建筑工程施工技術(shù)要求介紹

2A312000建筑工程施工技術(shù)

2A312010施工測(cè)量

2A312011熟悉施工測(cè)量的內(nèi)容和方法

一、施工測(cè)量的基本工作

對(duì)已知長(zhǎng)度的測(cè)設(shè)、已知角度的測(cè)設(shè)、建筑物細(xì)部點(diǎn)平面位置的測(cè)設(shè)、建筑物細(xì)部點(diǎn)高程位置

及傾斜線的測(cè)設(shè)等。

二、施工測(cè)量?jī)x器的功能與使用

（一）水準(zhǔn)儀

表示方法：DSO.5o其中“D”代表大地測(cè)量，“S”代表水準(zhǔn)儀，“0.5”代表儀器的精度（每

千米往、返測(cè)得高差中數(shù)的中誤差），通常省略D,即S0.5。

功能：測(cè)量?jī)牲c(diǎn)間的高差。

（二）經(jīng)緯儀

表示方法:DJ0.7。其中“0.7”代表該儀器一測(cè)回方向觀測(cè)中誤差的秒數(shù)。通常省略D,即J0.7。

功能：測(cè)量?jī)蓚€(gè)方向之間的水平夾角；還可以測(cè)量豎直角。

（三）全站儀

功能：必要的數(shù)據(jù)（斜距、天頂距（豎直角）、水平角）均能自動(dòng)顯示。同一瞬間內(nèi)得到平距、

高差、點(diǎn)的坐標(biāo)和高程。

三、施工測(cè)量的方法

（一）距離測(cè)量

分為普通測(cè)量和精密測(cè)量。精密測(cè)量要加尺長(zhǎng)、溫度和高差三項(xiàng)改正數(shù)。

地面平坦：直接測(cè)量

地面起伏不平：懸空測(cè)量

為了提高精度，可采用往返丈量，取平均值。

（二）角度的測(cè)設(shè)

將經(jīng)緯儀安置在角點(diǎn)上，后視給出一個(gè)方向點(diǎn)。按已知角值，測(cè)定另一方向，在地面上打入控

制樁，做好標(biāo)志。

（三）建筑物細(xì)部點(diǎn)的平面位置的測(cè)設(shè)

1.直角坐標(biāo)法

施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)或軸線形式時(shí)，該法最方便。

2.極坐標(biāo)法

適用測(cè)設(shè)點(diǎn)靠近控制點(diǎn)，便于量距的地方。

3.角度前方交會(huì)法

適用不便量距或測(cè)設(shè)點(diǎn)遠(yuǎn)離控制點(diǎn)的地方。

4.距離交會(huì)法

精度低。

（四）建筑物高程的測(cè)設(shè)

1.地面上點(diǎn)的高程測(cè)設(shè)

-RA（書(shū)44頁(yè)）

2.用鋼尺直接丈量垂直高度傳遞高程

可根據(jù)柱、墻下部已知的標(biāo)高點(diǎn)沿柱或墻向上量取垂直高度，將高程傳遞上去。

2A312020地基與基礎(chǔ)工程施工技術(shù)

2A312021掌握土方工程施工技術(shù)要求

一、土方開(kāi)挖

深基坑：開(kāi)挖深度超過(guò)5m（含）；或雖未超過(guò)5m,但地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和地下管線復(fù)雜，或

影響毗鄰建筑（構(gòu)筑）物安全時(shí)。

（-）開(kāi)挖原則

開(kāi)槽支撐、先撐后挖、分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖。

（二）淺基坑開(kāi)挖

1.開(kāi)挖前，確定基坑開(kāi)挖方案和地下水控制施工方案。

2.周邊荷載：一般應(yīng)距坑上部邊緣不少于2m,堆置高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。對(duì)于垂直的坑壁，此安

全距離還要加大。軟土地區(qū)不宜在基坑邊堆置棄土。

3.嚴(yán)防雨水等地面水浸入基坑周邊土體。

4.開(kāi)挖完成后，及時(shí)清底、驗(yàn)槽，減少暴露時(shí)間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土的原狀結(jié)構(gòu)。

（三）深基坑開(kāi)挖

1.嚴(yán)格按照支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行土方開(kāi)挖。

2.挖土方案：放坡挖土、中心島式挖土、盆式挖土、逆作法挖土。后三者皆有支護(hù)結(jié)構(gòu)。

3.放坡挖土：經(jīng)濟(jì)，適合開(kāi)挖深度不大、周圍環(huán)境允許。

4.中心島式挖土：適合大基坑開(kāi)挖。優(yōu)點(diǎn)：加快挖土和運(yùn)土速度。缺點(diǎn)：支護(hù)結(jié)構(gòu)受荷時(shí)間長(zhǎng)，

對(duì)于支護(hù)結(jié)構(gòu)受力不利。

5.盆式挖土：先挖基坑中間的土，周圍四邊留土坡，土坡最后挖除。優(yōu)點(diǎn)：土坡有利于減少圍

護(hù)墻的變形。缺點(diǎn)：大量土方需集中提升后裝車外運(yùn)。

6.挖土深度在地下水位面以下時(shí)，應(yīng)采用合理的人工降水措施，并應(yīng)經(jīng)常注意觀察附近已有建

筑物有無(wú)下沉和變形。

7.開(kāi)挖時(shí)，經(jīng)常對(duì)相關(guān)內(nèi)容（平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、基坑平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度）進(jìn)

行檢查。

二、土方回填

（-）土料要求與含水量控制

土料的要求：強(qiáng)度、穩(wěn)定性。

不能用于回填的土料：淤泥、淤泥質(zhì)土、膨脹土、有機(jī)質(zhì)大于8%的土、含水溶性硫酸鹽大于5%

的土、含水量不符合壓實(shí)要求的黏性土。

含水量：干濕適度。

（二）基底處理

1.清除基底雜物，排除積水，將基底充分夯實(shí)和碾壓密實(shí)。

2.防止地表滯水流入填方區(qū)，以至于造成基土下陷。

3.填土場(chǎng)地地面陡于1/5時(shí)，將斜坡挖成階梯形，階高0.2?0.3m,階寬大于1m,分層填土。

（三）土方填筑與壓實(shí)

1.填方的邊坡坡度：填方高度小于10m時(shí)，可采用1:1.5；超過(guò)10m時(shí)，可做成折線形，上部

采用1:1.5,下部采用1:1.75。

2.填土應(yīng)由下至上整個(gè)寬度分層鋪填。每層虛鋪厚度見(jiàn)表2A312021。

每層虛鋪厚度表2A312021

鋪填方法人工回填推土機(jī)填土鏟運(yùn)機(jī)填土汽車填土

虛鋪厚度20?25cHi不宜大于30cm30?50cHi30?50cm

3.填方應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或周圍同時(shí)進(jìn)行回填和夯實(shí)。

4.采用同類土填筑。使壓實(shí)系數(shù)3滿足設(shè)計(jì)要求。壓實(shí)系數(shù)為土的控制（實(shí)際）干土密度Pd

與最大干土密度的比值。

2A312022掌握基坑驗(yàn)槽及局部不良地基的處理方法

一、驗(yàn)槽時(shí)必須具備的資料

1.巖土工程勘察報(bào)告。

2.施工圖階段的結(jié)構(gòu)圖。

3.其他文件和記錄。

二、驗(yàn)槽程序

施工單位自檢合格，提出申請(qǐng)。

由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位組織建設(shè)、監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)及施工單位共同進(jìn)行。

三、驗(yàn)槽的主要內(nèi)容

1.基槽的平面位置、尺寸、深度是否符合設(shè)計(jì)要求。

2.槽壁、槽底土質(zhì)類型、均勻程度和有關(guān)異常土質(zhì)是否存在，核對(duì)基坑土質(zhì)和地下水情況是否

與勘察報(bào)告相符。

3.檢查基槽中是否有舊建筑物基礎(chǔ)、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等。

4.檢查基坑周邊荷載情況，及對(duì)周圍建筑物穩(wěn)定性是否有影響。

5.核實(shí)分析釬探資料，對(duì)存在的異常點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)合檢查。檢測(cè)樁的質(zhì)量是否合格。

四、驗(yàn)槽方法

（一）觀察法

（二）釬探法：用錘將鋼釬打入坑底以下的土層內(nèi)一定深度，根據(jù)錘擊次數(shù)和入土難易程度來(lái)

判斷坑底土情況的一種方法。

（三）輕型動(dòng)力觸探

遇到下列情況之一時(shí)，采用此法：

1.持力層明顯不均勻。

2.淺部有軟弱下臥層。

3.有淺埋的坑穴、古墓、古井等，直接觀察難以發(fā)現(xiàn)時(shí)。

4.勘察報(bào)告或設(shè)計(jì)文件規(guī)定應(yīng)該采用此法時(shí)。

五、局部不良地基的處理

原則：減少地基不均勻沉降。

比如：去掉松軟土層，用3:7灰土進(jìn)行回填并分層夯實(shí)。

2A312023掌握醬、石基礎(chǔ)施工技術(shù)要求

一、施工準(zhǔn)備工作要點(diǎn)

1.磚應(yīng)提前1?2天澆水濕潤(rùn)，燒結(jié)普通成含水率宜為10%?15%。

2.利用皮數(shù)桿，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高是否合適。如第一層磚的水平灰縫大于20mm,毛石

大于30mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平。

二、磚基礎(chǔ)施工技術(shù)要求

1.傳基礎(chǔ)下部為大放腳，上部為基礎(chǔ)墻。

2.大放腳有等高式和間隔式。

3.大放腳一般采用一順一丁砌筑形式，上下皮垂直灰縫相互錯(cuò)開(kāi)60mmo

4.轉(zhuǎn)角處、交接處，為錯(cuò)縫需要應(yīng)加砌配磚（3/4磚、半磚或1/4磚）。

5.灰縫寬度宜為10mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%?

6.磚基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。

7.轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，否則，應(yīng)留置斜槎。

8.基礎(chǔ)墻的防潮層，宜用1:2水泥砂漿加適量防水劑鋪設(shè)，其厚度宜為20imn,位置宜在室內(nèi)地

面標(biāo)高以下一皮磚處。

三、石基礎(chǔ)施工技術(shù)要求

1.毛石基礎(chǔ)：基礎(chǔ)上部寬一般比墻厚大20cm以上，每一臺(tái)階應(yīng)不少于2?3皮毛石，每階寬度

應(yīng)不小于20cm,每階高度不小于40cm。

2.砌筑應(yīng)雙掛線，分層砌筑，每層高度為30?40cm。

3.大、中、小毛石應(yīng)搭配使用，灰縫要飽滿密實(shí)，厚度一般控制在30?40mm之間。

4.毛石基礎(chǔ)必須設(shè)置拉結(jié)石。

5.墻基留槎時(shí)，不得留在外墻轉(zhuǎn)角處或縱橫墻交接處，接槎應(yīng)做成階梯式，不得留直槎或斜槎。

沉降縫應(yīng)分成兩段砌筑，不得搭接。

2A312024熟悉混凝土基礎(chǔ)與樁基施工技術(shù)要求

一、混凝土基礎(chǔ)施工技術(shù)

（一）單獨(dú)基礎(chǔ)澆筑

1.臺(tái)階式基礎(chǔ)施工，按臺(tái)階分層澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫?；炷烈淮喂嘧?，先灌邊角后

灌中間。

2.澆筑臺(tái)階式柱基時(shí)，要防止出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象。

3.保證杯型基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的正確性。

4.高杯口基礎(chǔ)，可采用混凝土澆搗到接近杯口處時(shí)，再安裝杯口模板，繼續(xù)澆筑。

5.錐式基礎(chǔ)，要注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量。

(二)條形基礎(chǔ)澆筑

宜分段、分層連續(xù)澆筑，一般不留施工縫。每段間澆筑長(zhǎng)度控制在2000?3000mm距離，做到逐

段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。

(三)設(shè)備基礎(chǔ)澆筑

應(yīng)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200?300加。澆筑順序：從

低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端澆筑；也可采用中間向兩端或兩端向中間澆筑。

(四)大體積混凝土工程

1.大體積混凝土的澆筑方案

宜采用分層澆筑，并保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

澆筑方案：全面分層、分段分層、斜面分層。

2.大體積混凝土的振搗

(1)應(yīng)采取振搗棒振搗。

(2)在初凝之前進(jìn)行二次振搗。

3.大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)

(1)養(yǎng)護(hù)方法：保溫法、保濕法。

(2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋澆水。采用普通硅酸鹽水泥拌制的混

凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天;采用礦渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21天。

4.大體積混凝土裂縫的控制

(1)優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥，適當(dāng)使用緩凝減水劑。

(2)保證強(qiáng)度的前提下，適當(dāng)降低水灰比，減少水泥用量。

(3)控制混凝土內(nèi)外的溫差。

(4)及時(shí)覆蓋保溫、保濕材料。

(5)預(yù)埋冷卻水管。

(6)摻入適量微膨脹劑或膨脹水泥，減少混凝土的溫度應(yīng)力。

(7)設(shè)置后澆縫。

(8)二次抹面，減少表面收縮裂縫。

二、混凝土預(yù)制樁、灌注樁的技術(shù)

(一)鋼筋混凝土預(yù)制樁施工技術(shù)

施工方法：錘擊沉樁法、靜力壓樁法、振動(dòng)法。

(二)鋼筋混凝土灌注樁施工技術(shù)

1.鉆孔灌注樁：干作業(yè)法、泥漿護(hù)壁法、套管護(hù)壁法。

2.沉管灌注樁

3.人工挖孔樁：預(yù)防孔壁坍塌和流砂現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)制定合理安全的護(hù)壁措施。

2A312030主體結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)

2A312031掌握混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)

一、模板工程

（一）常見(jiàn)模板及其特征

1.木模板：適用于外形復(fù)雜或異形構(gòu)件及冬期施工的混凝土工程。

2.組合鋼模板：通用性強(qiáng)、周轉(zhuǎn)率高。

3.鋼框木（竹）膠合板模板：自重輕、用鋼量少。

4.鋼大模板：整體性好、抗震性強(qiáng)，但重量大。

5.散支散拆膠合板模板：自重輕、施工方便。

6.其他模板：滑升模板、爬升模板、飛模、模殼模板、胎膜、永久性壓型模板、薄板模板。

（二）模板工程設(shè)計(jì)的主要原則

1.實(shí)用性：保證構(gòu)件形狀尺寸和相互位置正確，構(gòu)造簡(jiǎn)單、施工方便。

2.安全性：強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。

3.經(jīng)濟(jì)性：保證質(zhì)量、安全和工期為前提。

（三）模板工程安裝要點(diǎn)

1.安裝上層模板時(shí)，下層能提供足夠承載力。

2.接縫不應(yīng)漏漿。木模板使用前要澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。

3.接觸面要清理干凈并刷隔離劑。

4.澆筑前，模板內(nèi)沒(méi)有雜物。

5.對(duì)清水混凝土和裝飾混凝土，要使用能保證施工效果的模板。

6.用作模板的地坪、胎膜應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。

7.跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)起拱。

（四）模板的拆除

混凝土強(qiáng)度復(fù)合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)方可拆除。

二、鋼筋工程

（-）鋼筋配料

直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度

彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度

箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值

C30

手寫(xiě)1板圖示1022-02

。鋼筋代換

等強(qiáng)代換：構(gòu)件配筋受強(qiáng)度影響

等面積代換：構(gòu)件配筋受最小配筋率影響

（三）鋼筋連接

1.鋼筋的連接方法

焊接、機(jī)械連接、綁扎連接。

2.鋼筋的焊接

閃光對(duì)焊、電弧焊（幫條焊、搭接焊、熔槽焊、坡口焊、預(yù)埋件角焊、塞孔焊）、電渣壓力焊、

氣壓焊、埋弧壓力焊、電阻電焊。

3.鋼筋機(jī)械連接

套筒連接、錐螺紋套筒連接、直螺紋套筒連接。

適用的鋼筋：HRB335、HRB400,RRB400；直徑不小于16mll1。

4.鋼筋綁扎連接（或搭接）

搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。

受拉鋼筋直徑大于28mm,受壓鋼筋直徑大于32mm時(shí)，不宜采用綁扎搭接接頭。

軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋和直接承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)中的縱向受力鋼筋均不得

采用綁扎搭接接頭。

5.鋼筋接頭位置

受力較小處。

同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋

直徑的10倍。構(gòu)件同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

（四）鋼筋加工

1.包括調(diào)直、除銹、下料切斷、接長(zhǎng)、彎曲成型。

2.調(diào)直：可采用機(jī)械調(diào)直和冷拉調(diào)直。冷拉時(shí)，必須控制伸長(zhǎng)率。HPB235冷拉伸長(zhǎng)率不宜大于

4%；HRB335,HRB400和RRB400冷拉伸長(zhǎng)率不宜大于1虬

3.除銹：通過(guò)冷拉、調(diào)直過(guò)程除銹，也可采用機(jī)械機(jī)除銹、噴砂除銹、酸洗除銹和手工除銹。

4.下料切斷：可采用鋼筋切斷機(jī)、手動(dòng)液壓切斷器。要求切斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

5.彎曲成型：可采用鋼筋彎曲機(jī)、四頭彎筋機(jī)、手工彎曲工具。

（五）鋼筋安裝

1.做好準(zhǔn)備工作

2.柱鋼筋綁扎

（1）柱鋼筋綁扎應(yīng)在模板安裝之前進(jìn)行。

（2）框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱子縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。

（3）柱中豎向鋼筋：角部鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90°。

（4）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍

筋時(shí)綁扣相互間成八字形。

3.墻鋼筋綁扎

（1）墻鋼筋綁扎應(yīng)在模板安裝之前進(jìn)行。

(2)墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m(dWl2mm)或61n(d>12mm)或?qū)痈呒哟罱娱L(zhǎng)度，水

平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

(3)兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵或綁扎支架，以固定鋼筋間距。

4.梁、板鋼筋綁扎

(1)當(dāng)梁高度較小時(shí)，可架空在模板頂上綁扎，然后落位；當(dāng)梁高度較大(h^lm)時(shí)，梁的

鋼筋宜在梁底模上綁扎，后支側(cè)模。板的鋼筋在模板安裝后綁扎。

(2)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以2251nm的短鋼筋，保證設(shè)計(jì)距離。

鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。

(3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢。雙

向主筋的鋼筋網(wǎng)，則必須全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)，中間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳。綁扎時(shí)要成八

字形。

。手寫(xiě)1板圖示1022-07

(4)板上部的負(fù)筋要防止被踩下，尤其是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。

Q手寫(xiě)1板圖示1022-08

（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或

墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。

（6）梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。

（7）梁板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)防止水電管線位置影響鋼筋位置。

三、混凝土工程

（一）混凝土所用原材料、外加劑、摻合料檢驗(yàn)合格后方可使用。

（二）對(duì)混凝土配合比要經(jīng)計(jì)算、適配、調(diào)整后確定。配合比應(yīng)采用重量比。

（三）混凝土的攪拌與運(yùn)輸

1.混凝土攪拌應(yīng)確保質(zhì)量，當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。

2.混凝土運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，否則在澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。

3.確?；炷猎诔跄斑\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并澆筑完畢。

（四）泵送混凝土

1.泵送混凝土可同時(shí)完成水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。

2.泵送混凝土配合比要求：塌落度不低于100mm。

3.混凝土泵或泵車設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件。澆筑時(shí)由遠(yuǎn)及近進(jìn)行。

4.混凝土供應(yīng)應(yīng)保證泵能連續(xù)工作。

（五）混凝土澆筑

1.澆筑前，要根據(jù)施工方案認(rèn)真進(jìn)行交底，做好各項(xiàng)檢查，尤其是隱蔽工程驗(yàn)收后，才可澆筑

混凝土。

2.澆筑中混凝土不能有離析現(xiàn)象。

3.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，

否則應(yīng)留置施工縫。

4.混凝土宜分層澆筑，分層振搗。插入式振搗棒使用時(shí)，應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)間距不宜大于振搗

器作用半徑的1.5倍，與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深

度應(yīng)不小于50mmo

5.混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板等有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

6.梁和板宜同時(shí)澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，單向板宜沿著板的長(zhǎng)邊方

向澆筑；拱和高度大于1m時(shí)的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑混凝土。

(六)施工縫

1.施工縫的位置應(yīng)在澆筑前確定,并留置在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位。

(1)柱：宜留置在基礎(chǔ)、樓板、梁的頂面，梁和吊車梁牛腿、無(wú)梁樓板柱帽的下面。

(2)與板連成整體的大截面梁(高超過(guò)1m),留置在板底面以下20?30mm處。當(dāng)板下有梁托

時(shí)，留置在梁托下部。

(3)單向板：留置在平行于板的短邊的位置。

(4)有主次梁的樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。

(5)墻：留置在門洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。

(6)雙向受力板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉(cāng)、多層剛架及其他結(jié)構(gòu)

復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。

2.施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.ZN/mm)

(2)在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以濕潤(rùn)和

沖洗干凈，且不得積水。

(3)澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。

(4)混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

(七)后澆帶的設(shè)置和處理

填充后澆帶，可采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí)，并保持至少15天的濕潤(rùn)

養(yǎng)護(hù)。后澆帶接縫處按施工縫的要求處理。

(八)混凝土的養(yǎng)護(hù)

1.養(yǎng)護(hù)方法：自然養(yǎng)護(hù)(覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、薄膜布覆蓋包裹養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù))、加熱養(yǎng)護(hù)。

2.對(duì)已澆筑完畢的混凝土應(yīng)在混凝土終凝前(通常為混凝土澆筑完畢后8?12小時(shí)內(nèi))開(kāi)始自

然養(yǎng)護(hù)。

3.覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7

天；摻用緩凝劑外加劑礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混

凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。

4.采用塑料薄膜布覆蓋包裹養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

5.采用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)均勻噴刷在混凝土外表面，不得漏噴刷。

6.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.ZN/mn?時(shí),方可上人。

2A312032掌握砌體結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)

一、砌筑砂漿

(一)砂漿原材料要求

檢驗(yàn)合格方可使用。

(二)砂漿配合比

1.滿足稠度、分層度和抗壓強(qiáng)度要求。

2.稠度：砌筑材料為粗糙多孔且吸水較大的塊料或在干熱條件下砌筑時(shí)，應(yīng)選用較大稠度值的

砂漿。

3.分層度：不得大于30nlln,確保良好的保水性。

4.采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時(shí)，需征得設(shè)計(jì)單位同意。

(三)砂漿的拌制及使用

1.拌制用材料應(yīng)采用重量計(jì)量。

2.攪拌時(shí)間應(yīng)滿足：

(1)水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。

(2)水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得少于3min。

(3)摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3?5min。

3.砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工氣溫超過(guò)

30°C時(shí)，應(yīng)分別在2h和3h內(nèi)使用完畢。

(四)砂漿強(qiáng)度

由邊長(zhǎng)7.07cm的正方體試件，經(jīng)過(guò)28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測(cè)得一組六塊試件的抗壓強(qiáng)度值來(lái)評(píng)定。

二、磚砌體工程

(-)砌筑用磚

1.常用：燒結(jié)普通磚、爐渣磚、燒結(jié)多孔磚、燒結(jié)空心磚、蒸壓灰砂空心磚。

2.燒結(jié)普通磚根據(jù)抗壓強(qiáng)度分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。

3.級(jí)別：優(yōu)等品、一等品、合格品。優(yōu)等品用于清水墻，一等品和合格品用于混水墻。

4.燒結(jié)普通磚的外形為直角六面體，公稱尺寸為：長(zhǎng)240nlm、寬115mm、高53mm。

53mm2

(二)燒結(jié)普通成砌體

1.砌筑方法：“三一”砌筑法、擠漿法(鋪漿法)、刮漿法和滿口灰法。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪

漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm,施工期間溫度超過(guò)30℃時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm。

2.皮數(shù)桿：應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)角處、交接處，間距不應(yīng)大于15m。

3.磚墻砌筑形式：全順、兩平一側(cè)、全丁、一順一丁、梅花丁、或三順一丁。

4.一磚厚承重墻最上一皮成應(yīng)整磚丁砌，磚墻挑出層每次挑出寬度不應(yīng)大于60mmo

5.磚墻的灰縫寬度宜為10mm,且不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。

手寫(xiě)板圖示1023-02

6.磚墻水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；垂直灰縫宜采用擠漿法或加漿方法，不得出現(xiàn)透明

縫、瞎縫和假縫。

7.在磚墻上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm,洞口凈寬不應(yīng)超過(guò)Im。

8.不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：

(1)120mm厚墻、料石清水墻和獨(dú)立柱。

(2)過(guò)梁上與過(guò)梁成60°角的三角形范圍及過(guò)梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)。

(3)寬度小于1m的窗間墻。

(4)砌體門窗洞口兩側(cè)200mm(石砌體為300mm)和轉(zhuǎn)角處4501nm(石砌體為600mm)范圍內(nèi)。

（5）梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)。

（6）設(shè)計(jì)不允許設(shè)置腳手眼的部位。

9.腳手眼補(bǔ)砌時(shí)，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。

10.磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)留斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于

高度的2/3。

11.不能留置斜槎時(shí)，可留直槎，但必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。每1201nm墻厚放置1。6拉

結(jié)筋（120nlm厚墻放置2。6拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過(guò)500mm；埋入長(zhǎng)度從留槎處算起每邊均

不應(yīng)小于500mm,對(duì)于抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1m；末端應(yīng)有90°彎鉤。

12.構(gòu)造柱應(yīng)先綁扎鋼筋，然后砌磚墻，最后澆灌混凝土。墻與柱沿高度方向每500mm設(shè)2。6

拉筋（一磚墻），每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m；構(gòu)造柱應(yīng)與圈梁連接；磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，每一馬牙

槎沿高度方向的尺寸不超過(guò)300mm。

13.磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)在變形縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處；相鄰工作段的砌筑高度不得

超過(guò)一個(gè)樓層高度，也不宜大于4m。

14.磚墻砌筑高度應(yīng)符合規(guī)范要求，超過(guò)時(shí)必須采取臨時(shí)支撐等有效措施。

（三）磚柱

1.整磚砌筑，斷面宜為方形或矩形。

2.磚柱外表面上下皮垂直灰縫相互錯(cuò)開(kāi)1/4磚長(zhǎng)，磚柱不得采用包心砌法。

(四)一垛

應(yīng)與成柱同時(shí)砌筑，隔皮與磚墻搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于1/4磚長(zhǎng)。磚垛外表面上下皮垂直灰

縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)1/2磚長(zhǎng)。

(五)多孔磚

多孔多孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。

(六)空心磚墻

1.空心磚孔洞應(yīng)沿墻呈水平方向，上下皮垂直灰縫相互錯(cuò)開(kāi)1/2磚長(zhǎng)。

2.空心磚墻與燒結(jié)普通磚墻交接處，應(yīng)以普通磚墻引出不小于240mm長(zhǎng)于空心磚墻相接，并與

隔2皮空心磚高在交接處的水平灰縫中設(shè)置206拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋在空心磚墻中的長(zhǎng)度不小于空

心胸長(zhǎng)加240mmo

3.空心磚墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑，砌筑長(zhǎng)度角邊不小于240mln。

4.空心磚墻砌筑不得留槎。

5.空心磚墻中不得留置腳手眼。

三、混凝土小型空心砌塊砌體工程

1.分類：普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊。

2.普通混凝土小型空心砌塊：施工前一般不宜澆水；輕集料混凝土小型空心砌塊：施工前可灑

水濕潤(rùn)。

3.施工時(shí)，立皮數(shù)桿，拉水準(zhǔn)線。

4.砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫交錯(cuò)搭接。

5.施工時(shí)，應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，灰縫應(yīng)橫平豎直，寬度宜為8?12mm。砌體水平灰縫砂漿飽滿度，

按凈面積計(jì)算不得低于90%,豎向灰縫飽滿度不得低于80%o

6.臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3；如留斜槎有困難，除外墻轉(zhuǎn)角處及抗

震地區(qū)，砌體臨時(shí)間斷處不應(yīng)留直槎外，可從砌體面伸出200mm砌成陰陽(yáng)槎，并沿砌體高每三皮砌

塊(600mm)設(shè)拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。

四、加氣混凝土砌塊工程

1.施工時(shí)，立皮數(shù)桿，拉水準(zhǔn)線。

2.施工前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并不小于150mm。不能滿足時(shí)，應(yīng)

在水平灰縫設(shè)置2。6拉結(jié)鋼筋或。4網(wǎng)片，長(zhǎng)度不應(yīng)小于700mm.

3.水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%,寬度宜為15mm；豎向灰縫飽滿度不得低于80%,寬度宜

為20mm。

4.轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。

5.加氣混凝土砌塊墻如無(wú)切實(shí)有效措施，不得使用與下列部位：

(1)室內(nèi)地面標(biāo)高以下部位。

(2)長(zhǎng)期浸水或經(jīng)常受干濕交替部位。

(3)受化學(xué)環(huán)境腐蝕或高濃度二氧化碳等環(huán)境。

(4)砌塊表面經(jīng)常處于80℃以上的高溫環(huán)境。

6.不得留置腳手眼，不得留接槎，如必須留置時(shí)，應(yīng)留斜槎。

2A312033熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工

(一)準(zhǔn)備工作

(二)工藝流程

二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接

(一)焊接

1.應(yīng)合理選擇焊接方法，盡可能把焊接應(yīng)力和焊接變形控制到最小。

2.焊縫缺陷及處理方法：

(1)裂紋：在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。

(2)孔穴：鏟除焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。

(3)固體夾雜：鏟除焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。

(4)未熔合、未焊透：鏟除焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。

(5)形狀缺陷：咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯(cuò)邊、角度偏差等。

(6)其他缺陷：電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。

(二)螺栓連接

1.普通螺栓

螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開(kāi)始，對(duì)稱向兩邊進(jìn)行。對(duì)大型接頭，可采用復(fù)擰。

2.高強(qiáng)螺栓

包括：摩擦連接、張拉連接、承壓連接。

三、鋼結(jié)構(gòu)涂裝

(一)防腐涂料涂裝

(二)防火涂料涂裝

1.分類：B、H兩類。

(1)B類：薄涂型，涂層厚度一般為2?7nlm,耐火極限可達(dá)0.5?2h。

(2)H類：厚涂型，涂層厚度一般為8?50mln,耐火極限可達(dá)0.5?3h。

2.施工通常采用噴涂方法，對(duì)于B類的面層裝飾也可采用刷涂或滾涂方法。

(三)其他要求

1.防腐涂料和防火涂料的涂裝屬于特殊工種，操作者必須有特殊工種作業(yè)操作證(上崗證)。

2.施涂環(huán)境應(yīng)按說(shuō)明書(shū)和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，并做好防火、防毒、防爆措施。

2A312040防水工程施工技術(shù)

2A312041掌握屋面及室內(nèi)防水工程施工技術(shù)要求

一、屋面防水工程施工技術(shù)要求

(-)屋面防水等級(jí)和設(shè)防要求

防水層級(jí)別合理使用年限設(shè)防

［級(jí)25三道或三道以上防水設(shè)防

II級(jí)15二道設(shè)防

III級(jí)10一道設(shè)防

IV級(jí)5一道設(shè)防

(二)屋面防水要求

屋面防水應(yīng)以防為主，以排為輔。

平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)小于3%,采用材料找坡宜為2%,天溝、檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1%,

溝底水落差不得超過(guò)200mm。

(三)卷材防水屋面

1.卷材防水屋面的交界處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧，半徑不得小于規(guī)范要求。

2.卷材鋪貼方向：

(1)屋面坡度小于3%時(shí)，平行屋脊鋪貼。

(2)屋面坡度在3%?15%時(shí)，可平行或垂直屋脊鋪貼。

(3)屋面坡度大于15%或屋面受震動(dòng)時(shí)，瀝青防水卷材可垂直屋脊鋪貼；高聚物改性瀝青防水

卷材和合成高分子防水卷材，可平行或垂直屋脊鋪貼。

(4)上下層卷材不得相互垂直鋪貼。

3.卷材鋪貼方法

(1)連續(xù)多跨，先高跨后低跨、先遠(yuǎn)后近。同一坡度，先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集

中部位的處理，然后由屋面最低處向上進(jìn)行。

(2)鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法。平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，

應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。

(3)卷材防水層上有重物覆蓋或基層變形較大時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用空鋪法、點(diǎn)粘法、條粘法或機(jī)械

固定法，但距屋面周邊800mm內(nèi)以及疊層鋪貼的各層卷材之間應(yīng)滿粘。

(4)采用滿粘法時(shí)，找平層分隔縫處宜空鋪，寬度宜為100mm。

(5)里面或大坡面應(yīng)采用滿粘法。

(6)卷材屋面坡度不宜超過(guò)25%,當(dāng)超過(guò)25%時(shí)，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施。

4.水落口、天溝、檐口、檐溝及立面卷材應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

5.高聚物改性瀝青防水卷材施工

可采用冷粘法、熱粘法(加熱溫度不應(yīng)高于200℃,使用溫度不應(yīng)低于180℃)、熱熔法(條粘

法，每幅卷材與基層粘接面不應(yīng)少于兩條，寬度不應(yīng)小于150師)、自粘法。

6.合成高分子防水卷材施工

可采用冷粘法、自粘法、焊接法和機(jī)械固定法。

(四)涂膜防水屋面

1.涂膜防水應(yīng)分遍涂布。前后兩遍的涂布方向應(yīng)相互垂直。

2.需鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料時(shí)，當(dāng)屋面坡度小于15%,可平行屋脊鋪設(shè)；當(dāng)屋面坡度大于15%,應(yīng)垂

直屋脊鋪設(shè)。

3.胎體增強(qiáng)材料長(zhǎng)邊搭接寬度不得小于50mm,短邊搭接寬度不得小于70mm。兩層胎體增強(qiáng)材料,

上下層不得垂直鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。

4.涂抹防水的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。

二、室內(nèi)防水工程施工技術(shù)

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

施工環(huán)境溫度應(yīng)符合防水材料的技術(shù)要求，并宜在5℃以上。

（二）施工流程

（三）施工技術(shù)要點(diǎn)

1.防水材料經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。

2.當(dāng)采用摻有防水劑的水泥類找平層作防水層時(shí)，其摻量和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.基層符合要求。

4.鋪設(shè)防水層時(shí)，穿過(guò)樓板的管道防水材料應(yīng)鋪涂超過(guò)套管上口。在靠近墻面處，應(yīng)高出面層

200?300mm。

5.在墻面和地面相交的陰角處，出地管道根部和地漏周圍須增加附加層。

6.卷材鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)均勻涂布膠粘劑，接縫處部位必須距離陰角、陽(yáng)角200mm以上，并保證徹底

排除卷材與基層之間的空氣。卷材接縫寬度為100mm,在接縫邊緣填密封膏后，騎縫粘貼一條寬120mm

的卷材膠條進(jìn)行附加增強(qiáng)處理。

7.防水涂料操作要點(diǎn)：

（1）保證無(wú)氣泡產(chǎn)生。

（2）鋪設(shè)增強(qiáng)材料，涂刷涂料。

（3）第一道與第二道涂層涂刮方向垂直。

（4）不漏刮、鼓泡。

8.試水檢查。

2A312042了解地下防水工程施工技術(shù)要求

一、地下防水工程的一般要求

1.地下工程的防水等級(jí)分四級(jí)。

2.施工前，應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工方案。

3.由專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。

4.防水材料應(yīng)檢驗(yàn)合格方可使用。

二、結(jié)構(gòu)自防水混凝土

1.防水混凝土的攪拌與運(yùn)輸：砂率35%?45%；普通防水混凝土塌落度不宜大于50mm,泵送時(shí)入

泵塌落度宜為100?140mm。

2.基礎(chǔ)底板澆筑：連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，外圍剪力墻與底板交接處留出高于底板300mm墻體

與底板混凝土同時(shí)澆筑；并在底板混凝土的中設(shè)置止水條（板）。

3.地下室施工產(chǎn)生豎向混凝土施工縫時(shí)，應(yīng)加設(shè)200mm寬的止水鋼板，厚度為2mm。

4.地下室外墻穿墻螺栓必須采取止水措施。

5.地下室外墻穿墻管必須采取止水措施。

三、地下室卷材防水

（一）底板防水層施工

1.檢查基層的含水率不大于9%?

2.涂刷基層處理劑。

3.在轉(zhuǎn)角處鋪貼一道附加層。

4.第一趟卷材和第二趟卷材應(yīng)搭接鋪設(shè)。

5.底板卷材搭接縫距根部應(yīng)大于600mm,兩幅卷材長(zhǎng)邊搭接不小于100mm,短邊不小于150mm,

上下兩層卷材不應(yīng)相互垂直鋪貼。

6.立面永久性保護(hù)墻鋪貼好卷材后，要做好收口。

7.卷材鋪貼好，經(jīng)檢查合格后，在防水卷材上做5011ml厚的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。立面永久性

保護(hù)墻防水抹1:2.5水泥砂漿，保護(hù)層15?20mm厚。

（二）墻面卷材的鋪設(shè)

1.墻面轉(zhuǎn)角處要利用整幅卷材鋪設(shè)。

2.底板與墻面卷材搭接，長(zhǎng)邊搭接不小于100mm,短邊搭接不少于150mm,上下兩幅接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)

1/3幅寬。

3.卷材鋪貼好，經(jīng)檢查合格后，在防水卷材外側(cè)抹20mm厚的1:3水泥砂漿保護(hù)層，并根據(jù)圖紙

要求位置砌機(jī)制磚保護(hù)墻或貼50mm厚的聚苯板，然后回填土。

2A312050裝飾裝修工程施工技術(shù)

2A312051掌握吊頂工程施工技術(shù)要求

一、吊頂工程施工前準(zhǔn)備工作

吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm。當(dāng)大于300mm時(shí)，應(yīng)增加吊桿。當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度大于1.5m

時(shí)，應(yīng)設(shè)置反支撐。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。

二、工藝流程

彈吊頂標(biāo)高水平線一畫(huà)主龍骨分檔線一吊頂內(nèi)管道、設(shè)備的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收一吊桿安裝一龍

骨安裝一填充材料的設(shè)置一安裝飾面板一安裝收口、收邊壓條。

三、施工方法

（-）測(cè)量放線

1.彈吊頂標(biāo)高水平線。

2.畫(huà)龍骨分檔線。主龍骨宜平行房間長(zhǎng)向布置，分檔位置線從吊頂中心向兩邊分，間距宜為

900?1200mm。

（二）吊桿安裝

1.不上人的吊頂，吊桿長(zhǎng)度小于1000mm,可以采用。6的吊桿；如果長(zhǎng)度大于1000mm,可以

采用。8的吊桿；如果長(zhǎng)度大于1500mm,還應(yīng)設(shè)置反向支撐。上人的吊頂，吊桿長(zhǎng)度小于1000mm,

可以采用08的吊桿；如果長(zhǎng)度大于1000mm,可以采用。10的吊桿；如果長(zhǎng)度大于1500mm,還

應(yīng)設(shè)置反向支撐。

2.吊桿應(yīng)通直，并有足夠承載力。

3.吊燈燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂

工程的龍骨上，必須增設(shè)附加吊桿。

（三）龍骨安裝

1.安裝邊龍骨。

2.安裝主龍骨。主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上，跨度大于15m的吊頂，應(yīng)在主龍骨上每隔15nl加一道

大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。

3.安裝次龍骨。次龍骨間距宜為300?600mm,在潮濕地區(qū)和場(chǎng)所間距宜為300?400mm。

4.安裝橫撐龍骨。

（四）飾面板安裝

1.明龍骨吊頂飾面板安裝

安裝方法：擱置法、嵌入法、卡固法。

2.暗龍骨吊頂飾面板安裝

安裝方法：釘固法、粘貼法、嵌入法、卡固法。

四、吊頂工程應(yīng)對(duì)隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收

五、檢驗(yàn)批的劃分與檢查數(shù)量

1.每50間（大面積房間和走廊按吊頂面積30m2為一間）應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50間也應(yīng)

劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。

2.每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10%,并不得少于3間；不足3間時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。

2A312052掌握輕質(zhì)隔墻工程施工技術(shù)要求

一、板材隔墻

（一）工藝流程

（二）施工方法

1.墻位放線：沿地、墻、頂彈出隔墻的中心線和寬度線。

2.組裝順序：當(dāng)有門洞口時(shí)，應(yīng)從門洞口處向兩側(cè)依次進(jìn)行；當(dāng)無(wú)洞口時(shí)，應(yīng)從一端向另一端

順序安裝。

3.配板：板的長(zhǎng)度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減20mm。

4.安裝隔墻板：安裝方法主要有剛性連接和柔性連接。剛性連接適用于非抗震設(shè)防區(qū)的內(nèi)隔墻

安裝，柔性連接適用于抗震設(shè)防區(qū)的內(nèi)隔墻安裝。

二、骨架隔墻

（一）工藝流程

（二）施工方法

1.墻位放線

2.龍骨安裝

（1）沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于1000mm。

（2）龍骨安裝的允許偏差：立面垂直允許偏差3mm；表面平整允許偏差2mm。

3.飾面板安裝

石膏板的安裝,應(yīng)采用自攻螺釘。周邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm,中間部分間距不應(yīng)大于300mm,

螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為10?15mm。安裝時(shí)，應(yīng)從板的中部開(kāi)始向板的四邊固定。

三、活動(dòng)隔墻

（一）工藝流程

（二）施工方法

活動(dòng)隔墻安裝按固定方式不同可分為：懸吊導(dǎo)向式固定、支承導(dǎo)向式固定。

1.預(yù)制隔扇（帷幕）

2.安裝軌道

（1）懸吊導(dǎo)向式固定：隔扇荷載主要由天軌承載。

（2）支承導(dǎo)向式固定：隔扇荷載主要由地軌承載。

3.安裝隔扇（帷幕）

四、玻璃隔墻

（一）玻璃磚隔墻

1.工藝流程

2.施工方法

(1)玻璃磚砌體宜采用十字縫立磚砌法。

(2)玻璃磚墻宜為1.5m高為一個(gè)施工段。

(3)面積過(guò)大時(shí)，應(yīng)增加支撐。

(4)玻璃磚應(yīng)排列整齊，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏應(yīng)飽滿密實(shí)。

(二)玻璃板隔墻

1.工藝流程

2.施工方法

(1)框架制作、安裝

(2)安裝玻璃

(3)嵌縫打膠

五、節(jié)點(diǎn)處理

1.接縫處理：交接處應(yīng)采取防開(kāi)裂措施。接縫材料及接縫方法要求：板縫處粘貼50?60mm寬的

纖維布帶，陰陽(yáng)角處粘貼200mm寬的纖維布(每邊各100mm),總厚度應(yīng)控制在3mm內(nèi)。

2.防腐處理

3.踢腳處理：木踢腳：飾面板應(yīng)與地面留有20?30mm縫隙；大理石、瓷磚、水磨石踢腳板：飾

面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平。

六、輕質(zhì)隔墻工程

七、檢驗(yàn)批的劃分

1.輕質(zhì)隔墻工程每50間(大面積房間和走廊按吊頂面積30m2為一間)應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，

不足50間也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。

2.板材隔墻與骨架隔墻每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10%,并不得少于3間；不足3間時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。

3.活動(dòng)隔墻與玻璃隔墻每批應(yīng)至少抽查20%,并不得少于6間。不足6間時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢查。

2A312053掌握地面工程施工技術(shù)要求

一、地面工程施工前的準(zhǔn)備工作

二、施工工藝

三、施工方法

(一)厚度控制

1.水泥混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mmo

2.水泥砂漿面層的厚度不應(yīng)小于20mm?

3.水磨石面層厚度宜為12?18mm。

4.水泥鋼屑面層鋪設(shè)時(shí)的水泥砂漿結(jié)合層厚度宜為20mm。

5.防油滲面層采用防油滲涂料時(shí)，涂層厚度宜為5?7mm。

(二)變形縫設(shè)置

1.室內(nèi)地面的水泥混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m,橫向

縮縫不得大于12m。

2.水泥混凝土散水、明溝，應(yīng)設(shè)置伸縮縫，其延米間距不得大于10m；房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)做45°縫。

縫寬均為15?20mm,縫內(nèi)填嵌柔性密封材料。

3.為防止地板產(chǎn)生線膨脹效應(yīng)，應(yīng)留出縫隙。地板與墻之間留出8?12mm。

（三）防水處理

混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20；樓板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于120mm。

（四）防爆處理

（五）天然石材防堿背涂處理

為防止泛堿現(xiàn)象，在天然是石材鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)石材與水泥砂漿交接部位涂刷抗堿防護(hù)劑。

（六）樓梯踏步的處理

相鄰踏步高度差不應(yīng)大于lOmmo

（七）成品保護(hù)

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7天。

四、建筑地面工程的質(zhì)量驗(yàn)收

1.安全和功能項(xiàng)目

2.觀感質(zhì)量

2A312054掌握飾面板（磚）工程施工技術(shù)要求

一、飾面板安裝工程

（一）石材飾面板安裝

1.工藝流程

2.施工方法

（1）普通大規(guī)格板材

鉆孔、剔槽一穿銅絲一綁扎鋼筋一彈線找方一石材表面處理一灌漿一表面勾縫

（2）傳統(tǒng)濕作業(yè)改進(jìn)法（楔固法）

圖2A312054

（二）金屬飾面板安裝

可分為木襯板粘貼和有龍骨固定面板。

（三）木飾面板安裝

可分為有龍骨釘固法、粘接法。

（四）鏡面玻璃飾面板安裝

可分為有龍骨安裝法和無(wú)龍骨安裝法。

二、飾面磚粘貼工程

（-）工藝流程

（二）施工方法

飾面磚粘貼排列方法主要有“對(duì)縫排列”和“錯(cuò)縫排列”兩種。

1.墻、柱面磚粘貼前應(yīng)浸水2h以上，曬干表面水分。

2.非整磚應(yīng)排放在次要部位或陰角處，每面墻不宜有兩列（行）以上非整磚，非整磚寬度不宜

小于整塊磚的1/3。

3.陽(yáng)角線宜做成45°角對(duì)接。

4.結(jié)合層砂漿宜采用1:2水泥砂漿，厚度宜為6?10麗。水泥砂漿應(yīng)滿鋪，一面墻、柱不宜一

次粘貼到頂，以防塌落。

三、飾面板（石專）工程

1.室內(nèi)用花崗石的放射性。

2.粘貼用水泥的凝結(jié)時(shí)間、安定性和抗壓強(qiáng)度。

3.外墻陶瓷面磚的吸水率。

4.寒冷地區(qū)外墻陶瓷面磚的抗凍性。

四、飾面板（磚）工程（隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容）

1.預(yù)埋件

2.連接節(jié)點(diǎn)

3.防水層

五、檢驗(yàn)批的劃分和抽檢數(shù)量

1.室內(nèi)飾面板（磚）工程每50間應(yīng)劃分一個(gè)檢驗(yàn)批。

2.室外飾面板（磚）工程每500?lOOOm?應(yīng)劃分一個(gè)檢驗(yàn)批。

3.室內(nèi)每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10%,并不得少于3間；不足3間時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。

4.室外每個(gè)檢驗(yàn)批每lOOm?應(yīng)至少抽查一處，每處不得少于10m2?

2A312055熟悉門窗工程施工技術(shù)要求

一、木門窗安裝

（一）工藝流程

（二）施工方法

1.門窗框安裝

2.木門窗扇安裝：注意留縫限值。表2A312055-1

3.配件安裝

二、金屬門窗

(-)工藝流程

(二)施工方法

金屬門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，在砌體上安裝金屬門窗嚴(yán)禁用射釘固定。

1.鋁合金門窗框安裝：連接方式和適用范圍。表2A312055-2

2.門窗扇安裝：推拉門窗開(kāi)關(guān)力應(yīng)不大于100N,必須有防脫落措施；平開(kāi)門窗密封條應(yīng)留有比

門窗的裝配邊長(zhǎng)20?301nli1,避免收縮產(chǎn)生縫隙。

三、塑料門窗

(-)工藝流程

(二)施工方法

1.門窗框上安裝固定片

(1)應(yīng)使用單向固定片，雙向交叉安裝，采用自攻螺釘直接鉆入固定，不得錘擊釘入。

(2)固定片的位置應(yīng)距門端角、中豎挺、中橫挺150?200mm,固定片之間的間距不得大于600mm。

2.門窗框安裝

(1)確定位置，采取防止變形的措施，臨時(shí)固定。

(2)固定門窗框。

(3)安裝組合窗時(shí)，應(yīng)從洞口一端按順序安裝。

3.門窗扇安裝

4.配件安裝：平開(kāi)窗扇高度大于900mm時(shí)，窗扇鎖閉點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)。

四、門窗玻璃安裝

(~)工藝流程

(二)施工方法

1.單塊玻璃大于L5m2時(shí)，應(yīng)使用安全玻璃。

2.門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。

五、門窗工程復(fù)驗(yàn)

1.人造木板的甲醛含量。

2.建筑外墻金屬窗、塑料窗的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能。

六、門窗工程隱蔽工程

1.預(yù)埋件和錨固件

2.隱蔽部位的防腐、填嵌處理。

七、檢驗(yàn)批的劃分和檢查數(shù)量的規(guī)定

1.每100橙應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。

2.每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查5隊(duì)并不得少于3橙，不足3橙應(yīng)全數(shù)檢查。高層建筑的外窗，每個(gè)

檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10%,并不得少于6槿，不足6橙應(yīng)全數(shù)檢查。

3.特種門每50橙應(yīng)劃分一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50槿也應(yīng)劃分一個(gè)檢驗(yàn)批。

4.特種門每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查50%,并不得少于10槿，不足10橙應(yīng)全數(shù)檢查。

2A312056了解涂料涂飾、裱糊、軟包及細(xì)部工程施工技術(shù)要求

一、涂飾工程的施工技術(shù)要求和方法

涂飾工程包括水性涂料涂飾工程、溶劑型涂料涂飾工程、美術(shù)涂飾工程。

（一）涂飾施工前的準(zhǔn)備工作

1.應(yīng)在抹灰等工程完成以后進(jìn)行。

2.水性涂料涂飾工程施工的環(huán)境溫度為5?35℃之間。

3.基層處理應(yīng)滿足相關(guān)要求：涂刷抗堿封閉底漆；泛堿、析鹽基層用3%草酸清洗；舊墻面涂刷

界面劑；基層、內(nèi)墻膩?zhàn)討?yīng)滿足要求；基層涂溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料

時(shí)，含水率不得大于10%；木材基層的含水率不得大于12%?

（二）涂飾方法

1.混凝土及抹灰面涂飾方法

噴涂、滾涂、刷涂、抹涂和彈涂。

2.木質(zhì)基層涂刷方法

刷清漆：底漆一中層漆一飾面漆。

刷色漆：清油一中層漆一面層油漆。

（三）檢驗(yàn)批的劃分和檢查數(shù)量

1.室外涂飾工程墻面每500?lOOOm?應(yīng)劃分一個(gè)檢驗(yàn)批。

2.室外涂飾工程每100m?應(yīng)至少檢查一處，每處不少于10m2?

3.室內(nèi)涂飾工程墻面每50間應(yīng)劃分一個(gè)檢驗(yàn)批。

4.室內(nèi)涂飾工程每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10%,并不得少于3間。

二、裱糊工程的施工技術(shù)要求和方法

（一）基層處理要求

（二）裱糊方法：墻、柱面裱糊常用搭接法裱糊、拼接法裱糊。頂棚裱糊一般采用推貼法裱糊。

（三）裱糊施工技術(shù)要求

1.裱糊應(yīng)按順序施工。

2.膠粘劑應(yīng)具備防霉、耐久等性能。

3.拼接應(yīng)橫平豎直。

4.陽(yáng)角無(wú)接縫，陰角應(yīng)斷開(kāi)。

5.粘貼牢固。

三、軟包工程的施工技術(shù)要求

根據(jù)構(gòu)造做法分為帶內(nèi)襯軟包和不帶內(nèi)襯軟包。

根據(jù)安裝方法分預(yù)制板組裝和現(xiàn)場(chǎng)組裝。

四、細(xì)部工程的施工技術(shù)要求和方法

1.護(hù)欄、扶手的技術(shù)要求

（1）民用建筑護(hù)欄高度不應(yīng)小于表2A312056要求的數(shù)值，高層建筑的護(hù)欄高度應(yīng)再適當(dāng)提高，

但不宜超過(guò)L2m；欄桿離地面或屋面0.1m高度內(nèi)不應(yīng)留空。

（2）護(hù)欄玻璃應(yīng)使用公稱厚度不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃；當(dāng)護(hù)欄一側(cè)距樓地面

高度為5m及以上時(shí)，應(yīng)使用鋼化夾層玻璃。

（3）護(hù)欄和扶手安裝必須牢固。

2A312060幕墻工程施工技術(shù)

2A312061掌握玻璃幕墻工程施工技術(shù)要求

一、建筑幕墻工程分類

組成：支承結(jié)構(gòu)體系、面板。

(一)按建筑幕墻的面板材料分類

1.玻璃幕墻

(1)框支承玻璃幕墻：明框玻璃幕墻、隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻。

(2)全玻幕墻

(3)點(diǎn)支承玻璃幕墻

2.金屬幕墻

3.石材幕墻

4.人造板幕墻

5.組合幕墻

(二)按幕墻施工方法分類

1.單元式幕墻：在工廠組裝成單元到現(xiàn)場(chǎng)安裝。

2.構(gòu)件式幕墻：在現(xiàn)場(chǎng)依此安裝立柱、橫梁和面板。

二、建筑幕墻的預(yù)埋件制作與安裝

(一)預(yù)埋件制作的技術(shù)要求

1.平板形

(1)鋼筋嚴(yán)禁冷加工。

(2)直錨筋與錨板應(yīng)采用T形焊。

焊接方法錨筋直徑

壓力埋弧焊W20mm

穿孔塞焊>20mm

手工焊，HPB235鋼筋焊縫高度不宜小于6mm和0.5d；HRB335、HRB400鋼筋焊縫高度不宜小于

0.6do

(3)預(yù)埋件應(yīng)做好防腐處理。

(4)預(yù)埋件制作尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

2.槽形

同平板形。

(二)預(yù)埋件安裝的技術(shù)要求

1.預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆搗混凝土?xí)r埋設(shè)。

2.混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20o

3.預(yù)埋件應(yīng)固定好，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。

4.幕墻與砌體結(jié)構(gòu)連接時(shí)，增設(shè)鋼筋混凝土或鋼結(jié)構(gòu)梁、柱。輕質(zhì)填充墻不應(yīng)作幕墻的支承結(jié)

構(gòu)。

三、對(duì)主體結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件位置偏差的復(fù)測(cè)

復(fù)測(cè)內(nèi)容：軸線位置、各層標(biāo)高、垂直度、局部凹凸程度等。

四、框支承玻璃幕墻制作安裝

(-)框支承玻璃幕墻制作

玻璃板塊制作要求：室內(nèi)潔凈，溫度應(yīng)在15?30℃之間，相對(duì)濕度在50%以上。養(yǎng)護(hù)要求：室

溫20℃,濕度50%以上。單組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠固化時(shí)間一般需14~21d；雙組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠

固化時(shí)間一般需7?10d。

(二)框支承玻璃幕墻安裝

1.立柱安裝

(1)立柱可采用鋁合金型材或鋼型材。

(2)立柱一般設(shè)計(jì)成受拉構(gòu)件，上支承點(diǎn)宜用圓孔，下支承點(diǎn)宜用長(zhǎng)圓孔，形成吊掛受力狀態(tài)。

上下柱之間用芯柱連接，并應(yīng)留不小于151nm的縫隙。

(3)立柱應(yīng)先與鋼連接件連