鉗工高級理論知識復(fù)習(xí)題

PAGEPAGE4鉗工高級理論知識復(fù)習(xí)題單項選擇1.裝配精度或裝配技術(shù)要求，常指裝配尺寸鏈的()。A、增環(huán)B、組成環(huán)C、封閉環(huán)D、減環(huán)2.顯示劑調(diào)和的稀稠應(yīng)適當(dāng)，粗刮時顯示劑調(diào)得()些。A、稀B、稠C、厚D、薄3.看機(jī)械原理圖可按()先后順序進(jìn)行。A、傳動系統(tǒng)B、裝配件C、圖示序號D、尺寸標(biāo)注4.過盈連接裝配方法對要求較低配合長度較短過度配合采用()壓入法。A、沖擊B、壓力機(jī)C、干冰冷軸D、中擊5.在四桿機(jī)構(gòu)中，如果只能做來回擺動，則稱為()。A、連桿B、擺桿C、曲柄D、機(jī)架6.螺旋機(jī)構(gòu)傳動精度高，工作平穩(wěn)()易自鎖，能傳遞較大扭矩。A、易沖擊B、速度高C、無噪音D、效率高7.在研磨外圓柱面，當(dāng)出現(xiàn)與軸線小于45度交叉網(wǎng)紋時，說明研磨環(huán)的往復(fù)移動速度()。A、太慢B、太快C、適中D、很慢8.畸形工件劃線時，要求工件重心或工件與夾具的組合重心應(yīng)落在支承面內(nèi)，否則必須增加相應(yīng)()。A、輔助支承B、支承板C、支承釘D、可調(diào)千斤頂9.對夾緊裝置的基本要求：操作方便，動作迅速()。A、準(zhǔn)確B、省力C、安全D、可靠10.刮削花紋時，如刮成斜花紋是用()刮刀。A、粗刮刀B、細(xì)刮刀C、精刮刀D、三角刮刀11.對于同樣的工件，彎曲程度大時，工件的塑性變形量大，所需要的力()。A、大B、相同C、小D、大或小12.過盈連接結(jié)構(gòu)簡單()承載能力強(qiáng)，能承受載和沖擊力。A、同軸度高B、同軸度低C、對中性差D、對稱度差13.對于夾緊力針對工件支承面情況，可采用輔助支承，減小變形是為了消除()誤差。A、傳動鏈誤差B、調(diào)整誤差C、理論誤差D、裝夾誤差14.研磨平面速度不應(yīng)太快，手工粗研時，每分鐘往復(fù)()次左右。A、40～60B、20～40C、10～20D、80～10015.通用平板的精度共分四級，()級精度最高。A、0B、1C、2D、316.機(jī)械加工基本時間指的是()。A、勞動時間B、作業(yè)時間C、機(jī)動時間D、輔助時間17.兩圓錐齒輪異向偏接觸，原因是兩軸線()所致。A、不平行B、不垂直C、偏移D、交角大18.控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動的是()。A、輸入脈沖B、機(jī)械裝置C、通電D、下指令19.用動觸片的左右旋轉(zhuǎn)來代替閘刀的推合和拉開的開關(guān)叫()。A、鐵殼開關(guān)B、閘刀開關(guān)C、組合開關(guān)D、倒順開關(guān)20.鐵碳平衡圖上，S點的含碳量是()。A、2.11%B、0.77%C、4.3%D、6.69%21.松鍵連接鍵的長度方面與軸槽有()mm間隙。A、0.02B、0.05C、0.2D、0.122.根據(jù)封閉環(huán)公差，合理分配各組成環(huán)公差的過程叫()。A、裝配方法B、檢驗方法C、調(diào)整法D、解尺寸鏈23.節(jié)流閥通過改變()以控制流量。A、流通方向B、通流截面的大小C、彈簧力的大小D、進(jìn)油口壓力大小24.劃線時選擇工件上某個點、線、面為依據(jù)，用它來確定工件各部分尺寸幾何形狀的()。A、工序基準(zhǔn)B、設(shè)計基準(zhǔn)C、劃線基準(zhǔn)D、工步基準(zhǔn)25.緊鍵連接的工作面是()。A、上下面B、兩側(cè)面C、端面D、全部面26.過盈連接是依靠孔和軸配合后的()表達(dá)到緊固連接目的。A、過盈值B、予緊力C、內(nèi)力D、拉力27.為了達(dá)到驗收要求，必須對()提出技術(shù)措施和規(guī)定。A、裝配形式B、裝配順序C、裝配單元D、裝配工序28.齒輪聯(lián)軸器的內(nèi)齒輪軸向有一定的游動量以保證兩軸都有()空間。A、存油空隙B、受力變形C、熱脹冷縮D、磨損29.編制車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)把車間的生產(chǎn)任務(wù)分配到()。A、班組，工作個人B、工段，班組個人C、工段班組，工作地D、工段班組，工作地個人30.螺紋防松裝置屬磨擦力防松的是()。A、開口銷與槽母B、止動墊圈C、鎖緊螺母D、串鋼絲31.當(dāng)雙頭螺栓旋入材料時，其過盈量要適當(dāng)()。A、大些B、小些C、跟硬材料一樣D、過大些32.大型機(jī)床工件臺的爬行現(xiàn)象對工件加工質(zhì)量影響最大的是()。A、尺寸精度B、形狀精度C、表面粗糙度D、位置精度33.在加工精度較高的凹曲面時，通常采用圓弧車刀，其目的是()。A、切削用量均勻B、便于編程C、防止嵌刀D、刀具標(biāo)準(zhǔn)化34.合像水平儀或自準(zhǔn)直的光學(xué)量儀測量的各段示值讀數(shù)反映各分段傾斜誤差，不能直接反映被測表面的()誤差。A、直線度B、平行度C、傾斜度D、垂直度35.經(jīng)過研磨后工件的表面粗糙度一般可達(dá)到Ra1.6～0.1，最小可達(dá)到()。A、Ra0.8B、Ra0.1C、Ra0.08D、Ra0.01236.含碳量在0.25%～0.6%的鋼，稱為()。A、低碳鋼B、中碳鋼C、高碳鋼D、合金鋼37.看裝配圖分析零件，主要是了解它的()和作用，弄清部件的工作原理。A、結(jié)構(gòu)形狀B、技術(shù)要求C、尺寸大小D、明細(xì)表38.保證已確定的工件位置，在加工過程中不發(fā)生變更的裝置叫()。A、定位元件B、引導(dǎo)元件C、夾緊裝置D、夾具體39.成批生產(chǎn)時工序單件時間定額由基本時間、輔助時間，布置工作地時間生理休息和()時間組成。A、勞動時間B、裝卸工件C、測量件D、準(zhǔn)備終結(jié)40.加工硬材料時，為保證鉆頭刀刃強(qiáng)度，可將靠近外緣處()磨小。A、前角B、后角C、頂角D、螺旋角41.影響蝸輪副嚙合精度以()為最大。C、小于0.1～0.3MpAaD、大于或小于0.1～0.3MPa82.國家標(biāo)準(zhǔn)中，()級公差精度用于非配合尺寸。A、IT01-IT5B、IT6-IT10C、IT11-IT13D、IT12-IT1883.使用油壓千斤頂時調(diào)節(jié)螺桿不得旋出過長、主活塞行程不得超過()標(biāo)志。A、額定高設(shè)B、極限高度C、油壓高度D、起針高度84.影響接觸精度的主要因素之一，是齒形精度，裝配中齒形修理方法是()。A、研磨B、刮削C、銼削D、磨削85.一次安裝在方箱上的工件通過翻轉(zhuǎn)，可劃出()方向上尺寸線。A、一個B、二個C、三個D、四個86.借料劃線首先要知道待劃毛坯()程度，確定借料方向及大小。A、尺寸B、公差C、誤差D、形狀87.直徑超過30mm的孔，可分兩次鉆孔，先用()鉆頭鉆孔，然后再用所需的鉆頭擴(kuò)孔。A、0.8～0.9倍孔徑B、0.3～0.4倍孔徑C、0.2～0.3倍孔徑D、0.5～0.7倍孔徑88.允許零件尺寸的變動量稱為()公差。A、尺寸公差B、加工公差C、系統(tǒng)公差D、極限偏差89.伺服系統(tǒng)的驅(qū)動元件，有直流伺服電機(jī)、交流伺服電機(jī)和()等。A、步進(jìn)電機(jī)B、汽油機(jī)C、柴油機(jī)D、汽輪機(jī)90.機(jī)床工作精度試驗，車床切斷試驗主要是檢驗()。A、加工精度B、平面度C、錐度D、振動及振痕91.假想將機(jī)件傾斜旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影面平行后，再向該投影面投影所得視圖稱()視圖。A、基本視圖B、局部視圖C、斜視圖D、旋轉(zhuǎn)視圖92.程序編制內(nèi)容之一是確定零件加工工藝，包括零件的毛壞形狀，零件的定位和裝夾刀具的()選擇等。A、材料B、幾何角度C、修磨方法D、切削用量93.對滑動軸承的裝配要求，主要是軸頸與軸承孔之間獲得所需要的間隙和良好的接觸，使軸在軸承中()。A、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)B、潤滑良好C、可以運(yùn)轉(zhuǎn)D、游動94.大型工件劃線常用拼接平板的方法時，常用()來檢測平板。A、水準(zhǔn)法或經(jīng)緯儀B、幾何量儀C、角值量儀95.對于長導(dǎo)軌的直線度誤差測量時利用()較合適。A、光線基準(zhǔn)法B、實物基準(zhǔn)法C、間接測量法96.用間接測量法測量平面度誤差時，評定平面度誤差是包容表面且距離為最小的兩()平面間的距離。A、垂直B、相交C、平行97.傳動鏈中各傳動件的誤差，最終對末端件誤差影響最大的是()。A、降速運(yùn)動B、等速運(yùn)動C、升速運(yùn)動D、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動98.齒輪傳動副中，影響傳動精度較大的主要是()誤差。A、齒距B、齒距積累C、齒圈徑向跳動D、裝配99.工作臺環(huán)形圓導(dǎo)軌的圓度誤差,主要影響齒輪加工后的（）誤差。A、齒距B、齒距累積C、齒形D、齒厚100.長導(dǎo)軌刮削時，應(yīng)考慮到季節(jié)氣溫的差異，在夏季氣溫較高的條件下，導(dǎo)軌面應(yīng)刮削成（）狀態(tài)。A、中間凸起B(yǎng)、中間凹下C、中間與兩端一樣平D、凸凹均可101.工作轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子，稱為（）轉(zhuǎn)子。A、剛性B、高速C、撓性D、臨界102.機(jī)床在切削過程中產(chǎn)生的內(nèi)激振動力而使系統(tǒng)產(chǎn)生的振動，稱為（）。A、受迫振動B、切削振動C、自由振動D、自激振動103.測量軸振動一般使用.（）傳感器。A、位移B、速度C、加速度D、壓力104.提高齒輪的安裝精度，主要是提高安裝時的（）精度，對減少齒輪運(yùn)行中的早熟柚很大的作用。A、位置度B、平行度C、同軸度D、直線度105.帶傳動時，（）傳動可以獲得最高的傳動效率。A、平帶B、V帶C、同步帶D、圓帶106.主軸的準(zhǔn)停裝置中，主軸的準(zhǔn)確定位是由（）決定的。A、定位銷B、定位凸輪C、定位液壓缸D、定位齒輪107.為了提高滾珠絲桿的支承剛度，中小型數(shù)控機(jī)床多采用接觸角為（）的雙向推力角接觸球軸承。A、300B、600C、900108.消除滾珠絲桿螺母副間隙的方法中，常用的是（）。A、單螺母調(diào)隙式B、雙螺母調(diào)隙式C、彈性擋圈調(diào)隙式D、過盈滾珠調(diào)隙式109.萬能加工中心在工件一次安裝中，可以加工工件上的（）面。A、3B、4C、5D110.只要能滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度要求，無論何種生產(chǎn)類型，都應(yīng)首先考慮采用（）裝配。A、調(diào)整裝配法B、選配裝配法C、修配裝配法D、互換裝配法111.對于較長導(dǎo)軌的直線度誤差測量時，可用（）較合適。A、光線基準(zhǔn)法B、實物基準(zhǔn)法C、間接測量法112.測量軸振動的方法是采用（）。 A、加速度 B、速度 C、位移113.機(jī)床傳動鏈的（）誤差，是由傳動鏈中各傳動部件的制造誤差和裝配誤差造成的。A、工作B、制造 C、裝配 D、運(yùn)動114.劃線在選擇尺寸基準(zhǔn)時，應(yīng)使劃線時尺寸基準(zhǔn)與圖樣上（）基準(zhǔn)一致。A、測量基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn)C、設(shè)計基準(zhǔn)D、工藝基準(zhǔn)115.平衡精度的最低等級為（）。A、G0.4B、G1C、G3000D、G4000116.精密滑動軸承工作時，為了平衡軸的載荷，使軸能浮在油中，必須使（）。A、有足夠的壓力差B、有一定的壓力油C、軸有一定的旋轉(zhuǎn)速度117.內(nèi)錐外柱與外錐內(nèi)柱式軸承的裝配過程大體相似，修整時，不同點是只需修整（）。A、外錐面B、外拄面C、內(nèi)錐孔D、內(nèi)拄孔118.在裝配尺寸鏈中，裝配精度要求的那個尺寸，就是（）。A、減環(huán)B、增環(huán)C、封閉環(huán)119.支承座孔和主軸前后軸頸的（）誤差，使軸承內(nèi)外圓滾道相對傾斜。A、平行度B、同軸度C、位置度120.C6140A型臥式車床上進(jìn)行切削加工時，如果主軸突然停止不轉(zhuǎn)動，而電動機(jī)仍然繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，則說明（）調(diào)的太松。A、閘帶制動器B、片式摩擦離合器C、安全離合器D、超越離合器121.氣門桿端面與搖臂之間在冷態(tài)時的距離稱為（）。A、氣門距離B、氣門腳間隙C、進(jìn)氣間隙122.在停止離心泵的工作前，應(yīng)首先關(guān)閉（）閥門。A、排水口B、進(jìn)水口C、所有閥門123.劃阿基米德螺線準(zhǔn)確度較高的劃線法是（）劃線法。A、逐點B、圓弧C、分段124.裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為（）。A、完全互換法B、修配法C、選配法125.在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個環(huán)，是（）。A、增環(huán)B、減環(huán)C、封閉環(huán)126.車床床身導(dǎo)軌的直線度允差，在垂直平面內(nèi)每一米長度為0.02mm，在全行程上（）。A、只許凸B、只許凹C、可凸也可凹127.安裝機(jī)車時,墊鐵的數(shù)量和分布,不符合要求時,將會引起機(jī)床的（）。A、功率降低B、噪聲增加C、變形128.支承端面軸頸軸心的垂直度誤差，將使主軸旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生（）。A、軸向竄動B、徑向圓跳動C、端面圓跳動129.將需要修理的部件拆卸下來，換上事先準(zhǔn)備好的同類部件，叫（）修理組織法。A、部件B、分部C、同步130.對于形狀簡單的靜止配合件拆卸，可用（）。A、拉拔法B、頂壓法C、溫差法131.當(dāng)軸徑小于50mm，軸的彎曲大于0.06mm/1000mm時，可采用（）。A、冷校直B、熱校直C、冷?；驘嵝＞?32．精密磨床主軸的中心孔，是主軸上各圓柱表面加工時的（）基準(zhǔn)。A、設(shè)計B、原始C、回轉(zhuǎn)133．砂輪主軸有彎曲，外圓表面有裂紋以及其他嚴(yán)重?fù)p傷時，一般需要（）。A、更換B、修復(fù)C、更新134．精密磨床主軸軸承工作面磨損后，最后進(jìn)行精研時選用研磨粉應(yīng)是（）。A、W1~W3B、W5~W7C、W10~W14135．鏨削硬材料時，楔角應(yīng)?。ǎ?。A、30°~50°B、50°~60°C、60137.對鉆孔的生產(chǎn)率來說,（）的影響是相同的。A、v和apB、f和apC、v和f138．攻螺紋前的底孔直徑必須（）螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。A、小于B、大于C、等于139．經(jīng)淬硬的鋼制零件進(jìn)行研磨時，常用（）材料作為研具。A、淬硬鋼B、低碳鋼C、灰鑄鐵D、鋁140．一般所用的研磨工具（研具）的材料硬度應(yīng)（）被研零件。A、稍高于B、稍低于C、相同于D、遠(yuǎn)大于141．在裝配時用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件，以達(dá)到裝配精度的方法，稱為（）。A、互換法B、選配法C、調(diào)整法D、修配法142．由于摩擦和化學(xué)等因素的長期作用而造成機(jī)械設(shè)備的損壞稱為（）。A、事故損壞B、摩擦損壞C、自然損壞143．以機(jī)修工人為主，操作工人為輔而進(jìn)行的定期性計劃修理工作，稱為（）。A、小修B、二級保養(yǎng)C、大修D(zhuǎn)、中修144．利用開口削與帶槽螺母鎖緊,屬于（）防松裝置。A、附加摩擦力B、機(jī)械C、沖點D、粘接145．過盈聯(lián)結(jié)裝配，是依靠配合面的（）產(chǎn)生的摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩。A、推力B、載荷力C、壓力D、靜力146．鏈輪的裝配質(zhì)量是用（）來衡量的。A、徑向圓跳動誤差和軸向竄動誤差B、端面圓跳動誤差和軸向竄動誤差C、徑向圓跳動和端面圓跳動誤差147．測量齒輪副側(cè)隙的方法有（）兩種。A、涂色法和壓熔絲法B、深色法和用百分表檢驗法C、壓熔絲法和用百分表檢驗法148．螺紋連接產(chǎn)生松動故障的原因，主要是經(jīng)受長期（）而引起的。A、磨損B、運(yùn)轉(zhuǎn)C、振動149．機(jī)械產(chǎn)生溫升過高現(xiàn)象，反映了軸承等（）部位的工作狀況失常。A、摩擦B、接觸C、聯(lián)接150.高速轉(zhuǎn)子的軸承在進(jìn)行油循環(huán)時，要在進(jìn)油口裝濾油網(wǎng)，此濾網(wǎng)要求()。A、始終工作B、循環(huán)結(jié)束后安裝C、循環(huán)結(jié)束后拆除D、循環(huán)結(jié)束前拆除判斷題1.()過盈配合結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對中性差，承載能力弱，不能承受變載和沖擊力。2.()接觸式密封裝置，用接觸處的滑動摩擦造成動力的損失和磨損，故用于重載。3.()機(jī)械加工精度的高低影響機(jī)器的性能和壽命。4.()尺寸鏈封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和。5.()使基本時間與輔助時間重合是縮短輔助時間的有效措施之一。6.()螺旋機(jī)構(gòu)絲桿螺母副應(yīng)有較高的配合精度。7.()蝸桿傳動機(jī)構(gòu)裝配時，通過改變調(diào)整墊片厚度的方法調(diào)整蝸輪的軸向位置。8.()樣沖用工具鋼制成，并須淬火硬化，樣沖的尖角一般磨成75°～90°。9.()鉆削盲孔時要經(jīng)常退鉆排屑，以免切屑陰塞而使鉆頭扭斷。10.()工時定額由基本時間和輔助時間組成。11.()空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)，不僅會造成運(yùn)動部件的爬行，而且會引起沖擊現(xiàn)象。12.()鉆床夾具的類型，決定于工件上被加工孔的分布情況。13.()鉆小孔時，應(yīng)選擇較大的進(jìn)給量和較低的轉(zhuǎn)速。14.()零件加工或部件及機(jī)器裝配過程中，相互關(guān)聯(lián)尺寸的總稱為尺寸鏈。15.()采用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)壓力角的齒輪，一定是標(biāo)準(zhǔn)齒輪。16.()讀裝配圖首先看該機(jī)器或部件的用途、工作原理、傳動路線及使用上特點。17.()切削用量中對刀具壽命影響最大的是進(jìn)給量。18.()研磨劑是由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。19.()劃規(guī)用中碳鋼或工具鋼制成，兩腳尖須淬火處理。20.()當(dāng)尺寸和過盈量較大的整體式滑動軸承裝入機(jī)體孔時，應(yīng)采用錘子敲入法。21.()螺旋機(jī)構(gòu)傳動精度低，不易自鎖且傳遞扭矩較小。22.()經(jīng)過研磨后的零件，抗蝕性和疲勞強(qiáng)度相應(yīng)得到提高。23.()螺旋機(jī)構(gòu)的軸向間隙直接影響進(jìn)給精度。24.()40Cr表示含碳量0.40%的優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。25.()液壓系統(tǒng)控制閥有壓力控制閥，流量控制閥和方向控制閥三大類。26.()為了提高螺桿螺母副的精度，常采用消隙機(jī)構(gòu)調(diào)整徑向配合間隙。27.()圓柱齒輪的裝配，一般是先把齒輪裝在軸上，再把齒輪部件裝入箱體。28.()夾緊裝置的夾緊力方向最好選擇與切削力、工件重力相重合的方向。29.()制定零件工藝過程時，應(yīng)充分注意采用先進(jìn)的毛坯制造方法。30.()精密機(jī)床的精密性具體表現(xiàn)為傳動部分和導(dǎo)軌部分的精密性。31.()機(jī)器在運(yùn)動時振動異常是由于泄漏而產(chǎn)生的。32.()鉆削精密孔的關(guān)鍵是鉆床精度高且轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量合適，而與鉆頭無關(guān)。33.()導(dǎo)熱性差的金屬，會導(dǎo)致內(nèi)外不同的膨脹或收縮，使金屬變形或開裂。34.()耐熱性愈好，材料允許的切削速度愈高。35.()齒輪機(jī)構(gòu)中，對于精度不高及圓周速度不大的大型齒輪，如果損壞一個或幾個相鄰齒，可以用鑲齒法進(jìn)行修復(fù)。36.()液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障，很大一部分原因是由于液壓油變臟。37.()鉆床夾具一般都裝有鉆套，通過它引導(dǎo)刀具可以保證被加工孔的坐標(biāo)位置，并防止鉆頭在切入時引偏。38.()用適當(dāng)分布的六個定位支承點，限制工件的三個自由度，使工件在夾具上的位置完全確定，這就是夾具的六點定位原則。39.()對切削力影響較大的是前角和主偏角。40.()所謂予緊，就是在安裝軸承時，用其他方法產(chǎn)生并保持一軸向力，以清除軸承中的間隙。41.()薄壁軸瓦與軸承座裝配時，為達(dá)到緊密要有合適的過盈量，薄壁瓦的剖分面應(yīng)比軸座的剖分面低一些。42.()當(dāng)一對標(biāo)準(zhǔn)的圓錐齒輪傳動時，必須使兩齒輪分度圓錐相切，兩錐頂重合，裝配時據(jù)此來確定小齒輪的軸向位置。43.()工件以圓孔為定位基準(zhǔn)，通常夾具所用的相應(yīng)定位元件是定位銷和心軸。44.()曲軸連桿機(jī)構(gòu)是在內(nèi)燃機(jī)中將機(jī)械能變?yōu)闊崮艿闹饕獧C(jī)構(gòu)。45.()冬季刮削長導(dǎo)軌時，在保證在直線度在公差范圍內(nèi)的情況下，應(yīng)使導(dǎo)軌面成中凹狀。46.（）有些過盈配合若孔不能用熱脹的辦法的話，也可用軸冷縮的辦法。47.（）編制工藝規(guī)程既要合理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，但也要考慮其經(jīng)濟(jì)性。48.（）精密機(jī)械的裝配，為保證精度，常用誤差抵消的定向裝配法。49.（）高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械上大多采用高精度滾動軸承而不采用滑動軸承。50.（）機(jī)床傳動鏈中的齒輪傳動副，對傳動精度影響最大的是齒距累積誤差。51.（）在研磨大型機(jī)床的滾動導(dǎo)軌表面之前，應(yīng)將立柱安裝在床身上。52.（）大型機(jī)床的基礎(chǔ)，使用多年后，會變的疏松，應(yīng)對其進(jìn)行整修。53.（）無論何種聯(lián)軸器，其內(nèi)孔與軸的配合應(yīng)為過渡配合，以便于裝配。54.（）研磨磨床主軸承工作面時，應(yīng)成豎研狀態(tài)，研磨棒旋轉(zhuǎn)方向相反。55.（）機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)密切注意油溫的溫升情況，試運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時內(nèi)，其溫度不大得大于室溫20℃56.（）為了保證轉(zhuǎn)子在高速下旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，轉(zhuǎn)子上的內(nèi)孔、外圓必須對軸頸有較小的位置度誤差。57.（）測量軸承振動時常用的是速度傳感器。58.（）柔性制造系統(tǒng)是指可變的，自動化程度較高的制造系統(tǒng)。59.（）數(shù)控機(jī)床的加工精度主要取決于機(jī)床本身的機(jī)械精度。60.（）根據(jù)機(jī)械手后的換刀動作循環(huán)過程，每換一次，需有42個動作。61.（）用直線度分段測量，每次測得越短，次數(shù)測得越多，則測量精度就越高。63.（）經(jīng)緯儀還可用于測量機(jī)床回轉(zhuǎn)臺的分度誤差。64.（）代碼的作用能識別穿孔機(jī)打在紙帶上制成的穿孔帶，并轉(zhuǎn)換為可以傳遞的脈沖信號。65.（）高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械，起動試運(yùn)轉(zhuǎn)，通常不能突然加速，但在短時間內(nèi)升速至額定工作轉(zhuǎn)速。66.（）精密磨床主軸軸承工作面研磨時，盡可能豎研，淹沒棒的旋轉(zhuǎn)方向與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反。67.()采用高速和強(qiáng)力切削是提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率的有效措施。68.()使用夾具進(jìn)行零件加工時，夾具的精度不影響工件的加工精度。69.()半圓鍵連接一般用于重載及軸的錐形端部。70.()裝配后的花鍵副，應(yīng)檢查花鍵軸與被連接零件的同軸度和垂直度要求。71.()在軸兩