模板專項施工方案模板

第一節(jié)編制依據(jù)錦輝國際花園工程圖紙會審紀(jì)要。由鄭州大學(xué)綜合設(shè)計研究院設(shè)計的錦輝國際花園工程施工圖。《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2023）中國建筑工業(yè)出版社；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2023）中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2023）中國建筑工業(yè)出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2023）中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2023）《廈建質(zhì)監(jiān)[2023]14號關(guān)于強(qiáng)化建設(shè)工程施工安全和實體質(zhì)量監(jiān)督的若干措施》中第三條規(guī)定，規(guī)定如下：三、建筑高大模板工程（水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于10kN/m2,或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐系統(tǒng)）必須按以下規(guī)定進(jìn)行施工和驗收：

1、施工單位在施工前，應(yīng)編制專項施工方案，并組織專家論證審查。施工單位應(yīng)根據(jù)論證審查報告完善專項施工方案，經(jīng)施工公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字后，方可實行。

2、施工單位在施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后兩個工作日內(nèi)，填寫《高大模板工程開工備案表》到我站辦理開工備案手續(xù)。

3、高大模板工程施工完畢后，建設(shè)單位應(yīng)組織施工、監(jiān)理、設(shè)計單位，同時邀請論證專家進(jìn)行驗收，填寫《高大模板工程驗收監(jiān)督告知書》，提前兩個工作日書面告知我站，我站將進(jìn)行驗收監(jiān)督。

4、高大模板工程驗收合格后，應(yīng)填寫《高大模板工程專項驗收登記表》，建設(shè)單位將《高大模板工程專項驗收登記表》報送我站后，施工單位方可進(jìn)入下一道工序施工。

5、高大模板工程專項施工方案中應(yīng)涉及混凝土澆注方案。

6、高大模板工程監(jiān)督我站實行首席監(jiān)督工程師負(fù)責(zé)制，在施工單位辦理開工備案時我站將首席監(jiān)督工程師名單書面告知建設(shè)、監(jiān)理、施工單位。工程概況本工程位于同安區(qū)環(huán)城南路雙溪橋頭段以南，同安商會大廈以東，西溪以西。工程名稱：錦輝國際花園地址：同安商會大廈東側(cè)總建筑面積：54851m2地下室建筑面積：9270m2（地下一層）結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)1#～4#樓：底層為永久店面，底層層高4.1米，二~十八層為塔式住宅，標(biāo)準(zhǔn)層層高3米，建筑層數(shù)共18層,總高度57.3米。5#～6#樓：底層為活動空間，層高2.19米，二~十二層為住宅，標(biāo)準(zhǔn)層層高3米，建筑層數(shù)共12層，總高度39.6米。結(jié)構(gòu)簡述：大構(gòu)件重要存在地下室。框架柱最大截面尺寸650×650mm,頂板梁最大截面尺寸450×1200mm,板厚250mm。局部板厚400mm，梁截面尺寸500×1000mm。剪力墻最大厚度350mm,梁最大跨度8.5M，截面尺寸350×第三節(jié)方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全規(guī)定，故在選擇方案時，應(yīng)充足考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，可以充足滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)運(yùn)用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。第四節(jié)材料選擇梁的底模與側(cè)模均采用厚1830×915×18mm膠合模板，梁底采用100×100方木。梁側(cè)主龍骨采用100×100刨光方木。梁側(cè)次龍骨采用50×100方木。梁兩側(cè)采用M12穿梁螺栓對拉。梁側(cè)立桿采用48×3.0圓鋼管，配備鋼管頂托、鋼管扣件、腳撐、MJ夾具和一定數(shù)量的厚板、木楔墊板。第五節(jié)模板安裝1、模板安裝的一般規(guī)定豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫解決完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完畢后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度規(guī)定如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。一方面根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、模板安裝規(guī)定豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫解決完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。A、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序：模板定位→模板加固→驗收→混凝土澆筑拆模。技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。B、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板(涉及安裝水平拉桿和剪力墻)→按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁側(cè)模板→調(diào)整模板。技術(shù)要點(diǎn):按設(shè)計規(guī)定起拱(跨度大于4m時,起拱2‰),并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住側(cè)模.C、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn):安裝順序：碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序。技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角膜板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計規(guī)定起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。D、柱模板安裝順序及技術(shù)規(guī)定：模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板清理模板。技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫解決，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、模板構(gòu)造梁模板（扣件鋼管架）梁的底模與側(cè)模均采用厚1830×915×18mm膠合板，梁底采用50×100方木，跟梁截面平行布置，間距為250mm。梁側(cè)主龍骨采用100×100@400mm單面刨光方木。梁側(cè)次龍骨采用4根50×100方木。2排M12穿梁螺栓距梁底200mm+600mm位置布置，水平間距400。梁側(cè)立桿采用48×3.0圓鋼管，間距1m,排距0.8m,扣件連接方式:雙扣件。梁側(cè)模、梁底板按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。2、梁模板施工時注意以下幾點(diǎn)：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小：＜4不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（4）梁側(cè)設(shè)立斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）柱模板面板采用18mm膠合板，模板在施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用圓鋼管48×3.0每邊4根，柱箍采用圓鋼管48×3.0間距400mm。四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45墻模板面板采用18mm厚膠合板，鋼管作楞，配套穿墻螺栓m14使用。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用"3"型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用圓鋼管48×3.0間距200mm，水平外楞圓鋼管48×3.0間距500mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600mm板模板頂板模板采用18mm厚膠合板。立桿采用48×3.0圓鋼管，間距800×800mm布置，最大布距1500mm，第一道掃地桿距底板200mm,托梁采用圓鋼管48×3.0板底支撐采用50×100mm@300雙面刨光方木。支撐采用可調(diào)節(jié)頂撐。樓板模板施工時注意以下幾點(diǎn)：橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。模板底第一道楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l。根據(jù)房間大小，決定模板起拱大?。?lt;4m開間不考慮起拱，4m≦L≦6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm.模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板，頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm,板鋪完后用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，模板周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時更換和修正以保證接縫嚴(yán)密，板面平整。模板鋪完后將雜物清理干凈，刷好脫模劑。剪刀撐布置規(guī)定

模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.每根立桿底部應(yīng)設(shè)立底座，并必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)立縱、橫掃地桿。

2.高支模立桿步距不得大于1.5m,并應(yīng)設(shè)立縱橫水平拉桿。

3.立桿接長必須按有關(guān)規(guī)定采用對接扣件連接。

4.支架立桿應(yīng)豎直設(shè)立，2m高度的垂直允許偏差為15mm。

5.當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于25mm。

滿堂模板支架的支撐設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)立，且不少于兩道，其間距不得超過6.5m；支撐主梁的立桿必須設(shè)立剪刀撐。

2.滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)立一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)立。

3.高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)立一道水平剪刀撐。第六節(jié)模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計規(guī)定的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模告知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)成如下規(guī)定。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)成1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，一方面拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，特別拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)成模板與樓板分離的規(guī)定，保存養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保存板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七節(jié)模板技術(shù)措施1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板規(guī)定：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢查）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀測檢查）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量規(guī)定必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2023）及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對照模板設(shè)計文獻(xiàn)和施工技術(shù)方案觀測。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測。（2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列規(guī)定：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按規(guī)定起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范規(guī)定的檢查批（在同一檢查批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢查方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得漏掉，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范規(guī)定的檢查批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢查方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范規(guī)定的檢查批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢查方法見表1：（檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度實驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐個檢查模板垂直度，保證垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足規(guī)定。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀測模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，嚴(yán)禁模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，導(dǎo)致混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模告知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采用定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，此外對于一些質(zhì)量通病制定防止措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置對的和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)立模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸規(guī)定準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油＝2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"嚴(yán)禁通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織解決。（5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具有皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時互相配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采用兩個以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地規(guī)定硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采用防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度減少混凝土澆筑速度也要適當(dāng)減少。當(dāng)T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h（10）環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)成整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。第九節(jié)模板施工應(yīng)急救援預(yù)案一、高處墜落和物體打擊事故應(yīng)急救援預(yù)案

1.一旦發(fā)生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應(yīng)立即組織人員進(jìn)行搶救，并電話告知公司應(yīng)急反映組織機(jī)構(gòu)，同時迅速呼喊醫(yī)務(wù)人員前來現(xiàn)場進(jìn)行搶救。2.迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清除傷病員口鼻內(nèi)的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。3.檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應(yīng)就地立刻進(jìn)行心臟按摩和人工呼吸。4.止血：有創(chuàng)傷出血者，應(yīng)迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。5.觀測受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護(hù)，避免不對的的抬運(yùn)，使骨折錯位而導(dǎo)致二次傷害。6.車輛一到立即就近送往醫(yī)院。7.由事故調(diào)查組進(jìn)行事故調(diào)查，責(zé)任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門。8.總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，教育職工。二、觸電事故應(yīng)急救援預(yù)案1.假如發(fā)生觸電事故時一方面斷開電源。項目部應(yīng)立即組織人員進(jìn)行搶救，并電話告知公司應(yīng)急反映組織機(jī)構(gòu)，同時迅速呼喊醫(yī)務(wù)人員前來現(xiàn)場進(jìn)行搶救。2.假如電源開關(guān)在較遠(yuǎn)處，則可用絕緣材料（如木條等）把觸電者與電源分離。3.高壓線路觸電：立即告知供電部門停電，如一時無法告知供電部門停電則可拋擲導(dǎo)電體（如裸導(dǎo)線），讓線路短路跳閘，再把觸電者拖離電源。4.觸電者脫離電源后立即進(jìn)行搶救，同時告知110送往最近的醫(yī)院。5.由事故調(diào)查組進(jìn)行事故調(diào)查，責(zé)任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門。6.總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，教育職工。三、機(jī)械傷害應(yīng)急救援預(yù)案1.一旦發(fā)生機(jī)械傷害事故后，項目部應(yīng)立即切斷電源并組織人員進(jìn)行搶救，并電話告知公司應(yīng)急反映組織機(jī)構(gòu)，同時迅速呼喊醫(yī)務(wù)人員前來現(xiàn)場進(jìn)行搶救。2.對傷員進(jìn)行必要的解決，如止血：有創(chuàng)傷出血者，應(yīng)迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。3.車輛一到立即就近送往醫(yī)院。4.事故調(diào)查組進(jìn)行事故調(diào)查，責(zé)任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門。5.總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，教育職工。四、模板、腳手架坍塌1.一旦發(fā)生模板、腳手架坍塌事故，現(xiàn)場搶救組應(yīng)一方面進(jìn)行疏散，清點(diǎn)人員，擬定有無人員失蹤、受傷。了解事發(fā)前該區(qū)域施工人員情況，作業(yè)人數(shù)，如有施工人員失蹤或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除應(yīng)采用人工挖掘、移除，嚴(yán)禁采用機(jī)械挖掘、移除，防止及機(jī)械對被埋人員導(dǎo)致傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用鋒利性工具。搶救挖掘、移除人員應(yīng)分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘、移除人員體力，保證在最短時間內(nèi)將被壓埋人員搶救出來。2.如有人員失蹤、受傷，安全保衛(wèi)組應(yīng)立即報警。并做好救助車輛引導(dǎo)。3.在專業(yè)醫(yī)療人員到達(dá)前由現(xiàn)場傷員搶救組對受傷人員進(jìn)行簡樸救助。（1）爭分奪秒搶救被壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。（2）出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進(jìn)行正規(guī)心肺復(fù)蘇。（3）傷口止血且使用止血帶。（4）切忌對壓傷進(jìn)行熱敷或按摩。4.事故調(diào)查組進(jìn)行事故調(diào)查，責(zé)任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門。5.總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，教育職工。五、消防事故應(yīng)急救援預(yù)案

為了減小火災(zāi)的影響，有效搶救受傷人員，特制訂如下應(yīng)急預(yù)案：一、緊急狀況響應(yīng)環(huán)節(jié)：發(fā)生火災(zāi)后，應(yīng)大聲喊：“起火了！起火了！”，并撥打110報警；現(xiàn)場搶救組立即展開撲救防止火在蔓延，并立即告知公司消防組；消防組接到報警后立即到現(xiàn)場組織撲救；報警時一定要講清發(fā)生火災(zāi)的部署、著火的材料、大約面積并留下報警人的電話；撥打110報警后，報警人到場外馬路上等候消防車的到來并做好向?qū)Чぷ鳎唤拥綀缶螅澜M立即告知醫(yī)務(wù)室人員到達(dá)現(xiàn)場組織搶救；安全保衛(wèi)組組織人員按照疏散圖指示及時疏散留在現(xiàn)場的工作人員；安全保衛(wèi)組安排人員管理現(xiàn)場，防止趁亂偷盜行為的發(fā)生；現(xiàn)場搶救組隨時與現(xiàn)場傷員營救組保持聯(lián)系，如需送往醫(yī)院治療立即告知現(xiàn)場傷員營救組；發(fā)生火災(zāi)后立即切斷電源，以防止撲救過程中導(dǎo)致觸電；在火災(zāi)現(xiàn)場如有易爆物質(zhì)，一方面轉(zhuǎn)移該物質(zhì)以防止爆炸的發(fā)生；如電器起火應(yīng)一方面切斷電源再組織撲救；如精密儀器起火應(yīng)使用二氧化碳滅火器進(jìn)行撲救；如油類、液體膠類發(fā)生火災(zāi)應(yīng)使用泡沫或干粉滅火器，嚴(yán)禁使用水進(jìn)行撲救；在撲救燃燒產(chǎn)生有毒物質(zhì)的火災(zāi)時，撲救人員應(yīng)當(dāng)佩戴防毒面具后方可進(jìn)行撲救；在撲救火災(zāi)的過程中，始終堅持救人第一的原則，嚴(yán)禁因拯救物資而置生命于不顧；對傷者實行急救措施后，立即送往醫(yī)院治療；消防組值班人員堅守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)、做好下情上達(dá)工作，對事件發(fā)展情況，所采用的措施，存在的問題，要認(rèn)真做好記錄，直至事件完全解決；事故調(diào)查組對事故因素進(jìn)行調(diào)查、評價并提出相應(yīng)的解決方案；事故調(diào)查組將事件發(fā)生、解決的全過程和防止的方案及時向公司報告。滅火材料準(zhǔn)備：二氧化碳泡沫滅火器/臺干粉滅火器/臺消防水帶/條公司綜合加工廠403015公司倉庫202015公司本部202020項目部1010六、項目部安全急救援預(yù)案為了防范安全事故的發(fā)生，加強(qiáng)安全防范措施，避免安全事故的發(fā)生；在出現(xiàn)安全事故時，可以做到及時，有效的針對事故發(fā)生而采用的措施，使經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡減少到最低限度，項目部特別成立安全事故緊急救援小組，并且經(jīng)常演練，達(dá)成在安全事故發(fā)生可以迅速、及時的解決妥當(dāng)。安全事故緊急救援小組名單：組長：紀(jì)自力副組長：林棟梁成員：林清呼、楊謙、李國用、周屬生、蘇麟瑞各成員職責(zé)：1、組長：發(fā)生安全事故后，負(fù)責(zé)總體調(diào)度指揮，總體策劃，及時與上級主管部門及各救護(hù)單位第一時間取得聯(lián)系。2、副組長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮實行救護(hù)工作，安排人員疏散、管理，保持穩(wěn)定現(xiàn)場，冷靜沉著解決。3、各成員：負(fù)責(zé)實行救護(hù)工作，保證事故發(fā)生后，能使救護(hù)工作做到最佳，保證經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡減少到最低限度。二、在發(fā)生安全事故時，緊急動員小組成員和各班班組進(jìn)行迅速、針對性的解決，保護(hù)好現(xiàn)場。緊急救援電話：火警：119急救：120報警：110第十節(jié)混凝土澆筑方案（一）作業(yè)準(zhǔn)備

1．澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范規(guī)定。

2．澆筑前澆水使模板濕潤。

3．施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤、無明水。

（二）砼澆筑與振搗的一般規(guī)定

1．采用泵送砼，砼自輸送泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采用措施，如用串桶或溜等。

2．使用插入式振動泵應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得漏掉，做到均勻振實。移動間距一般為300～400mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。

3．澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。一般超過2小時應(yīng)按施工縫解決。

4．澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀測模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件各插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決，并應(yīng)在已澆搗的砼初凝前修正完好。（三）梁、板砼澆筑

1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)成板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充足振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（四）養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天。

（五）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1．蜂窩：因素是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失。2．露筋：因素是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板導(dǎo)致露筋，或梁、板底部振搗不實，也也許出現(xiàn)露筋。

3．孔洞：因素是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。

4．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或底漿振搗不實等因素，易導(dǎo)致縫隙、夾渣層。

5．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，重要因素是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。第十一節(jié)計算書頂板梁模板(450×1200)計算書高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2023）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2023、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2023)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2023)等規(guī)范編制。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.45；梁截面高度D(m):1.20混凝土板厚度(mm):250.00；立桿梁跨度方向間距La(m):0.80；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.30；立桿步距h(m):1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.05；梁兩側(cè)立柱間距(m):1.00；承重架支設(shè):多根承重立桿，方木支撐平行梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.80；采用的鋼管類型為Φ48×3；扣件連接方式:雙扣件，2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):28.8；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):4.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.03.材料參數(shù)木材品種：南方松；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：15.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.6；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：95.0；梁底方木截面高度h(mm)：95.0；梁底模板支撐的間距(mm)：250.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：400；次楞根數(shù)：4；穿梁螺栓水平間距(mm)：400；穿梁螺栓豎向根數(shù)：2；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm，400mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：木楞,，寬度95mm，高度95mm；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞,，寬度45mm，高度95mm；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取4.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃V--混凝土的澆筑速度，取3.000m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為50.482kN/m2、28.800kN/m2，取較小值28.800kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計算跨中彎矩計算公式如下:其中，σ--面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--面板的最大彎距(N.mm)；W--面板的凈截面抵抗矩，W=40×1.8×1.8/6=21.6cm3；[f]--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，涉及:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=1.2×0.4×28.8×0.9=12.44kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q2=1.4×0.4×4×0.9=2.02kN/m；q=q1+q2=12.442+2.016=14.458kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距):l=316.67mm；面板的最大彎距M=0.1×14.458×316.6672=1.45×105N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:σ=1.45×105/2.16×104=6.712N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值σ=6.712N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足規(guī)定！2.撓度驗算q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q=28.8×0.4=11.52N/mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=316.67mm；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=40×1.8×1.8×1.8/12=19.44cm4；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×11.52×316.674/(100×9500×1.94×105)=0.425mm；面板的最大允許撓度值:[ω]=l/250=316.667/250=1.267mm；面板的最大撓度計算值ω=0.425mm小于面板的最大允許撓度值[ω]=1.267mm，滿足規(guī)定！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用1根木楞，截面寬度45mm，截面高度95mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=45×952×1/6=67.69cm3；I=45×953×1/12=321.52cm4；內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗算強(qiáng)度驗算計算公式如下:其中，σ--內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)；W--內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；[f]--內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q=(1.2×28.8×0.9+1.4×4×0.9)×0.317=11.45kN/m；內(nèi)楞計算跨度(外楞間距):l=400mm；內(nèi)楞的最大彎距:M=0.1×11.45×400.002=1.83×105N.mm；最大支座力:R=1.1×11.446×0.4=5.036kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值σ=1.83×105/6.77×104=2.706N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=15N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值σ=2.706N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=15N/mm2，滿足規(guī)定?。?）.內(nèi)楞的撓度驗算其中E--面板材質(zhì)的彈性模量：10000N/mm2；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=28.80×0.32=9.12N/mm；l--計算跨度(外楞間距)：l=400mm；I--面板的截面慣性矩：I=6.43×106mm內(nèi)楞的最大撓度計算值:ω=0.677×9.12×4004/(100×10000×6.43×106)=0.025mm；內(nèi)楞的最大允許撓度值:[ω]=400/250=1.6mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值ω=0.025mm小于內(nèi)楞的最大允許撓度值[ω]=1.6mm，滿足規(guī)定！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力5.036kN,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用2根木楞，截面寬度95mm，截面高度95mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=95×952×2/6=285.79cm3；I=95×953×2/12=1357.51cm4；外楞計算簡圖外楞彎矩圖(kN.m)外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗算其中σ--外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm)；W--外楞的凈截面抵抗矩；[f]--外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M=1.93kN.m外楞最大計算跨度:l=400mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值:σ=1.93×106/2.86×105=6.755N/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=15N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值σ=6.755N/mm2小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=15N/mm2，滿足規(guī)定?。?）.外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為1.282mm外楞的最大允許撓度值:[ω]=400/250=1.6mm；外楞的最大撓度計算值ω=1.282mm小于外楞的最大允許撓度值[ω]=1.6mm，滿足規(guī)定！五、穿梁螺栓的計算驗算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑:12mm；穿梁螺栓有效直徑:9.85mm；穿梁螺栓有效面積:A=76mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=28.8×0.4×0.55=6.336kN。穿梁螺栓最大允許拉力值:[N]=170×76/1000=12.92kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=6.336kN小于穿梁螺栓最大允許拉力值[N]=12.92kN，滿足規(guī)定！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=450×18×18/6=2.43×104mmI=450×18×18×18/12=2.19×105mm1.抗彎強(qiáng)度驗算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算：其中，σ--梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--計算的最大彎矩(kN.m)；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=250.00mm；q--作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1:1.2×（24.00+1.50）×0.45×1.20×0.90=14.87kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.35×0.45×0.90=0.17kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3:1.4×2.00×0.45×0.90=1.13kN/m；q=q1+q2+q3=14.87+0.17+1.13=16.18kN/m；跨中彎矩計算公式如下:Mmax=0.10×16.176×0.252=0.101kN.m；σ=0.101×106/2.43×104=4.16N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力σ=4.16N/mm2小于梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足規(guī)定！2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=（(24.0+1.50)×1.200+0.35）×0.45=13.93KN/m；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=250.00mm；E--面板的彈性模量:E=9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值:[ω]=250.00/250=1.000mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×13.928×2504/(100×9500×2.19×105)=0.177mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.177mm小于面板的最大允許撓度值:[ω]=250/250=1mm，滿足規(guī)定！七、梁底支撐木方的計算1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=(24+1.5)×1.2×0.25=7.65kN/m；(2)模板的自重荷載(kN/m)：q2=0.35×0.25×(2×1.2+0.45)/0.45=0.554kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(2.5+2)×0.25=1.125kN/m；2.木方的傳遞集中力驗算：靜荷載設(shè)計值q=1.2×7.650+1.2×0.554=9.845kN/m；活荷載設(shè)計值P=1.4×1.125=1.575kN/m；荷載設(shè)計值q=9.845+1.575=11.420kN/m。本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=9.5×9.5×9.5/6=1.43×102cmI=9.5×9.5×9.5×9.5/12=6.79×102cm3.支撐方木驗算：最大彎矩考慮為連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩，計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下：彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形圖(mm)方木的邊支座力N1=N2=0.151KN，中間支座的最大支座力N=2.419KN;方木最大應(yīng)力計算值：σ=0.064×106/142895.83=0.451N/mm2；方木最大剪力計算值：T=3×2.419×1000/(2×95×95)=0.402N/mm2；方木的最大撓度：ω=0.009mm；方木的允許撓度：[ω]=0.275×103/250=1.1mm；方木最大應(yīng)力計算值0.451N/mm2小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=15.000N/mm2，滿足規(guī)定！方木受剪應(yīng)力計算值0.402N/mm2小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.600N/mm2，滿足規(guī)定！方木的最大撓度ω=0.009mm小于方木的最大允許撓度[ω]=1.100mm，滿足規(guī)定！八、梁跨度方向鋼管的計算作用于支撐鋼管的荷載涉及梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。1.梁兩側(cè)支撐鋼管的強(qiáng)度計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P=0.151KN.支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.041kN.m；最大變形Vmax=0.078mm；最大支座力Rmax=0.535kN；最大應(yīng)力σ=0.041×106/(4.49×103)=9.033N/mm2；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值9.033N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值205N/mm2,滿足規(guī)定!支撐鋼管的最大撓度Vmax=0.078mm小于800/150與10mm,滿足規(guī)定!2.梁底支撐鋼管的強(qiáng)度計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P=2.419KN.支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.65kN.m；最大變形Vmax=1.256mm；最大支座力Rmax=8.583kN；最大應(yīng)力σ=0.65×106/(4.49×103)=144.877N/mm2；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值144.877N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值205N/mm2,滿足規(guī)定!支撐鋼管的最大撓度Vmax=1.256mm小于800/150與10mm,滿足規(guī)定!九、扣件抗滑移的計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為15.20kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取15.20kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到R=8.583kN；R<15.20kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足規(guī)定!十、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算:其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它涉及：橫桿的最大支座反力：N1=0.535kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.129×4.05=0.627kN；樓板的混凝土模板的自重：N3=1.2×(0.80/2+(1.00-0.45)/2)×0.80×0.35=0.227kN；樓板鋼筋混凝土自重荷載:N4=1.2×(0.80/2+(1.00-0.45)/2)×0.80×0.250×(1.50+24.00)=4.131kN；N=0.535+0.627+0.227+4.131=5.52kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.49；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；lo--計算長度(m)；假如完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算lo=k1uh(1)k1--計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155；u--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u=1.7；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1uh=1.155×1.7×1.5=2.945m；Lo/i=2945.25/15.9=185；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.209；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=5520.371/(0.209×424)=62.295N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=62.295N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足規(guī)定！假如考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算lo=k1k2(h+2a)(2)k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=2.1按照表2取值1；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1k2(h+2a)=1.167×1×(1.5+0.3×2)=2.451m；Lo/i=2450.7/15.9=154；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.294；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=5520.371/(0.294×424)=44.285N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=44.285N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足規(guī)定！2.梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗算:其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它涉及：梁底支撐最大支座反力：N1=8.583kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.129×(4.05-1.2)=0.627kN；N=8.583+0.627=9.024kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.49；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；lo--計算長度(m)；假如完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算lo=k1uh(1)k1--計算長度附加系數(shù)，取值為：1.167；u--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u=1.7；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1uh=1.167×1.7×1.5=2.976m；Lo/i=2975.85/15.9=187；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.205；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=9024.464/(0.205×424)=103.825N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=103.825N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足規(guī)定！假如考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算lo=k1k2(h+2a)(2)k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=2.1按照表2取值1；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1k2(h+2a)=1.167×1×(1.5+0.3×2)=2.451m；Lo/i=2450.7/15.9=154；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.294；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=9024.464/(0.294×424)=72.395N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=72.395N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足規(guī)定！模板承重架應(yīng)盡量運(yùn)用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。以上表參照杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》板模板(400厚)計算書一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.80；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0.30；模板支架搭設(shè)高度(m):3.90；采用的鋼管(mm):Φ48×3.0；扣件連接方式：可調(diào)節(jié)頂撐；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.500；3.樓板參數(shù)鋼筋級別:三級鋼HRB400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；樓板混凝土強(qiáng)度等級:C35；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):8；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):2800.000；樓板的計算寬度(m):1.00；樓板的計算厚度(mm):400.00；樓板的計算長度(m):4.50；施工平均溫度(℃):20.000；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm。面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13；板底支撐采用方木；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):45.00；木方的截面高度(mm):95.00；托梁材料為：鋼管(單鋼管):Φ48×3；圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.4×1+0.35×1=10.35kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN)：q2=1.5×1=1.5kN/m；2、強(qiáng)度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分派的彎矩和，計算公式如下:其中：q=1.2×10.35+1.4×1.5=14.52kN/m最大彎矩M=0.1×14.52×0.32=0.131kN·m；面板最大應(yīng)力計算值σ=130680/54000=2.42N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為2.42N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13N/mm2,滿足規(guī)定!3、撓度計算撓度計算公式為其中q=10.35kN/m面板最大撓度計算值v=0.677×10.35×3004/(100×9500×3215156.25)=0.019mm；面板最大允許撓度[V]=300/250=1.2mm；面板的最大撓度計算值0.019mm小于面板的最大允許撓度1.2mm,滿足規(guī)定!三、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.5×9.5×9.5/6=67.69cm3；I=4.5×9.5×9.5×9.5/12=321.52cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.3×0.4=3kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.3=0.105kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1=(1.5+2)×0.8×0.3=0.84kN；2.強(qiáng)度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分派的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2×(q1+q2)=1.2×(3+0.105)=3.726kN/m；集中荷載p=1.4×0.84=1.176kN；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=1.176×0.8/4+3.726×0.82/8=0.533kN；最大支座力N=P/2+ql/2=1.176/2+3.726×0.8/2=2.078kN；方木最大應(yīng)力計算值σ=M/W=0.533×106/67687.5=7.879N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13.0N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為7.879N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13.0N/mm2,滿足規(guī)定!3.抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=3.726×0.8/2+1.176/2=2.078kN；方木受剪應(yīng)力計算值T=3×2.078×103/(2×45×95)=0.729N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值0.729N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值1.4N/mm2，滿足規(guī)定!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分派的撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=3.105kN/m；集中荷載p=0.84kN；最大撓度計算值V=5×3.105×8004/(384×9500×3215156.25)+840×8003/(48×9500×3215156.2)=0.836mm；最大允許撓度[V]=800/250=3.2mm；方木的最大撓度計算值0.836mm小于方木的最大允許撓度3.2mm,滿足規(guī)定!四、托梁材料計算:托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：鋼管(單鋼管):Φ48×3；W=4.49cm3；I=10.78cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.726×0.8+1.176=4.157kN；托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kN.m)托梁計算變形圖(mm)托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.9kN.m；最大變形Vmax=1.604mm；最大支座力Qmax=12.038kN；最大應(yīng)力σ=900317.848/4490=200.516N/mm2；托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計算值200.516N/mm2小于托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值205N/mm2,滿足規(guī)定!托梁的最大撓度為1.604mm小于800/150與10mm,滿足規(guī)定!五、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載涉及靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值涉及以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.129×3.9=0.503kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×0.8×0.8=0.224kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.4×0.8×0.8=6.4kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=7.127kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(1.5+2)×0.8×0.8=2.24kN；3.立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=11.689kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N----立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=11.689kN；σ----軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比Lo/i查表得到；i----計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59cm；A----立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24cm2；W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ--------鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]----鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；L0----計算長度(m)；假如完全參照《扣件式規(guī)范》，由下式計算l0=h+2aa----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a=0.3m；得到計算結(jié)果：立桿計算長度L0=h+2a=1.5+2×0.3=2.1m；L0/i=2100/15.9=132；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.386；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=11688.988/(0.386×424)=71.421N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=71.421N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足規(guī)定！頂板梁模板(500×1000)計算書一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.50；梁截面高度D(m):1.00混凝土板厚度(mm):400.00；立桿梁