《鋼管無損檢測+無縫和焊接鋼管表面缺欠的液體滲透檢測gbt+42677-2023》詳細(xì)解讀

《鋼管無損檢測無縫和焊接鋼管表面缺欠的液體滲透檢測gb/t42677-2023》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4一般要求5檢測方法5.1通則contents目錄5.2缺欠的檢測及其分類5.3步驟6顯示評價7驗收8檢測報告011范圍適用對象本標(biāo)準(zhǔn)適用于無縫鋼管和焊接鋼管的表面缺欠檢測。適用于各種材質(zhì)、壁厚和直徑的鋼管。鋼管內(nèi)外表面的裂紋、折疊、重皮等缺欠。焊接鋼管的焊縫及熱影響區(qū)的表面缺欠。檢測內(nèi)容非適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)不適用于檢測鋼管內(nèi)部的缺欠，如內(nèi)部裂紋、夾雜等。對于非金屬材料或復(fù)合材料的鋼管，本標(biāo)準(zhǔn)可能不適用。022規(guī)范性引用文件123GB/T20066鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2705涂層檢測方法通則GB/T9711石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件主要引用標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)術(shù)語和定義液體滲透檢測一種通過毛細(xì)作用將含有熒光染料或著色染料的滲透劑施加在試件表面上，在毛細(xì)作用下，滲透劑滲入表面開口缺欠中，然后去除試件表面多余的滲透劑，再將顯像劑施加到試件表面，在紫外線或白光下觀察缺欠顯示的一種無損檢測方法。01無縫鋼管由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管。02焊接鋼管用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。03引用文件的應(yīng)用010203本標(biāo)準(zhǔn)中引用的文件對于理解和應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)是必需的。對于注明日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，但鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。對于未注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。033術(shù)語和定義3.1液體滲透檢測液體滲透檢測是一種利用毛細(xì)作用原理檢查材料表面開口缺欠的無損檢測方法。該方法通過施加含有熒光染料或著色染料的滲透劑，使其滲入到表面開口的缺欠中，然后去除多余的滲透劑，并應(yīng)用顯像劑將滲入缺欠的滲透劑吸附到表面上來顯示缺欠的存在。開口缺欠是指鋼管表面上的裂紋、折疊、重皮或其他不連續(xù)，其間隙能夠允許滲透劑進(jìn)入的缺欠。這些缺欠可能由于制造過程中的各種因素（如軋制、焊接等）而產(chǎn)生，對鋼管的使用性能和安全性有重要影響。3.2開口缺欠3.3滲透劑滲透劑是用于液體滲透檢測的一種特殊液體，具有良好的滲透性和染色性。它能夠滲入到被檢材料表面的開口缺欠中，并通過顯像劑將缺欠顯示出來，便于觀察和評估。顯像劑是用于吸附并顯示出滲入缺欠中的滲透劑的材料。它通常是一種白色或淺色的粉末或薄膜，能夠清晰地顯示出滲透劑滲入的缺欠位置，提高檢測靈敏度和準(zhǔn)確性。3.4顯像劑044一般要求必須持有有效的無損檢測人員資格證書，并定期參加培訓(xùn)和考核。應(yīng)具備獨(dú)立進(jìn)行液體滲透檢測的能力，并能準(zhǔn)確判斷和記錄缺欠情況。檢測人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的無損檢測知識和技能。4.1檢測人員資質(zhì)010203應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的液體滲透檢測劑和顯像劑。檢測設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。必須使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖透稍镌O(shè)備，以確保被檢測表面的清潔度和干燥度。4.2檢測設(shè)備和材料檢測區(qū)域應(yīng)保持清潔、干燥，且溫度和濕度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)。4.3檢測環(huán)境應(yīng)避免在強(qiáng)磁場、強(qiáng)電場等干擾源附近進(jìn)行檢測，以免影響檢測結(jié)果。檢測過程中應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，以確保檢測人員和被檢測物的安全。4.4檢測前的準(zhǔn)備010203被檢測鋼管表面應(yīng)進(jìn)行徹底清潔，去除油污、銹蝕等雜質(zhì)。根據(jù)被檢測鋼管的材質(zhì)和規(guī)格，選擇合適的檢測劑和顯像劑。對檢測設(shè)備和材料進(jìn)行檢查，確保其完好無損且符合標(biāo)準(zhǔn)要求。055檢測方法5.1檢測原理液體滲透檢測是利用毛細(xì)現(xiàn)象將滲透劑滲入到工件表面開口的缺欠中。通過顯像過程，將缺欠中的滲透劑吸附到工件表面上來，從而顯示出缺欠的形態(tài)。觀察與評定觀察鋼管表面的缺欠圖像，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評定缺欠的類型、大小和位置。滲透處理將滲透劑均勻涂覆在鋼管表面，并保持一定的時間，使?jié)B透劑充分滲入缺欠。顯像處理將顯像劑均勻涂覆在鋼管表面，吸附出缺欠中的滲透劑，形成可見的缺欠圖像。清洗表面去除多余的滲透劑，留下滲入缺欠的滲透劑。預(yù)清洗清除鋼管表面的污垢、油脂等，確保表面干凈。5.2檢測步驟滲透劑和顯像劑應(yīng)配套使用，以確保檢測效果。檢測環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥，避免灰塵等雜質(zhì)干擾檢測結(jié)果。檢測過程中應(yīng)避免過度清洗或顯像，以免影響缺欠的顯示效果。檢測人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能和經(jīng)驗，以確保檢測的準(zhǔn)確性和可靠性。5.3注意事項065.1通則規(guī)定了使用液體滲透檢測方法進(jìn)行鋼管表面缺欠檢測的要求。適用于鋼管生產(chǎn)、加工及使用過程中的質(zhì)量控制。本通則適用于無縫和焊接鋼管的表面缺欠檢測。5.1.1范圍和適用性液體滲透檢測一種通過涂抹、噴灑或浸漬特定液體，使表面開口缺欠中滲透液體，從而顯現(xiàn)缺欠的無損檢測方法。表面缺欠指鋼管表面存在的裂紋、折疊、重皮等缺陷。5.1.2術(shù)語和定義123檢測人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的無損檢測知識和技能。應(yīng)了解鋼管的制造工藝、材料特性以及常見缺欠類型。能夠正確操作檢測設(shè)備，準(zhǔn)確判斷并記錄缺欠情況。5.1.3檢測人員要求010203應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的液體滲透檢測劑和顯像劑。檢測設(shè)備應(yīng)包括涂抹、噴灑或浸漬工具，以及用于觀察缺欠的照明設(shè)備。應(yīng)定期對檢測設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。5.1.4檢測設(shè)備和材料075.2缺欠的檢測及其分類利用毛細(xì)現(xiàn)象將含有熒光染料或著色染料的滲透劑施加在鋼管表面，在毛細(xì)管作用下，滲透劑會滲入到表面開口的缺欠中，然后去除多余的滲透劑，再使用顯像劑將滲入缺欠的滲透劑吸附到鋼管表面，形成可見的缺欠顯示。液體滲透檢測法除了液體滲透檢測法外，還可以采用磁粉檢測、渦流檢測等其他無損檢測方法作為輔助手段，以提高缺欠的檢出率和準(zhǔn)確性。其他輔助檢測方法缺欠的檢測方法根據(jù)缺欠嚴(yán)重程度分類可分為輕微缺欠、一般缺欠和嚴(yán)重缺欠。這種分類方式有助于對鋼管的質(zhì)量進(jìn)行評級，為后續(xù)的維修或更換提供依據(jù)。根據(jù)缺欠性質(zhì)分類可分為裂紋、折疊、分層、夾雜等類型。這些缺欠類型對鋼管的性能和使用安全具有不同程度的影響。根據(jù)缺欠形態(tài)分類可分為線性缺欠、圓形缺欠、不規(guī)則缺欠等。不同類型的缺欠形態(tài)反映了不同的成因和機(jī)理，有助于分析鋼管制造過程中的問題。缺欠的分類085.3步驟清理表面確保鋼管表面干凈，無油污、銹蝕、涂層等可能影響滲透劑滲透的雜質(zhì)。干燥處理對鋼管進(jìn)行干燥處理，以確保表面無水分，避免影響滲透效果。預(yù)處理涂抹滲透劑在鋼管表面均勻涂抹滲透劑，確保所有可能存在的缺陷都被滲透劑覆蓋。滲透時間根據(jù)滲透劑的種類和鋼管的材質(zhì)、厚度等因素，確定合適的滲透時間，以確保滲透劑能夠充分滲入到缺陷中。滲透處理在滲透處理后，使用顯像劑將鋼管表面的滲透劑吸附出來，形成可見的缺陷圖像。顯像處理仔細(xì)觀察顯像后的鋼管表面，尋找并記錄所有可見的缺陷。注意缺陷的形狀、大小和位置等信息，以便進(jìn)行后續(xù)的分析和處理。觀察與記錄顯像與觀察后處理與評估評估缺陷根據(jù)觀察到的缺陷圖像，評估鋼管的質(zhì)量狀況。對于嚴(yán)重缺陷，需要及時進(jìn)行處理或報廢；對于輕微缺陷，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)使用。清洗表面在檢測完成后，使用適當(dāng)?shù)那逑磩摴鼙砻娴臐B透劑和顯像劑清洗干凈，以恢復(fù)鋼管的原始狀態(tài)。096顯示評價表現(xiàn)為連續(xù)的、狹窄的、具有一定長度的顯示。線性顯示表現(xiàn)為孤立的、圓形的顯示，通常與氣孔或夾雜等缺陷相對應(yīng)。圓形顯示在較小的區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)大量的小顯示，可能與材料的某些特定結(jié)構(gòu)或處理方式有關(guān)。密集顯示6.1顯示分類010203評級標(biāo)準(zhǔn)通常包括：無害顯示、輕微顯示、中等顯示和嚴(yán)重顯示等。針對不同級別的顯示，制定相應(yīng)的處理措施和驗收標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)顯示的尺寸、形狀和分布情況，對顯示進(jìn)行評級，以評估其對鋼管使用性能的影響。6.2顯示評級6.3顯示記錄與報告對檢測過程中發(fā)現(xiàn)的顯示進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括顯示的位置、尺寸、形狀等信息。根據(jù)記錄和評級結(jié)果，編制詳細(xì)的檢測報告，為后續(xù)的質(zhì)量控制和改進(jìn)提供依據(jù)。6.4影響因素與預(yù)防措施分析影響顯示的各種因素，如材料質(zhì)量、加工工藝、檢測環(huán)境等。針對不同因素，提出相應(yīng)的預(yù)防措施，以降低不良顯示的產(chǎn)生概率，提高鋼管的質(zhì)量水平。107驗收123液體滲透檢測結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。驗收時應(yīng)檢查檢測過程的記錄是否完整、準(zhǔn)確。驗收人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗，確保驗收結(jié)果的可靠性。7.1驗收標(biāo)準(zhǔn)檢測單位在完成液體滲透檢測后，應(yīng)向驗收單位提交驗收申請。提交驗收申請驗收單位應(yīng)對檢測單位提交的驗收資料進(jìn)行審查，確保其真實(shí)、完整。驗收資料審查驗收單位應(yīng)組織專業(yè)人員對檢測結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)核，確認(rèn)其符合驗收標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場驗收7.2驗收流程7.3驗收中的問題及處理若驗收中發(fā)現(xiàn)檢測結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，驗收單位應(yīng)提出整改意見，并要求檢測單位進(jìn)行整改。整改完成后，檢測單位應(yīng)重新提交驗收申請，并按照上述流程進(jìn)行再次驗收。驗收合格后，驗收單位應(yīng)出具驗收合格證明，并將驗收結(jié)果報送給相關(guān)部門備案。檢測單位應(yīng)對驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)，并采取措施加以改進(jìn)，以提高檢測質(zhì)量和效率。7.4驗收后的工作118檢測報告檢測結(jié)果概述對鋼管進(jìn)行液體滲透檢測后的總體情況說明。缺欠類型與位置詳細(xì)描述檢測出的缺欠類型及其在鋼管上的具體位置。缺欠評定與分類根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對檢測出的缺欠進(jìn)行評定和分類，如裂紋、折疊、分層等。檢測結(jié)論與建議給出鋼管是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)論，以及針對檢測出的缺欠提出的處理建議。8.1報告內(nèi)容包括鋼管的規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠家等基本信息。被檢鋼管信息記錄進(jìn)行檢測和審核的人員姓名及資質(zhì)。檢測人員與審核人員01020304每份檢測報告應(yīng)有唯一的編號和檢測日期。報告編號與日期包括檢測過程