鋁型材擠壓工藝

擠壓一．操作規(guī)程：1．采用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。2．根據(jù)作業(yè)計劃單，選擇適量的合適鋁棒進棒爐加溫至480℃---520℃，特殊的工業(yè)型材按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。3．根據(jù)作業(yè)計劃單選定符合計劃單的模具，加溫至460℃---500℃，保溫2---4小時。4．啟動擠壓機冷卻馬達——油壓馬達。5．根據(jù)計劃單順序，選定模具專用墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置。6．將盛定筒閉鎖，將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對齊位置。7．主缸前進擠壓8．?dāng)D壓時剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質(zhì)量適當(dāng)調(diào)整。9．將模具編號、鋁棒編號、主缸壓力、出料速度等詳細記入原始紀錄。二．工藝要求1．鋁棒加熱上機溫度為：A平模：500℃---520℃B.分流模：480℃---500℃C.特殊工業(yè)材按特殊的工藝要求執(zhí)行。2．模具加溫工藝：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3．盛定筒溫度：380℃---420℃盛錠筒端面溫度為280℃---360℃4．?dāng)D壓出的料必須表面光滑，縱向壓痕無手感，擠壓紋細致均勻，無亮帶、黑線、陰陽面平面間隙、角度偏差，切斜度按國標高精級。5．?dāng)D壓力：≤200㎏/cm26．料膽閉鎖壓力120㎏/cm2—150㎏/cm2。7．液壓油溫度≤45℃8．型材流出速度一般控制在：5米/分鐘---30米/分鐘9．模具在爐內(nèi)的時間：≤8小時10.每擠壓80支棒－100支棒，必須用專用清缸墊清理一次料膽。三．注意事項1、擠壓時，如塞模，悶車時間不得超過5秒。2、裝模時，注意安全，防止螺絲滑脫砸傷腳。3、出料時，嚴禁直線向出料口窺視。4、裝模上機前，必須檢查中心位，擠壓桿是否對中，開機前空載試機運行一次，確認無誤正式開機。5、測棒溫，模溫，盛錠筒溫是否達到要求。6、3—5支棒檢查一次質(zhì)量。7、經(jīng)常檢查油溫。8、每支鋁棒是否有爐號、合金牌號標示。中斷一．操作規(guī)程1、當(dāng)主機出料時，用鉗子夾住料頭，將型材導(dǎo)引至滑出平臺并開啟冷卻風(fēng)機，對要求水冷的型材打開水冷系統(tǒng)。2、用中斷鋸鋸下約50㎝左右的料頭，寫明模具編號，集中收放，供修模工參考。3、出料正常，用中斷鋸鋸下約50㎝左右的型材，交給質(zhì)檢員檢測質(zhì)量。4、配合機手根據(jù)出料長度，在13米、19米或25米處中斷型材，以便矯直。如總長度小于26米。則在料接頭上中斷。5、型材被中斷后，立即用石棉手套輕輕托住推至冷床。6、檢查質(zhì)量。特別是第一、第二支棒，以后每隔3---5支棒就要檢查一遍表面質(zhì)量。二．工藝要求：1、出料口風(fēng)冷速度不低于110℃/分鐘2、鋸料時，注意輕壓且鋸與料同步前進，防止型材壓彎。3、推料時，輕拿輕放，避免人為的擦傷和料臺擦花。4、鋸料時，一定要用手抓住型材,防止型材擺動而擦花.三.注意事項:4、鋸口如卷邊或變形應(yīng)校正清齒或更換。時效一、操作規(guī)程：1、開爐前檢查一下溫度表是否正常，料口、型材質(zhì)量是否合格，型材品名、數(shù)量，框號與跟蹤卡是否相符，方可進爐。2、裝好爐，打開所有的時效開關(guān)（如燃氣裝置、電路等），然后檢查每個部位設(shè)備是否正常。3、填寫好進爐時間、保溫時間、出爐時間。4、時效結(jié)束，型材出爐，強制冷卻。5、跟蹤卡按時效情況登記好，檢查硬度，合格將卡插進型材框里。二、工藝要求：1、溫度：200±5℃2、時間2—2.5小時，爐內(nèi)溫差不能超過10℃。有特殊要求的型材按規(guī)定的工藝要求執(zhí)行。3、料冷卻到50℃以下測硬度，韋氏硬度≥8HW。特殊硬度要求的按特殊要求執(zhí)行。三、注意事項：1、天車下嚴禁站人2、吊運框架不得碰傷、損壞型材，不得人為踐踏型材。3、出爐的型材不應(yīng)接觸腐蝕性氣體、塵土等，要求爐前爐后蓋好彩條布。4、料框不要高疊架堆放，一般不超過3架。1、機臺班長注意事項生產(chǎn)計劃的好壞直接影響生產(chǎn)的正常情況，除按生產(chǎn)順序配好模具和鋁棒外，關(guān)鍵是讓全班員工明白班長的計劃，什么料先生產(chǎn)，接著生產(chǎn)什么，然后再生產(chǎn)什么，做到生產(chǎn)有頭緒。要使用的平面模、分流模，生產(chǎn)前必須先把專用墊準備好，不能等上套模卸模后將下一套上機模具從模具爐中拉出來，而找不到專用墊，導(dǎo)致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響計劃完成時間，增加生產(chǎn)成本。模具上機時要查看模具編號是否與排產(chǎn)相同，對壁厚、長度、顏色、訂單號的掌握有利于提高產(chǎn)量，控制好質(zhì)量。2、主機手注意事項一名合格的主機手必須與班長有默契配合，能與班長溝通，清楚班長的生產(chǎn)計劃，班長不在現(xiàn)場時能指揮生產(chǎn)，不會造成停機。機手只有熟悉生產(chǎn)計劃，才能懂得開機的技巧，并根據(jù)不同的表面處理方式、斷面及壁厚控制擠壓速度，提高產(chǎn)量，減少廢料的生產(chǎn)。嚴格按照工藝、設(shè)備操作規(guī)程操作是機手神圣的職責(zé)，機械手上、主缸進時要密切注視，手不能離開操作臺的暫?？刂崎_關(guān)，嚴防沒有上擠壓餅或機械手故障引起擠壓桿沖斷的事故發(fā)生。3、中斷工的操作規(guī)程中斷工在交接班時首先要檢查鋸片的固定、轉(zhuǎn)動裝置、安全裝置及各按鈕是否正常。密切注意出料口型材的行走是否順暢，當(dāng)達到型材要求的長度時，開始鋸切。按手柄開關(guān)或腳墊開關(guān)，將鋸片壓向出料型材，鋸切過程中要保持與出料速度相同方向移動中斷鋸，當(dāng)型材切斷后鋸片要迅速移離型材。接著將鋸斷的型材滑入料架冷卻，并且每隔3－5支料時必須鋸樣板檢查表面質(zhì)量情況，同時適當(dāng)向鋸片涂擦潤滑油。4矯直工操作規(guī)程矯直工在交接班時先檢查機械緊固件和液壓傳動系統(tǒng)，操作手柄及按鈕是否正常。啟動液壓泵、電機是否正常。根據(jù)型材長度，將后夾頭的距離適當(dāng)調(diào)整，并固定好后夾頭，空負荷試車試行，操作鉗口“開－閉”，大車“拉伸－返回”數(shù)次，檢查是否正常，確定型材溫度低于50℃時方可進行拉直，上料操作鉗口松開夾緊，大車返回處于極限位置，后夾頭同時夾緊時處于拉直狀態(tài)。在拉直過程中，用手掰動型材使其平直，或按動夾頭旋轉(zhuǎn)使型材平直，按拉伸手柄，拉伸開始，拉伸率應(yīng)不大于1.5％，并注意型材形狀尺寸的變化，避免拉伸過量，拉伸結(jié)束后，大車返回，松開前后夾頭，將型材送上儲料臺。型材要及時矯直，防止坯料在冷床上堆積，造成碰傷、劃傷、擦花，型材裝飾面朝上，避免裝飾面擦花，傳送調(diào)直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運轉(zhuǎn)。5鋸切裝框操作規(guī)程首先檢查鋸片固定、傳動、安全裝置及各按鈕是否正常，然后根據(jù)《擠壓排產(chǎn)單》上型材長度，顏色，方向裝柜，不能混裝。送料到鋸切臺直至碰到擋尺，并將型材擺直。向鋸片噴射適量的冷卻潤滑機油，然后開始鋸切。鋸切時要控制一次鋸切支數(shù)，防止擦花，并且對于成品坯料和光面料鋸切時，要每支之間用干凈布