高大模板及支撐體系施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.1.1材料要求 16.1.2高大模板支撐體系搭設(shè) 96.1.3混凝土澆筑 126.1.4高大模板施工監(jiān)測 126.1.4.1監(jiān)測人員 126.1.4.2監(jiān)測點布置 126.1.4.3監(jiān)測內(nèi)容 136.1.4.4監(jiān)測頻率 136.1.4.5監(jiān)測報警指標 146.1.5高大模板拆除 146.1.5.1拆除順序 146.1.5.2水平構(gòu)件拆除 156.1.5.3豎向構(gòu)件拆除 156.1.5.4模板拆除其它注意事項 156.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1材料要求本工程高大模板支撐體系采用48型承插型盤扣式滿堂腳手架搭設(shè)，局部不符合模數(shù)以及剪刀撐、梁底立桿可采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)。為確保設(shè)計可靠和搭設(shè)的安全，在鋼管、扣件、頂絲進場時，項目技術(shù)質(zhì)量部與物資設(shè)備部聯(lián)合對進場鋼管、扣件進行檢查驗收，杜絕不合符要求的鋼管進入現(xiàn)場。支撐系統(tǒng)構(gòu)配件進場后，嚴格按照要求進行進場驗收和復(fù)驗。各種材料技術(shù)要求見表6.1.1-1。表6.1.1-1材料要求序號材料種類技術(shù)要求1扣件式鋼管腳手架鋼管1)鋼管采用外徑48.3mm，壁厚3.6mm的高頻焊接鋼管，嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴禁使用。2)新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(GB/T228.1-2010)的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管必須涂防銹漆。3)舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列要求：用于本工程的舊鋼管應(yīng)在進入工地時進行檢查，在使用過程中每年檢查不少于一次。檢查時應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷，取樣檢查，銹蝕深度超過規(guī)定值時，不得使用。對舊鋼管的檢查項目與允許偏差值：使用舊鋼管時應(yīng)檢查有無嚴重鱗皮銹；檢查銹蝕深度時，應(yīng)先除去銹皮再量深度，銹蝕深度不應(yīng)大于壁厚允許偏差值；各種鋼管的端部彎曲在1.5m長范圍內(nèi)限制允許偏差△≤5mm；立桿鋼管彎曲(初始彎曲)的允許偏差值是管長度的3/1000；水平桿、斜桿彎曲(初始彎曲)的允許偏差值是管長度的4.5/1000。扣件1)扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定。2)新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)規(guī)定抽樣檢測。3)舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。4)新舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。5)扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞?？烧{(diào)托撐1)可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺紋第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的規(guī)定。2)可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。3)可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。2承插型盤扣式鋼管支架材料要求1)承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定。2)鋼管規(guī)格為φ48×3.5mm，外徑允許偏差為+0.2mm、-0.1mm，鋼管壁厚允許偏差為±0.1mm。3)連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)于柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T1352中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。制作質(zhì)量要求1)桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。2)鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為士0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應(yīng)小于10mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm。3)鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于500mm2的接觸面積。4)模形插銷的斜度應(yīng)確保模形插銷模人連接盤后能自鎖。鑄鋼、銅板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。5)立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，可插入長度不應(yīng)小于75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。6)立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應(yīng)大于14mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。7)連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。8)可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，A型立桿宜配置φ48絲桿和調(diào)節(jié)于柄，絲桿外徑不應(yīng)小于46mm；B型立桿宜配置φ38絲桿和調(diào)節(jié)于柄，絲桿外徑不應(yīng)小于36mm。9)可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm；承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。4安全網(wǎng)使用直徑9mm以上的麻繩、棕繩、尼龍繩或其他耐候性不低于上述品種的材料制安全平網(wǎng)。外觀應(yīng)平整，寬度不得小于3m，網(wǎng)眼尺寸不大于50mm，每張安全網(wǎng)重量一般不宜超過15kg，水平設(shè)置時能承受不小于1.6kN的沖擊荷載。5模板材料1)板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)具有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點。2)各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且砼一模板各層原材間的含水率差不應(yīng)大于5%。3)覆膜多層模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護要求。4)木多層板厚度15mm，技術(shù)性能應(yīng)符合：(1)不浸泡、不蒸煮：剪切強度1.4N/mm2。(2)室溫水浸泡：剪切強度1.4N/mm2。(3)沸水煮24h：剪切強度1.4N/mm2。(4)含水率：5%。(5)密度：450～880kg/m3。(6)彈性模量：10000N/mm2。6木方1)樓板底模下的次龍骨木楞采用40×80mm木方。2)木方采用松木，木跳板采用杉木，并且材質(zhì)標準均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。其含水率不應(yīng)大于25%，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。3)木方參數(shù)應(yīng)符合以下要求：木方剪切強度1.8N/mm2，抗彎強度15.5N/mm2，彈性模量9350N/mm2。4)表6.1.1-2表6.1.1-3表6.1.1-4@@@@@@@表6.1.1-5@@@@@表6.1.1-6表6.1.1-7表6.1.1-82處彈一道模板控制線。3搭設(shè)滿堂腳手架：搭設(shè)滿堂腳手架時要求，上下層立桿對齊，立桿間距600/900mm從墻體兩側(cè)統(tǒng)一開始排布，距離梁邊不大于300mm，并在樓面彈雙向線在交叉部位設(shè)置立桿，立桿下墊腳手板，不得將立桿直接放在樓面板上，墊塊長度不小于300mm以使立桿荷載較為均勻的分布在樓面，傳遞到下層樓板上。4鋪設(shè)主龍骨：主龍骨間距為600/900mm。次龍骨間距為200mm。龍骨排放要整齊，不得歪斜，并且上表面要刨光。安裝龍骨時要求主次龍骨必須靠緊。特別靠剪力墻、梁邊的龍骨必須緊靠，模板接縫必須在次龍骨上，并要求模板在龍骨的擱置寬度不少于2cm，模板接縫必須嚴密嚴防漏漿?？繅λ闹艿凝埞且笕媾俟?，方木靠墻及頂板靠墻下部在方木上貼1cm×0.5cm自粘海綿條，然后頂牢，防止墻邊流漿漏漿。5鋪面板：面板鋪在龍骨上，調(diào)整相鄰兩塊多層板之間的縫隙，然后用釘子釘在木龍骨上。注意嚴禁用鐵錘直接敲擊多層板邊緣，必要時應(yīng)墊以木塊敲擊。6.1.2高大模板支撐體系搭設(shè)支撐體系搭設(shè)要點見表6.2.4-1。表6.1.2-1支撐體系搭設(shè)要點序號構(gòu)造類型構(gòu)造要求1支撐系統(tǒng)1)模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項施工方案放線確定。2)模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴展搭設(shè)成整體支架體系。3)可調(diào)底座和土層基礎(chǔ)上墊板應(yīng)準確放置在定位線上，保持水平。墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。4)立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯開，且錯開高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m時，錯開高度不宜小于500mm。5)水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插人深度的刻度線。6)每搭完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。7)在多層樓板上連續(xù)設(shè)置模板支架時，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。8)混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對搭設(shè)的支架進行驗收，并應(yīng)確認符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。2剪刀撐1)本工程剪刀撐為加強型，采用扣件式鋼管支架進行設(shè)置。2)模板支設(shè)高度不超過8m的區(qū)域，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向剪刀撐，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均應(yīng)設(shè)置豎向剪刀撐。模板架體高度不超過4個步距時，可不設(shè)置頂層水平剪刀撐，超過4個步距時，設(shè)置頂層水平剪刀撐。3)模板支設(shè)高度超過8m的區(qū)域，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向剪刀撐，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均應(yīng)設(shè)置豎向剪刀撐。沿高度每隔4個標準步距設(shè)置水平剪刀撐。4)所有高大模板部位架體應(yīng)在掃地桿下設(shè)置一道水平剪刀撐。3梁側(cè)固定措施對于高度大于1500mm的超限梁，將梁側(cè)主龍骨與旁邊頂板架體使用鋼管扣件進行橫向剛性連接，防止混凝土澆筑時梁產(chǎn)生側(cè)向位移，并確保梁高方向垂直度。小橫桿沿梁高方向間距不大于1000mm，沿梁長度方向間距不大于1500mm。其中750×3170截面梁側(cè)小橫桿間距500mm。4掃地桿1)承插型盤扣式支架掃地桿高度為350mm。2)普通鋼管扣件式支架掃地桿高度為200mm。5可調(diào)托座1)承插型盤扣式模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm。2)扣件式鋼管支架立桿頂端插入可調(diào)托座，可調(diào)托座螺桿外徑不應(yīng)小于36mm，螺桿插入鋼管的長度不應(yīng)小于150mm，螺桿伸出鋼管的長度不應(yīng)該大于300mm，可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度不應(yīng)大于500mm。6水平兜網(wǎng)水平安全兜網(wǎng)沿層高方向每4m布設(shè)一道，最頂層一道布置在可調(diào)托座底部。7架體基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，高大模板支撐體系基礎(chǔ)為基礎(chǔ)底板和樓板，為保證架體受力均勻，高大模板支撐體系立桿下端鋪設(shè)厚度為50mm的木方或150×150mm墊木。8拉結(jié)措施1)750×3170mm截面梁下框架柱先行澆筑，架體支設(shè)時與此處框架柱抱接拉結(jié)。2)其余部位墻柱與頂板整體澆筑，架體無法與框架柱抱接，高大模板支架與周圍普通架體連接，形成整體。3)汽車坡道處超高模板支設(shè)為保證架體穩(wěn)定性，可在層間的混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)埋鋼管，待架體搭設(shè)完成后在此處與預(yù)埋鋼管連接以便和已澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)形成可靠性連接，拉結(jié)點數(shù)量不少于2個。9特殊部位搭設(shè)要點1)汽車坡道斜板部位：由于本工程高支模位于汽車坡道區(qū)域，局部立桿基礎(chǔ)底標高不一致，可采用250mm長立桿與可調(diào)底座進行標高調(diào)整，使架體最底部的連接盤位于同一標高，便于橫拉桿與立桿連接。沿坡道平行方向設(shè)置一道通長掃地桿及水平剪刀撐，立桿或可調(diào)底座下塞木楔固定，防止立桿滑移失穩(wěn)。2)后澆帶部位：本工程超限梁、板眾多，部分超限構(gòu)件位于后澆帶處，此部位的梁、板支撐體系與周圍架體整體搭設(shè)，待后澆帶混凝土澆筑完成且達到設(shè)計強度后在進行模板拆除6.1.3混凝土澆筑1混凝土澆筑采用汽車泵，混凝土澆筑前，澆筑混凝土用的架子及應(yīng)急通道應(yīng)搭設(shè)完畢。澆筑梁板混凝土前，相關(guān)人員對架體進行驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。2澆筑高支模區(qū)域時，為保證結(jié)構(gòu)受力的合理性，避免施工荷載過于集中，梁澆筑混凝土?xí)r要分層對稱澆筑，每層澆筑厚度不大于500mm，澆筑速度控制在30～40m3/h，澆筑需從中間向兩側(cè)對稱澆筑，頂板混凝土澆筑時采取對稱澆筑，從中間向四周對稱澆筑。3進行混凝土振搗時，不能集中于一點，防止局部荷載過大。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑300～400mm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。4凝土澆筑確保模板支架施工過程中均衡受載，同樓層混凝土澆筑原則：1)先澆筑非高大模板支模區(qū)域，后澆筑高大模板支模區(qū)域。2)除750×3170mm截面梁外，其余水平、豎向構(gòu)件模板同時支設(shè)，整體澆筑，先澆筑豎向構(gòu)件后澆筑水平構(gòu)件。3)平面澆筑順序按平衡對稱，先澆筑非懸挑構(gòu)件后澆筑懸挑構(gòu)件，以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。5混凝土澆筑前，與施工無關(guān)的人員一律退到安全范圍以外，施工現(xiàn)場僅保留混凝土施工人員及看筋看模工人。6混凝土澆筑時，安全員專職負責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工?；炷翝仓r，嚴禁架體底部存在施工人員。7在混凝土澆筑后，按混凝土施工方案開始進行混凝土養(yǎng)護工作，在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加薄膜覆蓋并保濕養(yǎng)護，以確?；炷翉姸?。8梁板構(gòu)件澆筑過程中留置好同條件試塊，每次留置三組，以待檢測構(gòu)件的混凝土強度，為構(gòu)件拆模提供依據(jù)。6.1.4高大模板施工監(jiān)測6.1.4.1監(jiān)測人員監(jiān)測負責(zé)人：賈憲監(jiān)測人員：165地塊余星勇，169地塊趙瑞棟6.1.4.2監(jiān)測點布置1監(jiān)測基準點根據(jù)前期確定的標高基準點及坐標基準點引測。2支架監(jiān)測點布設(shè)按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及地基承載力低的立桿設(shè)監(jiān)測點。3樓板架體周圈每隔10～15m間距各布設(shè)1個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面布置不少于2個支架水平位移和變形監(jiān)測點、3個支架沉降觀測點。4梁中部設(shè)置一個監(jiān)測點。5每個監(jiān)測點位布置在架體立桿上，在立桿的底部頂部及中部的位置設(shè)位移監(jiān)測點。6除上述部位需布置監(jiān)測點外，在高大梁、板上部相應(yīng)位置提前預(yù)埋鋼筋作為監(jiān)測點，伸出頂板面1m，方便混凝土澆筑時進行監(jiān)測。7選擇完成觀測點位置后，采用記號筆在對應(yīng)部位立桿支撐上標定觀測點標志。8采用DINI03全站儀、DZS3-1水準儀進行監(jiān)測，在混凝土澆筑過程中嚴禁任何人進入模板底部，監(jiān)測人員在模板安全區(qū)(距模板15m以外)進行監(jiān)測。9模板支架搭設(shè)完成開始使用時即開始監(jiān)測。6.1.4.3監(jiān)測內(nèi)容本項目監(jiān)測項目主要包括：支架變形、位移和沉降。在搭設(shè)腳手架和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，應(yīng)隨時檢查、巡視，主要檢查以下內(nèi)容：1桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2樓板是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。3連接件是否松動。4架體是否不均勻的沉降、垂直度。5施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。6安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。8腳手架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。6.1.4.4監(jiān)測頻率模板架設(shè)完成后，混凝土澆筑前觀測2次作為初始數(shù)據(jù)?；炷翝仓^程中每隔30min觀測一次，并與初始值對比，得出沉降量。澆筑完成后，每隔2h觀測一次，并連續(xù)觀測12h。如果期間發(fā)生異常，需加密監(jiān)測。監(jiān)測時間應(yīng)控制在高支模使用時間至砼終凝后至少達到設(shè)計強度的100%。施工監(jiān)測頻率見表6.2.6-1。表6.1.4-1施工監(jiān)測頻率序號監(jiān)測項目頻次備注1初始數(shù)據(jù)采集2次/2架體變形、沉降、水平位移30min/次自混凝土開盤起3架體變形、沉降、水平位移2小時/次混凝土澆筑完成4沉降、水平位移3天/次累計六天結(jié)束6.1.4.5監(jiān)測報警指標當監(jiān)測沉降值達到預(yù)警值時，對監(jiān)測位置加強觀測，如變化累計超過允許值，須立即停止?jié)仓?，檢查模架連接桿件是否有變形和明顯位移。局部出現(xiàn)模板支撐變形時停止?jié)仓笤谠搮^(qū)域搭設(shè)剪刀撐進行加強處理。加固完成后對監(jiān)測點進行復(fù)核，繼續(xù)澆筑觀測，確保模架支撐變形在可控范圍內(nèi)。監(jiān)測報警指標見表6.2.6-2。表6.1.4-2監(jiān)測報警指標序號項目搭設(shè)允許偏差變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m＜L≤4m≤12mm//4m＜L≤6.5m≤20mm2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30mm//3立桿垂直度全高絕對偏差≤50mm10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/60010mm吊線和卷尺5支架沉降觀測＜10mm8mm水準儀6支架水平位移/10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺6.1.5高大模板拆除6.1.5.1拆除順序拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。墻柱模板拆除順序：松開支撐→拆下主龍骨→拆下次龍骨→抽出穿墻(柱)螺栓→塔吊將整塊模板吊離→模板面清理并整平。梁、板模板拆除順序：松開滿堂架頂托→拆下頂板主龍骨→拆下頂板次龍骨→拆除面板→松開梁支撐→拆下梁主龍骨→拆下梁次龍骨→抽出穿梁螺栓→拆除梁側(cè)模板→拆除梁底模板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→模板面清理并整平。1先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板。樓板底模板拆除先拆支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆樓板模板支柱，每片模板留1～2根支柱暫不拆。2操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使內(nèi)外楞自由落下。3用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該