掘錨機膠運順槽掘進作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章工程概況......................................................3

第一節(jié)概述................................................................3

第二節(jié)規(guī)程編寫依據(jù)........................................................3

第二章地面相對位置及地質情況.......................................5

第一節(jié)地面相對位置........................................................5

第二節(jié)地質構造及水文情況..................................................5

第三章巷道布置及支護說明............................................7

第一節(jié)巷道布置............................................................7

第二節(jié)支護設計............................................................7

第四章工程施工方法及工藝............................................9

第一節(jié)施工順序............................................................9

第二節(jié)施工工藝............................................................9

第五章生產系統(tǒng).....................................................15

第一節(jié)通風系統(tǒng)...........................................................15

第二節(jié)綜合防塵...........................................................17

第三節(jié)防滅火.............................................................19

第四節(jié)供電系統(tǒng)...........................................................20

第五節(jié)供、排水系統(tǒng).......................................................28

第六節(jié)運輸系統(tǒng)...........................................................28

第七節(jié)煤礦安全系統(tǒng).......................................................29

第六章勞動組織與主要經濟技術指標.................................35

第一節(jié)勞動組織...........................................................35

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)...........................................................36

第三節(jié)生產能力...........................................................36

第四節(jié)主要技術經濟指標...................................................37

第七章工程質量管理................................................39

第一節(jié)工程質量標準.......................................................39

第八章避災路線與災害防治..........................................41

第一節(jié)概述.............................................................41

第二節(jié)避災線路...........................................................41

第三節(jié)災害防治...........................................................42

第九章安全技術措施................................................45

第一節(jié)?般規(guī)定...........................................................45

第二節(jié)掘進工作面生產期間安全生產若干管理規(guī)定.............................46

第三節(jié)“一通三防”安全技術措施............................................47

第四節(jié)掘進及頂板管理安全技術措施.............................................50

第五節(jié)防治水安全技術措施.....................................................53

第六節(jié)機電、運輸設備管理規(guī)定及安全技術措施..................................54

第七節(jié)掘進工作面設備檢修安全技術措施........................................61

第八節(jié)主要崗位工種操作安全技術措施...........................................72

第九節(jié)其他作業(yè)安全技術措施...................................................83

第十章綜掘隊各崗位危險源辨識.................................................87

工程概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱、掘進工作面位置

巷道名稱：試采面膠運順槽。

掘進工作面位置：試采面膠運順槽位于3T煤試采面以東。

相鄰巷道關系：西側為試采面回風順槽，北側西翼輔運大巷，試采面主回撤通道聯(lián)

通試采面膠運順槽與回風順槽。

二、巷道用途

試采面膠運順槽在掘進期間擔任輔助運輸及進回風工作，同時擔負著主要運輸任務

和設備供電和巷道供排水、壓風等工作。

掘進完成后擔負試采面膠帶機安設設備供電、試采面供排水及進風工作。

三、巷道設計長度

試采面膠運順槽設計長度為3361口。

四、開竣工時間

開工時間：為2013年月

竣工時間：到20年月

第二節(jié)規(guī)程編寫依據(jù)

一、設計說明書

《杭錦能源有限責任公司塔然高勒煤礦采掘工程平面圖》(TRGL-CJGCPMT2012年

11月30日)。

《神華集團塔然高勒礦井盤區(qū)巷道布置及機械配備平面圖》(S1572T63G1T)

二、地質說明書

《神華杭錦能源公司塔然高勒煤礦試采面膠帶順槽及切眼掘進地質說明書》（內含

《神華杭錦能源公司塔然高勒煤礦試采面綜合柱狀圖》）。

三、其他依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》（2012年版）

2、《煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范》中華人民共和國國家標準GB50513-2010

3、《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》（煤炭工業(yè)出版社2005年版）

4、《技術（安全）交底單》（塔然高勒煤礦試采工作面距西翼回風大巷50m以內車

場巷道布置及支護設計2013-6-11）編制而成。

5、《礦井通風技術》（煤炭工業(yè)出版社）

6、《瓦斯災害防治技術》（煤炭工業(yè)出版社2007版）

7、《煤礦防治水規(guī)定》（煤炭工業(yè)出版社2009版）

8、《礦井火災防治》（中國礦業(yè)大學出版社1990版）

9、《礦塵防治》（中國礦業(yè)大學出版社1992.04）

10、《塔然高勒煤礦風險管理手冊》（2013）

11、《塔然高勒煤礦2013年生產安全事故應急預案》

第一章地面相對位置及地質情況

第一節(jié)地面相對位置

地面相對位置：試采面膠帶順槽及切眼附近有高家渠、王家渠兩個村莊，巷道位于

泊什太溝以東，高家渠以北，地面建筑較少，大部分為山丘溝壑，有少部分農田。

第二節(jié)地質構造及水文情況

一、地質概況：

巷道沿3-1煤層掘進，由于煤層起伏變化，局部有破頂破底，巷道施工過程中上方

截割一層夾砰,根據(jù)鉆孔Q108、Q22、Q104、Q105,推斷該區(qū)域夾砰厚度。?L33m,夾

肝主要以砂質泥巖為主，灰色-深灰色，波狀層理，斷口呈參差狀，含豐富植物化石，

夾研上方為2-2煤層，煤層厚度1?1.5m,直接頂為砂巖，局部直接頂為中砂巖，老頂

為礫巖、粗砂巖。

地表起伏較小，總體呈西高東低趨勢，大部分被風積沙所覆蓋，根據(jù)已開拓區(qū)域揭

露，煤層為近水平煤層，傾角為0-5°,由南東向北西煤層有逐漸變薄趨勢，可能存在

褶曲或小斷層等地質構造。

二、水文情況：

根據(jù)水文地質補勘報告里所述與3T煤層相關的主要含水層包括白堊系下統(tǒng)志丹群

礫巖、砂礫巖和中粗砂巖含水層段(上含水層)，侏羅系中統(tǒng)直羅組和侏羅系中下統(tǒng)延

安組礫巖、砂礫巖和中粗砂巖含水層段(下含水層)。上含水層在掘進工作面范圍內富

水性較弱，對采掘工作面影響較小，工作面范圍內該含水層段厚度為72.05?234.6m,

平均129.42m,該區(qū)域內含水層水位標高為+1341.711?+1349.127。下含水層在井田內

分布廣泛，較多地段直接覆蓋于3-1煤層之上、構成3-1煤層的直接頂板。地下水位埋

深為124-204m,水位標高為+1337.14?1343.69m。單位涌水量q=0.03?0.2L/s?m,該

含水層富水性弱到中等，導水性中等，該含水層為掘進時的直接充水含水層和主要充水

含水層，對礦井范圍內的采掘影響較大，回采前需疏放該含水層水，預計掘進工作面涌

水量10m3/ho

三、煤層賦存特征

該區(qū)域3-1煤為中水分、特低灰?低灰分、特低硫?低硫分為主，特低磷、高熱值

的不粘煤及長焰煤。煤層厚度3.29?4.26m,平均3.77m,煤層結構簡單，掘進過程中

揭露含1層夾研，煤層結構1.31(1.08)3.77。煤層頂?shù)装迩闆r詳見表2T：

表2-1煤層頂?shù)装迩闆r

頂?shù)装鍘r石名稱厚度(m)巖性特征

礫巖/夾灰色、深灰色砂質泥巖，礫巖膠結性差，其中上

老頂36.7-73.43部普遍發(fā)育厚層狀礫巖。砂巖成為以石英為主、長石次

粗砂巖之，含巖屑及大量植物化石碎片。

灰色，薄層狀，含少量云母碎片，膠結性差，含大

直接頂泥巖0-4.3

量植物化石碎片。

深灰色并發(fā)育有平行層理。含巖屑及云母碎片，泥

直接底粘土巖2.6-8.73

巖膠結。

據(jù)煤塵爆炸性、煤自燃傾向性檢驗報告檢測結果，鑒定3T煤層煤塵有爆炸性，煤

屬于I級容易自燃。自然發(fā)火期為1個月。經內蒙古煤礦礦用安全產品檢驗中心（內蒙

古安科安全生產檢測檢驗有限公司）鑒定，礦井3-1煤揮發(fā)份為33.51%,煤塵具有爆炸

性，要及時采取綜合防塵措施。

第二章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

一、巷道層位、開口位置及方位角

本掘進工作面位于西翼試采工作面以東。

試采面膠運順槽開口a點位于試采面車場巷道停掘處，終點b點位于試采面開切眼

處。

序號開口點XY

1a

2b

試采面膠運順槽掘進方位角為180°。

二、巷道形狀及斷面

設計巷道形狀為矩形，巷道尺寸詳見表3-1

表3—1斷面尺寸及工程量匯總表

巷道名稱單巷長度/m總長度/m斷面/mm

試采面車場巷道50505000X3500

試采面膠運順槽331133115500X3500

總工程量3361

附圖:試采面膠運順槽巷道平面布置圖

第二節(jié)支護設計

一、試采面膠運順槽支護設計

試采面膠運順槽至主回撤通道支護設計如下：

(1)錨桿規(guī)格：①22左旋無縱筋高強度螺紋鋼筋，牌號SMG500,長度2400mm,桿

尾螺紋為M24,尾部螺紋長度150mll1；頂間距1000mm,中間兩根頂錨桿眼距1050mm,排

距900mm,幫間距900mm,排距900mm；托盤采用高強度拱形托盤150X150義12mm(拱

高不小于34mm,含調心球墊1個塑料墊片和1個金屬墊片)，強度不低于250KN；高強

度螺母，強度不低于250KN；錨桿錨固力不小于190KN,預緊力距不小于400N.m；樹脂

加長錨固，采用2支低粘度錨固劑，一支規(guī)格為K2335,另一支規(guī)格為Z2360；鉆孔直

徑為30mm,錨固長度為1200mm。

(2)錨索規(guī)格：采用中22X1x19股高強度低松弛預應力鋼絞線，長度5300mm,間

距1500mm,排距1800mm；樹脂加長錨固,3支低粘度錨固劑，1支規(guī)格為K2335,另2

支規(guī)格為Z2360；錨索預緊力不小于250KN；鉆孔直徑為30mm,錨固長度1900mm0

托盤采用高強度拱形托盤300X300X16mm,拱高不小于60mm。

(3)金屬網(wǎng)規(guī)格：采用①6.5mm的圓鋼焊接，網(wǎng)格孔規(guī)格為lOOXIOOmm,網(wǎng)片規(guī)

格為2600X1000mm,網(wǎng)要壓岔搭接，搭接長度為100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲

雙股三花狀綁扎連接，連接點要均勻布置，間距200mm。

(4)W鋼帶護板規(guī)格：墻部采用厚度5mm鋼板加工而成，規(guī)格450X280mm；頂部

采用厚度5mm鋼板加工而成，規(guī)格5300X280mm,中間眼距1050mm。

二、支護要求

1.錨桿要求錨固力2190KN,扭力力矩2400N?m。

2.錨索要求外露長度W300nlm,孔深允許偏差范圍為0—+50mm,孔距允許偏差范

圍為±200mm,錨索安裝預緊力2250KN。

3.網(wǎng)片與網(wǎng)片縱向搭茬重疊部分不大于100mm,搭茬部分要用14#雙股綁絲綁好，

綁線間隔距離為200mm,呈“三花狀”連接，網(wǎng)片必須繃展拉直，鋼帶必須垂

直巷道布置。

4.工作面如有片幫或需包角時，要及時掛網(wǎng)。

附圖:試采面膠運順槽巷道支護斷面圖

第三章工程施工方法及工藝

第一節(jié)施工順序

根據(jù)已有的巷道布置，確定施工工序為：

1、所有巷道開口位置、終止位置、掘進方向均以地測科測量位置及所放中線為準,

嚴格使用激光定向施工。

2、掘進完試采面車場巷道后，繼續(xù)掘進試采面膠運順槽，掘進到停掘位置后根據(jù)

礦井接續(xù)安排進入下一條巷道的掘進作業(yè)。

第二節(jié)施工工藝

一、工序

掘錨機割煤、裝煤，連運一號車、膠帶輸送機運煤，運輸至措施巷溜煤眼，膠輪車

裝車經副立井提升至地面，掘錨機、風動錨桿機、風動幫錨機支護。具體工序為：割煤

——裝煤——運煤——支護。破、裝、運與支護平行作業(yè)。

二、掘進工藝

1、截割方式：

掘錨機掘進時，呈一次成巷掘進。掘錨機司機在激光指向儀的導向下，在巷道前方

的煤壁進行切割，直至割入深度0.9口。

2、截割循環(huán)：

掘錨機截割時，首先通過上升截割臂將截割滾筒調整至巷道中部，行走掘錨機使截

割滾筒與前方煤壁接觸，然后升起掘錨機臨時支撐，啟動截割滾筒與運輸機，上升截割

滾筒至巷道頂板后，切入煤體（切入深度0.9m）,從上而下截割。當割到煤層底板時，收

截割滾筒，截割底煤，使巷道底板平整，裝完余煤，再次將截割滾筒調整至巷道中部，

進行下一個循環(huán)，具體見圖4T掘錨機截割方式及截割循環(huán)圖。掘錨機完成從巷道中部

至頂板至底板再到中部，這一過程就稱一個截割循環(huán)。

掘錨機割煤工藝流程圖

圖4T掘錨機截割方式及截割循環(huán)圖

1、裝煤、運煤工序及具體要求：

利用掘錨機的裝載、運輸機構來完成裝煤工序。掘錨機上設有裝載機構（裝煤鏟板

和三星輪裝載機構）和輸送機。掘錨機破煤時，煤落在裝煤鏟板上，同時耙爪連續(xù)運轉,

將煤炭裝入中部運輸機，運輸機再將煤裝入后面等待的連運一號車內。

連運一號車運煤工序及具體要求：用連運一號車運煤時，將連運一號車停在掘錨機

后面等待裝煤；然后轉裝好煤后，經連運一號車破碎轉運到膠帶輸送機上。

2、清理浮煤工序及具體要求：

巷道浮煤分兩種：第一種為巷幫片幫后產生的浮煤，此種煤由煤機司機在交接班前

用煤機清理干凈；第二種為掘進過程中連運一號車來回擺動時灑下的浮煤和巷道皮帶下

浮煤，派專人進行清理。正常生產過程中嚴禁到警戒區(qū)域內和膠帶輸送機非行人側清煤,

在清理浮煤時，應注意保護巷道兩幫的風筒,、風管、水管及電纜等。

3、掘進工作面最小空頂距、最大空頂距的確定

掘進工作面最小空頂距：由于掘錨機采用就掘就支的掘進方式，故最小空項距為

2533mm（截割滾筒完全縮回后，鉆架到截割滾筒前端的最大距離）,最大空頂距為3433mm。

4、各工種之間的配合及注意事項

在正規(guī)循環(huán)作業(yè)中，當連運一號車在接煤位置停穩(wěn)后，發(fā)出裝煤信號，掘錨機司機

應立即裝煤并割煤；掘錨機司機應和連運一號車司機相互配合好，保證將煤裝入連運…

號車車斗內，且不擠壓掘錨機電纜；連運一號車司機與膠帶輸送機機尾清理浮煤工也要

配合好，保證煤能準確的卸載到膠帶輸送機上，及時被膠帶輸送機運走；巷道支護與掘

進盡量平衡作業(yè)互不影響。

5、延皮帶

每天早班檢修時間，試采面膠運順槽膠帶機向前延伸一次，延仰時由連運一號車牽

引膠帶機機尾向前延伸，以縮短膠帶機機尾與連運一號車距離，即前移皮帶尾。當試采

面膠運順槽膠帶機儲帶倉內的皮帶延伸完后，集中續(xù)一次皮帶。

三、支護工藝

選用掘錨機支護設備來完成鋪網(wǎng)、打眼和錨桿安裝工作。打錨桿時要嚴格按照掘錨

機操作規(guī)程作業(yè)。掘錨機支護工打錨桿作業(yè)順序為：掛網(wǎng)、鉆眼、安裝錨桿、緊固錨桿、

檢查錨桿。

（一）、錨桿、錨索支護

1、支護頂錨桿（礦綜掘隊施工）

1）掛網(wǎng)

當掘錨機支護一個循環(huán)后，首先將金屬網(wǎng)片平放在掘錨機鉆架上，由兩側的頂鉆箱

扶穩(wěn)網(wǎng)片-，然后掘錨機行走至下一個循環(huán)位置，由鉆箱托起頂網(wǎng)后，掘錨機臨時支撐降

下，緊接著兩邊鉆箱頂住頂網(wǎng)及預先彎好的幫金屬網(wǎng)，升起其余兩個鉆架的臨時支護，

安裝頂錨桿進行頂支護工序。掘錨機的臨時大架升起，進行割煤。要求與上片網(wǎng)搭接

100mm,在安裝錨桿過程中用W鋼帶將網(wǎng)片連接處壓實。

2）掘錨機鉆眼

上升鉆桿使鉆頭頂住頂板，打眼時操縱鉆機旋轉閥及進給閥，進行鉆眼。當鉆桿鉆

入設計深度時，反向進給，同時繼續(xù)保持鉆桿旋轉，將鉆桿退出。

3）安裝錨桿

取規(guī)定數(shù)量的樹脂藥卷放入鉆眼內，然后用錨桿頂住藥卷穿入鉆孔內，將錨桿頭放

入攪拌器，升起鉆箱直至錨桿底部到達眼口，轉動攪拌器攪拌樹脂，然后上升錨桿將托

盤緊貼頂板。

4）緊固錨桿

待樹脂凝固后，旋轉鉆箱配合倍增器緊固錨桿，使其扭矩不小于400N?m,錨固力

不小于190KNo下移鉆箱與鉆架臨時支撐，調整鉆架位置。

2、支護幫錨桿（兩幫上部兩根錨桿礦綜掘隊施工，下部兩根由溢源施工）

掘錨機支護幫錨桿支護工藝與頂錨桿支護工藝相同。但是在安裝錨桿之前必須先上

好W鋼帶及錨桿托盤。正常情況下，生產班在掘進過程中用掘錨機自身側鉆打兩幫上部

的兩根錨桿，剩余的下部兩根錨桿使用風動幫錨機進行補打。

3、網(wǎng)片連接

網(wǎng)片規(guī)格為2600X1000mm,網(wǎng)要壓茬搭接，搭接長度為100mm,相鄰兩塊網(wǎng)片之間

要用14#鐵絲雙股三花狀連接，連接點要均勻布置，間距為200mm。

4、錨索支護（溢源施工）

錨索支護在掘錨一體機后使用風動錨桿機進行支護，在錨索攪拌好后，上錨索托盤

和鎖具，并用張拉千斤張緊，使預緊力達到250KN,距離工作面得得大于20米。

（二）、具體要求

1、錨桿支護要求

1）最上排托盤距離頂板不大于400mm,最下排幫錨桿必須壓住幫網(wǎng)。

2）最下排錨桿距離巷道底板大于700mm時，必須進行補打錨桿。

3）錨桿錨固力不小于190KN,錨固力不得小于400N.m。

4）錨桿孔的方向與井巷輪廓線的角度或與層理面、節(jié)理面、裂隙面夾角不應小于

75°o

5）頂、幫錨桿均使用樹脂藥卷，并且均使用雙藥卷，即一根K2335和一根Z2360。

6）錨桿間、排距誤差不大于±100mm。

7）錨桿孔的深度允許偏差應為0?50mm。

8）錨桿托盤嚴禁反上。

2、鋪網(wǎng)要求

1）施工嚴格按照設計要求掛頂網(wǎng)和幫網(wǎng)。

2）頂金屬網(wǎng)靠中間鋪設，前后兩片網(wǎng)間搭接100mm,并用錨桿將搭接部分壓實。

3）幫網(wǎng)要求向上與頂網(wǎng)搭接，壓茬部分為100mm,搭接部分必須每200mm用14

#雙股鐵絲綁扎一道，采用三花狀布置。幫網(wǎng)與幫網(wǎng)之間搭接100mm,幫網(wǎng)外露搭接

處每200mm用14#雙股鐵絲綁扎一道。幫網(wǎng)綁扎后在從下向上2.0m的范圍內鐵絲露

頭部分應折回朝向煤壁，防止掛傷人員。

4）凡巷道掛過網(wǎng)的地方，嚴禁有暴露的幫、頂。

5）由于片幫引起的妨礙鋪網(wǎng)要求的，應當現(xiàn)對其進行支護，再進行鋪設金屬網(wǎng)。

3、錨索支護要求

1）錨索支護嚴格按照錨索支護設計方式進行支護。

2）錨索眼深5000?5100mm,每孔3支錨固劑，即一根K2335和兩根Z2360；錨固

劑攪拌時間按錨固劑說明書進行，嚴禁截短藥卷或鋼絞線。

3）錨索張拉預緊力為250KN。

4）錨索應盡量與巖層面垂直布置，外露長度從鎖具算起在W300mm,孔深允許偏

差范圍為0?+50mm,孔距允許偏差范圍為±100mm。

4、最后一排錨桿距掘進頭的要求：

生產結束后，最后一排頂錨桿距掘進頭的距離不大于2533mm,最后一排上部兩根

幫錨桿距掘進頭的距離不大于3433mm。

5、開口抹角處、交叉點嚴格按設計要求進行支護。每個開口抹角處和交叉口頂板

除了正常支護外，必須加密加強支護，錨索間、排距縮小為1500mmX900mm,幫支護與

原支護情況一致。

6、巷道兩幫上部的錨桿使用掘錨一體機幫錨桿機進行支護，距離掘進工作面迎頭

不得大于4633mm,兩幫下部的兩根錨桿在掘錨一體機后由溢源人員使用風動錨桿機進行

補打，距離掘進工作面迎頭不得大于20米。

（三）、過地質構造時的補強支護措施

1、冒頂安全技術措施

1）工作面頂板較破碎，有裂縫，局部頂板冒落時，要及時補打加強錨索。

2）巷道冒頂嚴重時，要短掘短支，及時支護。

3）支護工進行頂板支護，必須首先觀察頂板狀況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，

在確定頂板為整體，無裂隙離層時，方可進行支護工作。支護過程中要嚴格按照操作規(guī)

程要求進行支護，鉆架的臨時支撐在支護過程中必須升起。安裝錨桿過程中，臨時支撐

不得降下過多。

4）支護頂錨桿上錨固劑、上錨桿時，人員要站在支護好的頂板下。

5）嚴禁人員進入空頂區(qū)域下進行作業(yè)，當班生產結束后，應在空頂區(qū)域處吊掛警

示桿，警示人員不得進入。

6）按照要求做頂板巖性探測，根據(jù)頂板巖性變化時及時變更頂板支護參數(shù)，必須

保證錨索錨固在穩(wěn)固的巖層中。

7）頂板支護質量必須合格，支護參數(shù)符合要求，每班由驗收員負責檢查，不合格

區(qū)域必須進行處理。定期對錨桿拉力進行檢測。

2、片幫安全技術措施

1）工作面兩幫平整，無裂縫，局部片幫在0.3m以下，按照設計要求對兩幫進行正

常支護。

2）工作面兩幫破碎，有較大的裂縫，局部片幫在0.3m以上，且存在上下的幫臺階,

現(xiàn)在片幫內部緊貼煤幫打設錨桿掛網(wǎng)進行支護，而后在外部補打錨桿掛網(wǎng)并進行充填造

型。

3）幫網(wǎng)掛設質量必須符合要求。

4）錨桿打設質量符合要求，錨桿扭矩不小于400N?m,抗拔力不小于190KN。

5）掛網(wǎng)過程中必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

（四）、施工期間，生產系統(tǒng)調整或設計變更時，根據(jù)生產需要及時補充安全技術措

施。

第四章生產系統(tǒng)

第一節(jié)通風系統(tǒng)

一、通風方式

掘進工作面采用局部通風機壓入式供風，一組兩臺風機，一臺使用風機專用電源，

?臺使用備用電源，兩臺風機能自動切換。

二、工作面風量計算

采用機械化掘進不消耗炸藥，因此按C02涌出量、CH4涌出量與工作面人數(shù)計算掘進

工作面所需風量，以巷道最低最高風速要求進行驗算。

1、按CH4涌出量計算

Qr=100qg,kgt=100X0.12X2.0=24(m7min)

式中：

100---CFU允許濃度定位1%時，每稀釋Im3cH4所需的風量

Q.一一掘進工作面實際需要風量，m?/min；

qKi---掘進工作面CH4平均絕對涌出量，取qgr=0.12m/min；

kgr一一掘進工作面因CE涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取kgf=2.0；

2、按人數(shù)計算

Q=4.N=4X50=200m3/min

式中：

4---每人每分鐘的供給風量，m3/min

Q---掘進工作面實際需要風量，m7min

N一—工作面最多人數(shù)(交接班時)，取50人

則需要最小風量為200m7mino

按照以上計算，可確定保證工作面正常生產而所需的最小風量為200m3/min,但此

風量還必須滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最大風速與最小風速。

4、風速驗算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條規(guī)定，掘進中的煤巷最小風速為0.25m/s,最

大風速為4m/So

按最低風速驗算：

Qftl=VXSX60

Q/可⑸=0.25X17.5X60=262.5（m7min）

式中：

V,一一允許最低風速

Si---試采面膠運順槽斷面面積，17.5mJ

按最高風速驗算：

Q小V2s尸4XI7.5X60=4200（m3/min）

式中：

V2一一允許最高風速

S2一一試采面膠運順槽巷斷面面積，17.5m?

綜上計算，工作面正常生產所需最低風量200m小于按巷道最低風速驗算的最

小風量262.5m7min,所以工作面正常生產所需風量262m7min。

三、風機選型：

根據(jù)以上計算及校核，掘進巷道需風量不低于262.5m7min,選用兩臺FBD

No.7.1/30X2風機（其吸入風量為410-640m7min）□

四、風機安設及風筒吊掛要求

巷道中局部風機安設位置應滿足：

1）安設位置必須在進風巷且該處全負壓供給的風量必須大于風機的吸入量，根據(jù)

生產需要將風機安在西翼輔運大巷與回風大巷聯(lián)絡巷，西翼膠帶機大巷開口上風處；

2）距西翼膠運大巷開口處的距離不得小于10m,距巷道底板的距離不得小于0.3m；

風筒吊掛時應滿足以下要求：

1）風筒接口采用雙反壓邊連接并安裝接口器扎緊；

2）在西翼回風大巷內風筒布置在巷道的頂板右側，在掘進巷道內風筒同樣布置在

巷道頂板的右側；

3）風筒吊掛時必須“逢環(huán)必掛，吊掛平直”；

五、通風系統(tǒng)

新鮮風流：

地面一副立井一副立井西馬頭門一西翼輔運大巷一西翼輔運大巷與回風大巷聯(lián)絡巷

f西翼回風大巷（風筒）一試采面膠運順槽（風筒）一工作面

乏風風流：

掘進工作面f試采面膠運順槽一西翼回風大巷一西翼總回風大巷f西翼回風斜巷一

回風立井f地面。

附圖:試采面膠運順槽通風系統(tǒng)圖

第二節(jié)綜合防塵

一、防塵管路鋪設

試采面膠運順槽內布置小50供水管兼做防塵管路，每50m接一三通，掘錨機、連運

一號車用水以<1>16鋼編管由650供水管接頭引入。

凈化水幕

試采面膠運順槽每隔500m設置一套噴霧系統(tǒng)；所有轉載點下風側50m內設置一套

噴霧系統(tǒng)。試采面膠運順槽距工作面迎頭不大于50m處設一套噴霧系統(tǒng)。

巷道噴霧系統(tǒng)水幕必須能封閉巷道全斷面。噴霧系統(tǒng)組件包括613鋼編管、噴霧管、

噴嘴，垂直巷道延伸方向、緊靠頂板吊掛。噴嘴安設數(shù)量為2個/m（m：巷道寬度），

噴霧嘴方向逆風流方向成45°。

二、轉載點噴霧

1、各轉載點必須封閉嚴密。

2、在膠帶機頭和機尾的轉載點安設噴霧，安設噴霧設施時，必須在管接頭處安設

閥門。

3、連接噴霧的所有管接頭嚴禁出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象。

4、噴霧管固定在用于封閉機頭的薄鐵板上，距轉載點的高度為70cm。

5、安裝時應保證所有噴嘴正對轉載出煤點，且所有噴霧必須成霧狀。

6、因掘錨機無內噴霧裝置，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掘錨機要安裝外噴霧及

除塵風機進行滅塵，外噴霧水壓不小于4Mpa,除塵風機必須完好。霧化程度好，能覆蓋

滾筒，并要堅持正常使用。

三、個人防護

所有入井人員必須佩戴好3M防塵口罩，直接生產人員每班更換口罩慮棉，遇噪音

超標時要佩戴耳塞。

四、濕式鉆眼

1、掘錨機、風動錨桿機施工打錨桿、錨索均使用水鉆。

五、隔爆水袋安設

掘進長度在500m以內時，在試采面膠運順槽安設一組隔爆水袋,掘進長度超過500m

時每隔200m安設一組隔爆水袋，其中一組距離工作面迎頭在60-200m之間，另一組距

離試采面膠運順槽口200m處。

(1)水袋棚設置

隔爆水袋選用規(guī)格為GBSD-60型，其水袋規(guī)格長X寬X高分別為900mmX400mmX

250mm,容水量為60L。

1)單組水棚總水量

根據(jù)公式:G=gs=200X19.25=3850L

式中：G---總水量L；

g——每平方米巷道所需水量，L/n?,

輔助水棚按200L/m2；

s-----巷道斷面積，19.25m?

2)單架水棚水量

根據(jù)公式：Gn=VXn=60LX4=0.24m3

式中：V---單個水袋容量，L；

n——每架水棚含水袋個數(shù)，個；

3)水棚架數(shù)

根據(jù)公式：N=G/(GnXIOOO)

=3850/(0.24X1000)

=16.04架，取16架

式中：N——水棚架數(shù)(取整數(shù))，架

4)水棚區(qū)長度

根據(jù)公式：L=(16-1)XC+d

=(16-1)X2+0.4

=30.4m

式中：L---水棚區(qū)長度，m；

C——水棚中心線間距，m；

(2)隔爆水袋管理

①工作面隔爆水袋派專人進行管理，隨著工作面的推進及時前移，隔爆水袋棚距離

工作面的距離保持在60?200米之間。

②水袋脫鉤時要及時處理，及時更換破損的水袋，對吊掛不平的水袋及時進行調整。

③對隔爆水袋棚要不定期進行充水，確保水量充足。

④對隔爆水袋棚要編號掛牌管理，由專人負責每周檢查一次，并填寫記錄，地面要

建立管理臺帳。

第三節(jié)防滅火

井下火災包括外因火災和內因火災，為了防止井下發(fā)生火災或者發(fā)生火災后能及時

有效的將火撲滅，在掘進工作面沿線鋪設消防管路。

一、外因火災防治

外因火災主要由明火、電火、違規(guī)爆破、機械摩擦及碰撞，CH4及煤塵爆炸等原因

造成，預防外因火災主要要做好以下兒個方面。

1、消防水管鋪設

在試采面膠運順槽鋪設的DN50供水管路兼作消防管路，每隔50m安設支管并配備

消防管路一套（不短于3m的巾13鋼編管，與之配套的截止閥，截止閥安裝在出水側）。

每部膠帶機頭安設消防管路一套，靠機頭架盤放100米。

2、滅火器材配置

掘錨機及連運一號車各配備兩具8Kg干粉滅火器；膠帶機頭、所有機電洞室、油

脂存放地點附近均配備兩具8Kg干粉滅火器、一個沙箱、一把消防鍬、一把消防斧，沙

箱內沙子不少于0.2m：’,沙袋不少于6個。滅火器使用專用滅火器架吊掛，滅火器存放

點設置醒目的指示牌。

滅火器每月定期檢查，有失效、損壞的及時更換。作業(yè)人員必須熟知滅火器材的使

用方法和本工作面滅火器材的存放地點。

3、設備運行管理

使用具有煤安標志的阻燃電纜。

杜絕電氣設備失爆，嚴禁供電電纜有雞爪子、羊尾巴、明接頭出現(xiàn)。嚴禁使用不防

爆和防爆性能不好的電器設備，電纜接頭必須使用防爆接線盒，防止產生電氣火花引起

火災。每月對井下設備進行一次防爆檢查，并做好記錄。

各設備的安全保護裝置必須齊全，嚴禁甩開保護運行。為防止電氣火花引起火災，

機電設備應正確選用熔斷絲、正確使用漏電繼電器，以便電源短路、過載、接地時能及

時切斷電源。

為防止摩擦火花引起火災，應做好井下機械運轉部位的保養(yǎng)和維護工作。掘錨機割

煤時要噴霧灑水，防止因摩擦生熱引起火災；皮帶跑偏必須及時調正，并保證每個托輯

正常轉動，以避免皮帶帶面與H架、托輻摩擦著火；皮帶張緊適中，避免傳動滾筒打滑

磨皮帶引起皮帶著火。

潤滑油、棉紗、布頭和紙等易燃物不得大量存放，易爆品不得在井下存放。

二、內因火災防治

內因火災多發(fā)生在風流不暢、浮煤煤塵長時間堆積等地方。發(fā)生內因火災的標志為

引起明火、產生煙霧、產生煤焦油味以及CO濃度超過礦井實際統(tǒng)計的臨界值，并有上

升趨勢。

塔礦煤層自燃傾向性為I級，當破碎狀態(tài)的煤體長時間堆積，即有可能發(fā)生煤炭自

燃，應及時清理巷道片幫煤及工作面的浮煤，防止浮煤長時間堆積。

每天清理設備上的煤塵雜物，每周沖洗巷道、皮帶架及風筒上的煤塵，防止煤塵著

火引發(fā)火災。若巷道內發(fā)生煤層溫度升高或有煤油味等自燃發(fā)火預兆時，要及時灑水降

溫，嚴防發(fā)生火災；并匯報礦調度室，以便及時采取防范措施。

加強巷道通風，避免人為出現(xiàn)盲巷，避免盲巷內浮煤堆積。加強頂板管理，避免巷

道頂板離層、冒頂形成空洞，如已形成空洞，要加強通風。

第四節(jié)供電系統(tǒng)

-、工作面生產用電的高壓動力電源來自中央變電所高壓柜，使用MYPTJ—8.7/10

3*70+3*25/3+3*2.5mm2型高壓電纜供電。為了降低輸送過程中的能量損耗，采用10KV

高壓將電送至順槽1#、2#的移動變電站。供電線路中央變電所一泵房通道一西輔運大巷

一聯(lián)絡巷一西回風大巷一9#鉆場（初步計劃將移變設在回風大巷9號鉆場），隨后由移

動變電站將電壓變?yōu)?140V,分別供給膠運順槽、輔運順槽及回風順槽掘進設備。

二、必須實現(xiàn)“風電、瓦斯電閉鎖”。

三、電壓等級：工作面采用1140v、127V兩個電壓等級。

四、供電設計

（一）、電源及負荷情況

1140V引自9號鉆場的KBSGZY-2000/10型移動變電站。

用電設備數(shù)量及技術數(shù)據(jù)見負荷統(tǒng)計表。

局部通風機電源引自地面一臺局扇專用變壓器，型號為：KBSG-630/6和風井移動變電

所KBSGYZ-630/6/660V.

（二）、供電系統(tǒng)擬定

根據(jù)供電系統(tǒng)擬定原則，確定供電系統(tǒng)如（圖一《供電系統(tǒng)設計圖》）

所示。

（三）、負荷統(tǒng)計

負荷統(tǒng)計見下表

設備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率額定電壓備注

掘錨一體機MB6703510KW1140V

連續(xù)運輸機JLY1000/3403340KW1140V

可伸縮膠帶機DSJ80/40/1326132KW1140V

合計1#移變負荷：1530KW,2#移變負荷：1812KW

（四）、所用移動變電站核算

1、1#移動變電站所帶負荷為3臺掘錨一體機，共計1530KW。

用電設備需用系數(shù)：

KX=0.4+0.6Pd/2Pe=0.4+0.6X270/1530=0.5058

變壓器需用容量（COS中取0.85）：

Sb=KX*SPe/COS0=O.5058X1530/0.85=910.4KVA<2000KVA

根據(jù)實際選用額定容量為2000KVA的移動變電站，滿足使用要求。

2、2#移動變電站所帶負荷為3臺連續(xù)運輸機、6部膠帶輸送機，共計1812KW。

用電設備需用系數(shù)：

KX=0.4+0.6Pd/2Pe=0.4+0.6X132/1812=0.46

變壓器需用容量（COS①取0.85）：

Sb=KX*2Pe/COS①=0.46X1812/0.85=980.6KVA<2000KVA

根據(jù)實際選用額定容量為2000KVA的移動變電站，滿足使用要求。

（五）、供電電纜的選擇

電纜芯線具有一定的阻抗，電流流過電纜時會產生電壓降，并使電纜發(fā)熱。為了滿

足使用要求，并保證電纜的正常使用，在確定低壓電纜截面時，應按下列的原則進行計

算選擇

第一、電纜的正常工作負荷電流應等于或小于電纜的長時允許載流量。

第二、在負荷正常工作時，電纜芯線的實際溫升值不得超過絕緣所允許所最高溫升

值。

第三、過熱會大大縮短電纜的使用壽命，保證其具有足夠的熱穩(wěn)定性。

第四、正常運行時，電纜網(wǎng)路實際電壓損失必須小于或等于網(wǎng)路所允許的電壓損失。

第五、電動機啟動時，啟動電流很大，使電纜線路電壓損失增大，尤其當大容量電

動機啟動時，影響更為顯著。

（五）、供電電纜的選擇

（1）按長時負荷電流計算：

掘錨一體機：

〃510

/=-Z--P---,-k-*---_-------------=

"瘋/"cos。73x1.14x0.8（八）

Ig=323AV401A

Ig一一實際流過電纜的工作電流A

L---電動機的額定電壓，1140V

cos”一一電動機的加權平均功率因數(shù)，0.8

查表可知150mm，電纜最大載流量401A,故選用150mm?電纜可行；

連續(xù)運輸機及膠帶運輸機：

/二604382A

?6U.COS。73x1.14x0.8-（八）

Ig=382A<401A

Ig一一實際流過電纜的工作電流A

加——電動機的額定電壓，1140V

cos為一一電動機的加權平均功率因數(shù)，0.8

查表可知150mn?電纜最大載流量401A,故選用ISOmm?電纜可行;

（2）按正常運行允許的電壓損失選擇電纜截面

MB670掘錨一體機負荷矩電壓損失：

由于采用KBSGZY節(jié)能型移動變電站，故變壓器的電壓損失不計。查《綜采技術手

冊》知：150mm,電纜每MW—KM負荷矩電壓損失為0.02%(COS0=0.8時)

LA%=AU%Pex10-3xLxlO3

=0.02%x510x3xl0-3=0.0306%<10%

符合要求。

連續(xù)運輸機負荷矩電壓損失：

由于采用KBSGZY節(jié)能型移動變電站，故變壓器的電壓損失不計。查《綜采技術手

冊》知：150mm2電纜每MW—KM負荷矩電壓損失為0.02%(COS0=0.8時)

LA%=△U%Pexl()3XLX1()3

=0.02%x510x3xl0-3=0.0306%<10%

符合要求。

(3)按起動時的電壓損失校驗電纜截面

掘錨一體機由多個電動機組成，最大的電動機功率為270KW,額定工作電流為

Ie=116.5A,啟動系數(shù)取5.6。

則啟動電流為：Iq=5.6Ie=652.4A

最小容許起動電壓：UYq=O.75Ue=0.75*1140=855(V)

最大容許電壓損失：△UYq=E20-UYq=l190-855=335(V)

其中Ue—設備額定電壓：E20一變壓器二次出口電壓

MB670掘錨一體機起動電壓損失：△Uq=Z\Ub+4UL

其中△Ub—變壓器電壓損失，△山一線路中電壓損失

1SKBSG-2000/10壓器的電壓損失為：

隼<P

AUB%=(SB/Se)X(Urcos+Uxsin)

=(1530/1200)%X(0.44X0.85+3.72X0.28)

=1.81%

△UB=1.81%X1140=20.6V

查《綜采技術手冊》得：ZLW+X；=0.1476

Z0—150mm2電纜阻抗

△UL=ZO*L*Iq=O.1476X3X652.4=289V

△Uq=AUb+AUL=20.6+289=309.6V<335V合格

膠帶運輸機的電動機功率為132KW,額定工作電流為Ie=57A,啟動系數(shù)取5.6。

則啟動電流為：Iq=5.6Ie=492.4A

最小容許起動電壓：UYq=0.75Ue=0.75*1140=855(V)

最大容許電壓損失：△UYq=E20-UYq=1190-855=335(V)

其中Ue—設備額定電壓：E20一變壓器二次出口電壓

膠帶輸送機起動電壓損失：△Uq=4Ub+4UL

其中△Ub-變壓器電壓損失，^UL一線路中電壓損失

2SKBSG-2000/10壓器的電壓損失為：

(￡>(0

△UB%=(SB/Se)X(Urcos+Uxsin)

=(1812/1200)%X(0.44X0.85+3.72X0.28)

=2.14%

AUB=2.14%X1140=24.4V

查《綜采技術手冊》W：Zo=A2+Xo2=0.1476

Z0—150mm2電纜阻抗

△UL=ZO*L*Iq=O.1476X3X492.4=218V

△Uq=AUb+AUL=24.4+218=242.4V<335V合格

(六)、電網(wǎng)短路電流計算及開關保護裝置整定

1、移變亮相短路電流計算

以1#變壓器低壓出口點八：

變壓器二次電壓1200V,容量2000KVA,系統(tǒng)短路容量50MVA,

X、O0288Q,10KV電纜L=L21km,查表分別為0.3Q/km和0.8Q/km,

Rj-1.2*0.3=0.36Q,Xl=l.2*0.8=0.96Q

變壓器電阻電抗R,、Xb分別為0.00抗Q,0.086Q

2

￡R=Rl/Kb+Rb+R2=0.36/8.3*8.3+0.0088=0.01402Q

2

LX=Xx+Xi/Kb+Xb+=0.0288+0.96/8.3*8.3+0.086=0.1287Q

/⑵八廠1200

22

2ZO=270.01402+0.1287=4140>5A

2#變壓器低壓出口點/⑵"2=4140.5A

2、連續(xù)運輸機最遠兩相短路電流計算

電纜長度為3000m,型號為MYP3X150+1X50,橡膠套電纜的電阻和電抗，查表得:

r0=0.132Q/kMx0=0.066Q/kM

RI="xL=o]32*3=0.396Q

XI=X0XL=0.066X3=0.198Q

KBSGZY-2000/10移動變壓器電阻電抗R,、治分別為0.0088Q,0.086Q

電抗為（忽略變壓器的額定電阻）

R=R1+R=0.396+0.0088=0.4048Q

X=Xl+Zb=0.198+0.086=0.284Q

/…蟲廠1200

22

2ZD=270.4048+0.284=”14A

3、掘錨機最遠兩相短路電流計算

電纜長度為3000m,型號為MYP3X150+1X50,橡膠套電纜的電阻和電抗，查表得:

r0=0.132Q/kMx0=0.066Q/kM

Rl=^xL=0.132X3=0.396Q

Xl=X0XL=0.066X3=0.198Q

KBSGZY-2000/10移動變壓器電阻電抗的、X?分別為0.0088Q,0.086Q

電抗為（忽略變壓器的額定電阻）

R=R1+Rb=0.396+0.0088=0.4048Q

X=Xl+Zb=0.198+0.086=0.284Q

八隈.1200

2Z。:2,0.40482+0.284?=214A

兩相短路電流三相短路電流

E

短路點")=「〒⑷少*/猥(A)

2，(ZR)2+(ZX)2

q1200

di點2Z。=2,0.014022+0.12872=4140.5A=4781.2(2)

/⑵=—12°°

1n咽)=4781.2(4)

d2點22

2Z/,=270.01402+0.1287=4140,5A

/(2%=%_12°°

d點咽=1402(A)

32Z。=2,0.40482+0.2842=i214A

/241200

4點22/黑=1402(A)

2Z。=2V0.4048+0.284=12i4A

(七)、熱穩(wěn)定和開關分斷能力校驗及保護裝置整定

1、1#低壓電纜熱穩(wěn)定校驗

(1)1#移動變電站低壓配出電纜熱穩(wěn)定需要的最小截面為:

Amin=/髭也=4781.2X=20/tt/n2

mmmc120

所需最小平方電纜截面20mm2小于150mm2所以符合要求

式中噌一1#移動變電站二次母線最大三相短路電流

tj一假想時間，井下過電流速動保護的假想時間，tj=0.25s

C一井下橡套電纜的熱穩(wěn)定系數(shù)，C=120

(2)2#移動變電站低壓配出電纜熱穩(wěn)定需要的最小截面為：

Amin=/=4781.2x"’5=20mm2

mmd'C120

所需最小平方電纜截面20mm2小于150mm2所以符合要求

式中，?一1#移動變電站二次母線最大三相短路電流

tj一假想時間，井下過電流速動保護的假想時間，tj=0.25s

C一井下橡套電纜的熱穩(wěn)定系數(shù)，C=120

2、低壓開關的選擇

(1)根據(jù)掘錨一體機的額定電流、額定電壓和型號的確定原則，確定選用

KBZ20-400/1140型真空饋電開關，對其校驗結果如下

額定電壓選擇：UN=UN.W=1140V合格。

額定電流選擇：IN=400A>Ica=323A合格。

短路時開關分段能力校驗：Ibr=8000A>I