鋼結(jié)構施工組織設計方案樣本

城市配套項目展示中心施工組織設計（方案）編制：審核：批準：*********有限公司二○一六年六月十五日目錄TOC\o"1-3"\h\u28847第一章、編制依據(jù) 328967第二章、工程概況 410853第三章、施工部署 622309第四章、重要分部工程施工技術方案 1328201第五章、施工進度計劃 387495第六章、工期保證措施 383999第七章、季節(jié)施工措施 4025835第八章、重要材料用量計劃 427611第九章、重要機具設備配備 4320508第十章、質(zhì)量保證措施 4419894第十一章、安全技術措施和保證制度 5121794第十二章、文明施工及環(huán)保措施 5517123第十三章、減少造價技術措施 58第一章、編制依據(jù)1.1設計研究院設計的結(jié)構、建筑、水、電氣圖紙：圖紙名稱圖紙編號出圖日期建筑施工圖建施-1～建施62023年6月結(jié)構施工圖結(jié)施-1～結(jié)施92023年6月水暖施工圖水-1、水-2暖施-1～暖施-32023年6月電氣施工圖電施-1、電施22023年6月1.2重要圖集、標準、規(guī)程、規(guī)范：類別名稱編號圖集國家鋼筋混凝土結(jié)構預埋件95G335鋼筋混凝土柱95G335鋼筋砼柱與墻及圖集拉接參見95G335吊車軌道聯(lián)結(jié)04g325吊車梁04g323鋼筋混凝土過梁規(guī)范規(guī)程國家民用建筑設計通則GB-50352-2023建筑設計防火規(guī)范GBJ16-87工業(yè)與民用建筑結(jié)構荷載規(guī)范GB50009-2023混凝土結(jié)構設計規(guī)范GB50010-2023建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2023建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2023砌體結(jié)構設計規(guī)范GB5003-2023鋼結(jié)構設計規(guī)范GB50017-2023鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2023建筑給排水設計規(guī)范建筑滅火器配置設計規(guī)范采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GBJ19-87（2023）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2023民用建筑電氣設計規(guī)范JGJ/T-92行業(yè)建筑鋼結(jié)構焊接技術規(guī)程JGJ81-2023標準國家建筑安裝工程質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一標準GBJ300-88建筑工程質(zhì)量檢查評估標準GBJ301-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢查評估標準GBJ303-881.3重要法規(guī)：序號名稱編號1《中華人民共和國建筑法》97年主席令第91號2《工程建設強制性標準監(jiān)督規(guī)定》2023年建設部令第81號3《工程建設標準強制性條文》建標[2023]219號4《中華人民共和國計量法》85年主席令第28號5建設工程質(zhì)量管理條例第二章、工程概況2.1工程簡介：序號項目內(nèi)容1工程名稱*******城市配套項目展示中心工程2工程業(yè)主*******發(fā)有限公司3設計單位中鐵******公司勘察設計院4工程地點廣西區(qū)*********產(chǎn)業(yè)園區(qū)5質(zhì)量目的合格6工程面積303m27結(jié)構形式鋼結(jié)構8基礎形式獨立基礎2.2建筑設計概況：本工程建筑高度最高約15m，室內(nèi)地坪標高±0.000相稱于絕對標高12.00m，室內(nèi)外高差0.15m。4#生產(chǎn)廠房剖面圖如下所示：2.3結(jié)構設計概況：基礎類型獨立柱基結(jié)構形式鋼結(jié)構屋架持力層土質(zhì)情況全風化泥質(zhì)粉砂巖地基承載力標準值fka=250kPa基礎埋深柱基：-1.30m至-1.70m鋼筋接頭型式混凝土強度等級基礎墊層C15基礎C30梁C30柱C30基礎編號數(shù)量基礎尺寸（mm）基礎編號數(shù)量基礎尺寸（mm）J-1102200×1800J-261800×18002.4水暖專業(yè)設計概況：2.4.1暖衛(wèi)系統(tǒng)：系統(tǒng)名稱管材連接方式防腐備注給水PP-R管熱熔排水UPVC排水管粘接2.5電氣專業(yè)設計概況：序號項目系統(tǒng)介紹1變配電系統(tǒng)交流三相四線380V/220V電纜進線直埋穿墻引入2動力系統(tǒng)干線沿金屬線槽敷設，支線均穿鋼管在墻內(nèi)、地面內(nèi)、頂板內(nèi)暗敷設，部分線路采用明敷設，吊車滑接線均明敷設在混凝土梁上。3照明系統(tǒng)涉及室內(nèi)照明等。4防雷接地低壓電源交流結(jié)路接地制式采用TN-C-S系統(tǒng)運用建筑物基礎做接地極接地電阻R＜=1歐姆2.6建設單位提供施工用地、水、電等條件施工現(xiàn)場場地能滿足施工需要，現(xiàn)場不設生活區(qū)。水、電按建設單位指定地點引入。第三章、施工部署3.1工程目的：3.1.1質(zhì)量目的：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領先行業(yè)水平為目的，嚴格按照協(xié)議條款規(guī)定及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優(yōu)良率達成80%以上。觀感質(zhì)量得分率90%以上。單位工程創(chuàng)大連市星海杯工程。3.1.2安全目的：（1）無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；（2）無火災事故；（3）無嚴重污染擾民；（4）無重大交通行車事故。3.1.3工期目的：（1）2023年6月15日2023年8月15日（2）施工總工期60天3.1.4現(xiàn)場管理：（1）管理目的：創(chuàng)建欽州市文明安全工地。（2）管理辦法：本工程采用計算機應用及信息技術管理：1）業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間計算機局域聯(lián)網(wǎng)信息共享技術：微機成本分析、網(wǎng)絡計劃、資料管理等，將技術交底、施工日記等技術、施工資料通過信息管理系統(tǒng)發(fā)布，使之傳遞迅速、及時。3.2管理組織機構：3.2.1組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過鋼結(jié)構單層廠房工程項目管理、并具有豐富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任；項目總工選派具有較高技術業(yè)務素質(zhì)和技術管理水平、并有單層廠房管理經(jīng)驗的工程技術人員擔任。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的規(guī)定實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標準，充足發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，保證本項目質(zhì)量體系連續(xù)、有效的運營。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，保證實現(xiàn)協(xié)議規(guī)定的工期和質(zhì)量目的，現(xiàn)場管理創(chuàng)大連市文明安全工地。項目部班子重要成員及各重要部室的職責:（1）領導班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負所有責任。（2）技術組：負責編制工程施工組織設計，對特殊過程編制作業(yè)指導書，對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢查、實驗、施工實驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。（3）施工組：負責組織施工組織設計實行，制定生產(chǎn)計劃，組織實行現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動力組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理;負責各勞務分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。（4）安質(zhì)組：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量平常監(jiān)督檢查工作。（5）物資組：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運送，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（6）機械組：負責施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等平常管理工作,保證機械處在良好運營狀態(tài)。（7）核算組：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及記錄等工作。（8）創(chuàng)優(yōu)組：負責工程創(chuàng)優(yōu)工作。（9）綜合辦公室：負責文獻管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。（10）公安派出所：負責施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防和成品保護工作。以上各組在經(jīng)理部領導班子的領導下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，保證優(yōu)質(zhì)、高效的完畢施工任務。3.2.2管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合GB/T19001-2023-ISO9001：2023標準。3.2.3重要施工技術工人配備：鋼筋工：4人架子工：4人磚瓦工：4人混凝土工：3人電工：1人電焊工：4人吊裝工：4人總計：24人。3.2.4項目經(jīng)理部下設作業(yè)隊及分工：（1）結(jié)構施工隊：負責預制構件的制作及現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎結(jié)構的施工。（2）結(jié)構吊裝隊：負責預制構件的吊裝施工。（3）瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。（4）油工作業(yè)隊：負責油漆、粉刷工程的施工。（5）防水作業(yè)隊：負責衛(wèi)生間防水工程的施工。（6）電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調(diào)試工作。（7）水、暖工程作業(yè)隊：負責水暖安裝、配件預埋，孔洞預留及管線敷設、水暖的安裝調(diào)試工作。3.3施工部署：本工程工期短，質(zhì)量目的高，工期計劃為60天，為保證基礎、結(jié)構、吊裝、裝修等均有富余的時間施工，保質(zhì)如期完畢施工任務，必須充足考慮到各方面的影響因素，合理安排任務、人力、資源，進行時間、空間的總體布局。3.3.1施工工藝總流程：土方開挖→基礎墊層→獨立基礎及地基梁施工→土方回填→柱、屋架預制→車間結(jié)構吊裝→墻體砌筑→專業(yè)安裝→屋面工程→內(nèi)外裝修→室外工程→清理收尾→竣工報驗3.3.2本工程施工順序按如下考慮：獨立基礎及基礎梁施工時，先施工獨立柱擴大基礎后，再施工獨立柱以及基礎梁。3.3.3垂直運送：本工程垂直運送設備按如下考慮：設一臺20T汽車吊1臺，負責預制柱、梁和鋼屋架吊裝。3.3.4本工程模板體系：獨立柱基、獨立柱采用木模體系。3.3.5腳手架工程：手架工程：主體結(jié)構防護及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，外腳手架內(nèi)側(cè)掛綠色密目網(wǎng)。墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。3.3.6本工程擬分二次進行結(jié)構驗收，第一次基礎結(jié)構驗收，第二次鋼結(jié)構部分，驗收后全面進行裝飾。3.3.7混凝土采用商品砼，汽車泵送運送到澆筑部位。3.3.8鋼筋的加工制作采用成品加工，運送場地后綁扎安裝。3.4施工準備工作：3.4.1技術準備工作：（１）項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領略設計意圖，做好圖紙會審。（２）根據(jù)《質(zhì)量手冊》和《程序文獻》規(guī)定，針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（３）依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。（４）做模板設計圖，進行模板加工。（５）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好水準點的交接核驗工作。（６）編制施工預算，提出重要材料用量計劃。3.4.2勞動力及物質(zhì)、設備準備工作：（１）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（２）貫徹各部室人員，制定相應的管理制度。（３）根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，貫徹重要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定重要材料、半成品及設備進場時間計劃。（４）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。3.4.3施工現(xiàn)場及管理準備工作：（１）做施工總平面布置（土建、水、電）并報有關部門審批。按現(xiàn)場平面布置規(guī)定，做好施工場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（２）按旅順開發(fā)區(qū)規(guī)劃局規(guī)定做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。（３）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（４）完畢協(xié)議簽約，組織有關人員熟悉協(xié)議內(nèi)容，按協(xié)議條款規(guī)定組織實行。3.5施工現(xiàn)場平面布置：3.5.1給水：（１）從建設單位指定位置接入水源，管徑DN50，并做水表井。（２）施工現(xiàn)場設立消防器具。（3）從水源處引出，用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。3.5.2排水施工現(xiàn)場地面采用級配碎石墊層30cm，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至雨水井。3.5.3施工臨時用電：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷擬定電纜截面?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。本工程臨時用電均從甲方指定的配電房引入，采用架設方式進入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相四線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做反復接地一組，接地電阻小于4W。其他內(nèi)容嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2023。第四章、重要分部工程施工技術方案4.1施工測量：4.1.1廠房平面控制網(wǎng)的測設：（１）定位依據(jù)：依據(jù)定位樁。（２）平面控制網(wǎng)的測設方法由工程特點，設立獨立矩形平面控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)，控制網(wǎng)等級為二級。其精度規(guī)定如下：矩形網(wǎng)等級矩形網(wǎng)類別廠房類別邊長精度矩形角允許差II單-矩形網(wǎng)中型1：20230±7″測設矩形控制網(wǎng)時，角度測量及距離的丈量方法應按下述方法進行。4.1.2角度、距離測設:（１）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。4.1.3±0.00以下施工測量:（１）根據(jù)廠房矩形控制網(wǎng)，將柱基縱橫軸線投測到地面上，放出柱基的挖土邊線，測設時采用兩臺經(jīng)緯儀定位柱基中心，并在距離柱基開挖線0.5m處打入四個定位木樁。（２）基坑開挖后，在快挖至設計標高時，在基坑四壁釘小木樁，在木樁上引測同一標高，拉線作為修整基坑及墊層的依據(jù)。4.1.4±0.00以上施工測量（１）結(jié)構豎向投測：控制軸線投測采用外控法。當控制軸線投測至施工層后，應組成閉合圖形，校測合格后，再測設細部軸線，然后據(jù)此測設墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，其允許誤差見下表：項目允許誤差（mm）外廓主軸線長度（L）±10細部軸線±2梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門窗洞口線±3（２）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項目精度主軸線±10mm細部放線±2mm墻、柱邊線+3mm門窗洞口線+3mm（３）高程的豎向傳遞：1）工程主體結(jié)構施工時，保證傳遞到施工層的標高點不少于3個，以便進行互相校核。2）標高傳遞的允許誤差：項目精度層間±3mm總高±10mm3）各層標高的傳遞起始點均以首層50cm控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。（4）預制柱測量：1）預制柱吊裝測量及校正：吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對位、校正的依據(jù)，還要標出其重心和綁扎點位置。為了便于觀測及避免視差，柱頂與牛腿上還應標出屋架及吊車梁的安裝中心線。柱的校正涉及平面位置測量校正、垂直度校正和標高校正。平面位置的校正：將經(jīng)緯儀架設在軸線控制樁上，向每個杯形基礎投測軸線，在杯口上形成互相垂直的十字線，在吊裝時按柱身上所彈中心線和杯形基礎上所彈軸線位置關系進行校正。柱標高的校正：重要是按實際柱長調(diào)整杯底標高的方法，架設一臺水準儀，測量每個杯形基礎杯口內(nèi)標高，用M30砂漿進行校正。垂直度的校正：在柱臨時固定后進行，垂直度的校正直接影響吊車梁，屋架等安裝的準確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風繩校正法。架設兩臺經(jīng)緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面，垂直旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的目鏡，用鋼管或纜風繩調(diào)整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。2）允許垂直偏差：當柱高小于或等于5m時偏差為5mm；當柱高大于5m且小于10m時偏差為10mm；當柱高大于或等于10m時偏差為1/1000柱高且小于或等于20mm。3）在進行鋼屋架安裝時，應以柱為準以保證建筑物整體的鉛垂度。4）標高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為±3mm。4.1.5裝修工程施工測量：（１）地面工程的施工測量：１）按定位樁標高測定。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的規(guī)定。２）門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線擬定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的規(guī)定。測表1：項目精度規(guī)定水平線（室內(nèi)、室外）1每3m兩端高差小于±1mm。2同一條水平線的標高允許誤差為±3mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2mm室外高于1/30004.2土方開挖4.2.1工程概況：本工程為廠房工程，獨立柱基礎標高為：-1.300～-1.700m。地下水位埋藏較深（不需降水）?！叭ㄒ黄健币淹?，現(xiàn)場交通情況較好。4.2.2施工準備：（1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和基底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完畢，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設立，且不受土方開挖的影響。（3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。4.2.3開挖方案：本工程地質(zhì)為強風化巖，采用機械開挖。為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用一臺WD330型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，人工開挖出的土方在現(xiàn)場堆放，作為回填土用。4.2.4開挖順序：（1）挖土時沿廠房縱向自北向南進行。（2）人工開挖部分按機械開挖順序逐個基礎進行，形成流水作業(yè)。（3）在開挖過程中，配備專職測量員，測設距離基底200mm的標高，并在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用200mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，擬定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。4.2.5排水措施：（1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側(cè)1m以外設立水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。（2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設立排水溝，在基坑邊設集水坑，及時將積水抽出基坑。4.2.6注意事項：（1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。（2）基坑開挖完畢后，應及時進行驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。（3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即告知撤離。（5）基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設警示燈。4.3鋼筋工程：4.3.1施工前準備： （1）鋼筋進場時，應附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復試和外觀檢查，涉及規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才干使用。1）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98的規(guī)定。2）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。3）力學性能實驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力實驗和冷彎實驗，如有一項不滿足規(guī)范規(guī)定，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項實驗。4.3.2鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范規(guī)定，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需保證135°，平直部分長度為10d，且≥100mm。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，保證尺寸準確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標記，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。4.3.3鋼筋種類：（1）Ⅰ級；Ⅱ級。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。4.3.4鋼筋錨固及連接規(guī)定：（1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電弧焊、套筒冷擠壓），必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標準。（2）鋼筋連接：1）ф16的鋼筋采用綁扎搭接；（3）接頭部位：1）接頭位置宜設立在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭；2）柱鋼筋接頭部位應設在距樓地面上≥500mm，且大于凈高/6。（4）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；機械冷擠壓接頭和焊接接頭受拉區(qū)不得超過50％，受壓區(qū)不限。（5）錨固長度和搭接長度：Ⅰ級受拉鋼筋最小錨固長度25d和最小搭接長度30d；Ⅱ級受拉鋼筋最小錨固長度35d和最小搭接長度40d。除滿足上述的規(guī)定外，還必須均應≥500mm。（6）箍筋的設立規(guī)定：1）箍筋雙肢互相平行，箍筋加密區(qū)應遵照抗震規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；2）豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應按加密區(qū)間距設立；3）當柱的配筋率≥3%時，采用焊接箍；4）梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多排時應增長直線段彎勾在兩排或三排鋼筋以下彎折。4.3.5水平鋼筋綁扎：（1）基礎鋼筋：1）工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設底層鋼筋→放混凝土墊塊→安裝獨立柱鋼筋→基礎梁鋼筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。2）依據(jù)施工圖紙規(guī)定在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。3）安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。4）綁扎完畢后進行隱檢并做好記錄。4.3.6豎直鋼筋綁扎：柱鋼筋綁扎：在立好的柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。4.3.7鋼筋保護層最小厚度：鋼筋保護層最小厚度除應滿足下述規(guī)定外，還應符合規(guī)范附注條款的相關規(guī)定。序號部位保護層厚度（mm）1基礎402梁354.3.8質(zhì)量規(guī)定：鋼筋工程嚴格按優(yōu)質(zhì)工程規(guī)定進行驗收，質(zhì)量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10間距±10尺量排距±52箍筋、構造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距3受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離4.4模板工程：本方案所述現(xiàn)場預制部分模板詳見4.6預制部分方案。現(xiàn)澆部分重要有基礎，地基梁模板。在模板滿足強度和剛度規(guī)定前提下，盡也許提高表面光潔度。4.4.1基礎模板：基礎模板采用木模板，配以60×90mm的木方。4.4.2地梁模板：基礎模板采用木模板，配以60×90mm的木方。4.4.3柱子模板：（1）采用多層板制作的柱模，外側(cè)釘50×100的木豎龍骨間距200，柱角用100×100的木方封閉接縫，木方與竹夾板交接處刨平，并加密封條。外設間距600的柱箍，柱子四周加固，采用鋼管加頂托（不少于兩道），并且用鋼絲繩拉錨，同時必須與滿堂紅的碗扣架連成整體，柱子根部用焊接在鋼筋內(nèi)的水平小短筋從內(nèi)側(cè)固定，以控制軸線位置和垂直度。（2）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。4.4.4支模質(zhì)量規(guī)定:（1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）嚴格按優(yōu)質(zhì)工程檢查規(guī)定，高于國家質(zhì)量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量2標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺4.4.5技術措施：（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署規(guī)定進行配備。（２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度。4.4.6模板拆除：（1）模板拆除時，結(jié)構混凝土強度應符合設計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達成100％。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。4.5混凝土工程：該工程混凝土均采用商品砼，由汽車泵送至澆筑部位。重要部位混凝土強度等級：構件部位砼強度等級備注混凝土墊層C15基礎C30梁、柱C304.5.1基礎混凝土：（1）基礎混凝土由泵車運送至混凝土澆筑部位，機械振搗成型。（2）基礎混凝土澆筑采用柱基小流水作業(yè)方式，即先順序澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉(zhuǎn)澆第二階，保證上下層臺階相交處邊角混凝土振搗密實。4.5.2混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結(jié)構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要擬定。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。4.5.3質(zhì)量驗收標準； 混凝土工程嚴格按優(yōu)質(zhì)工程檢查標準施工，質(zhì)量標準如下：混凝土結(jié)構工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量梁52標高±5水準儀、尺量3截面尺寸基礎±5尺量梁±24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺4.6鋼結(jié)構工程4.6.1、施工準備

（1）技術準備在工程概況的編寫中由于單層鋼結(jié)構安裝工程施工的特點，對于工程所在地的氣候情況，特別是雨水、臺風情況要作具體的說明，以便于在工期允許的情況下避開雨期施工以保證工程質(zhì)量，在冬季節(jié)到來前做好施工安全應對措施。根據(jù)起吊吊點位置，驗算柱、屋架等構件吊裝時的抗裂度和穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)裂縫和構件失穩(wěn)。

進行具體的技術交底。涉及任務、施工組織設計或作業(yè)設計、技術規(guī)定、施工條件措施、現(xiàn)場環(huán)境(如原有建筑物、構筑物、障礙物、高壓線、電纜線路、水道、道路等)情況、內(nèi)外協(xié)作配合關系等。（2）材料規(guī)定1）鋼構件的準備鋼構件的準備涉及：鋼構件堆放場的準備；鋼構件的檢查。2）鋼構件堆放場的準備鋼構件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，應依據(jù)吊裝工藝作平面布置設計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2m和三層。（3）鋼構件驗收在鋼結(jié)構安裝前應對鋼構件進行檢查，其項目包含：1)鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2)鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。3)核對鋼材的規(guī)格尺寸。4)鋼材表面質(zhì)量檢查，不管扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷者應另行堆放，以便研究解決。5)鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的。（4）高強度螺栓的準備鋼結(jié)構用的高強度連接螺栓應根據(jù)圖紙規(guī)定配套供應至現(xiàn)場。應查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力(預拉力)的檢查報告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復驗。對高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)按規(guī)范規(guī)定及時進行復驗，其結(jié)構應符合設計規(guī)定。（5）焊接材料的準備鋼結(jié)構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計規(guī)定。對重要鋼結(jié)構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，其結(jié)果應符合規(guī)定。（6）重要機具單層鋼結(jié)構安裝工程的普遍特點是面積大、跨度大，在一般情況下應選擇可移動式起重設備如汽車式起重機、履帶式起重機等。對于重型單層鋼結(jié)構安裝工程一般選用履帶式起重機，對于較輕的單層鋼結(jié)構安裝工程可選用汽車式起重機。單層鋼結(jié)構安裝工程其他常用的施工機具有電焊機、栓釘機、卷揚機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂、電動扳手等。具體情況見附表。（7）作業(yè)條件1）根據(jù)正式施工圖紙及有關技術文獻結(jié)合現(xiàn)場條件編制施工組織設計(或施工方案)并經(jīng)審批。2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。3）根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準點進行驗線交接完畢。4）安裝前，應按照構件明細表核對進場的構件，查驗質(zhì)量證明書和設計更改文獻；工廠預裝的大型構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預組裝的合格記錄進行；構件交工所必需的技術資料以及大型構件預拼裝排版圖應齊備。按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)，構件按吊裝順序進場。5）場地要平整夯實，并設排水溝。6）在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設立足夠的電源。7）搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。8）放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標高。9）參與鋼結(jié)構安裝人員要持證上崗。10）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須進行修正。11）將柱子就位軸線彈測在柱基表面。12）對柱基標高進行找平。4.6.2、操作工藝（1）基礎驗收鋼結(jié)構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置、規(guī)格等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定：基礎混凝土強度達成設計規(guī)定；基礎周邊回填夯實完畢；基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全，其允許偏差符合設計規(guī)定?；A頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合表鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應符合規(guī)定。（2）構件吊裝順序并列高低跨的屋蓋吊裝：必須先高跨安裝，后低跨安裝，有助于高低跨鋼柱的垂直度。并列大跨度與小跨度安裝：必須先大跨度安裝，后小跨度安裝。并列間數(shù)多與間數(shù)少安裝：應先吊裝間數(shù)多的，后吊裝間數(shù)少的。構件吊裝可分為豎向構件吊裝(柱、連系梁、柱間支撐、吊車梁、托架等)和平面構件吊裝(屋架、屋蓋支撐、桁架、屋面壓型板、制動桁架等)兩大類，在大部分施工情況下是先吊裝豎向構件叫單件流水法吊裝，后吊裝平面構件，叫節(jié)間綜合法安裝(即吊車一次吊完一個節(jié)間的所有屋蓋構件后再吊裝下一節(jié)間的屋蓋構件)。4.6.3、構件安裝工藝（1）鋼柱的安裝工藝1)鋼柱安裝前應設立標高觀測點和中心線標志，同一工程的觀測點和標志設立位置應一致，并應符合下列規(guī)定。標高觀測點的設立應符合下列規(guī)定：a.標高觀測點的設立以牛腿(肩梁)支承面為基準，設在柱的便于觀測處；b.無牛腿(肩梁)柱，應以柱頂端與屋面梁連接的最上一個安裝孔中心為基準。中心線標志的設立應符合下列規(guī)定：a.在柱底板上表面上行線方向設一個中心標志，列線方向兩側(cè)各設一個中心標志；b.在柱身表面上行線和列線方向各設一個中心線，每條中心線在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和頂部各設一處中心標志；c.雙牛腿(肩梁)柱在上行線方向兩個柱身表面分別設中心線標志。2)鋼柱的安裝方法鋼柱起吊前，應從柱底板向上500mm～1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。鋼柱吊裝施工中為了防止鋼柱根部在起吊過程中變形，柱吊裝一般采用雙機抬吊，主機吊在鋼柱上部，輔機吊在鋼柱根部，待柱子根部離地一定距離(約2m左右)后，輔機停止起鉤，主機繼續(xù)起鉤和回轉(zhuǎn)，直至把柱子吊直后，將輔機松鉤。為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設立吊耳，吊耳應基本通過鋼柱重心的鉛垂線。鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據(jù)鋼柱的種類和高度擬定綁扎點。具有牛腿的鋼柱，綁扎點應靠牛腿下部，無牛腿的鋼柱按其高度比例，綁扎點設在鋼柱全長2/3的上方位置處。為防止鋼柱邊沿的銳利棱角在吊裝時損傷吊繩，應用適宜規(guī)格的鋼管割開一條縫，套在棱角吊繩處，或用方形木條墊護。注意綁扎牢固，并易拆除。鋼柱柱腳套人地腳螺栓，為防止其損傷螺紋，應用鐵皮卷成筒套到螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。為避免吊起的鋼柱自由擺動，應在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準備工作就緒后，一方面進行試吊，吊起一端高度為100mm～200mm時應停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40mm～l00mm時，調(diào)整柱底與基礎兩基準線達成準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊所有基礎螺栓螺母，臨時將柱子加固，達成安全方可摘除吊鉤。雙機抬吊時應注意的事項：盡量選用同類型起重機；根據(jù)起重機能力，對起吊點進行荷載分派；各起重機的荷載不宜超過其起重能力的80％；雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，導致安全事故；為保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設立吊耳，吊耳應基本通過鋼柱重心的鉛垂線；信號指揮時，分指揮必須聽從總指揮。3）鋼柱的校正鋼柱的校正工作一般涉及平面位置、標高及垂直度這三個內(nèi)容。鋼柱校正工作重要是校正垂直度和復查標高。鋼柱的垂直度測量a.經(jīng)緯儀測量。校正鋼柱垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。一方面，將經(jīng)緯儀放在鋼柱一側(cè)，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測鋼柱的中心線，由下而上觀測。若縱中心線對準即是柱子垂直；不對準則需調(diào)整柱子，直到對準經(jīng)緯儀縱中絲為止。以同樣方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。鋼柱準擬定位后，即可對柱子進行臨時固定工作。b.線墜測量，用線墜測量垂直度時，因柱子較高，應采用1～2kg重量的線墜。其測量方法是在柱的適宜高度位置，把型鋼頭事先焊在柱子側(cè)面上(也可用磁力吸盤)，將線墜上線頭拴好，量得柱子側(cè)面和線墜吊線之間距離，如上下一致則說明柱子垂直，相反則說明有誤差。測量時，可將線墜放人空水桶或盛水的水桶內(nèi)，注意墜尖與桶底間保持懸空距離，方能測得準確。鋼柱的垂直度校正鋼柱吊裝柱腳穿人基礎螺栓就位后，柱子校正工作重要是對標高進行調(diào)整和對垂直度進行校正，鋼柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤頂復校的辦法，其操作要點如下：a.對鋼柱垂直度的校正，可在吊裝柱到位后，運用起重機起重臂回轉(zhuǎn)進行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi)，擰緊柱底地腳螺栓，起重機方可松鉤。b.千斤頂校正時，在校正過程中須不斷觀測柱底和砂漿標高控制塊之間是否有間隙，以防校正過程中頂升過度導致水平標高產(chǎn)生誤差。待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊(每摞不得多于三塊)，用電焊點焊固定。c.為了防止鋼柱在垂直度校正過程中產(chǎn)生軸線位移，應在位移校正后在柱子底腳四周用4～6塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎面預埋件焊接固定，防止移動。其他鋼柱校正方法如下(合用杯口基礎鋼柱，其他鋼柱亦可參考)：a.松緊楔子和用千斤頂校正法①柱平面軸線校正：即運用鋼楔的松緊或千斤頂?shù)膫?cè)向力校正平面軸線偏差。②標高校正：在柱安裝前，根據(jù)柱實際尺寸(以半腿面為準)用抹水泥砂漿和鋼墊板的方法來校正標高，使柱牛腿標高偏差在允許范圍內(nèi)，如安裝后尚有超差，則在校正吊車梁時，可調(diào)整柱底砂漿層、墊板厚度以此調(diào)整標高。③垂直度校正：運用杯口內(nèi)松緊鋼楔或小型千斤頂給柱身施加水平或斜向推力，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動以此糾正垂直度偏差。b.撐桿校正法運用鋼柱上的支撐桿對柱身的斜向力調(diào)整鋼柱的垂直度。本法工具較簡樸，合用于l0m以下的矩形或工字形中小型柱的校正。c.纜風繩校正法運用柱頭四周纜風繩對鋼柱的拉力，以此校正鋼柱的垂直度。本法需較多纜風繩，操作麻煩，占用場地大，常影響其他作業(yè)進行，同時校正后易回彈影響精度。僅合用于柱長度不大，穩(wěn)定性差的中、小型柱子。4.6.4、質(zhì)量驗收要點、基礎與設計面驗收要點

1）基礎混凝土強度應達成設計規(guī)定；

2）基礎周邊應回填夯實；

3）基礎的軸線標志和標高基準點齊備、準確；

4）基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合規(guī)定；

采用坐漿墊板時，用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測坐漿墊板，其允許偏差應符合表5-3的規(guī)定；

（2）鋼結(jié)構質(zhì)量驗收要點

1）運送鋼構件時，應根據(jù)鋼構件的長度、重量選擇車輛。鋼構件在運送車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。

2）鋼結(jié)構安裝前應對鋼構件的質(zhì)量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超過允許偏差時應進行解決。檢查標準見《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205)中的附錄E。

3）鋼結(jié)構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采用加固措施。采用綜合安裝時，應劃提成若干獨立單元，每一單元的所有鋼構件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。

4）規(guī)定頂緊的節(jié)點，頂緊接觸面不應小于70％。用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30％；邊沿最大間隙不得大于0.8mm。

4.6.5、成品保護

（1）鋼結(jié)構成品及半成品的裝卸、運送和堆放，均不得損壞構件并應防止變形。構件應放置在墊木上。已變形的構件應予以矯正，并重新檢查。

（2）鋼構件的編號、運送到安裝地點的順序應符合安裝程序，并應成套供應。

（3）高強度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓應順暢穿人孔內(nèi)，不得強行敲人。

（4）吊裝鋼結(jié)構就位時，應緩慢下降，不得碰撞已安裝好的鋼結(jié)構。

吊裝損壞的防腐底漆應補涂，以保護漆膜厚度能符合規(guī)定規(guī)定。

（5）對已檢測合格的焊縫應及時刷上底漆保護。4.7框架幕墻施工框架式幕墻的施工階段需土建予以腳手架的配合工作。用腳手架可根據(jù)不同外立面形式搭設出不同的形狀，因而具有較大合用性。本工程的玻璃幕墻采用腳手架進行施工。4.7.1幕墻放線1）測量儀器的校驗

用于施工的測量儀器要通過嚴格檢查，不允許儀器自身誤差帶到測設工作中去，影響測設點的平面位置和標高。A.經(jīng)緯儀的檢查與校正：a.照準部水準管的檢查與校正：使水準器軸與豎軸正交。b.十字線的檢查與校正：使十字線的中線垂直于橫軸。c.望遠鏡視準軸的檢查與校正：使視準軸垂直于橫軸。d.橫軸的檢查與校正：調(diào)整支架是橫軸水平。e.光學對中器的檢查與校正：使儀器準確對中。B.水準儀的檢查與校正：a.圓水準器的檢查與校正：使圓水準器垂直豎軸。b.十字線的檢查與校正：使十字線的中線垂直于豎軸。c.水準管的檢查與校正：清除三角，使水準儀軸平行與于視準軸。d.水準尺的檢查與校正：較核水準尺分劃不準，尺長不準和尺身彎曲。C.量距鋼尺的檢查：a.測量放線指導施工，始終用一把可信的30m鋼卷尺。b.該工程各工序量距鋼尺與測量用尺進行比尺，檢查尺長，求得改正數(shù)。2）工程基準線的交接與復核：由土建方提供并指明現(xiàn)場基準線的點位。軸線交接：軸線是幕墻分格的根據(jù)，規(guī)定基層柱軸所有恢復墨線，與圖紙核對，逐根柱子驗收，按接受的控制點位之間的互相關系進行復測，對其精度評價，并做好記錄。b.標高交接：可靠的高程水準點，建筑零點標高線。上述交接在總包、監(jiān)理主持下，按書面記錄，在規(guī)定期間內(nèi)解決完畢。3）測量放線規(guī)定測量的人員要嚴格按圖紙進行施工，不允許有絲毫誤差。因此，采用以四周設立基準線為中分線，以單元分格吸取偏差，不使其出現(xiàn)積累，以達成設計規(guī)定。編繪放線圖：根據(jù)土建提供經(jīng)我公司交驗的基準線，涉及軸線、中線及各層標高、建筑弧形外輪廓與弧心和有關圖紙等資料，綜合編繪各層點位標定圖，使點位之間關系與標高一目了然。該圖要通過認真核對作為現(xiàn)場放線的依據(jù)。標高測量：依據(jù)土建交接的標高向各層測引統(tǒng)一的精確標高線，據(jù)此作為幕墻安裝的依據(jù)。用經(jīng)緯儀向上測引數(shù)條垂線，以擬定幕墻角部和立面尺寸。根據(jù)軸線和中線擬定每單元件的中線。4）測量放線注意事項：測量放線在風力不大于四級情況下進行。放線后及時較核，以保證幕墻的垂直度和框格位置的準確性。4.7.2玻璃幕墻的安裝工藝1).彈線：根據(jù)甲方、土建方及監(jiān)理公司提供的基準線，將支撐骨架的安裝位置準確地按設計圖的規(guī)定彈線至主體結(jié)構上?；鶎拥钠秸群痛怪倍葷M足骨架安裝的規(guī)定并得到甲方或監(jiān)理公司的批準。彈線工作是以建筑物軸線為基準。水平標高線逐層從地面引上，以免誤差累積。測量應在天天定期進行，測量時風力不大于四級。沿著主樓板外彈出墨線用鋼琴線定出幕墻平面基準線，從基準線外返一定距離為幕墻平面。以此線為基準擬定豎框的前后位置，從而決定玻璃幕墻的位置。2).設立預埋鐵件：幕墻與主體結(jié)構連接的預埋鐵件應在主體結(jié)構施工時按設計規(guī)定埋設，埋件牢固，位置準確，一般標高偏差不大于10mm，埋件軸線與幕墻軸線距離偏差不大于20mm，幕墻平行方向的左右偏差不大于30mm。幕墻骨架安裝前應一方面按彈線位置檢查預鐵件的準確限度，略有誤差的必須經(jīng)調(diào)整后，在與連接件焊接牢固并做防腐解決。對于部分主體結(jié)構沒有預埋件的，要用化學膨脹螺栓固定后置埋件，鉆孔后清理干凈，在主體結(jié)構的穿透螺栓孔中填充環(huán)氧樹脂與埋件連接固定后點焊以防止松動。3).豎料安裝：尋準預埋件，先將豎料與連接件連接，然后按照放線位置擬定豎向龍骨中心線，拉水平線控制水平高低及進深尺寸，當連接件三維空間定位擬定標準后，連接件進行點焊，點焊時每個焊接面2-3點，要保證連接件不會脫落。豎料安裝標高偏差不應大于2mm。軸線前后偏差不應大于1mm，左右偏差不應大于1mm。相鄰兩根豎料安裝標高偏差不應大于0.5mm，同層標高偏差，當一幅幕墻寬度≤35m時，不應大于5mm；大于35m時，不應大于7mm。4).驗收檢查：對初步固定的豎料按層逐個檢查施工質(zhì)量，重要檢查三維空間誤差，控制誤差范圍。安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1相鄰兩立梃間距尺寸≤2.02相鄰兩橫梁間距尺寸（mm）≤2023≤1.5＞2023≤2.03框格分格對角線長度差（mm）≤2023≤3.0＞2023≤3.54立梃垂直度H≤30m≤1030m＜H≤60m≤1560m＜H≤80m≤20H＞80m≤255立梃外表面同一平面內(nèi)位置度相鄰立梃≤2.0B≤20m≤4.020m＜B≤40m≤5.040m＜B≤60m≤6.060m＜B≤80m≤10.0B＞80m≤15.06同一標高內(nèi)橫梁高度差相鄰兩橫梁≤1.0B≤35m≤5.0B＞35m≤7.05).加焊固定：對驗收合格的豎料的連接件焊接面滿焊固定，清除焊渣，刷防銹漆進行防腐解決。6).橫料安裝：按照施工圖紙及整體放線，找出定位點，復核水平度，按照安裝詳圖安裝橫梁角碼并安裝幕墻橫梁，再次復核水平度，以此定位點橫梁為基準，按施工圖安裝其他部位橫梁，同一層橫梁安裝由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查，調(diào)整，校正，固定，使其符合質(zhì)量規(guī)定。7).檢查驗收：幕墻安裝完畢后，應進行全面的內(nèi)部質(zhì)量驗收，做好驗收記錄，如有不符合質(zhì)量規(guī)定的部位應進行返工，待修改后，再次驗收，直到驗收合格。形成完整的驗收報告提交甲方及質(zhì)檢站驗收。幕墻安裝質(zhì)量允許偏差項次項目允許偏差檢查方法1幕墻垂直度幕墻高度＞30m，＜60m幕墻高度＞60m，＜90m幕墻高度＞90m15mm20mm25mm用激光儀或經(jīng)緯儀2豎直構件直線度3mm用3m靠尺、塞尺3橫向構件水平度＜2023mm＞2023mm2mm3mm用鋼板尺、塞尺4同高度相鄰兩根橫向構件高度差1mm5分格對角線差對角線長＜2023mm對角線長＞2023mm3mm3.5mm用3m鋼卷尺4.8屋架、支撐及屋面板吊裝4.8.1吊裝順序屋架吊裝順序為從13軸至1軸依次進行，上弦支撐及屋面板在屋架吊裝過程中按順序吊裝，形成流水。4.8.2屋架吊裝臨時加固及吊點擬定屋架吊裝前應將屋架扶直和就位。屋架是平面受力構件，扶直時在自重作用下屋架承受平面外力，部分改變了構件的受力性質(zhì)，特別是上弦干易撓曲開裂。因此，需采用加固措施，方法為在屋架上綁扎兩道木桿或型鋼。并在吊點處預埋吊環(huán)。屋架的綁扎點選在上弦節(jié)點處，左右對稱，中間兩點間距9m，邊上兩點間距15m，并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃動和傾翻。吊索與水平線的夾角不宜小于45°，以免屋架承受過大的橫向壓力。因本工程屋架跨度為15米，所以采用四點綁扎。由于屋面梁跨度為15m，故采用兩點綁扎吊裝。4.8.3屋架吊裝屋架的起吊時先將屋架吊離地面約500mm，然后將屋架轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再將屋架吊升超過柱頂300mm，然后將屋架緩慢放至柱頂，對準建筑物的定位軸線。該軸線在屋架吊裝前已用經(jīng)緯儀放到了柱頂。屋架下弦中心線對位軸線的移位允許偏差位為5mm。吊裝就位后，將屋架與柱頂預埋螺栓連接并與預埋鋼板焊接牢固。第一榀屋架的臨時固定方法采用用四根纜風繩從兩邊將屋架拉牢。其它各榀屋架的臨時固定使用兩根工具式支撐（屋架校正器）撐在前一榀屋架上，在安裝上弦支撐及屋面板后再拆除。4.9砌筑工程：4.9.±0.000以下采用MU20蒸壓灰砂磚，±0.000防潮層以上為B06A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊，采用M5混合砂漿砌筑，磚強度等級必須符合設計規(guī)定，并應規(guī)格一致，有出廠合格證和實驗報告單、并進行復試。4.9.2砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制，攪拌時間不得少于1.5分鐘，4.9.3砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4.9.4砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。4.9.5建筑物的臨時間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應留陽槎外并應設立拉筋，構造柱兩側(cè)留大馬牙槎，高度不大于300mm，沿構造柱每隔500mm設2?6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1000mm。4.9.6構造柱與圈梁交接處，構造柱箍筋間距加密到100mm，加密范圍為圈梁上下各500mm。4.9.7實心磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉）。4.9.8基礎大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置對的，同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標高，如有高低偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。4.9.9磚墻上的各種預留洞口及埋件以及接槎的拉結(jié)鋼筋必須按設計標高位置或交底規(guī)定留置。4.9.10構造柱留置位置要對的、大馬牙槎先退后進，上下順直,柱內(nèi)殘留砂漿要清理干凈。4.10土方回填：4.10.1本工程土方回填采用原土回填。4.10.2回填土施工前，一方面應進行土壤擊實實驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來擬定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。4.10.3回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。4.10.4土質(zhì)應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質(zhì)內(nèi)不得具有有機雜質(zhì)。4.10.5回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250mm內(nèi)。。4.10.6回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊沿部位的夯實。4.10.7回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，4.11腳手架工程：根據(jù)本工程特點，采用全高搭設雙排扣件式鋼管外腳手架。內(nèi)腳手架采用碗扣式滿堂紅支架。外腳手架搭設參數(shù)：搭設高度：根據(jù)廠房各個部分不同高度進行搭設。腳手架搭設高度=建筑檐高+1.5m步距：h=1.5m立桿間距：L=1.5m;小橫桿間距為1.05m；排距：1.2m連墻點豎距Hn隨層高；連墻點橫距Ln為縱向3.9m，橫向6.0m。搭設規(guī)定：腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500mm，且應不在同一步內(nèi)。腳手架立面設連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5-7根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在450-600之間。在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護，隨層設水平兜網(wǎng)，并每隔四層設水平兜網(wǎng)。腳手架應設避雷措施，設在腳手架四角立桿上，高度不小于1m，接地線連接應保證接觸可靠。腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業(yè)。4.12樓地面工程：4.12.1現(xiàn)澆混凝土地面（1）施工準備：墻面抹灰基層已完畢，吊頂龍骨已安裝，門框已安裝好，水電預埋管線已完畢，地面各種管洞已堵好。（2）工藝流程：基層解決→根據(jù)標高彈水平線→墊層→打混凝土→養(yǎng)護→彈分格線→割分格線。（3）施工工藝：1）基層解決：將混凝土基層上的浮灰、污物清理干凈。2）找標高彈水平線：根據(jù)室內(nèi)墻上彈的+50cm線，往下量出混凝土面層的標高，并彈在四周的墻上。3）墊層的施工：為了防止混凝土地面裂縫空鼓，做混凝土墊層時在荷載較大的部位配ф6鋼筋，間距600，以增強整體性?；炷翂|層要認真養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。4.13內(nèi)裝修工程：4.13.1砌體墻抹灰：（１）工藝流程：基層解決→灑水濕潤→貼灰餅→沖筋→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑→抹罩面灰→噴灑二遍防裂劑。（２）操作工藝：１）基層解決：抹灰前將凸出墻面不平整的部位應剔鑿平整，用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層解決完好。２）灑水濕潤：將墻面浮灰清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤，澆水量以水分滲入砌塊深度8-10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行，以利于砂漿強度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即用界面劑配水泥漿進行表面拉毛解決。３）貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，一般水平及高度間距以1.2m為宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂漿做成50mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰厚度15-20mm為宜。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內(nèi)作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。４）抹底子灰、噴防裂劑：①刷好素水泥漿后及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標筋碰壞，第一遍抹混合砂漿，配合比為1∶1∶6，厚度為5mm，掃毛或劃出紋道，接著用1∶1∶6水泥混合砂漿抹第二遍，厚度為5-8mm，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，規(guī)定垂直、平整，陰陽角方正，頂板與墻面交角順直、平整潔凈。②噴灑（頭遍）防裂劑：防裂劑是保證墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關鍵措施。當?shù)鬃踊夷ㄍ旰螅⒓从脟婌F器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過于集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離以保證噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴灑2-3小時內(nèi)不要搓動，以免破壞防裂劑表面。５）抹罩面灰、噴防裂劑:①水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用1∶2.5水泥砂漿分兩遍成活，罩面厚5mm。②噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮前及時噴灑第二遍防裂劑。4.14外裝修工程：4.14.1外墻涂料（1）工藝流程：墻面基層解決→彈線分格、粘條→拌制面層用料→面層涂刷→起分格條勾縫→養(yǎng)護。（2）基層解決：１）先將磚墻表面塵土、污垢清掃干凈。２）澆水濕潤墻面，按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。用界面劑按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必須均勻一致，達成強度后（以手掰不動為準）抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5—7mm，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，規(guī)定表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致、無劃痕。３）底灰抹好后第二天抹面層砂漿，應先將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹1：2.5的面層砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。４）待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證抹面的顏色均勻一致，然后用噴霧器噴一遍砂漿防裂劑進行養(yǎng)護，以防收縮裂縫。（3）面層涂刷：施工前根據(jù)材料及設計規(guī)定做好交底，大面積施工前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理等有關人員鑒定合格后方可進行。施工前，還應對施工段的門、窗等進行防護，以免污染。1）涂料應一次購足，做到外墻整體顏色一致。2）對于不需涂刷的部分應用紙或其它物體將其遮蓋，以免在涂刷過程中受污染。3）涂層接槎必須留在分格縫或陰角、水落管處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。4）涂刷施工質(zhì)量規(guī)定：顏色一致，不應出現(xiàn)露底、流墜、不顯接茬現(xiàn)象。4.15門窗工程：本工程門窗采用塑鋼窗、保溫門外門外表面淺灰色。4.15.1塑鋼窗：（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞解決→連接件安裝→窗框安裝固定→窗扇安裝→窗口四周密封嵌縫→安裝五金配件→安裝紗窗密封條。（2）操作工藝：１）彈窗口縱向、水平位置線，對有偏差的窗口進行解決，保證水平位置線。２）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。３）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380mm。4）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入膨脹劑，框邊留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封膠。５）窗扇密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。4.16電氣工程：4.16.1施工依據(jù)：（1）根據(jù)設計提供的施工圖紙。（2）國家電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范：GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50258-96。（3）建筑防雷施工規(guī)范執(zhí)行92DQ-13標準圖集及97SD567。（4）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。4.16.2施工范圍鋼管暗敷設，開關盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開關、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設，金屬線槽安裝，封閉式插接母線安裝，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，吊車滑接線安裝，防雷接地系統(tǒng)等。4.16.3電源引入及供配電系統(tǒng):本工程電源，從產(chǎn)業(yè)園變電配電所引入一路380v低壓電源至展廳內(nèi)一配電箱，采用預埋3xSC80-FC暗敷進入室內(nèi)。4.16.4穿墻套管：本工程的穿墻套管的做法應根據(jù)設計的規(guī)定和規(guī)范的標準嚴格執(zhí)行施工的程序。其做法執(zhí)行華北地區(qū)建筑電氣通用圖集92DQ5-圖號5-4二式剖面方法施工。4.16.5鋼管敷設：（１）材料規(guī)定：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應有產(chǎn)品合格證，并有供應商加蓋的紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。（２）管路敷設與連接：所有管路敷設應沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設，管子的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.5∽3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路過長的應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒規(guī)定一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。假如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30mm。鋼管超過下列長度，應加接線盒，其便于穿線，無彎時30m，有彎時20m，有二個彎時15m，有三個彎時8m。在必須穿鋼管明敷設的地段，鋼管表面涂刷3道防火漆。在施工過程中特別注意板上接線盒應設在維修方便位置上，屋面電機回路的管路需要加接線盒，也要設在頂板下維修方便位置上。（３）暗配管敷設工藝流程：暗管敷設→預制加工、冷燒管、切管→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱→暗管敷設方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管→地線連接、跨接地線、防腐解決。（４）安裝規(guī)定：敷設與多塵和潮濕場合的電線管，管口連接處均應做密封解決，暗配管管路宜沿最近的路線敷設，應減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應小于15mm，管口應高出設備基礎面不小于50mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎時應加保護管。水平或垂直敷設明配管允許偏差值:管路在2m以內(nèi)時偏差為3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2；明敷設管子應順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。明敷設鋼管應套絲聯(lián)接，暗敷設在墻體內(nèi)的鋼管采用套管聯(lián)接。（５）質(zhì)量標準：連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2∽4扣。（６）成品保護：敷設管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，電工人員應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應及時修復。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管路及電氣設備。暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復解決，，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。4.16.6管內(nèi)穿線：（１）材料規(guī)定：絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計規(guī)定并有產(chǎn)品合格證。（２）工藝流程：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測。（３）穿線：穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設計及施工圖的規(guī)定。導線根數(shù)較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（４）質(zhì)量標準：導線和規(guī)格、型號必須符合設計規(guī)定和國家標準的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不應小于1MΩ。接地（接零）線截面選用對的，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內(nèi)。導線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導線接頭不能增長電阻值，不得減少絕緣強度。4.17.8電纜敷設：電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計規(guī)定，電纜外觀應無損傷，絕緣良好，應使用1000V搖表現(xiàn)場搖測，應符合規(guī)范規(guī)定，電纜所有采用5芯，接線采用TN-C-S系統(tǒng)方式接線，電纜的最小彎曲半徑應符合下列規(guī)定：鋼鎧護套20D、聚氯乙烯絕緣電力電纜10D，控制電纜10D。電纜敷設在橋架內(nèi)應整齊，接頭應互相錯開，不宜交叉。標志牌的裝設應符合下列規(guī)定：電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)電纜上應裝設標志牌。4.16.9封閉插接母線安裝：（１）材料規(guī)定：封閉插接母線應有出廠合格證、安裝技術文獻，技術文獻應涉及：額定電壓、額定容量、實驗報告等技術數(shù)據(jù)。各種規(guī)格的型鋼、卡件及螺栓、墊圈應符合設計和國家有關規(guī)定，所有產(chǎn)品均應為鍍鋅制品。（２）工藝流程：設備點件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→絕緣測試→試運營及驗收。（３）封閉式插接母線應按設計和產(chǎn)品技術文獻規(guī)定組裝，組裝前逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻值不得小于0.5MΩ。單、雙面母線線槽每邊每隔一米留一插接口。具體做法詳見91D372方法施工。方位和距墻尺寸與圖紙相符，允許誤差±25mm，橫向距墻不得小于800mm，距門不得小于1000mm，距地100mm。變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合。變壓器寬面推動時，低壓側(cè)應向外，窄面推動時，油枕側(cè)應向外。在裝有開關的情況下，操作方向應留有1200mm以上寬度，并且變壓器的安裝應采用抗地震措施。4.16.10開關、插座安裝：（１）材料規(guī)定：所有開關、插座規(guī)格、型號必須符合設計規(guī)定并有產(chǎn)品合格證。（２）開關安裝：所有開關為合格產(chǎn)品，操作應靈活，節(jié)點接觸可靠，同一場合的開關切斷位置應一致，相線經(jīng)開關控制，開關距門口為150-200mm。開關面板應端正，嚴密并與墻面平，開關位置與等位相相應，同一室內(nèi)開關方向應一致，成排安裝的開關高度應一致，高低差不應大于2mm。（３）插座安裝：所有插座回路加裝漏電開關，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均應在上方。其余插座均距地0.3m安裝。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于5mm，成排安裝的插座高低差不應大于2mm，暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平。4.16.11配電箱安裝：（１）材料規(guī)定：根據(jù)設計規(guī)定，本工程采用的配電箱有照明、動力、應急照明電源等。所有配電箱內(nèi)均設有N母線和PE母線。箱體應有一定得機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關應安裝牢固。配電箱門啟動自由，導線排列整齊，導線壓接牢固，并有兩部和北京市供電部門生產(chǎn)許可合格證。（２）配電箱固定：根據(jù)設計規(guī)定，各配電箱的位置和預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3mm。層配電箱落地安裝，戶箱距地1.5M嵌墻安裝，其余配電箱均距地1.5M掛墻或嵌墻安裝。配電箱（柜）上的母線應涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。安裝高度距地面1.5m。4.16.14防雷接地：本工程為第二類防雷建筑物運用建筑自身金屬進行防雷接地。本建筑為鋼框架結(jié)構，層頂采用0.65mm厚鋁鎂錳合金板作為接閃器。其板間的連接應是持久的電氣貫通（并應符合GB50057-2023第5.2.7條的有關規(guī)定。金屬板應無絕緣被覆層（薄的油漆保護層或1mm厚瀝青層或0.5mm厚聚氯乙烯層均不應屬于絕緣被覆層）運用結(jié)構鋼柱焊接作為引下線，沿建筑物四周均勻?qū)ΨQ布置，其間距沿周長計算不大于18m，部分引下線從基礎鋼筋焊出Φ12鍍鋅鋼筋引出散水外，部分引下線在首層距地面0.3m處預埋（接地檢測端子板），以便檢測接地電阻或外引接地線用。防雷接地系統(tǒng)施工完畢后，在預埋的（接地檢測端子板）旁釘上標志牌。運用建筑物鋼筋混凝土基礎樁、梁的結(jié)構鋼筋作為自然接地體。當基礎為樁基礎時，還應將樁內(nèi)鋼筋與基礎梁鋼筋連接。根據(jù)防雷部門規(guī)定，樁的運用系數(shù)應大于50%，且每根樁運用主筋數(shù)不少于2根。防雷等電位連接設計：所有進入建筑物的外來導電物均應在LPZ0或LPZ0與LPZ1區(qū)的界面處做等電位連接。設總等電位箱（meb）。建筑物等電位連接干線與接地裝置應有不少于2處的直接連接。在建筑物的地下室或地面層處，下列物體應與防雷裝置做防雷等電位連接：建筑物金屬體；金屬裝置；建筑物內(nèi)系統(tǒng)；進出建筑物的金屬管線。外部防雷裝置與建筑物金屬體、金屬裝置、建筑物內(nèi)系統(tǒng)之間，尚應滿足間隔距離的規(guī)定。建筑物頂部和外墻上的接閃器必須與建筑物欄桿、管道、設備、門窗、幕墻支架等外露的金屬物進行等電位連接。所有金屬門框架、設施管道、電纜橋架等大尺寸的內(nèi)部導電物，其等電位連接應以最短途徑連到最近的等電位連接帶或其他已做了等電位連接的金屬物或等電位連接網(wǎng)絡，各導電物之間宜附加多次互相連接外墻內(nèi)、外豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端，應與防雷裝置等電位連接。設洗浴設備的衛(wèi)生間應作局部等電位連接。PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度規(guī)定，截面不應小于下列數(shù)值：有機械性的保護時為2.5mm，無機械性的保護時為4mm。防雷擊電涌保護設計：在低壓電源線路引入的總配電箱處裝設Ⅰ級實驗的電涌保護器。接地電阻規(guī)定：本工程電子設備信號地、電源接地、保護接地與防雷接地共用接地裝置，接地電阻≤1.0Ω。采用基礎接地裝置，若實測接地電阻達不到規(guī)定期，可另加人工接地極。人工接地極通過預埋的《接地檢測端子板》向外引出。人工接地極具體做法詳國標圖集03D501-4《接地裝置安裝》。第五章、施工進度計劃5.1總工期控制60天5.2重要分部工程工期安排5.2.1基礎結(jié)構施工安排：5.2.2現(xiàn)場預制柱、梁安排：5.2.3結(jié)構吊裝安排：5.2.4鋼結(jié)構屋面安排5.2.5裝修工程：各重要分部施工進度安排詳見施工進度計劃。第六章、工期保證措施6.1工期目的：科學組織施工，合理安排工序穿插，保證協(xié)議工期。6.2工期保證措施：6.2.1如若中標，我單位將按照投標書承諾書的保證，以最快的速度進點，邊建設臨時設施，邊進一步進一步現(xiàn)場調(diào)查，依據(jù)設計圖紙，編制實行性施工組織設計，積極做好開工準備，為下一步全面開展施工發(fā)明條件。6.2.2我方保證按投標書提報的機械設備力量和人員組成投入施工，嚴格按照批準的施工組織設計安排施工進度，保證工期。6.2.3實現(xiàn)機械化、標準化作業(yè)，以加快施工進度。6.2.4抓好施工黃金季節(jié)的計劃安排，充足運用網(wǎng)絡技術，根據(jù)優(yōu)化的網(wǎng)絡安排，從技術、設備、勞力上保證關鍵線路的需要，實行平面、立體交叉作業(yè)，同時抓好非關鍵線路，同步展開，整體推動工程進度。6.2.5建立健全完善的技術保障體系，保證施工生產(chǎn)順利進展和加速施工進度，實行總工程師質(zhì)量總負責的技術責任制，配備足夠的有施工技術經(jīng)驗的工程技術人員，除編制好實行性施工組織設計外，對關鍵工序還必須編寫施工方案；認真執(zhí)行技術交底制，實行分項工