建筑工程混凝土監(jiān)理細(xì)則10

目錄

一、工程概況......................................................2

二、編制依據(jù)......................................................2

三、監(jiān)理控制目標(biāo)..................................................3

四、監(jiān)理工作流程..................................................3

五、混凝土澆筑前的工作............................................5

六、混凝土的測(cè)溫和信息化養(yǎng)護(hù)......................................6

七、混凝土的質(zhì)量控制..............................................8

（一）對(duì)混凝土澆筑的事前控制.....................................8

（二）混凝土澆筑的事中控制......................................10

八、混凝土安全監(jiān)理注意事項(xiàng).......................................14

一、工程概況

1.項(xiàng)目名稱(chēng)：XX項(xiàng)目

2.項(xiàng)目地點(diǎn)：x市x區(qū)x中學(xué)旁

3.建設(shè)單位：x有限公司

4.設(shè)計(jì)單位：x設(shè)計(jì)有限公司

5.監(jiān)理單位：XX監(jiān)理有限公司

6.勘察單位：x設(shè)計(jì)研究院

7.施工單位：x有限公司。

8.工程簡(jiǎn)介：本工程地下三層，由一棟x層的超高層辦公樓和兩棟x層超高

層住宅組成，其中辦公樓層數(shù)為x層，總建筑物高度為xm,結(jié)構(gòu)型式為框筒結(jié)構(gòu);

兩棟住宅樓各為x層，總建筑物高度為xm,結(jié)構(gòu)型式為部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)

計(jì)使用合理年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑耐火等級(jí)：地下及地上為一

級(jí)，屋面及地下室防水等級(jí)為一級(jí)；基礎(chǔ)類(lèi)型為機(jī)械旋挖樁，本工程除鋼筋混凝

土墻體外，外圍護(hù)墻均采用200厚頁(yè)巖多孔磚，內(nèi)墻除注明外均采用200厚加氣

碎砌塊。

二、編制依據(jù)

1、《地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)

2、《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)

3、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-2011)

4、《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50375-2006)

5、《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分(2009年版)》

6、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-20U)

7、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50107-2010)

8、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GB50119-2013)

9、《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2009)

10、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(GB50319-2013)

11、監(jiān)理委托合同、施工合同、各會(huì)議紀(jì)要等

12、設(shè)計(jì)圖紙

13、監(jiān)理規(guī)劃、施工組織設(shè)計(jì)、大體積混凝土施工方案

三、監(jiān)理控制目標(biāo)

1、質(zhì)量控制目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到施工合同要求的質(zhì)量目標(biāo)，確保達(dá)到國(guó)家規(guī)

定的合格工程。

2、進(jìn)度控制目標(biāo)：工期控制目標(biāo)：控制在業(yè)主要求的工期期限內(nèi)，不超過(guò)施

工合同工期。

3、安全控制目標(biāo)：避免現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生安全責(zé)任事故及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員、工程實(shí)體和設(shè)

備的傷害和損壞。

四、監(jiān)理工作流程

五、混凝土澆筑前的工作

1.通過(guò)采取混凝土施工措施、養(yǎng)護(hù)措施、溫度控制措施等防裂措施，保證大

體積混凝土施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.審查大體積碎施工方案，檢查施工單位操作人員持證上崗情況（管理人員

資格證和特殊工種）；檢查施工單位是否對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，及是否有

辦理工種間交接驗(yàn)收手續(xù)；檢查施工單位是否已提供由法定有資質(zhì)單位設(shè)計(jì)的混

凝土施工配合。

3.澆筑混凝土，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫，原材料狀況，單方水泥用量等，計(jì)算澆

筑前、后混凝土的溫度和混凝土抗裂能力，盡可能控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度變

化造成的裂縫。

4.計(jì)算與籌劃每小時(shí)混凝土供應(yīng)量，使混凝土上、下、左、右、前、后各澆

灌層間的搭接在混凝土初凝以前完成。

5.布置混凝土泵停放位置及泵送路線，確定混凝土攪拌車(chē)及混凝土泵的數(shù)

量，并應(yīng)有備用泵及泵管。

6.選擇混凝土的澆灌方法，是用全面分層澆灌，還是用斜面分層法或其它澆

灌方法；根據(jù)本工程具體情況，建議采用分層澆灌，階梯式推進(jìn)，一是可以防止

漏振，二是可避免在柱、墻兩面混凝土高差較大，致柱、墻豎向鋼筋移位。要保

證混凝土振搗密實(shí)，不漏振，施工單位應(yīng)指派責(zé)任心強(qiáng)的工人掌握振動(dòng)捧，快插

慢拔，接槎處應(yīng)插入下層混凝土50mm。特殊部位如鋼筋較密、插筋根部、承臺(tái)及

梁與底板交接處、斜坡上下口處要重點(diǎn)加強(qiáng)振搗。

7.計(jì)劃好泌水流經(jīng)的路線布置好集水坑利用潛水泵把泌水向基坑外排出。

8.基礎(chǔ)混凝土表面，要求抹3遍，即2遍木抹搓平，1遍鐵抹壓密，以減少

表面混凝土收縮裂縫。

9.保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土振搗壓抹以后應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，相互要搭接

好，使薄膜下面水氣不會(huì)外泄，經(jīng)過(guò)計(jì)算1?2m厚度底板只要采用兩層麻袋和一

層塑料薄膜進(jìn)行保溫保濕，厚20nlm,技術(shù)上已經(jīng)滿(mǎn)足保溫要求。

六、混凝土的測(cè)溫和信息化養(yǎng)護(hù)

1.按施工單位編制的方案，每天檢查測(cè)溫記錄，及時(shí)做好信息的收集和反饋

工作，當(dāng)混凝土中心溫度差超過(guò)22℃時(shí)，測(cè)溫人員必須向現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員報(bào)警。

當(dāng)超過(guò)25℃時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工必須采取有效技術(shù)措施。

2.應(yīng)急措施：

(1)密切監(jiān)視混凝土內(nèi)溫度變化情況，當(dāng)內(nèi)外溫差達(dá)到臨界值時(shí)，及時(shí)報(bào)警，

采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

(2)在監(jiān)視過(guò)程中及時(shí)繪制溫度變化曲線，根據(jù)溫度變化情況，酌情增加或

減少保溫材料，以信息化指導(dǎo)施工。

3.溫控措施：

(1)采用普通塑料薄膜(寬幅，厚度0.4mm)一層覆蓋，其上再覆蓋麻袋(厚

度約10mm)若干層保溫，麻袋鋪設(shè)層數(shù)需按計(jì)算確定。

(2)塑料簿膜覆蓋應(yīng)及時(shí)，在混凝土澆搗過(guò)程中逐步覆蓋先澆搗完部分，平

整后即先鋪設(shè)。

(3)覆蓋時(shí)，塑料簿膜幅與幅之間接縫處應(yīng)有50mm重迭，每只麻袋之間應(yīng)

有100mm重迭。插筋垂直方向應(yīng)蓋麻袋一層。需要時(shí)，麻袋一般不宜成片掀去，

應(yīng)在測(cè)溫設(shè)備監(jiān)測(cè)下以?shī)A花方式掀去1/2或1/3O

4.控溫措施：

當(dāng)氣溫突變，或突降暴雨，發(fā)現(xiàn)混凝土溫度變化超出控制指標(biāo)，應(yīng)要求采取

相應(yīng)的保溫措施，防止溫差擴(kuò)大，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。在混凝土內(nèi)部溫度峰值

來(lái)臨前期每2h測(cè)一次；混凝土內(nèi)部溫度峰值來(lái)臨后期(24h內(nèi))每4h測(cè)一次，

再后期6?8h測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。所有測(cè)溫控均需編號(hào)，進(jìn)行內(nèi)部不同

深度與表面溫度的測(cè)量，測(cè)溫工作應(yīng)讓懂技術(shù)、責(zé)任心強(qiáng)的專(zhuān)人進(jìn)行測(cè)溫記錄，

交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工質(zhì)量控制。

5.大體積碎的養(yǎng)護(hù)

(1)根據(jù)施工單位所報(bào)方案監(jiān)督檢查測(cè)溫元件的埋設(shè)情況，做好成品保護(hù)。

(2)混凝土澆搗完成后，養(yǎng)護(hù)情況直接決定著混凝土是否出現(xiàn)較大的溫度差,

從而決定混凝土是否出現(xiàn)裂縫。因此要進(jìn)行及時(shí)的溫度測(cè)定，根據(jù)溫度場(chǎng)的變化

情況來(lái)改變養(yǎng)護(hù)條件，實(shí)施信息化養(yǎng)護(hù)，確保混凝土最終質(zhì)量的形成。

(3)在混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中嚴(yán)格督促施工單位按已批方案進(jìn)行，要定崗、定

人、定責(zé)，且必須派管理人員全過(guò)程值班管理。

(4)嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部最高溫度與上表面溫度最大溫差小于25℃,表面溫

度與環(huán)境溫度最大溫差小于20℃o

(5)混凝土控制降溫速率不宜大于2℃/d。

(6)混凝土表面缺陷面積小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用

1:2?1:2.5的水泥砂漿抹平，施工前，須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

(7)出現(xiàn)蜂窩、露石和露筋的部位應(yīng)鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料

顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水先刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)的細(xì)骨料

混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。

(8)對(duì)影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須合同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理。

(9)混凝土工程施工監(jiān)理中應(yīng)收集整理以下資料：

1)原材料出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)性能試驗(yàn)報(bào)告。

2)商品硅施工配合比，混凝土攪拌質(zhì)量記錄。

3)混凝土試塊檢驗(yàn)報(bào)告。

(10)混凝土施工中應(yīng)注意加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)：

1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得任意踩踏板面筋，不能碰動(dòng)預(yù)埋件的

插筋。

2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保

護(hù)模板牢固和嚴(yán)密。

3)已澆筑樓板，樓板踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到

1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

4)側(cè)模板拆除時(shí)要確?；炷帘砻娌恢?lián)p傷。

5)混凝土外觀質(zhì)量檢查按《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

七、混凝土的質(zhì)量控制

(一)對(duì)混凝土澆筑的事前控制

參與對(duì)商品混凝土廠家的考察與選定。查看商品混凝土廠的資質(zhì)證書(shū)，了解

生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)力量，工程實(shí)踐及社會(huì)信譽(yù)。察看原材料品質(zhì)(特別是石子的質(zhì)量)

及儲(chǔ)存條件，攪拌樓及其計(jì)量與控制系統(tǒng)的先進(jìn)程度和可靠性，攪拌車(chē)與混凝土

泵的數(shù)量與質(zhì)量，試驗(yàn)設(shè)備，試驗(yàn)制度及養(yǎng)護(hù)條件。了解其組織及管理制度：雨

天如何控制混凝土的水灰比及配合比不變；遇突發(fā)事件時(shí)，排除故障及應(yīng)變能力。

1.溫度控制及養(yǎng)護(hù)：

(1)碎澆筑體在入模溫度的基礎(chǔ)上的溫升值不大于50°o碎澆筑體里表溫差

不大于25°。碎澆筑體降溫速率不大于2°C/Do碎澆筑體表面與大氣溫差不大于

20°。控制水泥水化熱三天水化熱不大于240KJ/KG.7天水化熱不大于270KJ/KG。

(2)混凝土上表面與覆蓋層下空間的溫差小于30℃。

(3)混凝土上表面與其中部溫差小于25℃。(注：設(shè)計(jì)無(wú)明確要求。因此，施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求為準(zhǔn))

(4)每晝夜降溫速率在1.5℃左右。

(5)控制溫差可以通過(guò)調(diào)整麻袋層數(shù)達(dá)到。

(6)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，且應(yīng)根據(jù)測(cè)溫記錄所繪制降溫曲線確定是否需要

延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期。當(dāng)混凝土上表面與中心溫差小于15℃和混凝土上表面與大氣溫差小

于15℃時(shí)，方可拆除麻袋。麻袋要逐層拆除，嚴(yán)禁一次拆除。

(7)底板澆筑后，上部結(jié)構(gòu)需要定位放線，事前應(yīng)有周密計(jì)劃與安排，不能

影響混凝土的養(yǎng)護(hù)，避免混凝土產(chǎn)生裂縫。

2.對(duì)原材料的控制：

(1)水泥：宜用低水化熱的水泥。

(2)粉煤灰：摻用粉煤灰，至少要用磨細(xì)的粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(3)外加劑：緩凝劑、UEA補(bǔ)償劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、減水劑、膨脹劑，除

應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及業(yè)主選用外，要查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，其性能應(yīng)符合該外加劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定，并經(jīng)試驗(yàn)及工程實(shí)踐證明有效。

(4)粗骨料：預(yù)防堿活性骨料。最大粒徑應(yīng)根據(jù)鋼筋間距及規(guī)范的規(guī)定選用。

顆粒應(yīng)有連續(xù)級(jí)配且應(yīng)符合篩分曲線的要求，含泥量控制在1%以?xún)?nèi)，泥塊含量不

得大于0.5%o

(5)細(xì)骨料：宜用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.3,含泥量不大于3%,泥塊含量

不得大于1.0%o

(6)混凝土配合比：混凝土要經(jīng)過(guò)試配，經(jīng)試驗(yàn)證明，試件的強(qiáng)度等級(jí)和抗

滲指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，并有良好的和易性，才允許使用。

(7)混凝土的初凝時(shí)間：宜控制在5—6小時(shí)。

(8)入泵坍落度：入泵坍落度應(yīng)控制在10?14cm之間。

3.商品混凝土廠應(yīng)提供混凝土試配資料：

(1)原材料檢驗(yàn)報(bào)告。

(2)混凝土配合比通知單：注明混凝土的28天實(shí)測(cè)強(qiáng)度(注：因混凝土摻外

加劑后，用7天強(qiáng)度推算28天強(qiáng)度是不準(zhǔn)確的。)和抗?jié)B性能、混凝土拌合物的

坍落度以及坍落度隨時(shí)間的損失的實(shí)測(cè)值、混凝土的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。

專(zhuān)人驗(yàn)收商品混凝土。商品混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，專(zhuān)人測(cè)量混凝土的坍落度，

坍落度超出合同約定范圍的一律退貨，以確?；炷临|(zhì)量。任何人都不得向混凝

土內(nèi)加水。按規(guī)范要求，留取混凝土試塊。對(duì)摻有UEA補(bǔ)償劑的混凝土試塊，其

拆模時(shí)間、不得少于二天，隨后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

(3)混凝土工程所用有關(guān)材料、機(jī)械設(shè)備須報(bào)監(jiān)理工程師審批同意后方能使

用，審核內(nèi)容包括：材料品種、規(guī)格、性能是否滿(mǎn)足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工配合比

規(guī)定，作業(yè)機(jī)械是否按施工組織設(shè)計(jì)要求配備及機(jī)械工作狀態(tài)是否正常。1)水泥

進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)，出廠

日期等檢查驗(yàn)收，當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥

超過(guò)一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用；2)普通混凝土和輕骨料混凝

所用的粗、細(xì)骨料，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，粗骨粒徑最大不得超過(guò)結(jié)

構(gòu)截面最小尺寸的1/4及鋼筋間最小凈距的3/4,對(duì)混凝土實(shí)心板骨料的最大粒

徑不宜超過(guò)板厚的1/2,且不得超過(guò)50mm；3）骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，

不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煨燒過(guò)的白云石或石灰塊；4）拌制混凝土宜采用飲用

水，當(dāng)采用其他來(lái)源水時(shí)，水質(zhì)必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》

的規(guī)定；5）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求；外加劑的品

種及摻量必須根據(jù)對(duì)混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材

料及配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)后確定。5、混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)必須滿(mǎn)足

規(guī)范要求。

（二）混凝土澆筑的事中控制

1.監(jiān)理工程師在鋼筋、模板、水電、暖通、預(yù)埋件均驗(yàn)收通過(guò)，對(duì)商品混凝

土廠進(jìn)行實(shí)地檢查，認(rèn)為各項(xiàng)技術(shù)要求均得到滿(mǎn)足后，才可簽署混凝土澆搗令。

要求施工單位配備專(zhuān)人登記混凝土攪拌車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間和車(chē)號(hào)，在澆筑地點(diǎn)對(duì)

每車(chē)混凝土都要測(cè)量坍落度，超出約定范圍的，派人跟車(chē)將混凝土退回混凝土廠。

任何人均不得向混凝土內(nèi)加水。

2.大體積混凝土澆筑順序控制：

（1）首先要熟悉建筑平面圖和結(jié)構(gòu)施工圖，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)

的具體條件，審查施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)混凝土工程所采取的組織措施和技術(shù)措施是

否合理，其中應(yīng)特別注意混凝土的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、澆筑順序，施工縫的設(shè)置?？崾?/p>

的氣候，以及大體積混凝土的澆筑應(yīng)專(zhuān)門(mén)制定施工方案，采取相應(yīng)的措施。檢查

施工單位是否按照大體積混凝土澆筑專(zhuān)項(xiàng)方案進(jìn)行施工，檢查內(nèi)容：混凝土的澆

筑、分層、分段要合理，在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土。

振動(dòng)棒要插入到下一層?；炷烈帽霉芑虼矟补?，要保證混凝土不發(fā)生離析。

對(duì)配筋密及預(yù)埋件多的地方，要認(rèn)真澆筑，務(wù)必密實(shí)，并避免碰動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

柱筋、剪力墻鋼筋兩面混凝土的高差不能太大，以免鋼筋移位。在承臺(tái)與底板厚

薄相差較大處，事先應(yīng)做出標(biāo)記，使工人能分清厚薄的分界線，務(wù)須振搗密實(shí)。

施工單位嚴(yán)格按照大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行施工。

（2）督促施工方嚴(yán)格按審批后的施組設(shè)計(jì)組織、施工方案安排施工，控制澆

搗順序，保證分段分層循環(huán)連續(xù)澆筑，檢查碎振搗均勻性，嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗不實(shí)和

漏振情況。監(jiān)理人員應(yīng)落實(shí)專(zhuān)職人員逐段進(jìn)行檢查，保證施工縫碎的質(zhì)量。

(3)碎振搗重點(diǎn)注意以下部位：

1)電梯井深坑部位四周標(biāo)高。

2)集水井坑部位。

3)地下室側(cè)壁與底板的止水帶部分。

4)由于各碎泵速度不勻或個(gè)別停泵導(dǎo)致碎不連續(xù)供應(yīng)部位。督促施工單位加

強(qiáng)二次振搗，二次抹壓處理。

(4)商品碎加強(qiáng)帶控制。本工程商品碎后澆帶，商品硅采用膨脹碎進(jìn)行施工,

這樣可以最大限度地彌補(bǔ)碎在初凝階段的收縮量。同時(shí)要加強(qiáng)此部位碎的振搗工

作。

(5)經(jīng)常觀察澆搗面碎狀況，一旦發(fā)現(xiàn)碎有初凝前兆(用鋼筋插入有明顯孔

洞)，應(yīng)及時(shí)督促施工方調(diào)整局部碎澆搗順序，避免出現(xiàn)施工冷縫。

(6)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)投放的標(biāo)高控制點(diǎn)，檢查碎澆搗面標(biāo)高及抹面處理質(zhì)量，并在

碎初凝前督促施工方進(jìn)行二次泌水處理，克服碎早期脫水裂縫，檢查碎面平整度。

(7)關(guān)于混凝土施工時(shí)的試塊留置，嚴(yán)格按照規(guī)范要求及合同約定進(jìn)行。

(8)混凝土施工期間安排監(jiān)理人員實(shí)施二十四小時(shí)旁站監(jiān)理，并做好旁站記

錄。

(9)混凝土在拌制和澆筑過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，且在監(jiān)理日志中詳細(xì)記

錄。

(10)檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度。

(11)檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，尚應(yīng)進(jìn)

行抗?jié)B性試驗(yàn)、試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，具體要求按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)

評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87中所規(guī)定。

(12)監(jiān)理工程師收到承包人的進(jìn)場(chǎng)材料審報(bào)單后，應(yīng)及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行驗(yàn)收，并

作好監(jiān)理內(nèi)部用的材料臺(tái)帳記錄。經(jīng)檢查混凝土合格，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，混凝土不合格

或未經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)的混凝土不得用于工程，驗(yàn)收不合格的混凝土監(jiān)理工程師督促承包人

及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，

到達(dá)澆筑地點(diǎn)應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，還須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。

(13)采用泵送混凝土?xí)r：①輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道

向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；②泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成份

相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；③預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)混凝土出

現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土；④在泵送過(guò)程,

受料斗內(nèi)應(yīng)具有足

夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

(14)采用振搗器搗實(shí)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，

應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；(2)當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)混凝土

的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)

埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm；(3)當(dāng)采用表面振搗器

時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分邊緣；(4)當(dāng)采用附著式

振動(dòng)器時(shí)，其設(shè)置間距通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接；(5)當(dāng)采用振動(dòng)臺(tái)

振實(shí)干硬性混凝土和輕骨料混凝土?xí)r，宜采用加壓振動(dòng)的方法，壓力為廣3KN/m2。

(6)檢查督促施工單位按規(guī)定正確使用和移動(dòng)振動(dòng)器，中途停歇后再澆搗時(shí)，新

舊接縫范圍要小心振搗，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，若接縫寬超過(guò)2.5mm,應(yīng)予填封，梁

筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

(15)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便

于施工的部位，施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：①柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面、

梁的下面；②與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以上20?30mm處；③單

向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；④有主次梁的樓板宜順著次梁方何澆

筑，施工縫應(yīng)留置次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；⑤墻留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3

范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；⑥雙向受力樓板，多層剛架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜

的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。

(16)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：①已澆筑的混凝土，

其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa；②在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松

動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；③在澆

筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；④

混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

14)在設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓范圍內(nèi)施工縫的留置，位置應(yīng)符合下列要求：①水平

施工縫，必須低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓底端的距離應(yīng)大于150mm；當(dāng)?shù)?/p>

腳螺栓直徑小于30nlm時(shí)，水平施工縫可留置在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分

總長(zhǎng)度四分之三處；②垂直施工縫，其與地腳腳螺栓中心線間的距離不得小于

250mm,且不得小于螺栓直徑的5倍。

(17)承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：①標(biāo)高不同

的兩個(gè)水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不得大于1.0；

②在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行一次觀測(cè)校準(zhǔn)；③垂直

施工縫應(yīng)加插鋼筋，其直徑為12?16mm，長(zhǎng)度為500?600mm,間距為500mm,在

臺(tái)階式施工縫垂直面上也應(yīng)補(bǔ)插鋼筋；④施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆

筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在其表面抹10?15mm厚與混凝土成份

相同的一層水泥砂漿。

(18)對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)

在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水；對(duì)摻加緩凝型外加劑或有抗

滲性要求的混凝土，不得少于14d；③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)；

④混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其暴露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保

持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

(19)在已澆筑的混