IE工業(yè)工程-工程分析與改善

IE工業(yè)工程

--------工程分析與改善主講:本講內(nèi)容：工程分析的定義工程分析的目的工程分析的類型工程分析的圖標(biāo)記號工程分析的技巧工程分析的步驟2024/7/631.0工程分析的定義對工程進(jìn)行分析、調(diào)查，找出浪費(fèi)、不經(jīng)濟(jì)、不合理、不均衡的地方。進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱之為“工程分析”。在工廠里,從原料按照一定順序生產(chǎn)加工,到形成最終產(chǎn)品.其過程包括加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、甚至待工、擱置等過程，對生產(chǎn)整個過程及工序狀態(tài)進(jìn)行調(diào)查、記錄、分析和改善稱之為制品工程分析(產(chǎn)品工程分析)。分析的對象不同，有各自的特點(diǎn)，但分析方法的基礎(chǔ)相同結(jié)合動作分析/作業(yè)測定/動作經(jīng)濟(jì)原則等手法進(jìn)行，分析的對象不同，結(jié)合應(yīng)用的類型及程度不同。工程分析2024/7/642.工程分析的目的和作用項(xiàng)次目的/目標(biāo)調(diào)查或計(jì)測項(xiàng)目整體狀態(tài)整理工藝流程的順序-合理/順暢工藝流程圖/區(qū)域規(guī)劃圖/人型物型流程圖/明確工序的總體關(guān)系—先后/總分緊前/緊后、分立、組和、類型各工序作業(yè)時(shí)間確認(rèn)路徑、長度、次數(shù)、負(fù)荷、時(shí)間、活性系數(shù).發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài)平衡率、節(jié)拍,工序問題發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序等待時(shí)間、次數(shù),動作,工程能力,直通率發(fā)現(xiàn)/重排減化工時(shí)消耗較多的工序加工數(shù)、工序、檢驗(yàn)次數(shù)、效率發(fā)現(xiàn)及減少停滯工閑余工序等待時(shí)間/次數(shù),動作,動素發(fā)現(xiàn)并合并一些過細(xì)或重復(fù)的工作工藝流程,工序,工步,動作,動素其他發(fā)現(xiàn)變動質(zhì)量/發(fā)現(xiàn)報(bào)廢或返工/產(chǎn)能質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)/工程能力、作業(yè)站工時(shí)單位產(chǎn)量/總產(chǎn)量.發(fā)現(xiàn)并改善工作現(xiàn)場之報(bào)怨工作難易度、滿意度、安全性工程分析2024/7/653.工程分析方法的分類工程分析工程分析方法制品工程分析法作業(yè)者工程分析法聯(lián)合工程分析法事務(wù)工程分析法人機(jī)分析法共同作業(yè)分析法產(chǎn)品工藝流程圖現(xiàn)場布局規(guī)劃圖物型/人型流程圖……分析的對象不同，但分析方法的基礎(chǔ)相同2024/7/66工程分析4.工程分析圖標(biāo)記號---(制品工程)2024/7/67工程分析掌握了記錄符號和記錄技術(shù)后，下一步是應(yīng)用分析技術(shù)對記錄的全部事實(shí)進(jìn)行分析。程序分析的技巧具體包括的內(nèi)容是“一個不忘，四大原則，五個方面和六大提問技術(shù)”。分別為：一個不忘——不忘動作經(jīng)濟(jì)原則；

四大原則——取消、合并、重排、簡化；

五個方面——操作、運(yùn)輸、儲存、檢驗(yàn)、等待；

六大提問技術(shù)——對目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)和原因進(jìn)行提問。5、工程分析技巧2024/7/685.1、動作經(jīng)濟(jì)原則(一個不忘)

程序分析時(shí)，應(yīng)根據(jù)動作經(jīng)濟(jì)原則建立新方法并不斷加以改進(jìn)。應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)原則，可在同樣或更少的花費(fèi)下獲得更多的產(chǎn)出.工程分析5、工程分析技巧基本原則(省工原理)動作能量活用原則動作量節(jié)約原則動作法改善原則三個方面關(guān)于人體動作關(guān)于工治具/設(shè)備關(guān)于場所布置方面(美國學(xué)者巴恩斯教Gilbreth省工原理的歸納)2024/7/695.2ECRS四大原則

(四個原則)

對現(xiàn)行的方案進(jìn)行嚴(yán)格考核與分析的目的是為了建立新方法。在建立新方法時(shí)，要靈活運(yùn)用下列四大原則。1)E(Eliminate)——取消。在進(jìn)行“完成了什么”、“是否必要”及“為什么”等問題的提問中不能有滿意答復(fù)者都屬于不必要的，要給予取消，取消是改進(jìn)的最佳方式。取消不必要的工序、操作或動作是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則

.2)C(Combine)——合并。對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的。如可合并一些工序或動作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c(diǎn)從事的不同操作，改為由一人或一臺設(shè)備完成。

工程分析5、工程分析技巧2024/7/6105.2ECRS四大原則

3)R(Rearrange)——重排。經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三種提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，辦事有序。4)S(Simple)——簡化。經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間和費(fèi)用工程分析5、工程分析技巧半朵玫瑰ROSE2024/7/611工程分析5、工程分析技巧---四個原則與六個提問的關(guān)系六問第一/二/三步發(fā)問ECRS目的做了什么what—是否必要?---有無其他更合適的對象?可否取消

?原因?yàn)楹巫鰓hy—為什么要這樣做?—是否不需要做?可否合并

?時(shí)間何時(shí)做when—為何需要此時(shí)做?—有無其他更合適的時(shí)間?合并或重排下列項(xiàng)目：何人何地人員次序地點(diǎn)何處做where—為何需要此處做?—有無更適合的地點(diǎn)?人員何人做who—為何需要此人做?—有無更適合的人?方法如何做how—為何需要這樣做?-有無其他更合適的方法與工具?可否簡化

?2024/7/612工程分析程序分析的記錄是從操作、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、儲存和等待等五個方面進(jìn)行的，所以分析也可以從這五個方面著手。1)操作分析。這是最重要的分析。它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。如產(chǎn)品設(shè)計(jì)有微小變動時(shí)，就很有可能改變整個制造過程；或通過操作分析省去某些工序，減少某些搬運(yùn)；或合并某一工序；或?qū)商幑ば蚝隙坏取?)搬運(yùn)分析。搬運(yùn)問題需要考慮搬運(yùn)的重量、距離及消耗時(shí)間。而運(yùn)輸問題應(yīng)考慮運(yùn)輸方法和工具，這樣可以減輕搬運(yùn)工人的勞動強(qiáng)度和消耗的時(shí)間；合理安排廠區(qū)、車間或設(shè)備的位置，可以大大縮短運(yùn)輸?shù)木嚯x和時(shí)間。5.3五個方面5、工程分析技巧2024/7/613工程分析3)檢驗(yàn)分析。檢驗(yàn)的目的之一是剔除不合格的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的功能和精度要求，選擇合理適宜的檢驗(yàn)方法及決定是否需要設(shè)計(jì)更好的工夾量具等。4)儲存分析。應(yīng)著重對倉庫管理、物資供應(yīng)計(jì)劃和作業(yè)速度等進(jìn)行檢查分析。以保證材料及零件的及時(shí)供應(yīng)，避免不必要的物料的積壓。5)等待分析。等待應(yīng)減至最低限度，要分析引起等待的原因，如等待是由設(shè)備造成的，則應(yīng)從改進(jìn)設(shè)備入手。

實(shí)際分析時(shí)，應(yīng)對以上五個方面按照提問技術(shù)逐一進(jìn)行分析。然后采用“ECRS”四大原則進(jìn)行處理，以尋求最佳、最經(jīng)濟(jì)合理的方法。5.3五個方面5、工程分析技巧2024/7/6146、工程分析步驟及改善-制品/產(chǎn)品工程1）預(yù)備調(diào)查（明確問題/決定調(diào)查對象）2）繪制工序流程圖（流程分析表）3）測定/記錄各工序中的必要項(xiàng)目（測定記錄表）4）整理分析結(jié)果（整理表）5）制定改善方案（改善目標(biāo)表/產(chǎn)品工序分析表-改善方案/改善方案整理表/改善前與改善方案比較表）6）實(shí)施和評價(jià)7）改善方案標(biāo)準(zhǔn)化工程分析2024/7/6157、工程分析調(diào)查項(xiàng)目表工程分析工序作業(yè)名稱(為什么)作業(yè)人員(誰)機(jī)器/工治具(用什么)場所(何地)時(shí)間(何時(shí))方法(怎樣做)加工具體作業(yè)內(nèi)容職種/人數(shù)/名稱機(jī)器工治具臺數(shù)作業(yè)場所加工時(shí)間單位產(chǎn)量加工順序加工條件主要工、夾具搬運(yùn)具體的搬運(yùn)方法職種/人數(shù)/名稱搬運(yùn)設(shè)備搬運(yùn)距離/數(shù)量路徑/次數(shù)搬運(yùn)時(shí)間一次搬運(yùn)量裝載、裝貨、卸貨方法檢驗(yàn)具體檢驗(yàn)內(nèi)容職種\人數(shù)/名稱檢具/檢測儀器檢查場所檢驗(yàn)地點(diǎn)檢驗(yàn)時(shí)間檢驗(yàn)方法/不良品處置不良率停滯明確停滯狀態(tài)(暫放/保管/待加工保管責(zé)任人保管場所/保管設(shè)備等保管場所停滯時(shí)間停滯數(shù)量容量/容器保管放置方法2024/7/6167、工程分析調(diào)查項(xiàng)目表—PQCDSM檢查表工程分析小結(jié)2024/7/6181、產(chǎn)品工程分析和定義與目的

在工廠里,從原料按照一定順序生產(chǎn)加工,到形成最終產(chǎn)品.其過程包括加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、甚至待工、擱置等過程，對生產(chǎn)整個過程及工序狀態(tài)進(jìn)行調(diào)查、記錄、分析和改善稱之為制品工程分析

按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握存在的不經(jīng)濟(jì)、不合理、不均衡等現(xiàn)象，尋找改善重點(diǎn)。通過整體把握產(chǎn)品流程，使產(chǎn)品工程順序排列的組合符合目的性、經(jīng)濟(jì)性.著眼點(diǎn)放在產(chǎn)品流/物流上—產(chǎn)品流程改善/再造制品工程分析2024/7/6192、產(chǎn)品工程（制品工程）分析的類型

制品工程分析直列型合流型分支型復(fù)合型2024/7/6203、產(chǎn)品工程（制品工程）分析的技巧

制品工程分析1、回顧工程分析技巧2、遵照“改善四原則”，核實(shí)以下各項(xiàng)內(nèi)容是否有不必要的停滯搬運(yùn)次數(shù)是否太多、距離是否太長、方法是否存在問題加工和檢驗(yàn)是否可以同時(shí)進(jìn)行設(shè)備/工裝治具配置是否適當(dāng)作業(yè)順序是否適當(dāng)作業(yè)分配是否合理2024/7/6214、產(chǎn)品工程的分析步驟

制品工程分析回顧工程分析步驟1）預(yù)備調(diào)查調(diào)查的內(nèi)容，把握現(xiàn)狀產(chǎn)品圖/現(xiàn)場配置圖/流程圖/設(shè)備圖/BOM/SIP/SOP產(chǎn)品的生產(chǎn)量產(chǎn)品內(nèi)容，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)合格率設(shè)備配置工序流程類型原材料種類，單耗2024/7/622制品工程分析2）繪制產(chǎn)品流程圖將作業(yè)分類為：加工/搬運(yùn)（起止與分界點(diǎn)）/檢查（數(shù)量/質(zhì)量）/停滯/儲存繪制制品工程/流程圖3）調(diào)查與分析現(xiàn)狀、測定并記錄工序中的必要項(xiàng)目確定產(chǎn)品流為單件流/批次流確定分析單位數(shù)量用下表的調(diào)查各工序并記錄項(xiàng)目2024/7/623制品工程分析工序作業(yè)名稱(為什么)作業(yè)人員(誰)機(jī)器/工治具(用什么)場所(何地)時(shí)間(何時(shí))方法(怎樣做)加工具體作業(yè)內(nèi)容職種/人數(shù)/名稱機(jī)器工治具臺數(shù)作業(yè)場所加工時(shí)間單位產(chǎn)量加工順序加工條件主要工、夾具搬運(yùn)具體的搬運(yùn)方法職種/人數(shù)/名稱搬運(yùn)設(shè)備搬運(yùn)距離/數(shù)量路徑/次數(shù)搬運(yùn)時(shí)間一次搬運(yùn)量裝載、裝貨、卸貨方法檢驗(yàn)具體檢驗(yàn)內(nèi)容職種\人數(shù)/名稱檢具/檢測儀器檢查場所檢驗(yàn)地點(diǎn)檢驗(yàn)時(shí)間檢驗(yàn)方法/不良品處置不良率停滯明確停滯狀態(tài)(暫放/保管/待加工保管責(zé)任人保管場所/保管設(shè)備等保管場所停滯時(shí)間停滯數(shù)量容量/容器保管放置方法填入〈制品工程（程序）分析表〉并繪制平面布局圖〈制品工程分析調(diào)查項(xiàng)目表〉2024/7/624制品工程分析制品工程分析表表題日期年月日作業(yè)名流向機(jī)械距離時(shí)間人員工程記錄123合計(jì)2024/7/625制品工程分析制品工程分析表-平面流向圖示例切斷機(jī)研磨機(jī)檢驗(yàn)臺檢驗(yàn)臺套入檢驗(yàn)臺平面流向圖2024/7/626制品工程分析4）整理調(diào)查結(jié)果工程數(shù)時(shí)間(分)距離(M)人員(人)加工()搬運(yùn)()檢查()停滯()合計(jì)整理表（改善前）2024/7/627制品工程分析5）制定改善方案集體智慧，提出改善目標(biāo)與改善方案應(yīng)用的手法:工廠布置與物料搬運(yùn),工作簡化,時(shí)間研究,動作分析,動作經(jīng)濟(jì)等方法進(jìn)行分析.以改善目標(biāo)為基準(zhǔn)進(jìn)行分研究，如下：整體—著眼點(diǎn)從整體時(shí)間、搬運(yùn)距離、人數(shù)及各工序所需時(shí)間、搬運(yùn)距離、人數(shù)進(jìn)行考慮，找出改善重點(diǎn)是否有可以取消工序；是否有可以同時(shí)進(jìn)行的工序；是否可以通過更換工序順序，達(dá)到減少工序量、時(shí)間量、搬運(yùn)距離、作業(yè)人員2024/7/628制品工程分析加工---著眼點(diǎn)是否有花費(fèi)時(shí)間太長的工序，特別要對那些正在用大量時(shí)間進(jìn)行加工的序進(jìn)行核查，針對這些工序，進(jìn)一步采取其他分析手法（動作分析、時(shí)間分析等），力求改善；是否可以提高設(shè)備的工作能力；是否可以和其他工序同時(shí)進(jìn)行加工；更換工序是否可以達(dá)到改善的目的；目前生產(chǎn)批量是否適當(dāng)。2024/7/629制品工程分析搬運(yùn)---著眼點(diǎn)是否可以減少搬運(yùn)次數(shù)；縮短搬運(yùn)距離；必要的搬運(yùn)是否能和加工同時(shí)進(jìn)行（傳送帶等）；改變作業(yè)場所是否可以取消搬運(yùn)；是否可通過加工和檢查組合作業(yè)取消搬運(yùn)；是否搬運(yùn)前后的裝卸花費(fèi)了大量時(shí)間；搬運(yùn)設(shè)備是否存在改善的余地；夾具是否存在改善余地。2024/7/630制品工程分析檢查---著眼點(diǎn)是否可以減少檢查次數(shù)；是否可以省略檢查；必要的檢查能否與加工同時(shí)進(jìn)行，通過同是作業(yè)，可似使工序數(shù)、總是時(shí)間縮短，同時(shí)可節(jié)省搬運(yùn)；質(zhì)和量的檢查是否在不同的工序進(jìn)行的，能否同時(shí)作業(yè)；檢查方法