(高清版)GBT 40911.2-2021 塑料制品 聚甲基丙烯酸甲酯板材 類型、尺寸和特性 第2部分：擠出板材

塑料制品聚甲基丙烯酸甲酯板材Plastics—Poly(methylmethac國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IⅡGB/T40911《塑料制品聚甲基丙烯酸甲酯板材類型、尺寸和特性》按照板材生產(chǎn)工藝的不同，擬分為以下3個(gè)部分：——第1部分：澆鑄板材。規(guī)定了由MMA單體及其共聚單體采用間歇式澆鑄成型工藝生產(chǎn)的板-—第2部分：擠出板材。規(guī)定了由PMMA顆粒經(jīng)擠出機(jī)擠出成型工藝生產(chǎn)的板材產(chǎn)品的性能——第3部分：連續(xù)澆鑄板材。規(guī)定了由MMA單體及其共聚單體采用連續(xù)澆鑄成型工藝生產(chǎn)的板材產(chǎn)品的性能要求并提供檢測方法，旨在幫助連續(xù)澆鑄板材生產(chǎn)1GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件(ISO527-GB/T1043.1—2008塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗(yàn)(ISO179-1:GB/T1634.1—2019塑料負(fù)荷變形溫度的測定第1部分：通用試驗(yàn)方法(ISO75-1:2013,GB/T1634.2—2019塑料負(fù)荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠(ISO75-2:2013,GB/T3398.2—2008塑料硬度測定第2部分：洛氏硬度(ISO2039-2:1987,IDT)GB/T3682.2—2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測定機(jī)械測量法(GB/T6672—2001,ISO4593:1993,IDT)GB/T12027塑料薄膜和薄片加熱尺寸變化率試驗(yàn)方法(GB/T12027—2004,ISO11501:2GB/T16422.2—2014塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈(ISO4892-2:2013,GB/T36800.2塑料熱機(jī)械分析法(TMA)第2部分：線性熱膨脹系數(shù)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的GB/T39691—2020塑料折光率的測定(ISO489:1999,MOD)ISO1628-6塑料黏數(shù)和特性黏數(shù)的測定第6部分：甲基丙烯酸甲酯(Plastics—Determinationofviscositynumberandlimitingviscositynumbe—P31000<長度或?qū)挾取?000每塊板的厚度極限偏差和一批產(chǎn)品中每一塊板間的厚度極限偏差應(yīng)符合表2的要求。厚度(t)對(duì)角線差應(yīng)符合表3的要求。表3對(duì)角線差寬度(b)板材的基本性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。章條號(hào)%簡支梁沖擊強(qiáng)度(無缺口)維卡軟化溫度℃4章條號(hào)收縮率(縱/橫)%總透光率%%翹曲見6.11面的間隙厚度小于3mm的試樣不做要求。b厚度小于1.5mm的試樣不做要求。章節(jié)號(hào)彎曲強(qiáng)度洛氏硬度(M標(biāo)尺)K-1負(fù)荷變形溫度℃5表5PMMA擠出板材附加性能——典型值(續(xù))章節(jié)號(hào)霧度%密度b吸水率%b無色透明材料。d試驗(yàn)采用邊長50mm,厚度3mm的方形試樣。6.1通則除另有規(guī)定外，試樣按GB/T2918—2018規(guī)定在溫度(23±2)℃和相對(duì)濕度(50±10)%下狀態(tài)調(diào)(23±2)℃和相對(duì)濕度為(50±10)%的條件下進(jìn)行測量。缺陷及其分布應(yīng)通過日光或色溫為(6500±650)K且足夠亮度的光源照射板材來觀察。6間隔測量板材的長度和寬度，每個(gè)試樣至少測量4次。將記錄的數(shù)據(jù)按式(1)計(jì)算寬度極限偏差，按式(2)計(jì)算長度極限偏差。按GB/T6672的規(guī)定進(jìn)行，用分度值不大于0.01mm的量具。測量應(yīng)在距離板材邊緣不少于6.7維卡軟化溫度按GB/T1633—2000/B50的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)面為板材原始擠出表面。試樣厚度為3.0mm~6.5mm,過厚的試樣加工成厚度為3.0mm～6.5mm的試樣，保留一個(gè)板材原始擠出表面。負(fù)荷(50±1)N,加熱速率為(50±5)℃/h。試驗(yàn)前，樣品應(yīng)在(80±2)℃條件下放置24h,然后在干燥器中6.8收縮率按GB/T12027的規(guī)定，加熱溫度為(160±2)℃,加熱時(shí)間按表6進(jìn)行。當(dāng)試樣厚度過大時(shí)，延長7時(shí)間/min按GB/T2410—2008的方法A進(jìn)行。厚度小于3mm的板材，以板材原有厚度進(jìn)行測試。試樣的暴露按GB/T16422.2—2014的方法A循環(huán)序號(hào)1進(jìn)行，時(shí)間為1000h,測試原有表面。詳細(xì)測試條件見表7。黑標(biāo)溫度℃℃%寬帶窄帶氙燈老化后的試樣按照GB/T2410—2008的方法A測試透光率。按GB/T1634.1—2019和GB/T1634.2—2019中的A法進(jìn)行測定。試驗(yàn)面為板材原始擠出表面。8按GB/T39691—2020的方法A規(guī)定。按GB/T1034—2008的方法1規(guī)定進(jìn)行，水溫(23±1)℃,浸泡時(shí)間(24±1)h,推薦試樣尺寸大于1000片為一批。外觀和尺寸偏差按GB/T2828.1—2012規(guī)定的S-1特殊檢驗(yàn)水平一次抽樣方案，接收質(zhì)量限9(AQL)為6.5,見表8。樣本大小201305128.1標(biāo)志b)產(chǎn)品名稱；1年。(資料性)本文件與ISO7823-2:2003相比的結(jié)構(gòu)變化表A.1本文件與ISO7823-2:2003的章條編號(hào)對(duì)照情況(續(xù))7—6(資料性)本文件與ISO7823-2:2003的技術(shù)性差異表B.1給出了本文件與ISO7823-2:2003的技術(shù)性差異及其原因表B.1本文件與ISO7823-2:2003的技術(shù)性差異及其原因原因12關(guān)于規(guī)范性引用文件，本文件做了具有技術(shù)差異的調(diào)整，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：———用GB/T1033.1—2008代替ISO1——GB/T1634.1—2019代替ISO75-1———GB/T2410—2008代替ISO13468-1:1996和————GB/T2918—2018代替ISO29——GB/T9341代替ISO178:——GB/T16422.2—2014代替ISO4892——GB/T39691—2020代替ISO48————ISO1628-6代替ISO1628——ISO2818代替ISO281實(shí)際客戶對(duì)產(chǎn)品外觀的要求比ISO7823-2:燈老化后測透光率(霧度計(jì)法)表B.1