新建廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計前言堅固、美觀、經(jīng)濟且兼顧環(huán)保之建筑是人們一直追求的目的。近年來，由于鋼結(jié)構(gòu)、鋼浪板日漸普及，其強勁結(jié)構(gòu)，抗風耐震，不滲漏，外型美觀壯麗等優(yōu)異特性，已為消費者所周知。有鑒于此，本公司特斥巨資研發(fā)和購置多種制造及成型設(shè)備，配合嚴格的品質(zhì)管理，電腦化的生產(chǎn)體系，嚴謹?shù)墓?wù)系統(tǒng)及逐步健全的部門組織，以期帶給國內(nèi)客戶更多的選擇機會。第一章編制依據(jù)和原則一.編制依據(jù)1.1招標文獻1.2設(shè)計圖1.3國家標準、規(guī)范:1.3.1建筑及安裝工程質(zhì)量標準?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查評估標準(GB50221-2023)?建筑防腐工程質(zhì)量檢查評估標準(GB50224-95)?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2023)?鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(CECS24-90)1.3.2測量規(guī)范?工程測量規(guī)范(GB50026-93)?工程測量基本術(shù)語標準(GB∕T50288-96)?建筑變形測量規(guī)程(JGJ/T7-88)?《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》(GECS102:7)?《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ50017-2023)?《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GBJ50011-2023)?《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標準》(GBJ68-84)?《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB699-88)?《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)?《涂裝前鋼材表面銹蝕等維和除銹等級》(GB8923-88)?《硅銅建筑密封膠》(GB/T14683-93)?《鋼鐵產(chǎn)品牌號表達方法》（GB221-79）1.3.3建筑工程施工及驗收規(guī)范?《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)驗收規(guī)范》(GB50205-2023)?《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2023)?《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)1.3.4鋼木結(jié)構(gòu)規(guī)范?《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GBJ50018-2023)?《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)1.3.5建筑施工安全技術(shù)規(guī)范?《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-93)?《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-86)?《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46-88)?《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)?《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)二.編制原則2.1嚴格執(zhí)行國家基本建設(shè)程序,發(fā)揮我司的優(yōu)勢,遵循下面的質(zhì)方針:用我們的承諾和智慧雕塑時代的藝術(shù)品。2.2科學安排施工順序,保證施工的連續(xù)性和均衡性,在各施工階段之間互有搭接,銜接緊湊,力求達成快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效的管理目的。2.3堅持質(zhì)量第一,全面執(zhí)行ISO9000國際標準化管理體系和新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法成果的應(yīng)用,保證工程質(zhì)量和安全,切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范。2.4加強工程項目生產(chǎn)規(guī)定的優(yōu)化配制及動態(tài)管理,保證現(xiàn)場文明、整潔及工程正常的施工。第二章工程概況一．工程概況本工程為新建廠房鋼結(jié)構(gòu)工程,總建筑面積為5400M，車間布局為I形，跨度為26.3M，高度5M，主體結(jié)構(gòu)采用BH型鋼，保證了大跨度的建筑需要又能節(jié)省工程造價。屋面為彩色壓型鋼板。并配有保溫的鋼結(jié)構(gòu)用玻璃棉氈，厚度為100mm。二.場地條件施工現(xiàn)場須完畢“五通一平”工作,符合現(xiàn)場施工作業(yè)規(guī)定,施工場地,交通便利,可滿足大型機具的進場及工程所需的大型構(gòu)件轉(zhuǎn)運規(guī)定。三．工程特點本工程工期緊，所需專業(yè)多且為輕鋼結(jié)構(gòu)工程施工，施工區(qū)域較大，大型吊裝機具多，各工種交叉作業(yè)多且施工跨越冬雨季節(jié)，需各承包商全力配合的特點。第三章施工布置一.工程目的1.1質(zhì)量目的保證工程質(zhì)量達成優(yōu)良。1.2工期目的總工期為土建工程具有安裝條件后45日歷天。1.3安全目的杜絕死亡、火災(zāi)及設(shè)備等重大事故。一般事故負傷頻率控制在劫難逃1.5‰以下。1.4文明施工目的保證文明工地。二.組織機構(gòu)2.1項目經(jīng)理部組織框架根據(jù)工程的特點和規(guī)模,按照項目施工的原則,組建項目經(jīng)理部,使之成為由項目經(jīng)理領(lǐng)導的項目管理組織機構(gòu)。對本工程項目進行高效率、有計劃地組織、協(xié)調(diào)施工和管理，以保證工程優(yōu)質(zhì)、高效完畢。項目部領(lǐng)導設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師各一名；管理層設(shè)辦公室、質(zhì)量部、設(shè)計部、工程技術(shù)部、安所有、采購部等6個職能部門。本項目組織框架圖(詳下頁)項目經(jīng)理工程總工程師鋼結(jié)構(gòu)加工廠鋼結(jié)構(gòu)安裝組────────────────│項目副經(jīng)理彩板施工組2.2部門職責陳述項目經(jīng)理:1)遵守國家和地方政府關(guān)于工程建設(shè)和城市管理的政策和法規(guī),貫徹貫徹公司的各項規(guī)章制度。2）全面負責、主持工程項目的管理工作，認真履行工程承包協(xié)議，保證服務(wù)質(zhì)量，滿足業(yè)主需求，負責工程協(xié)議管理，及時履約情況，搞好經(jīng)濟索賠和糾紛解決。3）擬定本項目管理目的和標段目的，同各承建商協(xié)調(diào)助總體控制計劃的實行，認真做好本承包范圍內(nèi)工程的各項工作的考核、控制。4）做好工程前期重大技術(shù)措施、財務(wù)跟蹤、資源配合、工程進度、同各承建商配合等決策。5）組織好關(guān)鍵性會議，參與重要技術(shù)談判和商務(wù)談判；監(jiān)督檢查工期、質(zhì)量成本、技術(shù)和資金狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通及向上級通報；組織對材料供應(yīng)商的考核。6）接受公司主管領(lǐng)導和職能部門的監(jiān)督，定期報告工作。項目副經(jīng)理：1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，負責項目施工、質(zhì)量、安全、材料供應(yīng)等管理工作。2）準時參與業(yè)主和各有關(guān)單位的協(xié)調(diào)會，保證工程節(jié)點目的和協(xié)議工期目的實現(xiàn)，及時傳達工程會議之決定；組織編制和審核工程總進度計劃和布置作業(yè)計劃書實行貫徹及貫徹；負責協(xié)調(diào)各承建商對本工程的總體開工許可辦理，組織好竣工報告和竣工驗收的組織工作；督促、檢查施工進度，協(xié)調(diào)各班組關(guān)系，并善于解決施工中所產(chǎn)生的矛盾，保證工程總體計劃順利實行。3）協(xié)助項目經(jīng)理對資金的貫徹情況，定期組織成本分析會，了解和掌握施工變更情況。保證施工追加的合理收入，嚴格控制支出。4）負責創(chuàng)建文明工地，施工現(xiàn)場標準化管理工作，制定相關(guān)的規(guī)章制度，定期做好管理檢查，認真貫徹項目安全責任制，工程品質(zhì)檢查制度。5）熟悉協(xié)議條款，做好工程追加減賬目和工程索賠文獻，維護公司合法利益。項目總工程師1）負責項目技術(shù)管理和質(zhì)量管理,協(xié)助設(shè)計單位、監(jiān)理做好與工程質(zhì)量有關(guān)的各項技術(shù)管理工作。2）負責與設(shè)計單位的聯(lián)絡(luò)，貫徹圖紙的深化工作，組織圖紙的審查，并參與設(shè)計交底及會審，明確設(shè)計意圖和技術(shù)規(guī)定，負責圖紙修改、設(shè)計變更的記錄。3）組織編制論證和審定施工方案及施工組織設(shè)計，及時解決施工中的技術(shù)問題和安全措施，協(xié)調(diào)監(jiān)督各施工隊的技術(shù)質(zhì)量和標準控制。4）控制項目質(zhì)量目的，負責隱蔽工程的驗收及施工令的申報，負責項目測量觀測的復驗簽證，貫徹質(zhì)量保證措施，負責質(zhì)量事故的調(diào)查和解決。5）負責技術(shù)資料管理，組織竣工資料定案、匯總和歸檔、移交工作。辦公室：1）負責文秘工作。2）負責工程檔案、質(zhì)量及文獻記錄管理、匯總。3）負責追蹤工程材料的采購。4）負責后勤保障作業(yè)。5）負責宣傳、公關(guān)、接待。6）負責文獻和資料收發(fā)。工程技術(shù)部：1）負責編制、審核施工方案，貫徹總計劃與施工段的組織施工和協(xié)調(diào)。2）負責工程技術(shù)問題的解決，并協(xié)調(diào)各施工隊的關(guān)系。3）負責收集和整理技術(shù)資料、記錄好施工日記。4）負責各施工隊施工場地和臨時堆場的協(xié)調(diào)和調(diào)度。5）負責貫徹大型施工機具的協(xié)調(diào)和調(diào)度。6）負責各施工流水交叉作業(yè)的順暢。安所有：1）負責安全生產(chǎn)管理。2）負責施工總平面圖的貫徹和管理。3）負責場容、場貌和文明施工管理。4）負責消防、保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生管理。5）負責解決協(xié)調(diào)周邊關(guān)系及同各承建商關(guān)系。質(zhì)量部：1）負責監(jiān)督質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)的建立和執(zhí)行。2）負責工程材料成品、半成品的施工質(zhì)量，涉及隱蔽工程驗收和技術(shù)復核。3）負責同各承建商一同加強政府質(zhì)監(jiān)站的聯(lián)系，并及時轉(zhuǎn)達監(jiān)理單位對工程施工中所下達的監(jiān)理指令。4）負責工程分部分項的質(zhì)量評估。5）驗收、收集、保管各類半成品、成品及施工中形成的質(zhì)量保證書、標準文獻及相關(guān)技術(shù)資料。設(shè)計部：1）負責鋼結(jié)構(gòu)制作大樣圖的出圖和設(shè)計院配合圖的深化設(shè)計。2）負責同設(shè)計院溝通解決圖紙矛盾。3）負責圖紙的收發(fā)送審。4）負責工程竣工圖管理。采購部：1）工程所需的材料采購及追蹤。2）負責同鋼構(gòu)廠的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。3）負責定期向領(lǐng)導及各相關(guān)單位報告材料采購進度。4）負責同材料供應(yīng)商的協(xié)調(diào)工作。5）負責追蹤各采購材料的質(zhì)保資料。三．施工準備3.1施工技術(shù)準備а、開工前組織技術(shù)管理人員熟悉圖紙和文獻,學習有關(guān)標準規(guī)范。b、參與設(shè)計交底和圖紙會審。c、由項目經(jīng)理部編制施工組織設(shè)計，經(jīng)業(yè)主及工程監(jiān)理批準后向全體施工技術(shù)人員交底。d、除施工組織設(shè)計外，各專業(yè)尚需根據(jù)施工組織設(shè)計及施工的需要在分項工程開工前，編制相應(yīng)的施工技術(shù)方案。e、根據(jù)ISO9002質(zhì)量體系統(tǒng)運營規(guī)定，編制本工程的專用《質(zhì)量保證計劃》，報集團公司批準后認真實行。3.3施工機具準備施工中我們將根據(jù)實際施工機具規(guī)定,提前做好各種準備,合理安排施工機具的進場時間,以滿足施工需要。四．現(xiàn)場施工管理施工現(xiàn)場的井然有序或雜亂無章，都與現(xiàn)場施工總平面圖規(guī)劃合理與否有直接的關(guān)系。施工總平面圖的規(guī)劃和科學管理無疑是現(xiàn)場管理的一個重要組成部分，項目經(jīng)理部根據(jù)施工進度和場地實際狀況，在施工進展中按照主體輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面彩鋼系統(tǒng)施工，墻體金屬板施工等階段分別規(guī)劃施工總平面圖。以保證雖有多個不同工各作業(yè)，但施工現(xiàn)場仍文明、整潔有序。4.2施工區(qū)域管理工程雖分段流水作業(yè)，因不同的施工組別在不同的施工段進行相同或不同的項目施工，交叉作業(yè)面多。為實行有效管理，項目經(jīng)理部在施工的不同階段，應(yīng)積極同各施工承建商溝通協(xié)調(diào)。執(zhí)行不同的施工區(qū)域管理方法。在工程結(jié)構(gòu)主體施工階段，施工現(xiàn)場重要以鋼結(jié)構(gòu)施工為主。因同時施工的分包較少，施工現(xiàn)場管理較簡樸，項目部可配合土建隊伍，以輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工內(nèi)容劃分直線職能施工區(qū)域管理體系，項目經(jīng)理部協(xié)調(diào)有關(guān)部門負責上述施工區(qū)域的現(xiàn)場管理。在安裝屋面、墻面系統(tǒng)過程中，各相關(guān)施工隊伍要嚴格劃分操作區(qū)域，嚴禁不相隔的重疊。隨著工程進展和施工工人員的增長，項目經(jīng)理部及時配合各施工承建商調(diào)整部署，將施工管理組織體系調(diào)整為矩陣制管理模式。4.3人員管理本工程建設(shè)人員多，項目經(jīng)理部應(yīng)加強對施工人員的控制和管理，制訂建設(shè)員工管理守則，讓參與本工程建設(shè)的施工人員有一個可依循的基本行為準則。有效遵守訂立的制度，并積極責成安所有，對我司參與施工的員工的生活行為和作業(yè)行為規(guī)定規(guī)范化，積極發(fā)明文明有序的施工環(huán)境。對所有施工人員，應(yīng)嚴格進行分類、管理人員責任劃分，操作人員名單及上崗資格證書造冊備查，做到不戴安全護具不入現(xiàn)場。4.4消防管理成立由業(yè)主、監(jiān)理公司、項目部及重要分包商領(lǐng)導參與的施工現(xiàn)場防火領(lǐng)導小組和工作小組,結(jié)合工程實際制定施工現(xiàn)場防火標準和有關(guān)規(guī)章制度。工地進行區(qū)域劃分，對油漆等易燃品，應(yīng)遠離施工現(xiàn)場存放，并將此區(qū)域劃分為無煙區(qū)，并按物品燃燒的不同性質(zhì)，準備相匹配的消防器材。成立臨時防火救災(zāi)小組，小組成員可由工地的青壯年施工人員組成并同本地消防部門建立業(yè)務(wù)關(guān)系，以備不時之需。加強檢查，可安排人員對每日竣工遺留下的油漆，包裝紙等易燃物帶離施工現(xiàn)場。同時加強對所屬員工進行防火教育。加強消防意識。對消防工作的重點要抓牢，工作要抓足。對也許引起火災(zāi)的階段和施工區(qū)域，建立用火審批制度，并對此階段明確防火負責人。貫徹自救、自防能力。工地一旦發(fā)生火災(zāi)，在消防車未趕到工地前工地應(yīng)有一定自救能力。對于永久消防水管，可畫出其布置圖，并保證這此消防設(shè)施處在正常工作狀態(tài)。堅決貫徹防止為主的思想，徹底消防火災(zāi)隱患。4.5用電管理保證安全用電,做到事前控制。在施工高峰期，應(yīng)配合各承包商準確測算電負荷。合理配置各臨時用電設(shè)備。對于重點部位的施工用電，做到“施工線路同一般用電線路分工，嚴禁私控，私設(shè)線路，按區(qū)域劃分，做到合理配置，計劃用電?！痹诎踩秒娚?，各施工承商按安所有統(tǒng)一擬定規(guī)格進行電箱采購，并經(jīng)檢查合格后方可使用。在臨時施工用電過程中規(guī)定認真貫徹“三級配電兩級保護”的規(guī)定，做到“三明”即設(shè)備型號明確，容量大小明確，對所有臨時電線應(yīng)實行架空。不得隨地亂拖亂拉，嚴禁使用花線，在濕作業(yè)環(huán)境一律采用安全電壓。重點部分應(yīng)重點布控。項目部可于每周組織大檢查，對不符合規(guī)范的用電施工隊進行嚴格查處。使各施工隊能在制度上，有重點，有計劃的用電。4.6高空作業(yè)嚴把高空作業(yè)的“二關(guān)”．安全設(shè)施關(guān)對所有安全設(shè)施的搭設(shè)實行申報制度,搭設(shè)前應(yīng)以書面形式報告項目經(jīng)理部,并經(jīng)審批后方可實行搭設(shè)作業(yè)。搭設(shè)完畢提請項目經(jīng)理部檢查驗收合格方可使用。對于設(shè)施的拆除同樣需經(jīng)項目經(jīng)理部審核批準，方可拆除。做好安全管理，保證安全設(shè)施的完好、堅固、穩(wěn)定使安全設(shè)施始終解決安全狀態(tài)。．把好“高空墜落物”防護關(guān)所有高空作業(yè)或臨邊作業(yè)，對手持小型工具必須所有“生根”以防高空操作時墜落。對于定點作業(yè)之人員，所有綁帶安全帶，電焊施工作業(yè)須配帶防護鏡、安全帽，施工通道上必須絕對安全，并掛醒目警示牌。對于接近吊裝危險區(qū)域，用護欄進行隔離、懸掛示牌，防止也許物體高空墜落事故。4.7貨品堆放管理為了實行施工總平面布置計劃，高效有序運用輔助施工面積，項目經(jīng)理部對到場貨品堆放實行定置管理。貨品進場后，應(yīng)按指定的地方實行堆放，做到整齊有序；并按軸線和吊裝、安裝先后順序編號，以利施工現(xiàn)場的作業(yè)。并努力發(fā)明和維護有序的施工條件。4.8創(chuàng)建文明工地管理項目經(jīng)理部提出創(chuàng)建文明工地目的，并將場容場貌，產(chǎn)品保護，治安保衛(wèi)這三項工作，作為創(chuàng)建文明工地的重點。實行門衛(wèi)制度，對所有現(xiàn)場施工的人員規(guī)定配戴“胸卡”作為進入施工現(xiàn)場之通行證。以避免無關(guān)人員進入重點、危險施工區(qū)，防止不法分子偷盜、破壞行為，保證工程產(chǎn)品的安全。五．臨時用電布置5.1、臨電設(shè)計依據(jù)1.JGJ46-88<臨電現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范>2.施工現(xiàn)場臨建平面圖布置,用電設(shè)備一程表。5.2臨電總體策劃現(xiàn)場電源兩路供電,業(yè)主敷設(shè)電纜由社區(qū)配電室到現(xiàn)場北側(cè),容量為150KW電源一路,提供現(xiàn)場西北側(cè)。室外照明及臨建辦公室用電；供電局提供315KVA變壓器一臺，提供現(xiàn)場塔吊，現(xiàn)場兩組臨電電箱用電。第四章進度計劃及保證措施一．進度計劃安排原則1．施工進度安排必須滿足招標文獻的工期規(guī)定。2．考慮生產(chǎn)的均衡，盡也許使勞動力、機械設(shè)備、資金、材料的平衡，盡也許做到工種、工序合理銜接，干擾少、工效高、經(jīng)濟效益好。3．對工程量較大、工期長、耗用勞動力較多且處在關(guān)鍵線路上的工序，組織內(nèi)外、上下平行交叉流水施工，以加快施工進度。4．對容易受雨季影響難度大的工序應(yīng)先做，或盡量避開雨季施工。二．施工進度計劃1．施工進度計劃編制內(nèi)容工程施工進度計劃以形象進度為主線，各種計劃為重要內(nèi)容涉及出圖計劃和其它相關(guān)之管理計劃。2施工進度編制形式施工進度編制形式重要以橫道表達。并將各關(guān)鍵節(jié)點作為工程里程碑事件加以區(qū)別（例如出圖時間，進場時間，加工到貨，工程竣工等）。1）加強工程進度控制科學合理的工程項目進度計劃是實現(xiàn)進度控制的首要前提。但在項目實行過程中，因外部環(huán)境和條件及不可碰見之因素，導致進度計劃的編制者很難事先對項目的實行過程中也許出現(xiàn)的問題進行全面估計。必須充足認清計劃不變是相對的，變是絕對的；作業(yè)流程是不變的；平衡是暫時的；不平衡是經(jīng)常的。為此，在項目進度計劃的執(zhí)行過程中，應(yīng)積極采用本工程系統(tǒng)的進度控制措施，并努力避免各施工承建商的“內(nèi)耗”。2）建立定期巡查制度每周由項目部組織各施工隊對工程現(xiàn)場巡查，巡查的目的是檢查施工進度，現(xiàn)場文明施工情況，安全生產(chǎn)情況等。3）建立周例會制度每周擬定一日為協(xié)調(diào)例會，解決工程進行中碰到的問題，各施工隊報告現(xiàn)場施工進度和存在問題。作到會而有議，議而有決，決而有行。工作例會上形成的會議紀要，打印后分發(fā)各施工隊并確認、執(zhí)行。4）獎懲制度依據(jù)公司制訂的管理制度，嚴格貫徹獎懲制度。三．施工進度計劃保證措施本工程招標文獻對工期的規(guī)定比較緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，保證施工進度，以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按照總進度計劃表的控制工期，將不同施工階段、不同專業(yè)工程分解為不同的進度分目的，以各頂管理、技術(shù)措施為保證手段，對施工全過程實行動態(tài)控制。1．保證工期的技術(shù)組織措施1）進度控制的方法．按施工階段分解，突出控制節(jié)點以關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃起止里程碑為控制點，在不同施工階段擬定重點控制對象，制定施工細則，達成保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。．按總進度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間規(guī)定，將施工總進度計劃分解為季度、月度和旬度、周進度計劃。２）施工進度計劃的動態(tài)控制施工進度計劃的控制是一循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進度計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析因素，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項目最終按預(yù)定目的實現(xiàn)。２保證工期的管理措施１）本工程鋼結(jié)構(gòu)的工程量較大，作業(yè)面較寬闊，為保證鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作、運送及安裝的須利完畢，合理配合加工設(shè)備及安裝設(shè)備以及技術(shù)管理人員，為合理安排勞動力、組織材料供和優(yōu)化資金使用，在施工中，將鋼結(jié)構(gòu)劃提成兩個大區(qū)，四個施工段，按劃分的流水段進行流水作業(yè)。２）建立現(xiàn)場全、協(xié)調(diào)會制度，每月召開一次現(xiàn)場會，每周召開一次協(xié)調(diào)會，根據(jù)現(xiàn)場的實際需要召開不定期的施工技術(shù)管理人員會議，對施工中的存在問題做到隨時發(fā)現(xiàn)、隨時解決，同時相應(yīng)地調(diào)整階段性計劃，保證工期不被子延誤。３）科學管理、合理組織、精心安排。對物資采購，技術(shù)措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應(yīng)做到有條形不紊、合理有序。四、施工總平面布置４.1布置依據(jù)．施工單位規(guī)定．施工工藝流程．業(yè)主提供的現(xiàn)場及周邊作業(yè)條件．本地政府的有關(guān)規(guī)定４.2布置原則．平面布置在滿足施工工藝流程規(guī)定的前提下盡量緊湊，縮短運送線路，減少二次搬運的工作強度。．根據(jù)不同施工階段繪制相應(yīng)的施工部平面圖。．充足考慮安全和文明及環(huán)保。４.3內(nèi)容及規(guī)定．現(xiàn)場出入口及圍墻、結(jié)合總承建規(guī)定及自身施工特點進行設(shè)計。．現(xiàn)場道路及排水。．現(xiàn)場機械（起重機行駛路線，回轉(zhuǎn)半徑，最大、最小重量）。．臨時材料堆放場地。．臨時用水布置。．臨時用電布置。第五章施工方案一.鋼結(jié)構(gòu)制作分部分項施工方案1.工藝流程1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程1.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝書1）制作工藝合用于鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼構(gòu)部分的工廠制作及運送。2)合用資料及標準:a.本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖；b.工程標準及說明書；c.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2023；d.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢查評估標準GB50221-2023；e.鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91；3）鋼構(gòu)件的原材料供應(yīng)、實驗、制作、搬運及檢查等作業(yè)除設(shè)計圖及合約條款所示者外，均依本制作工藝為之。4）設(shè)計圖如與本制作說明書有不同之處，以設(shè)計圖說明為準。5）變更及備忘:本制作工藝書中有需要變更的內(nèi)容，或?qū)ζ鋬?nèi)容有疑議時，或其他重要內(nèi)容沒有記錄本書時，可以和有關(guān)人員進行協(xié)商并得到確認后進行制作并將協(xié)調(diào)的事項作成備忘錄。6）概述鋼構(gòu)制作流程圖（詳下頁）RH生產(chǎn)制作流程設(shè)計圖制造圖下料工令鋼板對接板條切割組焊埋弧自動焊補焊打磨機械、火焰矯正7,RH生產(chǎn)工藝簡介依據(jù)制造圖及相關(guān)規(guī)范排定下料工令→三維CNC鉆孔機加工→全自動帶鋸切割加工→二次人員板件組焊作業(yè)→鋼丸除銹→涂裝。7.1三維CNC鉆孔機作業(yè)采用DNF-1050,生產(chǎn)精度高,操作性強.采用左、右、上3方向的鉆頭同時且獨立作業(yè),孔群至孔群移動時對慣性誤差會自動修正。外部能安裝記憶卡裝置，使用Cardmaster，輸入程式可在辦公室完畢，提高準確率及加工效率。7.2自動帶鋸切割采用ST-5000,切割速度快,斷面平整美觀,加工精度運超傳統(tǒng)半自動火焰及普通鋸床切割。7.3開槽加工采用型鋼開槽機,裝配自動自動裝置,可操作盤上連接加工,大幅提高生產(chǎn)性能。用微軟電腦裝置，從集中控制開始，通過電鈕控制傳送機及檔工作速度，大幅提高加工效率及加工精度。2.鋼構(gòu)件加工工藝2.1放樣與落樣2.1.1放樣即依據(jù)施工詳圖,畫出各構(gòu)件的實際尺寸、形狀,部分較復雜的構(gòu)件必須通過展開,然后做成樣板、樣帶,作為落樣、切割、組合之用。2.1.2常用的放樣工具有:鋼巻尺、直尺、角度尺、墨斗、焦線、鉛筆、石筆、壓鐵、樣沖、小頭、剪刀，各量測工具必須與標準尺校驗合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。2.1.3樣板材質(zhì):選用彩色鋼板(PVC板)和不銹鋼鋼板,保證制作精度不易變形。2.1.4樣板保存:注意防止日曬、雨淋、模糊不清。2.1.5放樣檢查:2.1.5.1校對基本尺寸。a．檢查制作上或設(shè)計上是否有問題；b．構(gòu)件上螺栓連接時有無障礙；C．各構(gòu)件組合有無障礙；d.焊接作業(yè)進行時有無障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠；e．工作順序模擬是否有障礙；f．構(gòu)件運送有無障礙；g．現(xiàn)場高強螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙；h．特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合是否可行。2.1.6落樣注意事項2.1.6.1落樣時依全尺寸放樣的樣板(考慮切割余量及焊接受縮量)。2.1.6.2每一單片材作適當取材安排,使鋼板余料減少至最低限度,一般為8-15%。2.1.6.3大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣,小構(gòu)件則運用僑匯或大構(gòu)件所剩的空間落樣。2.1.6.4取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。2.1.6.5落樣時特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。2.1.6.6較簡樸的構(gòu)件，放樣與落樣可同時進行。2.1.6.7現(xiàn)場放樣的地面須保持平整、干燥、堅實。2.1.6.8劃線完畢應(yīng)盡快進行鉆孔或裁剪,以免日曬雨淋后樣線模糊不清。2.2裁切2.2.1構(gòu)件裁切方式分類:裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機械切斷法剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機薄鋼板型鋼類(角鋼、槽鋼)火焰切割法多火嘴門式切割機、半自動切割機、手工切割機鋼板特殊切割法等離子切割機2.2.2火焰切割注意事項:2.2.2.1切割速度應(yīng)適當,對的.2.2.2.2手動火焰切割應(yīng)由經(jīng)驗豐富的技術(shù)者擔任。2.2.2.3切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著,但容易剝離且不留痕跡。2.2.2.4切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機研磨。2.2.2.5切斷面有缺陷發(fā)生時,必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑。2.2.2.6切割完畢后,必須鏟除熔渣,并用角磨機去除毛邊。2.2.2.7在切割圓角部位必須用角磨機磨成孤線。2.2.2.8切割完畢的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標記。2.2.3剪切2.2.3.1鋼板剪切厚度不得超過12mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對切割質(zhì)量規(guī)定應(yīng)以切斷面不變形為宜。2.2.3.2切斷面須去除毛邊并打磨修齊。2.2.3.3剪切完畢的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標記。2.3制孔2.3.1制孔重要設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床2..3.2制孔注意事項：2.3.2.1孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達成質(zhì)量規(guī)定2.3.2.2板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機制孔。2.4型鋼組立及矯正2.4,1BH組立順序如下圖示：2.4.2組立點焊規(guī)定:2.4.2.1焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物切底清除干凈。2.4.2.2焊接材料須與主焊道保持一致。2.4.2.3點焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標準。2.4.2.4點焊完畢后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。2.4.3BH矯正采用專業(yè)的BH型鋼矯正機。2.5加熱矯正注意事項:2.5.1加熱溫度不得超過650·C(暗紅色)，且不可急冷以避免鋼材脆性。2.5.2采用加熱加壓法時,250～350·C時不可錘打,避免發(fā)生脆斷。2.5.3長跨度較大時采用預(yù)熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。2.6表面解決2.6.1.1噴珠除銹需達成SISSa2.6.1.22.6.1.3噴珠規(guī)定：a、構(gòu)件未經(jīng)品質(zhì)檢查合格，不得作噴珠解決。b、鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定規(guī)定為20~36目。c、工作環(huán)境相對濕度超過85%，不得施工。d、噴珠后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應(yīng)予去除，去除部位應(yīng)再作解決。e、埋沒于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹解決但應(yīng)除去黑皮。f、凡作用高強螺栓的表面須于噴珠完畢后即以膠布粘貼。g、噴珠完畢后，應(yīng)會同相關(guān)檢查人員檢查合格后，于4小時內(nèi)噴涂第一道底漆。2.6.2涂裝1涂裝施工：2.6.2.1涂裝限制如下表：嚴禁條件解決措施嚴禁施工因素1.超過規(guī)定涂裝時間(噴珠后2~4小時)重新噴珠因時間間隔太久，構(gòu)件也許生銹及集塵2.環(huán)境溫度低于50C待恢復常溫或移至溫度調(diào)節(jié)符合規(guī)定處施工低溫:不易干燥,易發(fā)生龜裂高溫:易產(chǎn)氣憤泡與針孔3.空氣濕度超過85%停止施工附著不良并導致起泡生銹4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附著使用適當電動工具、手動工具、抹布揩試干凈，油脂用有機溶劑洗去漆膜會附著不良，易時起泡和生銹5.環(huán)境灰塵較多停止作業(yè)，或在適當遮蓋下施工容易引起漆膜的附著不良6.被涂表面未按設(shè)計規(guī)定進行除銹解決按設(shè)計規(guī)定重新除銹漆膜附著不良7.混合型涂料已超過使用時間必須廢棄不用減少漆膜的品質(zhì)與性能8.油漆外觀不均勻有導物重新充足攪拌混合油漆,仍有導狀時廢棄不用減少漆膜的品質(zhì)與性能9.下層漆未干待完全干透后再施工易引起下層漆的志皺與剝離10.超過規(guī)定漆裝間隔使用適當工具將漆面磨粗糙減少漆膜間的附著性，容易引起層間剝離11.需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質(zhì)量12.與混凝土接觸面或預(yù)埋件部分不作涂裝無需涂裝13.高強螺栓連接磨擦面、接所有不得涂裝減少抗滑移系數(shù)，影響擦結(jié)合2.6.2.2涂裝膜厚檢查標準：油漆干膜厚用電子膜計測量，被檢測點中有90%以上的點達成或超過規(guī)定膜厚，未達成規(guī)定膜厚值達成或超過規(guī)定膜厚的90%。2.6.2.4涂裝檢測參見QC工程表，特別注意是否是因搬運所導致的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。2.6.2.3補漆：預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)生有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面解決后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆。補漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。3.焊接工藝3.1焊接準備3.1.1焊材干燥及管理：3.1.1.1一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60~10003.1.1.2低氫焊條須經(jīng)3000C溫度、1小時以上的干燥后，再放入3.1.1.3如焊條裝在焊條袋內(nèi)到現(xiàn)場使用4小時不必干燥，而裝在干燥器內(nèi)到現(xiàn)場使用10小時不必再干燥。3.1.1.4從焊劑新箱打開使用時，必須完全全干燥裝態(tài)下施燥。3.1.1.5焊劑如打開經(jīng)12小時后，須經(jīng)12003.1.1.6新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風、干燥、不直接接觸地面的場合，使用時須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。3.1.1.7工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。3.1.2開槽加工3.1.2.1為達成設(shè)計規(guī)定，鋼材接合部板厚8mm3.1.2.2開槽表面要清理干凈并作防銹解決或立即焊接。3.1.2.3火焰開槽若有傷痕，須用電焊修補后再用砂輪機磨平，并清理干凈割渣和焊渣。3.1.3焊接預(yù)熱3.1.3.1在低溫或母材為厚板時可進行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。3.1.3.2根據(jù)鋼材及板厚確根據(jù)含碳量擬定鋼材焊材板厚含碳量（%）預(yù)熱溫度（0CT<2525≤t<3838≤t<500.20以下90以下Q335其他焊條不預(yù)熱600C±C——0.20~0.3090-150低氫焊條不預(yù)熱不預(yù)熱600C±C0.20~0.45150~26016Mn低氫焊條不預(yù)熱600C±C1000C00.45~0.80260~4203.1.4焊接前檢查3.1.4.1是否選擇對的的焊接方法和焊接材料。3.1.4.2開槽加工、構(gòu)件組立是否達成規(guī)定的精度。3.1.4.3焊接施工順序是否對的。3.1.4.4焊接面是否清潔。3.1.4.5預(yù)熱方案是否可行。3.2焊接方法3.2.1手工電弧焊3.2.1.1焊條型號選擇如下表：構(gòu)件材質(zhì)焊條型號說明GBASTMQ235E4303E60焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mm16MnE5016E7016焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm3.2.1.2焊條直徑選擇如下表：板厚（mm）≤44<t<12≥12焊條直徑（mm）不大于工件厚3.2~4.0≥4.03.2.1.3焊條直徑（mm）2.53.24.05.0電流（A）50~80100~130160~210200~2703.2.2埋弧自動焊3.2.2.1鋼板對接焊接參數(shù)表：板厚(mm)焊絲直徑（mm）焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(A)焊接速度(cm/min)6-144.01~2道400~58028~4050~7314~304.0~6.02道以上600~100036~4030~7530以上4.0~6.02道以上800~100036~4020~303.2.2.2填寫焊焊接參數(shù)表：焊腳長度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電流(V)焊接電流(cm/min)62450~47534~366783550~66034~36504575~62534~3650103600~65034~36384650~70034~3638123600~65034~36354725~77536~38335775~82536~3830CO2焊接電流參數(shù)表：焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接1200~300A190~300A320~380A1300~4320~380A320~380A3.3焊接施工3.3.1鋼板對接3.3.1.1下料：根據(jù)施工圖規(guī)定把所要拼接的鋼板施長30~50mm3.3.1.2開坡口：鋼板厚度大于12mm3.3.1.3清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊沿需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時必須進行反面清根，采用碳弧氣刨。3.3.1.4板厚(mm)說明6~12焊接順序為1—2第1道使用埋弧焊第2道使用埋弧焊或CO2焊14~22焊接順序為1—2—3—4第1道使用手工焊或CO2焊打底第2~4道使用埋弧焊注意層間清理24~501.焊接順序為1—2—3—42.第1道使用手工焊或CO2焊打底3.第2~4道使用埋弧焊注意層間清理3.3.3.23.33.4焊接缺陷及改善3.43.4.2缺陷改善修補措施咬邊使用較小電流減慢焊接速度使用短弧焊保持對的的焊條角度選用合適焊條補焊后打磨平整氣孔使用適當電流徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕焊條允分干燥使用低氫焊條使用低短弧焊補焊后打磨平整未熔合調(diào)高焊接電流調(diào)整焊接速度使用合適的焊條打磨后補焊4檢測4.1一般檢查4.1.1制造圖檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。4.1.21檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗。4.1.2.2所有焊接材料是否符合國家標準，質(zhì)量證明書是否齊全。4.1.3放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。4.1.4焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。4.1.5焊接部位的檢查：4.1.5.1焊前檢查：表面清潔，母材預(yù)熱，焊條干燥。4.1.5.2焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝評估的工藝參數(shù)作業(yè)，重要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。4.1.5.3焊后檢查：焊道外觀查及修補。4.2非破未性焊道檢查4.2.1所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。4.2.2非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設(shè)計圖的規(guī)定。探傷比例：一級焊逢100%，二級焊縫20%。4.2.3超聲波檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準GB1134-89，對6mm4.2.4鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測重要部位如下表：序號部位檢查級別檢查標準1柱、梁翼板對接二級或一級GB11345-89的有關(guān)規(guī)定2柱、梁腹板對接二級或一級3柱與底板的連接二級4梁與底板的連接二級5天車走梁一級或二級6牛腿與翼板的連接一級4.3.1涂裝前對聯(lián)構(gòu)件進行噴珠除銹，等級規(guī)定達SIS-Sa21/2C以上，與標準圖片相比對。

4.3.2涂裝施工后，油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標準為90%以上的點需達設(shè)計膜厚，且未達成標準之點的膜厚最低值不低于設(shè)計膜厚的90%。4.4成品檢測4.4.1尺寸檢測參下表：檢測項目允許偏差(mm)測量工具長度±3.0鋼卷尺高度與寬度±3.0鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度±2.0直角尺鋼板尺翼板傾斜度±2.0鋼板尺構(gòu)件彎曲度H/250Max=5.0水線鋼卷尺構(gòu)件扭曲度L/1000Max=5.0重垂線鋼卷尺孔位±3.0鋼板尺孔間距±1.5鋼板尺底板彎度±3.0鋼板尺水線4.4.2檢測項目允許偏差(mm)測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0~+1焊接量規(guī)焊腳對稱度±3焊接量規(guī)咬邊≤0.1tmax=1.0mm焊接量規(guī)焊縫余高≤3.0mm焊接量規(guī)氣孔內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔≤2個/米目視.鋼板尺4.4.3表面解決外觀檢測：項目標準測量器具顏色色彩一致，無時顯色差目視漏噴構(gòu)件無漏噴，特別在邊有、焊縫處目視起皺/流掛鋼構(gòu)件不得過且過起皺、流掛現(xiàn)象目視漆膜厚90%以上點達標準厚度，未達標準厚度之點的厚度不得小于標準值的90%電子膜厚計5.包裝與運送5.1包裝5.1.1包裝一般規(guī)定5.1.1.15.1.1.2包裝作業(yè)過程中，作業(yè)人員應(yīng)隨時注意安全，使用對的的包裝機具有對的放置構(gòu)件。5.1.1.3成品包裝應(yīng)指定固定的場合，在作業(yè)范圍內(nèi)須采用必須的防護措施。5.1.2包裝用木材5.1.2.1避免使用雜木、箱板、熱帶材木。5.1.2.2木材應(yīng)適度干燥，含水量應(yīng)低于18%。3木節(jié)裂紋直經(jīng)不得超過1/3寬度。5.1.2.4不可使用被蟲蛀的木材。5.1.3包裝中應(yīng)注意事項5.1.3.1一般無須包裝或無法包裝的構(gòu)件原構(gòu)件為一包裝體。5.1.3.2與不包裝的構(gòu)件相關(guān)的小構(gòu)件，應(yīng)設(shè)計裝附于主構(gòu)件上，并列主檢查項目(合約規(guī)定除外)。5.1.3.3長而細的構(gòu)件用打包機打包，便于叉運及裝卸。5.1.3.4小構(gòu)件、配件類用鐵桶裝好并標總值清楚，以免丟失和混亂。5.1.3.5裝車時，H型鋼應(yīng)直式放置，各層之間的枕木應(yīng)保持豎直直線，構(gòu)件不能超過貨車尾部1000mm5.1.3.6構(gòu)件成品應(yīng)以各種方式加以固定，避免產(chǎn)生位移。5.1.3.7易受振動沖擊損害者，應(yīng)加緩沖保護。5.1.3.8盡也許縮小包裝體積，并符合各種拖車（卡車、平板車或箱車）裝載尺寸。5.1.4出貨作記5.1.4.1構(gòu)件的出貨順序、時間應(yīng)根據(jù)工程吊裝情況協(xié)調(diào)決定。5.1.4.2構(gòu)件出貨時檢附出貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構(gòu)件編號、尺寸及重量，并于構(gòu)件總圖上劃記。5.1.4.3木箱裝訂者應(yīng)標于“此端向上”的箭頭標示，兩邊應(yīng)加重心位置。5.1.5包裝檢查5.1.5.1核對墊木位置是否達成力點、支點、重心點的平衡。5.1.5.2檢查打包帶捆扎是否結(jié)實牢固。5.1.5.3檢試易于散失及易變形的構(gòu)件是否加強保護。5.1.5.4查驗?zāi)鞠溲b訂是否牢固。5.1.5.5核對裝車構(gòu)件與出貨單是否相符。5.2運送5.2.1運送方式按工程時度分批先用汽車由工廠運到工地。5.2.2安全規(guī)定5.2.2.1司機以及工作人員應(yīng)穿戴好安全帽、安全鞋。5.2.2.2裝卸貨品時必須按照指揮人員的指標作業(yè)。5.2.2.3為了防止在運送途中構(gòu)件附落應(yīng)進行適當綁，但不能損壞構(gòu)件。5.2.2.4裝船、車不得超重。5.2.3裝車注意事項5.2.3.1構(gòu)車是否有松脫現(xiàn)象。5.2.3.2小構(gòu)件是否系車3易受損部分是否以軟質(zhì)橡膠作為緩沖保護。5.2.3.4校對裝運較件的相關(guān)資料是否的確。5.2.3.5構(gòu)件裝車的方向及順序是否最適合工地規(guī)定。5.2.4緊急聯(lián)絡(luò)在運送過程中如發(fā)生車輛故障、事故等緊急情況應(yīng)立即根據(jù)聯(lián)系圖、聯(lián)系電話及時聯(lián)絡(luò)并采用措施。6.施工準備6.1.1圖紙的深化設(shè)計6.1.1.1設(shè)計院提供的設(shè)計圖不能直接于工廠的生產(chǎn)，應(yīng)組織設(shè)計人員對具體設(shè)計圖進行轉(zhuǎn)換和深化并將其分解為結(jié)構(gòu)施工圖，副件加工圖和工廠制造圖等因素。配合相關(guān)的技術(shù)工作通過生產(chǎn)將圖面變成現(xiàn)實。依據(jù)設(shè)計提供之藍圖進行說圖設(shè)計，采用CAD軟件制圖。設(shè)計前應(yīng)進行圖會審，并編制會審記錄并與甲方、設(shè)計師、監(jiān)理一同計論會審記錄的問題。尋求解決方法，并隨時與甲方和設(shè)計院取得聯(lián)系。設(shè)計過程中，必須考慮實際的制作工藝規(guī)定。因變更因素而修改的圖紙，應(yīng)當作好換版號的工作。避免新舊圖混用，由此紙版本更換應(yīng)及時告知加工車間和施工隊。6.1.2工程技術(shù)準備6.1.2.1圖紙會審1）組織設(shè)計人員具體閱讀和熟悉圖紙，領(lǐng)略設(shè)計意圖。要全面掌握施工圖紙和內(nèi)容，檢查、核對基礎(chǔ)螺栓及基它預(yù)埋件的位置和尺寸是否一致，并向業(yè)主提了方便施工的合理化建議。2）施工圖紙的技術(shù)交底為把設(shè)計意圖與合進的施工程序貫穿于施工過程中在工程開工前由公司總工組織公司相關(guān)部門向項目經(jīng)理部進行技術(shù)交底。內(nèi)容涉及：施工大綱：施工組織設(shè)計；工期、雨季施工措施，測量標準以及協(xié)調(diào)節(jié)器配合，監(jiān)控程序，安全防范措施等。并組合工程特點，對RC柱同輕鋼交界部位作重點講解，對其質(zhì)量規(guī)定。安全防護曾進行具體交底。二、鋼結(jié)構(gòu)部分工程施工方法2.1重要編制依據(jù)2.1.1設(shè)計及方案圖。2.1.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2023。2.1.3《鋼一混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》YB9238-92。2.2、施工部署2.2.1質(zhì)量目的合格率100%，優(yōu)良率80%。2.2.2質(zhì)量控制點鋼柱的中心、標高、鋼柱垂直度，側(cè)向彎曲，房架縱、橫梁的平直度，垂直度，側(cè)向彎曲以及焊縫的焊接質(zhì)量，高強螺栓的連接質(zhì)量。2.2.3吊裝方法的擬定考慮到柱子最長為8m，重約為1.5t，經(jīng)查汽車吊的安裝曲線圖，用單臺16t汽車吊吊裝即可，房架跨度48m,重約3t,運用2臺12t汽車吊配合吊裝。2.2.4施工程序H型鋼柱現(xiàn)場組對→H型柱安裝→框架四周橫梁安裝→柱間支撐安裝→屋架現(xiàn)場組對→屋架吊裝→其他H型鋼架吊裝→檁條安裝→屋面安裝→墻體安裝。2.3重要施工方法2.3.1施工前的準備工作2.3.1.1施工現(xiàn)場按施工組織設(shè)計進行統(tǒng)一安排布置、對參與施工人員進行技術(shù)交底和安全交底。2.3.1.2加工組對、安裝用的斜墊板和沖釘。2.3.1.3基礎(chǔ)的驗收①基礎(chǔ)混凝土要達成設(shè)計規(guī)定。②基礎(chǔ)周邊回填夯實完畢。③基礎(chǔ)軸線標志和標高基準準克齊全。④根據(jù)甲方提供的測量控制點，復測廠房軸線，柱線中心及基礎(chǔ)標高。⑤基礎(chǔ)支承面的標高，地腳螺栓應(yīng)符合列規(guī)定：項目允許偏差（mm）支承面標高±3水平度L/100地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0螺紋長度10.02.3.1.4基礎(chǔ)解決①在每個地腳螺栓旁放置墊鐵處鑿平，保證墊鐵的水平度及與基礎(chǔ)面均勻接觸。②灌漿面鑿麻面。2.3.2鋼柱的現(xiàn)場組對2.3.2.1將H型梁在平臺上找平，用水平儀或拉粉線的方法測量翼緣板及腹板的水平度和平直度，接口部位比其他部位高出5~8mm。2.3.2.2采用反變形措施點焊固定后，進行全方位焊接，焊接完畢檢查柱子的側(cè)向彎曲，其允許偏差為H/1000，且≤25，超過規(guī)范用機械方法進行校直。2.3.2.3在柱子中心的兩個方向上、下兩處標出中心線標志，以備找正柱子時使用。2.3.2.4在柱子下部標出標高找正點或測量每根柱子的實際長度。2.3.3鋼柱的安裝2.3.3.1鋼柱立起就位后，用4塊斜墊板進行鋼柱的垂直度調(diào)整，用2臺經(jīng)緯儀從互成90·的兩個方向觀則，保證使鋼柱垂直度誤差符合如下的規(guī)定：序號項目允許偏差(mm)檢查方法1柱中心線與定位軸線偏移5用吊線鋼尺檢查2柱基準點標高有吊車梁+3-5用水準儀檢查無吊車梁+5-83單層柱垂直H≤1010用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查H＞10mH/1000且≤254多節(jié)柱垂直度底層柱10頂層柱35然后，在每個地腳螺栓旁放一組平墊板，墊板不得多于5塊，且與混凝土柱頂面的接觸，應(yīng)平整、緊密。校正完畢，及時擰緊柱子腳螺栓。2.3.3.2擰緊柱腳螺栓時應(yīng)由內(nèi)向外,均勻?qū)ΨQ進行,擰緊力矩由工藝實驗評估時擬定的參數(shù)進行，不得過擰或欠擰。2.3.3.3柱子安裝完畢后，及時將墊板焊接牢固，并備雙螺母防松。2.3.3.4柱子找平找正后，及時安裝柱間支撐，連接處用安裝螺栓連接固定。2.3.3.5柱子安裝形成空間鋼度單元后，及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的間隙采用細石混凝土二次灌漿，并對安裝焊縫和涂漆損傷處進行補漆。2.3.4框架四周H梁的安裝2.3.4.1臨時固定柱子安裝完畢后，先安裝框架四周的橫梁，運用30t汽車吊或16t汽車吊配合，用安裝螺栓臨時固定，接觸應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊沿最大間隙水應(yīng)大于0.8mm。安裝使用的臨時安裝螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，根據(jù)安裝過程所承受的荷截計算擬定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①不少于安裝孔總數(shù)的1/3②臨時螺栓不少于兩個③沖釘不應(yīng)多于臨時螺栓的30%④擴孔后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘⑤螺栓孔不得采用氣割擴孔2.3.4.2最終固定臨時固定經(jīng)檢查合格后，所有換上高強度螺栓連接緊固，最后對安裝焊縫進行焊接，高強度螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①高強螺栓摩察面解決后的搞滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。②經(jīng)解決的摩擦面，安裝前要復檢搞滑移系數(shù)，在運送過程中，試件摩擦面不得損傷。③當接頭有多顆螺栓時，當其他螺栓緊固后，先緊固螺栓的預(yù)拉力，因此會被分攤而減低，為了減少預(yù)拉力的螺栓緊固時的影響，故應(yīng)盡量使每個螺栓的預(yù)拉力均勻相等。高強度螺栓的緊固至少分兩次進行，大型節(jié)點分初擰、復擰、終擰三次，并應(yīng)當天終擰完畢。④螺栓的初擰扭矩是由板的厚度和螺栓間距決定的，一般為終擰扭矩（施工扭矩）的50%~80%。復打扭矩等于初擰扭矩，高強螺栓的初擰，使用定扭矩扳手或者電動扳手進行。⑤螺栓初擰后，必須經(jīng)用小錘或扭矩扳手檢查確認中靠方準進行終擰。⑥為了防止損壞高強度螺栓的螺紋引起扭矩系數(shù)變化，結(jié)構(gòu)安裝時，必須先使用沖釘和臨時螺栓，待結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整達成標準規(guī)定后，方準更換高強螺栓。⑦高強螺栓接頭施工的整個作業(yè)過程，應(yīng)保磨擦面和連接副處在干燥狀態(tài)，緊固作業(yè)完畢并檢查確認完畢要及時用防銹涂料封閉。高強螺栓接頭的施工必須及時作好施式記錄。2.3.5房架的安裝根據(jù)上述的安裝順序，將預(yù)制好的房架分段拉進廠房，如E區(qū)，沿柱線方向擺放，并用道木墊平墊牢，檢查房架平直度、起拱度和跨度合格后，在廠房組對焊接成整體，并以直徑不小于80mm的杉木桿將整片房架分三層，用8#鐵絲捆綁加固，防止變形，雖然單片屋架重量小于8t，但跨度大，最大跨度48m,運用2臺12t汽車吊從1線→①線順序聯(lián)合吊裝。2.3.5.1房架安裝前，應(yīng)復核柱子的安裝質(zhì)量，檢查其跨度和垂直度放出柱頂?shù)氖种行木€，確認我誤后進行房架的吊裝。2.3.5.2每根柱子搭設(shè)好扣件式腳手架，以便安裝房架用。2.3.5.3第一片房架吊裝前于兩側(cè)分別反對稱各拴一根Φ11的6×的鋼絲繩作為風繩,待起吊至設(shè)計標高上約300mm時停止起吊，調(diào)整吊車傾角和伸臂或收臂，使吊點基本在兩柱間軸線中線上，然后地面人員分別拉風繩，調(diào)整房架，使之落在柱子的十字中心線上，柱頭上作業(yè)人員配合扶正就位，調(diào)整房架的垂直度后，用兩個3t葫蘆將風繩封住，穿上安裝螺栓并緊固，焊工焊接安裝焊縫。2.3.5.4第二片房架吊裝與第一片方法相同，吊裝就位后，先在房架的頂部、兩端及中部均勻安裝上不少于9根檁條。其它房架的安裝方法與第二片房架的安裝方法相同。2.3.5.5對于螺栓連接、焊接連接并用的安裝焊縫應(yīng)先螺栓連接后焊接連接。2.3.5.6待安裝焊縫四周斷焊幾段牢固后，方可摘鉤。2.3.5.7安裝完兩片房架后，便可進行其它檁條的安裝及房架連桿安裝。2.3.5.8房架吊裝完畢后，便可吊裝各層平面連接的其他H型梁。2.3.5.9房架安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：序號項目允許偏差(mm)檢查方法1桁架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度L/1000且＜5拉線和鋼尺檢查2檀條間隙±5用鋼尺檢查3房架跨度±10用鋼尺檢查4房架起拱度L/500用鋼尺檢查2.3.6屋面及女兒墻安裝房架、檁條及連桿安裝完畢后，安裝層面壓型板及女兒墻，屋面壓型板安裝應(yīng)符合設(shè)計的有關(guān)規(guī)定，固定點必須設(shè)于浪峰上且外側(cè)螺母下必須加墊橡膠墊圈，并擰緊螺母，以防漏水。2.3.7墻體系統(tǒng)安裝2.3.7.1墻體系統(tǒng)安裝在屋面結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后進行,為加快施工進度,減少成本，墻體系統(tǒng)垂直運送采用2t卷揚機，進行流水作業(yè)。2.3.7.2墻體系統(tǒng)安裝工藝流程墻架安裝→壓型板安裝。2.3.7.3墻架安裝前，先按圖紙放出道墻架梁的位置、標高、核算無誤后，安裝墻架梁安裝位桿。2.3.7.4墻架梁安裝完畢，補漆后，安裝內(nèi)側(cè)壓型板，安裝壓型板時，由下往上安裝，拾接長度及搭邊寬度應(yīng)符合設(shè)計。2.3.7.5內(nèi)側(cè)壓型板安裝完后，安裝巖棉保溫層，安裝保溫層時，應(yīng)作好防雨防潮措施，以防保溫層常受潮或雨淋。2.3.7.6保溫層施工完畢后，最后安裝外側(cè)壓型板。2.4、質(zhì)量保證措施除執(zhí)行施工組織設(shè)計有關(guān)質(zhì)量保證措施中規(guī)定外針對本專業(yè)特點，還需實行如下保證措施。2.4.1對參與施工的人員進行技術(shù)交底，讓每一個參與施工的人員熟悉技術(shù)規(guī)定和安裝工藝。2.4.2所有使用的講師順具經(jīng)檢定合格，并在同期內(nèi)檢定使用。2.4.3施工過程設(shè)專職質(zhì)檢員2.4.4鋼結(jié)構(gòu)成品或半成品堆放應(yīng)放直墊平,以防變形或損傷涂層，構(gòu)件吊裝時，應(yīng)慢起慢放，防止損壞已安裝好的構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差，日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采用相應(yīng)的防范措施，以保證安裝質(zhì)量。2.4.5高強螺栓的連接，安裝前根據(jù)設(shè)計規(guī)定進行工藝實驗，擬定擰緊力矩及接觸面的打磨質(zhì)量規(guī)定，以及螺栓的擰緊順序。2.4.6結(jié)構(gòu)焊接必須由相應(yīng)級別持證焊工施焊，嚴禁無證操作。2.4.7焊接的焊條經(jīng)烘干解決，烘干后放入恒溫箱內(nèi)存放，做到隨用隨取，領(lǐng)用的焊條應(yīng)在1.5小時內(nèi)使用完，否則需重新烘干，如經(jīng)二次烘烤而來末用完的焊條作報廢解決，并做好記錄。2.5安全保證措施除執(zhí)行該組織設(shè)計中規(guī)定的各項安全保證措施外，針對本專業(yè)特點還要實行以下一步安全保證措施：2.5.1房架安裝前搭設(shè)好腳手架和安全網(wǎng)。2.5.2施工人員必須穿戴好勞動保護用品，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，不得從高空亂扔東西。2.5.3施工現(xiàn)場的起重機具應(yīng)保證完好，在使用前經(jīng)檢查認定合格的前提下方可使用。2.5.4構(gòu)件起吊前，檢查吊具、索具以及構(gòu)件加固情況，是否完善，合格后方可起吊，并設(shè)專人指揮。2.5.5當風速超過五級時和下雨，不能進行吊裝和焊接作業(yè)。2.5.6各種機械設(shè)備絕緣必須良好,開關(guān)箱的刀閘要齊全,刀閘保險容量與用電量應(yīng)相符,開關(guān)箱應(yīng)有防雨設(shè)施,箱門要完好要鎖。臨時用電，線路要綁扎牢固，保證絕緣良好，電焊把線與鋼線繩不絞混在一起，避免打壞鋼絲繩，必要時需停止一切焊接工作，保證金剛構(gòu)件吊裝的安全工作。2.6進度保證措施除執(zhí)行施工組織設(shè)計中規(guī)定的進度保證措施外，針對本專業(yè)特點，還應(yīng)實行以下進度保證措施：2.6.1施工人員必須熟讀圖紙,了解工藝流程。2.6.2施工進度計劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及時調(diào)整，使之具有較好的操作性。2.6.3施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時匯同有關(guān)人員解決，當天的問題當天貫徹，不留過夜。2.6.4鋼結(jié)構(gòu)制作完畢一部分后方可進行同步安裝，并且安排4個施工班組交叉施工，必要時安排人員“三班倒”。2.6.5采用新工藝、新方法。2.7文明施工措施2.7.1按照總平面布置圖設(shè)立臨時場合，嚴禁侵占專場地和道路，現(xiàn)場雜物及時清除，施工機具擺放做到井然有序。2.7.2嚴格遵守業(yè)主廠規(guī)，不準隨意破壞設(shè)施及綠化。2.7.3按業(yè)主指定的地點堆放材料及半成品，避免影響業(yè)主的整體施工，如有必要，與業(yè)主聯(lián)系。2.7.4施工完畢,及時清理現(xiàn)場，保持環(huán)境衛(wèi)生。2.8保修服務(wù)工程交工驗收后，在規(guī)定的保修期內(nèi)，假如出現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，我們無條件進行維修，做到隨叫隨到。超過保修期，我公司承建的工程出現(xiàn)問題，或由于非我公司的責任，工程出現(xiàn)質(zhì)量問題，只要業(yè)主需要，我公司同樣全力予以保修。2.8.1從設(shè)計入手增長結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性本工程為全鋼結(jié)構(gòu)，柱腳為混凝土，兩物質(zhì)物性不同，需要進行科學的節(jié)點設(shè)計，安全性及濟性有效結(jié)合。2.8.2工程測量、放線2.8.2.1測量控制網(wǎng)測量控制網(wǎng)分三級：I級控制網(wǎng)；II級控制網(wǎng)；細部控制網(wǎng)。·I、II級控制網(wǎng)由總承建商已完畢；·細部控制網(wǎng)由土建建立在土建結(jié)構(gòu)上,約水和高程標記組成，并形成了一一個具體標高控制點?！の宜疽罁?jù)總承建商提供之網(wǎng)點作移交之作,并依此面布線，放樣。2.8.2.2平面控制·依據(jù)總承建商提供的細布控制網(wǎng)，對照施工圖做復檢檢查，無誤后作上紅油漆標記，為鋼結(jié)構(gòu)安裝提供控制線。2.8.2.3重直控制·總承建商基本已完畢并提供；·做復檢工作，保證基礎(chǔ)螺栓及預(yù)埋件預(yù)埋無誤。2.8.2.4儀器設(shè)備及人員配置依據(jù)本工程情況擬定以下儀器、工具序號品名規(guī)格單位數(shù)量1經(jīng)緯儀T2臺22測距儀DI1001臺23水準儀NA0臺14塔尺5根15鋼尺30m50m把各26角尺30cm把2備注：人員配置：工程師1人；助理工程師2人；技術(shù)員2人；測量放線工4人2.8.2.5預(yù)埋件控制本工程以預(yù)埋工作由總承建商負責，為明確各方責任，我司將對影響本分部工程的所有預(yù)埋件作如下復檢：·軸線和標高復檢·完畢基礎(chǔ)螺栓復測檢測表·對不合格的預(yù)埋件，同相關(guān)單位協(xié)同解決方案，以保證輕鋼屋面體系的精度。三、屋墻面彩色鋼板系統(tǒng)分部工程施工方案3.1專用施工工具及機具1.角尺寸2.鋼卷尺3.墨斗4.竹筆5.鐵皮剪刀6.彎板器7.橡皮槌8.鉗子9.手提電鉆及電動把手工藝10.套筒及鉆頭11.水線索12.垂球13.吊帶動14.吊焊15.吊籃16.施工鋁架17.起重吊車工18.手動填縫槍19.拉釘器具20.卷揚機或滑輪組21.麻繩子22.安全帶及安全帽3.2施工環(huán)節(jié)流程圖3.3施工方法(一)現(xiàn)場勘察及丈量1.勘查(1)屋面(含雨庇)檁條，墻面圍梁（墻筋）須安裝完畢.(2)屋面墻面收邊固定鐵件須安裝完妥.(3)門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥.(4)臺度收邊固定鐵件須安裝完妥.(5)屋頂通風器煙囪避雷設(shè)備等開口收邊固定鐵件須安裝完妥.(6)鋼架校正完畢且須油漆(含補漆)完妥.(7)天溝架須安裝完妥.(8)外墻及臺度粉刷須完畢.(9)現(xiàn)場水電設(shè)備協(xié)調(diào)及施工場地協(xié)調(diào).(10)勘察施工期間相對于廠房之風向,以安排施工方向.(11)收集本地之氣候條件,以便擬定施工計劃.2.丈量(復核制造圖)(1)屋面墻面(含開口雨庇)彩色鋼板長度.(2)各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸.(3)其他特殊材料之確認。（二）制作圖確認。1、依現(xiàn)場實際情況修正制作圖。2、各式收邊材料規(guī)格尺寸圖面確認。3、其他材料規(guī)格、尺寸確認。（三）提供吊裝計劃1、擬定材料堆放位置及安全設(shè)施計劃。2、排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。3、配合裝機需要調(diào)整施工順序之檢討。4、安排吊裝機械種類、規(guī)模，如使用吊焊時，需特殊注意吊焊之以保證材料安全之吊放至所需位置。（四）機具準備1、依吊裝計劃時程，應(yīng)到場施工機具準備。2、水電源設(shè)立。（五）材料進場檢查及吊運1、材料進場檢查（1）材料進場廠商應(yīng)檢附原廠（素材提供廠商）出廠質(zhì)檢查證明并依規(guī)定辦法取樣送檢。（2）檢查成型規(guī)格尺寸厚度及寬度。（3）檢查各式收邊料規(guī)格尺寸厚度及形式中否符合料單。（4）檢查零配件自攻螺絲及墊片、拉針、止水膠泥、不銹鋼線、開溝帶、落水管夾、固定座、山型發(fā)泡PE封條等。（5）彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。A、吊升過程中彩色鋼板垂直彎帶若有松脫應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。B、彩色鋼板緩慢下降待吊車控制定位后依序放下。（6）材料吊置屋架后，所有板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝公母扣合）并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件上，不得置于檀條中央。2、吊運（1）材料進場置指定地點前須分批分類吊放，不立即使用時應(yīng)整齊堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接觸地面，枕木間距不于3M（3）材料吊運屋架前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。（4）材料吊上屋架施工要點。A、放置鋼板屋架其屋架之排水坡度1.5/10時，吊放鋼板前須先設(shè)立擋板防止鋼板滑落。B、鋼板吊運至屋架時吊桿上系住彩色鋼板之垂直間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶以防止滑落，每捆重量不大于2噸。C、保持平衡緩緩吊升車作業(yè)范圍內(nèi)非吊裝人員不得靠近。D、吊運屋面板時，需用麻繩系于鋼板另一端（一般系在板尾，靠近檐口端），以控制吊升過程中，因風力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生危險。（六）彩色鋼板鋪設(shè)及固定1、屋面板（1）以山墻邊作起點由左而右（或由右而左）依順序鋪設(shè)（可參考施工時之風向，依順風方向鋪設(shè)，此一按裝計劃應(yīng)在吊裝前即安排好）。（2）第一片鋼板安頓完妥后沿板一緣拉淮線每片板依準線安裝隨時檢查，不使發(fā)生偏離。（3）鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板中心固定于檀條上；（4）于鋪設(shè)過程中應(yīng)每隔一跨，復核一次鋼板屋脊與檐口是否平行。2、收邊A、各式收邊需依制造圖制作，其搭接方式制造圖需表達明確，并標明各式配件材質(zhì)及特性。B、收邊搭接安裝時應(yīng)先涂1-2道止水膠，并以拉釘鉚接，以防止漏水，可參閱收邊泛水詳圖。（七）清理及廢料運棄1、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切割工作及固定螺絲時所產(chǎn)生金屬碎屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。2、每日收工前需將屋面地面天溝上的殘屑雜物（如PVC布，鋼帶等）清理干凈。3、施工中裁剪之余料應(yīng)每日派工收推拾集中堆放。4、竣工前所有的余料均須清理運棄。5、竣工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面其受污染部份應(yīng)清洗干凈。（八）注意事項1、彩色鋼板切割時，外露面應(yīng)朝下以避免切割所產(chǎn)生挫骨黏附舉行膜面引起面層氧化。2、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檀條方向應(yīng)踏于檀條上，且需穿著軟質(zhì)平底鞋。3、屋面需作縱向（排水向）搭接時，疊接長度須在15cm以上，止水膠江澤民依設(shè)計圖施作，其搭接處應(yīng)在檀條位置上（墻面疊接長度須在104、屋面板其靠近屋脊蓋板端應(yīng)向上扳起80度，其靠近天溝端應(yīng)向下扳約20度。5、自攻螺絲固定于板肋，其凹隱量以自攻螺絲底面與板肋中線齊為原則，+1.5mm6、每日收工時應(yīng)留置屋架地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牽固。7、自攻蚴絲必須重直支撐面迫緊墊圈必須完整。8、施作止水膠泥時應(yīng)于施打止水膠泥兩側(cè)貼好膠帶，待止水膠泥施工完了后再撕去，以保證止水膠泥平直。（九）檢查基準檢驗項目檢驗方法檢驗基準1、成型板料及尺寸以鋼卷尺量測L＜12M±5m/m(允許誤差0m/mL≥12M±5m/m(允許誤差)0m/m2、成型鋼板規(guī)格斷面以鋼卷尺量測肋高＜50M±5m/m(允許誤差)0m肋高≥50M±4m/m(允許誤差)0m肋高板谷寬度±5m/m(允許誤差3、鋼板厚度（總厚）以測微儀量測0.4m/m≤t≤0.6m/m+0.11m-0.06m/m0.6m/m≤t≤10m/m+0.3m/m-0.09m/m4、鋼板膜厚以臘厚計量測依ASTM標準5、外觀目視不得有傷痕、污染、翹角（翹曲）、色斑、色差6、材料吊運放置指定地點，分批目視若不符合，立即改正7、材料堆置地面，須鋪設(shè)枕木（高度六公分以上），材料不得接觸地面，間距不得大于3M目視及鋼鄭尺量測若不符合，立即改正8、材料吊置屋架后所有板肋須朝上，板面朝同一方向并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于主屋架上。目視若不符合，立即改正9、墻面固定自攻螺絲目視須沿每一板谷固定于圍梁（墻筋）其搭接處由板肋中心固定于圍梁（墻筋）檢驗項目檢驗方法檢驗基準10、屋面固定自攻螺絲目視須沿每一板肋中心固定于桁條上11、屋面（雨庇）收邊椿接處目視須用鋁拉釘并以防水膠防水12、墻面（含雨庇）收邊椿接處目視須用鋁拉釘固定13、屋面收邊平板，自攻螺絲頭及鋁拉釘頭目視依制商規(guī)范14、板及檐口泛水目視須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條15、隱藏式施工，第一片固定座夾置后應(yīng)以墨線彈基準線于桁條目視若未施作，立即改正16、屋面板第一片交裝完妥，須沿其下線拉準線目視若未施作，立即改正17、屋面（墻面）縱向搭接長度以鋼卷尺量測屋面縱向搭接長度不得小于15公分，墻面縱和搭接長度不得小于10公分18、每日收工時應(yīng)將留置屋架用尼龍繩或麻繩捆綁牢固于主屋架上目視若未施作，立即改正19、零配件（自攻螺絲、鋁拉釘、天溝帶、落水固定夾、山型以泡PE封條）目視外觀不得變形、破損、孔動撕裂、其鍍鋅者，不得有未鍍部份20、屋面板兩端目視靠近屋脊蓋板的一端應(yīng)向上要扳起約80度，靠近天溝的一端應(yīng)向下扳起20度。21、自攻螺絲必須垂直支撐面尼龍迫緊列墊圈必須完整目視若有傾斜破裂立即規(guī)定更換22、自攻螺絲完畢線目視應(yīng)保持齊平23、鋼板左右搭接部分，須為陰陽接合目視若不符合，立即規(guī)定改正（一）合用范圍：1、承攬本工程之承攬商及再承攬商之所有員工及臨時工。2、本管理實行要點視為承攬契約之一部分，承攬簽約時應(yīng)詳加閱讀了解。（二）實行要點：1、承攬商于施工期間除的確督道所屬員工遵守本管理要點之規(guī)定并應(yīng)遵照（1）中華人民共和國勞工安全衛(wèi)生相關(guān)法令。（2）營造業(yè)勞工安全設(shè)施標準。（3）國家環(huán)境保護法令等規(guī)定。2、承攬商應(yīng)就所承攬部份負責安全衛(wèi)生之雇主責任。3、承攬商應(yīng)負責宣道勞工衛(wèi)生法及有關(guān)安全衛(wèi)生規(guī)定，使勞工周知并應(yīng)規(guī)定勞工對安全衛(wèi)生工作守則的確遵守。4、承攬商應(yīng)事先洽詢本公司現(xiàn)場負責人，有關(guān)工作環(huán)境及危害因素，采用有關(guān)之防止措施。5、承攬商所使用之法定危險性機械操作人員，限由受過訓練合格之人員操作，合格證照影本報工務(wù)所備查。6、承攬商所使用之各種機械設(shè)備均按照規(guī)定辦理自動檢查，若使用本公司之施工設(shè)備及機械車輛等，均應(yīng)按照規(guī)定作安全檢查，確認無危險之后方可使用。7、承攬商應(yīng)雇用經(jīng)訓練合格具證照之安全衛(wèi)生業(yè)務(wù)主管常駐工地，執(zhí)行工作場合安全衛(wèi)生業(yè)務(wù)及職業(yè)災(zāi)害防止，合格證照影本報工務(wù)所備查。工人在30人以下者為丙種安全業(yè)務(wù)主管；30人以下100人以下者為乙種安全業(yè)務(wù)主管；100人以上者為甲種安全衛(wèi)生主管。工人在30人以上者尚須設(shè)立安全衛(wèi)生管理人員，并自行于進場檢查機關(guān)辦理報備核準后常駐于工地，合格證照影本工務(wù)所備查。8、承攬商因故無法在工地督導，應(yīng)指派專人負責，并向工地主管報備核準。9、承攬商不復員雇用年滿六十五歲以上及未滿十六歲之童工從事工作。10、承攬商不得雇用女工及童工從事危險性工作，童工不得于午后八進至翌日六時之時間內(nèi)工作。11、承攬商不雇用未經(jīng)核準之外籍勞工進場工作。12、承攬商不得雇用治安單位認為有危害治安嫌疑之人員，若有任何意外，傷亡均由乙方負責補償，與甲方無涉，不得向甲方有任何損害補償之請求，乙方絕無異議。13、承攬商于進場施工前應(yīng)先行辦理所雇勞動之保險，未辦理不得請款。14、承攬商之材料、工具、設(shè)備進入甲方工地應(yīng)堆置整齊，甲方不負保管責任，若有損壞、遺失則乙方自行負責。15、承攬商應(yīng)有防止機械、設(shè)備、原物料、材料、有害物體、液體及各種施工設(shè)施等引起危害之安全衛(wèi)生設(shè)施，并應(yīng)采用必要之防護措施。16、承攬商負責其工作區(qū)域范圍安全，避免導致公共危險或環(huán)境污染。17、每日收工前交將剩料收集于規(guī)定場合，隨時保持工作場地整潔。18、定期填具工地監(jiān)工報表。19、焊條使用輕使型保溫箱以防受潮。20、工作人員所需之防護措施需穿戴整齊后方可進場工作（如安全帽、手套等）（三）安全防護措施要點1、高架作業(yè)安全防護：A、室內(nèi)作業(yè)高度在2M以上時，應(yīng)以架設(shè)門形施工架，并設(shè)適之圍欄，以防勞工施作時遭受墜落之虞。B、施工架移動時，施工人員應(yīng)的確自施工架上搬離；以防移動時勞工人員遭受墜落這虞。C、高架作業(yè)人員的確配帶安全帶。D、施工人員之機具應(yīng)以吊帶遁送；不得以拋擲方式傳送。E、置于施工架上之工具或材料須的確穩(wěn)固于施工架上，以防墜落。2、電氣安全措施：雇主對于使用對地電壓在150伏特以上用電設(shè)備，為防止因漏電而生感危害，應(yīng)于該電路設(shè)立具有高敏感度，能的確動作之感電防止用漏電斷路器。3、施工人員安全防護：施工人員需的確配帶安全帽及安全帶。4、勞工訓練：A、勞工安全衛(wèi)生管理課程訓練6小時。B、勞工進場施作前課程訓練2小時。6.1鋼結(jié)構(gòu)制作部分鋼結(jié)構(gòu)重要在工廠制作，小部分次構(gòu)件在工地現(xiàn)場制作焊接。6.1.1切割設(shè)備：序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1門型自動火焰切割機3000*28000套12半自動火焰切割機CGI-30套43剪板機16*2500套14角鐵聯(lián)合沖剪機75*6臺16.1.2焊接設(shè)備:序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1H型鋼組焊機Z12套12H型鋼翼緣矯正機Z50套13林肯埋弧焊機DC-1000套44松下CO2焊機500A套105交流電弧焊機160-500A套136直流電弧焊機AXT-300套27烘干機套18碳弧氣刨400A套29直流/氣刨兩用機器人630A套3106.2.3制孔設(shè)備：序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1懸臂鉆床Z3040套12油壓沖孔機45ton套23立式鉆床Z25套36.2.4涂裝設(shè)備：序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1自動拋丸清理（USAPABGBORN技術(shù)）套12手動噴砂機套13無氣噴涂機套34螺旋空壓機臺16.2.5起重設(shè)備：序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1天車5ton臺82天車10ton臺183半門式開車3ton臺54汽車16ton臺15叉車4.5ton臺16叉車6ton臺26.2.6檢測設(shè)備：序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1UT檢測設(shè)備套12焊接量規(guī)套33電子涂膜測厚計LE900套16.3鋼結(jié)構(gòu)安裝部分序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊16t臺12汽車吊8t臺13拖車16t臺1長度124汽車5t臺25龍門吊Q=5tLk=10.05m臺16單筒卷揚2t臺27單筒卷揚5t臺18CO2氣體保護焊CPZX-500臺19手工弧焊機AX-500臺310手工弧焊機AX-320臺311交流弧焊機臺312磁力電鉆φ25臺213角向磨光機φ150臺814水平儀臺115經(jīng)偉儀臺216手拉葫芒5t臺417手拉葫芒3t臺818手拉葫芒2t臺419手拉葫芒1t臺620條式水平儀3000.05個121螺旋千斤頂50t臺222螺旋千斤頂32t臺223螺旋千斤頂10t臺224螺旋千斤頂5t臺425滑輪單輪5t個626滑輪單輪2t個827卡環(huán)20t個828