管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝基本工藝

管廊鋼構(gòu)造制作安裝工藝1合用范疇本工藝合用于工業(yè)、石油化工公司生產(chǎn)裝置碳素構(gòu)造鋼管廊（焊接節(jié)點）鋼構(gòu)造制作與安裝。普通型鋼構(gòu)造框架制作與安裝可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文獻下列文獻對于本文獻運用是必不可少，凡是注日期引用文獻，僅注日期版本合用于本文獻。凡是不注日期引用文獻，其最新版本（涉及所有修改單）合用于本文獻。GB50205-鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別SH/T3507-石油化工鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范JB/T4730.1-承壓設(shè)備無損檢測第1某些：通用規(guī)定JB/T4730.3-承壓設(shè)備無損檢測第3某些：超聲檢測JB/T4730.5-承壓設(shè)備無損檢測第5某些：滲入檢測JGJ81-建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程術(shù)語和定義GB50205-確立以及下列術(shù)語和定義合用于本原則。零件構(gòu)成部件或構(gòu)件最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。部件由若干零件構(gòu)成單元，如焊接H型鋼、牛腿等。構(gòu)件由零件或由零件和部件構(gòu)成鋼構(gòu)造基本單元，如梁、柱、支撐等。管廊由型材制作零部件焊接或螺栓連接構(gòu)成支承工藝管道排架體系。見圖3.4管廊。 圖3.4管廊4工藝流程方框圖（見圖4）施工準(zhǔn)備圖紙會審，技術(shù)交底施工準(zhǔn)備圖紙會審，技術(shù)交底施工場地總體布局工夾具、樣板制作材料進場驗收下料、切割、編號零部件加工構(gòu)件組裝焊接焊接檢查表面清理校正噴砂除銹涂底漆構(gòu)件編號出廠基本復(fù)測墊鐵配備構(gòu)件進場堆放立柱安裝找正腳手架搭設(shè)橫梁連接節(jié)點焊接焊接檢查節(jié)點補漆防腐施工交工驗收圖4工藝流程方框圖5工藝過程施工準(zhǔn)備施工圖會審、技術(shù)交底工作。仔細閱讀有關(guān)技術(shù)文獻，涉及施工圖、施工規(guī)范、規(guī)程、原則圖及其她有關(guān)技術(shù)資料，進行施工圖會審，編制施工方案，編制焊接工藝卡，進行焊工資格培訓(xùn)。5.1.2施工場地總體布置。依照鋼構(gòu)造制作與安裝實際狀況，根據(jù)施工方案擬定材料堆放場地、放樣平臺、小型構(gòu)件預(yù)制平臺、組裝平臺及胎架位置、施工機械特別是大型吊機位置、機具及易燃品布置。5.1.3工夾具、樣板制作5.1.3.1鋼構(gòu)造制作重要施工機具配備：制作廠房（場地）、行車（吊車）、鋼構(gòu)造組裝胎架（平臺）、剪板機、型鋼矯正機、半自動氧乙炔割刀、氣割工具、氧乙炔烤把、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鋼直尺、角尺、劃線工具、鉆床、角向磨光機、焊機、起重工具（鋼絲繩、卸扣、鋼板夾頭、手拉葫蘆等）、除銹噴砂裝置、運送工具。5.1.3.2依照鋼構(gòu)造制作特點，擬定所需工夾具，對于具備互換性規(guī)定零件和構(gòu)造拼裝部件應(yīng)考慮制作定位樣板，以保證各部尺寸對的性。5.1.4材料進場驗收5.1.4.1鋼材品種、規(guī)格、性能及尺寸容許偏差等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。鋼材表面或端面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層。表面銹蝕、凹陷或劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)原則如下厚度偏差1/2。鋼材表面銹蝕級別不應(yīng)低于GB/T8923規(guī)定C級。5.1.4.2焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。5.1.4.3高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱附有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）檢查報告。包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。5.2工藝規(guī)定5.2.1下料、切割、編號5.2.1.1下料前應(yīng)核對材料規(guī)格與材質(zhì)，并對鋼材變形進行校正，鋼材校正后容許偏差應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。5.2.1.2按節(jié)點圖所示尺寸制作各類下料樣板，并按零部件類別編號。5.2.1.3對于有一定量零件采用樣板、樣桿下料，下料樣板、樣桿使用前應(yīng)進行校準(zhǔn)，使用過程中應(yīng)對樣板、樣桿進行保護，保持量值精確。當(dāng)發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)時應(yīng)及時停止使用，對已完畢下料零部件進行追溯復(fù)驗。5.2.1.4依照鋼構(gòu)造制作廠加工能力，普通鋼板厚度不大于12mm，長度和寬度在2.5米以內(nèi)及角鋼∠90×8以內(nèi)采用機械剪切下料。采用機械剪切容許偏差如表5.2.1.4-1。氣割容許偏差應(yīng)符合表5.2.1.4-2表5.2.1.4-1機械剪切容許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度≤±3邊沿缺棱＜1型鋼端部垂直度≤2表5.2.1.4-2氣割容許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)不不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度5.2.1.5下料工作完畢后，用標(biāo)記筆或油漆標(biāo)上零件編號。對于選取擬定基準(zhǔn)面、邊應(yīng)標(biāo)上記號。5.2.1.6鋼柱底板、梁柱連接板配孔精度參照AB級螺栓孔容許偏差規(guī)定進行加工見表6.5-1。5.2.1.7梁、柱內(nèi)截面加勁板下料必要精準(zhǔn)，減少由于裝配間隙過大而產(chǎn)生焊接受縮，導(dǎo)致構(gòu)件波浪式變形，難以矯正。5.2.1.8氣割或機械剪切零件，需要進行邊沿加工時，其刨削量不應(yīng)不大于2.0mm。5.2.1.9邊沿加工容許偏差應(yīng)符合表5.2.1.9規(guī)定。表5.2.1.9邊沿加工容許偏差（mm） 項目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度 L/3000，且不應(yīng)不不大于2.0相鄰兩邊夾角±6構(gòu)造面垂直度0.025t，且不應(yīng)不不大于0.5加工表面粗糙度5.2.2零部件加工5.2.2.1碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-160C、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-120C時，不應(yīng)進行冷矯正5.2.2.2當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～10000C；碳素構(gòu)造鋼和低合金鋼在溫度分別下降到70005.2.2.3矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于0.5mm，且不應(yīng)不不大于該鋼材厚度負容許偏差1/2。鋼材矯正后容許偏差見表5.2.2.3。表5.2.2.3鋼材矯正后容許偏差（mm）項目允許偏差圖例鋼板局部平面度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)不不大于5.0——角鋼肢垂直度b/100雙肢栓接角鋼角度不得不不大于90°槽鋼翼緣對腹板垂直度b/80且不大于2.05.2.2.4焊焊接H型鋼翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距不應(yīng)不大于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)不大于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)不大于300mm，長度不應(yīng)不大于600mm。焊接H型鋼制作容許偏差應(yīng)符合表5.2.2.4規(guī)定。表5.2.2.4焊接H型鋼容許偏差(mm)項目容許偏差圖例截面高度hh＜500±2.0500＜h＜1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度Δb/100，且不應(yīng)不不大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000，且不應(yīng)不不大于10.0——扭曲h/250，且不應(yīng)不不大于5.0——腹板局部平面度ft＜143.0t≥142.05.2.2.5H型鋼組對規(guī)定1）H型鋼翼緣板和腹板對接縫組對容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：厚度方向?qū)阱e邊量Δt應(yīng)不不不大于t/10,且不不不大于1mm。圖5.2.2.5-1。寬度方向組對錯邊量Δb：圖5.2.2.5-2。腹板應(yīng)不不不大于1.0mm；翼板應(yīng)不不不大于2.0mm圖5.2.2.5-1對接厚度錯邊量示圖圖5.2.2.5-2對接厚度錯邊量示圖2）H型鋼翼緣板和腹板應(yīng)先進行拼接焊縫組焊，所有拼接組焊后應(yīng)進行矯平，每米范疇內(nèi)平面度容許偏差為：a)當(dāng)板厚t＜14mm時，不不不大于3.0mm；b)當(dāng)板厚t≥14mm時，不不不大于2.0mm。3）H型鋼翼緣板和腹板側(cè)向彎曲容許偏差為a)長度L≤6m時，不不不大于3mm；b)長度L＞6m時，不不不大于4mm。4）H型鋼組對容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a)腹板中心偏差應(yīng)不不不大于1.0mm；b)翼緣板對腹板垂直度容許偏差為翼緣板寬度1/100，且不不不大于2.0mm。5.2.3構(gòu)件組裝焊接5.2.3.1組裝前先檢查組裝用零件編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等與否符合圖紙規(guī)定，確認后才干進行裝配。組裝平臺應(yīng)平整。5.2.3.2節(jié)點、牛腿、加勁肋、連接孔與對接焊縫間距設(shè)計文獻無規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定。1）節(jié)點邊沿與拼接焊縫間距應(yīng)不不大于500mm。2）牛腿與拼接焊縫間距應(yīng)不不大于300mm3）加勁肋與拼接焊縫間距應(yīng)不不大于100mm4）連接孔邊沿與拼接焊縫間距應(yīng)不不大于100mm當(dāng)肋板尺寸較大、且肋板垂直拼接焊縫時，容許肋板跨焊縫，肋板壓焊縫處應(yīng)斷開不焊。5.2.3.3構(gòu)件組對尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1）牛腿、連接件標(biāo)高容許偏差為±2.0mm，中心線偏移容許值為2.0mm。采用高強度螺栓連接副宜用樣板架定位。2）柱截面中心線與底板中心線偏移容許值為2.0mm。3）多節(jié)鋼柱外形尺寸容許偏差見表5.2.3.3。表5.2.3.3多節(jié)鋼柱外形尺寸容許偏差(mm)項目容許偏差檢查辦法圖例一節(jié)柱高度H±3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離L3±2.0銑平面到第一種安裝孔距離a±1.0柱身彎曲矢高fH/1500,且不應(yīng)不不大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱柱身扭曲h/250.且不應(yīng)不不大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離L2±3.0用鋼尺檢查牛腿翹曲或扭曲△L2≤10002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查L2﹥10003.0柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查當(dāng)采用鋼構(gòu)造件進行平面預(yù)拼裝時，預(yù)拼裝所用支承凳或平臺應(yīng)用水準(zhǔn)儀進行測量、找平。預(yù)拼裝容許偏差應(yīng)符合表5.2.3.4規(guī)定。表5.2.3.4鋼構(gòu)造預(yù)拼裝容許偏差(mm)構(gòu)件類型項目允許偏差檢驗方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500,且不不不大于10.0拉線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200，且不不不大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后鋼尺檢查構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各柱距±4.0用鋼尺檢查各梁與梁之間距離±3.0框架兩對角線之差H/，且不不不大于5.0任意兩對角線之差∑H/，且不不不大于8.05.2.3.5構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進行檢查，精確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向關(guān)于部門反映，待解決辦法擬定后進行修理和矯正。5.2.3.61）焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定，必要要有質(zhì)量合格證明文獻、檢查報告。2）焊接材料應(yīng)規(guī)定規(guī)定存儲、烘焙。3）從事鋼構(gòu)造工程焊接各類焊工，必要通過現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-規(guī)定或同等原則規(guī)定焊工考試規(guī)則考試合格，并獲得國家機構(gòu)或行業(yè)機構(gòu)承認部門頒發(fā)“資質(zhì)級別”證書。4）焊工考試科目應(yīng)滿足所從事焊接作業(yè)內(nèi)容，在承認范疇并在有效期內(nèi)施焊。5）焊接前必要通過焊接工藝評估實驗，焊接技術(shù)人員依照焊接工藝評估實驗成果編制相應(yīng)焊接工藝，并向關(guān)于操作人員進行技術(shù)交底。6）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位組裝和表面質(zhì)量，如不符合焊接規(guī)定，應(yīng)采用相應(yīng)辦法予以糾正。7）對接、T型對接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧板。引熄弧板材質(zhì)、板厚及坡口型式同正式焊縫；材質(zhì)應(yīng)用與母材相似；手工電弧焊和氣體保護焊其引弧板和熄弧板寬度應(yīng)不不大于50mm，長度宜為板厚1.5倍，且不不大于30mm。引熄弧板在去除時，應(yīng)用氧乙炔氣割。在距離母材1～3mm處割除后，用砂輪打磨光滑，與構(gòu)件表面齊平。8）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。9）多層焊接宜持續(xù)施焊，每層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。10）T形接頭、十字接頭、角接接頭等規(guī)定熔透對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)不大于t/4,焊腳尺寸容許偏差為0~4mm。11）控制焊接變形工藝辦法a對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件容許或易于翻身狀況下宜采用雙面坡口對稱焊接順序；對于有對稱截面構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中軸線順序焊接。b對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)某些焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫順序。C對長焊縫宜采用分段退焊法或多人對稱焊接辦法。d采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。e采用反變形法控制角變形。f采用剛性固定法限制構(gòu)件變形。g裝配件中，應(yīng)先焊會有較大收縮量焊接接頭，后焊預(yù)測收縮量小焊接接頭。h采用分部組裝焊接、分別矯正變形后再進行總裝焊接。5.2.4焊接檢查5.2.4.1設(shè)計規(guī)定全焊透一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷檢查，一級焊縫合格級別應(yīng)為現(xiàn)行國標(biāo)《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級法》（GB11345），B級檢查II級及II級以上；二級焊縫合格級別應(yīng)為B級檢查III級及III級以上。5.2.4.2焊縫外觀檢查：應(yīng)按JGJ81-或GB50205-規(guī)定進行外觀檢查，成型較好，所有焊縫中隨機抽取10%進行檢查，檢查原則應(yīng)符合表5.2.4.2-1、5.2.4.2-2規(guī)定。表5.2.4.2-1組合焊縫尺寸容許偏差（mm）檢查項目尺寸偏差焊腳尺寸偏差K≤6mm+1.5～0K>6mm+3～0角焊縫余高K≤6mm+1.5～0K>6mm+3～0（K為焊腳尺寸）對接焊縫余高+3～+1.5焊縫寬度偏差在任意150mm范疇內(nèi)≤5焊縫表面高低差在任意25mm范疇內(nèi)≤2.5咬邊≤t/20，且≤0.5在對接焊縫中,咬邊總長度不得不不大于焊縫長度10%;角焊縫中咬邊總長度不得不不大于焊縫長度20%氣孔承受拉力或壓力且規(guī)定與母材等強度焊縫不容許有氣孔;角焊縫容許有直徑不不不大于1.0氣孔,但在任意1000mm范疇內(nèi)不得不不大于3個;焊縫長度局限性1000mm不得不不大于2個;表5.2.4.2-2對接焊縫尺寸容許偏差（mm）序號項目圖例容許偏差一、二級三級1對接焊縫余高cB<20時：0～3.0B≥20時：0～4.0B<20時：0～4.0B≥20時：0～5.02對接焊縫錯邊（d）d<0.15t且≤2.0d<0.15t且≤3.0表面清理校正鋼構(gòu)造件組裝焊接工作完畢后，應(yīng)進行表面清理工作，涉及組裝過程中留下焊疤、焊接飛濺、焊渣、污物、油漬等。鋼構(gòu)造預(yù)制完畢后，應(yīng)進行外觀檢查，對由于焊接變形構(gòu)件應(yīng)進行矯正，矯正后構(gòu)件質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。噴砂、除銹、涂底漆5.2.6.1鋼構(gòu)造構(gòu)件涂裝前除銹，應(yīng)在質(zhì)量檢查合格后進行。5.2.6.2當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，鋼構(gòu)造表面應(yīng)采用噴砂或拋丸除銹，除銹級別應(yīng)不低于Sa2級5.2.6.3除銹級別應(yīng)與涂料種類相適應(yīng)，并按表5.2.6.3選用。表5.2.6.3除銹級別與涂料種類適應(yīng)性除銹級別涂料類型洗滌底漆有機富鋅漆無機富鋅漆油性涂料醇酸涂料環(huán)氧瀝青環(huán)氧樹脂氯化橡膠涂料St2×××√√×××St3√√×√√√√√Sa2√√×√√√√√Sa2.5√√√√√√√√注：√表達合用，×表達不合用。5.2.6.4鋼構(gòu)造除銹完畢且經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在4h內(nèi)涂刷底漆。5.2.6.5涂底漆前，安裝焊縫兩側(cè)各50mm范疇內(nèi)構(gòu)件表面應(yīng)加以保護，不得涂刷涂料。5.2.6.6涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定期，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其容許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜容許偏差為-5μm。5.2.6.7涂裝完畢后，構(gòu)件編號、標(biāo)志、標(biāo)記應(yīng)清晰完整。5.2.7構(gòu)件編號出廠5.2.7.1鋼構(gòu)造預(yù)制件出廠前對所有桿件、零部件用醒目記號進行編號，對垂直構(gòu)件應(yīng)標(biāo)出上下方位。5.2.7.2標(biāo)志應(yīng)對的、清晰、色澤鮮明、不易褪色剝落。5.3鋼構(gòu)造安裝5.3.15.3.1.1基本復(fù)測應(yīng)由監(jiān)理單位參加，基本施工單位和鋼構(gòu)造安裝單位進行中間交接驗收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）基本表面應(yīng)有清晰中心線和標(biāo)高標(biāo)記；2）基本施工單位應(yīng)提交基本測量記錄，涉及基本位置及方位測量記錄；3）基本檢查部位和質(zhì)量原則見表5.3.1.1。表5.3.1.1基本及地腳螺栓位置容許偏差（mm）檢查部位容許偏差一次澆注基本支承面標(biāo)高0-20地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）±2.0螺栓中心對基本軸線距離±2.0頂端標(biāo)高+200螺紋長度+2005.3.2墊鐵配備用墊鐵安裝時，應(yīng)選用適當(dāng)墊鐵規(guī)格，基本表面應(yīng)鑿麻，墊鐵設(shè)立處應(yīng)鏟平，并應(yīng)符合下列規(guī)定：墊鐵組應(yīng)設(shè)立在接近地腳螺栓（錨栓）柱腳底板加勁板或柱底板下；每根地腳螺栓（錨栓側(cè)）應(yīng)設(shè)立1～2組墊鐵，每組墊鐵不適當(dāng)超過5塊；墊鐵與基本面和柱底面接觸應(yīng)平整、緊密；采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應(yīng)不大于墊鐵長度3/4；混凝土二次灌溉前，墊鐵組墊鐵間應(yīng)定位焊固定。5.3.3構(gòu)件進場堆放5.3.3.1鋼構(gòu)造件應(yīng)按照吊裝先后順序規(guī)定分批進場。5.3.3.2運送鋼構(gòu)造時，應(yīng)依照鋼構(gòu)造長度、重量選用車輛和鋼構(gòu)造在運送車輛上支點，兩端伸出長度及綁扎辦法均應(yīng)保證鋼構(gòu)造不產(chǎn)生變形，不損傷涂層，符合運送規(guī)定。5.3.3.3鋼構(gòu)造存儲場地應(yīng)平整堅實無積水，要便于吊裝，鋼構(gòu)造應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存儲，鋼構(gòu)造底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相似型號鋼構(gòu)造疊放時，各層鋼構(gòu)造支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)造被壓壞變形。5.3.4立柱安裝找正5.3.4.1管架鋼柱安裝依照現(xiàn)場條件可選用獨立柱安裝和組裝成框架構(gòu)造形式進行安裝。采用吊機進行吊裝時，所選取吊機吊裝工況應(yīng)滿足性能規(guī)定，吊機位置及支撐點地耐力應(yīng)符合規(guī)定。1）獨立柱安裝按相鄰軸線位置將立柱安裝到位并調(diào)節(jié)垂直度（偏差值應(yīng)在H/1000內(nèi)）。符合規(guī)定后緊固地腳螺栓或電焊固定，并布置纜繩防傾辦法。2）框架構(gòu)造安裝a)將相鄰兩根立柱在地面組合成門式構(gòu)造，按5.2.3構(gòu)件組裝焊接規(guī)定實行，符合組裝規(guī)定后完畢高強度螺栓緊固或焊接作業(yè)。b)將組裝完門式構(gòu)造逐跨吊裝就位并調(diào)節(jié)垂直度，調(diào)節(jié)后緊固地腳螺栓或電焊固定，并布置纜繩防傾辦法。3）鋼構(gòu)造安裝過程中應(yīng)采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀或吊線、拉線用鋼尺檢查等辦法進行檢測、校正。安裝容許偏差見表5.3.4.1。表5.3.4.1鋼構(gòu)造安裝容許偏差（mm）項目容許偏差圖例檢查辦法柱腳底座中心線對定位軸線偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點標(biāo)高無吊車梁柱+5.0-8.0用水準(zhǔn)儀檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H＞10H/1000且不應(yīng)不不大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000且不應(yīng)不不大于10.0主體構(gòu)造整體垂直度H/1000且不應(yīng)不不大于25.0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查主體構(gòu)造整體平面彎曲L/1500且不應(yīng)不不大于25.05.3.5腳手架搭設(shè)腳手架選材，搭設(shè)構(gòu)造形式應(yīng)嚴格按規(guī)范規(guī)定進行搭設(shè)。腳手架作業(yè)面宜搭設(shè)在距橫梁節(jié)點下1m鋪設(shè)竹笆板作業(yè)面處，應(yīng)搭設(shè)保護欄。竹笆板嚴格按規(guī)定鋪設(shè)，并綁扎牢固。橫梁連接橫梁安裝順序普通為自下而上順序，特殊狀況除外。連接柱間橫梁，形成框架單元，復(fù)測立柱垂直度及對角線偏差值，符合規(guī)定后緊固螺栓或電焊固定。橫梁構(gòu)造安裝到位后，復(fù)測橫梁安裝水平度、橫梁間距、平面對角線偏差量，如超差，則進行調(diào)節(jié)。節(jié)點焊接鋼構(gòu)造節(jié)點焊接應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定節(jié)點焊接形式施焊。焊接檢查梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、支撐節(jié)點完畢焊接作業(yè)后，應(yīng)對焊接質(zhì)量進行檢查，外觀成型較好，焊縫高度應(yīng)符合規(guī)定，對于有檢測規(guī)定部位，按規(guī)定進行無損檢測。節(jié)點補漆鋼構(gòu)造上節(jié)點完畢焊接工作后，應(yīng)及時進行油漆修補。防腐施工鋼構(gòu)造主體構(gòu)造及梯子、平臺、欄桿等附屬構(gòu)件完畢后，按設(shè)計規(guī)定進行面漆施工。交工驗收5.3.11.1鋼構(gòu)造施工完畢后，按規(guī)定程序進行驗收。5.3.11.2竣工應(yīng)提交資料：1）質(zhì)量保證資料：材料合格證明（質(zhì)量保證書）、鋼材檢測報告、無損檢測報告。2）施工記錄：鋼構(gòu)造制作記錄、鋼構(gòu)造焊接記錄、鋼構(gòu)造安裝記錄、鋼構(gòu)造涂裝記錄、各分項質(zhì)量評估資料、分項驗收記錄。6質(zhì)量原則6.1鋼材鋼材（鋼板厚度及容許偏差、型鋼規(guī)格尺寸及容許偏差）、鋼鑄件品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。進口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)設(shè)計和合同規(guī)定原則規(guī)定。6.2切割鋼材切斷面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和不不大于1mm缺棱。6.3焊接材料重要鋼構(gòu)造采用焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗成果符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。6.4焊接工程6.4.1焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材匹配應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程6.4.26.4.3二級、三級焊縫外觀質(zhì)量原則及尺寸應(yīng)符合表6.4.3規(guī)定。焊縫感觀成型較好。表6.4.3二級、三級焊縫外觀質(zhì)量原則及尺寸項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指局限性設(shè)計規(guī)定）≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5：持續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長?！?.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂紋——容許存在個別長度≤0.5弧坑裂紋電弧擦傷——容許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且≤0.5缺口深度0.1t且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣——深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔——每50.0焊縫長度內(nèi)容許直徑≤0.4t，且≤0.3t氣孔2個，孔距≥6倍孔徑6.5制孔A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具備H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不不大于12.5μm。其孔徑容許偏差應(yīng)符合表6.5-1規(guī)定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔）孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不不大于25μm。其容許偏差應(yīng)符合表6.5-2規(guī)定。螺栓孔孔距容許偏差應(yīng)符合表6.5-3規(guī)定。表6.5-1A、B級螺栓孔徑容許偏差序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑容許偏差螺栓孔直徑容許偏差110～180.00-0.21+0.180.00218～300.00-0.21+0.210.00330～500.00-0.25+0.250.00

表6.5-2C級螺栓孔容許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)不不大于2..0表6.5-3螺栓孔孔距容許偏差（mm）螺栓孔孔距范疇≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0±1.5————相鄰兩組端孔間距離±1.5±2.0±2.5±36.6鋼構(gòu)件組裝時，鋼構(gòu)造外形尺寸主控項目容許偏差應(yīng)符合表6.6規(guī)定表6.6鋼構(gòu)造外形尺寸主控項目容許偏差（mm）項目允