水泥攪拌樁施工方案

雙軸攪拌樁施工方案編制人審核人審批人目錄1 編制依據(jù) 2 工程概況 3 工程地質(zhì)水文條件 4 施工準(zhǔn)備 5 實驗樁施工 6 施工工藝步驟 7 質(zhì)量控制措施 7.1 質(zhì)量控制 7.2 成樁注意的事項： 7.3 質(zhì)量檢驗 8 質(zhì)量管理措施 9 冬季施工質(zhì)量保證措施 10 產(chǎn)品保護 11 安全文明施工措施 11.1 安全生產(chǎn)措施 11.2 文明施工措施 12 資源配置 13 附圖： 1編制依據(jù)1.施工圖紙2.《施工圖設(shè)計說明》3.《天津市市政工程技術(shù)規(guī)范(J10405-2004)4.《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)5.《軟土地基深層攪拌樁加固法技術(shù)規(guī)程(YBJ225-91)6.總體施工組織設(shè)計文件2工程概況根據(jù)本工程的地質(zhì)勘察成果橋頭位置土層多為粉質(zhì)粘土設(shè)計采用雙向水泥攪拌樁處理在橋頭兩端各50m范圍內(nèi)采用雙向水泥攪拌樁進行深層處理臨橋端縱向25m范圍，樁徑0.5m，樁間距1.1m，樁長12m，正三角形布樁。其余25m的樁徑為0.5m，樁間距為1.3m，樁長12m，正三角形布樁。1.3R0.21.3R0.251.31.1R0.251.1響螺灣側(cè)K0+543-K0+580.45于家堡側(cè)K1+264.11-K1+300

響螺灣側(cè)K0+580.45-K0+605.45于家堡側(cè)K1+239.11-K1+264.11圖（一：水泥攪拌樁平面布置圖序橋頭處理樁號范圍號K0+543-序橋頭處理樁號范圍號K0+543-1K0+555.45K0+555.45-2K0+580.45K0+580.45-3K0+605.45K1+239.110-4K1+264.110K1+264.110-5K1+289.110處理長度(m)處理寬度(m)樁長(m)樁徑(m)樁間距（m）樁數(shù)量（根）樁總長（m）12.4518120.51.316820162534120.51.362174522534120.51.1837100442534120.51.1837100442534120.51.3621745266K1+289.110-K1+30010.8918120.51.314016803工程地質(zhì)條件根據(jù)施工設(shè)計圖給出的勘察資料在埋深約18.00m深度范圍內(nèi)土層變化自上而下分別為：人工填土層Qml）全場地均有分布厚度0.80-4.00m底板標(biāo)高為1.18--2.02m該層從上而下可分為2個亞層。第一亞層，雜填土（地層編號1a：場地內(nèi)不連續(xù)分布，僅在L1、L3、L4、QQ5Q6Q1Q15Q16為0.80-4.00m松散狀態(tài)，由磚塊、石子、廢土組成。第二亞層，素填土（地層編號1b：場地內(nèi)不連續(xù)分布，在L1、L3、L4、Q、Q5、Q6、Q10、Q15、Q16號孔附近缺失，厚度一般為0.80-4.00m。呈黃褐--灰黑色淤泥。人工填土層土質(zhì)結(jié)構(gòu)差，不均勻，填墊年限小于十年。全新統(tǒng)上組陸相沖積層Q43al）場地內(nèi)不連續(xù)分布，在L2、L4、Q1、Q5、Q8、Q12號孔附近缺失，一般位于埋深3.00m以上，厚度0.60-2.30m，頂板標(biāo)高為1.18--0.97m。主要由粘土（地層編號4）組成，呈黃褐色，軟-可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質(zhì)，屬高壓縮性土。本層土水平方向上土質(zhì)較均勻，厚度較薄，分布不連續(xù)。全新統(tǒng)中組海相沉積層Q42m）一般位于埋深約3.00-19.00m段，厚度一般為13.60-18.00m，頂板標(biāo)高0.13--2.16m，該層從上而下可分為4個亞層。第一亞層粉質(zhì)粘土為（地層編號6a在Q13Q15、Q16號孔附近缺失，頂板一般位于埋深2.00-4.00m，底板一般位于埋深5.80-9.30m為1.20-5.40m在Q7號孔附近厚度較大為7.00m色，軟塑狀態(tài)，有層理，含貝殼，屬中（偏高）壓縮性土。局部夾淤泥質(zhì)粘土、粘土透鏡體。第二亞層粉（地層編號6b場地內(nèi)不連續(xù)分布僅在L1L2Q1Q2、Q、Q4、Q5、Q6深6.00-7.50m，底板一般位于埋深8.70-10.60m厚度一般為2.20-3.30m呈灰色稍密-中密狀態(tài)無層理，含貝殼，屬中壓縮性土。第三亞層淤泥質(zhì)粘土為（地層編號6c頂板一般位于埋深6.00-10.60m，底板一般位于埋深15.90-17.60m厚度一般為5.90-10.80m呈灰色流塑狀態(tài)，土透鏡體。4施工準(zhǔn)備在施工前完成如下準(zhǔn)備工作：(1)搞好場地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現(xiàn)場的障礙物），清地下管線的位置。(2)放線：按設(shè)計圖紙放線，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置。(3)作好施工準(zhǔn)備包括供水供電線路機械設(shè)備施工線路機械設(shè)備放置位置、運輸通道等。(4)格后方能使用。(5)放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進行下一道工序施工。5實驗樁施工根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求先打3根工藝試驗樁位置選擇在響螺灣側(cè)橋頭密集段范圍內(nèi)的1624、1625、1626號樁，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術(shù)參灰比為10.5鉆進提升時管道工作壓力0.1～0.2MPa噴漿時管道工作壓力0.～0.6MPa；鉆進速度1.0m/min，提升速度0.5m/min。6施工工藝步驟(1)定位：嚴(yán)格按照樁位控制線、定位樁定出樁位。(2)預(yù)攪下沉：啟動攪拌電機、放松起吊鋼絲繩，使攪拌機械導(dǎo)向架緩慢下沉。攪拌下沉速度的快慢應(yīng)通過觀察電流表值人為控制在適宜電流值范圍內(nèi)噴漿前應(yīng)將輸漿管內(nèi)的水排空，同時充滿水泥漿液。(3)比1:0.5漿液為防止離析應(yīng)不斷攪動漿液制備好后在噴漿前倒入集料池內(nèi)具體水灰比以施工前的試驗樁所取得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。(4)漿口在樁底噴漿30秒后噴漿頭邊噴漿邊提升攪動，使?jié){液與土混合均勻。攪拌頭提升速度控制在≤0.5m/min。具體數(shù)據(jù)以施工前的試驗樁所取得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。(5)第二次攪拌下沉，攪拌機提升至設(shè)計標(biāo)高時關(guān)閉灰漿泵后再如前所述一樣，攪拌下沉，下沉?xí)r攪拌均勻。(6)攪拌提升。(7)攪拌機自設(shè)計標(biāo)高以下1m處第二次噴漿攪拌提升時，用慢速。噴漿口高出設(shè)計標(biāo)高0.5m時，停止提升，攪拌30秒，保證樁頭均勻密實。(8)本干凈，移機至下一樁位，重復(fù)上述步驟繼續(xù)施工。7質(zhì)量控制措施1 質(zhì)量控制(1)水泥攪拌樁所用水泥為42.5級及以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007的規(guī)定，施工前將水泥生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢單送交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后方可使用。(2)施工用水采用飲用水，由現(xiàn)場臨水網(wǎng)接入。(3)根據(jù)設(shè)計圖紙要求：水泥摻入比在15%～18%之間，且不低于55.0Kg/m。2 成樁注意的事項：(1)參數(shù)及時提供給現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。(2)試驗樁進行單樁承載力測試。(3)試驗樁所用水泥與施工所用水泥一致。(4)有關(guān)單位聯(lián)系管線遷移事宜管線遷移完畢后進行施工如管線不能遷移需刨驗，避免在管線位置上施工。(5)水泥攪拌樁樁位布置與設(shè)計圖紙一致鉆機樁位對中偏差不大于20mm樁徑偏差不大于4%。(6)施工前作好機具準(zhǔn)備進行機械組裝和試運轉(zhuǎn)每套機具配備一個施工班組。(7)灰漿泵輸漿量灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口時間以及起吊提升速度均按試驗標(biāo)定參數(shù)進行。(8)制備好的水泥漿停置時間不超過2小時。(9)為保證攪拌樁的垂直度施工時注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，垂直度誤差不應(yīng)超過1.0%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整。(10)攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r一般不沖水，當(dāng)個別土層較硬攪拌下沉太慢時，少量加水，經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排凈。(11)前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合后臺供漿停機時必須及時通知前臺以防止斷樁和缺漿此時攪拌機應(yīng)下沉停漿點以下0.5m待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌，如停機40分鐘以上對輸漿管路全面清洗防止水泥漿在管路中凝結(jié)影響施工。(12) 在鋪筑碎石墊層時將該施工質(zhì)量較差段挖去。(13) 根據(jù)天津市建委95年建質(zhì)管540號文“關(guān)于印《天津“軟土地基深層攪拌樁加固法工程質(zhì)量補充規(guī)定的通知精神我單位對水泥攪拌樁施工實行當(dāng)日簽認(rèn)制度。(14) 水泥攪拌樁施工完成后，對地基進行靜載測試和抽芯取樣測試，用以檢驗水泥攪拌樁施工質(zhì)量。(15) 單樁承載力為120kN。對不合格的樁應(yīng)就近補噴。3 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢查執(zhí)行技術(shù)規(guī)范《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范》（J10405-2004）及《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)范》YBJ225-91）。(1)施工參數(shù)檢查頻率及方法如下：(二)施工參數(shù)檢查頻率及方法序號序號檢查項目允許偏差單位檢查方法及頻率1樁距+10cm抽查2%2樁徑不小于設(shè)計cm抽查2%3樁長不小于設(shè)計cm查施工記錄4單樁噴漿量不小于成樁實驗測定值m3查施工記錄5強度不小于設(shè)計MPa抽查2%水泥攪拌樁施工完成28d后進行質(zhì)量檢驗。(2)靜載試驗該項目共3224根樁，響螺灣側(cè)1626側(cè)1598根，根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求確定靜載試驗樁數(shù)為10根。不滿足要求時應(yīng)將測試結(jié)果及時反饋給設(shè)計單位。(3)觸探及抽芯檢驗成樁7d內(nèi)采用輕型觸探進行N10檢測，檢測頻率為樁數(shù)的2。根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求抽芯檢驗的總樁數(shù)為10根，樁芯無側(cè)限抗壓強（28d33。8質(zhì)量管理措施(1)底和技術(shù)復(fù)核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。(2)同意后，辦妥變更手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗收原始憑證。(3)定位所使用的全站儀經(jīng)過有標(biāo)定資質(zhì)的檢測單位標(biāo)定合格在使用周期內(nèi)的計量器具按計量標(biāo)準(zhǔn)進行計量檢測控制。(4)位是否位移。(5)水泥復(fù)核其品種、標(biāo)號、出廠日期等是否符合要求。9冬季施工質(zhì)量保證措施(1)冬季施工樁基礎(chǔ)的軸線引出的距離適當(dāng)增加一面在打樁時受凍土硬殼層的影響水準(zhǔn)點的數(shù)量不少于兩個沒有采取防凍脹影響的水準(zhǔn)點與永久性的水準(zhǔn)點校核后作用。(2)根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具，保溫材料進場。(3)測溫員在現(xiàn)場對每臺泥漿攪拌泵進行出機溫度和噴漿口溫度的測溫要求泥漿的出機溫度不低于10℃泥漿的噴漿溫度保證在5℃以上水泥攪拌樁測溫計檢驗結(jié)果，填寫到水泥攪拌樁工程施工記錄和水泥攪拌樁冬期施工每日報表。(4)搭建暖棚設(shè)施要檢查其安全可靠性，工地的臨時供水管等材料做好保溫防凍工作。(5)水泥漿拌制做保溫棚封閉攪拌機棚Φ48外掛一層50mm厚聚苯板，最外面再掛一層防火草簾保溫被進行保溫。(6)拌合水輸送：采用運水車運送，運水車采用50mm厚聚苯板外包裹一層阻燃棉進行保溫。(7)水泥漿輸送：水泥漿輸送管用阻燃棉包裹進行保溫輸送。(8)成品保溫：水泥攪拌樁施工完畢后及時用50mm后聚苯板外加阻燃棉或用防火草簾保溫被進行保溫覆蓋水泥攪拌樁在保溫過程中測溫員要堅持定時測溫，并采取措施使測溫表外與外界氣溫隔離。(9)樁機每前進5m，后面樁體覆蓋一層防火草簾保溫被。(10) 成品水泥攪拌樁保溫時間不少于10天10天后檢查其強度情況，得出結(jié)論再確定是否延長保溫時間。0產(chǎn)品保護深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。1安全文明施工措施1安全生產(chǎn)措施(1)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。(2)設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)工地安全管理工作。由施工管理人員監(jiān)督日常安全工作。(3)工人進場前由安全員進行安全教育定期進行安全檢查活動杜絕安全隱患。(4)施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌，施工人員必須佩戴安全帽施工。(5)機電設(shè)備必須由專人操作認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程杜絕人身機械生產(chǎn)安全事故。(6)警示牌，電工應(yīng)定期檢查電器、電路的安全性。(7)機械設(shè)備應(yīng)由機修人員修理，杜絕機械安全事故隱患。(8)機班長要定期檢查各活動升降以及機具的安全性若有問題要及時維修、調(diào)換，不允許超負(fù)荷運行。2文明施工措施(1)安排場地施工人員經(jīng)常清理施工現(xiàn)場保證場地清潔材料設(shè)備堆放要整齊。(2)經(jīng)常保養(yǎng)、清潔施工設(shè)備，保證設(shè)備的清潔和完好率。(3)現(xiàn)場建立治