回轉(zhuǎn)窯自動埋弧焊焊接技術(shù)

第第頁共8頁回轉(zhuǎn)窯筒體安裝埋弧自動焊焊接技術(shù)隨著近些年來各種新工藝的涌現(xiàn)，工業(yè)回轉(zhuǎn)窯在建材、化工、環(huán)保和冶金等行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，各種規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯應(yīng)運而生，對回轉(zhuǎn)窯筒體安裝的技術(shù)要求也越來越高。由于窯筒體在生產(chǎn)的過程中不僅要承受強大的熱負(fù)荷，而且要保證設(shè)備的連續(xù)性生產(chǎn)，所以確保窯筒體的安裝焊接質(zhì)量尤為重要?；剞D(zhuǎn)窯筒體焊接有手工電弧焊和埋弧自動焊兩種焊接方式，但埋弧自動焊較手工電弧焊有焊接速度快、焊縫缺陷少等優(yōu)點，具體如下：1、速度快，工效高；2、焊接電流大，穿透力強，焊縫成型好，缺陷少，返修量??；3、埋弧焊焊接工位位于筒體頂端，有利于保證焊接質(zhì)量；4、焊劑的保護效果好，特別在有風(fēng)的環(huán)境中施焊，其優(yōu)勢更為明顯；5、操作時電弧光不外露，作業(yè)條件好，勞動強度低。因此埋弧自動焊接回轉(zhuǎn)窯筒體的施工方法不斷得到推廣和應(yīng)用?，F(xiàn)以水泥工業(yè)φ4.8*74米回轉(zhuǎn)窯筒體焊接為實例介紹。焊接前準(zhǔn)備工作φ4.8*74m回轉(zhuǎn)窯共分10節(jié)，焊縫共9條，窯皮厚分別為32mm、28mm，輪帶段厚分別為85mm、80mm，過渡段厚分別為60mm、55mm、50mm、40mm，筒體材質(zhì)為Q235-C鎮(zhèn)靜鋼卷制而成，從理化上分析可焊性良好。為了保證焊接質(zhì)量，采用埋弧自動焊進行筒體焊接。焊接前對筒體坡口形式，尺寸應(yīng)進行檢查?；剞D(zhuǎn)窯坡口形式為不對稱X型（帶鈍邊）坡口，坡口處不得有分展裂紋，夾雜等缺陷，坡口的角度一般為60℃，偏差不大于±5℃1、施焊前應(yīng)用角磨機對焊縫處及兩邊30mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，直至露出金屬光澤。2、焊條和焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度為250-300℃，烘干時間1小時。烘干后降溫至150℃恒溫保存，隨用隨取，取出的焊條應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)，以避免在空氣中停留較長時間。3、窯筒體焊接工作，必須在窯筒體找正后進行，應(yīng)在傳動設(shè)備安裝完畢后搭設(shè)移動焊接平臺，利用輔助電機轉(zhuǎn)動施焊。4、托輪軸瓦內(nèi)應(yīng)定時加油，檔輪處應(yīng)往油杯內(nèi)加入潤滑脂，轉(zhuǎn)窯前應(yīng)對窯體各個部位進行檢查，看是否妨礙窯體運轉(zhuǎn)的部位，輪帶托輪間不得有導(dǎo)物，窯體上是否有他人在工作或其他施工單位交叉作業(yè)。5、將窯體圓周分成八等，點焊順序按180℃對稱進行，點焊過程是將2mm角鋼墊片去除后點焊，但應(yīng)逐個地去除而不是整圈一起去除，以避免找正好的筒體發(fā)生彎曲，每處點焊長度為150-200mm，焊縫高度約為5mm（點焊的焊條與焊接窯筒體焊條相同）5、無焊工操作證人員嚴(yán)禁上崗。焊接工人必須經(jīng)過考試，即焊四塊試樣（試樣的鋼材及焊條應(yīng)與窯體鋼材及所用焊條相同），兩塊做彎曲試驗，兩塊做抗拉強度試驗，全部試樣合格后，才允許參加窯體焊接工作。6、工機具準(zhǔn)備：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1直流自動埋弧焊機MZ-1000臺12直流弧焊機AX7-500-1臺23角向磨光機φ125mm臺44碳弧氣刨工具鉗式側(cè)風(fēng)把25空氣壓縮機0.6m3/min臺16保溫筒TRB-2.5個17烘干箱ZYHC-60個18超聲波探傷儀ECHOPE220臺19扁鏟把410鋼絲刷φ125mm個1011毛刷把4焊接工藝回轉(zhuǎn)窯筒體埋弧自動焊接分內(nèi)口封底手工焊接、外口埋弧自動焊接、內(nèi)部清根和內(nèi)口埋弧自動焊接四個步驟：內(nèi)口封底焊接：筒體同心度調(diào)整完畢并點焊固定后，在筒體內(nèi)側(cè)采用手工電弧焊進行封底焊接，焊條牌號為E5016。焊接過程中用經(jīng)緯儀檢測筒體的同心度。筒內(nèi)封底焊焊層不能太厚，以筒外自動焊不被焊穿為宜。外口埋弧自動焊接：優(yōu)先在窯筒體上方安裝兩根鋼絲繩，鋼絲繩兩端固定于窯頭罩及窯尾喂料室上，將制作好的一個帶4個輪子的焊接支架安裝于窯筒體上方，該焊接支架可通過鋼絲繩沿窯筒體長度方向上移動。自動埋弧焊機安裝在筒外移動焊接支架上，利用回轉(zhuǎn)窯已安裝完畢的慢速可調(diào)輔助電機傳動，使其筒體旋轉(zhuǎn)，將待焊環(huán)向焊縫置于埋弧焊機可焊范圍進行施焊。埋弧焊機可自動送絲、可升降、左右移動，筒體轉(zhuǎn)動速度與焊接速度同步，焊縫始終處于平置狀態(tài)，見筒體焊接示意圖：內(nèi)部清根：外口焊接完畢，將窯內(nèi)的支撐、調(diào)整鐵連接板等割除并用磨光機打磨干凈。采用φ4mm圓形碳棒，對內(nèi)口進行清根、修口，要求將過渡的裂紋，夾渣等缺陷徹底清除干凈。示意圖如下：內(nèi)口埋弧自動焊接：窯內(nèi)環(huán)的焊縫兩邊點焊一圈鋼筋，并且兩邊的鋼筋和焊縫對稱，使焊接小車卡在里面，機頭對準(zhǔn)焊縫，調(diào)節(jié)焊接小車的速度，使它達(dá)到正常焊接速度的一半，開始調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)速，直到窯的轉(zhuǎn)速與焊接小車的速度一致。焊接內(nèi)縫和外環(huán)縫程序相同，內(nèi)口焊接的起焊點與外口的起焊點對稱水平施焊。示意圖如下：手工焊接焊條牌號為E5016；埋弧自動焊焊絲牌號為H08A，直徑4mm，焊劑HJ431，第一層焊縫，電流500-550A，電壓38-40V，第二層及以后各層焊縫電流550A-650A，電壓38-40V。三、焊接工藝順序焊接原材料檢驗→焊接工藝評定→筒體試運轉(zhuǎn)→移動焊接支架搭設(shè)→筒內(nèi)封底焊→筒外第一道焊縫→修整焊縫→測量變形→筒外第二道焊→測量變形→筒外第三、第四至第九道焊縫→測量變形→內(nèi)部支撐及連接塊割除→筒內(nèi)焊縫清根→筒內(nèi)焊縫焊接→超聲波探傷。四、操作要領(lǐng)1、回轉(zhuǎn)窯筒體拼裝完畢經(jīng)檢查安裝的各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范要求后方可進行施焊；2、回轉(zhuǎn)窯外焊接區(qū)應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚以保證連續(xù)施焊3、焊接時應(yīng)采用小電流、快速度多層焊接方法，每焊好一層應(yīng)用小鍾敲擊焊縫表面，以消除焊接應(yīng)力，先焊靠近傳動大齒輪處的那條焊縫，以減少焊接變形對傳動精度的影響；4、焊接時測量筒體的焊接變形應(yīng)在焊縫完全冷卻，且在日出以前或日落以后無太陽直射的情況下進行；5、在焊接過程中，應(yīng)對筒體的變形跟蹤測量，根據(jù)變形量合理選擇相關(guān)焊縫焊接的起焊點和收焊點；6、焊接速度控制是用可調(diào)輔助電機調(diào)整其頻率來實現(xiàn)的，因此焊接前應(yīng)對電機頻率進行數(shù)次調(diào)試，并記錄各頻率時的筒體轉(zhuǎn)動的線速度，確保焊接速度隨時可控。五、焊縫質(zhì)量檢查回轉(zhuǎn)窯筒體焊縫質(zhì)量應(yīng)符合建材部JCJ03-90《水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)條款及參照GB986-88《埋弧焊焊接接頭的基本形式尺寸》有關(guān)條款執(zhí)行；探傷采用標(biāo)準(zhǔn)為GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》。1、外觀檢查焊縫表面應(yīng)呈平滑細(xì)鱗的形狀，接頭處無凹凸現(xiàn)象；焊縫表面不允許夾渣、氣孔及裂紋；焊縫熱影響區(qū)不得有裂紋；不良焊縫缺口深度不得大于0.5mm，每1000mm不應(yīng)超過1處；咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm，兩邊總長不大于檢查段的10%；筒體外部焊縫高度不得大于3mm，筒體內(nèi)部燒成帶不得大于0.5mm，其他區(qū)段不得大于1.5mm，焊縫的最低點不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿。內(nèi)部探傷檢查每條焊縫都要進行超聲波抽查，探傷抽查長度不少于該條焊縫長度的25%，應(yīng)達(dá)到GB11345中的Ⅱ級要求為合格；焊縫交叉處必檢。焊縫任何部位返修次數(shù)不得超過兩次。六、安全及環(huán)保要求1、在窯體頂部焊接外部焊口時，高空作業(yè)應(yīng)十分注意，搭拆腳手架應(yīng)準(zhǔn)備充分，穩(wěn)固安全為目的，必須系好安全帶，防止腳下滑脫，謹(jǐn)防冒險蠻干。轉(zhuǎn)窯由專人負(fù)責(zé)，焊接期間閑人莫入，在筒體上一人工作時應(yīng)向轉(zhuǎn)窯負(fù)責(zé)人說明，轉(zhuǎn)窯時應(yīng)發(fā)出信號；2、在焊接筒體時窯內(nèi)不得進行任何其它工作；3、焊接用的地線應(yīng)直接與筒體焊縫處地線接點固牢，不允許焊接電流