高大模板支設(shè)施工施工工藝技術(shù)

5.1設(shè)計參數(shù) 2表5.1-1 2工藝流程 55.2.1整體工藝流程 55.2.2搭設(shè)工藝流程 65.2.3高支模施工步驟及技術(shù)要求 65.3施工方法 85.3.1模板安裝 85.3.2混凝土澆筑 95.3.3模板拆除 125.4施工要點 135.5.1測量放線及基礎(chǔ)處理 135.5.2立桿、水平桿 135.5.3掃地桿及水平拉桿 145.5.4可調(diào)托撐 155.5.5剪刀撐 155.5.6拉結(jié)點設(shè)置 165.5.7樓板模板安裝 185.5.8梁模板安裝 185.5模板拆除 195.6.1總體拆除順序 195.6.2側(cè)模的拆除 195.6.3底模的拆除 195.6高支撐模板支架重點監(jiān)測措施 215.7.1檢測內(nèi)容和監(jiān)測要求 215.7.2監(jiān)測方法 215.7.3監(jiān)測措施 215.7.4監(jiān)測人員 225.7.5立桿水平位移變形值監(jiān)測監(jiān)控 235.7.6主次楞豎向位移變形值監(jiān)測監(jiān)控 235.7.7施工荷載監(jiān)測監(jiān)控 245.7.8監(jiān)測點的布設(shè) 245.1設(shè)計參數(shù)表5.1-1@@@工藝流程5.2.1整體工藝流程高大模板支撐體系施工工藝流程圖如下圖5.2.1-1所示。圖5.2.1-1高大模板支撐架體搭設(shè)流程5.2.2搭設(shè)工藝流程梁：彈梁軸線并復核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)模→側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固板：搭支架→測水平→擺主梁→調(diào)整樓板模標高→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況注：高支模區(qū)域梁板應在柱混凝土強度達到75%以上后方可進行施工5.2.3高支模施工步驟及技術(shù)要求高支模施工步驟序號步驟名稱三維圖示技術(shù)說明1根據(jù)現(xiàn)場放線定位并擺放掃地桿架體搭設(shè)前，結(jié)合施工區(qū)域尺寸及頂板梁的位置統(tǒng)一排列布置，并按照布置圖進行測量放線，將立桿位置進行定位。立桿基礎(chǔ)為樓板或筏板，架體搭設(shè)之前，混凝土強度必須大于1.2N/mm2，并且以下兩層架體禁止拆除。2豎立立桿并與掃地桿扣緊立桿底部加設(shè)掃地桿距地不大于200；高支模區(qū)域下方樓板應可靠支頂，且保證與高支模區(qū)域立桿上下對照，保證高支模區(qū)域受力可靠傳遞。3搭設(shè)水平橫桿橫桿步距按5.1設(shè)計參數(shù)布置，按步距在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。架體搭設(shè)到層高1/2位置時掛設(shè)一道安全平網(wǎng)，在頂部增設(shè)一道安全平網(wǎng)，水平拉桿嚴禁與周邊建筑外腳手架進行拉結(jié)。4搭設(shè)豎向剪刀撐架體外側(cè)周邊設(shè)置連續(xù)剪刀撐，內(nèi)部中間位置縱橫方向不大于6m設(shè)置由底至頂設(shè)置一道連續(xù)剪刀撐。5搭設(shè)水平剪刀撐立桿頂部、掃地桿處及架體中間部位設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，寬度5-8米6設(shè)置頂托鋼管扣件式架體：立桿頂端伸出最上層水平桿懸臂長度不大于500mm；可調(diào)托撐螺桿伸出長度不超過300mm，且頂托深入鋼管內(nèi)的長度不小于150mm；7設(shè)置龍骨主龍骨采用雙鋼管、次龍骨采用鋪設(shè)次龍骨50x80mm木方、方鋼→鋪梁底模板→拉線檢查標高→鋪板底?！€檢查板標高→鋪梁側(cè)?！簜?cè)模龍骨安裝→安裝對拉螺栓固定→檢查梁截面尺寸；8鋪設(shè)木方以及模板模板采用14厚木模板，50mm×80mm木方、50mm×50mm×2.5mm方鋼作為次龍骨，間距不大于250mm。5.3施工方法5.3.1模板安裝1模板支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)處理各區(qū)高支模系統(tǒng)的基礎(chǔ)為車庫底板，要求在車庫底板混凝土達到一定強度后方可拆除模板，安裝支撐架體。2測量放線：在底板及墻上彈出梁的軸線及水平線,便于引測梁底標高。3搭設(shè)滿堂架搭設(shè)支架之前，在架體下腳要鋪設(shè)50mm厚墊板。架體中間設(shè)水平桿，上端加U形托撐，調(diào)整預留梁板底模厚度。4安裝主次梁底模在U形托撐上安裝Ф48×2.7雙鋼管，沿主龍骨垂直方向安裝50mm×80mm木方次龍骨，次龍骨上鋪設(shè)13mm厚木膠合板。5安裝主次梁側(cè)模及板底模主次梁鋼筋綁扎完畢后安裝梁側(cè)模及板底模。梁側(cè)模先安裝面板，側(cè)模面板壓底模面板，梁側(cè)模上口標高同板底標高，其后安裝木方小楞，鋼管大楞，按模板體系設(shè)計選用對拉螺栓固定。板底模先在U形托撐上安裝雙木方主龍骨或雙鋼管，沿主龍骨垂直方向安裝50mm×80mm木方次龍骨，次龍骨上鋪設(shè)13mm厚木膠合板。6操作要點1）在梁模與柱模連接處，考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般略微縮短些，使混凝土澆筑后模板不致嵌入混凝土內(nèi)。2）在主梁間與主次梁間交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在相交主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。3）梁板跨度大于4m時，起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱。5.3.2混凝土澆筑本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵，采用地泵接泵管從低處向高處分層澆搗，作業(yè)面采用布料機澆筑。澆筑時宜先澆筑墻柱混凝土，待其形成一定強度后，澆筑梁板混凝土，以增加架體整體的穩(wěn)定性和模板支撐架同柱的固結(jié)要求。澆搗作業(yè)盡量安排在白天且天氣晴朗時進行，各分包單位負責人及施工員、安全員跟班作業(yè)，負責檢查督促，做好各方協(xié)調(diào)工作，同時應加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測?；炷翉呐浜媳鹊浆F(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護均需采取一定的技術(shù)措施以控制混凝土水化熱，保證混凝土施工質(zhì)量和支架的安全穩(wěn)定。1準備工作1）鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。2）模板的檢查驗收工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合方案要求。3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。2混凝土澆筑順序和振搗一般要求1）混凝土澆筑由低處向高處澆搗，混凝土澆筑順序應采取從中間向兩側(cè)對稱擴展的澆筑方式，避免荷載不對稱造成支撐架體傾斜或失穩(wěn)。對于梁及厚度大的樓板混凝土的施工應采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。圖5.3.2-1混凝土分層澆筑示意間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢?；炷恋臐仓俣葢刂圃?.5m/h。2）澆筑混凝土時設(shè)專人在架體外側(cè)看模，不得在澆筑位置正下方看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土澆筑過程中，加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。3）梁分層（厚度為400mm）澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆筑至梁截面的3/4高時，應加強對支頂變形的監(jiān)控。4）混凝土澆筑應垂直于主粱，并從梁柱結(jié)點向跨中澆筑，再向兩邊澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。5）泵送混凝土應隨澆、隨搗、隨平整，澆筑過程中及時移動泵管?；炷撂撲伜穸瓤刂圃谠O(shè)計標高+14mm以內(nèi)，并須隨澆筑隨用平板振搗器振搗攤開，板厚180mm以上厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，避免局部堆載過高，造成局部荷載過大。板厚180mm以下澆筑板混凝土時不允許用振搗棒攤鋪混凝土。6）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或面板垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。7）框架柱澆筑：高支模區(qū)域框架柱需分層進行澆筑，每層澆筑高層不超過1000mm。3泵管及布料機加固措施1）混凝土澆筑過程中若需使用布料機進行混凝土澆筑，布料機不能設(shè)置于懸挑、臨邊、鏤空通高、非水平結(jié)構(gòu)上。施工時，布料機支撐腳須放置于支模立桿正上方，且不能直接擱置于模板或者鋼筋上，每個支撐腳下需加鋪600mm×600mm×100mm木墊塊。圖5.3.2-2布料機下方加固剖面示意圖同時支設(shè)布料機的部位，對下部鋼筋的保護層墊塊進行加密，布料桿基座底部上層樓板鋼筋增加馬鐙筋進行加固，避免損壞鋼筋。2）布料機供料泵管應盡量沿梁走管，布料機出料軟管沿梁出料，出料要均勻。泵管加設(shè)在樓板鋼筋上時，為了避免泵管的振動擾動樓板鋼筋，泵管必須架設(shè)在鋼管支架上，鋼管下鋪放木跳板作為支撐面；泵管加設(shè)在梁鋼筋上時，梁筋上鋪墊輪胎，輪胎上鋪設(shè)一層木方，而后再搭設(shè)泵管，不可將泵管直接放在梁筋上。圖5.3.2-3泵管及布料機布置示意圖3）泵管架體需獨立搭設(shè)，不與模板支架連接，泵管豎向走管布置盡可能避開高支模施工區(qū)域，應從已澆筑樓層走管至高支模施工區(qū)域。4）布料機四方立架用4道不小于8mm鋼絲繩拉緊固定，不得傾斜，鋼絲繩端部用花籃螺栓與板內(nèi)梁筋拉緊，不得固定在豎向鋼筋上?；炷翝仓r經(jīng)常檢查花籃螺絲是否勾實，安全銷是否牢固，嚴防脫鉤傾覆。5）布料機盡量放置在主梁與柱交接處，此區(qū)域已進行布料機的荷載計算，滿足要求。4混凝土澆筑時的安全措施由于混凝土澆筑時荷載大幅增加，而且受振動等各因素影響，必須制定好有針對性的安全措施。1）混凝土澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統(tǒng)下；2）混凝土澆筑期間及澆筑完成一天內(nèi)，設(shè)專職安全員協(xié)同木工班組定時巡查檢查模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險情，方能復工；3）混凝土澆筑時絕對禁止拆除任何模板支撐構(gòu)件，現(xiàn)場設(shè)專人負責監(jiān)管。4）模板面不能集中堆放混凝土、機械，傾倒混凝土嚴禁用力過猛，使用振動棒嚴禁振動模板。5.3.3模板拆除1高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。2支撐架拆除根據(jù)現(xiàn)場混凝土同條件的試塊指導強度，當強度達到100%后由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模和支撐架。3模板支架拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4拆除后的模板及支架、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放。5拆除后的模板及支架等材料應按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。6嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模或支架。5.4施工要點5.5.1測量放線及基礎(chǔ)處理架體搭設(shè)前，結(jié)合施工區(qū)域尺寸及頂板梁的位置統(tǒng)一排列布置，并按照布置圖進行測量放線，確定立桿位置。立桿基礎(chǔ)為地下室頂板或者樓板，架體搭設(shè)之前，高支模區(qū)域梁板應在柱混凝土強度達到75%以上后方可進行施工，并且下層架體禁止拆除。同時在立桿底部必須鋪設(shè)墊板。5.5.2立桿、水平桿本工程立桿、水平桿采用扣件式Φ48×2.7mm鋼管，鋼管的接長必須使用一字扣對接嚴禁使用搭接，接頭不能在同一步跨內(nèi)且離主節(jié)點不大于1/3步距，所以在搭設(shè)前應根據(jù)不同的搭設(shè)高度選取長度合適的鋼管。接頭離主節(jié)點距離過長時增設(shè)橫桿以加強對接處的穩(wěn)定性。在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，按步距在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。水平拉桿嚴禁與周邊建筑外腳手架進行拉結(jié)。1不同支架立桿不混用。多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設(shè)底座和墊板。2現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。3梁和板的立桿，其縱橫向間距相等或成倍數(shù)。4扣件式立桿接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接,相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭豎向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不大于步距的1/3，嚴禁將上端的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不超過0.3m，立桿頂部設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不大于3mm，安裝時應保證上下同心。6立桿底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，搭接不少于1跨，高低跨不大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。5.5.3掃地桿及水平拉桿1立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度。每步縱橫向水平桿必須拉通，水平桿件接長采用對接扣件連接。2兩根相鄰水平桿的接頭嚴禁設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于跨距的1/3。3在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。可調(diào)支托底部的立柱頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。4當層高在8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部應與四周豎向結(jié)構(gòu)頂緊拉牢，無處可頂時，在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。5.5.4可調(diào)托撐可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應當符合現(xiàn)行國家標準《梯型螺紋》規(guī)定，抗壓承載力設(shè)計值不應小于40kN；可調(diào)托撐的螺桿與支托板應焊接牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不應小于5mm，支托板長×寬不應小于100×100mm?？烧{(diào)托撐底部的立桿頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平桿，立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點不得超過500mm，鋼管頂部可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過200mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。水平桿立面示意圖5.5.5剪刀撐 1模板支撐架四邊連續(xù)設(shè)置由底至頂?shù)呢Q向剪刀撐，支撐架體中間縱橫向每隔6m-8m道立桿設(shè)置由下至上的豎向剪刀撐，其寬度為4～6m，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角為45～60°。剪刀撐要求逢桿必扣，確保架體整體穩(wěn)定性。2在豎向剪刀撐的頂部交點平面和掃地桿層設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不超過6m（底部掃地桿和剪刀撐頂部交點處各設(shè)置一道，其余沿架體高度均勻設(shè)置，中間各層剪刀撐支架覆蓋投影面積不小于50%），水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為45～60°。3剪刀撐鋼管應連續(xù)布置，連接部位搭接長度不小于1m，并應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別離桿端不小于100mm處固定。剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中線至主節(jié)點的距離不大于150mm。模板支架體系剪刀撐布置平面、立面示意圖1— 立桿；2—水平桿；3—豎向剪刀撐；4—水平剪刀撐5.5.6拉結(jié)點設(shè)置在模板支撐架體立柱周圍外側(cè)和中間有豎向結(jié)構(gòu)柱的部位，按豎向步距1500mm，每步與豎向結(jié)構(gòu)柱進行拉結(jié)，拉結(jié)點采用鋼管、扣件進行連接。根據(jù)JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范7.2.4條構(gòu)造要求，當采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其安裝構(gòu)造應符合下列規(guī)定：1.鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設(shè)計要求。每根立柱底部應設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。2.鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置應符合規(guī)范規(guī)定。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。3.立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。5.嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。6.滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐（見圖1）。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45°～60°。當建筑層高在8～20m時，除應滿足上述規(guī)定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐（見圖2）。7.由于本工程支架立柱高度超過5m，故應在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m，豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。剪刀撐布置圖1剪刀撐布置圖25.5.7樓板模板安裝樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部設(shè)置頂托，其伸出長度不應大于200mm。主龍骨采用?48×2.7mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；次龍骨采用50mm×80mm方木，間距按計算書進行，其跨度等于主龍骨間距。掛通線將主龍骨找平。根據(jù)標高確定主龍骨頂面標高，然后架設(shè)次龍骨，鋪設(shè)模板。采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設(shè)置在龍骨上。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。5.5.8梁模板安裝梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，梁兩側(cè)立桿間距為按照計算書要求設(shè)立。立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）為1000mm；立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿，在梁兩側(cè)立桿處設(shè)置豎向剪刀撐，按照要求在掃地桿處、豎向剪刀撐部位的頂部及其中間每隔不超過6m設(shè)一道水平剪刀撐。在滿堂架的基礎(chǔ)上在梁的梁底按照設(shè)計加設(shè)承重立桿。梁模板支架與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。梁底主龍骨采用?48×2.7mm鋼管，其跨度等于支架立桿間距；次龍骨采用50mm×80mm方木，間距根據(jù)不同尺寸梁按設(shè)計方案布置。梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的3‰。主龍骨通過兩個扣件與梁側(cè)立桿相連。梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板等。梁側(cè)模應設(shè)置腰楞，次楞采用50mm×80mm方木，間距根據(jù)不同尺寸梁按設(shè)計方案布置，主楞采用Ф48mm壁厚2.7mm，鋼管間距為600mm，并用M14對拉螺栓加固，對拉螺栓根據(jù)不同尺寸梁按設(shè)計方案布置。5.5模板拆除5.6.1總體拆除順序模板拆除的順序應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和立桿。5.6.2側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。5.6.3底模的拆除1嚴格建立模板和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。2模板的拆除：非承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除，承重模板應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。3板拆除的順序和方法，應按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全面拆除后，方可將模板、配件、支架等運出堆放。5拆下模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應對板面認真清理，立柱底腳螺栓等要定期刷油防銹。7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，按下列規(guī)定：1）在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，予以拆除。2）拆模時必須拿到拆模申請后方可進行拆除。8側(cè)模拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。9已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設(shè)臨時支撐。10模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。11柱模板拆除先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時混凝土強度必須超過1.2MPa。12墻體模板拆除在混凝土強度達到1.2MPa后，能保證其表面棱角不因拆模板而受損后方可拆除。在同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，再使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板。拆除后的模板，要及時清理模板及襯模上的殘渣。表5.6.3-1各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件——1005.6高支撐模板支架重點監(jiān)測措施5.7.1檢測內(nèi)容和監(jiān)測要求1）監(jiān)測項目：架體位移和變形。2）監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過20-30分鐘一次，澆筑完成后2小時一次，24小時后停止監(jiān)測。5.7.2監(jiān)測方法變形監(jiān)測采用全站儀、水準儀進行。在整個澆筑混凝土的過程中，安排專人在架體外圍進行巡視觀測、儀器配合監(jiān)測，監(jiān)測人員嚴禁站在模板支撐體系下方進行操作。5.7.3監(jiān)測措施1監(jiān)測項目支架沉降、位移。2測點布設(shè)每個高架施工區(qū)段至少設(shè)1個監(jiān)測構(gòu)件，被監(jiān)測的構(gòu)件應布置一個支架水平位移觀測點及一個支架沉降觀測點。要求觀測點設(shè)置經(jīng)過區(qū)域工長確認并做好記錄，在架子搭設(shè)過程中要對觀測點進行保護。3儀器設(shè)備配置必須使用經(jīng)緯儀、水平儀等監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，不得目測，監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值。名稱規(guī)格數(shù)量精度全站儀拓普康12＂2mm+2ppm電子經(jīng)緯儀南方12＂水準儀DS313mm/1km激光垂準儀DZJ621/40000對講機5km64監(jiān)測頻率在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次。5高支模搭設(shè)允許偏差及預警值要求項目允許偏差mm預警值檢查工具立桿鋼管彎曲3m＜L≤4m≤128mm經(jīng)緯儀、水準儀4m＜L≤7.5m≤2014mm經(jīng)緯儀、水準儀水平桿、斜桿鋼管彎曲L≤7.5m≤3025mm經(jīng)緯儀、水準儀立桿垂直度全高絕對偏差≤3022mm經(jīng)緯儀、水準儀立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/4000.75×H/400經(jīng)緯儀、水準儀支撐沉