工具鉗工中級工試題庫

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一、基本知識點(diǎn)

1.通常選定精度要求較高的面或主要加工面作為第一劃線位置，其目的是為了保證它

們有足夠的加工余量，加工后便于達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.大型工件劃線時(shí)，為保證工件安置平穩(wěn)、安全可靠，應(yīng)選擇的安置基面必須是大而

平直的面。

3.在某些特殊場合，需要操作者進(jìn)入工件內(nèi)部劃線時(shí)，支承工件應(yīng)采用方箱。

4.一次安裝在方箱上的工件，通過方箱翻轉(zhuǎn)，可劃出三個(gè)方向的尺寸線。

5.在毛坯工件上，通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。

6.大型工件劃線時(shí)，應(yīng)選定劃線面積較大的位置為第一劃線位置，這是因?yàn)樵谛Ｕ?/p>

件時(shí)，校大面比較小面準(zhǔn)確度高。

7.大型工件劃線時(shí)，如選定工件上的主要中心線、平行于平臺工作面的加工線作為第

一劃線位置，可提高劃線質(zhì)量和簡化劃線過程。

8.畸形工件劃線時(shí)一，當(dāng)工件重心位置落在支承面的邊緣部位時(shí)，必須相應(yīng)加上輔助支

承。

9.當(dāng)?shù)谝粍澗€位置確定后，若有兩個(gè)安置基面可供選擇時(shí)，應(yīng)選擇工件重心低的一面

作為安置基面。

10.用條形墊鐵與平尺調(diào)整法對大型工件劃線時(shí)，如果靠近工件兩側(cè)的兩根平尺不在同

一水平面上，這將是造成劃線錯(cuò)誤的主要原因。

11.劃高度方向的所有線條，劃線基準(zhǔn)是水平線或水平中心線。

12.借料就是通過試劃和調(diào)整，將各部位的加工余量重新分配，以使各部位的加工表面

都有足夠的加工余量。

13.箱體工件的第一劃線位置，應(yīng)選擇待加工的孔和面最多的一個(gè)位置，這樣有利于減

少劃線時(shí)的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。

14.對于特大型工件，可用拉線與吊線法來劃線它只需經(jīng)過一次吊裝、找正，就能完成

工件三個(gè)位置的劃線工作，避免了多次翻轉(zhuǎn)工件的困難。

15.特殊工件劃線時(shí)，合理選擇劃線基準(zhǔn)、安放位置和找正面，是做好劃線工作的關(guān)鍵。

16.經(jīng)過劃線確定了工件的尺寸界限，在加工過程中，應(yīng)通過加工來保證尺寸的準(zhǔn)確性。

17.基本型群鉆主要用來鉆削碳鋼。

18.基本型群鉆磨短橫刃后產(chǎn)生內(nèi)刃，其前角增大。

19.基本型群鉆上的分屑槽，應(yīng)磨在一條主切削刃的外刃段。

20.基本型群鉆磨有月牙形的圓弧刃，圓弧刃上各點(diǎn)的前角增大。

21.基本型群鉆磨有月牙形圓弧刃上各點(diǎn)的前角增大，則切削時(shí)阻力減小。

22.鉆削鑄鐵的群鉆，刃磨時(shí)把橫刃磨短。

23.鉆削純銅的群鉆，為避免鉆孔時(shí)“?！比牍ぜ?，因此刃磨各刃前角要小。

24.鉆削鋁、鋁合金的群鉆，除了降低前、后面表面粗糙度和螺旋槽經(jīng)過拋光處理外,

鉆削時(shí)采用的切削速度較高。

25.小孔的鉆削，是指小孔的孔徑不大于3mm。

26.鉆削小孔時(shí)，由于鉆頭細(xì)小，因此轉(zhuǎn)速應(yīng)高。

27.孔的深度為孔徑5倍以上的孔稱為深孔。

28.鉆削相交孔時(shí)，一定要注意鉆孔順序；小孔后鉆、大孔先鉆；短孔后鉆、長孔先鉆。

29.鉆精密孔時(shí)，其表面粗糙度值為Ra3.2?0.4口m。

30.當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)取較小的進(jìn)給量和較大

的切削速度。

31.若鉆削相同的孔，群鉆的進(jìn)給力、切削轉(zhuǎn)矩均比麻花鉆小，且切削時(shí)間短。

32.在相同的鉆床設(shè)備條件下，群鉆的進(jìn)給量比麻花鉆大得多，因而鉆孔的效率會大大

提高。

33.群鉆的適應(yīng)性強(qiáng)，它能對不同材料、大小不一的孔進(jìn)行加工，且能滿足工藝結(jié)構(gòu)不

同孔的加工要求（如薄板、斜面等的鉆孔）。

34.有月牙形圓弧刃的基本型群鉆，在鉆削出的孔底上有一圈凸起的圓環(huán)肋，嵌在圓弧

刃內(nèi)，與鉆頭棱邊共同加強(qiáng)定心作用，并可限制鉆頭的擺動(dòng)。

35.基本型群鉆各段切削刃的后角大小不一，但均比麻花鉆的大，可減少鉆頭與工件間

的摩擦，因此可增大進(jìn)給量，提高了生產(chǎn)效率。

36.群鉆七條刃的相交點(diǎn)能分屑，切削刃各點(diǎn)切屑的流向不同，到螺旋槽中易斷，所以

斷屑好，排屑順利。

37.由于純銅的強(qiáng)度、硬度低，若切削刃鋒利，會“?！比牍ぜ辞腥肟妆谥校斐煽?/p>

壁極其粗糙。

38.鉆削黃銅、青銅的群鉆，刃磨時(shí)，在外緣處切削刃上的前角磨得要小，就不會發(fā)生

“梗刀”現(xiàn)象。

39.在鋁合金材料上鉆深孔的群鉆，主要是解決排屑順利的問題。

40.鉆削小孔時(shí)，鉆頭是在半封閉狀態(tài)下工作，切削液難以進(jìn)入切削區(qū)，因而切削溫度

高，磨損加快，鉆頭的使用壽命較短。

41.鉆削斜孔時(shí)，因鉆頭受到斜面的作用力，使鉆頭向一側(cè)偏移而彎曲，造成不能鉆進(jìn)

工件，甚至折斷。

42.用深孔鉆鉆削深孔時(shí)，可用壓力將切削液注入切削區(qū)，冷卻和排屑的效果好。

43.鉆削精密孔時(shí)，應(yīng)選用潤滑性較好的切削液，因?yàn)殂@削時(shí)除了冷卻外，更重要的是

需要良好的潤滑。

44.零件被測表面與量具或量儀測頭不接觸，表面間不存在測量力的測量方法，稱為非

接觸測量。

45.內(nèi)、外螺紋千分尺，可用來檢查內(nèi)外螺紋的中徑。

46.測量齒輪的公法線長度，常用的量具是公法線千分尺。

47.量塊和角度量塊都屬于標(biāo)準(zhǔn)量具。

48.為保證量塊的表面粗糙度要求和光亮度要求，手工研磨量塊，應(yīng)采用直線式往復(fù)運(yùn)

動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)平行于量塊的長邊。

49.用百分表或卡規(guī)測量零件外徑時(shí)，為保證測量精度，可反復(fù)多次測量，其測量值應(yīng)

取多次反復(fù)測量的平均值。

50.扭簧比較儀和杠桿齒輪比較儀都屬于機(jī)械指示式量具。

51.V形鉆千分尺是用來測量奇數(shù)等分槽零件外徑的特殊測微量具。

52.螺紋量規(guī)中的通端工作塞規(guī)是檢驗(yàn)工件內(nèi)螺紋的作用中徑和大徑。

53.螺紋量規(guī)中的止端工作塞規(guī)具有截短的外螺紋牙型。

54.螺紋量規(guī)中的止端工作環(huán)規(guī)是檢驗(yàn)工件外螺紋的單一中徑。

55.用量針法測量螺紋中徑，以三針法應(yīng)用最廣泛.

56.按同時(shí)測量參數(shù)的數(shù)量，測量可分為單項(xiàng)測量法與綜合測量法。

57.量具、量儀的示值與被測量的真值之間的差值，稱為示值誤差。

58.明顯歪曲測量結(jié)果，且數(shù)值大的誤差，稱為粗大誤差。

59.測量等分奇數(shù)槽零件（三槽絲錐、奇數(shù)槽銃刀及錢刀）的外徑時(shí)，要用V形砧千分

尺。

60.杠桿式卡規(guī)是用來作相對測量的，它也可以測量零件的幾何形狀偏差。

61.水平儀是測量小角度的量具。

62.為了減少螺距誤差及牙型半角誤差對檢驗(yàn)結(jié)果的影響，止端螺紋塞規(guī)采用截短的外

螺紋牙型，且螺紋圈數(shù)也較少。

63.若螺紋量規(guī)的通端能與被測螺紋旋合、通過；止端與被測螺紋不能旋合、通不過;

則被測螺紋是合格的。

64.用三針法測量外螺紋中徑時(shí)，不同牙型角和螺距的螺紋選用，其量針直徑是不同的。

65.用校對樣板來檢查工作樣板常用光隙法。

66.螺紋量規(guī)的止端只控制螺紋的中徑誤差。

67.制造孔徑大于80mm的螺紋環(huán)規(guī)時(shí)，其螺紋表面需進(jìn)行磨削加工。

68.量規(guī)經(jīng)過機(jī)械加工和熱處理淬火以后，為了在以后使用和存放過程中不引起量規(guī)變

形，還應(yīng)安排冷處理和時(shí)效處理。

69.用手工研磨量塊時(shí)，將量塊放入膠木夾具內(nèi)進(jìn)行研磨。

70.量塊超精研磨前，要用天然油石對平板進(jìn)行打磨。

71.41.研磨螺紋環(huán)規(guī)的研具常用球墨鑄鐵制成，其螺紋應(yīng)經(jīng)過磨削加工。

72.量規(guī)在制造過程中，通過冷處理提高材料的硬度和耐磨性。

73.通常將不可動(dòng)型研具與樣板放在平板上對研。

74.一般用對稱兩倍誤差法研磨平形角尺的垂直面。

75.研磨量塊的平板應(yīng)進(jìn)行壓砂。

76.釬焊后的刀具，應(yīng)置于爐內(nèi)，或插入石灰槽、木炭粉槽，使其緩慢冷卻，以減少熱

應(yīng)力。

77.普通車刀、鍵槽拉刀及刨齒刀等刀具都是以平面作為安裝基準(zhǔn)面的。

78.刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，才能從工件上切下切屑。

79.麻花鉆、錢刀等柄式刀具在制造時(shí)，必須注意其工作部分與安裝基準(zhǔn)部分的同軸度—

公差要求。

80.在鏟齒車床上鏟得的齒背曲線為阿基米德螺旋線。

81.絲錐熱處理淬火后進(jìn)行拋槽是為了清除污垢。

82.盤形齒輪銃刀是一種光齒成形銃刀。

83.可轉(zhuǎn)位面銃刀各刀齒的切削刃分布，必須在同一圓周和同一端平面上。

84.刀具在精加工之前，必須對中心孔進(jìn)行研磨。

85.麻花鉆是以外圓柱面或外圓錐面作安裝基準(zhǔn)面的。

86.刀具的定位安裝平面在進(jìn)行磨削加工后要進(jìn)行退磁處理。

87.截形為曲線的齒溝，如麻花鉆齒溝、絲錐齒溝等，要用成形銃刀銃削。

88.具有阿基米德螺旋線齒背的刀具沿前面重新刃磨后，其軸向剖面形狀保持不變。

89.對心式直動(dòng)尖底從動(dòng)件盤形凸輪機(jī)構(gòu)，欲實(shí)現(xiàn)等速運(yùn)動(dòng)規(guī)律，則對應(yīng)的凸輪廓線是

阿基米德螺線。

90.刃磨刀具的螺旋槽前面，應(yīng)使用碟形砂輪的錐面，以減少刃磨時(shí)產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。

91.用單角銃刀或雙角銃刀銃削前角為=0°的刀具齒溝，其前面應(yīng)通過刀具中心。

92.在螺紋聯(lián)接中，擰緊成組螺母時(shí)，應(yīng)分次逐步擰緊。

93.在鍵聯(lián)結(jié)中，傳遞轉(zhuǎn)矩大的是花鍵聯(lián)結(jié)。

94.圓錐銷聯(lián)接大都是定位的聯(lián)接。

95.過盈量較大的過盈聯(lián)接裝配應(yīng)采用壓入法、熱膨法、冷縮法。

96.裝配修配法常用于精度要求較高的單件或小批生產(chǎn)。

97.作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)零部件由于材料內(nèi)部組織和密度不均勻，或外形不對稱、或裝配誤差

等原因，會引起重心與旋轉(zhuǎn)中心的偏離。

98.校驗(yàn)靜、動(dòng)平衡時(shí)，要根據(jù)旋轉(zhuǎn)件上不平衡的方向和大小來決定。

99.當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸、外圈與殼體都是過盈配合時(shí)，裝配時(shí)力應(yīng)同時(shí)加在內(nèi)外圈上。

100.對于徑長比很小的旋轉(zhuǎn)零件（D/b<5,D為外徑、b為寬度），須進(jìn)行動(dòng)平衡。

101.由于整體式向心滑動(dòng)軸承的軸套與軸承座是采用過盈配合的，因此，即使是大

負(fù)荷的軸套，裝配后不用緊定螺釘或定位銷固定。

102.為了保證裝配后滾動(dòng)軸承與軸頸和殼體孔臺肩處緊貼，軸承的圓弧半徑應(yīng)大于

軸頸或殼體孔臺肩處的圓弧半徑。

103.若滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸是過盈配合，軸承外圈與軸承座孔是間隙配合時(shí)，應(yīng)先將

軸承安裝在軸上，再一起裝入軸承座孔內(nèi)。

104.若軸承內(nèi)、外圍裝配的松緊程度相同時(shí)，安裝時(shí)作用力應(yīng)加在軸承的內(nèi)外圈。

105.推力球軸承中有緊圈和松圈，裝配時(shí)緊圈應(yīng)緊靠在轉(zhuǎn)動(dòng)零件的端面上，松圈—

應(yīng)靠在靜止零件的平面上。

106.滾動(dòng)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)低頻連續(xù)音響，這是由于滾道傷痕、缺陷引起的。

107.當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸在起動(dòng)和停機(jī)時(shí)出現(xiàn)共振現(xiàn)象，這是由于軸的臨界轉(zhuǎn)速太低引起的。

108.V帶在帶輪中安裝后，V帶外表面應(yīng)與輪槽齊平。

109.為了減小機(jī)械的振動(dòng)，對于用多條傳動(dòng)帶傳動(dòng)時(shí)，要盡量使傳動(dòng)帶長度相等。

110.為了提高螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中絲杠的傳動(dòng)精度和定位精度，必須認(rèn)真調(diào)整絲杠副的

配合精度。

111.漸開線圓柱齒輪副接觸斑點(diǎn)出現(xiàn)不規(guī)則接觸時(shí)，時(shí)好時(shí)差，這是由于齒圈徑向

跳動(dòng)量較大引起的。

112.漸開線圓柱齒輪副接觸斑點(diǎn)出現(xiàn)鱗狀接觸時(shí)，這是由于齒面波紋引起的。

113.直齒錐齒輪副接觸斑點(diǎn)出現(xiàn)同向偏接觸，這是由于齒輪副軸線交角太大（或太

?。┮鸬摹?/p>

114.在蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，通常是以蝸桿作為主動(dòng)件。

115.蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，蝸桿的軸心線與蝸輪的軸心線在空間交錯(cuò)成90°。

116.蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，如果蝸輪齒面上的接觸斑點(diǎn)位于中部稍偏于蝸桿的旋出方向,

則其接觸斑點(diǎn)位置是正確的。

117.推力軸承的裝配，緊圈裝配后應(yīng)靠在轉(zhuǎn)動(dòng)零件的平面上。

118.剛性聯(lián)軸器裝配的主要要求是保證兩軸的同軸度公差，使其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、減少振

動(dòng)。

119.齒輪傳動(dòng)是一種嚙合傳動(dòng)，它可用來傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩，改變轉(zhuǎn)速的大小和方向，

還可以把轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)橐苿?dòng)。

120.蝸桿傳動(dòng)具有傳動(dòng)比大、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小、結(jié)構(gòu)緊湊且有自鎖性等特點(diǎn)，但

其效率低、發(fā)熱量大。

121.齒輪的接觸精度常用涂色法來檢查，正確的嚙合斑點(diǎn)應(yīng)在分度圓的兩側(cè)。

122.用腐蝕法加工樣板標(biāo)記后，要用清水沖去酸液，再放入35°?400c的質(zhì)量

分?jǐn)?shù)為5%氫氧化鈉溶液中浸幾分鐘，然后再用清水沖洗，并用汽油揩去剩余的瀝青漆。

123.沖壓后使材料以封閉的輪廓分離，得到平整零件的模具為落料模。

124.將毛坯得到任意形狀的空心零件，或?qū)⑵湫螤罴俺叽缱鬟M(jìn)一步的改變，而不引

起料厚改變的模具稱為拉深模。

125.將加熱到一定溫度的金屬坯料，在鍛錘或壓力機(jī)的作用下，鍛成一定形狀和尺

寸的模具，稱為壓鑄模。

126.鍛模的模槽中常鉆有通氣孔，其位置最好是垂直向上。

127.落料凹模裝在上模位置上的復(fù)合沖裁模，稱為反裝式復(fù)合沖裁模。

128.壓邊圈能預(yù)防板料在拉深過程中產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。

129.沖裁模的凸模、凹模配合間隙不合理，將導(dǎo)致制件有毛刺。

130.鍛模的導(dǎo)向基準(zhǔn)是鎖口。

131.將材料以敞開的輪廓分離開，得到平整的零件，稱為切斷模。

132.將材料以敞開的輪廓部分地分離開，而不將兩部分完全分離，稱為切口模。

133.將平的、彎的或空心的毛坯分成兩部分或幾部分，稱為剖截模。

134.將平件邊緣預(yù)留的加工留量去掉，求得準(zhǔn)確的尺寸、尖的邊緣和光滑垂直的剪

裂面，稱為整修模。

135.將平毛坯的一部分與另一部分相對轉(zhuǎn)個(gè)角度，變成曲線形的零件，稱為扭彎模。

136.采用材料局部拉深的辦法形成局部凸起和凹進(jìn)，稱為成形模。

137.將空心件或管狀毛坯從里面用徑向拉深的方法加以擴(kuò)張，稱為脹形模。

138.將原先壓彎的或拉深的零件壓成正確的形狀，稱為整形模。

139.采用將金屬塑性沖擠到凸模及凹模之間的間隙內(nèi)的方法,使厚的毛坯轉(zhuǎn)變?yōu)楸?/p>

壁空心的零件，稱為冷擠模。

140.材料進(jìn)入模具后，能在同一位置上經(jīng)一次沖壓即可完成兩個(gè)以上工序的模具，

稱為復(fù)合模。

141.有間隙落料模的凹、凸模，其尺寸的特點(diǎn)是制件尺寸等于凹模尺寸。

142.無間隙沖裁模的凹、凸模，其尺寸的特點(diǎn)是制件尺寸等于凹模尺寸，也等于凸

模尺寸。

143.有間隙的沖孔模，選擇凹、凸模的配合加工順序?yàn)榧庸ず猛鼓?，按凸摸來精?/p>

工凹模，保證規(guī)定的間隙。

144.無間隙的沖裁模選擇凹、凸模的配合加工順序?yàn)槿我庀燃庸ね鼓；虬寄！⒕?/p>

工凸?；虬寄！?/p>

145.沖裁模試沖時(shí)，出現(xiàn)送料不暢通或料被卡死的原因是兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小

或有斜度。

146.沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)卸料不正常的原因是卸料板與凸模配合過緊,或因卸料板傾

斜而卡緊。

147.沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)制件不平，其原因是凹模有倒錐度。

148.沒有導(dǎo)向裝置的模具稱為敞開模。

149.壓印鋰修法適用于鉗工加工無間隙或較小間隙的沖裁模。

150.沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)凸、凹模刃口相咬的原因之一是，凸模與導(dǎo)柱等零件安裝不

垂直。

151.彎形模凹模的圓角半徑只R叫越小，彎形時(shí)的彎曲力越大。

152.組裝組合夾具時(shí);要充分利用各元件之間的配合間隙，邊調(diào)整、邊聯(lián)接、邊測

量、邊固定。

153.軸向分度盤的特點(diǎn)是所有分度孔均分布在端面的同一圓周上。

154.徑向分度盤的特點(diǎn)是分度槽分布在分度盤的外圓柱面上。

155.軸向分度盤上用的分度銷是圓柱形。

156.夾具上與零件加工尺寸有關(guān)的尺寸公差可取零件圖相應(yīng)尺寸的公差1/3?1/5。

157.在分度盤直徑相同的情況下，徑向分度比軸向分度的精度要高。

158.加工孔距精度要求高的鉆模板，常采用量套找正加工法。

159.夾具裝配完畢后，再進(jìn)行一次復(fù)檢，復(fù)檢就是對工件進(jìn)行檢驗(yàn)。

160.在對徑向分度槽進(jìn)行修配時(shí)，應(yīng)先修平側(cè)面。

161.組合夾具各類元件之間的配合均采用無過盈配合。

162.組合夾具各類元件之間都采用螺栓和鍵聯(lián)接。

163.組合夾具各類元件之間的相互位置可以調(diào)整。

164.組裝組合夾具時(shí)，在全部元件固定后進(jìn)行檢查，是保證夾具的質(zhì)量、保證工件

加工精度和技術(shù)要求的重要環(huán)節(jié)。

165.單斜面的定位銷，當(dāng)分度盤始終朝定位銷平面一邊靠近的，既使定位銷稍有后

退，也不會影響定位精度。

166.徑向分度盤在修鏗經(jīng)過銃削加工后的分度槽的精度，主要取決于輔助樣板的精

度。

二、知識問答

1.大型工件劃線時(shí)，在選擇劃線的尺寸基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選擇哪一種基準(zhǔn)最合理？

答大型工件劃線時(shí)，應(yīng)盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為劃線的尺寸基準(zhǔn)，這樣最為合理，可以

減少劃線的尺寸誤差和換算手續(xù)。

2.大型工件劃線時(shí)，合理選定第一劃線位置的目的是什么？合理選定第一

劃線位置一般有哪些原則？

答大型工件劃線時(shí)，合理選定第一劃線位置的目的,是提高劃線質(zhì)量和簡化劃線過程。

一般原則是：

(1)盡量選定劃線面積較大的這一位置，作為第一劃線位置，即讓工件的大面與

劃線平板工作面平行。這樣可把與大面平行的

線先劃出，因?yàn)樾Ｕぜr(shí)，校大面比較小面準(zhǔn)確.

(2)應(yīng)盡量選定精度要求較高的面或主要加工面作為第一劃線位置。這是為了保

證有足夠的加工余量，經(jīng)加工后便于達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(3)應(yīng)盡量選定復(fù)雜面上，需要?jiǎng)澗€較多的一個(gè)位置作為第一劃線位置，以便于

全面了解和校正，并能劃出大部分的加工線。

(4)應(yīng)盡量選定工件上平行于劃線平板工作面的加工線，作為第一劃線位置，這

樣可提高劃線質(zhì)量和簡化劃線過程。

3.大型工件劃線時(shí)，選擇工件的安置基面的原則是什么？

答大型工件劃線時(shí)，選擇安置基面的原則是：當(dāng)?shù)谝粍澗€位置確定后，應(yīng)選擇大而平

直的面作為安置基面，以保證劃線時(shí)安置平穩(wěn)、安全可靠。

4.大型工件劃線時(shí)，選擇支承點(diǎn)應(yīng)注意哪些方面？

答大型工件劃線時(shí)，為調(diào)整方便，一般采用三點(diǎn)支承，并注意以下情況：

(1)三個(gè)支承點(diǎn)應(yīng)盡可能分散，以保證工件的重心落在三個(gè)支承點(diǎn)所構(gòu)成的三角

形的中心部位，使各個(gè)支承點(diǎn)承受的載荷基本接近。

(2)為確保安全，便于調(diào)整，故應(yīng)先用枕木或楔鐵支承，然后用千斤頂支頂并調(diào)

整。

(3)對偏重的或形狀特殊的大型工件，除盡可能采用三點(diǎn)支承外，在必要的地方

增加幾處輔助支承，以分散重量，保證安全。

(4)對某些大型工件，若需要?jiǎng)澗€操作者進(jìn)人工件內(nèi)部劃線時(shí)，應(yīng)采用方箱支承

工件，在確保工件安置平穩(wěn)可靠后，方可進(jìn)入工件內(nèi)劃線。

5.大型工件劃線的工藝要點(diǎn)有哪些？

答為了保證大型工件劃線的質(zhì)量、效率和安全等因素，在劃線過程中，必須注意以下

工藝要點(diǎn)：

(1)正確選擇尺寸基準(zhǔn)，以減少尺寸誤差和換算手續(xù)。

(2)合理選定第一劃線位置，提高劃線質(zhì)量和簡化劃線過程。

(3)正確選定工件安置基面，以保證劃線時(shí)安置平穩(wěn)，安全可靠。

(4)正確借料，以減少和避免坯料報(bào)廢，同時(shí)提高外觀質(zhì)量。

(5)合理選擇支承點(diǎn)，確保工件安置平穩(wěn)、安全可靠，調(diào)整方便。

6.若工件尺寸比平臺略大的大型工件應(yīng)如何劃線？

答：應(yīng)以工件最大的劃線平面為基面，在工件需劃線的外端，用其它平臺或平尺按在劃

線平臺的外端，校準(zhǔn)各平臺之間的平等度和高低尺寸。然后將工件放在劃線平臺上。

7.采用拼湊大型平面的劃線原理，來劃大型工件時(shí)，常用的有哪幾種方法？

答采用拼湊大型平面的劃線原理。劃大型工件時(shí)，常用的有：工件移位法、平板接長

法和條形墊鐵與平尺調(diào)整法三種。

8.畸形工件劃線的工藝要點(diǎn)有哪些？

答畸形工件劃線的工藝要點(diǎn)有：

(1)劃線的尺寸基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，否則會影響劃線質(zhì)量和效率。

(2)工件安置基面應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面一致，這樣可提高劃線質(zhì)量和效率。

(3)正確借料，可減少和避免工件報(bào)廢，同時(shí)可提高外觀質(zhì)量。

(4)合理選擇支承點(diǎn)，確保工件安置平穩(wěn)，安全可靠，調(diào)整方便。

9.群鉆與麻花鉆相比較，有些什么優(yōu)點(diǎn)？

答群鉆與麻花鉆相比，其優(yōu)點(diǎn)是：

(1)高生產(chǎn)率鉆削相同的孔，群鉆的進(jìn)給力、切削轉(zhuǎn)矩均比麻花鉆小，切削時(shí)

間短。相同的鉆床設(shè)備，群鉆的進(jìn)給量比麻花鉆大得多，因而鉆削效率大大提高。

(2)高精度群鉆是經(jīng)過多種合理修磨的新鉆型，被加工的孔具有較高的尺寸與

形位精度，較小的表面粗糙度數(shù)值。

(3)適應(yīng)性強(qiáng)能對不同材料、大小不一的孔進(jìn)行加工，且能滿足工藝結(jié)構(gòu)不同

的孔加工要求(如薄板、斜面等的鉆孔)。

(4)使用壽命長群鉆的壽命比麻花鉆提高2?3倍。

10.鉆削直徑4>=3mm以下的小孔時(shí)，必須掌握哪些要點(diǎn)？

答鉆小孔時(shí)必須掌握以下幾點(diǎn)：

(1)選用精度較高的鉆床，鉆頭裝夾后與鉆床主軸的同軸度誤差要小。選用小型

的鉆夾頭同軸度要求很高。

(2)選用較高的轉(zhuǎn)速，高速鋼麻花鉆鉆削中、高碳鋼的最佳切削速度范圍20?

25m/mino鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)精度高、剛度好、抗振性強(qiáng)。

(3)開始時(shí)進(jìn)給量小，以防鉆頭折斷。通常采用鉆模鉆孔，也可先鉆中心孔后再

鉆削。

(4)需退鉆排屑，并在空氣中冷卻或輸入切削液。

11.斜孔鉆削有何特殊性？鉆斜孔可采用哪些方法？

答鉆頭的軸線與斜平面不垂直，鉆孔時(shí)鉆頭單面受力，使鉆頭偏向一側(cè)而彎曲，造成

不能鉆進(jìn)工件甚至折斷。

鉆斜孔的方法如下：

(1)將斜面放置成水平面，對準(zhǔn)孔的中心鉆一淺坑，然后，逐漸加大傾斜，相應(yīng)

地鉆深淺坑，最后斜面到達(dá)所需傾斜角時(shí)，將孔鉆好。

(2)先用中心鉆鉆出錐孔，再用鉆頭鉆成位置正確的孔。

(3)在斜面上銃出一個(gè)平面，然后換上鉆頭進(jìn)行鉆孔。

12.磨硬質(zhì)合金刀具一般選擇什么樣的砂輪？

答：最好是金剛石砂輪，用綠色碳化硅砂輪也可以。

13.簡述標(biāo)準(zhǔn)群鉆特點(diǎn)？

答：標(biāo)準(zhǔn)群鉆的特點(diǎn)是：

(1)群鉆上磨有月牙槽、形成圓弧刃，主切削刃分為外刃、圓弧刃和內(nèi)刃三段。

(2)修磨模刃，模刃縮短為原來的1/2?1/5,內(nèi)刃前角大大增加。

(3)磨有單邊分屑槽。

14.鉆小孔掌握哪些要點(diǎn)？

答：鉆小孔應(yīng)掌握：

(1)選用精度較高的鉆床和小型鉆夾頭。

(2)盡量選用較高的轉(zhuǎn)速，一般精度鉆床選轉(zhuǎn)速n=1500?3000r/min,高精度鉆床選轉(zhuǎn)速

n=3000?1OOOOr/mirio

(3)開始進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給量要小，進(jìn)給時(shí)要注意手勁和手感，防止鉆頭折斷。

(4)鉆削過程中，須及時(shí)提起鉆頭進(jìn)行排屑，并在此時(shí)輸入切削液或在空氣中冷卻。

15.試述取出斷在螺紋孔中絲錐的方法。

答：取出斷在螺紋孔中絲錐的方法為：

(1)振動(dòng)：振動(dòng)前將爭屑清除干凈，用彎尖釜子抵在容屑槽內(nèi)，按反方向輕輕敲擊。

(2)腐蝕：攻削不銹鋼時(shí)，若絲錐折斷，可浸在硝酸溶液中進(jìn)行腐蝕。

(3)用電弧切除。

(4)用電火花打孔機(jī)床將絲錐鉆掉。

16.什么叫系統(tǒng)誤差？引起系統(tǒng)誤差的因素有哪些？

答在相同的測量條件下，對同一個(gè)被測量進(jìn)行多次重復(fù)測量時(shí).，誤差的大小與方向(即

正負(fù))保持不變或當(dāng)條件變化時(shí)，誤差按某一確定的規(guī)律變化，這種測量誤差稱為系統(tǒng)誤差。

產(chǎn)生系統(tǒng)誤差的原因：

(1)量具、量儀的設(shè)計(jì)原理誤差。

(2)量具、量儀的制造，裝配誤差。

(3)標(biāo)準(zhǔn)量具的誤差。

(4)環(huán)境溫度的誤差。

17.什么叫隨機(jī)誤差？引起隨機(jī)誤差的因素有哪些？

答：在相同的測量條件下，對同一個(gè)被測量進(jìn)行多次重復(fù)測量時(shí)，誤差的大小和方向無

規(guī)律地變化且無法須知的，這種測量誤差稱為隨機(jī)誤差。

產(chǎn)生隨機(jī)誤差的原因：

(1)量具、量儀零、部件的配合不穩(wěn)定。

(2)測量力的變化。

(3)讀數(shù)誤差。

18.為保證水平儀的測量精度，使用時(shí)應(yīng)注意哪些要點(diǎn)？

答使用水平儀時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

(1)使用前應(yīng)檢查水平儀的零位是否正確。

(2)測量表面和被測表面必須清潔無塵。

(3)減少溫度變化的影響。

(4)測量過程中，保持橫向水準(zhǔn)器的氣泡居中，水平儀的工作面緊貼被測表面。

19.螺紋的單項(xiàng)測量法是測量螺紋的哪些參數(shù)？綜合測量法有什么特點(diǎn)？

答：單項(xiàng)測量法是對螺紋的大徑、中徑、小徑、螺距、牙型半角單獨(dú)進(jìn)行測量。

20.介紹用三針測量法測量螺桿的步驟？

答：三針測量法是把三根直徑相同的高精度的量針放入被測螺紋相應(yīng)的牙槽中，用接觸

式測量器具(如外徑千分尺)測得尺寸M,然后按公式計(jì)算出被測螺紋的中徑d2。

Pa

d,=M—[1+]H——COt一

.a22

sin一

2

式中do---量針直徑(mm)；

a一一外螺紋牙型角(°)；

p---外螺紋螺距(mm)

21.量規(guī)的材料應(yīng)滿足哪些基本要求？

答量規(guī)材料應(yīng)滿足以下基本條件：

(1)材料的線膨脹系數(shù)較小。

(2)材料的穩(wěn)定性較好。

(3)材料應(yīng)具有良好的耐磨性和抗腐蝕性。

(4)材料有較好的切削加工性能。

(5)材料有較好的熱處理性能。

22.輔助樣板的設(shè)計(jì)原則有哪些？

答輔助樣板的設(shè)計(jì)制作應(yīng)遵循以下原則：

(1)輔助樣板應(yīng)盡量簡單，并能適應(yīng)工作樣板的測量基準(zhǔn)。

(2)希望輔助樣板僅測量工作樣板的一個(gè)表面，最多不超過兩個(gè)表面。

(3)輔助樣板的型面可以用萬能量具檢驗(yàn)，或可按其他輔助樣板制造。

(4)輔助樣板盡可能既用于工作樣板淬火前的檢測，又用于淬火后研磨時(shí)的檢測。

23.試述手工加工樣板的一般工藝過程。

答手工加工樣板一般按如下工藝過程進(jìn)行：

(1)落料。

(2)矯正板料。

(3)粗磨兩平面。

(4)制作劃線基準(zhǔn)。

(5)劃線。

(6)粗加工型面。

(7)精加工型面。

(8)修毛刺、作標(biāo)記。

(9)淬火、回火、時(shí)效處理。

(10)精磨兩平面。

(11)表面熱處理采用氧化。

(12)研磨型面。

(13)倒角。

(14)檢測。

24.試述量塊制造的工藝過程。

答量塊制造工藝如下：

(1)落料，以幾件連在一起落料。

(2)鍛造。

(3)刨削。

(4)銃削，用鋸片銃刀銃成單件。

(5)修毛刺。

(6)粗磨。

(7)淬火，低溫回火。

(8)半精磨。

(9)時(shí)效處理。

(10)精磨。

(11)退磁。

(12)倒棱。

(13)第一次研磨工作面。

(14)清洗。

(15)第二次研磨工作面。

(16)清洗。

(17)清理非工作面及倒棱。

(18)清洗。

(19)氧化。

(20)用腐蝕法作標(biāo)記。

(21)第三次研磨工作面。

(22)清洗。

(23)超精研磨。

(24)用航空汽油擦拭，配組包裝。

25.試述板狀卡規(guī)的制造工藝過程。

答圓形板狀卡規(guī)，一般按以下工藝過程制造：

(1)落料。

(2)車削兩端面和外圓。

(3)粗磨兩端面。

(4)劃線。

(5)鉆孔。

(6)銃內(nèi)、外輪廓面，工作面留磨余量。

(7)去毛刺，打標(biāo)記。

(8)熱處理淬火，時(shí)效處理。

(9)精磨兩端面。

(10)磨工作表面，留研磨余量。

(11)研磨工作面。

26.試述螺紋塞規(guī)的制造工藝過程。

答螺紋塞規(guī)一般按以下工藝過程制造：

(1)落料

(2)粗車。

(3)熱處理調(diào)質(zhì)。

(4)精車兩端面，鉆中心孔，車削外圓及螺紋，螺紋大徑及牙側(cè)部分留磨削余量。

(5)去毛刺、打標(biāo)記。

(6)熱處理淬火，時(shí)效處理。

(7)氧化。

(8)研中心孔，磨削螺紋大徑。

(9)磨削螺紋。

27.刀具的中心孔應(yīng)達(dá)到哪些基本要求？

答刀具中心孔應(yīng)達(dá)到以下基本要求：

(1)刀具兩端中心孔必須滿足同軸度要求。

(2)中心孔的錐度及直徑必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

(3)中心孔的錐面必須光潔，無拉傷和棱角。

28.試述成形銃刀的一般制造工藝過程。

答鏟齒成形銃刀一般按如下制造工藝過程進(jìn)行：

(1)落料。

(2)粗車內(nèi)、外圓及兩端面，均留余量。

(3)調(diào)質(zhì)處理。

(4)半精車內(nèi)孔、外圓成形面及兩端面，均留磨削余量。

(5)粗磨兩端面，留精磨余量，退磁。

(6)劃內(nèi)孔鍵槽線。

(7)插(或拉)內(nèi)孔鍵槽。

(8)銃削刀齒溝槽。

(9)去毛刺。

(10)打標(biāo)記。

(11)鏟齒。

(12)熱處理淬火。

(13)磨內(nèi)孔及兩端面，退磁。

(14)鏟磨成形表面。

(15)刃磨前面。

29.試述普通絲錐的制造工藝過程。

答普通絲錐一般按如下制造工藝過程進(jìn)行：

(1)落料。

(2)車削兩端面，鉆中心孔，頂車外圓及螺紋，外圓及螺紋留磨削余量。

(3)銃削柄部方梯及齒溝。

(4)去毛刺、打標(biāo)記。

(5)熱處理淬火

(6)拋槽。

(7)研中心孔。

(8)刃磨前面。

(9)磨削柄部外圓及螺紋部分外圓。

(10)磨削螺紋。

(11)鏟磨切削部分后面。

30.試述齒輪滾刀的制造工藝過程。

答齒輪滾刀一般按以下工藝過程制造：

(1)落料。

(2)鍛造，退火。

(3)車削端面、外圓及鉆鏈內(nèi)孔，留磨削余量。

(4)插(或拉)鍵槽。

(5)車(或銃)基本蝸桿，齒厚留磨削余量。

(6)銃削容屑槽(齒溝)。

(7)鏟齒頂、兩側(cè)齒形。

(8)修去兩端不完整余齒。

(9)修毛刺、打標(biāo)記。

(10)熱處理淬火、噴砂。

(11)磨、研內(nèi)孔。

(12)磨削外圓及端面。

(13)刃磨前面。

(14)鏟磨齒頂、兩側(cè)齒形及齒頂圓角。

31.滾動(dòng)軸承在裝配時(shí)有哪些要求？

答滾動(dòng)軸承的裝配要求：

(1)標(biāo)有型號的端面應(yīng)裝在可見部位，便于將來更換。

(2)軸頸或殼體孔臺肩處的圓弧半徑應(yīng)小于軸承的圓弧半徑。

(3)同軸的兩個(gè)軸承中，必須有一個(gè)軸承的外圈(或內(nèi)圈)，可以在熱脹時(shí)產(chǎn)生軸

向移動(dòng)，以免軸或軸承產(chǎn)生附加應(yīng)力，甚至使軸承咬住。

(4)軸承的固定裝置必須完好可靠，緊定適中，防松可靠。

(5)軸承外圈與軸承座的配合，軸承內(nèi)圈與軸的配合，必須符合圖樣要求。

(6)油氈、油封等密封裝置必須嚴(yán)密，在溝式或迷宮式密封裝置內(nèi)應(yīng)填入干油。

(7)在裝配軸承過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持清潔，防止雜物進(jìn)入軸承內(nèi)。

(8)裝配后，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無噪聲，工作溫升不超過50℃。

32.怎樣來調(diào)整滾動(dòng)軸承的間隙？

答滾動(dòng)軸承的間隙分徑向和軸向間隙兩種。徑向間隙是指內(nèi)外圓座圈之間在直徑方向

上的最大相對游動(dòng)量。軸向間隙是指內(nèi)外圓座圈在軸線方向上的最大相對游動(dòng)量。其調(diào)整方

法有：

(1)用墊片調(diào)整。通過改變軸承蓋處的墊片厚度，以調(diào)整軸承的軸向間隙。

(2)用調(diào)整螺釘調(diào)整。

33.齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配時(shí)，有哪些注意事項(xiàng)？

答其注意事項(xiàng)有：

(1)軸與齒輪孔配合要適當(dāng)，不得有偏心和歪斜。

(2)中心距與齒側(cè)間隙要正確，間隙過小，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，甚至卡齒，增加齒

面磨損；間隙過大，換向空程大，會產(chǎn)生沖擊。

(3)相互嚙合的兩齒要有一定的接觸面積和正確的接觸部位。

(4)對轉(zhuǎn)速高的大齒輪，裝配到軸上后要進(jìn)行平衡檢查。

34.安裝蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意哪些要求？

答裝配時(shí)的要求為：

(1)蝸桿軸心線與蝸輪軸心線必須互相垂直，蝸桿的軸心線應(yīng)在蝸輪輪齒的對稱

平面內(nèi)。

(2)蝸輪與蝸桿間的中心距要正確，以保證有適當(dāng)?shù)膰Ш蟼?cè)隙和正確的接觸斑點(diǎn)。

(3)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，蝸乾在任意位置，旋轉(zhuǎn)蝸桿手感相同，無卡住現(xiàn)象。

35.模具的調(diào)試通常包括哪些步驟？

答模具的調(diào)試通常包括以下內(nèi)容：

(1)將模具安裝在適當(dāng)?shù)膲毫C(jī)上，用指定的坯料進(jìn)行試沖。

(2)根據(jù)試沖時(shí)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，分析產(chǎn)生的原因，并設(shè)法解決，直至最后沖壓

出合格的制件。

(3)排除各種影響安全生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定和操作方便的因素。

36.工具鉗工怎樣來修整凸凹模型面？

答常采用壓印修鋰法，即按劃線和樣板精加工好一個(gè)模子(如凹模)，作為壓印基準(zhǔn)

件，然后將已半精加工并留有一定余量的凸模放在凹模上。用壓床或錘子錘擊施加壓力，使

凸模上多余的金屬被凹模擠出，在凸模上出現(xiàn)凹模的印模，再根據(jù)印痕將多余的金屬鏗去。

37.什么是級進(jìn)模？

答級進(jìn)模也稱連續(xù)模或步跳模，它是一種當(dāng)材料按順序連續(xù)送進(jìn)模具時(shí)，每移動(dòng)一個(gè)

步距，材料即能在模具不同位置上完成兩個(gè)或幾個(gè)沖壓工序的模具。

38.拉伸凸凹模的圓角半徑一般選擇原則是什么？

答：凹模圓角半徑：當(dāng)材料厚度t<3mm時(shí)，黑色金屬取(7?8)t；有色金屬取(5?8)t,當(dāng)

t>3mm時(shí)：黑色金屬取(4?6)t；有色金屬取(3~5)t。

凸模圓角半徑：一般取(0.7?1.5)t。

39.沖裁模裝配技能方面有何要求。

答沖裁模裝配應(yīng)達(dá)到的要求：

(1)裝配好沖裁模，其閉合高度及各種零件間的相對位置應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求。

(2)凸模與凹模的配合間隙應(yīng)合理均勻，符合圖樣要求。

(3)導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間導(dǎo)向良好、移動(dòng)平穩(wěn)均勻，無歪斜和阻滯現(xiàn)象。

(4)模柄的圓柱形部分應(yīng)與上模座上平面垂直。

(5)模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下試沖，沖出的零件應(yīng)符合圖樣要求。

40.試述組合夾具的組成元件有哪幾類？

答組合夾具的組成元件有：基礎(chǔ)件、定位件、支承件、導(dǎo)向件、夾緊件、緊固件、其

他件及合件共八個(gè)大類。

41.何謂組合夾具有組裝？組合夾具組裝的特點(diǎn)是什么？

答按一定要求和步驟，組合成能滿足工件加工要求夾具的過程，稱為組合夾具的組裝。

組合夾具組裝的基本特點(diǎn)為：

(1)各類元件之間的配合全部采用無過盈配合。

(2)元件之間都是用螺釘、螺栓和鍵聯(lián)接。

(3)元件之間的位置是可以調(diào)整的。

42.按合件的用途分類？

答：合件分以下幾類：

(1)定位合件：包括頂尖座、回轉(zhuǎn)頂尖、可調(diào)V形鐵，可調(diào)定位盤。

⑵導(dǎo)向合件：包括析合板等。

(3)分度合件：包括多齒分度臺等。

(4)支承合件：包括正弦規(guī)、可調(diào)角度轉(zhuǎn)盤、可調(diào)角度支承、可調(diào)支承等。

(5)夾緊合件：包括關(guān)節(jié)板、側(cè)支釘、壓緊擺動(dòng)頭等。

43.產(chǎn)生定位誤差的幾種因素？

答：產(chǎn)生定位誤差的因素有：

(1)夾具在機(jī)床上定位誤差。

(2)基準(zhǔn)不重合誤差。

(3)定位元件和工件定位面制造公差引起的誤差。

(4)的組合夾具剛性不足引起變形產(chǎn)生的誤差。

(5)組合夾具元件制造公差產(chǎn)生的誤差口

(6)組合夾具尺寸調(diào)整精度產(chǎn)生的誤差。

(7)組合夾具特有結(jié)構(gòu)帶來的誤差。

44.試分析與組合夾具特點(diǎn)有關(guān)的定位誤差？

答：與組合夾具特點(diǎn)有關(guān)的定位誤差有：

(1)組合夾具剛度不足引起變形產(chǎn)生的誤差，如元件與元件之間受力不平衡等。

(2)到組合夾具元件制造公差產(chǎn)生的誤差。

(3)組合夾具尺寸調(diào)整精度產(chǎn)生的誤差。

(4)組合夾具組裝結(jié)構(gòu)帶來的定位誤差。

45.定位誤差一般如何測量？

答：一般作法是對夾具的定位誤差值進(jìn)行直接測量。

46.如何減少組裝結(jié)構(gòu)帶來的定位誤差？

答：減少組裝結(jié)構(gòu)帶來的定位誤差的方法有：

(D用定位銷(環(huán))定位時(shí)，各定位件要均勻分布。

(2)兩相鄰定位件對工件中心的夾角不得大于180°。

(3)適當(dāng)增加定位件數(shù)量可減少定位誤差。

47.如何減少定位誤差？

答：減少定位誤差的方法有：

(1)盡量減少每套夾具使用元件的數(shù)量以縮短尺寸鏈，減少產(chǎn)生誤差的環(huán)節(jié)，提高夾具

的剛性。

(2)必要時(shí)對元件進(jìn)行選配，以減少元件之間的配合間隙，獲得較高的定位精度從而減

少定位誤差。

(3)提高調(diào)整和測量技術(shù)，合理選用量具。

(4)采用合理的夾具結(jié)構(gòu)，盡量避免夾緊力、切削力對定位精度的影響。

(5)用定位中的過定位辦法，利用誤差的平均效應(yīng)來提高定位精度。

48.組裝夾具時(shí)分哪三種不同情況？

答：組裝夾具時(shí)分以下三種情況：

(1)按工件圖紙和工藝規(guī)程進(jìn)行組裝，運(yùn)用于工作形狀和夾具結(jié)構(gòu)簡單的情況。

(2)用工件實(shí)物試裝，適用于工件形狀比較復(fù)雜的情況。

(3)按原始記錄或工藝定型工藝卡進(jìn)行組裝。

49.組合夾具的調(diào)整方法有哪些？

答：組合夾具的調(diào)整方法有：

(1)單方向的調(diào)整，調(diào)整時(shí)可以用銅錘輕輕敲打或用螺栓頂?shù)姆椒ā?/p>

(2)兩個(gè)方向的調(diào)整。

(3)多件元件的調(diào)整。

(4)角度的調(diào)整。

50.從銃加工的特點(diǎn)看，組合銃床夾具應(yīng)著重注意些什么？

答：組合銃床夾具應(yīng)注意：

(D首先了解加工方法和被加工工件的材料。

(2)適當(dāng)加強(qiáng)夾具的剛性。

(3)考慮夾緊力大小和方向，夾具在機(jī)床上的穩(wěn)定性，盡量使壓緊力和進(jìn)刀方向一致。

(4)薄壁工件要增加支承點(diǎn)，防止變形。

51.組裝車床夾具時(shí)應(yīng)注意些什么？

答：組裝車床夾具應(yīng)注意：

(1)了解使機(jī)床的參數(shù)和加工工件的最大尺寸。

(2)結(jié)構(gòu)要緊湊，高度盡量低，元件的質(zhì)心盡可能靠近基礎(chǔ)件的中心，使回轉(zhuǎn)半徑小而

減少離心力。

(3)要考慮配重塊的位置。

(4)注意車刀進(jìn)刀和退刀的順利。

(5)盡量選用剛性好的元件，夾緊裝置應(yīng)固定，固緊要牢靠。

(6)為安全，要裝有安全罩圈。

52.在組裝鉆床夾具時(shí)，應(yīng)注意些什么？

答：組裝鉆床夾具時(shí)，應(yīng)注意：

(1)在加工孔時(shí)，對孔徑大、切削扭矩較大的情況，必須加強(qiáng)鉆模板及夾具體的剛性；

并在加工時(shí)，將夾具體固定在工作臺上。

(2)一般情況下，對夾具的質(zhì)量和尺寸不考慮，但對翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具應(yīng)考慮質(zhì)量。

(3)必須考慮順利排屑和良好的導(dǎo)向問題。

(4)夾具上高出鉆模板的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)妨礙切削工具的回轉(zhuǎn)與進(jìn)給通暢。

(5)夾具的支承面一般是平面，如果采用支腳支承，則應(yīng)采用四個(gè)支承點(diǎn)，而不應(yīng)采用

三個(gè)支承點(diǎn)，因?yàn)槿齻€(gè)支承點(diǎn)容易安放歪斜。

(6)支緊力最好不要作用到鉆模板上，防止變形而影響加工精度。

(7)根據(jù)加工的工序不同，要正確選用鉆套。

(8)工件的下平面與工件之間須留出一定的空刀距離。

53.焊接夾具的用途？

答：使焊接工件在夾具中定位夾緊后，進(jìn)行點(diǎn)焊，來保證工件的尺寸及相互位置要求。

54.焊接夾具的特點(diǎn)有哪些？

答：焊接夾具的特點(diǎn)有：

(1)焊前工件是多件，焊后工件成一整體，夾具必須考慮焊后能順利將工件取出。

(2)工件，夾具是焊接電流路的一個(gè)組成部分。

(3)對手工電弧焊來說，焊條與工件或夾具之間沒有相互位置要求。

(4)焊接過程產(chǎn)生的高溫，容易造成元件的損壞，要采取有效的措施。

55.焊接過程對組合夾具元件有什么影響？

答：由于焊接過程使焊接區(qū)產(chǎn)生高溫，使元件可能產(chǎn)生兩種燒傷情況：

(1)火花飛濺燒傷。

(2)電弧燒傷。

56.如何防止飛濺燒傷焊接夾具元件？

答：防止飛濺燒傷焊接夾具元件要作到：

(1)焊接夾具只用于定位焊。

(2)在夾具結(jié)構(gòu)上盡量減少火花對元件的影響。

(3)采取必要的遮擋措施。

(4)向使用者講清注意事項(xiàng)。

(5)多使用超差或報(bào)廢的元件，或者制造一定數(shù)量低精度的專用件。

57.如何加強(qiáng)組合夾具的剛性？

答：加強(qiáng)組合夾具的剛性應(yīng)做到：

(1)增加元件間或元件與工件間的緊固強(qiáng)度。

(2)采用剛性好的結(jié)構(gòu)。

(3)采用加強(qiáng)局部剛性的結(jié)構(gòu)。

58.如何增加元件間或元件與工件緊固強(qiáng)度？

答：增加元件間或元件與工件緊固強(qiáng)度的方法有：

(1)采用短螺栓進(jìn)行緊固。

(2)使用多個(gè)螺栓進(jìn)行緊固。

(3)加在螺栓直徑。

59.如何采用局部加強(qiáng)剛性的結(jié)構(gòu)？

答：采用局部加強(qiáng)剛性的結(jié)構(gòu)應(yīng)做到：

(1)零件外形尺寸大，夾具高，面積大等情況下，應(yīng)分別對夾具局部加強(qiáng)，主要找出薄

弱環(huán)節(jié)。

(2)組裝帶角度夾具時(shí)要采取加強(qiáng)剛性措施。

(3)薄壁工件在加工過程中容易變形；必須采取局部加強(qiáng)剛性。

60.過盈連接可以選擇哪幾種裝配方法？簡述熱膨脹法的操作過程？

答：按過盈量大小可選擇以下幾種裝配方案：壓入法，熱膨法、冷縮法。

熱膨法又稱紅套，常用于過盈量較大的過盈聯(lián)接。裝配前，先將孔類零件浸入油中，加

熱至溫度80?120℃,也可用感應(yīng)加熱器進(jìn)行加熱，使孔徑脹大，然后將其套在軸上，冷卻

后，孔類零件收縮，孔與軸便牢固結(jié)合在一起。

61.整體式向心滑動(dòng)軸承的裝配過程可分哪幾個(gè)步驟？

答：整體式向心滑動(dòng)軸承的裝配過程可分為：

(1)將符合要求的軸套和軸承孔去除毛刺，并擦洗干凈，在軸套外圓和軸承座孔內(nèi)涂抹

機(jī)油。

(2)將軸套壓入軸承座：壓入方法軸套尺寸和過盈量大小來確定。當(dāng)比較小時(shí)，可用錘

子敲入但需加墊保護(hù)軸套。若較大時(shí)，宜用壓力機(jī)壓入.

(3)軸套定位：軸套壓入后，對于受重負(fù)荷的軸套，還要用緊定螺釘或定位銷來固定，

防止轉(zhuǎn)動(dòng)。

(4)修正軸套孔：軸套壓入后，孔容易產(chǎn)生變形，如孔徑縮小，成橢圓、錐形等，對此

可用錢孔，刮研等方法進(jìn)行修正。

(5)檢驗(yàn)軸套：裝配好的軸套要測量其風(fēng)孔尺寸，并檢驗(yàn)其形狀誤差，軸線與端面的垂

直度誤差等。

62.試述量套找正法加工鉆模板孔(放置鉆套或襯套)的工藝過程。

答其工藝過程如下：

(1)用普通劃線方法劃出鉆模板上各孔的位置線，然后在各孔的中心分別鉆一小

孔，并攻出螺紋。

(2)在每個(gè)孔上放一個(gè)量套，用螺釘輕輕緊固，然后用量塊精確地調(diào)整各量套之

間的相互位置，最后擰緊螺釘。

(3)將裝有量套的鉆模板安裝在精密鉆床上。先將一個(gè)量套大致對準(zhǔn)鉆床主軸中

心，然后在主軸上裝一個(gè)百分表，使百分表測頭與量套外圓柱面接觸。轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，縱橫調(diào)整

鉆模板的位置，直至主軸中心與量套中心重合。

(4)拆去百分表和量套，即可用鉆錢方法加工鉆模板孔。

（5）其余各孔位置的找正方法與第一個(gè)孔完全相同。

63.試述徑向分度盤分度槽的修正方法？

答在對徑向分度槽修配前，應(yīng)根據(jù)分度盤零件圖（或分度槽的工序圖）的要求，制作

兩塊樣板并如答圖2-8的放置。在修鋰分度槽時(shí)，選用樣板（I）修配分度槽的平側(cè)面，再

用樣板（II）修配分度槽的斜側(cè)面（即先修配平側(cè)面，再修配斜側(cè)面）。

/B

d

答圖2-8

1一樣板（1）2?樣板（I）

3量棒4一徑向分度盤

64.工具鉗工在夾具零件制造中的主要工作有哪些？

答工具鉗工在夾具零件制造中的主要工作有以下幾點(diǎn)：

（1）刮削夾具體的基面與定位表面。

（2）研磨支承面及鉆套內(nèi)孔。

（3）倒毛刺、鉆攻螺孔。

（4）在精密鉆床上對鉆模板、分度盤上的孔進(jìn)行鉆、錢等工序加工，對分度銷進(jìn)

行修研加工。

（5）夾具的整體裝配、檢測等。

65.試述夾具裝配的步驟？夾具的預(yù)裝配與最后裝配有何區(qū)別？

答夾具的裝配一般由裝配前的準(zhǔn)備階段、預(yù)裝配、最后裝配及檢驗(yàn)等步驟。

夾具的預(yù)裝配階段是根據(jù)夾具的裝配總圖，將各零件按其相互位置進(jìn)行聯(lián)接，而大

部分主要零件只考慮其相互位置，而不考慮夾具的精度和技術(shù)要求。

夾具的最后裝配是調(diào)整及修配各零、部件，以保證達(dá)到夾具裝配的技術(shù)要求，并加

以固定。修、舌I」、研夾具的基準(zhǔn)面，及檢驗(yàn)各個(gè)基準(zhǔn)尺寸精度，平衡各旋轉(zhuǎn)夾具，噴漆加防

銹油等。

66.硬質(zhì)合金刀片采用機(jī)械夾固式有哪幾種形式？

答硬質(zhì)合金刀片采用機(jī)械夾固式的形式有：偏心式、杠銷式、杠桿式、斜楔式、上壓

式、拉墊式、壓孔式。

67.表面粗糙度值有幾種常用的測量方法？

答表面粗糙度在工廠里常用的測量方法有：

(1)樣板比較法。

(2)針描法。

三、基本計(jì)算

1.若要鉆削直徑為D=3nun的小孔，采用高速鋼麻花鉆頭來鉆削，其最佳切

削速度的范圍為20?25m/min。試求鉆頭的轉(zhuǎn)速范圍？

解切削速度。、鉆頭直徑d與鉆床轉(zhuǎn)速n之間的關(guān)系為。=ndn

貝!In=—

7id

112=25/(3Ji/1000)-2653r/min

答鉆頭的轉(zhuǎn)速范圍為2122?2653r/min。

2.如用直徑D=3mm的鉆頭鉆削小孔，鉆床的轉(zhuǎn)速n=2500r/min,試求鉆

頭的切削速度？

解切削速度鉆頭直徑d與鉆床轉(zhuǎn)速n之間關(guān)系為：u=ndn

將數(shù)據(jù)代入，則鉆頭的切削速度為

3

。=萬x----x2500=23.6m/min

1000

答鉆頭的轉(zhuǎn)速為23.6m/min。

3.若對其一個(gè)長度進(jìn)行測量，其測量結(jié)果為30mm+0.015mm,測量誤差為

0.01mm,則被測對象的真值應(yīng)為多少？

解測量誤差：△=x-Q

式中△——測量誤差；

x一一測量結(jié)果；

Q——被測量的真值。

被測量的真值為

Q=x-△=(30mm+0.015mm)-0.01mm=30.005mm

答被測量的真值為30.005mm

4.試用角度量塊組合成25°50'的角度值。

解25°50'

-15°50，選第一塊時(shí)去掉分位

選第二塊時(shí)去掉度位

答用15°50'和10°兩塊角度量塊，以相同方向組成，見答圖2-1。

10°

25°5O'

答圖2-1

5.試用角度量塊組合成3。6,的角度值。

解15°06'選第一塊時(shí)去掉分位

T2。選第二塊時(shí)去掉度位

3°06'

答用15°06'和12°兩塊角量塊，以相反方向

答圖2-2

組成，見答圖2-2。

6.用角度量塊來檢驗(yàn)角度14°6,30”,應(yīng)如何選配角度量塊。

解10。0,30”選第一塊時(shí)去掉秒位

+15。06，選第二塊時(shí)去掉分位

25°06'30”

-11

=14°06'30”

答圖2-3

答可用10°0'30”、11°和15°06'三塊組成見答圖2-3。

7.用刻度值為0.02mm/1000mm的框式水平儀來測量高度差，在1m內(nèi)水

準(zhǔn)氣泡移動(dòng)2格，試求高度差為多少？

解1m內(nèi)的高度差為（見答圖2-4）h=KNL

式中h---高度差；K----水平儀刻度值；

N一一水準(zhǔn)氣泡移動(dòng)格數(shù)；L一一被測長度。

h=x2x1000mm=0.04mm

1000

答：高度差為0.04mm。

答圖2-4

8.若被測件在1m內(nèi)的高度差為0.02mm,用刻度值為0.02mm/1000mm的框式

水平儀時(shí)，其水準(zhǔn)氣泡移動(dòng)幾格。

解h=KNL

式中h----高度差；K——水平儀精度;

N一一水準(zhǔn)氣泡移動(dòng)格數(shù);L一一被測長度。

心巨=7V=l格

KL-xlOOO

1000

答水準(zhǔn)氣泡移動(dòng)一格。

9.用三針量法測量螺紋中徑時(shí)，若被測螺紋的螺距P=10mm,螺紋為米制外

螺紋，其牙型角a=60°。試求最佳量針的直徑？d。最佳=0.57735P

解對于來制螺紋（見答圖2-5）a=60。時(shí)，最佳量針的直徑計(jì)算公式為

do最佳=0.57735P

式中P——螺紋螺距（mm）。

do必佳=0?57735X10mm=5.7735mm

答最佳量針的直徑為5.7735mmo

答圖2-5

10.用三針量法測量梯形螺紋中徑時(shí)，其牙型角a=30°,螺距P=10mm,

試求最佳量針的直徑？山最佳=0.51764P

解對于梯形螺紋。a=30。，最佳量針的直徑計(jì)算公式為：d。*隹=0.51764P

式中p——螺紋螺距（mm）。

do最佳=0.51764X10mm=5.1764mm

答最佳量針的直徑為5.1764mm。

11.若用軸承蓋處的墊片厚度來調(diào)整軸承的軸向間隙，用壓鉛絲法測到軸承

蓋與軸承外圈之間壓扁鉛絲的厚度a=3.88mm,軸承蓋與軸承座之間壓扁鉛絲的

厚度b=L65mm,軸承間隙s=0.02mm,試計(jì)算出應(yīng)加墊片的厚度。

解應(yīng)加墊片的厚度t為：t=a+s-b

式中a和b為壓鉛厚度（mm）；

s----軸承間隙（mm）；

t----墊片厚度（mm）。

t=a+s-b

=3.88mm+0.02mm-1.65nlm=1.25mm0

答應(yīng)加墊片的厚度為1.25mm。

12.試用螺距P=lmm的螺釘，調(diào)整軸承間隙s=0.02mm,試求調(diào)整螺釘應(yīng)反

向擰動(dòng)的角度a為多少？

解調(diào)整螺釘?shù)箶Q的角度口為

<z=—X36O0

P

式中a一—螺釘?shù)箶Q的角度(°)；

s----軸承要求的間隙(mm)；

P——調(diào)整螺釘?shù)穆菥?mm)。

答調(diào)整螺釘應(yīng)倒擰的角度為7.2。

13.直齒錐齒輪副中，齒輪壓力角。=20。，節(jié)錐角6=45。，若法向側(cè)隙Cn

=0.01mm,試求錐齒輪的軸向調(diào)整量？

解直齒錐齒輪的法向側(cè)隙和軸向調(diào)整量的近似關(guān)系為

C?=2xsinasin8

式中Cn---法向側(cè)隙(mm)；

x----軸向調(diào)整量(mm)；

a----壓力角(°)；

8——節(jié)錐角(°)。

則力=

2sinasinb2sin20°sin45°

=0.02〃"”

2x0.342x0.707

答軸向調(diào)整量為0.02mm。

14.若對蝸桿傳動(dòng)裝配后，對側(cè)隙進(jìn)行檢驗(yàn)，蝸桿為單頭4=1,模數(shù)

為m=4min,測得百分表指針的空程角夕=10'。試確定其側(cè)隙應(yīng)為多少？