《金工實(shí)訓(xùn)與技能訓(xùn)練》課件第6章

模塊六磨削加工項(xiàng)目一磨工基本功訓(xùn)練項(xiàng)目二外圓磨削項(xiàng)目三內(nèi)圓磨削(通孔磨削)項(xiàng)目四平面磨削復(fù)習(xí)思考題

一、實(shí)訓(xùn)目的和要求

(1)了解磨削加工生產(chǎn)實(shí)習(xí)課的任務(wù)。

(2)了解磨工工種的加工內(nèi)容。

(3)了解磨削加工安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的知識(shí)。

(4)掌握外圓磨削、內(nèi)圓磨削和平面磨削。

二、安全操作規(guī)程

1．磨削加工生產(chǎn)實(shí)習(xí)課的任務(wù)

磨工是機(jī)械加工的主要工種之一，它用砂輪作為切削工具對(duì)工件進(jìn)行磨削加工。磨削加工的范圍很廣，一般可按照加工對(duì)象將磨削加工分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削(見圖6-1(a)～圖6-1(c))及成形磨削(見圖6-1(d)～圖6-1(f))等。

圖6-1磨削加工的范圍

2.安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)

(1)安全生產(chǎn)的操作規(guī)程。

磨工在操作時(shí)應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程：

①工作時(shí)，要穿工作服，女生要戴安全帽，不能戴手套，夏天不能穿涼鞋進(jìn)車間。

②合理選擇砂輪，正確安裝并且要緊固砂輪，同時(shí)也要裝好砂輪防護(hù)罩。

③機(jī)床各傳動(dòng)部位必須裝有防護(hù)罩殼。

④開機(jī)前，應(yīng)檢查磨床機(jī)械、液壓和電氣等傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，防護(hù)裝置是否齊全。啟動(dòng)砂輪時(shí)，人不應(yīng)正對(duì)砂輪站立。

⑤磨削前，砂輪應(yīng)經(jīng)過(guò)2

min的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確定運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能開始磨削。

⑥開機(jī)前，必須調(diào)整好行程擋鐵的位置，并將其緊固，以免擋鐵松動(dòng)而使工作臺(tái)超越限程，發(fā)生危險(xiǎn)。

⑦準(zhǔn)備磨削之前，必須細(xì)心地檢查工件中心孔是否正確，工件裝夾是否緊固穩(wěn)妥。

⑧測(cè)量工件或調(diào)整機(jī)床都應(yīng)在砂輪退刀位置和磨床頭架停轉(zhuǎn)以后進(jìn)行。

⑨每日工作完畢后，工作臺(tái)面應(yīng)停留在床身的中間位置，并將所有的操縱手柄置于“停止”或“退出”位置。

⑩嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)床，以免由于動(dòng)作不協(xié)調(diào)而發(fā)生意外事故。

(2)文明生產(chǎn)的操作規(guī)程。

文明生產(chǎn)要做到以下幾點(diǎn)：

①合理安排工作位置，保證機(jī)床周圍場(chǎng)地整潔，機(jī)床周圍不準(zhǔn)堆放雜物。

②工具箱內(nèi)要保持整潔，各類工具應(yīng)按照大小和用途有條不紊地放在固定位置上。

③愛護(hù)圖樣和工藝文件并保持其整潔完好，圖樣應(yīng)掛在工具箱的圖夾上。

④已加工和待加工的工件不要混雜堆放，已加工工件表面不能有劃傷痕跡。工件加工完畢后，應(yīng)將其表面擦拭干凈，涂防銹油。

⑤生產(chǎn)實(shí)習(xí)課結(jié)束后，應(yīng)清除機(jī)床內(nèi)及周圍的磨屑和切削液，擦干凈后在工作臺(tái)面上涂油潤(rùn)滑，清潔整理工具、量具和其他輔具，清掃工作場(chǎng)地，關(guān)閉電源。經(jīng)實(shí)習(xí)老師同意后，實(shí)習(xí)人員才能離開現(xiàn)場(chǎng)。

項(xiàng)目一磨工基本功訓(xùn)練

任務(wù)引入

1．實(shí)習(xí)教學(xué)要求

(1)掌握外圓磨床的操縱方法。

(2)了解切削液的作用，掌握切削液的使用方法。

(3)掌握用頂尖裝夾工件的方法。

(4)掌握外圓的試磨方法。

2．磨床操縱練習(xí)

試磨練習(xí)用的工件為光軸，如圖6-2所示。

圖6-2光軸

相關(guān)知識(shí)

1．外圓磨床主要部件的名稱及操縱方法

M1432B型萬(wàn)能外圓磨床如圖6-3所示，主要由床身1，工作臺(tái)2，頭架3，尾座6，砂輪架4，液壓、機(jī)械傳動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)7，電器操縱箱5組成。圖6-4為M1432B型萬(wàn)能外圓磨床操縱圖。

圖6-3M1432B型萬(wàn)能外圓磨床

1)工作臺(tái)的操縱(以圖6-4所示的M1432B型萬(wàn)能外圓磨床為例)

(1)手動(dòng)操縱。

轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)縱向移動(dòng)手輪5，工作臺(tái)作縱向運(yùn)動(dòng)。手輪順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，工作臺(tái)向右移動(dòng)。手輪每轉(zhuǎn)一周，工作臺(tái)移動(dòng)5.9mm。

(2)液動(dòng)操縱。

①按油泵啟動(dòng)按鈕15，使油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

②調(diào)整工作臺(tái)換向擋鐵4和12的位置，控制工作臺(tái)的縱向行程和運(yùn)動(dòng)位置。

圖6-4M1432B型萬(wàn)能外圓磨床操縱圖

③轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)液壓傳動(dòng)開停手柄6至“開”的位置，再轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)速度調(diào)節(jié)旋鈕7，使工作臺(tái)作無(wú)級(jí)調(diào)速運(yùn)動(dòng)。

④轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)油壓筒放氣旋鈕1至“開”位置，油壓筒開始放氣，發(fā)出放氣聲。當(dāng)聲音全部消失后，將旋鈕1關(guān)閉。

⑤轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)換向停留調(diào)節(jié)旋鈕30或31，砂輪在換向時(shí)可作一定時(shí)間停留。

2)砂輪架橫向進(jìn)給的操縱

(1)砂輪架的手動(dòng)進(jìn)給操縱。

轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架橫向進(jìn)給手輪26，使砂輪架作橫向進(jìn)給。手輪順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，砂輪架向前進(jìn)給；手輪逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，砂輪架后退。

拉出粗、細(xì)進(jìn)給選擇拉桿27，將砂輪架橫向進(jìn)給手輪26轉(zhuǎn)為細(xì)進(jìn)給，手輪轉(zhuǎn)一圈，砂輪架移動(dòng)0.5mm；推進(jìn)粗、細(xì)進(jìn)給選擇拉桿27，將砂輪架橫向進(jìn)給手輪26轉(zhuǎn)為粗進(jìn)給，手輪轉(zhuǎn)一圈，砂輪架移動(dòng)2mm。

拉出砂輪磨損補(bǔ)償旋鈕25，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤，可調(diào)整零位，使手輪擋鐵與砂輪架橫向進(jìn)給手輪定位塊14碰住。調(diào)整完畢，將旋鈕推進(jìn)。

(2)砂輪架周期自動(dòng)進(jìn)給操縱。

轉(zhuǎn)動(dòng)周期進(jìn)給選擇旋鈕28至單向(左或右)或雙向進(jìn)給位置，砂輪換向后，作自動(dòng)橫向進(jìn)給。轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)周期進(jìn)給量調(diào)節(jié)旋鈕24，可控制周期進(jìn)給量，進(jìn)給量可在0～0.02mm范圍內(nèi)選擇。

(3)砂輪架快速進(jìn)退的操縱。

在油泵啟動(dòng)以后，逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)砂輪架快速進(jìn)退手柄10至工作位置，砂輪架快速行進(jìn)；順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)砂輪架快速進(jìn)退手柄10至退出位置，砂輪架快速退出。行進(jìn)或退出的距離為50mm。操縱該手柄的作用是便于裝卸和測(cè)量工件。

3)頭架的操縱

在頭架主軸變速調(diào)整捏手3上涂有三條表示不同轉(zhuǎn)速的色帶。操縱時(shí)，只要推進(jìn)或拉出捏手，使所需要的轉(zhuǎn)速的色帶對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)尺即可。頭架電動(dòng)機(jī)為雙速電動(dòng)機(jī)，通過(guò)頭架電動(dòng)機(jī)停止、慢速、快速選擇旋鈕19進(jìn)行變速操作。機(jī)床頭架有六擋旋轉(zhuǎn)速度。

4)尾座的操縱

(1)手動(dòng)操縱。

扳動(dòng)移動(dòng)尾座套筒手柄21，可使尾座套筒作伸縮運(yùn)動(dòng)，適用于工件的裝卸。旋轉(zhuǎn)工件頂緊壓力調(diào)節(jié)捏手22，可調(diào)節(jié)尾座彈簧的壓力。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)壓力加大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)壓力減小。

(2)液動(dòng)操縱。

當(dāng)工件體積較大或重量較重需要用雙手托拿工件時(shí)，可腳踏尾座套筒液動(dòng)踏板29，使尾座套筒收縮，腳離開操縱板，套筒自動(dòng)返回原處。操縱時(shí)，砂輪架快速進(jìn)退手柄10應(yīng)處在退出位置，否則腳踏操縱板不起作用。

5)電器按鈕的操縱

M1432B型萬(wàn)能外圓磨床的電器按鈕板裝在一個(gè)單獨(dú)的電器操縱箱上。按按鈕15油泵啟動(dòng)，按按鈕16砂輪電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，按按鈕17砂輪電動(dòng)機(jī)停止工作。旋鈕18為切削液泵電動(dòng)機(jī)開停選擇旋鈕，當(dāng)旋鈕處在停止位置時(shí)，只有在頭架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)切削液泵才能工作；當(dāng)旋鈕轉(zhuǎn)到開動(dòng)位置時(shí)，頭架停轉(zhuǎn)，切削液泵也能工作，一般在修整砂輪時(shí)使用。轉(zhuǎn)動(dòng)頭架電動(dòng)機(jī)停止、慢速、快速選擇旋鈕19，可作頭架電動(dòng)機(jī)停止旋轉(zhuǎn)、慢速旋轉(zhuǎn)、快速旋轉(zhuǎn)三擋選擇。按鈕20為總停按鈕，在工作結(jié)束或緊急情況下使用。

2．切削液的使用

磨削時(shí)，使用的切削液可分為水溶液、乳化液和油類三大類。乳化液有良好的冷卻性能，同時(shí)又有較好的潤(rùn)滑和清洗作用，是目前最常用的切削液。

(1)使用方法。

切削液的使用方法如下：

①切削液應(yīng)直接澆注在砂輪與工件接觸的部位，如圖6-5所示。

②切削液的流量應(yīng)充足，并均勻地噴射到整個(gè)砂輪寬度上。

圖6-5切削液的使用

(2)注意事項(xiàng)。

使用切削液的注意事項(xiàng)如下：

①切削液應(yīng)保持一定的溫度、壓力和濃度。

②切削液應(yīng)保持清潔。若切削液中混雜磨屑、磨粒等，易使管道堵塞及工件表面劃傷。切削液變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換。

3．工件裝夾與試磨

(1)用兩頂尖裝夾工件的方法。

裝夾步驟如下：

①根據(jù)工件中心孔尺寸和形狀選擇合適頂尖，安裝在頭架和尾座的錐孔內(nèi)。

②根據(jù)工件的長(zhǎng)度調(diào)整頭架和尾座的距離并緊固。檢查尾座頂尖的頂緊力，轉(zhuǎn)動(dòng)工件頂緊壓力調(diào)節(jié)捏手，使工件的頂緊力松緊適度。

③用夾頭夾緊工件的一端，必要時(shí)，可以墊上銅皮，以保護(hù)工件無(wú)夾持痕跡。

④用棉紗擦干凈工件中心孔，并注入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

⑤左手托住工件，將工件有夾頭一端的中心孔支承在頭架頂尖上。

⑥用手扳動(dòng)移動(dòng)尾座套筒手柄或用腳踏操縱板，使套筒逐漸伸出，然后將頂尖慢慢引入到中心孔內(nèi)，頂緊工件。

⑦調(diào)整撥桿的位置，使撥桿能帶動(dòng)夾頭旋轉(zhuǎn)。

⑧按頭架點(diǎn)動(dòng)按鈕，檢查工件旋轉(zhuǎn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行磨削。

(2)外圓的試磨。

外圓試磨的具體步驟如下：

①檢查機(jī)床各手輪、手柄和旋鈕是否在停止或后退位置，然后接通電源。

②按油泵啟動(dòng)按鈕，使油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

③根據(jù)工件直徑，選擇頭架轉(zhuǎn)速。

④轉(zhuǎn)動(dòng)頭架主軸間隙調(diào)整捏手，收緊主軸間隙。

⑤調(diào)整尾座位置，用兩頂尖裝夾工件。

⑥啟動(dòng)工作臺(tái)液壓傳動(dòng)開停手柄至“開”的位置，旋轉(zhuǎn)放氣旋鈕，排除筒內(nèi)的空氣，調(diào)整工作臺(tái)速度。再根據(jù)工件磨削所需行程，調(diào)整工作臺(tái)擋鐵位置，使砂輪在工件磨削行程范圍內(nèi)來(lái)回移動(dòng)。

⑦轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架快速進(jìn)退手柄至引進(jìn)位置。轉(zhuǎn)動(dòng)頭架電動(dòng)機(jī)停止、慢速、快速選擇旋鈕至所需速度位置上，使頭架撥桿帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。

⑧按砂輪電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，使砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)；移動(dòng)工作臺(tái)，使砂輪處于工件一端，選擇粗進(jìn)給量，轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架橫向進(jìn)給手輪，將砂輪引向工件。當(dāng)砂輪離工件1～2mm時(shí)，選擇細(xì)進(jìn)給量，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架橫向進(jìn)給手輪，使砂輪接近工件。

⑨當(dāng)砂輪磨到工件后，扳動(dòng)砂輪架快速進(jìn)退手柄，使砂輪架快速退出。拉出砂輪磨損補(bǔ)償旋鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤至零位，再推入旋鈕，然后轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架橫向進(jìn)給手輪，后退0.5～1mm。

⑩移動(dòng)工作臺(tái)，使砂輪處于工件另一端，扳動(dòng)砂輪架快速進(jìn)退手柄，使砂輪架快速進(jìn)入，轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架橫向進(jìn)給手柄，緩慢進(jìn)給。當(dāng)砂輪磨到工件后，根據(jù)兩次磨削刻度值誤差，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)角度調(diào)整螺桿，使工作臺(tái)角度作微量調(diào)整。

?經(jīng)過(guò)多次對(duì)刀調(diào)整，使工件兩端對(duì)刀刻度值基本相同。調(diào)整切削液開關(guān)手柄，控制切削液的流量，砂輪在工件全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行磨削。

?工件全部磨出，扳動(dòng)砂輪架快速進(jìn)退手柄，使砂輪架快速退出，卸下工件，試磨結(jié)束。

任務(wù)實(shí)施

1．磨床操縱練習(xí)

(1)手動(dòng)操縱練習(xí)。

(2)液壓傳動(dòng)操縱練習(xí)。

(3)電器按鈕、旋鈕操縱練習(xí)。

2．練習(xí)在兩頂尖上裝夾工件

要求動(dòng)作正確，操作熟練。

3．練習(xí)外圓試磨

掌握對(duì)刀找正工件方法，要求操縱步驟正確，動(dòng)作規(guī)范。

★容易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng)

(1)要求每臺(tái)磨床都有齊全的防護(hù)設(shè)施。

(2)操縱機(jī)床時(shí)，注意力要集中；工作臺(tái)啟動(dòng)前，應(yīng)調(diào)整好擋鐵位置并予以緊固。

(3)砂輪架快速進(jìn)給時(shí)，要控制進(jìn)給位置，防止砂輪與工件或尾座相撞。

(4)用兩頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖頂在工件中心孔內(nèi)，防止頂尖頂在夾頭與工件的夾

縫里。

(5)調(diào)整工作臺(tái)角度位置，要注意螺桿旋轉(zhuǎn)方向，并注意磨削安全。

(6)試磨時(shí)，切削液流量要充足，以免燒傷工件。

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

磨削操縱練習(xí)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如表6-1所示。

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項(xiàng)目二外圓磨削

任務(wù)一光軸磨削任務(wù)引入

1．實(shí)習(xí)教學(xué)要求

(1)合理選擇磨削用量，掌握粗磨、精磨磨削余量的選擇原則。

(2)掌握磨削外圓表面的基本方法。

(3)掌握工件圓柱度找正的方法。

(4)掌握光軸的磨削方法。

2．磨削練習(xí)

光軸磨削練習(xí)如圖6-6所示。

圖6-6光軸磨削練習(xí)

相關(guān)知識(shí)

1．磨削用量的選擇

磨削用量是指砂輪的圓周速度v0，工件的圓周速度vW，工件的縱向進(jìn)給量f縱和磨削吃刀量ap(也稱橫向進(jìn)給量)，如圖6-7所示。磨削用量選擇是否適當(dāng)，對(duì)工件的加工精度、表面粗糙度和生產(chǎn)效率有著直接的影響。磨削用量的選擇原則是：在保證加工質(zhì)量的前提下，以獲得最高生產(chǎn)效率和最低的生產(chǎn)成本。

圖6-7磨削用量

(1)砂輪圓周速度的選擇。

砂輪圓周速度的選擇，主要根據(jù)工件材料、磨削方式和砂輪特性來(lái)確定。其選擇原則是：在砂輪強(qiáng)度，機(jī)床剛度、功率及冷卻措施允許的條件下，盡可能提高砂輪的圓周速度。通常情況下，v0?=

30～35

m/s。

(2)工件圓周速度的選擇。

工件圓周速度的選擇，主要根據(jù)工件直徑、橫向進(jìn)給量、工件材料等確定。其選擇原則是：保證工件表面粗糙度符合要求的前提下，應(yīng)使砂輪在單位時(shí)間內(nèi)切除最多金屬且砂輪磨耗最少。通常，工件圓周速度是按工件直徑選取轉(zhuǎn)速的。小直徑的工件磨削時(shí)，轉(zhuǎn)速高些；大直徑的工件磨削時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)低些。以M1432B萬(wàn)能外圓磨床為例，工件轉(zhuǎn)速可按表6-2來(lái)選擇。

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(3)橫向進(jìn)給量的選擇。

橫向進(jìn)給量的選擇，主要是根據(jù)磨質(zhì)、工件材料、砂輪特性來(lái)確定。在外圓磨削的情況下，粗磨時(shí)：ap

=?0.02～0.05mm；精磨時(shí)：ap

=?0.05～0.01mm。

精磨時(shí)，為了提高工件精度，減小表面粗糙度，最后在不進(jìn)刀的情況下應(yīng)再光磨幾次，使磨削火花減小甚至消失。

(4)縱向進(jìn)給量的選擇。

縱向進(jìn)給量的選擇，主要根據(jù)磨削方式、工件材料、磨削性質(zhì)等確定。

通常，粗磨時(shí)：f縱

=?((0.4～0.85)b

(mm/工件每轉(zhuǎn))；精磨時(shí)：f縱=?(0.15～0.30)b

(mm/工件每轉(zhuǎn))。式中，b為砂輪寬度(mm)。

2．粗、精磨削余量的確定

工件經(jīng)粗加工、半精加工后，需在磨削工序中切除的金屬層稱磨削余量，其大小為磨削前與磨削后的尺寸之差。磨削余量可分為粗磨余量、精磨余量及研磨余量等。

(1)磨削余量的確定。

合理確定磨削余量，對(duì)提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量有重要意義。對(duì)于形狀復(fù)雜，技術(shù)要求高，工藝流程長(zhǎng)而復(fù)雜，經(jīng)熱處理變形較大的工件，磨削余量應(yīng)多些。例如：機(jī)床主軸、細(xì)長(zhǎng)軸、薄片、薄壁的工件。

確定磨削余量的原則是：在保證不遺留上道工序加工痕跡和加工缺陷的前提下，磨削余量應(yīng)愈少愈好。

(2)工件粗磨和精磨。

機(jī)械加工中，對(duì)大批量生產(chǎn)或工序較復(fù)雜的工件，需要?jiǎng)澐执?、精磨。劃分粗、精磨的?yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

①能保證零件的加工精度和表面粗糙度。

②有利于提高生產(chǎn)效率。

③可合理使用機(jī)床，保證機(jī)床精度的穩(wěn)定。

④可減小砂輪的損耗，提高砂輪的使用壽命。

⑤可為其他工序作準(zhǔn)備。

3．外圓磨削的基本方法

外圓磨削一般是根據(jù)工件的形狀大小、精度要求、磨削余量的多少和工件的剛性等來(lái)選擇磨削方法。常用的磨削方法有縱向磨削法、橫向磨削法、階段磨削法和深度磨削法四種。

(1)縱向磨削法。

磨削時(shí)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)(圓周進(jìn)給)并和工作臺(tái)一起作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)(縱向進(jìn)給)，當(dāng)每一縱向行程或往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪按要求的磨削吃刀量作一次橫向進(jìn)給，在多次往復(fù)行程中磨去全部磨削余量，這種磨削方法稱為縱向磨削法如圖6-8所示。

其特點(diǎn)是：

①由于橫向進(jìn)給量較小，磨削力小，磨削發(fā)熱量少，工件加工精度高，表面粗糙度值較小。

②由于縱向行程往復(fù)一次時(shí)間較長(zhǎng)，橫向進(jìn)給量又小，故生產(chǎn)效率較低。在日常生產(chǎn)中，縱向磨削法應(yīng)用得最廣泛，更適合細(xì)長(zhǎng)軸的磨削。

圖6-8縱向磨削法

(2)橫向磨削法。

磨削時(shí)，工件不作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，但砂輪作連續(xù)的橫向進(jìn)給，直到工件余量全部切除為止，這種磨削方法稱為橫向磨削法如圖6-9所示。圖6-9橫向磨削法

其特點(diǎn)是：

①生產(chǎn)效率較高，適合于成批生產(chǎn)。

②可根據(jù)成形工件幾何形狀，將砂輪外圓修整成成形面，直接磨出成形表面。

③砂輪與工件有較大的接觸面積，磨削發(fā)熱量大，容易使工件表面退火或燒傷。因此，切削液供給必須充分。

④砂輪連續(xù)橫向進(jìn)給，工件所受壓力較大，容易變形，不適于磨削細(xì)長(zhǎng)工件。

⑤采用橫向磨削法，砂輪容易塞實(shí)和磨鈍，故應(yīng)經(jīng)常修整砂輪。

(3)階段磨削法。

階段磨削法是把工件分成若干小段，采用橫向磨削法逐段進(jìn)行粗磨，每段留0.03～0.05mm的精磨余量，最后用縱向磨削法磨至圖樣要求。分段粗磨時(shí)，相鄰兩段間要有1～5mm的重疊，以保證各段外圓銜接好，如圖6-10所示。這種磨削方法適用于磨削余量多，剛性好的工件。

圖6-10階段磨削法

(4)深度磨削法和階梯磨削法。

采用較大的磨削吃刀量和較小的縱向進(jìn)給量，在一次縱向進(jìn)給中，磨去工件大部或全部的磨削余量，這種磨削方法叫深度磨削法，如圖6-11所示。這種方法適用于磨削余量多，剛性好，精度要求較低的工件。

圖6-11深度磨削法

為了改善砂輪前側(cè)受力狀況，使砂輪磨損均勻，也可將砂輪修整成階梯形或較小的斜度，如圖6-12所示。階梯砂輪左側(cè)的一個(gè)或幾個(gè)臺(tái)階起粗磨作用，最后一個(gè)臺(tái)階起精磨作用。階梯砂輪的臺(tái)階數(shù)及磨削吃刀量由工件長(zhǎng)度和磨削余量來(lái)確定。其原則是最后精磨臺(tái)階的長(zhǎng)度應(yīng)大于砂輪寬度的一半，以保證工件的加工質(zhì)量。階梯磨削法的特點(diǎn)是：

①砂輪的負(fù)荷比較均勻，可提高砂輪的壽命(耐用度)，但會(huì)造成砂輪總壽命減少。

②粗磨和精磨在一次行程中完成，縮短了進(jìn)給次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。

圖6-12階梯磨削法

4．工件圓柱度的找正方法

在外圓柱面磨削時(shí)，為保證被磨工件不產(chǎn)生錐度誤差，首先要找正工作臺(tái)的正確位置。在加工中，要調(diào)整上工作臺(tái)，保證被磨工件旋轉(zhuǎn)軸線與工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)方向平行。常用的調(diào)整方法有目測(cè)法找正、對(duì)刀找正和用標(biāo)準(zhǔn)樣棒找正。

(1)目測(cè)法找正。

目測(cè)法找正的步驟如下：

①工件安裝好以后，移動(dòng)工作臺(tái)，使砂輪停留在工件中間位置。

②砂輪架作緩慢橫向進(jìn)給，當(dāng)砂輪接觸工件產(chǎn)生火花的瞬間，停止橫向進(jìn)給，同時(shí)觀察火花在砂輪寬度內(nèi)的疏密程度。

③根據(jù)火花疏密的情況，確定調(diào)整的方向。如果砂輪右端(即近尾座端)火花大，應(yīng)調(diào)整螺釘順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，上工作臺(tái)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；反之，應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

④調(diào)整時(shí)，砂輪退離工件，松開螺釘和壓板，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘，使上工作臺(tái)相對(duì)于下工作臺(tái)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)如圖6-13所示。調(diào)整好后，擰緊螺釘。

圖6-13上工作臺(tái)調(diào)整裝置

⑤轉(zhuǎn)動(dòng)工件，將已磨削的那段外圓搖離砂輪，磨削另一段外圓，繼續(xù)觀察，以相同的方法調(diào)整到火花在砂輪寬度內(nèi)基本均勻?yàn)橹埂?/p>

⑥縱向移動(dòng)工作臺(tái)，使工件由中間向左右展開磨削。在磨削的同時(shí)，觀察工件左右兩端火花增減情況，繼續(xù)進(jìn)行調(diào)整，直至工件全長(zhǎng)上火花基本均勻?yàn)橹埂?/p>

⑦當(dāng)工件外圓基本上磨出時(shí)，可用千分尺測(cè)量工件的錐度。如靠近頭架端尺寸大于尾座端，則為順錐，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘；反之，則為倒錐，應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘。用此方法直至工件錐度找正為止。這種方法調(diào)整簡(jiǎn)單、速度快，應(yīng)用較廣。

(2)對(duì)刀找正。

對(duì)刀找正的步驟如下：

①用橫向磨削法，在工件需要磨削的外圓兩端各磨一刀，到外圓基本磨出為止。

②根據(jù)磨出兩端外圓時(shí)，橫向進(jìn)給手輪刻度盤的讀數(shù)差值，以及工件兩端直徑的差值，判斷工件產(chǎn)生錐度的情況，并進(jìn)行調(diào)整。

③繼續(xù)進(jìn)行對(duì)刀試磨，逐步找正，直至誤差基本消除。

④用縱向磨削法磨削，待工件基本磨圓后，用外徑千分尺測(cè)量工件兩端的直徑大小，根據(jù)直徑差再精細(xì)調(diào)整，使工件圓柱度符合要求。

(3)用標(biāo)準(zhǔn)樣棒找正。

用標(biāo)準(zhǔn)樣棒找正步驟如下：

①選擇一根與工件長(zhǎng)度相同的標(biāo)準(zhǔn)樣棒，安裝在兩頂尖之間。

②將磁性表座固定在砂輪架上，百分表測(cè)量頭與頂尖等高，并且接觸標(biāo)準(zhǔn)樣棒的上側(cè)素線，如圖6-14所示。

③搖動(dòng)橫向進(jìn)給手輪，使百分表測(cè)量頭壓縮0.2～0.3mm。

④工作臺(tái)作緩慢的縱向移動(dòng)，觀察百分表在樣棒全長(zhǎng)上移動(dòng)時(shí)的讀數(shù)差，判斷是順錐還是倒錐。

⑤采用以上方法，反復(fù)調(diào)整上工作臺(tái)的位置，直到百分表在樣棒全長(zhǎng)上的讀數(shù)相同。

圖6-14用標(biāo)準(zhǔn)樣棒找正工作臺(tái)

5．光軸的磨削方法

操作步驟：

(1)根據(jù)工件的長(zhǎng)度，調(diào)整頭架、尾座距離，工件在兩頂尖間的松緊程度適當(dāng)。

(2)在光軸的一端(小臺(tái)階外圓處)裝上大小合適的夾頭。

(3)擦干凈工件的中心孔，并加注潤(rùn)滑油，再擦干凈兩頂尖，將工件安裝在兩頂尖之間。

(4)調(diào)整撥桿位置，使撥桿能帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。

(5)調(diào)整工作臺(tái)行程擋鐵位置(按工件所需磨削長(zhǎng)度調(diào)整)。

(6)測(cè)量工件尺寸，計(jì)算磨削余量和檢查圓柱度誤差值。

(7)對(duì)刀試磨，逐步找正工件圓柱度。

(8)磨去余量，使尺寸符合圖樣要求。

任務(wù)實(shí)施

要求學(xué)生在光軸磨削練習(xí)中，合理選擇磨削用量，掌握工作臺(tái)的找正方法，學(xué)會(huì)使用縱向磨削法。

★容易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng)

(1)調(diào)整工作臺(tái)找正工件圓柱度時(shí)，調(diào)整螺釘?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)量不宜過(guò)大，應(yīng)微量轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘。反向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘時(shí)，應(yīng)注意消除間隙。

(2)調(diào)整工件圓柱度前，砂輪應(yīng)退離工件遠(yuǎn)一些(大于50mm快速進(jìn)退量)，以防砂輪與工件相撞。

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

光軸磨削的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如表6-3所示。

．

任務(wù)二臺(tái)?階?軸?磨?削

任務(wù)引入

1．實(shí)習(xí)教學(xué)要求

(1)掌握臺(tái)階軸的磨削方法。

(2)掌握臺(tái)階軸位置公差的測(cè)量方法。

2．磨削練習(xí)

臺(tái)階軸磨削練習(xí)要求如圖6-15所示。

圖6-15臺(tái)階軸磨削練習(xí)要求

任務(wù)實(shí)施

1．臺(tái)階軸的磨削方法

臺(tái)階軸磨削包括臺(tái)階外圓磨削和臺(tái)階軸端面磨削。臺(tái)階軸與無(wú)臺(tái)階軸比較，不但有尺寸精度、表面粗糙度及形位公差要求，而且還有位置公差的要求。在磨削時(shí)，必須掌握準(zhǔn)確的磨削方法。

(1)臺(tái)階外圓的磨削方法。

當(dāng)磨削長(zhǎng)度小于砂輪寬度時(shí)，可采用橫向磨削法(見圖6-16)。為了解決磨粒切痕單一的缺陷，精磨時(shí)應(yīng)使工件作短距離縱向運(yùn)動(dòng)。

圖6-16用橫向磨削法磨臺(tái)階外圓

當(dāng)磨削長(zhǎng)度大于砂輪寬度時(shí)，通常用縱向磨削法，其加工步驟如下：

①調(diào)整好擋鐵，左端擋鐵調(diào)整到使砂輪左端面在工件退刀槽內(nèi)的位置。如沒(méi)有退刀槽，則可手動(dòng)在近工件端面旁用橫向磨削法磨去大部分余量，留0.05mm左右的精磨量(見圖6-17(a))，然后調(diào)整好擋鐵。

②用縱向磨削法磨外圓，留0.05mm左右的精磨量(見圖6-17(b))。

③調(diào)整工作臺(tái)左面擋鐵，在工件全長(zhǎng)上精磨至達(dá)到要求為止。

圖6-17臺(tái)階外圓的磨削

(2)臺(tái)階軸端面的磨削方法。

臺(tái)階軸端面，一般是在外圓磨床上與外圓柱面一次裝夾中，用砂輪端面磨出的。由于臺(tái)階軸端面與外圓連接處形狀不同，因而采用的磨削方法也不同。

①帶退刀槽軸肩端面的磨削方法。軸肩在磨好外圓以后，砂輪橫向稍微退出0.1mm左右，手搖工作臺(tái)，使砂輪端面逐漸與工件端面接觸，并作間斷地縱向進(jìn)給。待端面磨出后，在原位置處稍作停留再退出，以保證端面質(zhì)量(見圖6-18)。

圖6-18帶退刀槽軸肩端面的磨削方法

②帶圓角軸肩端面的磨削方法。軸肩在磨削時(shí)，應(yīng)將砂輪尖角修成所要求的圓弧。磨削時(shí)，可先用橫向磨削法粗磨外圓，留0.03～0.05?mm余量，將砂輪橫向退出一段距離，再用手搖動(dòng)工作臺(tái)磨端面，磨去余量至圖樣要求，然后橫向作緩慢進(jìn)給，直至外圓磨到圖樣要求為止(見圖6-19)。

圖6-19帶圓角軸肩端面的磨削方法

(3)臺(tái)階軸磨削順序的確定。

臺(tái)階軸磨削順序如下：

①根據(jù)工件形狀，先在長(zhǎng)度最長(zhǎng)的臺(tái)階處校正圓柱度。

②根據(jù)工件直徑，先磨直徑大的外圓。這樣有利于磨削安全。

③根據(jù)工件位置精度，先磨精度要求低的外圓，后磨精度要求高的外圓，以保證工件的精度要求。

2．臺(tái)階軸位置公差的測(cè)量方法

(1)同軸度的標(biāo)注方法。同軸度的標(biāo)注方法如圖6-20(a)所示，表示被測(cè)量的圓柱面軸線與基面軸線同軸，在整個(gè)測(cè)量區(qū)域內(nèi)直徑方向的跳動(dòng)量不得大于公差值t。

(2)端面全跳動(dòng)的標(biāo)注方法。端面全跳動(dòng)在圖樣上標(biāo)注的方法如圖6-20(b)所示，表示被測(cè)量的整個(gè)端面，相對(duì)于基面軸線的跳動(dòng)量不得大于公差值t。

圖6-20臺(tái)階軸位置公差的標(biāo)注法

(3)臺(tái)階軸位置公差的測(cè)量。臺(tái)階軸磨削一般是以兩中心孔為定位基準(zhǔn)，測(cè)量時(shí)基準(zhǔn)不變，如圖6-21所示。

圖6-21臺(tái)階軸位置公差的測(cè)量

★容易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng)

(1)在檢測(cè)臺(tái)階軸位置公差時(shí)，百分表的測(cè)量頭應(yīng)與被測(cè)表面垂直。測(cè)量時(shí)，百分表測(cè)量桿的壓縮量不能過(guò)大，以減少測(cè)量誤差。

(2)磨削臺(tái)階軸各擋外圓時(shí)，應(yīng)注意相鄰?fù)鈭A之間的直徑差，避免搖錯(cuò)而產(chǎn)生碰撞。

(3)在調(diào)整軸肩處行程擋鐵位置時(shí)，應(yīng)盡量用微調(diào)螺釘調(diào)節(jié)，以免工件撞擊砂輪端面產(chǎn)生事故。

(4)臺(tái)階外圓磨削時(shí)，橫向進(jìn)給應(yīng)在近臺(tái)階旁換向時(shí)進(jìn)行，以保持砂輪左端面尖角的鋒利，使臺(tái)階外圓的根部尺寸準(zhǔn)確。

(5)臺(tái)階端面磨削時(shí)，砂輪必須在橫向退出0.5mm后進(jìn)行，以免在磨削端面時(shí)，因工件和砂輪的接觸面積大而產(chǎn)生振動(dòng)，破壞外圓原有的精度。

(6)端面接觸砂輪時(shí)，應(yīng)避免沖擊或碰撞。同時(shí)砂輪端面應(yīng)修成內(nèi)凹型，以保證砂輪端面與工件端面的線接觸。

(7)對(duì)于位置公差要求高的臺(tái)階軸，端面磨削時(shí)要有足夠的光磨時(shí)間。

(8)磨削時(shí)切削液要保持充分。

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

臺(tái)階軸磨削的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如表6-4所示。

．

項(xiàng)目三內(nèi)圓磨削(通孔磨削)

任務(wù)引入

1．實(shí)習(xí)教學(xué)要求

(1)掌握內(nèi)圓磨削時(shí)砂輪磨削位置的選擇原則。

(2)掌握內(nèi)圓磨削時(shí)磨削用量的選擇原則。

(3)掌握通孔的磨削方法。

2．磨削練習(xí)

通孔磨削練習(xí)要求如圖6-22所示。

圖6-22通孔磨削練習(xí)要求

相關(guān)知識(shí)

1．內(nèi)圓磨削時(shí)砂輪磨削位置的選擇

砂輪的磨削位置可分為以下兩種情況：

(1)砂輪靠孔的前壁(即在操作者這一側(cè))進(jìn)行磨削(見圖6-23)。這種接觸形式適宜在萬(wàn)能外圓磨床上磨削內(nèi)圓時(shí)采用。前面接觸時(shí)，砂輪的進(jìn)給方向與磨外圓時(shí)進(jìn)給方向一致，因此操作方便，并可使用自動(dòng)進(jìn)給進(jìn)行磨削。

(2)砂輪靠孔的后壁(即在操作者的對(duì)面)接觸進(jìn)行磨削(見圖6-24)。這種接觸形式適宜在內(nèi)圓磨床上采用。后面接觸時(shí)，便于觀察加工表面，但砂輪橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)在進(jìn)給方向上與萬(wàn)能外圓磨床相反。

圖6-23萬(wàn)能外圓磨床上砂輪磨削的位置圖6-24內(nèi)圓磨床上砂輪磨削的位置

2．磨削用量的選擇

(1)砂輪線速度v砂的選擇。由于內(nèi)圓磨具轉(zhuǎn)速的限制和內(nèi)圓砂輪直徑較小等原因，內(nèi)圓砂輪的線速度要比外圓砂輪的線速度低，一般為20～30m/s。在實(shí)際工作中，應(yīng)合理選擇砂輪直徑，盡可能提高砂輪的線速度。砂輪使用一段時(shí)間后，直徑減小，線速度降低。這時(shí)，要及時(shí)更換砂輪，以保證砂輪的線速度符合磨削要求。

(2)工件速度v工的選擇。內(nèi)圓磨削時(shí)，為了避免工件表面燒傷，工件線速度要比外圓磨削時(shí)高，但也不能過(guò)高，否則會(huì)影響工件的表面粗糙度。在實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)內(nèi)孔的直徑和加工精度來(lái)合理選擇工件速度，頭架轉(zhuǎn)速一般選擇在15～25

m/min之間。

(3)工作臺(tái)縱向進(jìn)給速度v縱的選擇。內(nèi)圓磨削時(shí)，工作臺(tái)縱向進(jìn)給速度要比外圓磨削時(shí)稍大一些。因?yàn)閮?nèi)圓磨削冷卻條件較差，加大縱向進(jìn)給速度，可縮短砂輪與工件的接觸時(shí)間，有利于散熱，同時(shí)也可提高生產(chǎn)效率?？v向進(jìn)給速度粗磨時(shí)一般選擇為1.5～2.5

m/min，精磨時(shí)選擇為0.5～1.5

m/min。

(4)磨削背吃刀量ap的選擇。內(nèi)圓磨削的磨削背吃刀量要比外圓磨削小，因砂輪接長(zhǎng)軸比較細(xì)長(zhǎng)，剛性差，如果磨削背吃刀量較大，容易使接長(zhǎng)軸彈性變形，產(chǎn)生振動(dòng)。磨削背吃刀量ap粗磨時(shí)一般選擇為0.015～0.02mm，精磨時(shí)選擇0.005～0.01mm。

任務(wù)實(shí)施

通孔磨削的加工步驟如下：

(1)在三爪自定心或四爪單動(dòng)卡盤上裝夾工件并進(jìn)行找正。

(2)根據(jù)工件孔徑及長(zhǎng)度，選擇合適的砂輪及接長(zhǎng)軸。

(3)調(diào)整擋鐵的距離，使內(nèi)圓砂輪在工件兩端伸出的長(zhǎng)度在砂輪寬度的1/2～1/3之間。

(4)粗修整砂輪。

(5)在工件內(nèi)孔兩端對(duì)刀試磨，根據(jù)誤差值調(diào)整機(jī)床工作臺(tái)或主軸箱。

(6)采用縱向磨削法磨削工件內(nèi)孔。

(7)用內(nèi)徑百分表測(cè)量孔的圓柱度，根據(jù)誤差值調(diào)整機(jī)床。

(8)繼續(xù)磨削內(nèi)孔，磨出后重新進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整機(jī)床。通過(guò)數(shù)次測(cè)量、調(diào)整與磨削，使工件圓柱度符合圖樣要求。

(9)磨出粗磨余量，留精磨余量0.05mm左右。

(10)根據(jù)圖樣要求，精修砂輪。

(11)精磨內(nèi)孔，磨出后再精確測(cè)量?jī)?nèi)孔的圓柱度，檢查表面粗糙度，如不符合要求，則精細(xì)地調(diào)整機(jī)床和重新修正砂輪，直至符合要求為止。

(12)磨去精磨余量，使尺寸符合圖樣要求。

★容易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng)

(1)內(nèi)圓磨削時(shí)，砂輪鋒利與否對(duì)工件圓柱度影響較大。當(dāng)砂輪變鈍后，切削性能明顯下降，在接長(zhǎng)軸剛性較差的情況下，容易產(chǎn)生讓刀的現(xiàn)象，使工件圓柱度超差。因此，在這種情況下，不能盲目地調(diào)整機(jī)床，而應(yīng)該及時(shí)修整砂輪。

(2)在用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)，砂輪應(yīng)退出工件較遠(yuǎn)的距離，并在砂輪與工件停止旋轉(zhuǎn)后再進(jìn)行測(cè)量，以免產(chǎn)生事故。

(3)在用塞規(guī)測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)，應(yīng)先將工件充分冷卻，然后擦去磨屑和切削液，否則工件孔壁容易被拉毛，塞規(guī)也容易被“咬死”。

(4)用塞規(guī)塞孔時(shí)，要注意用力方向，不能傾斜，不能搖晃。塞不進(jìn)時(shí)，不要硬塞，否則工件容易松動(dòng)，影響加工精度。塞規(guī)退出內(nèi)孔時(shí)，要注意用力不能太猛，以防止塞規(guī)或手撞到砂輪上。

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

內(nèi)圓磨削的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如表6-5所示。

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項(xiàng)目四平面磨削

任務(wù)一平面磨床的操縱和調(diào)整任務(wù)引入

1．實(shí)習(xí)教學(xué)要求

(1)了解平面磨床各部件的名稱和作用。

(2)掌握平面磨床操縱和調(diào)整的方法。

2．操作練習(xí)

(1)練習(xí)操縱機(jī)床，熟悉各手柄、旋鈕、按鈕的作用和操縱方法。

(2)練習(xí)在電磁吸盤上裝卸工件。

相關(guān)知識(shí)

M7120D型平面磨床由床身1、工作臺(tái)2、磨頭3、滑板4、立柱5、電器箱6、電磁吸盤7、電器按鈕板8和液壓操縱箱9等部件組成，如圖6-25所示。

圖6-25M7120D型平面磨床

(1)床身。床身1上面有V形導(dǎo)軌及平導(dǎo)軌，工作臺(tái)2安裝在導(dǎo)軌上。床身前側(cè)的液壓操縱箱上裝有工作臺(tái)手動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)、液壓操縱板等，用以控制機(jī)床的機(jī)械與液壓傳動(dòng)。電器按鈕板上裝有電器控制按鈕。

(2)工作臺(tái)。工作臺(tái)2上部有長(zhǎng)方形臺(tái)面，下部有凸出的導(dǎo)軌。工作臺(tái)上部臺(tái)面經(jīng)過(guò)磨削，并有一條T形槽，用以固定工件和電磁吸盤。在臺(tái)面四周裝有防護(hù)罩，以防止切削液飛濺。

(3)磨頭。磨頭3在殼體前部，裝有兩套滑動(dòng)軸承和控制軸向竄動(dòng)的兩套球面止推軸承，主軸尾部裝有電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子，電動(dòng)機(jī)定子固定在殼體上。磨頭3在水平燕尾導(dǎo)軌上有兩種進(jìn)給形式：一種是斷續(xù)進(jìn)給，即工作臺(tái)換向一次，砂輪磨頭橫向作一次斷續(xù)進(jìn)給，進(jìn)給量1～12?mm；另一種是連續(xù)進(jìn)給，磨頭在水平燕尾導(dǎo)軌上往復(fù)連續(xù)移動(dòng)，連續(xù)移動(dòng)速度為0.3～3?m/min，由進(jìn)給選擇旋鈕控制。磨頭除了可液壓傳動(dòng)外，還可作手動(dòng)進(jìn)給。

(4)滑板?；?有兩組相互垂直的導(dǎo)軌，一組為垂直矩形導(dǎo)軌，用以沿立柱作垂直移動(dòng)，另一組為水平燕尾導(dǎo)軌，用以作磨頭橫向移動(dòng)。

(5)立柱。立柱5為一箱形體，前部有兩條矩形導(dǎo)軌，絲杠安裝在中間，通過(guò)螺母使滑板沿矩形導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)。

(6)電器箱。電器元件裝到電器箱內(nèi)，有利于維修和保養(yǎng)。

(7)電磁吸盤。電磁吸盤7主要用于裝夾工件。

(8)電器按鈕板。電器按鈕板8安裝有各種電器按鈕，通過(guò)操作按鈕來(lái)控制機(jī)床的各項(xiàng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

(9)液壓操縱箱。液壓操縱箱9控制機(jī)床的液壓傳動(dòng)。

任務(wù)實(shí)施

1．平面磨床的操縱和調(diào)整

圖6-26為M7120D型平面磨床的操縱示意圖。

圖6-26M7120D型平面磨床的操縱示意圖

(1)工作臺(tái)的操縱和調(diào)整。

①液壓操縱步驟。

液壓操縱步驟如下：

(a)按動(dòng)液壓泵啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)液壓泵。

(b)調(diào)整工作臺(tái)行程擋鐵2于兩極限位置。

(c)在液壓泵工作數(shù)分鐘后，扳動(dòng)工作臺(tái)啟動(dòng)調(diào)速手柄19，朝順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，使工作臺(tái)從慢到快進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

(d)扳動(dòng)工作臺(tái)換向手柄3，使工作臺(tái)往復(fù)換向2～3次，檢查動(dòng)作是否正常，然后使工作臺(tái)自動(dòng)換向運(yùn)動(dòng)。

②手動(dòng)操縱步驟。

(a)扳動(dòng)工作臺(tái)啟動(dòng)調(diào)速手柄19，朝逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。使工作臺(tái)從快到慢直至停止運(yùn)動(dòng)。

(b)搖動(dòng)工作臺(tái)手動(dòng)進(jìn)給手輪1，工作臺(tái)作縱向運(yùn)動(dòng)。手輪順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)向右移動(dòng)；手輪逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)向左移動(dòng)。

(2)磨頭的操縱和調(diào)整。

①磨頭的橫向液動(dòng)進(jìn)給。

(a)向左轉(zhuǎn)動(dòng)磨頭液動(dòng)進(jìn)給旋鈕18，使磨頭從慢到快做連續(xù)進(jìn)給(見圖6-26)。調(diào)節(jié)磨頭左側(cè)槽內(nèi)擋鐵1的位置，使磨頭在電磁吸盤臺(tái)面的橫向全程范圍內(nèi)往復(fù)移動(dòng)(見圖6-27)。

(b)向右轉(zhuǎn)動(dòng)磨頭液動(dòng)進(jìn)給旋鈕18，使磨頭在工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)換向時(shí)，作橫向斷續(xù)進(jìn)給，進(jìn)給量可在1～12mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，如圖6-26所示。磨頭斷續(xù)或連續(xù)進(jìn)給需要換向時(shí)，可操縱換向手柄3(見圖6-27)。手柄向外拉出，磨頭向外進(jìn)給；手柄向里推進(jìn)，磨頭向里進(jìn)給。

②磨頭的橫向手動(dòng)進(jìn)給。

當(dāng)用砂輪端面進(jìn)行橫向進(jìn)給磨削時(shí)，砂輪需要停止橫向液動(dòng)進(jìn)給。操作時(shí)，應(yīng)將磨頭液動(dòng)進(jìn)給旋鈕18(見圖6-26)旋至中間停止位置，然后手搖磨頭橫向手動(dòng)進(jìn)給手輪4(見圖6-27)，使磨頭作橫向進(jìn)給。順時(shí)針?lè)较驌u動(dòng)手輪，磨頭向外移動(dòng)；逆時(shí)針?lè)较驌u動(dòng)手輪，磨頭向里移動(dòng)。手輪每格進(jìn)給量為0.01mm。

圖6-27磨頭的橫向進(jìn)給

③磨頭的垂直自動(dòng)升降。

磨頭垂直自動(dòng)升降是由電器控制的。在圖6-26中，操縱時(shí)，先把垂直進(jìn)給手輪17向外拉出，使操縱箱內(nèi)的齒輪分開，然后按動(dòng)磨頭自動(dòng)上升按鈕14，滑板沿導(dǎo)軌向上移動(dòng)，帶動(dòng)磨頭4垂直上升，而按動(dòng)磨頭自動(dòng)下降按鈕13，滑板向下移動(dòng)，磨頭垂直下降，松開按鈕13，磨頭就停止升降。磨頭的自動(dòng)升降用于磨削前的預(yù)調(diào)整，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

④磨頭的垂直手動(dòng)進(jìn)給。

磨頭的進(jìn)給是通過(guò)搖動(dòng)垂直進(jìn)給手輪17(見圖6-26)來(lái)完成的。操縱時(shí)，把垂直進(jìn)給手輪17向里推緊，使操縱箱內(nèi)齒輪咬合；搖動(dòng)垂直進(jìn)給手輪17，磨頭垂直上下移動(dòng)。手輪順時(shí)針?lè)较驌u動(dòng)一圈，磨頭就下降1mm。手輪每格進(jìn)給量為0.005mm。

(3)砂輪的啟動(dòng)。

為了保證砂輪主軸使用的安全，在啟動(dòng)砂輪前，必須先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，使砂輪主軸得到充分潤(rùn)滑。M7120D型平面磨床油箱采用水銀限位開關(guān)來(lái)延遲砂輪啟動(dòng)的時(shí)間，保證了砂輪啟動(dòng)時(shí)的安全。

操作時(shí)，在潤(rùn)滑泵啟動(dòng)約3

min后，水銀開關(guān)被頂起，線路接通。先按動(dòng)砂輪低速啟動(dòng)按鈕8，使砂輪作低速運(yùn)轉(zhuǎn)；運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再按動(dòng)砂輪高速啟動(dòng)按鈕10，使砂輪作高速運(yùn)轉(zhuǎn)。磨削結(jié)束后，按動(dòng)砂輪停止按鈕9，砂輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)。潤(rùn)滑泵不啟動(dòng)砂輪是無(wú)法啟動(dòng)的。

2．工件在電磁吸盤上的裝卸方法

工件在電磁吸盤上的裝卸方法如下：

(1)將工件基準(zhǔn)面擦干凈，修去表面毛刺，然后將基準(zhǔn)面放到電磁吸盤上。

(2)轉(zhuǎn)動(dòng)電磁吸盤工作狀態(tài)選擇開關(guān)12至“通磁”位置，使工件被吸住。

(3)工件加工完畢，將電磁吸盤工作狀態(tài)選擇開關(guān)撥至“退磁”位置，退去工件的剩磁，然后取下工件。

★容易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng)

(1)磨頭在作橫向或垂直進(jìn)給前，應(yīng)先按動(dòng)磨頭潤(rùn)滑按鈕7(見圖6-26)，潤(rùn)滑立柱導(dǎo)軌、磨頭導(dǎo)軌、滾動(dòng)螺母等，每班一次。

(2)磨頭在作自動(dòng)下降時(shí)，要注意安全，不要在砂輪與工件相距很近時(shí)才松開按鈕，以免由于慣性使砂輪撞到工件上。

(3)在磨削時(shí)，如需要使用切削液，可轉(zhuǎn)動(dòng)切削液開關(guān)11(見圖6-26)，使切削液泵工作，然后調(diào)節(jié)噴嘴噴出切削液。

(4)變換砂輪速度時(shí)，必須先按停止按鈕，然后再變換速度。從高速變換到低速時(shí)，必須在砂輪速度降低后再啟動(dòng)，以免損壞機(jī)床。

(5)電磁吸盤的臺(tái)面要保持平整光潔，發(fā)現(xiàn)有劃傷現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)用磨石或金相砂紙修去。如果表面劃痕和毛刺較多、較深或者有某些變形，影響工件的加工精度，可對(duì)電磁吸盤臺(tái)面作一次修磨。修磨時(shí)，電磁吸盤應(yīng)接通電源，使它處于工作狀態(tài)。每次修磨量應(yīng)盡可能小，磨出即可，以延長(zhǎng)電磁吸盤的使用壽命。

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

平面磨床操縱和調(diào)整的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如表6-6所示。

．

任務(wù)二平?行?面?磨?削

任務(wù)引入

1．實(shí)習(xí)教學(xué)要求

(1)了解平行面磨削的磨削方法。

(2)掌握基準(zhǔn)面的選擇原則。

(3)掌握平行面工件的磨削方法。

(4)了解平行面工件的精度檢驗(yàn)方法。

2．磨削練習(xí)

平行面磨削的練習(xí)要求如圖6-28所示。

圖6-28平行面磨削的練習(xí)要求

相關(guān)知識(shí)

1．平面磨削的幾種磨削方法

(1)橫向磨削法。

橫向磨削法是平面磨削中最常用的一種磨削方法(見圖6-29)。當(dāng)工件在電磁吸盤臺(tái)面上裝夾好后，工作臺(tái)作縱向進(jìn)給，滑板下降，磨頭作垂直進(jìn)給。當(dāng)砂輪磨到工件后，磨頭作橫向斷續(xù)進(jìn)給，通過(guò)數(shù)次橫向進(jìn)給，磨去工件第一層余量，然后砂輪作第二次垂直進(jìn)給，磨頭換向繼續(xù)作橫向斷續(xù)進(jìn)給，磨去工件第二層余量。如此往復(fù)多次磨削，直至磨去全部余量。

圖6-29橫向磨削法

(2)深度磨削法。

深度磨削法有兩種磨削方法(見圖6-30)。

①深磨法。砂輪先在工件邊緣作垂直進(jìn)給，橫向不進(jìn)給。每當(dāng)工作臺(tái)縱向進(jìn)給換向時(shí)，砂輪作垂直進(jìn)給，通過(guò)數(shù)次進(jìn)給，將工件的大部分或全部余量磨去，然后停止砂輪垂直進(jìn)給。磨頭作手動(dòng)橫向微量進(jìn)給，直至把工件整個(gè)表面的余量全部磨去如圖6-30(a)所示。

②切入法。磨削時(shí)，砂輪只作垂直進(jìn)給，橫向不進(jìn)給，在磨去全部余量后，砂輪垂直退刀，并橫向移動(dòng)4/5的砂輪寬度，然后再作垂直進(jìn)給，通過(guò)分段磨削，把工件整個(gè)表面余量全部磨去，如圖6-30(b)所示。

圖6-30深度磨削法

(3)臺(tái)階磨削法。

臺(tái)階磨削法是根據(jù)工件磨削余量，將砂輪修成臺(tái)階形，使其在一次垂直進(jìn)給中磨去全部余量(見圖6-31)。臺(tái)階磨削法的特點(diǎn)是磨削效果較好，但砂輪修整較復(fù)雜，砂輪使用壽命較短，對(duì)機(jī)床和工件有較高的剛度要求。圖6-32為工作臺(tái)行程距離的調(diào)整。

圖6-31臺(tái)階磨削