竹席類產(chǎn)品著色技術(shù)規(guī)程

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竹席類產(chǎn)品著色技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)確立了竹席類產(chǎn)品著色流程，規(guī)定了竹絲預(yù)處理、著色工藝、廢水處理步驟的操作指示，描

述了追溯方法等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于竹枕席、竹坐墊、竹地毯等竹絲席類產(chǎn)品的著色。裝飾類竹絲編織產(chǎn)品的著色可參照

此規(guī)程。

2規(guī)范性引用文件

下列標(biāo)準(zhǔn)中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

標(biāo)準(zhǔn)。

GB50425—2019紡織工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

HJ1095—2020芬頓氧化法廢水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2036—2013染料工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T38780—2020界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

竹席類產(chǎn)品著色

通過高溫、活性染料、印花等方式，對(duì)竹席類產(chǎn)品組成單元或整體進(jìn)行顏色調(diào)整的工藝。

4著色流程

單元著色

單元著色是指對(duì)組成竹席類產(chǎn)品的基本單元—竹絲進(jìn)行顏色調(diào)整，著色流程見圖1。

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活性染料著色

特殊條件

著色處理固色處理

竹絲干燥漂白

熱處理著色深炭化色著色廢水處理

淺炭化色著色

注：漂白程序中特殊條件是指客戶特殊要求、竹絲發(fā)生變色或污染等情況。

圖1竹席類產(chǎn)品單元著色流程圖

整體著色

整體著色是指對(duì)經(jīng)竹絲編制、背面壓布，并根據(jù)成品的長度和寬度進(jìn)行切割，封邊或未封邊的竹席

成品或半成品進(jìn)行顏色調(diào)整，著色流程見圖2。

滾筒轉(zhuǎn)印

未封邊

竹席編織背面壓布絲網(wǎng)印花

封邊

熱轉(zhuǎn)印印花

圖2竹席類產(chǎn)品整體著色流程圖

5單元預(yù)處理

干燥

將新鮮竹絲打捆，每捆重量宜控制在5kg～15kg。通過人工干燥（60℃～85℃）、晾曬或氣干等方

式將打捆竹絲干燥至含水率低于20%。

注：GB/T17657—2013給出了含水率的測定方法。

漂白

5.2.1漂白液組成及比例為：過氧化氫27.5%～30.0%、焦磷酸鈉4%、連二亞硫酸鈉0.5%及微量工業(yè)

用熒光增白劑。

5.2.2配制過程為：先將焦磷酸鈉溶于水中配成焦磷酸鈉水溶液，再加入過氧化氫和熒光增白劑，攪

拌混合，pH值調(diào)至10～11。

5.2.3竹絲漂白：將干燥過的竹絲置于漂白液中，加熱至50℃～60℃，處理40小時(shí)～50小時(shí)。然后

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加入連二亞硫酸鈉進(jìn)行二次漂白處理4小時(shí)～8小時(shí)，經(jīng)自來水漂洗2次，烘干至含水率為8%～12%。

6著色工藝

單元著色

6.1.1活性染料著色

6.1.1.1著色處理

將染料加入沸水中攪拌，待完全溶解后，在適宜溫度下浸漬15分鐘～60分鐘。染料和水的配比宜為

1：(50～200)，竹席著色常用活性染料見附錄A。

6.1.1.2固色處理

將竹絲置于溫度為50℃～80℃的烘箱中5分鐘～10分鐘，取出竹絲冷卻至室溫，置于溫度為30℃～

35℃，相對(duì)濕度為60%～70%的環(huán)境中干燥至含水率為8%～12%。

6.1.2熱處理著色

6.1.2.1淺炭化著色

打捆竹絲置于壓力容器內(nèi)，通入飽和蒸汽，壓力達(dá)到0.15MPa～0.25MPa后保持1.5小時(shí)～2.5小時(shí)。

6.1.2.2深炭化著色

將打捆竹絲置于壓力容器內(nèi)，通入飽和蒸汽，壓力達(dá)到0.25MPa～0.40MPa后保持2小時(shí)～3小時(shí)。

整體著色

6.2.1滾筒印花

6.2.1.1用刻有花紋的滾筒對(duì)竹絲或竹席進(jìn)行印花的模式，以木材紋理或竹材紋理著色為主。

6.2.1.2采用紫外線固化漆(UV漆)，固化時(shí)間宜為3秒～10秒。

6.2.1.3轉(zhuǎn)印筒溫度宜為130℃～160℃、轉(zhuǎn)印時(shí)間宜為3秒～10秒。

6.2.2絲網(wǎng)印花

6.2.2.1將預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案制作成絲網(wǎng)模式，通過絲網(wǎng)模具將設(shè)計(jì)圖案印制到席面上。

6.2.2.2壓貼溫度宜為145℃～160℃、壓力宜為30N～40N、時(shí)間宜為11秒～12秒，待冷卻至室溫

后脫膜。

6.2.2.3根據(jù)圖案顏色種類、圖案的立體感等復(fù)雜程度，可進(jìn)行一次或多次印花。

6.2.3熱轉(zhuǎn)印印花

6.2.3.1將圖案花樣打印到熱轉(zhuǎn)印膜上，圖案干燥后將轉(zhuǎn)印膜貼在竹席上，并置于熱轉(zhuǎn)印機(jī)中進(jìn)行壓

印。

6.2.3.2印棍壓力宜為4MPa～6MPa、溫度宜為130℃～150℃、壓貼時(shí)間宜為3分鐘～10分鐘。

6.2.3.3轉(zhuǎn)印膜宜采用熱熔膠層，油漆采用常用木器漆。

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7廢水處理

活性染料著色廢水處理

活性染料著色廢水處理由格柵、酸堿度（pH）調(diào)整、好氧生物處理、絮凝沉淀、脫色處理單元組成，

廢水處理流程見圖3。

活性染料著色廢水處理應(yīng)符合以下要求：

a)格柵、酸堿度調(diào)整按GB50425—2019中3.15條進(jìn)行；

b)各處理單元對(duì)化學(xué)需氧量（CODCr）、生化需氧量（BOD5）和色度去除率應(yīng)根據(jù)處理水質(zhì)、設(shè)計(jì)

參數(shù)和處理設(shè)備等因素確定；

c)好氧生物處理單元對(duì)CODCr和BOD5色度去除率應(yīng)分別達(dá)到60%～70%和75%～85%；

d)絮凝沉淀（或氣浮）單元對(duì)懸浮物去除率應(yīng)達(dá)到80%～90%；

e)脫色處理按HJ2036—2013中6.3.2條進(jìn)行，色度去除率達(dá)到70%～80%。

注：HJ828—2017、GB/T5749—2006、GB/T11903和GB/T11901分別給出了化學(xué)需氧量、生化需氧量、色度和懸

浮物的測定方法。

格柵酸堿度調(diào)整好氧生物處理絮凝沉淀（或氣?。┟撋幚?/p>

圖3活性染料著色廢水處理流程

熱處理著色廢水處理

熱處理著色廢水處理由格柵、調(diào)節(jié)池、芬頓氧化法、酸堿度調(diào)整、好氧生物處理、絮凝沉淀（或氣

?。﹩卧M成，廢水處理流程見圖4。

熱處理著色廢水處理應(yīng)符合以下要求：

a)格柵、調(diào)節(jié)池、酸堿度調(diào)整等按GB50425—2019中3.15條進(jìn)行；

b)當(dāng)pH值＜6或pH值＞9時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)池酸堿度調(diào)整；

c)好氧生物處理單元對(duì)CODCr、BOD5和色度的去除率應(yīng)分別達(dá)到60%～70%和75%～85%；

d)芬頓氧化法廢水處理方法按HJ1095—2020進(jìn)行，B/C（BOD5與CODCr之比）宜達(dá)到0.4～0.5；

e)絮凝沉淀（或氣浮）單元對(duì)懸浮物的去除率應(yīng)達(dá)到80%～90%。

絮凝沉淀

格柵調(diào)節(jié)池芬頓氧化法酸堿度調(diào)整好氧生物處理

（或氣?。?/p>

圖4熱處理著色廢水處理流程

8追溯方法

標(biāo)記方法

8.1.1活性染料著色需要標(biāo)記的內(nèi)容包括：染料名稱或代號(hào)、著色溫度和時(shí)間、固色處理?xiàng)l件。

8.1.2熱處理著色需要標(biāo)記的內(nèi)容包括：熱處理溫度（或蒸汽壓力）、熱處理時(shí)間。

8.1.3印花著色需要標(biāo)記的內(nèi)容包括：印花類型、染料或油漆名稱。

過程記錄

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在執(zhí)行第6章～第7章所規(guī)定的工藝過程中，記錄并保持以下內(nèi)容：

——前處理方式、干燥方式與溫度，應(yīng)注明有無漂白處理；

——著色處理方式（熱處理著色、活性染料著色或印花著色）；

——若為活性染料著色，需要記錄染料名稱或代號(hào)、著色溫度和時(shí)間、固色處理及廢水處理情況；

——若為熱處理著色，需記錄熱處理溫度（或蒸汽壓力）、熱處理時(shí)間及廢水處理情況；

——若為印花著色，需記錄印花類型、染料或油漆名稱、主要印花設(shè)備。

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A

A

附錄A

（資料性）

竹席著色用活性染料

表A.1給出了著色類竹席常用活性染料。

表A.1竹席著色用主要活性染料

活性基染料名稱（型號(hào)）染料特點(diǎn)

二氯均三嗪活性較高，適于低溫(25℃～45℃)染色，勻染性較好，不宜染深色，固

（X型）色率約60%。染料容易水解，貯存穩(wěn)定性差，主要用于浸染

活性較X型低，反應(yīng)性弱，適于高溫(80℃～100℃)染色，也稱熱固型染

一氯均三嗪

料，可染深色，固色率約70%～90%。染料貯存穩(wěn)定性較好，適于印花工藝，

均三嗪活性基（K型）

印漿穩(wěn)定，易于后處理

反應(yīng)性介于X型和K型染料之間，40℃～60℃染色，具有高反應(yīng)性和高固

一氟均三嗪

色率，共價(jià)鍵穩(wěn)定性以及染料的水解穩(wěn)定性均比X型活性染料高，具有較

（R型）

好的鮮艷度、勻染性和耐濕處理色牢度

中等反應(yīng)性和高固色率，共價(jià)鍵穩(wěn)定性以及染料的水解穩(wěn)定性均比X型

二氟一氯嘧啶

鹵代嘧啶活性基活性染料高，染色溫度70℃～90℃。具有較好的鮮艷度、勻染性和耐濕處

（F型）

理色牢度，適于浸染和印花

可在弱酸性條件下(pH=5.5～6.5)固色，可與分散染料一起使用，無水

膦酸脂活性基P型

解反應(yīng)，固色率可高達(dá)90%

在高溫、中性條件下固色。對(duì)纖維素纖維染色時(shí)，直接性大，反應(yīng)性強(qiáng)，

羧基吡啶均三嗪吡啶羧酸三嗪

能在高溫和中性條件下與纖維素纖維反應(yīng)，可用于滌綸纖維/纖維混紡織

活性基（R型）

物的一浴一步法染色

反應(yīng)活性介于X型和K型之間，染色溫度50℃～70℃，在弱堿性條件下固

乙烯砜活性基KN型

色，與染色材料形成的共價(jià)鍵耐酸穩(wěn)定性好。溶液穩(wěn)定，不易發(fā)生水解

一氯均三嗪-乙烯砜反應(yīng)活性強(qiáng)，50℃～80℃染色。與染色材料形成的共價(jià)鍵耐酸耐堿穩(wěn)定

M型(ME型)

雙活性基性高于K和KN型，固色率高，色澤鮮艷。M型主要用于印花，ME型用于浸染。

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B

B

附錄B

（資料性）

部分致癌芳香胺名錄

表B.1給出了部分致癌芳香胺名錄。

表B.1致癌芳香胺名稱及CAS編號(hào)

序號(hào)化學(xué)名aCAS編號(hào)

14-氨基聯(lián)苯(4-aminobiphenyl)92-67-1

2聯(lián)苯胺(benzidine)92-87-5

34-氯鄰甲苯胺(4-chloro-o-toluidine)95-69-2

42-萘胺(2-naphthylamine)91-59-8

5鄰氨基偶氮甲苯(o-aminoazotoluene)b97-56-3

65-硝基-鄰甲苯胺(5-nitro-o-toluidine)c99-55-8

7對(duì)氯苯胺(p-chloroaniline)106-47-8

82,4-二氨基苯甲醚(2,4-diaminoanisole)615-05-4

94,4'-二氨基二苯甲烷(4,4'-diaminobiphenylmethane)101-77-9

103,3'-二氯聯(lián)苯胺(3,3'-dichlorobenzidine)91-94-1

113,3'-二甲氧基聯(lián)苯胺(3,3'-dimethoxybenzidine)119-90-4

123,3'-二甲基聯(lián)苯胺(3,3'-dimethylbenzidine)119-93-7

3,3'–二甲基-4,4'-二氨基二苯甲烷

13838-88-0

(3,3'-dimethyl-4,4'-diaminobiphenylmethane)

142-甲氧基-5-甲基苯胺（p-cresidine）120-71-8

154,4'-亞甲基-二-（2-氯苯胺）[4,4'-methylene-bis-(2-chloroaniline)]101-14-4

164,4'-二氨基二苯醚(4,4'-oxydianiline)101-80-4

174,4'-二氨基二苯硫醚(4,4'-thiodianiline)139-65-1

18鄰甲苯胺(o-toluidine)95-53-4

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