DL-T-1748-2017火力發(fā)電廠(chǎng)設(shè)備防結(jié)露技術(shù)規(guī)范

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2017-11-15發(fā)布2018-03-01實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布I前言 3術(shù)語(yǔ)和定義 4基本規(guī)定 35設(shè)計(jì)要求 36裝置及材料 37施工及驗(yàn)收 68運(yùn)行維護(hù) 附錄A(資料性附錄)常用絕熱材料性能表 附錄B(資料性附錄)單位工程施工質(zhì)量管理檢查記錄表 附錄C(資料性附錄)檢查巡視項(xiàng)目表 1DL/T1748—2017水力發(fā)電廠(chǎng)設(shè)備防結(jié)露技術(shù)規(guī)范2規(guī)范性引用文件保護(hù)層cladding為防止絕熱層和防潮層受外界損壞所設(shè)置的外護(hù)結(jié)構(gòu)。防結(jié)露結(jié)構(gòu)anti-condensationsystem由絕熱層、防潮層、保護(hù)層等組成的結(jié)構(gòu)綜合體。固定件fastener固定絕熱層及保護(hù)層用的構(gòu)件，包括螺栓、螺母、銷(xiāo)釘、鉤釘、自鎖緊板、箍環(huán)箍帶、活動(dòng)環(huán)、固定環(huán)等。23.6支承件supportingelements3.833.19度，以形成適宜的空氣環(huán)境的裝置。4基本規(guī)定4.1水力發(fā)電廠(chǎng)發(fā)電機(jī)風(fēng)洞、水輪機(jī)層、水車(chē)室、主閥室、水泵室、配電室、廊道等潮濕場(chǎng)所的設(shè)備b)冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送過(guò)程中溫度升高的設(shè)備和管道。4.2水力發(fā)電廠(chǎng)防結(jié)露可采用空氣處理和絕熱兩種方法?？諝馓幚戆訜?、除濕等；絕熱措施可選取不同材料。4.6防結(jié)露工程完工后，應(yīng)按GB/T8175、GB/T4272的相關(guān)要求進(jìn)行效果測(cè)試并驗(yàn)收。4.7防結(jié)露工程的環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)安全應(yīng)符合GB/T4272的規(guī)程要求。5設(shè)計(jì)要求5.1防結(jié)露設(shè)計(jì)應(yīng)在通風(fēng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，主要5.2在防結(jié)露設(shè)計(jì)中應(yīng)優(yōu)先采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備5.3防結(jié)露的絕熱材料應(yīng)按照使用環(huán)境和被絕熱表面的溫度選擇，材料性能參見(jiàn)附錄A。的要求，封閉母線(xiàn)的環(huán)境溫度要求為-40℃~40℃,相對(duì)濕度日平均值不大于95%,月平均值不大于90%。b)對(duì)設(shè)在潮濕部位的電氣設(shè)備(盤(pán)柜等),可采取局部加溫防潮措施；其他有防潮要求的部位和高5K設(shè)計(jì)。加熱裝置的設(shè)置應(yīng)不使其附近的絕緣超過(guò)耐熱允許溫度，其控制環(huán)境的溫度一般不低于5℃,不高于40℃。d)對(duì)于除濕機(jī)、通風(fēng)裝置的選擇，其控制環(huán)境的空氣相對(duì)濕度應(yīng)不高于85%。e)通風(fēng)裝置的風(fēng)量應(yīng)按通風(fēng)系統(tǒng)的計(jì)算風(fēng)量值增加5%,風(fēng)壓應(yīng)比通風(fēng)系統(tǒng)計(jì)算風(fēng)壓值增加10%,其設(shè)計(jì)工況效率不低于最高效率的90%。f)常設(shè)(永久設(shè)立)的防結(jié)露裝置設(shè)置應(yīng)按一用一備設(shè)計(jì)。5.5管道和閥門(mén)的防結(jié)露工程設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50264的要求。5.6不具備防潮功能的，根據(jù)環(huán)境要5.7應(yīng)達(dá)到效果好、施工方便、耐久、美觀等要求。6裝置及材料6.1基本要求45DL/T1748—2017絕熱層材料的選擇應(yīng)符合下列要求：a)導(dǎo)熱系數(shù)小、密度小，吸水、吸濕率低，綠色環(huán)保，易施工。6.2.2.4黏結(jié)劑6.2.2.5固定件、支承件固定件、支承件材料的選擇應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：a)能防止熱橋效應(yīng)，避免支承機(jī)構(gòu)表面結(jié)露。b)具有足夠的支承強(qiáng)度，滿(mǎn)足管道荷載要求。c)具有抗腐蝕性能，使用壽命長(zhǎng)。d)與絕熱材料具有良好的密封性能。e)顏色美觀。6.2.3絕熱層厚度計(jì)算采用表面溫度法計(jì)算絕熱層厚度。6a)平面單層絕熱層厚度計(jì)算：δ單層絕熱層厚度或雙層絕熱層總厚度，m:ta單層絕熱層外空氣溫度或雙層絕熱層第二層(外層)外空氣溫度，℃:b)平面雙層絕熱層厚度計(jì)算。1)絕熱層總厚度：2)絕熱層各層厚度：第一層(內(nèi)層):第二層(外層):7施工及驗(yàn)收7.1.5防結(jié)露工程的施工安全應(yīng)符合D7.2.1.2裝置的固定及接地應(yīng)可靠，安裝位置正確。7DL/T1748—2017應(yīng)小于1MQ,潮濕地區(qū)不應(yīng)小于0.5MQ。7.2.2.2金屬固定件不得穿透絕熱層。7.2.2.3當(dāng)固定件采用碳鋼制作，焊于不銹鋼設(shè)備、管道上時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。7.2.2.4當(dāng)使用抱箍式支承件時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔墊。符合設(shè)計(jì)或表1的規(guī)定。7.2.2.6支承件的安裝應(yīng)牢固、無(wú)松表1固定件安裝要求檢查項(xiàng)目絕熱層材料鉤釘、銷(xiāo)釘保溫層硬質(zhì)、半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品每平方米面積：側(cè)部不少于6個(gè)底部不少于8個(gè)間距：不大于350mm保冷層硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品每塊絕熱材料固定件為4個(gè)，長(zhǎng)度應(yīng)小于絕熱層厚度10mm,且不得小于20mm表2支承件安裝要求檢查項(xiàng)目絕熱層材料托架支承板支承環(huán)保溫層硬質(zhì)、半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品平壁間距為1.5m～2m;圓罐、立式設(shè)備和公稱(chēng)直徑大于100mm的垂直管道間距為3m～5m保冷層硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品平壁、圓罐和管道均不得大于5m;支承件的寬度與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定7.2.3.1采用粘貼捆綁法進(jìn)行絕熱層施工時(shí)，應(yīng)同層錯(cuò)縫，上下層蓋縫。接縫寬度應(yīng)小于2mm,搭接a)金屬固定件不應(yīng)穿透絕熱層。b)管道和閥門(mén)的絕熱層設(shè)計(jì)厚度大于80mm時(shí)，絕熱結(jié)構(gòu)宜按分層考慮，內(nèi)外層應(yīng)彼此錯(cuò)開(kāi)。c)防結(jié)露工程的支、吊、托架等處應(yīng)采用硬質(zhì)隔熱墊塊或采用經(jīng)防潮、防蛀處理后的硬質(zhì)木墊塊7.2.3.2絕熱層采用硬質(zhì)、半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品進(jìn)行捆扎法施工的，絕熱層應(yīng)捆扎牢固，并應(yīng)無(wú)松脫，鐵絲頭應(yīng)扳平嵌入絕熱層內(nèi)。硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距不應(yīng)大于400mm;半硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距不應(yīng)大于300mm;軟質(zhì)絕熱制品捆扎間距宜為200mm,捆扎間距應(yīng)均勻、外觀平整。每塊絕熱制品上的捆扎87.2.3.4絕熱層伸縮縫寬度允許偏差應(yīng)為5mm。7.2.3.6絕熱層安裝厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。厚度捆扎法及粘貼法保溫層硬質(zhì)制品半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品+10%,但不得大于10mm;—5%,但不得小于—8mm保冷層7.2.3.7伸縮縫的規(guī)定：a)雙層或多層絕熱層各層之間伸縮縫的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不宜大于100mm。b)彎頭兩端長(zhǎng)直管段絕熱層上各留一道伸縮縫。當(dāng)兩彎頭之間的間距很小時(shí)，其直管段絕熱層上c)在臥式設(shè)備的筒體絕熱層上距連接件100mm～150mm處，均應(yīng)留一道伸縮縫。d)立式設(shè)備及垂直管道，應(yīng)在其絕熱層的支承環(huán)下面留設(shè)25mm寬的伸縮縫。e)絕熱層伸縮縫，應(yīng)用軟質(zhì)泡沫塑料條填塞嚴(yán)密，或擠入發(fā)泡型黏結(jié)劑；外面用50mm寬的不干性膠帶粘貼密封，伸縮縫絕熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.2.4.2包扎型防潮層的材料接縫搭接寬度應(yīng)不小于50mm,搭接處應(yīng)粘貼嚴(yán)實(shí)。臥式設(shè)備及水平管道整度偏差不應(yīng)大于5mm。式，應(yīng)滿(mǎn)足絕熱層伸縮縫和膨脹間隙的要求。金屬護(hù)殼的接縫應(yīng)搭接或咬接，緊固金屬護(hù)殼時(shí)，嚴(yán)禁7.2.5.4露天或潮濕環(huán)境中的設(shè)備及管道絕熱結(jié)構(gòu)金屬護(hù)殼的搭接處，應(yīng)進(jìn)行密封處理。7.2.5.6金屬保護(hù)層的搭接應(yīng)符合表4的規(guī)定。7.2.5.7金屬保護(hù)層的固定件應(yīng)安裝牢固、無(wú)松動(dòng)，間距應(yīng)均勻一致，并應(yīng)符合表5的規(guī)定。9DL/T1748—2017表4金屬保護(hù)層的搭接尺寸質(zhì)量要求搭接尺寸質(zhì)量要求室內(nèi)設(shè)備及管道般部位膨脹縫部位露天或潮濕環(huán)境一般部位膨脹縫部位彎頭與直管段接縫部位中低溫保冷設(shè)備平壁面插接尺寸mm絕熱結(jié)構(gòu)企屬抱箍帶固定直管段白攻螺釘或抽芯鉚釘固定直管段穿頭部位視具體情況確定設(shè)備平壁7.2.5.8管道金屬保護(hù)層的縱向接縫應(yīng)與管道輸線(xiàn)保持平行，整齊美觀，位置宜在水平中心線(xiàn)下方15°~45°處，當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，可移至管道水平中心線(xiàn)上方60°以?xún)?nèi)7.2.5.9管道在法蘭斷開(kāi)處的端面應(yīng)用金屬保護(hù)層做成防水結(jié)構(gòu)進(jìn)行封堵。7.2.5.10管道絕熱在法蘭斷開(kāi)處的端面應(yīng)用防潮層做成封團(tuán)的防潮、防水結(jié)構(gòu)。7.2.5.11管道二通部位金屬保護(hù)層支與主管在相交部位宜翻邊固定，順?biāo)罱?.2.5.13圓形設(shè)備絕緣層外徑小于600mn-時(shí)，封頭可做成平蓋式；絕熱層外徑大于或等于600mm時(shí)，封頭可做成橘瓣式。7.2.5.14球形容器金屬保護(hù)層的縱向接縫應(yīng)上下錯(cuò)縫1/2,環(huán)縫應(yīng)與水平一致，搭接縫應(yīng)上口壓下口。7.2.5.15半硬質(zhì)及軟質(zhì)保溫層金屬保護(hù)層環(huán)向活動(dòng)縫的間距應(yīng)符合表6的規(guī)定。℃mm視具體情況確定7.2.5.16金屬保護(hù)層膨脹縫的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接縫應(yīng)嚴(yán)密，搭接尺寸應(yīng)正確，間距應(yīng)7.2.5.17管道金屬保護(hù)層橢圓度公差不得大于8mm。7.2.5.18金屬保護(hù)層表面平整度允許偏差為3mm。a)外觀應(yīng)無(wú)松脫、翻邊、豁口、翹縫、氣泡等缺陷，表面平整度應(yīng)不大于4mm。b)接縫粘貼應(yīng)嚴(yán)密、牢固。c)管道環(huán)向與縱向接縫搭接尺寸應(yīng)不小于50mm;設(shè)備平壁或大型貯罐接縫的搭接尺寸應(yīng)不小于(如有)組織。a)絕熱材料及其制品、黏結(jié)劑、密封劑和耐磨劑等主要輔助材料的出廠(chǎng)合格證書(shū)或檢驗(yàn)試驗(yàn)8.1防結(jié)露工程(或裝置)運(yùn)行前應(yīng)制定防結(jié)露工程(或裝置)的維護(hù)保養(yǎng)制度。表A.1常用絕熱材料性能表序號(hào)材料名稱(chēng)使用密度推薦使用溫度范圍℃常用導(dǎo)熱系數(shù)λ。W/(m·K)導(dǎo)熱系數(shù)參考方程W/(m·K)抗壓強(qiáng)度MPa1柔性泡沫橡塑制品—35～852硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料(PUR)制品—65～803泡沫玻璃制品I類(lèi)—196～400—196～400+1.60×10-7(t—25)24聚異氰脲酸酯—170～1005高密度聚異氰脲酸酯—196～100—196～100+1.41×10-7(tm-25)2—196～100—196～100—196～1006硅酸鹽復(fù)合絕熱涂料(干態(tài))—7硅酸鈣制品注：本表密度是指使用(安裝)密度；tm是指絕熱層內(nèi)外表面溫度平均值。導(dǎo)熱系數(shù)參考方程中(tm-25)表示該方程的數(shù)據(jù)項(xiàng)，λ?對(duì)應(yīng)代入t為25℃時(shí)的數(shù)值。序號(hào)1本工程執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)清單2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案編審情況3質(zhì)量管理制度及執(zhí)行情況4綠色施工和環(huán)境保護(hù)措施及執(zhí)行情況5成品保護(hù)措施及執(zhí)行情況6特殊工種持證上崗情況7計(jì)量器具管理8單位資質(zhì)管理9工程技術(shù)資料管理情況質(zhì)量監(jiān)督檢查結(jié)果驗(yàn)收人員簽字設(shè)計(jì)單位施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位檢查巡視項(xiàng)目表檢查巡視項(xiàng)目表見(jiàn)表C.1。表C.1檢查巡視項(xiàng)目表序號(hào)類(lèi)型部件/裝置1防結(jié)路工程保護(hù)層無(wú)結(jié)路、破裂、剝落，無(wú)脫開(kāi)、變形及松散保護(hù)層檢查處理防潮層防潮層檢查處理絕熱層絕熱層檢查處理固定件、支承件安裝牢固、表面無(wú)銹蝕損壞定件、支承件檢查處理2防結(jié)露裝置電加熱裝置除濕控制器及開(kāi)關(guān)完好、無(wú)損壞；保險(xiǎn)無(wú)脫落、無(wú)燒毀；本體表面無(wú)清潔、無(wú)污垢，散熱槽無(wú)異物；加熱器電源正常，柜內(nèi)無(wú)受潮現(xiàn)象除濕控制器、保險(xiǎn)檢查裝置本體檢查清掃加熱器電源檢查熱風(fēng)保養(yǎng)裝置設(shè)備內(nèi)氣壓參數(shù)顯示正常；空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路各部位無(wú)漏氣、無(wú)松動(dòng)空氣壓縮機(jī)檢查加熱器電源檢查電源及控制系統(tǒng)檢查處理空氣循環(huán)干燥裝置設(shè)備內(nèi)氣壓參數(shù)顯示正常；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響；管路閥門(mén)各部位無(wú)漏氣分子篩檢查更換風(fēng)機(jī)檢查清掃，軸承加注潤(rùn)滑油空氣過(guò)濾網(wǎng)檢查清掃電源