攪拌站各項安全操作作業(yè)規(guī)程及操作工作細(xì)則

預(yù)拌混凝土運輸控制程序目標(biāo)：對預(yù)拌混凝土產(chǎn)品運輸過程加以控制，以確保產(chǎn)品滿足用戶要求。工作程序：1、生產(chǎn)部門分管運輸人員依據(jù)《生產(chǎn)計劃表》安排車輛。2、生產(chǎn)部應(yīng)在事前對運輸車輛行走路線進(jìn)行考查，并和交通管理部門聯(lián)絡(luò)，確定禁區(qū)通行、逆向行駛、占道停放等安排。3、攪拌車裝料前必需清洗攪拌罐及尾部，并放盡罐內(nèi)積水。4、攪拌車進(jìn)入攪拌樓裝料時，必需保持?jǐn)嚢韫拚D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，并對準(zhǔn)下料口，預(yù)防混凝土濺漏、濺散。確定《混凝土發(fā)貨單》。5、攪拌車在運輸途中，應(yīng)嚴(yán)格實施《預(yù)拌混凝土運輸操作規(guī)范》，必需確保攪拌罐正轉(zhuǎn)，并保持一定運轉(zhuǎn)速度，抵達(dá)工地后在確定工地用砼強度等級。6、攪拌車卸料時，必需先快速正轉(zhuǎn)30~60秒，再反轉(zhuǎn)卸料，以避免離析現(xiàn)象。7、攪拌車在工地等候卸料時，仍應(yīng)保持?jǐn)嚢韫拚＿\轉(zhuǎn)，以降低塌落度損失。8、任何情況下，嚴(yán)禁私自加水，若施工人員采取加水方法，應(yīng)給予阻止，并立即向生產(chǎn)調(diào)度部匯報。9、送料結(jié)束，必需用水沖洗車輛和罐內(nèi)外，不許可留有積水、積垢。沖后殘留積垢不得超出企業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)。10、駕駛員應(yīng)在《混凝土發(fā)貨單》上填寫車輛抵達(dá)時間和混凝土卸完時間，并將《混凝土發(fā)貨單》交施工單位相關(guān)人員簽字后返回企業(yè)。11、預(yù)拌混凝土要在要求時間內(nèi)送到工地，如遇特殊情況，如：（1）超出要求時間：（2）砼狀態(tài)異常等。駕駛員要用車載電臺和生產(chǎn)調(diào)度部保持聯(lián)絡(luò)，由生產(chǎn)調(diào)度部通知技術(shù)質(zhì)量部處理。處理完成后，結(jié)果反饋給生產(chǎn)調(diào)度部。12、生產(chǎn)部要保持車輛正常維護(hù)，定時對車輛進(jìn)行日常保養(yǎng)和安全教育，按《統(tǒng)計控制程序》要求填寫《生產(chǎn)設(shè)備運行統(tǒng)計》和《攪拌車維修保養(yǎng)統(tǒng)計》。13、生產(chǎn)部統(tǒng)計員每個月對作業(yè)計劃進(jìn)行匯總，并編制《月度作業(yè)匯總表》?；炷翑嚢枵静僮饕?guī)程1、混凝土攪拌站必需由熟悉攪拌站結(jié)構(gòu)、性能；熟悉混凝土拌合工藝，經(jīng)嚴(yán)格考試并取得“操作證”人員進(jìn)行操作。操作者必需熟悉攪拌站操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。2、在攪拌站使用前，必需按要求將攪拌站配套設(shè)備：移動式膠帶運輸機、裝載機、水泥筒倉等配齊。這些設(shè)備可和攪拌站外部電源箱接通，以攪拌站料斗中電動式料位指示器所發(fā)信號進(jìn)行自動控制。3、攪拌站必需按要求操作程序進(jìn)行操作，所以對程序控制箱操縱板上每一個按鈕、旋鈕、指示燈熟記其作用，搞清操作程序。4、接通鑰匙開關(guān)后，必需待顯示器數(shù)字點亮，方可開啟各電動機?？諝鈮嚎s機開啟后，必需待氣壓升到0.4Mpa以上，方可進(jìn)行計量、放出等程序操作。5、進(jìn)行手動稱量時，砂、石1、石2使用一套稱量裝置，顯示器所顯數(shù)字為累計值。進(jìn)行手動或自動計量時，若發(fā)覺顯示數(shù)字不跳動或讀數(shù)盤上指針不轉(zhuǎn)動，說明稱量受阻，此時應(yīng)按“振動器”按鈕，使振動器工作。6、進(jìn)行自動計量時，若發(fā)覺實際計量值和設(shè)定值不符，可經(jīng)過“落差賠償”旋鈕進(jìn)行賠償。進(jìn)行自動放出時，應(yīng)注意數(shù)字屏數(shù)字改變，砂、石累計值和水泥值應(yīng)逐步下降到“0”7、進(jìn)行手動放出時，按下某種材料手動按鈕，待此料放完后，才可松開按鈕，并觀察材料是否放完。進(jìn)行手動放出，在操作熟練時，能夠同時按下“骨料手動放出”、“水泥手動放出”、“水手動計量”、“外加劑手動計量”等四個按鈕，使之同時放出，以提升效率。8、攪拌站內(nèi)混凝土放完，關(guān)閉出料門后，一定要待“攪拌機空”指示燈亮；“攪拌機門開”指示燈熄，方可進(jìn)行下一次操作。9、攪拌站在工作中，應(yīng)隨時注意其電流值，通常應(yīng)在20～45A之間。應(yīng)注意檢驗主令開關(guān)、旋鈕、按鈕及指示燈正確性和可靠性。各時間繼電器整定時間，均已出廠調(diào)好，不要隨意變動。10、攪拌站不能在滿載情況下開啟。在攪拌過程中，嚴(yán)禁中途停機。停機前，必需先將攪拌罐內(nèi)混凝全部卸完，并加水清洗。11、工作完后，應(yīng)根本清理攪拌筒內(nèi)外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水沖洗潔凈。冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，外加劑泵，水箱及外加劑箱內(nèi)存水，并開啟水泵和外加劑泵運轉(zhuǎn)1～2min。12、工作完后，切斷電源，認(rèn)真填寫相關(guān)統(tǒng)計。攪拌機操作規(guī)程一、作業(yè)后，應(yīng)立即將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。二、儀表、指示信號正確可靠，電動攪拌機操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。三、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，確保正常工作。四、骨料規(guī)格應(yīng)和攪拌機性能相符，超出許可范圍不得使用。五、空車運轉(zhuǎn)，檢驗攪拌筒或攪拌葉轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置操作、制動、確定正常，方可作業(yè)。六、進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗和機架之間，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。七、料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗枕墊，清理料坑時必需將料斗用鏈條扣牢。八、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必需先將攪拌機內(nèi)原有混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機或在滿載時開啟攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。九、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除潔凈。十、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全方面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時，必需切斷電源，設(shè)專員在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。十一、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。十二、攪拌機必需安置在堅實地方，用支架或支腳架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎替換支撐。十三、開動攪拌機前線檢驗離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。十四、進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下經(jīng)過或停留，工作完成后應(yīng)將料斗固定好。十五、運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾桶內(nèi)。十六、嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時私自離開工作崗位。十七、現(xiàn)場檢驗時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有些人監(jiān)護(hù)。十八、工作完成后應(yīng)清洗機身內(nèi)混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。HZS120混凝土攪拌站操作規(guī)程一、開啟前檢驗和準(zhǔn)備:1、檢驗配電柜全部開關(guān)是否合上；2、檢驗配料站急停按鈕及皮帶是否正常；3、檢驗待料斗是否有料；4、檢驗攪拌機貯油罐是否有油；5、檢驗骨料、粉料、水、外加劑等原材料是否夠用；6、7、檢驗各原料輸送及各物料秤是否正常;8、檢驗控制臺按鈕及指示燈是否正常。二、開啟和運行操作：1、打開強電柜電源，開啟空壓機，打開工控機電源，開啟控制系統(tǒng)；2、依據(jù)試驗室下達(dá)《配合比通知單》建立任務(wù)并核校配合比；3、確定配料站、皮帶機、主機及螺旋輸送機無人操作后，響鈴三次開啟主機和皮帶機；4、下達(dá)配合比并再次核校；5、試生產(chǎn)。依據(jù)試生產(chǎn)樣品由試驗室調(diào)整配合比后開啟生產(chǎn)；6、生產(chǎn)中應(yīng)集中精力隨時校正稱量誤差，整車方量及超差，注意數(shù)據(jù)保留；7、最終一盤料放完后響鈴一次，如五分鐘內(nèi)無生產(chǎn)任務(wù)應(yīng)停主機。三、洗機操作：1、生產(chǎn)結(jié)束后或停主機超出半小時必需清洗主機；2、清洗主機可手動或自動清洗，但嚴(yán)禁水秤超量程秤水；3、放水時，必需確定下料口無人且響鈴一次。四、交接班：1、連續(xù)生產(chǎn)超出8小時必需交接班；2、換班時必需如實填寫交接班統(tǒng)計；3、當(dāng)班人必需對受班人進(jìn)行生產(chǎn)交底，必需時可采取書面形式HZS120攪拌站維修操作規(guī)程一、進(jìn)入攪拌機內(nèi)操作1、此操作必需由二人或二人以上共同操作完成，并設(shè)置監(jiān)護(hù)人；2、進(jìn)入攪拌機操作必需有部門責(zé)任人同意方可操作；3、進(jìn)入攪拌機先通知控制室；4、拉開1#、2#電機斜皮帶、電機斷路器，并懸掛“有些人操作”標(biāo)識牌；5、按下急停開關(guān)；6、攪拌機有些人操作時嚴(yán)禁外人進(jìn)入機房，操作手不能任意操作上位機及操作臺；7、作為監(jiān)護(hù)人，此操作未完成時嚴(yán)禁離開現(xiàn)場；8、機內(nèi)有水泥塊時，應(yīng)人工清除。二、螺旋輸送機保養(yǎng)1、此操作必需由二人或二人以上共同操作完成，并設(shè)置監(jiān)護(hù)人；2、高空作業(yè)必需系好安全帶及采取必需安全防范方法；3、拉下水泥、粉煤灰螺旋電機斷路器，并懸掛標(biāo)識牌。三、進(jìn)入配料站、斜皮帶機內(nèi)操作1、進(jìn)入以上地方先通知控制室；2、進(jìn)入配料站前按下配料站急停開關(guān)；3、維修氣動元件前應(yīng)關(guān)閉對應(yīng)主氣路并放氣；4、在稱上進(jìn)行電焊操作時應(yīng)短路傳感器；5、在氣缸周圍實施電焊操作時先用濕布包裹氣缸?；炷翑嚢栎斔蛙嚥僮饕?guī)程嚴(yán)格遵守《城市和公路交通管理規(guī)則》相關(guān)要求，不得超載超速、不得酒后駕車。開啟前，應(yīng)關(guān)鍵檢驗轉(zhuǎn)向機構(gòu)和制動器、輪胎氣壓、儀表、燈光、喇叭、燃油、潤滑油、冷卻水、各連接件等，確定無誤后，方可開啟。開啟前攪拌操縱桿應(yīng)在空檔位置，液壓油箱油標(biāo)應(yīng)在要求范圍。開啟后，先將操縱桿放在“卸料”位置，卸去攪拌筒內(nèi)積水。裝料時，操縱桿放在“裝料”位置體，調(diào)整好攪拌筒轉(zhuǎn)速。攪拌筒內(nèi)混凝土量必需符合輸送車要求。運輸前，排料槽須鎖止在“行駛”位置。運輸時攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)。作業(yè)后，必需將內(nèi)燃機熄火，對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時，應(yīng)取下內(nèi)燃機電門鑰匙，鎖上門窗，并在筒外設(shè)監(jiān)護(hù)人員。作業(yè)后，各手柄放在空檔位置，并鎖好門窗。嚴(yán)寒季節(jié)應(yīng)有防凍方法，不得以明火預(yù)熱化油器。在車輛下面進(jìn)行保養(yǎng)及檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，拉緊手制動器，將車輪契牢。汽車駕駛員安全技術(shù)操作規(guī)程1、汽車駕駛員必需嚴(yán)格遵守《中國道路交通管理條例》相關(guān)要求。嚴(yán)禁超載，人貨混裝；嚴(yán)禁酒后駕駛；嚴(yán)禁無證駕駛或?qū)④嚱挥跓o證人員駕駛。2、起動前，應(yīng)關(guān)鍵檢驗輪胎氣壓、燃油、機油、冷卻水、各部連接件等，確定無誤后，方可起動，燃油箱必需加蓋加鎖。3、起動后，必需檢驗汽車各部，尤其是制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、儀表、燈光、喇叭、刮水器、后視鏡等部件，確定無誤后，方可行駛。嚴(yán)禁車輛帶病運行。4、在下坡路段行駛時，嚴(yán)禁發(fā)動機熄火或空檔行駛。上下陡坡時應(yīng)預(yù)先換入低速檔，避免在陡坡上換檔。5、在行駛過程中必需關(guān)好車門，平穩(wěn)起步，合理控制車速，嚴(yán)禁強行超車，做到文明，禮讓三先。6、在高速公路行駛，應(yīng)遵照高速公路行駛要求。不準(zhǔn)倒車逆行，隨意調(diào)頭；不準(zhǔn)騎壓車道分界線行駛；不準(zhǔn)隨意停車等。7、異常氣候行駛，應(yīng)減速慢行，保持車距，避免緊急制動，必需時使用燈光或鳴笛警示。8、在途中臨時處理故障，回停車廠后必需進(jìn)行正式修理。9、車輛停放時，發(fā)動機應(yīng)熄滅，拉緊手制動，必需時用三角木楔緊車輪。10、自卸車在裝、卸料過程中，駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁非本車駕駛?cè)藛T及她人進(jìn)入，駕駛員應(yīng)確定車上及周圍無作業(yè)人員后，方可開啟卸料操作桿；自卸車車廂上嚴(yán)禁載人。11、發(fā)生交通事故，應(yīng)立即向交管部門報警，并保護(hù)現(xiàn)場，配合相關(guān)部門做好事故調(diào)查分析工作，嚴(yán)禁逃逸事件發(fā)生。電工安全技術(shù)操作規(guī)程一、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電氣線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。二、工作前應(yīng)具體檢驗自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需防護(hù)用具，以防工作時發(fā)生意外。三、維修線路要采取必需方法，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有些人工作、嚴(yán)禁合閘”警告牌，預(yù)防她人中途送電。四、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，嚴(yán)禁超出范圍使用，電工人員通常使用電筆，只許在五百伏以下電壓使用。五、工作時全部拆除電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。六、所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必需合乎要求標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時大于所控制總?cè)萘?。七、工作完成后，必需拆除臨時地線，并檢驗是否有工具等物漏忘電桿上。八、檢驗完工后，送電前必需認(rèn)真檢驗，看是否合乎要求并和相關(guān)人員聯(lián)絡(luò)好，方能送電。九、發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，用四化碳氯粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。十、工作結(jié)束后，必需全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，全部材料、工具。儀表等隨之撤離，原有防護(hù)裝置隨時安裝好。柴油發(fā)電機組操作規(guī)程1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、發(fā)電機組要做好防雨、防風(fēng)、防火設(shè)施，固定式發(fā)電機組工作地面要保持干燥，機架擱墊平穩(wěn)，作好絕緣墊；移動式發(fā)電機組四輪輪胎氣壓要符合要求并保持均衡。安裝儀表保護(hù)及接地導(dǎo)線接頭、電纜、管道保護(hù)裝置。3、開動前檢驗發(fā)電機和勵磁機或勵磁調(diào)整器是否正常；斷開各路送電閘刀，檢驗各相熔絲有沒有斷路。嚴(yán)禁發(fā)電機在有負(fù)荷情況下開啟（無人自控設(shè)備用發(fā)電機除外）。4、當(dāng)柴油機達(dá)成額定轉(zhuǎn)速后，對于采取勵磁機發(fā)電機組逐步降低磁場變阻器電阻使電壓增高到略大于額定值。若變阻器電阻為零時，尚無電壓，可加少許負(fù)載即能建壓。對于采取勵磁調(diào)整器（諧波勵磁系統(tǒng)），可將“自動一手動”開關(guān)放在“自動”位置即自行建壓，假如發(fā)電機存放過久不用，可能有失磁現(xiàn)象，可用6V電池回路切除，可變電抗器串入磁場繞阻，調(diào)整可變電抗器可調(diào)整發(fā)電機電壓。5、送電時應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機逐步增加負(fù)荷，調(diào)整變阻器電阻或可變電抗器，使發(fā)電機電壓維持額定值。6、運行中，應(yīng)常常監(jiān)視其負(fù)荷、溫升、電刷工作情況等，并應(yīng)注意隨負(fù)荷增減，電壓調(diào)整改變范圍通常許可在±5%以內(nèi)，頻率彎化不許可超出±1%。各相電流不平衡，通常不應(yīng)超出10%（低負(fù)荷運轉(zhuǎn)時除外）。任何一相電流全部不應(yīng)超出額定值。7、嚴(yán)禁超載、超壓。嚴(yán)禁在一相熔絲斷路情況下繼續(xù)送電。當(dāng)發(fā)覺勵磁回路接地，轉(zhuǎn)子線圈短路，發(fā)電機冒煙、著火和發(fā)生其它內(nèi)部故障時，應(yīng)立即停機處理。8、發(fā)電機停機前，應(yīng)先逐步減去負(fù)荷，待負(fù)荷為零時，再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)，將磁場電阻放到最大位置，停止柴油機。冬季停機后，應(yīng)將水箱內(nèi)冷卻水放凈（加注防凍液除外），預(yù)防造成柴油機凍裂等事故發(fā)生。9、在相序、電壓、頻率相同情況下可并列運行，并列運行時，應(yīng)嚴(yán)格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一時間，不許可有前后以免造成反沖，燒毀發(fā)電機。10、并列時，發(fā)覺失掉勵磁，電刷下面發(fā)生強烈火花且降低負(fù)荷也不能消除，或發(fā)電機失去同時時，應(yīng)立即將發(fā)電機從電網(wǎng)中解列。11、并列發(fā)電機停機前，應(yīng)先將負(fù)荷轉(zhuǎn)移到運行發(fā)電機。降低要停發(fā)電機勵磁電流，然后再從電網(wǎng)解列，但應(yīng)注意勿使運行中發(fā)電機過負(fù)荷。12、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁亦認(rèn)為帶有電壓，嚴(yán)禁修理保養(yǎng)、清掃工作和用手接觸高壓線圈。13、日常應(yīng)保持發(fā)電機外殼及其周圍清潔，在任何情況下，盡可能避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其它雜物侵入，并保持良好通風(fēng)條件。14、工作后必需檢驗、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，達(dá)成整齊、清潔、潤滑、安全。電動空氣壓縮機操作規(guī)程1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、工作前應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)潤滑要求加油，并保持油量合適，油路通暢，油窗醒目，油杯等潔凈。3、檢驗電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好，冷卻系統(tǒng)是否通暢，接地是否良好。操作手柄應(yīng)置于正確位置。5、工作中檢驗運轉(zhuǎn)是否正常，多種儀表顯示是否靈敏，調(diào)壓閥、安全閥動作是否正確，有沒有漏油、水、氣現(xiàn)象。油壓、油溫是否正常。6、機械必需在無負(fù)荷狀態(tài)下開啟，等空載運轉(zhuǎn)正常后，再逐步進(jìn)行負(fù)荷運轉(zhuǎn)。7、運行中注意是否出現(xiàn)異響、異味，潤滑油或冷卻水中止，水溫突升突降，排氣閥失靈，電機、電器出現(xiàn)異常等情況，如有應(yīng)立即停機。8、運轉(zhuǎn)時，司機不得離開。停電時，應(yīng)立即開放排氣閥，拉開電源開關(guān)，避免重車開啟。9、停機時，應(yīng)將調(diào)壓器置于空轉(zhuǎn)位置，開放全部排風(fēng)閥，關(guān)閉減荷閥，停止給水，并將儲風(fēng)缸、油水分離器排污閥打開，將冷卻系統(tǒng)中水排凈。10、工作后必需檢驗、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，清潔、潤滑、安全.交流電焊機操作規(guī)程1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、工作前檢驗施焊現(xiàn)場10米內(nèi)不得有易爆、易燃物。電焊機應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處所。3、電焊用皮線必需絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間導(dǎo)線不應(yīng)超出30米，最長也不應(yīng)超出50米。電焊鉗必需絕緣良好，地線要專用并接好。4、焊接中應(yīng)常常檢驗其溫升，如超出60℃5、調(diào)整電流必需用手柄；移動電焊機不得用電焊皮線拖拉，接線時注意初、次級線不要接錯；輸入電壓應(yīng)符合電焊機銘牌要求；嚴(yán)禁接觸初級線路帶電部分，次級接線板接線銅片必需旋緊。6、工作后，必需檢驗、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，拉開電源開關(guān)，并將地線和手把線分開盤好，達(dá)成整齊、清潔、安全。篩、洗設(shè)備安全操作規(guī)程一、使用前須檢驗各運轉(zhuǎn)部分，傳動帶有沒有異常，傳動皮帶松緊度是否適宜。二、皮帶傳送機應(yīng)空載開啟，等運轉(zhuǎn)正常后方可入料，皮帶先入料后開車。三、裝載機向篩、洗設(shè)備裝料時，操作人員不得靠近篩、洗設(shè)備，以防碎石傷人。四、運行中出現(xiàn)傳動帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)立即調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。五、設(shè)備運行時應(yīng)注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，有異常時必需立即停機檢驗，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。六、停車前必需先停止入料，等皮帶上存料卸盡后方可停車。七、輸送帶電動機必需絕緣良好，移動式輸送機電纜不要亂動和拖動，電動機要可靠接地。八、皮帶打滑時嚴(yán)禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。九、設(shè)備用完后，要立即清理潔凈并關(guān)閉電源。挖掘機安全操作規(guī)程1、操作中，進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛。2、向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進(jìn)行，嚴(yán)禁鏟斗從汽車駕駛室上越過。3、鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有些人或機械時，應(yīng)停止作業(yè)。4、行駛時，臂桿應(yīng)和履帶平行，要制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地1米左右。上下坡時，坡度不應(yīng)超出20度。5、聯(lián)接電動挖掘機電源電纜時，必需取出開關(guān)箱上保險絲。6、挖掘機如必需在高低壓架空線路周圍工作或經(jīng)過時，機械必需和架空線路保持安全距離。雷雨天氣，嚴(yán)禁在架空高壓線近旁或下面工作。7、在地下電纜周圍作業(yè)時，必需查清電纜走向，并用白粉顯示在地面上，并應(yīng)保持1米以外距離進(jìn)行挖掘。8、夜間工作時，作業(yè)地域和駕駛室，應(yīng)有良好照明。9、挖掘機工作結(jié)束，應(yīng)將機械駛離工作地域，放在安全、平坦地方。裝載機操作規(guī)程裝載機行駛時，應(yīng)收回鏟斗，鏟斗離地面0.5m左右。在行駛過程中注意是否有故障或高壓線等。除要求駕駛員外，不準(zhǔn)搭乘其它人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。裝載機在公路行駛時必需遵守交通規(guī)則謹(jǐn)慎駕駛，下坡嚴(yán)禁空檔溜放。在向運土車輛裝載時，嚴(yán)禁鏟斗在運土車駕駛室上空越過，卸土?xí)r車廂、駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)有些人。對邊坡。壕溝凹坑填料時注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆，前輪應(yīng)和溝邊緣保持不少于2m。裝載機不在傾斜度超出要求場地上工作、作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物和無關(guān)人員。裝載機轉(zhuǎn)向架末鎖定時，嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。裝載機大臂伸起后，在進(jìn)行潤滑和調(diào)整等工作之前，必需裝好安全鎖和采取其它方法支柱大臂，以防大臂落下傷人。作業(yè)后，應(yīng)將裝載機停在安全場地，鏟斗平放地面，全部操縱桿應(yīng)置于空檔位置，并制動鎖定。輪胎式起重機（汽車式起重機）操作規(guī)程1、起重機開啟參考相關(guān)內(nèi)燃機要求實施。2、起重機在公路或城市道路上行駛時，應(yīng)實施管理部門相關(guān)要求。3、各安全保護(hù)裝置和指示儀表應(yīng)齊全。檢驗鋼絲繩及連接部位應(yīng)合要求。檢驗液壓系統(tǒng)壓力是否正常。檢驗輪胎氣壓及各連接件應(yīng)無松動4、檢驗工作地點地面條件,給支腿墊好能承載木板或木塊。5、所吊重物重量和重心位置，以防超載。依據(jù)起重作業(yè)曲線，確定工作半徑和額定總起重量即調(diào)整臂桿長度和臂桿角度，使之安全作業(yè)。6、按載荷表要求，嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁超出額定力矩。7、在起重作業(yè)時要注意鳴號警告。在起重作業(yè)范圍內(nèi)除信號員外其它人不得進(jìn)入。要避免觸電事故。8、兩臺起重機共同起吊一貨物時，必需有專員統(tǒng)一指揮。9、作業(yè)時，注意機邊是否有障礙，不要緊急停轉(zhuǎn)，以防吊物猛烈搖擺發(fā)生危險。10、完后，收起重臂，放在支架上，將吊鉤固定好，制動回轉(zhuǎn)臺。應(yīng)按要求次序收回支腿并固定好。將起重機開回停車場位置上障。液壓式壓力試驗機操作規(guī)程一、首次使用時應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉送油閥，按通電源后，按下開啟按鈕，油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，漸漸打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有沒有卡住等異?，F(xiàn)象。如有則應(yīng)卸荷停機檢驗并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。二、將試件表面擦拭潔凈，檢驗外觀有沒有顯著缺點，如有能影響試驗數(shù)值者，需更換無損試件。三、將試件按下壓板定位線框，放在下壓板正中。并按試件大小轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)整壓板到合適位置。四、接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進(jìn)行清零以立即鐘修改等各相關(guān)數(shù)據(jù)輸入。五、按下開啟按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)整送油閥，按需要速率需要進(jìn)行加荷試驗及到試件被壓碎，負(fù)荷下降，隨即打開回油閥，使油液快速流回油箱。六、試驗結(jié)束時，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印輸出該次試驗結(jié)果。七、操作時下壓板上升高度不得超出4cm(或立柱上標(biāo)志鍵),以免發(fā)生意外。八、試驗結(jié)束后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗，當(dāng)不再做試驗時，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。同時做好清潔工作。電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱操作規(guī)程接上電源后即可開啟電源加熱開關(guān)。依據(jù)試驗所需溫度，調(diào)整控溫器旋鈕，至數(shù)顯數(shù)據(jù)和溫度值相同，控溫器旋鈕順時針升溫，逆時針降溫。當(dāng)溫度達(dá)成設(shè)定溫度值時，儀器自動恒溫工作。欲觀察箱內(nèi)試驗物質(zhì)時，可經(jīng)過箱門玻璃窗觀察。開啟箱門時，注意安全?；炷琳駝优_操作規(guī)程一、振動臺安裝前應(yīng)先打好基礎(chǔ)，打基礎(chǔ)時上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝，安裝時固定螺栓必需擰緊。二、振動臺應(yīng)有可靠接地線，確保安全。三、振動臺安裝完試車時先開車3～5分鐘后停車，對全部緊固螺栓須進(jìn)行檢驗。若松動須擰緊后可使用。四、振動臺在振實過程中，應(yīng)須牢靠放在振動臺面上，放置要和臺面相對稱使負(fù)荷平衡，預(yù)防混凝土制品在振動臺上自由跳動，振實制品模具螺栓必需擰緊。五、振動器軸承應(yīng)常常檢驗，定時拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好潤滑。延長振動器使用壽命。六、試驗結(jié)束做好清潔工作。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室自動控制儀操作規(guī)程將控制儀固定在養(yǎng)護(hù)室外，儀器連接好，傳感器固定好。用塑料水管將增濕器進(jìn)水口和自來水管連通，打開水龍頭（常開小量）進(jìn)水能自動控制，水位必需高于加熱電熱管，預(yù)防電熱管脫水燒壞，加熱、加濕分別接上電源?？照{(diào)器接上制冷系統(tǒng)。儀器控制溫度為20±1℃，濕度≥利用空載情況下，對控制儀進(jìn)行試運，當(dāng)輸出信號無誤后，接好外負(fù)載（制冷、加熱、加濕），接好水源即可工作。震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機操作規(guī)程一、加足潤滑油至螺孔面。二、裝套篩時先將擰緊螺栓左旋以松開篩蓋固定桿頂，然后連同篩蓋往上提，然后右旋固定就可置套篩于篩托盤上，再將擰緊螺栓左右松開往下壓并右旋之使固緊即可工作。三、依據(jù)工作需要，需要常開，可將旋扭轉(zhuǎn)至要求定時位，需要途中停機，應(yīng)切斷電源開關(guān)，讓定時鐘自行轉(zhuǎn)至停止位置，不可強行扭回。四、試驗完成，清潔設(shè)備。五、本機保養(yǎng)簡單，每隔3--6個月更換淀子油一次。電子天平操作規(guī)程一、放置平穩(wěn)，調(diào)整水平。二、接通電源，打開開關(guān)。預(yù)熱5分鐘。三、假如在空秤臺情況下顯示偏離零點，應(yīng)按“去皮”鍵使顯示回到零點。四、稱物件重量，統(tǒng)計數(shù)值。五、如需去除器皿皮重，則先將器皿放置于秤臺上，按“去皮”鍵，然后將需稱重物品防于器皿內(nèi)，此時顯示數(shù)字為物品凈重。六、試驗完成，清潔設(shè)備。K30平板載荷測試儀操作規(guī)程一、將荷載板放置在已平整試驗點上。二、將配合試驗載重車開至離試驗點一定距離地方，此距離應(yīng)大于1m,并使載重車后部大梁在荷載板上方。三、將千斤頂放置在載荷板上。四、安裝側(cè)橋，使之處于大致以試驗點對稱位置。五、轉(zhuǎn)動千斤頂降升絲桿，使之和載重車后部大梁接觸。高度不夠時，使用加長桿。六、將百分表安裝在百分表架上，并使百分表測桿垂直落至荷載板測點上。七、壓力表應(yīng)保持清潔，要防震、防潮。八、油泵液壓油應(yīng)定時補充。九、測試前，應(yīng)將各緊固手輪擰緊，不得松動。測試時，百分表測桿應(yīng)垂直于荷載板平面，半徑要相同。含氣量試驗操作細(xì)則將量缽內(nèi)壁用濕布擦凈，拌好混凝土拌合物均勻適量裝入量缽內(nèi)，用振動臺振實。振動臺頻率、振幅和振動時間按各部門頒布試驗規(guī)程中要求進(jìn)行。如混凝土采取人工搗實，可將拌合物分兩層裝料，每層插搗25次。刮去表面多出混凝土拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑無氣泡。擦凈量缽法蘭頂面，將上蓋蓋上，上蓋和量缽體是靠法蘭外圓面定位，所以，兩面要平齊。轉(zhuǎn)動固定夾板就位，用左手將夾板托起，使其和量缽法蘭底面接觸，要旋緊緊固螺栓。關(guān)閉操作閥，并打開排水閥和排氣閥。向排水閥注水，直到量缽全部空氣從排氣閥趕出，直到排氣閥出水為止。關(guān)閉排水閥和排氣閥。用打氣筒經(jīng)進(jìn)氣閥向空氣室充氣。使指針稍大于初始壓力線0.20Mpa，再微松進(jìn)氣閥排氣，調(diào)整指針指示在0.20Mpa刻線上。微松操作閥，指針漸漸逆時針方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)指針停止后，靜觀1分鐘，讀取含氣量度盤（紅體字）測量值A(chǔ)1。測試完成，關(guān)閉操作閥，微松進(jìn)氣閥排除空氣室內(nèi)壓力空氣，要注意指針慢慢回到壓力零點，不可猛松，使指針撞擊零點定位柱。松開排氣閥排除量缽內(nèi)氣體。松開緊固螺栓，清除量缽體內(nèi)混凝土，并將全部沾有水泥漿零部件清洗潔凈。含水量試驗操作細(xì)則在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前應(yīng)先將取樣部位表層鏟除，然后從不一樣部位取大致等量砂樣品8份（碎石樣品15份），組成一組樣品；從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)用接料器在皮帶運輸機機尾出料處定時取樣大致等量樣品4份，組成一組樣品；從火車、汽車、貨船上取樣時，從不一樣部位和深度取樣大致等量砂8等份（碎石16等份），組成一組樣品。（標(biāo)準(zhǔn)法）從樣品中按四分法縮分取樣所需試樣兩份，分別放入已知重量干燥容器中稱重，記下每盤試樣和容器總重量。將容器連同試樣放入溫度為105±50（快速法）從樣品中按四分法縮分取樣所需試樣兩份，分別放入潔凈炒砂盤中，稱取試樣和炒砂盤總重量；再繼續(xù)翻拌1min，稍予冷卻后稱干樣和炒盤總量。兩次試驗結(jié)果算術(shù)平均值作為測定值，正確至0.1%。各次試驗前來樣應(yīng)予密封，兩次試驗結(jié)果之差大于0.2%時，須重新試驗。含泥量試驗操作細(xì)則將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約所需數(shù)量，置于溫度過105±50取烘干試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出試樣約150mm充足分拌混均勻后，浸泡2h。然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土和試驗分離，并使懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒入規(guī)范要求套篩上，濾去小于規(guī)范要求顆粒。試驗前篩子兩面應(yīng)潤濕，在整個試驗過程中應(yīng)注意避免樣品丟失。(1)再次加水于筒中，反復(fù)上述過程，直至筒內(nèi)洗出水清澈為止。(2)用水淋洗剩下在篩上細(xì)粒，并將規(guī)范要求套篩放在水中（使水面高出篩中樣品上表面）往返搖動，以充足洗除小于規(guī)范要求顆粒。然后將兩只篩上剩留顆粒和筒中已經(jīng)洗凈試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105±50(3)以兩次試驗結(jié)果和算術(shù)平均值作為測定值。兩次結(jié)果差值超出0.5%時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。壓力泌水儀操作細(xì)則打開上蓋，將需要測試砼拌合物裝入試料筒內(nèi)，用搗棒由外圍向中心插搗25次，加上活塞，并將活塞出氣孔螺絲擰下，壓下活塞至剛接觸混凝土表面，擰緊出氣孔螺絲，蓋好上蓋扳緊螺母，接好手動泵和千斤頂快速接頭（詳見結(jié)構(gòu)簡圖）接順時針方向擰緊手動蹦回油閥，扳動手動泵手柄，將油壓加至30mpa