鋼結(jié)構(gòu)組合樓板施工方案

泰禾廣場(chǎng)B地塊一期

鋼結(jié)構(gòu)組合樓板夾層工程

施

工

專

項(xiàng)

方

案

深圳市建筑工程股份

日期：2021.12.17

精選word

目錄

第一章編制依據(jù)......................................................0

第二章概況...........................................................0

第三章施工準(zhǔn)備......................................................1

第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備.....................................................1

第二節(jié)材料準(zhǔn)備.....................................................3

第三節(jié)勞動(dòng)力安排..................................................2

第四節(jié)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備.................................................4

第四章主要施工方法.................................................4

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作..................................................4

第二節(jié)鋼梁安裝.....................................................5

第三節(jié)壓型鋼板安裝.................................................7

第四節(jié)植筋工程....................................................15

第五節(jié)鋼筋工程....................................................15

第六節(jié)混凝土工程.................................................16

第五章質(zhì)量、平安、文明舉措........................................18

第一節(jié)質(zhì)量舉措....................................................18

第二節(jié)平安舉措....................................................22

第三節(jié)文明施工及環(huán)保舉措........................................26

第一章、編制依據(jù)

1.本工程結(jié)構(gòu)：鋼夾層施工圖紙，鋼夾層深化圖紙2.國(guó)家工程建設(shè)有關(guān)規(guī)定

?建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)治理規(guī)定？

?建設(shè)工程質(zhì)量治理方法？

?建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督治理規(guī)定？

?建設(shè)工程1工程）竣工驗(yàn)收方法?

3.國(guó)家行業(yè)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)

?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？(GB50205-2001)

?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?(GB50300-2001)

?建設(shè)工程監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)?(GB50319-2000)

?建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?(GBJ300-2001)

?建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?(GBJ301-1999)

?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?(GBJ81-1998)

第二章、概況

本工程為泰禾廣場(chǎng)8地塊（一期）2A棟、2B棟夾層結(jié)構(gòu)板工程，組合樓板鋼梁

為熱軋H型鋼和槽鋼鋼梁.

鋼筋碎柱上設(shè)預(yù)埋鋼板，由鋼筋穿板焊接錨固，主梁與預(yù)埋鋼板連接板為口1-12,

除槽鋼梁外其它次梁與主梁連接板為PL-8,主梁與柱及次梁與主梁連接采用M20高

強(qiáng)螺栓鎖定.槽鋼采用M16@500化學(xué)植筋與現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)連接，錨栓植入深

度不小于160mm.新增樓板鋼筋與原結(jié)構(gòu)梁連接

采用植筋工藝，深度為20d.

鋼承板為1.2mm厚DECKPLATE雙面鍍鋅,與鋼梁的連接采用栓釘焊機(jī)焊接,

焊接電流1500-1700A,焊接時(shí)間1.0-1.35,可現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)調(diào)整.

結(jié)構(gòu)的材質(zhì)采用Q345B,其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合（GB/T700-2006）標(biāo)準(zhǔn)

中的有關(guān)規(guī)定.

所有結(jié)構(gòu)用〔除特別標(biāo)示者）加勁板一律為8mm厚Q345B鋼板.

所有螺栓除注明外均采用GB-F10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓.

錨固螺栓使用Q345B鋼，所有鉆孔（除根底螺栓外）均比螺栓直徑大

1.5mm.

工藝原理：壓型鋼板-混凝土組合樓板結(jié)構(gòu)體系,利用壓型鋼板自身具有的重量

輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震性好的特點(diǎn)，取消了傳統(tǒng)的模板支撐系統(tǒng).工程中壓型鋼板

被視為混凝土樓板的永久性模板,其設(shè)計(jì)的鋼板肋取代了全部的正彎矩鋼筋及局部溫

度鋼筋,與混凝土具有很好粘結(jié)強(qiáng)度.

第三章施工準(zhǔn)備

第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備

做好現(xiàn)場(chǎng)軸線和標(biāo)高的復(fù)核工作，做好現(xiàn)場(chǎng)定位樁的測(cè)設(shè)工作,完成工程的定位

放線工作；

積極組織有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化工作,與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通，保證深化

圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝;

擬定焊接等有關(guān)工藝評(píng)定試驗(yàn)方案,報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理認(rèn)可后組織實(shí)施.

鋼構(gòu)件開(kāi)始制作前，必須安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底.技術(shù)交底完工后，根據(jù)工

程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料

等工作.鋼構(gòu)件制作施工過(guò)程中,應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作.鋼構(gòu)件安裝過(guò)程

中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄,并且對(duì)存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修.

第二節(jié)材料準(zhǔn)備

組合樓板主梁為熱軋H型鋼，次梁為熱軋H型鋼和槽鋼鋼梁,規(guī)格型號(hào)為：

HM100X100X7X11R[10a.

預(yù)埋鋼板型號(hào)規(guī)格詳見(jiàn)大樣圖，主梁與預(yù)埋鋼板連接板為PL-12,除槽鋼梁外其

它次梁與主梁連接板為PL-8,主梁與柱及次梁與主梁連接采用M20高強(qiáng)螺栓鎖定.

鋼承板為1.20mm厚DECKPLATE雙面鍍鋅.

所有結(jié)構(gòu)用（除特別標(biāo)示者）加勁板一律為8mm厚Q345B鋼板.

所有螺栓除注明外均采用GB-F10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓.

鋼筋：田級(jí)鋼筋；商品混凝土：C30級(jí),塌落度140mm?160mm.

第三節(jié)勞動(dòng)力安排

工種人數(shù)工種人數(shù)

治理人員8起重工4

鉀工6鉗工6

測(cè)量工3電工2

噴漆工3電焊工5

普工10合計(jì)47

第四節(jié)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)生產(chǎn)水平數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

1吊裝平臺(tái)自制10t3開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)

2叉車5t1開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)

3電動(dòng)葫蘆2t2t5開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)

4電焊機(jī)AX7-630630A3開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)

5CO2焊機(jī)CPX-350350A6開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)

6噴涂機(jī)GPQ6c2KW2開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)

7電焊機(jī)BX-400362開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)

8空氣等離子切割機(jī)LG8-25183開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)

9手提式砂輪機(jī)GP131.59開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)

10自攻絲電動(dòng)機(jī)1.26開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)

11鋼筋切斷機(jī)GJT404.51開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)

12鋼曲機(jī)GTG341開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)

13鋼筋調(diào)直機(jī)JJK151.51開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)

14平板振動(dòng)器NM-6033開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)

15插入式震動(dòng)器HW600.85開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)

16水準(zhǔn)儀AL-M41開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)

第四章主要施工方法

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作

擬安排在專業(yè)工廠加工制作,其生產(chǎn)工藝流程如下:

構(gòu)件制作前應(yīng)進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求,經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷

等工具清掃干凈,才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材外表,如在涂底漆前已返銹,

需重新除銹.

放樣劃線時(shí),應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、增強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及

中央線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板.

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料?.

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,并到達(dá)符合限制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、

污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).

點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8mm，焊縫

長(zhǎng)度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi).

組立成型時(shí),構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行,其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合?鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?

及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.

焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接.

制孔采用搖臂鉆,螺栓孔及孔距允許偏差應(yīng)符合?鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范？的有

關(guān)規(guī)定.

焊接型鋼梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割,所用設(shè)備為端頭銃床，端部銃平

的允許誤差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.

鋼構(gòu)件制成品，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,方可出廠.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)

準(zhǔn)按國(guó)標(biāo)GB50205—2001?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.

第二節(jié)鋼梁安裝

一、安裝前準(zhǔn)備

在安裝鋼梁前,須先檢查柱中埋件位置是否正確,所有夾層獨(dú)立柱上已測(cè)放好標(biāo)

高50限制線,安裝測(cè)量人員需將軸線及標(biāo)高用墨線測(cè)放到鋼梁安裝位置,經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤

前方可吊裝.

二、安裝步驟

主梁一次梁沖壓型鋼板.

三、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方案

鋼結(jié)構(gòu)的吊裝主要分為以下幾個(gè)步驟:

1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的垂直吊裝

構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，由塔吊把構(gòu)件吊至樓層上,再由人工抬運(yùn)到相應(yīng)安裝位置.

主軸理件籟大樣一

GL-陶CL-的仗窗鎰

第三節(jié)壓型鋼板安裝

鋼承板為1.20mm厚DECKPLATE雙面鍍鋅,與鋼梁的連接采用栓釘焊機(jī)焊

接，焊接電流1500-1700A,焊接時(shí)間1.0-1.35,可現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)調(diào)整.

一、安裝前的準(zhǔn)備工作

1）認(rèn)真熟悉圖紙，了解壓型鋼板的排版分布、尺寸限制要求以及壓型鋼板在鋼

梁上位置關(guān)系等.

2）在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)梁的完善情況,認(rèn)真清掃鋼梁頂面的

雜物,檢查鋼梁外表是否存在防腐工藝,如果存在必須要將防腐表層打磨去掉.

3〕綜合測(cè)量鋼梁外表的平整度，并根據(jù)壓型鋼板的排幅員及建筑軸線在鋼梁外

表上進(jìn)行測(cè)量放線，并作好測(cè)量標(biāo)記.

二、壓型鋼板吊裝、鋪設(shè)

1）壓型板的吊裝采用尼龍帶，對(duì)超重、超長(zhǎng)的板應(yīng)增加吊點(diǎn)或使用吊架等方式,

預(yù)防吊裝時(shí)產(chǎn)生變形或折損.

2）根據(jù)排幅員，將壓型板吊至正確的層段區(qū)域，并根據(jù)排版方向平安穩(wěn)妥放置.

安裝前必須檢查放線情況,先進(jìn)行粗安裝，保證其波紋對(duì)直，以便鋼筋在“波谷〃內(nèi)通

過(guò).

3）鋪設(shè)時(shí)由4-6人水平搬運(yùn),按圖紙編號(hào)、排版方向等要求逐一排放.

4）搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接,一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于

50mm，板與板之間的側(cè)搭接為“公母扣合"，為預(yù)防鋼板因承重而分開(kāi)，應(yīng)在側(cè)搭接

處用#12（5mm人攻螺絲固定或點(diǎn)焊，最大間距為900mm.

5）切割:在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割.切割線的位置應(yīng)參照樓板留

洞圖和布置圖，并經(jīng)核對(duì)；如錯(cuò)誤切割,造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長(zhǎng)度,

并及時(shí)通知供貨商補(bǔ)充；現(xiàn)場(chǎng)邊角、柱邊和補(bǔ)強(qiáng)板需下料切割.直線切割時(shí)原那么上

優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù),不能采用損害母材強(qiáng)度的方法,嚴(yán)禁采用氧氣乙煥

進(jìn)行切割.

6）不規(guī)那么面板的鋪設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼梁的布置情況，以鋼梁的中央線進(jìn)行放線,

將壓型鋼板在地面在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼合,然后在放出限制線,再根據(jù)壓型鋼板的的寬

度進(jìn)行排版、切割.

三、壓型鋼板收邊做法

壓型鋼板在鋪設(shè)的過(guò)程中，由于鋼梁加工的尺寸與壓型鋼板的規(guī)格不合模數(shù),因

此在鋼梁邊會(huì)存在一定的空隙,對(duì)于空隙距離大于200mm的部位采用切割壓型鋼板

的方式來(lái)進(jìn)行封閉；對(duì)于空隙距離小于200mm的部位，

那么采用專門的收邊板進(jìn)行封閉.

四、壓型鋼板焊接、栓釘焊接

1〕壓型鋼板鋪設(shè)過(guò)程中，對(duì)被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應(yīng)在壓型板上標(biāo)示

鋼梁的中央線，以便于栓釘焊接能準(zhǔn)確到位.

2）制定嚴(yán)格的栓釘焊接材料儲(chǔ)存規(guī)定,材料要按要求妥善堆放.

3）焊接前嚴(yán)格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否限制在1mm之內(nèi)，并且保

證焊接處枯燥.

4）根據(jù)栓釘?shù)闹睆竭x擇適宜的焊接工藝參數(shù)將6個(gè)栓釘直接打在

416mm厚的80x80mm的16Mli鋼板上,焊縫外觀檢查合格后3個(gè)試件進(jìn)行拉伸,抗

拉強(qiáng)度不得小于402Mpa;3個(gè)試件進(jìn)行30。冷彎,栓釘彎曲原軸線30°后焊接部位無(wú)裂

紋那么為合格.

5）正式大面積焊接前應(yīng)先進(jìn)行栓釘焊接工藝評(píng)定,根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告中有關(guān)的

參數(shù)要求,按專人催促焊工在上班前進(jìn)行試焊,并根據(jù)焊接的效果進(jìn)行調(diào)整參數(shù),經(jīng)過(guò)

一個(gè)階段的記錄,綜合每次調(diào)整的參數(shù),列出表格,并對(duì)每個(gè)焊接工人逐一進(jìn)行技術(shù)交

底.

6）對(duì)于實(shí)際施工過(guò)程中遇到的引弧后先熔穿鍍鋅壓型鋼板而后再與鋼梁熔為

一體的穿透型栓釘，要充分考慮壓型鋼板的厚度、外表鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間

隙的影響,每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板,試打調(diào)整好工藝參數(shù)后,進(jìn)行施工;

施工的前10顆釘進(jìn)行15。打彎試驗(yàn)合格后進(jìn)行正常施工.

7）鋪設(shè)后的壓型鋼板調(diào)直后，為預(yù)防從鋼梁滑脫，應(yīng)及時(shí)點(diǎn)焊牢固或用栓釘固

定.壓型板與支撐鋼梁之間采用點(diǎn)焊或塞焊,焊點(diǎn)的平均最大間距為

300mm，每波谷處點(diǎn)焊一處，焊接必須牢靠（焊接點(diǎn)直徑不得小于1cm）；側(cè)點(diǎn)焊每

900mm一處.

8）如果采用穿透式栓釘直接透過(guò)壓型鋼板植焊于鋼梁上，那么栓釘可以取代上

述的局部焊點(diǎn)數(shù)量；但壓型鋼板鋪設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原那么被固定，熔焊直徑可

以改為8mm以上.

9）點(diǎn)焊固采用手工電弧焊，用直流焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊.

10）如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^(guò)大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊

點(diǎn).

11）對(duì)鋼梁由于截面厚度不一產(chǎn)生的高差，應(yīng)用錘擊并實(shí)施點(diǎn)焊使其波谷底面與

鋼梁外表間隙限制在1mm以下，以便于栓釘焊接.

12）假設(shè)梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致,應(yīng)在梁的上邊墊鋼板用來(lái)

支承壓型鋼板（鋼板與鋼梁接觸的四周采用滿焊方式與梁焊接牢固）.

五、壓型鋼板端部封口

1）壓型鋼板鋪設(shè)完畢，并經(jīng)調(diào)整電焊到位后,為預(yù)防混凝土施工時(shí)漏漿，需要對(duì)

邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進(jìn)行封堵處理.處理方式可采用配套定型堵頭或PVC

膠帶封堵進(jìn)行密封.

六、壓型鋼板預(yù)留孔洞處理方法

1）為保證壓型鋼板的承載強(qiáng)度，壓型鋼板上的預(yù)留孔（洞）需要采取補(bǔ)強(qiáng)處理.

對(duì)于方（圓）形（邊）直徑0800mm或長(zhǎng)方形開(kāi)孔任何一向的尺寸＜800mm者，應(yīng)先

行圍模.待樓板混凝土澆筑完成,設(shè)計(jì)強(qiáng)度到達(dá)75%以上時(shí)再進(jìn)行切割開(kāi)孔.

2）對(duì)必須先開(kāi)孔（洞）直徑大于一個(gè)波峰尺寸的孔，需作加固舉措,預(yù)防承

載下塌.

七、壓型鋼板組合樓板的加固補(bǔ)強(qiáng)

對(duì)柱隅支撐及洞口尺寸＜800mm位置需要焊接L100X10角鋼進(jìn)行支撐補(bǔ)強(qiáng).

八、壓型鋼板與碎墻連接處處理方法

1）由于進(jìn)度及工藝的需要，一般先施工混凝土墻柱結(jié)構(gòu),再安裝鋼結(jié)構(gòu)梁，最后

在鋼梁上鋪設(shè)、安裝壓型鋼板,因此壓型鋼板與混凝土樓板交接處理部位需要特別處

理.

2〕在主體結(jié)構(gòu)施工階段，先在交接部位依照標(biāo)高埋設(shè)扁鋼.

3〕鋪設(shè)壓型鋼板前把預(yù)埋的扁鋼鑿打出來(lái),然后根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高焊接定位角鋼，角

鋼與扁鋼之間必須采取滿焊的方式，以保證交接部位在施工混凝土?xí)r不發(fā)生變形、踏

陷.

4）鋪設(shè)壓型鋼板后必須采用焊接栓釘，以增強(qiáng)該部位的結(jié)構(gòu)受力體系.

5）混凝土施工前要注意處理舊混凝土的鑿毛的質(zhì)量，混凝土施工時(shí)要涂刷隔離

劑,還要特別增強(qiáng)混凝土的振搗.

九、不同板面標(biāo)高上下差處理方法

1）壓型鋼板組合樓板體系中,板面上下差的處理方法與常規(guī)模架體系的處理方

法大致相似，但是要充分利用鋼結(jié)構(gòu)的自身優(yōu)點(diǎn).

2）當(dāng)高差h<100mm,那么采用規(guī)格尺寸相對(duì)應(yīng)的角鋼作為材料，通過(guò)加鋼筋頭

補(bǔ)充焊接的方式.4

3〕當(dāng)高差h>100mm,那么采用2.0mm厚以上的鍍鋅板進(jìn)行封堵，上口那么采用

30X30（50乂50）規(guī)格的角鋼進(jìn)行固定以保證上口順直.4

十、壓型鋼板臨邊包邊板的安裝

1）壓型鋼板樓層板臨邊及洞口采用均采用鍍鋅鋼板進(jìn)行包邊封堵，其規(guī)格一般

為長(zhǎng)L25m,厚2mm.

2）每塊封邊板長(zhǎng)度短且厚度薄，封邊板經(jīng)過(guò)焊接后由于受熱引起變形.對(duì)于臨邊

（洞）邊長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)（LA2.5m）的部位，包邊板首尾連接難以保證其通長(zhǎng)順直，同時(shí)為了

預(yù)防澆注混凝土?xí)r包邊板變形,需要在包邊上部增加通長(zhǎng)的L50X6角鋼,并焊接加固.

3）當(dāng)臨邊〔洞）上部要埋設(shè)欄桿預(yù)埋件時(shí),角鋼面標(biāo)高平樓板面標(biāo)高.

當(dāng)臨邊（洞）上部要砌體或澆注混凝土結(jié)構(gòu)攔板（女兒墻）時(shí),角鋼面應(yīng)降低，

這樣有利于擴(kuò)大新舊混凝土面之間接觸面積.

十一、壓型鋼板局部回?fù)我?/p>

對(duì)于跨度較大的鋼梁體系,經(jīng)過(guò)受力計(jì)算，其荷載未能滿足施工平安要求時(shí)，必

須根據(jù)計(jì)算結(jié)果搭設(shè)臨時(shí)的支撐架,支撐架必須待混凝土強(qiáng)度到達(dá)75%以上方可撤除.

第四節(jié)、植筋工程

鋼結(jié)構(gòu)夾層鋼梁與墻柱連接采用“植筋法”進(jìn)行植入（錨固）施工，植筋深度為

500mm；在植筋位置先剔除已澆筑混凝土外表露出墻柱鋼筋主筋，鉆孔、注膠并植入

鋼筋，利用化學(xué)錨固膠作為鋼筋與墻、柱混凝土的粘合劑，保證鋼筋與墻、柱混凝土

的可靠粘接,從而減輕對(duì)原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損傷,墻體拉結(jié)筋根據(jù)墻柱鋼筋主筋位置確定

的正確位置,使設(shè)計(jì)（或構(gòu)造）拉結(jié)筋與原結(jié)構(gòu)柱（墻）混凝土的可靠粘接強(qiáng)度到達(dá)

設(shè)計(jì)（或標(biāo)準(zhǔn)）要求.

一、工藝流程及施工操作要點(diǎn)

1、工藝流程

彈線定位一〉鉆孔一〉清孔一〉配膠一〉注膠一〉植筋一〉檢查驗(yàn)收

2、施工操作點(diǎn)

2.1、彈線定位：對(duì)照施工圖，在墻與柱或墻相連接的結(jié)構(gòu)外表，按設(shè)計(jì)要求在設(shè)

置植筋的位置,沿高度方向進(jìn)行彈線,先彈豎線,在彈橫線,橫豎線相交部位,即為拉結(jié)

筋的鉆孔位置.

2.2、鉆孔：根據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔,孔深和孔徑按設(shè)計(jì)要求確定.

孔深500mm,孔徑按d+2?4mm限制,一般采用10mm.鉆孔時(shí)要使用水鉆鉆垂直

于結(jié)構(gòu)外表均勻鉆入，以便限制鉆孔的垂直.孔深用水鉆上頂桿限制.如鉆孔時(shí)遇到柱

（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移一個(gè)鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型

廢孔用1:1水泥砂漿填塞補(bǔ)平，鉆孔時(shí)如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據(jù)灰縫大

小適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進(jìn)行處理.

2.3＞清孔：鉆孔完成一個(gè)結(jié)構(gòu)面后,可進(jìn)行清孔操作.清孔的目的是要吹清孔

內(nèi)粉塵，采用專用毛刷和吹風(fēng)機(jī)（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動(dòng)、電吹風(fēng)機(jī)）配合進(jìn)

行.清孔時(shí)用“四吹三刷"法，即先吹清孔浮塵,然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時(shí)毛

刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動(dòng),如此反復(fù)吹刷,清理干凈孔內(nèi)粉塵.

一般來(lái)說(shuō),孔內(nèi)潮濕會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無(wú)法到

達(dá)設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度,影響拉結(jié)質(zhì)量，所以在清孔時(shí)嚴(yán)禁用水沖刷：當(dāng)前市場(chǎng)上也有一

些植筋膠產(chǎn)品不怕水，如''固立特拉結(jié)筋用植筋膠"，植筋孔內(nèi)潮濕、有水不阻礙施

工，使用這類植筋膠可以用水鋪助清孔,是否可用水清孔,可參照選用產(chǎn)品的使用說(shuō)明

書靈活掌握.

2.4、配膠：用高強(qiáng)建筑植筋膠.

2.5、注膠：根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書確定具體方法.一般液體狀膠可用手持式自動(dòng)壓力

灌漿器進(jìn)行注膠操作.拉動(dòng)拉桿,將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時(shí)要注意排除

鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約48cm左右，推動(dòng)拉桿使膠料注入孔

內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器,直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm

左右）時(shí)方可停止注膠，以植入拉結(jié)筋后膠液略有被擠出為度.一次配好的植筋膠拌

合物注膠完成后，應(yīng)把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用.“固立特拉結(jié)筋

用植筋膠〃不需用灌漿器注膠，只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內(nèi)，劑量多少以鋼

筋植入時(shí)微有溢出為準(zhǔn).

2.6、植筋：植筋應(yīng)在注膠完成后立即進(jìn)行.為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加

工好的拉結(jié)筋植入端醮少許膠液,緩緩插入植筋孔.操作時(shí)要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)

動(dòng)屢次，以使植筋膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁外表粘結(jié)密實(shí).拉結(jié)筋在植筋施工前應(yīng)徹

底去除外表附著物、浮銹和油污.拉結(jié)筋要插入孔道最深處,常溫下保證24h不擾動(dòng)

〔時(shí)間按植筋膠說(shuō)明書限制），到達(dá)要求前方可進(jìn)行填充墻體砌筑施工.

2.7＞檢查驗(yàn)收:按植筋膠說(shuō)明書介紹的產(chǎn)品凝膠時(shí)間和固化時(shí)?間，一般為15min

和1人植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)施工完的拉結(jié)筋，嚴(yán)防碰撞；膠體完全

固化前方可進(jìn)行拉拔試驗(yàn).采用非破壞性檢驗(yàn)，試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后卸荷.

植筋過(guò)程完成后,專業(yè)工長(zhǎng)要對(duì)所有植筋進(jìn)行檢查,檢查合格填寫鋼筋隱

蔽驗(yàn)收記錄表和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表，然后請(qǐng)專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收核

定,核定無(wú)誤后報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收,并在鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄表和檢驗(yàn)批驗(yàn)

收記錄表上簽署意見(jiàn),通過(guò)驗(yàn)收前方可進(jìn)行鋼板焊接.

第五節(jié)鋼筋工程

鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作,鋼筋加工成型嚴(yán)格按?鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?

和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行.

一、鋼筋綁扎

首先按部位核對(duì)鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，符合后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng).

按劃好的間距，先擺受力筋，后擺分部筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安

裝；

鋼筋采用八字扎,靠支座縱橫筋交點(diǎn)全部綁扎,其余點(diǎn)按梅花狀間隔綁扎,并在

底筋下按1米間隔擺放墊塊.

綁扎負(fù)彎筋鋼筋時(shí),每個(gè)扣均要綁扎.

板內(nèi)預(yù)埋管須敷設(shè)在板內(nèi)上、下兩層鋼筋之間，當(dāng)預(yù)埋管處無(wú)上筋時(shí)，那么需沿

管長(zhǎng)方向加設(shè)①6@200鋼筋網(wǎng).

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,壓型鋼板上鋪設(shè)單層雙向的鋼筋網(wǎng)，為了保證鋼筋受力，那么重

點(diǎn)注意限制鋼筋的保護(hù)層.

采用模板鋪設(shè)一條施工人員的行走路線，鋼筋綁扎完成后不允許其他人員（碎除

外）任意踩踏而造成鋼筋變形、凌亂.

綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為：1級(jí)鋼筋430?，口級(jí)鋼筋440?，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三

點(diǎn).

所有邊緣鋼筋端頭采取植筋工藝與原結(jié)構(gòu)梁連接,植筋深度為20d.

二、鋼筋馬凳的加工、放置方式

1）本工程壓型鋼板厚度為0.92mm,由于厚度較薄，當(dāng)遭遇銳器或硬物局部撞擊

時(shí),肋與肋之間的鋼板容易發(fā)生凹陷,甚至穿透,造成混凝土?xí)r漏漿.

2）科學(xué)設(shè)置鋼筋馬凳的放置方式，馬凳的支腿應(yīng)放置在壓型鋼板的板肋上面，對(duì)

壓型鋼板的整體受力有利.

3）馬凳采用直徑412mm的鋼筋進(jìn)行加工，馬凳的長(zhǎng)度宜為600mm,高度按具

體板厚計(jì)算.馬凳的根部為了預(yù)防在壓型鋼板板肋上滑動(dòng),應(yīng)將跟部鋼筋兩端打彎.放

置的間距宜按1.5mXl.5m規(guī)格.

三、板底增強(qiáng)筋的保護(hù)層限制

根據(jù)設(shè)計(jì)的考慮，如需要在壓型鋼板“波谷”部位沿平行板肋的方向加設(shè)增強(qiáng)

鋼筋，那么要在鋼筋外表套上500mm間距的塑料墊塊，以保證板底加強(qiáng)筋的混凝土

保護(hù)層.

第六節(jié)混凝土工程

一、清理

1）壓型鋼板安裝完畢后以及混凝土施工前必須把垃圾、灰塵等雜物清理干凈,

清理方式宜采用吸塵器.

2）采用掃把、吸布等方式對(duì)壓型鋼板凹槽內(nèi)積水進(jìn)行排放處理，同時(shí)制定混凝

土施工過(guò)程遭遇暴雨的對(duì)策，作好凹槽內(nèi)雨水的及時(shí)處理方案.

二、混凝土施工的考前須知

混凝土施工前不能對(duì)壓型鋼板澆水濕潤(rùn).

混凝土澆注應(yīng)采用汽車混凝土輸送泵、塔吊等空中方式進(jìn)行混凝土澆注.施工中

注意傾倒混凝土方選擇鋼梁的部位,預(yù)防傾倒混凝土?xí)r的強(qiáng)大沖擊力破壞壓型鋼板,

從而造成壓型鋼板的變形,甚至塌陷.

混凝土下落的自由高度不得超過(guò)2m,澆注高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串

桶使混凝土下落.

澆注混凝土?xí)r注意不能在某個(gè)地方堆積料,混凝土料應(yīng)均勻分布,對(duì)于已堆積較

高的混凝土必須馬上人工向四周扒平,分散受力.

采用平板震動(dòng)器振搗混凝土?xí)r不能長(zhǎng)時(shí)間停留在同一個(gè)地方震動(dòng).

對(duì)于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位,澆筑碎

時(shí)應(yīng)加倍仔細(xì)小心，可考慮：選用粗骨料較小的配合比；側(cè)面鋼筋較稀處下振搗棒;

選用％5X4.50M）振動(dòng)棒系統(tǒng)；分段分層振搗等舉措.

在澆筑豎向構(gòu)件碎前,先清洗干凈新舊碎接槎處的鑿毛面,并先澆筑同標(biāo)號(hào)砂漿

30-50mm厚.

對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位,應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，保證

順利布料和振搗密實(shí),在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象,

應(yīng)立即采取插振等補(bǔ)振舉措.

施工縫的留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工

的位置,施工縫新舊混凝土接縫處,繼續(xù)澆筑前將其外表鑿毛,去除浮漿露出石子,用

水沖洗后保護(hù)濕潤(rùn),鋪一層10?15mm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石

子混凝土,再澆筑混凝土.當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間上下層之間的混凝土澆筑間

歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間.

三、混凝土養(yǎng)護(hù)的考前須知

增強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)的限制時(shí)間，有條件的情況下提倡采用蓄水養(yǎng)護(hù)或直接在外表

覆蓋塑料薄膜的施工方法.

對(duì)預(yù)留孔洞的周邊要進(jìn)行圍護(hù)處理,預(yù)防養(yǎng)護(hù)用水從孔洞口或其他空隙往下漏,

從而影響下方的其他工序施工或行人正常的行走路線.

四、試塊要求

結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試

件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取.取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定

每盤不超過(guò)100m3的同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次.

每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盤時(shí),取樣不得少于一次.

每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次.

每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)

際需要確定.

試塊的取樣應(yīng)在同一車內(nèi)取，并應(yīng)在卸料過(guò)程中卸料量的1/4?3/4之間采取.

每組試件（包括同條件試件及防水混凝土備用試件）均應(yīng)取自同一次拌制的混凝土

拌合物.

第五章質(zhì)量、平安、文明舉措

第一節(jié)質(zhì)量舉措

一、組織舉措

樹立全面質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn),誰(shuí)治理質(zhì)量；誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)操作,

誰(shuí)保證質(zhì)量"的原那么，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制.

技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原那么.技術(shù)部門編制有針對(duì)

性的質(zhì)量技術(shù)交底,指導(dǎo)施工作業(yè).

構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的壓型鋼板必須根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查，對(duì)不

合格的材料一律退場(chǎng).

嚴(yán)格按排幅員進(jìn)行安裝,當(dāng)排幅員與安裝實(shí)物不符時(shí)及時(shí)與技術(shù)部門協(xié)商解決.

建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄.

在交工驗(yàn)收之前，認(rèn)真檢查安裝過(guò)程中有無(wú)遺漏情況,對(duì)施工過(guò)程中造成的撞擊

變形，損壞，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、校正或更換.

檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒(méi)有封堵.

二、技術(shù)舉措

鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照？鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？

(GB50205-2001).

結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)

復(fù)試合格前方可使用.

選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備,要求廠內(nèi)制作局部H型鋼翼緣板采用

單面45度坡口對(duì)接,腹板采用單面45度坡口斜接.

焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告,要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使

用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套.

鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采

用噴刷,要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求.

制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí),應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫,而后

焊縱向焊縫,或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫.焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加

勁肋板零件之前焊接.主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)

行.

型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn),檢測(cè)等級(jí)為二級(jí).鋼結(jié)構(gòu)為提升

制孔精度采用鉆模制孔.鉆套用中碳鋼制成,須進(jìn)行淬火處理,鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)

孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過(guò)大,一般用15MM左右.

鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行?GB50205—95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?及

7GB50221—95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)？

施焊前對(duì)坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無(wú)銹蝕、水分、雜物等.當(dāng)不符合要求

時(shí),應(yīng)經(jīng)修整合格前方可施焊.

焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸？的規(guī)定.

壓型鋼板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收主要查看其基板是否有裂紋,鍍鋅層是否有肉眼可見(jiàn)的裂紋、

剝落、擦痕等質(zhì)量缺陷.

壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下：波距偏差±2.()mm;波高偏差±1.5mm

〔截面高度070mm)；側(cè)向彎曲偏差20mm〔長(zhǎng)度07m〕.

壓型鋼板與結(jié)構(gòu)鋼梁的錨固支承長(zhǎng)度除了應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求之外,且應(yīng)保證不小

于50mm.

壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線，偏差應(yīng)限制

在5mm之內(nèi)，以保證壓型鋼板底部完成面的美觀效果.

在澆筑混凝土?xí)r，由于壓型鋼板下不設(shè)臨時(shí)支撐,所以板上不能集中堆放材料和

設(shè)備,必要時(shí)可鋪設(shè)臨時(shí)走道板,預(yù)防壓型鋼板施工期間產(chǎn)生過(guò)大撓度.

在施工期間,要求對(duì)已焊完的栓釘1%抽查,打變15度不斷裂的為合格，否那么

抽2%進(jìn)行檢查,如果其中有1%不合格時(shí),就要求對(duì)所有的栓釘逐個(gè)檢查.

栓釘?shù)耐庥^檢查.焊好的焊釘,在其根部周圍應(yīng)有擠出的熔融金屬（擠出

焊腳〕，但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合，水平面可為溢流，且允許在擠出焊腳的頂

面有時(shí)形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷.

栓釘?shù)膹澢ㄇ脫簦z查.在外觀檢查合格之后，抽檢栓釘總數(shù)的1%進(jìn)行彎曲檢

查:用手錘敲擊

栓釘頭部使其彎曲，偏離原垂直位置15。角，被檢栓釘?shù)母亢缚p未出現(xiàn)裂紋和

斷裂者即為合格.

凡預(yù)留錯(cuò)位的廢棄孔洞必須作專門的修補(bǔ)處理舉措.

土建〔鋼筋、混凝土）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？

（GB50204-2002}.

2、鋼筋工程質(zhì)量保證舉措

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠證實(shí)書或試驗(yàn)報(bào)告單、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收,合格前方能加工使用.

鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求,綁扎形成的鋼筋骨架不得超

出允許偏差范圍.

鋼筋的接頭焊接必須按設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接和搭接,鋼筋焊接的質(zhì)量

符合?鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?JGJ18?2003規(guī)定.

為保證樓板施工時(shí),上下鋼筋位置準(zhǔn)確,在板中間每隔1?2m左右雙向加設(shè)支撐,

加設(shè)碎墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋變形.

獨(dú)立柱鋼筋固定方法，插筋前,在上、下層鋼筋網(wǎng)上放置一定位箍筋并與底板筋

點(diǎn)焊連接,插筋放置后再在底面標(biāo)高以上800mm處扎三道箍筋將柱插筋予以固定.

碎澆時(shí),對(duì)鋼筋尤其是柱的鋼筋用經(jīng)緯儀進(jìn)行跟蹤測(cè)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正.

3、碎工程質(zhì)量保證舉措

澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)

要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù).

澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈,并檢查鋼筋的

水泥砂漿墊塊是否墊好.如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn).柱子模板的掃除口應(yīng)在

去除雜物及積水后再封閉.

混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn).在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土

離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象.如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析

現(xiàn)象時(shí).，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合.

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝

土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混

凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2卜應(yīng)按施工縫處理.

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、

變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好.

混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有

足夠的潤(rùn)濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜.

豎向模板撤除后,硅結(jié)構(gòu)外表應(yīng)采用麻袋覆蓋,麻袋應(yīng)在碎養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持濕潤(rùn).

第二節(jié)平安舉措

一、平安生產(chǎn)治理

(1)認(rèn)真貫徹QJ/BRJ-ATC5-95?施工生產(chǎn)平安技術(shù)操作規(guī)程?,嚴(yán)格

執(zhí)行?施工現(xiàn)場(chǎng)平安治理制度?.

12）研究采取各種平安技術(shù)舉措，勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不平安因素.

（3〕掌握生產(chǎn)施工中的平安檢查情況,到達(dá)預(yù)防為主的目的.

（4）認(rèn)真分析事故苗頭,制定預(yù)防發(fā)生事故的舉措.

2.明確平安目標(biāo)，杜絕一切平安事故與火災(zāi)事故的發(fā)生.建立健全各級(jí)部門的平

安生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人,且工程部班組之間必須簽訂平安生產(chǎn)協(xié)議書.

3.有員工必須經(jīng)過(guò)公司、工程部和班組三級(jí)平安教育才能上崗工作：

1）做好分局部項(xiàng)平安技術(shù)交底工作.

2）必須建立定期平安檢查制度，且檢查有記錄.

3〕特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩標(biāo)紀(jì).

4）建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好三不放過(guò)工作.

5）具體平安檢查舉措

6）正確使用個(gè)人防護(hù)用品和平安防護(hù)舉措，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴平安帽，在沒(méi)

有防護(hù)設(shè)施的高空，陡坡施工,必須系好平安帶.

7）安裝前對(duì)整體人員進(jìn)行詳細(xì)的平安交底，參加安裝的人員要明確分工，利用

班前會(huì)，小結(jié)會(huì),并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證平安檢查舉措的要求.上下交叉作業(yè)，

做到三不傷害即“不傷害自己，不被別人傷害,不傷害別人”.距地面2M以上作業(yè)做

好平安防護(hù)舉措.

8）高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔、擲.

二、吊裝平安

吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備建筑物保持一定的平安距

離.

在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次試吊，以驗(yàn)證其平安牢固性，吊裝的繩索用軟材料包好.

構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢,嚴(yán)禁用板鉤掛鉤構(gòu)件,

構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人.

起吊構(gòu)件時(shí),速度不應(yīng)太快,不得在高空停留過(guò)久,嚴(yán)禁猛升猛降，以預(yù)防構(gòu)件脫

落.

構(gòu)件就位后臨時(shí)固定前,不得松鉤,解開(kāi)吊裝索具.構(gòu)件固定后,應(yīng)檢查連接牢固

和穩(wěn)定情況,當(dāng)連接確定平安可靠，才可撤除臨時(shí)固定工具和進(jìn)行下一步吊裝.

吊裝時(shí),應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn)，并

能清楚地看到吊裝的全過(guò)程.

構(gòu)件吊裝就位,應(yīng)經(jīng)初校和臨時(shí)固定或連接可靠后始可卸鉤,最后固定前方可撤

除臨時(shí)固定工具.

三、用電平安

施工用的臨時(shí)電路采用TN-S三相五線制,PE線有可靠重復(fù)接地,施