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緊固件機(jī)械性能平墊圈(ISO898-3:2018,Fasteners—Mechanicalpropertiesoffastenersmadeofcarbonsteelandalloysteel—Part3:Flatwas國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) I 1 2 2 3 4 4 4 7 9 99標(biāo)志 9.1通則 9.3包裝標(biāo)志 附錄A(規(guī)范性)性能等級(jí)380HV平墊圈的延展性試驗(yàn) 本文件是GB/T3098《緊固件機(jī)械性能》的第26部分。GB/T3098已經(jīng)發(fā)布了以下部分:—GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母;-—GB/T3098.3緊固件機(jī)械性能緊定螺釘;——GB/T3098.5緊固件機(jī)械性能自攻螺釘;GB/T3098.6緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱;-—GB/T3098.8緊固件機(jī)械性能—200℃~+700℃使用的螺栓連接零件;——GB/T3098.9緊固件機(jī)械性能有效力矩型鋼鎖緊螺 GB/T3098.17緊固件機(jī)械性能檢查氫脆用預(yù)載荷試驗(yàn)平行支承面法;———GB/T3098.20緊固件機(jī)械性能蝶形螺母保證扭矩; ——GB/T3098.25緊固件機(jī)械性能不銹鋼和鎳合金緊固件選用指南;——GB/T3098.26緊固件機(jī)械性能平墊圈。本文件修改采用ISO898-3:2018《緊固件碳鋼和合金鋼緊固件機(jī)械性能第3部分:規(guī)定性能等本文件與ISO898-3:2018的技術(shù)性差異及其原因如下:——用規(guī)范性引用的GB/T3098.1替換了ISO898-1,以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件(見第1章和表1);——用規(guī)范性引用的GB/T3098.2替換了ISO898-2,以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件(見第1章和表1);——用規(guī)范性引用的GB/T97.4替換了ISO10673,以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件(見表1);——增加140HV硬度等級(jí)(見第5章~第8章),以擴(kuò)大平墊圈使用范圍;-—用規(guī)范性引用的GB/T——用規(guī)范性引用的GB/T——用規(guī)范性引用的GB/T97.5替換了ISO10669,以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件(見第6章);5267.3替換了ISO10684,以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件(見第6章);9074.1替換了ISO10644,以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件(見表1、第6章);Ⅱ——用規(guī)范性引用的GB/T230.1替換了ISO6508-1,以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件(見8——用規(guī)范性引用的GB/T4340.1替換了ISO6507-1,以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件(見8.1.2.1和——用規(guī)范性引用的GB/T3099.4替換了ISO1891-4,以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件(見9.3)?!拚诵阅艿燃?jí)380HV墊圈的標(biāo)志符號(hào)(見表Ⅲ——GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母;—GB/T3098.3緊固件機(jī)械性能緊定螺釘;———GB/T3098.8緊固件機(jī)械性能—200℃~+700℃使用的螺栓連接零件; -——GB/T3098.25緊固件機(jī)械性能不銹鋼和鎳合金緊固件選用指南; —緊固件機(jī)械性能耐候鋼緊固件(預(yù)計(jì)為第27部分);——緊固件機(jī)械性能不銹鋼平墊圈(預(yù)計(jì)為第28部分);——緊固件機(jī)械性能M42~M100螺母(預(yù)計(jì)為第29部分)。1在環(huán)境溫度為10℃~35℃的條件下測(cè)試時(shí),符合本文件要求的平墊圈在高溫和/或低溫下,它們GB/T97.4平墊圈用于螺釘和墊圈組合件(GB/T97.4—2002,eqvISO10673:1998)GB/T97.5平墊圈用于自攻螺釘和墊圈組合件(GB/T97.5—2002,eqvISO10669:1999)GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法(GB/T230.1—2018,ISO6508-1:GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱(GB/T3098.1—2010,ISO898-1:2009,GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母(GB/T3098.2—2015,ISO898-2:2012,MOD)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法(GB/T4340.1—2009,ISO6507-1:GB/T5267.3緊固件熱浸鍍鋅層(GB/T5267.3—2008,ISO10684:2004,IDT)GB/T9074.1螺栓或螺釘和平墊圈組合件(GB/24代號(hào)——數(shù)字表示最小維氏硬度值(見表3);——字母HV表示維氏硬度。如能符合表2和表3的規(guī)定,則本文件規(guī)定的標(biāo)記制度也可用于超出標(biāo)準(zhǔn)厚度范圍(如t>12mm)盡管本文件規(guī)定了許多性能等級(jí),但并不意味著所有性能等級(jí)都適用于所有平墊圈和/或所有螺(符合GB/T3098.1和GB/T3098.2)匹配平墊圈性能等級(jí)性能等級(jí)568fffRC——推薦組合。200HV和300HV性能等級(jí)已應(yīng)用于螺栓和平墊圈組合件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合GB/T9074.1和GB/T97.4.b380HV性能等級(jí)不包括在現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中,如需要,該性能等級(jí)平墊圈的使用應(yīng)由供需協(xié)380HV性能等級(jí)平墊圈的螺栓連接設(shè)計(jì)應(yīng)防止平墊圈中的彎曲效應(yīng)和拉伸應(yīng)力,尤其是對(duì)于開槽和擴(kuò)孔的平墊圈。如果連接設(shè)計(jì)和/或安裝條件經(jīng)過驗(yàn)證,也可以使用標(biāo)有腳注“的組不應(yīng)使用階梯粗實(shí)線下(灰色區(qū)域)的組合。3如果組合件整體進(jìn)行淬火和回火,則可以提供未熱處理平墊圈。在這種情況下,按照表2材料性能等級(jí)%℃工藝CPSB回火回火NA—不適用有爭(zhēng)議時(shí),實(shí)施成品分析。對(duì)于組合件用平墊圈,見GB/T9074.1或GB/T97.4?;瘜W(xué)成分和最低回火溫度應(yīng)由供需協(xié)議。對(duì)于特殊應(yīng)用平墊圈(如熱浸鍍鋅平墊圈),化學(xué)成分和最低回火溫度應(yīng)由供需協(xié)議。硼的最高含量為0.003%,但如果非有效硼是由添加鈦和/或鋁控制的,則可高達(dá)0.005%。性能等級(jí)200HV平墊圈可采用具有適當(dāng)機(jī)械性能的原材料制造,也可在制造后對(duì)平墊圈進(jìn)行淬火并回火。對(duì)這些性能等級(jí)用材料,應(yīng)有足夠的淬透性,以確保平墊圈芯部在“淬硬”狀態(tài)、回火前獲得“碳鋼可以包含有鉻、錳、鎳等合金。h這些合金鋼至少應(yīng)含有下列一種元素,其最低含量為:鉻0.30%、錳0.20%、鎳0.30%、釩0.10%、鉬00.0008%。當(dāng)元素以組合形式出現(xiàn)時(shí),合金元素含量不能少于單個(gè)合金元素含量總和的70有關(guān)氫脆的考慮,參見GB/Z41117。4第8章為檢驗(yàn)平墊圈是否符合表3規(guī)定提供了可適用的試驗(yàn)方法和仲裁試驗(yàn)方法。性能等級(jí)te的2%或增碳HV0.3380HV性能等級(jí)不包括在現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中,如需要,該性能等級(jí)平墊圈的使用b超過最高硬度至250HV時(shí),不應(yīng)作為拒收的原因。對(duì)于滾花平墊圈或帶肋平墊圈,適用380HV性能等級(jí)規(guī)d按8.2.3在平墊圈橫截面上測(cè)量,距離支承表面0.1mm處硬度應(yīng)大于或等于橫截面中心硬度減去30個(gè)維氏應(yīng)按表4在合適的表面或平墊圈的橫截面上進(jìn)行硬度試驗(yàn)。5表4硬度試驗(yàn)性能等級(jí)常規(guī)檢查“當(dāng)性能等級(jí)為200HV的平墊圈按客戶要求進(jìn)行淬火并回火時(shí),如有爭(zhēng)議,橫截面上的硬度試驗(yàn)為仲裁試驗(yàn)。8.1.2平墊圈表面硬度試驗(yàn)應(yīng)采用維氏硬度或洛氏硬度試驗(yàn)測(cè)定硬度: 維氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T4340.1的規(guī)定:———洛氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T230.1的規(guī)定。8.1.2.2測(cè)定維氏硬度用試驗(yàn)載荷測(cè)定維氏硬度用試驗(yàn)載荷取決于平墊圈性能等級(jí)和厚度。試驗(yàn)載荷應(yīng)按公式(1)和圖1選擇。0圖1表面測(cè)試維氏硬度時(shí),試驗(yàn)載荷與平墊圈性能等級(jí)和厚度的對(duì)應(yīng)關(guān)系68.1.2.3測(cè)定洛氏硬度用試驗(yàn)載荷測(cè)定洛氏硬度用試驗(yàn)載荷取決于平墊圈性能等級(jí)和厚度。試驗(yàn)載荷應(yīng)按圖2選擇。當(dāng)沒有適合的洛氏試驗(yàn)載荷時(shí),應(yīng)采用維氏硬度試驗(yàn)。洛氏標(biāo)尺和維氏標(biāo)尺之間的換算參見GB/T33362。0e0圖2表面測(cè)試洛氏硬度時(shí),試驗(yàn)載荷與平墊圈性能等級(jí)和厚度的對(duì)應(yīng)關(guān)系去除表面涂、鍍層或氧化皮,經(jīng)適當(dāng)處理后,在平墊圈支承面二分之一處實(shí)施硬度試驗(yàn)。對(duì)于熱浸鍍鋅平墊圈,過渡層應(yīng)完全去除。當(dāng)平墊圈的尺寸允許時(shí),硬度值應(yīng)為同一平墊圈上間隔約120°的三個(gè)讀數(shù)的平均值。8.1.2.5性能等級(jí)為100HV、140HV和200HV平墊圈要求常規(guī)檢查時(shí),按8.1.2在平墊圈表面測(cè)定的硬度,應(yīng)符合表3的規(guī)定。如有爭(zhēng)議,應(yīng)在平墊圈表面按圖1規(guī)定的試驗(yàn)載荷進(jìn)行維氏硬度試驗(yàn);對(duì)于有效厚度tei≤0.5mm的平墊圈,可以使用較低的試驗(yàn)載荷,但不應(yīng)小于HV1。8.1.2.6性能等級(jí)為300HV和380HV平墊圈要求常規(guī)檢查時(shí),按8.1.2在平墊圈表面測(cè)定的硬度,應(yīng)符合表3的規(guī)定。如有爭(zhēng)議,按8.1.3在橫截面上測(cè)定硬度。7應(yīng)取穿過孔中心線的徑向截面,并對(duì)表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備。試樣應(yīng)嵌入塑料中或安裝在夾具中。按圖3所示在徑向截面中部進(jìn)行維氏硬度測(cè)試。當(dāng)平墊圈的尺寸允許時(shí),硬度值應(yīng)為同一平墊圈硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。如果在半徑0.25te區(qū)域內(nèi)測(cè)定的硬度值之差大于30個(gè)維氏硬度單位,則應(yīng)證實(shí)材料中是否達(dá)到表2規(guī)定的約90%馬氏體含量要求。脫碳試驗(yàn)的目的是檢測(cè)性能等級(jí)300HV的滾花或帶肋平墊圈和脫碳區(qū)域如圖4所示。支承面是指不包括距孔邊緣距離x=0.1(d?-d?)和距外邊緣距離x=0.1(d?-d?)的環(huán)形支承面(僅為寬度的60%,如圖4所示)。8試樣應(yīng)取自穿過孔中心線的徑向截面。試樣應(yīng)嵌入塑料中或安裝在夾具底座或夾鉗中。安裝后,全脫碳層的最大深度G應(yīng)符合表3的要求。按圖5所示測(cè)量第1點(diǎn)和第2點(diǎn)維氏硬度。試驗(yàn)力為2.942N(維氏硬度試驗(yàn)HV0.3)。9圖5中第2點(diǎn)的維氏硬度值HV(2)應(yīng)大于或等于圖5中第1點(diǎn)的維氏硬度值HV(1)減去30個(gè)維按圖5所示測(cè)量第1點(diǎn)和第2點(diǎn)維氏硬度。試驗(yàn)力為2.942N(維氏硬度試驗(yàn)HV0.3)。圖5中第2點(diǎn)的維氏硬度值HV(2)應(yīng)小于或等于圖5中第1點(diǎn)的維氏硬度值HV(1)加上30個(gè)維將平墊圈再回火,回火溫度應(yīng)比表2規(guī)定的最低回火溫度低10℃,保持30min;再回火后,應(yīng)在同性能等級(jí)注:長(zhǎng)劃線位置是為了表明表1規(guī)定的與螺栓和螺母性能等級(jí)推薦的組合(RC)(如:性能等級(jí)300HV平墊圈用于與10.9級(jí)螺栓和10級(jí)螺母組合,因此,300HV的長(zhǎng)劃線在10點(diǎn)鐘位置)。#12點(diǎn)的位置(基準(zhǔn)點(diǎn))應(yīng)標(biāo)志制造者識(shí)別標(biāo)志或基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記。h性能等級(jí)應(yīng)以“—”長(zhǎng)劃線標(biāo)示,其長(zhǎng)度和深度由制造商決定。和/或銷售商的識(shí)別標(biāo)志和第5章規(guī)定的性(規(guī)范性)A.1通則待測(cè)平墊圈應(yīng)放置在圖A.1或圖A.2所示的測(cè)試裝置中。對(duì)于組合件平墊圈,應(yīng)在測(cè)試前從螺栓
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