(高清版)GBT 40079-2021 閥門逸散性試驗(yàn)分類和鑒定程序

閥門逸散性試驗(yàn)分類和鑒定程序typetestingofvalves(ISO15848-1:2015,Industrialvalves—Measurement,testandandqualificationproceduresfortypetestingofvalves,MOD)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I Ⅲ 1 1 14縮略語 3 35.1試驗(yàn)條件 3 6 86.1分類標(biāo)準(zhǔn) 86.2密封等級(jí) 96.3耐久等級(jí) 6.4溫度等級(jí) 6.5等級(jí)名稱標(biāo)示 6.6標(biāo)記示例 8型式試驗(yàn)覆蓋原則 附錄A(規(guī)范性附錄)總泄漏率檢測(cè)方法 附錄B(規(guī)范性附錄)吸槍法 25附錄C(資料性附錄)氦氣漏率轉(zhuǎn)換 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO15848-1:2015《工業(yè)閥門逸散性介質(zhì)泄漏的測(cè)量、試驗(yàn)和鑒定程序第1部分：閥門逸散性試驗(yàn)分類和鑒定程序》。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO15848-1:2015相比存在技術(shù)性差異，這些差異及其原因如下：a)關(guān)于規(guī)范性引用文件，本標(biāo)準(zhǔn)做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，以適應(yīng)我國的技術(shù)條件，調(diào)整的情·用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T13927代替了ISO5208(見5.1.1);·刪除了EN13185:2001(必要內(nèi)容已在標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)闡述);·增加引用了GB/T21465(見第3章)。b)刪除了ISO15848-1:2015第3章中的部分術(shù)語，這些術(shù)語在GB/T21465中已有規(guī)定，并增c)刪除了ISO15848-1:2015第4章中未在文中使用的M縮略語，并增加在文中出現(xiàn)的CC等d)增加或換算了ISO15848-1:2015中表1、附錄A.1.7、附錄A.2.7、表C.1和表C.2以Pa·m3·s-1為泄漏率單位的允許值和換算關(guān)系，以滿足我國的使用習(xí)慣。……-GB/T40079”)和測(cè)試壓力單位(bar為單位換算MPa為單位),以滿足我國的使用本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改：——?jiǎng)h去了參考文獻(xiàn)，原文未引用關(guān)鍵性內(nèi)容，僅引用部分概念，這些概念在本標(biāo)準(zhǔn)中已表達(dá)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC188)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：蘇州紐威閥門股份有限公司、合肥通用機(jī)械研究院有限公司、溫州系統(tǒng)流程裝備科學(xué)研究院、蘇州高中壓閥門廠有限公司、上海電氣閥門有限公司、安徽皖儀科技股鹽閥門機(jī)械有限公司、江蘇神通閥門股份有限公司、浙江伯特利科技股份有限公司、四川飛球(集團(tuán))有限責(zé)任公司、承德高中壓閥門管件集團(tuán)有限公司、方正閥門集團(tuán)股份有限公司、凱瑞特閥業(yè)有限公司、上海晉想儀表科技有限公司、浙江金龍自控設(shè)備有限公司、上海美科閥門有限公司、浙江石化閥門有限公司、自貢自高閥門有限公司、上海凱工閥門股份有限公司、福建省1下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T21465界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本逸散性fugitiveemission2泄漏率leakrate單位長度內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)泄漏的速率。局部泄漏localleakage在泄漏源處采用吸槍測(cè)量試驗(yàn)介質(zhì)泄漏?？刂崎y的機(jī)械循環(huán)mechanicalcycleofcontrolvalve直線/旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的控制閥，在閥門行程50%的位置，保持振幅量為±10%全行程的運(yùn)動(dòng)過程。閥門啟閉件從全關(guān)位置運(yùn)動(dòng)到全開位置，然后回到全關(guān)位置的運(yùn)動(dòng)過程。截?cái)嚅yisolatingvalve在使用時(shí)，基本處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)，可使用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)或手動(dòng)驅(qū)動(dòng)的閥門。性能等級(jí)performanceclass由密封等級(jí)、耐久等級(jí)、溫度等級(jí)組成的試驗(yàn)閥門的性能水平。室溫roomtemperature試驗(yàn)前，控制在+5℃~+40℃的試驗(yàn)環(huán)境溫度。閥桿密封stemseal閥軸密封shaftseal為防止閥門內(nèi)部介質(zhì)泄漏到大氣中所安裝在閥桿或閥軸周圍的部件。試驗(yàn)壓力testpressure試驗(yàn)閥門使用的壓力。試驗(yàn)溫度testtemperature閥門內(nèi)部試驗(yàn)流體的溫度。熱循環(huán)thermalcycle溫度從室溫到指定試驗(yàn)溫度，再返回室溫的循環(huán)?？傂孤﹖otalleakage在泄漏源周圍，用密閉措施收集到的試驗(yàn)介質(zhì)的泄漏總量。3CC:控制閥耐久等級(jí)(mechanical-cycleclassesforcontrolvalves)CO:截?cái)嚅y耐久等級(jí)(mechanical-cycleclassesforisolatingvalves)FE:逸散性(fugitiveemiGB:中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)RT:室溫(roomtemperature)tRT(100℃):逸散性泄漏試驗(yàn)溫度等級(jí)為RT(室溫)級(jí)別，試驗(yàn)溫度100℃(testtemperatureis試驗(yàn)閥門應(yīng)從常規(guī)生產(chǎn)閥門中隨機(jī)挑選。閥門應(yīng)通過GB/T13927或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的常規(guī)試4試驗(yàn)介質(zhì)為體積純度不低于97%的氦氣或者為體積純度不低于97%的甲烷氣體，在整個(gè)試驗(yàn)過程a)測(cè)量點(diǎn)1用于確定試驗(yàn)溫度。d)測(cè)量點(diǎn)4是一個(gè)可選溫度點(diǎn)。在測(cè)量點(diǎn)1無法實(shí)現(xiàn)時(shí)，可以使用測(cè)量點(diǎn)4代替(使用加熱元件量點(diǎn)3至少穩(wěn)定10min后才能檢測(cè)泄漏。應(yīng)控制各溫度點(diǎn)的變化不超過±5%。5圖2溫度穩(wěn)定示意圖(從閥門內(nèi)部加熱或降溫時(shí))t圖3溫度穩(wěn)定示意圖(從閥門外部加熱或降溫時(shí))5.1.5泄漏測(cè)量5.1.5.1閥桿密封部位檢漏檢測(cè)泄漏時(shí)，閥門應(yīng)處在部分開啟位置，并在閥桿靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行?？傂孤z測(cè)方法(真空法或包裹法)依據(jù)附錄A進(jìn)行。局部泄漏檢測(cè)方法(吸槍法)依據(jù)附錄B進(jìn)行。6c)加熱或冷卻試驗(yàn)閥門，保溫范圍為試驗(yàn)溫度的±5%,且溫度差不應(yīng)超過15℃,溫度變化期間e)測(cè)量和記錄閥門開關(guān)的驅(qū)動(dòng)力或扭矩；型式試驗(yàn)過程中，如果閥桿泄漏超出表1或表3規(guī)定的密封等級(jí)，按圖4、圖5和圖6進(jìn)行的每個(gè)評(píng)示例：7c)試驗(yàn)開始前，根據(jù)生產(chǎn)廠家說明書對(duì)閥門所有密封件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。對(duì)于閥桿密封用填料的d)目標(biāo)循環(huán)次數(shù)及機(jī)械循環(huán)和熱循環(huán)的組合應(yīng)根據(jù)圖4、圖5和圖6規(guī)定的耐久等級(jí)來選擇。e)分別單獨(dú)測(cè)量閥桿密封部位與閥體密封部位，如果閥門不允許，分別按附錄A和附錄B同時(shí)f)除了按5.2.4.2和5.2.4.3提出的操作方法外，也可以按照生產(chǎn)廠家提出的其他辦法進(jìn)行閥門閥桿是線性運(yùn)動(dòng)的，線速度范圍在1mm/s～5mm/s;閥桿是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的，角速度范圍在1/s~d)如果耐久等級(jí)是CO1和CC1,按圖4和圖6重復(fù)測(cè)試。c)當(dāng)試驗(yàn)溫度穩(wěn)定在±5%的范圍內(nèi)且最大不超過15℃后，根據(jù)附錄A對(duì)閥桿部位進(jìn)行密封8d)在報(bào)告中記錄試驗(yàn)結(jié)果；e)如果耐久等級(jí)是CO1和CC1,按圖4和圖6重復(fù)測(cè)試。d)如果耐久等級(jí)是CO1和CC1,按圖4和圖6重復(fù)測(cè)試。b)當(dāng)閥門溫度穩(wěn)定后，需對(duì)閥桿密封和閥體密封部位進(jìn)行測(cè)試，操作方法分別按附錄A和附試驗(yàn)后的閥門應(yīng)滿足以下2個(gè)條件才能滿足要求：a)密封等級(jí)，具體分類見表1和表2(氦氣介質(zhì))、表3和表4(甲烷介質(zhì));b)耐久等級(jí)，具體要求見圖4、圖5和圖6;9閥桿密封等級(jí)按照表1、表3規(guī)定。閥體密封要求按照表2、表4。(閥桿周長)(閥桿直徑)(閥桿直徑)(閥桿直徑)典型結(jié)構(gòu)為波紋管密封或相當(dāng)?shù)拈y桿密封系統(tǒng)的部分回轉(zhuǎn)閥門采用附錄A規(guī)定的真空方法檢測(cè)。泄漏測(cè)量按附錄B規(guī)定的吸槍法進(jìn)行。泄漏測(cè)量按附錄B規(guī)定的吸槍法進(jìn)行。表4閥體密封處的泄漏(甲烷介質(zhì))泄漏測(cè)量按附錄B規(guī)定的吸槍法進(jìn)行。截?cái)嚅y至少進(jìn)行205次全行程開關(guān)操作的機(jī)械循環(huán)，其中包括兩個(gè)熱循環(huán)(室溫下50次循環(huán)→試驗(yàn)溫度下50次循環(huán)→室溫下50次循環(huán)→試驗(yàn)溫度下50次循環(huán)→室溫下5次循環(huán)),以CO1表示(見圖4)。如要滿足更高的級(jí)別CO2,需要增加1295次機(jī)械循環(huán)其中包括一個(gè)熱循環(huán)(室溫下795次循環(huán)，試驗(yàn)溫度下500次循環(huán))。如要滿足更高的級(jí)別CO3,需要增加1000次機(jī)械循環(huán)其中包括一個(gè)熱循環(huán)(室溫下500次循環(huán)，試驗(yàn)溫度下500次循環(huán)，見圖5)。圖5截?cái)嚅y機(jī)械循環(huán)等級(jí)(耐久等級(jí)CO2、CO3)6.3.2控制閥的機(jī)械循環(huán)等級(jí)控制閥應(yīng)至少進(jìn)行20000次機(jī)械循環(huán)，其中包括兩個(gè)熱循環(huán)(室溫下10000次循環(huán)，試驗(yàn)溫度下10000次循環(huán)),表示為CC1。如果要滿足更高的級(jí)別CC2,需要再增加一個(gè)40000次的機(jī)械循環(huán)，其中包括一個(gè)熱循環(huán)(室溫下20000次循環(huán)，試驗(yàn)溫度下20000次循環(huán))。如果要滿足更高的級(jí)別CC3,需要再增加類似CC2相對(duì)于CC1增加的試驗(yàn)要求，見圖6。目標(biāo)溫度等級(jí)應(yīng)從表5中選擇。如果試驗(yàn)溫度是在表5規(guī)定以外的任何溫度下進(jìn)行的，當(dāng)試驗(yàn)溫度高于40℃時(shí)應(yīng)適用下一溫度等級(jí)，當(dāng)試驗(yàn)溫度低于5℃—196℃~RT—46℃~RT—29℃~RT+5℃~+40℃——試驗(yàn)溫度-29℃覆蓋—29℃到RT的溫度范圍。-—試驗(yàn)溫度RT覆蓋+5℃到+40℃的溫度范圍?！囼?yàn)溫度200℃覆蓋RT到200℃的溫度范圍?！囼?yàn)溫度400℃覆蓋RT到400℃的溫度范圍。——試驗(yàn)溫度200℃覆蓋RT到200℃的溫度范圍。——密封等級(jí)(見表1)。截?cái)嚅y(耐久等級(jí)見圖4、圖5);控制閥(耐久等級(jí)見圖6)。——溫度等級(jí)：在t200℃下試驗(yàn)和在t—46℃下試驗(yàn)。g)參考標(biāo)準(zhǔn)及其適用版本號(hào)。1)閥門保溫方式(如適用)。(規(guī)范性附錄)總泄漏率檢測(cè)方法A.1真空法(僅適用于氦氣)A.1.1總則A.1規(guī)定了使用氦質(zhì)譜檢漏設(shè)備檢測(cè)工業(yè)閥門閥桿密封總漏率的真空方法。試驗(yàn)介質(zhì)為純度不低于97%的氦氣。A.1.2原理真空法原理見圖A.1,泄漏源部位封閉在密閉的腔室中，該密閉腔將被排空并連接到氦質(zhì)譜檢漏儀。閥桿密封也可以設(shè)計(jì)成密閉的腔室來使用。3圖A.1真空法原理圖A.1.3設(shè)備與定義A.1.3.1氦質(zhì)譜檢漏儀應(yīng)明確氦質(zhì)譜檢漏儀類型和主要特征。確保氦質(zhì)譜檢漏儀的靈敏度滿足泄漏率的檢測(cè)范圍。氦質(zhì)譜檢漏儀測(cè)量的是一定體積的氦氣在規(guī)定壓力下通過測(cè)試系統(tǒng)橫截面時(shí)的速率(SI單位：然后根據(jù)閥桿外徑來計(jì)算泄漏率(見A.1.7)。對(duì)于氦氣系統(tǒng)，氦質(zhì)譜檢漏儀靈敏度不低于1×10-10Pa·m3·s-1。使用標(biāo)準(zhǔn)漏孔評(píng)估(或校準(zhǔn))氦質(zhì)譜檢漏儀的響應(yīng)時(shí)間。響應(yīng)時(shí)間指從標(biāo)準(zhǔn)漏孔接通氦質(zhì)譜檢漏儀從開始施加氦氣到氦質(zhì)譜檢漏儀能反映出90%平衡信號(hào)的時(shí)間段為氦質(zhì)譜檢漏儀響應(yīng)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)漏孔可選擇滲透型或通道型。根據(jù)試驗(yàn)閥門密封等級(jí)選擇標(biāo)準(zhǔn)漏孔。氦質(zhì)譜檢漏儀廠家不——滲透型標(biāo)準(zhǔn)漏孔應(yīng)通過熔融玻璃或石英進(jìn)行滲透型校準(zhǔn)，漏率為1×10-7P——通道型通道標(biāo)準(zhǔn)漏孔應(yīng)通過一個(gè)通道進(jìn)行通道型泄漏校準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)漏孔不大 氦氣濃度為100%的標(biāo)準(zhǔn)漏孔應(yīng)連接到待檢部件上，該連接處盡可能遠(yuǎn)離氦質(zhì)譜檢漏儀與部件的b)系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間：分別記錄標(biāo)準(zhǔn)漏孔連接到系統(tǒng)和氦質(zhì)譜檢漏儀輸出信號(hào)增強(qiáng)并呈穩(wěn)定的時(shí)呈穩(wěn)定為止。校準(zhǔn)測(cè)量時(shí)間大概是氦質(zhì)譜檢漏儀響應(yīng)時(shí)間的2倍。A.1.5試驗(yàn)要求密封罩應(yīng)保持足夠密封以便獲得測(cè)量精度所需的真空度。密封罩的大小應(yīng)不影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，在加熱期間密封罩內(nèi)部應(yīng)可以通風(fēng)或者可以移除密封罩，這樣使溫度保持穩(wěn)定，避免出現(xiàn)并不代表實(shí)際操作情況的閥體過熱。A.1.5.2測(cè)量式閥桿密封系統(tǒng)測(cè)量式閥桿密封系統(tǒng)密封等級(jí)應(yīng)與密封罩相同。操作者需要檢查以下情況。-—真空接頭在整個(gè)試驗(yàn)過程中保持暢通。測(cè)量式閥桿密封系統(tǒng)的密封性能在試驗(yàn)過程中應(yīng)滿足溫度及機(jī)械性能要求(耐久性條件)。閥桿密封系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量式改造時(shí)，填料壓蓋法蘭的改變應(yīng)確保符合閥桿實(shí)際操作狀態(tài)。A.1.5.3污染或填料降解氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)口端應(yīng)有過濾裝置，防止填料降解物產(chǎn)生的各種污染，避免影響儀器設(shè)備檢測(cè)結(jié)果。在進(jìn)行任何測(cè)量前，建議在氦質(zhì)譜檢漏儀內(nèi)建立合理的真空狀態(tài)，確保無污染或盡量消除污染。閥門所有承壓件(法蘭、螺栓、管件等)應(yīng)滿足閥門試驗(yàn)溫度和壓力。加壓和開關(guān)循環(huán)試驗(yàn)之前，應(yīng)仔細(xì)檢查試驗(yàn)閥門緊固情況。閥門內(nèi)部的增壓要緩慢進(jìn)行。A.1.5.5人員資質(zhì)檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，具備檢測(cè)資質(zhì)。A.1.6試驗(yàn)程序A.1.6.1試驗(yàn)裝置典型的試驗(yàn)裝置示意圖見圖A.2。圖A.2試驗(yàn)裝置A.1.6.2試驗(yàn)閥門要求每次試驗(yàn)前：——檢查填料緊固情況。試驗(yàn)閥門應(yīng)在高溫高壓試驗(yàn)前進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后，密封測(cè)試前，應(yīng)保持填料干燥(當(dāng)閥桿密封件為填料時(shí))。推薦在水壓試驗(yàn)后更換如果將整個(gè)閥門置于密封罩內(nèi)，兩端連接法蘭應(yīng)與閥門焊接，以免連接面出現(xiàn)泄漏。這時(shí)的檢測(cè)結(jié)果為閥桿密封與閥體密封的泄漏量總和。A.1.6.3校準(zhǔn)A.1.6.4檢測(cè)按照以下步驟進(jìn)行檢測(cè)：a)確保密封罩內(nèi)建立真空狀態(tài)，并將氦質(zhì)譜檢漏儀與密封罩連接；b)確定系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間(比如，利用圖A.2所示的標(biāo)準(zhǔn)漏孔);c)記錄本地讀數(shù)；d)對(duì)閥門進(jìn)行增壓；e)使試驗(yàn)溫度保持穩(wěn)定；f)記錄泄漏情況；g)泄漏穩(wěn)定(見圖A.3);h)泄漏測(cè)量。t?——穩(wěn)定時(shí)間t?;圖A.3使用總漏率檢測(cè)方法的穩(wěn)定時(shí)間示例A.2包裹法(僅適用于氦氣)A.2.1概述試驗(yàn)介質(zhì)為純度不低于97%的氦氣。432圖A.4包裹法原理示意圖(吸入法)從開始施加氦氣到氦質(zhì)譜檢漏儀能反映90%平衡信號(hào)的時(shí)間段為氦質(zhì)譜檢漏儀響應(yīng)時(shí)間。假設(shè)氦質(zhì)譜檢漏儀檢測(cè)到的濃度水平可以代表穿過檢漏包VO的濃度水平。示蹤氣體濃度增加值為吸槍檢測(cè)到的檢漏包的流出流量與流入流量的差值(檢漏包泄漏忽略不圖A.5檢漏包持續(xù)測(cè)量檢漏包內(nèi)濃度C,最終達(dá)到穩(wěn)定值C。Q?由以下公式得出：Q——進(jìn)氣流量；C。的曲線圖如圖A.6所示。氦氣濃度為100%的標(biāo)準(zhǔn)漏孔應(yīng)連接到待檢部件上，該連接處盡可能遠(yuǎn)離氦質(zhì)譜檢漏儀與部件的a)閥桿的位置應(yīng)保證檢漏包在體積和長度上達(dá)到最大值。標(biāo)準(zhǔn)漏孔在系統(tǒng)校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)保持開啟狀b)系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間：分別記錄標(biāo)準(zhǔn)漏孔連接到系統(tǒng)和氦質(zhì)譜檢漏儀輸出信號(hào)增強(qiáng)并呈穩(wěn)定的時(shí)穩(wěn)定為止。校準(zhǔn)測(cè)量時(shí)間大概是氦質(zhì)譜檢漏儀響應(yīng)時(shí)間的2倍。A.2.5試驗(yàn)要求氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)口端應(yīng)有過濾裝置，防止填料降解物產(chǎn)生的各種污染，避免影響儀器設(shè)備檢測(cè)閥門所有承壓件(法蘭、螺栓、所有管件等)應(yīng)適用于閥門試驗(yàn)溫度和壓力。加壓和開關(guān)之前，仔細(xì)檢查試驗(yàn)閥門緊固情況，閥門內(nèi)部增壓須緩慢進(jìn)行。檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，具備檢測(cè)資質(zhì)。A.2.6試驗(yàn)程序A.2.6.1試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置示意圖見圖A.7。圖A.7試驗(yàn)裝置A.2.6.2試驗(yàn)閥門要求試驗(yàn)閥門應(yīng)在高溫高壓試驗(yàn)前進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后，密封測(cè)試前，應(yīng)保持填料干燥(如果閥桿密封件為填料時(shí))。推薦在水壓試驗(yàn)后更換填料。A.2.6.3校準(zhǔn)A.2.6.4檢測(cè)按照以下步驟進(jìn)行檢測(cè)：a)確保檢漏包壓力平衡，并將氦質(zhì)譜檢漏儀與檢漏包連接；b)根據(jù)A.2.4.2確定系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間(比如，利用圖A.7所示的標(biāo)準(zhǔn)漏孔);c)記錄本地讀數(shù)；d)對(duì)閥門進(jìn)行增壓；e)使試驗(yàn)溫度保持穩(wěn)定；f)記錄泄漏情況；g)等待泄漏量達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)(見圖A.6);h)泄漏測(cè)量。A.2.7泄漏率計(jì)算可采用包裹法檢測(cè)閥桿密封系統(tǒng)總(全域)泄漏率。Lvm可由L、通過以下公式計(jì)算得出：Lm可由L、通過以下公式計(jì)算得出：Lm——泄漏介質(zhì)的質(zhì)量流量，單位為毫克每秒(mg·s-1);L、——泄漏率的測(cè)量值，單位為毫巴升每秒(mbar·L·s-1)。Lmm=Lm/ODstemB.1規(guī)定了采用帶探測(cè)器探頭(吸槍)的氦質(zhì)譜檢漏儀，測(cè)量從閥桿密封處和閥體密封處逸散出來下列術(shù)語和定義適用于B.1。潛在泄漏源處的氦氣濃度(已按泄漏源現(xiàn)場(chǎng)氦氣濃度進(jìn)行校正),小于B.1.4.1.1儀器可讀性規(guī)定從取樣系統(tǒng)輸入的氦氣濃度變化開始到儀器顯示達(dá)到最終值90%的時(shí)間間隔。吸槍法(見圖B.1和圖B.2)可測(cè)量閥桿密封和閥圖B.1局部測(cè)量的吸槍法3245o圖B.2吸槍法測(cè)量局部泄漏B.1.4設(shè)備B.1.4.1監(jiān)測(cè)儀器B.1.4.1.1規(guī)范氦氣測(cè)量探測(cè)器類型可包括但不限于質(zhì)譜分析式、紅外吸收式和分子篩選式。儀器的線性響應(yīng)范圍和可測(cè)范圍都應(yīng)覆蓋相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的泄漏定義濃度?？梢允褂孟♂屘结樈M件使氦氣濃度處在該范圍內(nèi)，但應(yīng)滿足氦氣取樣探針孔徑規(guī)范的規(guī)定。在進(jìn)行不可檢測(cè)逸散測(cè)量時(shí)，儀器儀表的分辨率應(yīng)能讀出規(guī)定的泄漏定義濃度的±2.5%。儀器應(yīng)配備有電動(dòng)泵以保證探測(cè)儀能以恒定流量進(jìn)行采樣，吸槍流量速率范圍應(yīng)為0.5L·min-1~校準(zhǔn)精度應(yīng)小于或等于10%的校準(zhǔn)氣體量值。校準(zhǔn)精度試驗(yàn)應(yīng)在儀器投入使用前完成，并且在下次使用前或最長每隔3個(gè)月再進(jìn)行校準(zhǔn)精度檢測(cè)儀根據(jù)使用規(guī)范上規(guī)定的氦氣的百萬分體積含量(ppmv)進(jìn)行校準(zhǔn)。為了監(jiān)測(cè)和儀器性能評(píng)監(jiān)測(cè)儀器也可用相關(guān)法規(guī)規(guī)定的氦氣(單位為Pa·m3·s-1或mbar·L·s-1)進(jìn)行校準(zhǔn)。在這種——滲透型標(biāo)準(zhǔn)漏孔應(yīng)是經(jīng)過熔制并已校準(zhǔn)的玻璃或石英的滲透型漏孔，其氦氣漏率范圍是1×10-7Pa·m3·s-1~1×10-10Pa·m3·s-1。B.1.5試驗(yàn)要求應(yīng)將探針尖端通過標(biāo)準(zhǔn)漏孔的孔口來校準(zhǔn)系統(tǒng)，探針尖端離標(biāo)準(zhǔn)漏孔孔口的距離應(yīng)保持在3mmf)如果觀察到儀表讀數(shù)有增加，那么在泄漏顯示的邊界處緩慢移動(dòng)取樣，直到儀器讀數(shù)達(dá)到最h)操作人員將吸槍保持在同一位置，停留時(shí)間為儀器響應(yīng)時(shí)間的2倍(如：5B.2規(guī)定了用帶有探頭(吸槍)的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)探測(cè)儀測(cè)量從閥桿密封和閥體密封處逸下列術(shù)語和定義適用于B.2。一處泄漏源存在VOC泄漏時(shí)的表面局部VOC濃度。用來將VOC探測(cè)儀讀數(shù)調(diào)整至已知值的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)。用儀器進(jìn)行檢測(cè)時(shí)已知的VOC化合物濃度與儀器讀數(shù)的比值，且該儀器已按相關(guān)規(guī)范要求用參從取樣系統(tǒng)輸入的揮發(fā)