煉鋼廠新安全操作規(guī)程樣本

安全操作規(guī)程目錄TOC\o"1-2"\h\z\u目錄 2總則 4通則 4滅火器安全操作規(guī)程 9第一章機(jī)關(guān)系統(tǒng) 11調(diào)度員安全操作規(guī)程 11鋼坯管理員安全操作規(guī)程 11小車駕駛員安全操作規(guī)程 12第二章轉(zhuǎn)爐系統(tǒng) 13轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程 13爐長安全操作規(guī)程 15搖爐工安全操作規(guī)程 15合金工安全操作規(guī)程 17爐前工安全操作規(guī)程 17渣車工安全操作規(guī)程 17精煉爐安全操作規(guī)程 18配電工安全操作規(guī)程 19精煉爐前工安全操作規(guī)程 19RH爐安全操作規(guī)程 20鐵水脫硫預(yù)處理安全規(guī)程 21第三章連鑄系統(tǒng) 25大包澆鋼安全操作規(guī)程 25中間包澆鋼安全操作規(guī)程 27主控工安全操作規(guī)程 31拉矯安全操作規(guī)程 32火焰切割安全操作規(guī)程 33出坯安全操作規(guī)程 34鋼筋切割機(jī)安全操作規(guī)程 35中間包烘烤裝置安全操作規(guī)程 35煤氣區(qū)安全操作規(guī)程 36放射源安全操作規(guī)程 38大包回轉(zhuǎn)臺安全操作規(guī)程 39第四章運(yùn)行系統(tǒng) 40水處理工安全操作規(guī)程 40風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程 41汽化工安全操作規(guī)程 42煤氣回收安全操作規(guī)程 43電焊工安全操作規(guī)程 44氣焊工安全操作規(guī)程 45鉗工安全操作規(guī)程 47第五章機(jī)電系統(tǒng) 47電工安全操作規(guī)程 47鉗工安全操作規(guī)程 48結(jié)晶器維修安全操作規(guī)程 49液壓系統(tǒng)維修安全操作規(guī)程 50砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 51電動葫蘆安全操作規(guī)程 51臺鉆安全操作規(guī)程 52電焊工安全操作規(guī)程 52氣焊工安全操作規(guī)程 53第六章準(zhǔn)備系統(tǒng) 55混鐵爐工安全操作規(guī)程 55煤氣安全操作規(guī)程 56裝包工安全操作規(guī)程 58修包工安全操作規(guī)程 58烤包工安全操作規(guī)程 59鋼包車工安全操作規(guī)程 60電動葫蘆安全操作規(guī)程 61RJ410-B70Ⅵ鋼包機(jī)構(gòu)安全操作規(guī)程 61旋臂吊安全操作規(guī)程 65攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 66插入式振動器安全技術(shù)操作規(guī)程 67中間包烘烤器安全操作規(guī)程 68中間包烘烤安全操作規(guī)程 69中間包塞棒機(jī)構(gòu)安裝安全操作規(guī)程 69中間包翻包安全操作規(guī)程 69鋼渣有壓熱燜生產(chǎn)線安全操作規(guī)程 70熱燜渣工段翻渣工崗位安全操作規(guī)程 71第七章天車系統(tǒng) 71天車工安全操作規(guī)程 71電工安全操作規(guī)程 73電焊工安全操作規(guī)程 74氣焊工安全操作規(guī)程 75鉗工安全操作規(guī)程 76總則1、為深入落實落實《中國安全生產(chǎn)法》，加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，預(yù)防和降低生產(chǎn)安全事故，保障職員生命和企業(yè)財產(chǎn)安全，促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營活動安全穩(wěn)定順行，依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制訂本規(guī)程。2、廠部各單位在各項生產(chǎn)活動中要把安全生產(chǎn)工作擺在第一位，實施安全管理第一領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制。3、安全生產(chǎn)人人有責(zé)，全體職員全部必需在各自崗位對實現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。通則1、全廠職員必需實施國家和企業(yè)安全生產(chǎn)方針、法令、法規(guī)，自覺遵守本廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并隨時阻止她人違章作業(yè)。2、各級領(lǐng)導(dǎo)必需牢靠樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合冶理”方針，認(rèn)真抓好安全生產(chǎn)。在計劃、部署、檢驗、總結(jié)、評選工作同時，計劃、部署、檢驗、總結(jié)、評選安全工作（五同時）。3、凡發(fā)生各類大小事故，相關(guān)單位要立即進(jìn)行事故分析，做到：事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾未受到教育不放過，未制訂防范方法不放過，事故責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)未受四處理不放過（四不放過）。寫出事故匯報，提出處理意見，拿出整改方法，在二十四小時內(nèi)上報廠生產(chǎn)調(diào)度室。4、職員要不停提升安全意識，豐富安全生產(chǎn)知識，增強(qiáng)自我防范能力。主動參與多種安全生產(chǎn)活動，珍惜和正確使用機(jī)器設(shè)備、工具及防護(hù)用具，主動提出改善安全生產(chǎn)工作意見。5、特殊工種作業(yè)人員必需經(jīng)過培訓(xùn)，取得操作證后，方能上崗操作。確保持證上崗率100%。6、各工種職員工作前，首先穿戴好本工種配發(fā)適合當(dāng)班作業(yè)勞動防護(hù)用具，女工將長發(fā)挽入工作帽或安全帽內(nèi)，嚴(yán)禁長發(fā)外露，配發(fā)防護(hù)面罩、防護(hù)鏡等均要配戴好，袖口、褲腿需要收緊部位要收緊。如拉鋼崗位，要將長筒靴、手套穿戴在褲腿、袖口里面。7、凡和工作無關(guān)人員，不準(zhǔn)進(jìn)入車間或關(guān)鍵設(shè)備周圍，更不得妨礙她（她）人工作，嚴(yán)禁私帶親友、小孩進(jìn)入車間。8、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)照明保持正常，安全通道應(yīng)保持通暢平坦，進(jìn)入車間時要走安全通道，不準(zhǔn)在鐵路、多種地面車輛軌道、天車運(yùn)行或操作繁忙場所逗留，要注意安全標(biāo)志。9、非本崗位專職人員，嚴(yán)禁動用一切機(jī)械、電氣設(shè)備，不準(zhǔn)私自開閉多種電氣開關(guān)和水、氣、風(fēng)等多種閥門，如工作需要，應(yīng)找相關(guān)人員聯(lián)絡(luò)，經(jīng)同意后，才能操作。10、無關(guān)人員不準(zhǔn)私自攀登行車，專業(yè)操作人員、檢修點檢人員不準(zhǔn)在車輛行駛時爬車或車輛未停穩(wěn)時上、下車，上、下行車必需經(jīng)過行車安全門并用門鈴?fù)ㄖ熊嚬ぃ踩T及門鈴確保良好。11、定時檢驗安全裝置。一切生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)做到“有軸必有套，有輪必有罩，有臺必有欄，有洞（溝）必有蓋”（四必有），對一切防護(hù)裝置人人要珍惜，如發(fā)覺隱患或缺損，應(yīng)立即進(jìn)行整改、修復(fù)。12、班中要嚴(yán)禁飲酒和嚴(yán)禁酗酒上崗，不準(zhǔn)在工作中或工作區(qū)域內(nèi)睡覺，嚴(yán)禁在工作期間脫崗、串崗，嚴(yán)禁在工作時或作業(yè)現(xiàn)場嬉鬧，更不準(zhǔn)拿工具打鬧。13、嚴(yán)格實施“煤氣安全操作規(guī)程”及煤氣安全使用安全管理制度，各煤氣回收設(shè)備、加壓設(shè)備、管道、脫水器、氣閥、火嘴確保完好。14、煤氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁非操作人員行走、逗留，在有毒區(qū)域內(nèi)操作人員要佩戴好特殊防護(hù)面具，預(yù)防中毒。15、嚴(yán)格實施“電工安全操作規(guī)程”及安全用電多種要求，非專業(yè)人員不準(zhǔn)私自折卸各類電器設(shè)備，不準(zhǔn)私自斷、接線路。16、行車、卷揚(yáng)機(jī)操作人員在開動運(yùn)行機(jī)械設(shè)備前，必需和相關(guān)人員取得聯(lián)絡(luò)，聽從指揮人員指揮，指揮人員必需按標(biāo)準(zhǔn)手勢指揮。17、鋼包車、渣盤車等地面車輛應(yīng)保持完好，需動車時，操作工應(yīng)確定車輛周圍無障礙物后方可開啟。18、各工種要嚴(yán)格實施交接班制度，必需把本班安全生產(chǎn)情況具體交接清楚，方便下班掌握和處理。19、工作區(qū)域和倉庫內(nèi)原材料，設(shè)備備品、備件及鋼坯等原材料，必需做到定置定位，合理堆放，保持整齊，不準(zhǔn)超高（5米）、超重、預(yù)防偏移歪倒。20、不準(zhǔn)在鐵路兩側(cè)1.5m內(nèi)行走，橫越鐵路。汽車通行路口時，應(yīng)看清來往車輛，嚴(yán)禁搶越道口和線路。21、班中用吊勾、鋼絲繩、鏈條必需符合要求，并做到常常檢驗，定時判定，不合格嚴(yán)禁使用。22、每個職員發(fā)覺危及人身安全設(shè)備缺點和損壞工具時，應(yīng)立即停止使用，并通知相關(guān)人員處理或更換。23、多種設(shè)備、設(shè)施上保險裝置，防護(hù)和信號裝置、防護(hù)欄桿等，必需齊全可靠，靈活有效，警告標(biāo)志和信號必需確保完好，指示明確。24、不得隨意觸動電器、煤氣、氧氣設(shè)備和乙炔等易燃、易爆危險裝置。25、起重設(shè)備（行車）不準(zhǔn)超負(fù)荷和歪拉斜吊，嚴(yán)禁任何人站在吊物上面或在下面停留和行走。26、易燃、易爆物資存放搬運(yùn)及使用應(yīng)按相關(guān)要求實施，變電室、配電室等場所嚴(yán)禁存放油脂和其它易燃易爆物品。27、檢驗、檢修、清掃生產(chǎn)機(jī)電設(shè)備前，必需嚴(yán)格實施工作牌等制度。28、鋼水包、鐵水包、中間包、渣盤、事故擺槽和爐下，必需保持干燥，嚴(yán)禁將液體金屬和液體渣倒入有水或潮濕地方。29、煤氣作業(yè)區(qū)域內(nèi)必需裝配煤氣報警器，并確保動作靈敏可靠，需在煤氣設(shè)備上動火要辦動火證后方可動火。且要有可靠安全防護(hù)方法。30、嚴(yán)禁在倉庫、油庫、除塵風(fēng)機(jī)房等易燃易爆場所周圍吸煙，并配置必需滅火器材。31、一切工作人員在工作中要聽從指揮，在配合工作時協(xié)調(diào)一致，遵守多種要求信號和手勢。32、壓力容器、儀器、設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，如有特殊情況必需經(jīng)過技術(shù)判定合格，并經(jīng)廠長同意后方可實施。33、距離地面兩米以上（含兩米）作業(yè)，必需佩戴好安全帶，特殊危險區(qū)域應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)，穿好其它防護(hù)品，并要避開高壓線，嚴(yán)禁上、下扔?xùn)|西，要將物料、物品放置平穩(wěn)位置，使用工具要采取安全方法，多層作業(yè)要上、下聯(lián)絡(luò)好方能作業(yè)。并做好監(jiān)護(hù)。34、全部機(jī)動車輛，必需做到車有故障不上路，人有問題不開車，駕駛員要做到個人防護(hù)用具齊全，不違章駕駛，遵守交通規(guī)則，按要求行駛速度行駛，不亂停亂放，遵守各項規(guī)章制度。35、各變電室，配電盤周圍不得堆放物品，電纜溝內(nèi)不能有積水，門口應(yīng)架設(shè)鋼絲網(wǎng)，預(yù)防小動物進(jìn)入咬壞電纜，造成電源短路事故。36、乙塊瓶，氧氣瓶必需按要求單獨存放，嚴(yán)禁和其它物品混放，乙炔瓶、氧氣瓶存放和使用時嚴(yán)禁暴曬。37、臨時使用或長久使用氧氣、氮氣、氬氣等多種管道線路，必需駕設(shè)在空中，嚴(yán)禁鋪設(shè)在地面上。38、操作工工作前，必需嚴(yán)格細(xì)致對工作區(qū)分管設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行具體檢驗，以確保安全附件齊全完好，開關(guān)、按鈕靈活好用，工器具完好無損，認(rèn)真詳實填寫崗位安全檢驗表。39、工作區(qū)域雜物、油污、污水、垃圾等必需清理潔凈，原材物料和備品、備件必需定置擺放，保持安全通道通暢。40、操作人員應(yīng)熟練掌握本崗位設(shè)備運(yùn)行程序，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握工藝步驟及工藝技術(shù)要求。41、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入各操作室和值班室。非操作人員嚴(yán)禁觸動多種開關(guān)、按鈕、儀表。上、下樓梯要用手扶住欄桿，樓梯上不能有油污及污水，避免滑倒摔傷。42、使用氧氣處理冷鋼渣時：（1）使用氧氣膠帶不得有漏氣處，吹氧管不得少于1米，氧氣閥門、吹氧管、手套均不得有油污。（2）操作時，必需戴好防護(hù)鏡或面罩，手不得握在氧氣膠管和吹氧管接頭處，接頭要牢靠，預(yù)防回火傷人。（3）開氧、燒氧應(yīng)兩人配合操作，氧氣由小到大，并隨時注意關(guān)閉，工作完成，必需將氧氣閥門關(guān)好。43、工作牌使用要求（1）停電時，操作人員電話通知配電室停電，停電后，去配電室取回工作牌，檢修責(zé)任人見到工作牌后，方可開始檢修作業(yè)。不然，不得進(jìn)行檢修作業(yè)。（2）檢修完成，操作人員在接到檢修責(zé)任人明確指令，并確定設(shè)備正常，人員安全后，把工作牌送到配電室，配電室人員必需在接到工作牌后，方可給設(shè)備送電。（3）多工種同時處理同一設(shè)備事故時，依據(jù)處理時間最長工種確定檢修完成時間。（4）工作牌丟失，應(yīng)立即匯報調(diào)度室，由當(dāng)班主調(diào)到現(xiàn)場確定檢修完成，安全時，開出當(dāng)班臨時工作牌，方可送電操作。（5）安全人員依據(jù)安全操作規(guī)程，在發(fā)覺有引發(fā)事故可能時，有權(quán)拿走工作牌，并立即匯報當(dāng)班主調(diào)。44、檢修工作票相關(guān)要求（1）檢修工作票是在電器，設(shè)備、氣源上進(jìn)行工作書面命令，必需對人身、設(shè)備安全負(fù)責(zé)。（2）檢修工作票由專業(yè)管理人員依據(jù)各單位需要檢修項目開據(jù)，必需經(jīng)檢修責(zé)任人，專業(yè)管理人員，安全員分別簽字后，再由主管廠長同意許可，檢修工作方可開始，不然不得開始。（3）檢修單位必需嚴(yán)格實施工作票中各項內(nèi)容，若檢修工作在預(yù)定時間內(nèi)不能完成，應(yīng)由檢修技術(shù)責(zé)任人辦理延期手續(xù)，并通知相關(guān)人員、單位。（4）檢修工作結(jié)束，由立項人牽頭，檢修責(zé)任人和設(shè)備主任代表共同試車驗收，只有設(shè)備主任及立項人均在工作票上簽字認(rèn)可，方能確定此項檢修工作完成。滅火器安全操作規(guī)程1、為了確保滅火器正常使用，特制訂本規(guī)程。2、本要求適用河南濟(jì)鋼60萬噸/年鋼渣處理生產(chǎn)線中控室滅火器管理。3、職責(zé)（1）工段長應(yīng)幫助安全主任對區(qū)域內(nèi)滅火器管理及保護(hù)。工段長負(fù)責(zé)具體工作監(jiān)督工作。（2）工段長負(fù)責(zé)具體工作監(jiān)督實施。（3）安全主任負(fù)責(zé)組織對全部滅火器檢驗、保養(yǎng)、維修更換、分配、擺放管理。（4）安全員負(fù)責(zé)組織對全部滅火器檢驗、保養(yǎng)、更換、分配、擺放，確保滅火器可正常使用。4、管理內(nèi)容（1）依據(jù)消防法規(guī)要求及實際情況，配置配齊滅火器。（2）車間要對轄區(qū)全部滅火器每三個月檢驗一次，檢驗干粉滅器有沒有結(jié)塊現(xiàn)象，密封和安全閥裝置是否正常，碳?xì)鈮毫κ欠裾！２⒃跍缁鹌魃蠘?biāo)貼檢驗結(jié)果和檢驗責(zé)任人，和檢驗時間。（3）工段長負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)滅火器每個月保養(yǎng)一次，保持滅火器潔凈整齊。（4）車間依據(jù)各崗位和易燃易爆不一樣特征，配置配齊滅火器。（5）嚴(yán)禁使用1211型等有毒滅火器。（6）滅水器擺放位置不得隨意因生產(chǎn)或其它原所以搬動，如因特殊情況需要搬動，需由安全主任同意方可搬動。（7）滅火器每十二個月進(jìn)行二次維修和失效滅火藥水再充裝由各車間負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)總調(diào)進(jìn)行維修更換。5、滅火器使用方法（1）上下?lián)u動滅火器幾次,拔出保險銷，并將噴嘴對準(zhǔn)火焰根部；（2）距離滅火距離2~3m壓下把手，左右掃射；（3）噴射時腰部稍彎曲，采取盡可能低姿勢（如站成弓字步），以避開熱浪和煙氣。第一章機(jī)關(guān)系統(tǒng)調(diào)度員安全操作規(guī)程1、接班時要問清上班生產(chǎn)、設(shè)備、安全情況，對不安全原因立即安排處理。2、熟悉掌握業(yè)務(wù)知識，帶頭實施各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。3、組織當(dāng)班生產(chǎn)時，不違規(guī)蠻干，不違章指揮，遇有重大問題立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，當(dāng)生產(chǎn)和安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)要服從安全，并對本班安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。4、認(rèn)真組織好當(dāng)班生產(chǎn)同時，堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理“標(biāo)準(zhǔn)，確保安全生產(chǎn)。5、注意好個人防護(hù)，做到不傷害她人，不傷害自己，不被她人傷害。鋼坯管理員安全操作規(guī)程1、工作前要認(rèn)真檢驗各類吊具，發(fā)覺隱患停止使用。穿戴好勞保防護(hù)用具。2、和天車工要親密配合，專員指揮，手勢要正確明白。電磁吊應(yīng)放正，重心平衡，按指定線路行走。3、遇有吊長坯時，應(yīng)避開地面工作人群及障礙物，安全放置，并通知連鑄立即處理。4、坯垛基礎(chǔ)要平穩(wěn)，擺放要整齊，每垛高度不得超出3m，垛和垛之間要有些人行通道，間距大于1m。5、裝車時應(yīng)考慮吊具負(fù)荷，做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。6、給鋼坯描寫號時要注意周圍環(huán)境及上空行車行走情況，如遇行車吊重經(jīng)過要立即避讓，嚴(yán)禁在吊物下行走或停留，必需和時設(shè)專員監(jiān)護(hù)。7、描號或裝車時，不準(zhǔn)在鋼坯垛上行走，加強(qiáng)防護(hù)意識，確?！叭粋Α薄?、在工作中，不準(zhǔn)打鬧，開玩笑和做和本職員作無關(guān)事情。9、不許在鋼坯垛之間逗留，休息、睡覺和取暖。小車駕駛員安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和相關(guān)要求，駕駛車輛必需證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛和證件不符車輛，嚴(yán)禁酒后開車。睡眠不足，精神不振不準(zhǔn)開車。2、機(jī)動車發(fā)動前應(yīng)將變速桿放在空檔位置，并拉緊手剎車。3、發(fā)動后應(yīng)檢驗多種儀表、方向機(jī)構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠，并確定周圍無障礙物后，方可鳴號起步。4、不準(zhǔn)將車輛交給無證人員駕駛，非本車司機(jī)不得操作，行車時嚴(yán)禁吸煙，飲食、閑談、接、打手機(jī)，聽MP3等。5、在坡道上被迫熄火停車時，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進(jìn)檔，并將前后輪楔牢。6、車輛經(jīng)過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。7、在冰雪路面上行駛時，應(yīng)低速慢行，下坡時不得滑行，并用低速檔控制速度，嚴(yán)禁急剎車。8、車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專員指揮，相互配合。9、氣制動汽車，嚴(yán)禁氣壓低于2.5千克/厘米2時起步，若停放在坡道上，氣壓低于4千克/厘米2時，不得滑行發(fā)動。10、貨車載人，應(yīng)按相關(guān)管理部門要求實施，任何人不得強(qiáng)令駕駛員違章帶人，嚴(yán)禁人貨混裝。自卸汽車車箱內(nèi)嚴(yán)禁載人。11、裝載構(gòu)件和其它貨物時，寬度左右各不得超出車箱20cm，從地面算起不得超出4m，長度前后共不得超出車身2米，超出部分不得觸地，并應(yīng)擺放平穩(wěn)，捆扎牢靠，如裝運(yùn)異形特殊物件，應(yīng)備專用擱架。12、運(yùn)輸超寬、超高和超長設(shè)備和構(gòu)件，除嚴(yán)格遵守交通部門相關(guān)要求外，還必需事先研究妥善運(yùn)輸方法并制訂出安全方法。13、發(fā)動機(jī)溫度過高需打開水箱蓋時，要戴手套，預(yù)防蒸汽或熱水噴出燙傷。14、重車下坡和轉(zhuǎn)彎應(yīng)減速慢行。下坡應(yīng)提前換檔，不得中途換檔。15、司機(jī)離開駕駛室時，應(yīng)拔掉鑰匙，鎖好車門。第二章轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程1、切實做好開新爐檢驗工作及試車工作。（1）、轉(zhuǎn)爐傾動、氧槍升降、鋼渣車、加料、除塵等設(shè)備試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（2）、全部水冷系統(tǒng)水流通暢，不漏水，回水正常。（3）、氧氣流量、氧壓、高中壓水流量、壓力，氧槍出水溫度等儀表要正常。（4）、各聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，氧槍事故提升應(yīng)處于備用狀態(tài)。（5）、新爐和大補(bǔ)爐第一爐倒?fàn)t及補(bǔ)大面后第一爐倒?fàn)t，操作人員必需站在兩旁，待爐內(nèi)平穩(wěn)后，方可進(jìn)行操作。2、如遇下列情況應(yīng)立即處理（1）、爐下有積水和氧槍漏水。（2）、氧槍出水溫度＞60度，高壓水＜1.0MPa，氧壓＜0.5Mpa、氧槍漏水，要關(guān)閉高壓水，待爐內(nèi)水蒸發(fā)后方可搖爐。（3）、汽化冷卻煙道漏水，汽化冷卻煙罩漏水成股不得煉鋼。（4）、氧槍鋼絲繩磨損嚴(yán)重，超出吊具標(biāo)準(zhǔn)要求要立即更換。（5）、爐襯情況要勤檢驗，不可補(bǔ)部位侵蝕嚴(yán)重，要請示停爐。3、兌鐵、搖爐、倒?fàn)t時爐前不準(zhǔn)站人，指揮兌鐵人員必需站在爐子兩側(cè)顯著位置，身后無障礙物，鐵水包不得結(jié)蓋（不然處理），兌鐵要緩慢均勻。4、上班后還未接班者，不準(zhǔn)亂動設(shè)備。5、不準(zhǔn)使用潮濕渣罐。6、新爐倒渣時，操作人員應(yīng)站爐子兩側(cè)，預(yù)防爐襯塌落噴渣傷人。7、打出鋼口及處理煙罩夾縫巖棉時，必需設(shè)有專員配帶安全帶，并有專員監(jiān)護(hù)。8、取樣勺，測溫槍要保持干燥。9、嚴(yán)格穩(wěn)定裝入制度，認(rèn)真操作，預(yù)防吹煉過程中大噴事故發(fā)生。10、吹煉中發(fā)覺爐殼發(fā)紅，立即停吹，緩慢搖爐使鋼液離開發(fā)紅區(qū)。11、爐口煙罩嚴(yán)重結(jié)渣，要隨時打掉（用清理爐口專用工具清理），嚴(yán)禁使用廢鋼料斗撞爐口結(jié)渣，預(yù)防撞壞設(shè)備及爐口。12、在氧氣閥門、煤氣周圍工作不得吸煙或動明火。13、進(jìn)入爐下工作前，應(yīng)打掉爐口、爐身、擋火墻、溜渣板上粘鋼、粘渣及煙道粘渣，戴好安全帽再處理爐下各類事故。14、檢修人員檢修轉(zhuǎn)爐時要和爐前工聯(lián)絡(luò)，爐前工必需將煙罩上粘渣、粘鋼處理潔凈方可進(jìn)行檢修。檢修時必需嚴(yán)格實施檢修掛牌制度。15、留渣操作必需對留渣進(jìn)行稠化處理，如因設(shè)備事故不能倒渣爐次，除按留渣操作規(guī)程進(jìn)行脫氧處理外，對已結(jié)蓋渣，應(yīng)用氧氣吹開加碳粉和硅鐵或鋁進(jìn)行脫氧方可兌鐵，鐵水必需慢慢兌入。16、不得把鋼管插入鋼水，尤其是潮濕鋼管。預(yù)防鋼水從鋼管中噴出傷人。17、燒出鋼口或其它用鋼管吹氧時必需扎緊皮管和吹氧管接口，預(yù)防回火傷人。18、廢鋼料斗、渣罐吊具必需每班檢驗，有斷股鋼絲繩、有裂紋鏈條不得使用，廢鋼不得裝出料斗邊緣，預(yù)防掉出傷人。19、嚴(yán)禁在吹煉或爐內(nèi)有鋼水時到爐下作業(yè)。20、出鋼時鋼水不得過滿，液面距包沿不得小于300MM。21、爐內(nèi)出鋼不凈或有渣時，兌鐵前應(yīng)加石灰對爐渣進(jìn)行稠化處理，以免引發(fā)噴濺傷人。22、嚴(yán)禁吹煉中二次兌鐵。23、常常檢驗鐵水包耳軸磨損情況，磨損大于耳軸直徑10%，應(yīng)停止使用并更換。爐長安全操作規(guī)程1、新開爐時，嚴(yán)格根據(jù)開新爐調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗調(diào)試，逐項檢驗確定設(shè)備、聯(lián)鎖等均符合工藝條件，合格后方可開爐。2、倒?fàn)t時爐子前方嚴(yán)禁站人，待轉(zhuǎn)爐停穩(wěn)后方可進(jìn)行測溫取樣，爐坑或渣罐內(nèi)嚴(yán)禁有積水，以免倒渣時發(fā)生爆炸。爐臺邊也不許可有積水，以免取樣時灑落爆炸傷人。3、吹煉過程中嚴(yán)禁進(jìn)入爐坑清渣及私自處理事故。4、嚴(yán)禁留稀渣直接兌鐵水操作，若需留渣操作，必需將爐渣脫氧和稠化后方可兌鐵，兌鐵時應(yīng)緩慢加入。5、轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，如發(fā)覺氧槍漏水，必需組織換槍，不得用漏水氧槍進(jìn)行冶煉，同時觀察爐內(nèi)有沒有積水，如有積水，要待積水蒸發(fā)完成后并確定無誤，方可組織冶煉。6、陰雨雪天氣必需先加廢鋼，后兌鐵水，加廢鋼時，必需對廢鋼進(jìn)行安全確定。7、兌鐵時爐子前方嚴(yán)禁站人。搖爐工安全操作規(guī)程1、爐前工清理氧槍積渣或測量槍位時，搖爐工要經(jīng)過監(jiān)視器觀察，當(dāng)明確升降槍手勢后，方可動槍，預(yù)防因盲目動槍而造成擠傷事故或損壞設(shè)備。2、氧槍因粘鋼太粗時，不得強(qiáng)行將氧槍提出氮封口。預(yù)防將氮封口位置水管掛漏，損壞煙罩。3、當(dāng)氧槍在上升或下降過程中出現(xiàn)鋼絲繩張力報警時，必需觀察氧槍卷揚(yáng)系統(tǒng)是否正常，待確定正常后方可解除聯(lián)鎖進(jìn)行操作。在冶煉時搖爐工必需將擋火門關(guān)上。4、爐前擋火門在開關(guān)過程中，要觀察左、右門運(yùn)行情況，假如道軌上有積渣或廢鋼時，要清理后方可開關(guān)門，不能強(qiáng)行開關(guān)，以免損壞電機(jī)或造成擋火門掉道重大事故。5、吹煉時應(yīng)檢驗、確定氧槍是否漏水，若氧槍報警系統(tǒng)正常會自動提槍，此時應(yīng)對轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)停電（按下急停按鈕）手動關(guān)閉氧槍進(jìn)出水閥門或停泵，然后組織換槍。6、水冷爐口煙罩或氧槍漏水造成爐內(nèi)有積水，停止冶煉，同時切斷轉(zhuǎn)爐傾動電源，并監(jiān)護(hù)任何人不能合閘動爐，由爐長、調(diào)度確定無誤后方可處理爐內(nèi)鋼水。7、爐內(nèi)鋼水靜止時間長，向下?lián)u爐時要緩慢動爐，轉(zhuǎn)爐正前方嚴(yán)禁站人，當(dāng)爐下傾過程中，爐內(nèi)不發(fā)亮，表明鋼水已結(jié)殼，必需下槍將結(jié)殼打散，再傾動轉(zhuǎn)爐，嚴(yán)禁結(jié)殼后強(qiáng)行動爐，使鋼水涌出爐外，燒壞設(shè)備及燒傷人員。8、終點倒?fàn)t時，轉(zhuǎn)爐向下傾動，必需依據(jù)指揮人員手勢進(jìn)行操作，不能盲目向下落爐，造成鋼水溢出，燒壞渣罐。9、嚴(yán)禁留稀渣直接兌鐵水操作，若需留渣操作，必需將爐渣脫氧和稠化后方可兌鐵，兌鐵時應(yīng)緩慢加入。10、轉(zhuǎn)爐冶煉時，搖爐工要依據(jù)槍位，控制好冶煉過程，不得發(fā)生大噴、燒壞爐下鋼包車、渣車。當(dāng)噴濺無法控制時，要將氧槍提到待吹點，并開N2，壓制噴濺，待爐內(nèi)平靜后倒部分渣，方可下槍冶煉，并通知爐前人員檢驗爐子周圍設(shè)備。11、嚴(yán)禁在爐口位置手動開關(guān)氧氣，預(yù)防將水冷爐口燒壞。12、當(dāng)爐內(nèi)泡沫渣嚴(yán)重時，要將氧氣閥門打到手動狀態(tài)，待氧槍下到爐口位置以下開氧，預(yù)防自動開氧時，氧槍下太低，爐渣將槍孔堵塞燒槍。13、爐坑有些人清渣或檢修時，搖爐工不能動爐，并做好監(jiān)護(hù)工作。14、更換氧槍時，要確定氧槍對中后，并依據(jù)降槍手勢進(jìn)行降槍。合金工安全操作規(guī)程1、接班檢驗合金溜槽是否粘鋼，稱料系統(tǒng)是否正常。2、出鋼時，看一下合金溜槽和鋼包是否對準(zhǔn)，并觀察合金是否全部滑入包中，以免卡料或加到地上，造成成份廢。3、吹氬時要調(diào)整好氬氣壓力，氬氣壓力過大時，將使鋼液翻出，造成事故，氬氣壓力太小時，輕易使鋼水成份不均，產(chǎn)生偏析。4、上班期間，勞保穿戴必需齊全。爐前工安全操作規(guī)程1.倒?fàn)t時，爐前工預(yù)先確定檢驗測溫儀表，測溫槍及熱電偶是否處于正常工作狀態(tài)。2.測溫時，測溫槍必需從爐口中心線插入鋼中，深度為400~500mm，測溫時間5-8秒。3.轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t停穩(wěn)后，方可取樣。4.取樣要求深、滿、蓋（渣）、穩(wěn)、并緩慢、均勻、正確倒入樣模。5.補(bǔ)吹，必需取鋼樣送驗。6.按要求取轉(zhuǎn)爐前期或出鋼渣樣，渣樣自然風(fēng)冷，爐前工身體站在擋火門一側(cè)，只需探出頭能看見測溫取樣即可，預(yù)防燙傷。渣車工安全操作規(guī)程1、接班之前，檢驗渣車各項設(shè)備、線路是否正常，發(fā)覺問題通知爐長、調(diào)度立即處理。2、紅渣落地立即打水以維護(hù)道軌和渣車線，但水不易過多，以防放炮，造成安全事故。3、渣車要勤刮渣，保持爐坑潔凈，以防爐坑因積渣過多造成渣車、鋼包車開不進(jìn)或開不出，造成生產(chǎn)被動、設(shè)備損壞。渣車在開不動時，不能強(qiáng)行開，以防發(fā)生燒壞電機(jī)或斷軸事故。要定時聯(lián)絡(luò)鏟車將道軌中間渣清理。4、渣車在正常情況下，嚴(yán)禁頂撞鋼包車。5、勤換渣罐，每爐最少確保一個空渣罐，渣罐要放正以免撞壞墻或溜渣板及其支撐結(jié)構(gòu)。6、注意電纜長度，行走時避免出現(xiàn)電纜被扯斷現(xiàn)象。7、渣車工要穿戴好勞保用具，以免燒傷。9、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況立即向爐長反應(yīng)。10、檢修渣車時，渣車工應(yīng)做好監(jiān)護(hù)工作，預(yù)防鋼包車碰撞渣車發(fā)生安全事故。11、打出鋼口及檢修轉(zhuǎn)爐時，渣車必需開出爐坑。精煉爐安全操作規(guī)程1、勞保用具穿戴齊全。2、更換電極操作時，精煉工必需和配電工取得聯(lián)絡(luò)，主操工確定停電并取得配電鑰匙后方可操作。更換電極后將配電鑰匙交配電工，主控室方可送電。3、發(fā)覺設(shè)備有問題應(yīng)立即通知相關(guān)人員，不得私自操作。4、精煉爐接送鋼水時，必需指使專員指揮天車，指揮時手勢必需清楚明確，使用對講機(jī)時也要清楚明確。5、爐蓋如有漏水，關(guān)閉氬氣、關(guān)閉爐蓋進(jìn)水，提升電極到位并停電，立即通知調(diào)度、車間，經(jīng)調(diào)度、精煉工和相關(guān)人員確定鋼包無水后方可開出鋼包車。6、更換電極或電極接長時，停電后應(yīng)確定電壓、電流回到零位且進(jìn)行放電后方可進(jìn)行操作。7、取渣樣工具必需安全可靠。若用鋼管，必需把兩頭堵死（用耐火材料）。配電工安全操作規(guī)程1、勞保用具穿戴齊全。2、配電工負(fù)責(zé)配電，配電工必需培訓(xùn)后方可上崗，非本崗工作人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。3、配電工必需檢驗高壓開關(guān)及線路是否短路或有沒有損壞現(xiàn)象，確定正常后方可送電。4、設(shè)備停電檢修時，必需實施掛牌制度，檢修結(jié)束或得到檢修人員指令試車，確定無檢修人員后方可送電操作。5、LED畫面功效鍵盤、二級計算機(jī)、對講機(jī)出現(xiàn)問題時必需通知專業(yè)維修人員處理，不得隨意操作。6、配電工必需熟悉滅火器使用方法，使用完后立即通知車間更換。7、不得隨意短接多種聯(lián)鎖，避免事故發(fā)生。8、鋼包車進(jìn)入精煉爐后得到精煉主操指令降下爐蓋，方可合閘送電。9、配電工必需得到精煉工通知方可進(jìn)行各項操作。10、更換電極或電極接長時，停電后應(yīng)確定電壓、電流是否回到零位。精煉爐前工安全操作規(guī)程1、爐前工勞保用具穿戴齊全。2、喂絲機(jī)工作時，嚴(yán)禁在周圍停留和從絲線上跨躍。3、爐前工在下面接取吹氬管時要聽平臺上人員指揮，鋼包車停穩(wěn)后方可上鋼包車操作。4、測溫取樣時嚴(yán)禁有些人站在操作工后方，以防擊傷。5、向鋼包中加固體料時，不要用力過猛，預(yù)防鋼液濺出傷人。6、送電后嚴(yán)禁從短網(wǎng)下經(jīng)過。7、電機(jī)抬起后才能進(jìn)行測溫、取樣、粘渣等操作，且嚴(yán)禁碰到電極。8、精煉爐事故坑必需保持潔凈無水，清理事故坑時要有些人監(jiān)護(hù)并不得站在煙罩下方，以防掉渣傷人。9、爐蓋、電極提升到位，方可開動鋼包車。10、喂絲機(jī)穿線時，必需停電停氣后再操作。11、取樣測溫時，不得站在爐門正面，預(yù)防濺渣傷人。12、取、放送樣杯，必需使用專用工具，不得用手直接拿放。預(yù)防擠傷事故。RH爐安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞防用具后，走安全通道進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。2、做好對口交接班工作。接班時，必需對生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施及吊具等進(jìn)行全方面檢驗，并簽字確定。交班時，必需把生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施及吊具情況在交接班統(tǒng)計本上統(tǒng)計、并對口交班3、指吊必需站在安全、有退路地方進(jìn)行。指揮起吊鋼水包，必需先確定兩邊耳軸掛勾到位。座鋼包必需專員指揮，觀察，指揮落包。吊運(yùn)鋼水包、槍、真空槽，U型槽等進(jìn)出RH爐全過程必需進(jìn)行指揮、監(jiān)護(hù)。4、吊渣斗必需戴好手套，掛鋼絲繩要確定好，手不要放在鋼絲繩和耳軸內(nèi)，預(yù)防手被夾傷。翻渣斗時，指揮周圍人員撤離至安全區(qū)域，事故坑定時清理。5、現(xiàn)場盤上操作時必需二人以上，帶煤氣檢測儀。進(jìn)入真空槽及合金料料倉處理故障，帶好煤氣檢測儀。上塔樓三樓以上故障件檢驗、巡檢時必需二人以上，帶好煤氣檢測儀。6、熱井和RH爐真空泵系統(tǒng)區(qū)域各層平臺為危險區(qū)域，RH處理過程中嚴(yán)禁人員在此區(qū)域行走、停留或處理故障。若因故障處理必需進(jìn)此區(qū)域，必需優(yōu)異行復(fù)壓，采取可靠安全方法后方可進(jìn)行。7、真空槽下方嚴(yán)禁人員行走、停留或作業(yè)。如因工作需要，必需先采取可靠安全方法后方可進(jìn)行。8、嚴(yán)禁用濕手或帶潮濕手套觸摸電器開關(guān)，嚴(yán)禁從吊物下方經(jīng)過或停留。9、在二樓、三樓前方平臺作業(yè)時，時刻關(guān)注行車吊鋼水，遇上時主動避讓。10、剛包車、槽臺車、維修平車操作前，必需先確定平車周圍、軌道兩側(cè)無人、無異物。預(yù)防擠壓傷害。11、喂絲前確定絲卷周圍無人，喂絲期間不可靠近絲卷?？ńz、斷絲等喂絲機(jī)故障時，必需先停機(jī)后處理。12、測溫取樣必需戴好防護(hù)面罩，側(cè)身站立，待鋼水平靜、火焰消失后再進(jìn)行操作，預(yù)防熱渣、鋼水飛濺傷人。13、使用過測溫管要放在專用箱內(nèi)，并注意做好防火工作。14、熟練使用消防用具，定時檢驗工位內(nèi)消防器材，缺乏或失效必需立即補(bǔ)齊。15、出操作室至各現(xiàn)場進(jìn)行操作，必需行走于要求安全通道、樓梯、嚴(yán)禁穿越危害區(qū)域。16、發(fā)生異常情況，必需按《崗位規(guī)程》和《煉鋼廠各類事故處理預(yù)案》程序進(jìn)行處理。17、發(fā)覺有沒相關(guān)人員進(jìn)入RH爐作業(yè)現(xiàn)場，必需主動進(jìn)行驅(qū)趕。18、設(shè)備檢修時，配合檢修工做好停機(jī)、拉電和掛牌。嚴(yán)禁隨意開啟、操作設(shè)備。檢修完成，和檢修工一定做好設(shè)備確實定工作，確定后方可開機(jī)。19、在擺動皮帶區(qū)域作業(yè)時，注意過往行車駕駛室底部撞人和皮帶機(jī)械動時傷人。20、吹氧清真空槽、浸漬管冷鋼，渣。必需確定清渣臺車上無人后進(jìn)行。21、用清渣臺車清理真空槽、浸漬管冷鋼、渣。必需到主控室內(nèi)掛牌后進(jìn)行，清理時人離開真空槽下方，站在安全地方進(jìn)行。鐵水脫硫預(yù)處理安全規(guī)程1.范圍:本規(guī)程要求了鐵水脫硫預(yù)處理安全注意事項,適適用于濟(jì)鋼煉鋼廠鐵水脫硫預(yù)處理生產(chǎn)準(zhǔn)備、工藝操作、設(shè)備維護(hù)等運(yùn)行作業(yè)。2、引用標(biāo)準(zhǔn)：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《煉鋼安全規(guī)程》3.定義、符號和縮略語4、內(nèi)容4.1.作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守《煉鋼安全規(guī)程》、煉鋼廠《安全規(guī)程》、《鐵水脫硫預(yù)處理工藝技術(shù)規(guī)程》、《鐵水脫硫預(yù)處理設(shè)備點檢、維護(hù)》等管理制度。4.2脫硫崗位安全規(guī)程4.2.1粉劑罐應(yīng)嚴(yán)格防水、防潮、防火。4.2.2給貯料罐上料，應(yīng)先將罐內(nèi)壓力泄凈，接好輸粉管道和氮氣管道后，按要求程序輸料。地面有灑落粉劑時，必需用掃帚清凈，裝入袋中。上料后確定罐內(nèi)壓力為零時，方可卸下輸料管和氮氣管。4.2.3進(jìn)入粉劑貯料罐周圍30m以內(nèi)時，必需兩人以上作業(yè),發(fā)覺氮氣泄漏或其它氣體泄漏應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，通知安全和維修人員處理。4.2.4主控室人員在進(jìn)行自動操作時，必需和現(xiàn)場人員聯(lián)絡(luò)，確定后方可下攪拌頭。4.2.5取樣時必需戴好防護(hù)眼鏡，確定安全后側(cè)身操作。鐵水罐內(nèi)有大塊，人工取樣時,應(yīng)距鐵水罐2m遠(yuǎn)。4.2.6脫硫操作人員在進(jìn)行自動操作時，必需和現(xiàn)場人員聯(lián)絡(luò)，確定后方可下攪拌頭。4.2.7攪拌操作前檢驗攪拌器及隸屬設(shè)備、設(shè)施，在確定安全后操作，新攪拌頭必需預(yù)烤，實施國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《煉鋼安全規(guī)程》。4.2.8脫硫攪拌時全部些人員應(yīng)離開攪拌位置5米以外；攪拌頭粘結(jié)近圓時，要停止使用，更換新攪拌頭；攪拌頭更換及裝卸時，作業(yè)人員站在安全顯著位置進(jìn)行工作，升降開關(guān)應(yīng)打開，兩人協(xié)調(diào)配合作業(yè)。4.2.9處理管道堵料時，戴好防護(hù)眼鏡和防塵口罩，打開手動泄壓閥，將管道壓力泄凈，站在安全位置上，確定安全后方可作業(yè)，疏通時應(yīng)注意眼睛不能正對處理位。4.2.10罐車掛鐵時，鐵水罐必需抬離罐車2m高后，確定安全后方準(zhǔn)動車。4.2.11清掃脫硫渣道、脫硫車殘渣，處理煙罩殘鐵時，必需同主控室聯(lián)絡(luò)索取操作牌，同意后方準(zhǔn)作業(yè)，上、下脫硫罐車時應(yīng)注意站穩(wěn)立牢，確定安全可靠方準(zhǔn)作業(yè)。4.3扒渣崗位安全技術(shù)規(guī)程4.3.1扒渣操作前要和主控室、現(xiàn)場指揮人員聯(lián)絡(luò)，確定扒渣機(jī)周圍無人方可操作。4.3.2扒渣前必需檢驗渣罐是否干燥、渣罐潮濕有水嚴(yán)禁使用。4.3.3操作扒渣機(jī)時，嚴(yán)禁扒渣板碰撞鐵水罐，鐵水罐傾斜到一定角度（渣子不許可流出罐嘴）確定鐵水罐停穩(wěn)后方可進(jìn)行扒渣作業(yè)。4.3.4扒渣前應(yīng)檢驗渣罐內(nèi)及周圍10m內(nèi)是否有積水、發(fā)覺積水必需處理潔凈；檢驗渣罐四面10m內(nèi)有沒有些人、設(shè)備設(shè)施有沒有異常、有沒有易燃料易爆炸物品，待確定周圍人員離開，一切安全后方可進(jìn)行扒渣作業(yè)。4.3.5扒渣前，必需對鐵水罐內(nèi)鐵渣結(jié)殼情況進(jìn)行檢驗，發(fā)覺問題要立即通知廠調(diào)處理；必需鎖死脫硫升降小車，同時扒渣過程中注意對人員、物安全監(jiān)控。4.3.6操作者在操作過程中，時刻注意操作盤儀表指示燈是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否有雜音，發(fā)覺異常立即通知設(shè)備維護(hù)人員。4.3.7處理扒渣機(jī)故障時，要實施操作牌制度，切斷電源、液壓泵（油源）。更換扒渣板、摳扒渣板，要上好安全欄桿，戴好防護(hù)眼鏡，側(cè)身站穩(wěn)立牢，確定安全可靠方可作業(yè)。4.4脫硫崗位安全技術(shù)規(guī)程4.4.1掛吊脫硫渣罐、鐵水罐時，必需按規(guī)使用脫硫傾翻車，在指定行車指吊位使用標(biāo)準(zhǔn)指揮手勢和指令，且必需確定兩個吊耳已掛好，在檢驗確定無誤后方可指揮起吊，并監(jiān)護(hù)至落放點；嚴(yán)禁歪拉斜吊，車座周圍5米內(nèi)不得站人；行車操作人員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)行車操作安全規(guī)程作業(yè)。4.4.2開動鐵水脫硫車、渣車前，應(yīng)先觀察車道兩旁是否有些人、道內(nèi)有沒有障礙物等；開車時也必需注意觀察，嚴(yán)禁將車開過盡頭碰撞車道兩頭擋車裝置。4.4.3鐵水罐傾翻車應(yīng)由專員進(jìn)行操作，操作前必需要檢驗電氣聯(lián)鎖和操作臺手柄，按鈕，信號燈等，在確定安全可靠后才能點動試車確定，然后在正式動作。4.4.4操作人員必需持崗位操作牌才能操作，無操作牌者不準(zhǔn)操作、開啟設(shè)備。4.4.5作業(yè)前，必需對安全站位、工具、安全設(shè)施、防護(hù)用具等進(jìn)行檢驗，確定安全可靠。4.4.6在清理脫硫鐵水車及渣車座上殘渣時，鋼繩要系牢，指揮行車要手勢正確指令明確。4.4.7設(shè)備檢修前維護(hù)工必需向操作工進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，收取操作牌，做好停電、掛牌警示或?qū)T監(jiān)護(hù)安全方法。在檢修期間，無操作牌時任何人不能送電或開啟設(shè)備進(jìn)行操作。檢修完試運(yùn)行設(shè)備前，操作工必需持有操作牌，并進(jìn)行確定。4.4.8在2米以上高空維修設(shè)備或處理設(shè)備故障時，必需系好安全帶，工具要系牢，不得落下傷人。4.4.9在維修脫硫劑貯料倉、噴粉罐裝置時，嚴(yán)禁吸煙；維修前先用氮氣清掃后再進(jìn)行工作。嚴(yán)禁盲目動火，亂開、閉電及亂開、閉閥門。第三章連鑄系統(tǒng)大包澆鋼安全操作規(guī)程1、澆鋼前認(rèn)真檢驗多種工器具是否完好，不然嚴(yán)禁使用，大包平臺無油污，物品定置擺放，保持平臺走道通暢。2、澆鋼前中包擋板裝好，預(yù)防鋼水飛濺傷人，大包開澆前應(yīng)通知周圍人員閃開。3、上大包平臺工作，必需戴好面罩或防護(hù)鏡。大包平臺防護(hù)欄桿要常常檢驗，預(yù)防在澆鋼操作時有開焊欄桿斷裂傷人。4、對吊往回轉(zhuǎn)臺鋼包要仔細(xì)檢驗，發(fā)覺有輕微懸掛冷鋼或渣塊，一定要處理掉再吊上回轉(zhuǎn)臺。5、指揮天車必需專員指揮，信號明確，要提醒周圍人員躲避，根據(jù)指定吊運(yùn)路線運(yùn)行，嚴(yán)禁撞擊回轉(zhuǎn)臂。6、掛液壓缸時，應(yīng)和天車配合好，做到動作快且準(zhǔn)。嚴(yán)禁跨越欄桿或探身去掛液壓缸或接油管。7、測量鋼水溫度時，注意力要集中，熱電偶要干燥，必需一人測溫，嚴(yán)禁其它人員圍在鋼包周圍。8、放渣時，要通知周圍人員閃開，并注意中間包液面高度，預(yù)防鋼渣從非溢流口流出傷人。9、往中間包內(nèi)加入一切物料必需干燥潔凈。嚴(yán)禁中包內(nèi)調(diào)溫。10、取樣時，大包水口開啟度要適宜，人要站穩(wěn)，不得在回轉(zhuǎn)臺或中包車等設(shè)備上磕殘物。11、大包水口關(guān)不嚴(yán)或發(fā)生漏包、穿水口事故無法繼續(xù)澆注時，應(yīng)通知周圍人員閃開，快速開動回轉(zhuǎn)臺將大包轉(zhuǎn)到事故包（斗）上方，在忽然斷電停止?jié)沧⑶闆r下，要開動回轉(zhuǎn)臺液壓事故馬達(dá)快速旋至事故斗上方。12、事故包（斗）在使用前要墊一層干沙，使用前必需保持干燥，吊事故包（斗）時，必需掛牢，指揮天車必需信號明確。13、事故流槽內(nèi)冷鋼必需立即清除，事故包（斗）內(nèi)鋼渣必需立即處理或換包。14、使用氧氣處理事故時，必需嚴(yán)格按使用氧氣處理冷渣鋼相關(guān)要求實施。15、嚴(yán)格實施氧氣使用安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁使用氧氣吹掃現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，嚴(yán)禁吹掃衣服上灰塵。16、開動大包回轉(zhuǎn)臺及動作長水口把持器時，應(yīng)通知周圍人員躲避，并注意鋼包情況，大包回轉(zhuǎn)臺非本崗位人員嚴(yán)禁操作。17、天車吊鉤下或天車吊物時其行走路線下方嚴(yán)禁站人。18、大包回轉(zhuǎn)臺內(nèi)部設(shè)備、設(shè)施檢修時，必需提醒檢修人員在操作臺（控制箱）上掛警示牌。檢修人員檢修完成摘掉警示牌，確定無人檢修后，方能操作。19、上崗操作時，勞保防護(hù)用具必需穿戴齊全。20、澆注完成，先升起包臂，再將空包轉(zhuǎn)至空包位，以免碰住中包。21、重包旋轉(zhuǎn)到澆鑄位后，先套長水口，再開啟水口。中間包澆鋼安全操作規(guī)程1、上鋼前，勞保用具必需穿戴齊全。2、工作前要認(rèn)真檢驗中間包吊具及使用多種吊具是否完好，如有問題立即更換維修，不然嚴(yán)禁使用。3、操作箱上多種開關(guān)，按鈕等非本崗位人員不準(zhǔn)亂動，崗位操作人員不準(zhǔn)私自拆卸，不準(zhǔn)私自接線。4、做準(zhǔn)備前要檢驗多種工器具是否完好，如有缺點，立即更換。吊放結(jié)晶器及護(hù)罩時，手不要放在掛吊處，以防擠手，假如有粘鋼起吊困難，應(yīng)處理好再起吊，切不可強(qiáng)吊，以免吊耳或鋼絲繩拉斷傷人。5、配水所用儀表、指示燈、報警器、閥門必需保持良好狀態(tài)。冬季生產(chǎn)為預(yù)防凍壞配水管及多種閥門，不拉鋼時要定時立即檢驗配水系統(tǒng)，采取必需防凍方法。6、行車吊物在工作區(qū)域經(jīng)過時，必需立即進(jìn)行躲避。7、吊放中間包，必需使用專用工具，中間包確定掛牢后方可指揮行車吊放，指揮天車時必需專員指揮，手勢明確。上中間包車操作之前，首先確定中間包車保護(hù)平臺牢靠可靠后方可上車，且要站穩(wěn)、站牢。8、加入結(jié)晶器內(nèi)物料必需干燥無油污，以免澆鑄時發(fā)生爆炸。9、澆鑄前；（1）多種設(shè)備要處于良好狀態(tài)，結(jié)晶器不準(zhǔn)滲水和漏水，不然立即更換。（2）必需檢驗中間包水口能否和結(jié)晶器對中，檢驗中間包內(nèi)耐火板材（打結(jié)料）是否坍毀，潮濕等現(xiàn)象，水口邊緣不能積厚冷鋼，不然應(yīng)更換包或處理后再使用。10、穿引錠時，不準(zhǔn)用手摸引錠頭及結(jié)晶器下口，操作者應(yīng)避開引錠桿行走方向，引錠桿收到存放裝置后，要立即擺回存放位置。11、澆鑄過程中：（1）嚴(yán)禁進(jìn)入二冷室，沖渣溝和其它危險區(qū)域。（2）如鋼水液面出現(xiàn)不明情況沸騰，結(jié)晶器漏水或有刺眼光線產(chǎn)生，應(yīng)立即用盲板封堵停止該流澆鑄。（3）如結(jié)晶器發(fā)生掛鋼或因其它情況碰撞了結(jié)晶器，應(yīng)在下次拉鋼前對該流結(jié)晶器進(jìn)行認(rèn)真檢驗，確定符合要求后方能繼續(xù)使用。（4）中間包包底、包壁發(fā)紅，水口磚有裂痕及水口機(jī)件周圍發(fā)紅等，應(yīng)立即停澆，快速關(guān)閉大包水口并將中間包車開離澆鑄位至事故渣盤上方。（5）拉鋼工要站牢、站穩(wěn)、嚴(yán)禁地面有油污和積水以免摔倒，從結(jié)晶器內(nèi)撈出渣或渣圈，應(yīng)磕在固定位置，嚴(yán)禁亂磕傷人。廢棄浸入式水口等雜物，要放在指定區(qū)域，嚴(yán)禁亂放，以防燙傷。（6）謹(jǐn)防鋼水和渣子直接噴濺到放射源部位和電纜上，如發(fā)生噴濺嚴(yán)禁使用氧氣處理。（7）嚴(yán)禁將紙管、氧氣管等雜物插入鋼水中，預(yù)防噴濺傷人。12、在使用快換定徑水口澆鑄時，一定要檢驗好水口內(nèi)壁是否光滑，確定水口無損壞，無裂紋，干燥完好后方可使用，水口使用前烘烤干燥。13、上大包平臺工作，必需戴好面罩或防護(hù)鏡。14、熱換中間包時，放入結(jié)晶器連接件必需干燥，插連接件時，不能將手插入結(jié)晶器內(nèi)及其正上方，以免鋼水濺出傷人。15、中間包熱換或其它情況需開動中間包車時，一定要觀察好周圍環(huán)境，確定周圍人員是否離開，確定離開后方可開車，且一人開車，一人監(jiān)護(hù)，中間包車和煤氣烘烤裝置之間嚴(yán)禁有些人穿行，以免發(fā)生擠傷事故。16、更換浸入式水口時，使用水口必需經(jīng)過烘烤箱烘烤合格，更換時，要提醒周圍人員注意躲避，將把持器放在掛鉤上過程要做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。17、更換中間包水口時：（1）確定液壓一切正常，機(jī)件及滑道完好且沒有粘鋼后，開始準(zhǔn)備更換。（2）要專員監(jiān)護(hù)、專員操作，先放水口，后掛液壓缸，操作液壓缸人員在確定掛液壓缸人員完成掛缸工作并處于安全位置，尤其是身體部位避開液壓缸活動部位后，方可開啟液壓缸，在未經(jīng)確定清楚情況下嚴(yán)禁操作。（3）水口更換完成，液壓缸返回后，掛缸人員方可拿下液壓缸。（4）掛液壓缸人員要觀察好周圍環(huán)境，注意避免鋼花飛濺傷人，換水口過程中，假如出現(xiàn)機(jī)件穿鋼嚴(yán)重，應(yīng)立即停止該流澆鑄；當(dāng)需要開走中間包車時，應(yīng)通知周圍人員閃開，將中間包開至事故斗上方。18、在中間包澆鑄兩側(cè)進(jìn)行調(diào)試水口，需要使用就近開關(guān)操作，當(dāng)主操作箱也能同時操作時，必需在主操作箱上掛警示牌。19、二次穿插引錠時，必需兩個人交替進(jìn)行操作，并做好相互間監(jiān)護(hù)。20、出現(xiàn)大包水口失控，需轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)臺或指揮天車吊時，必需讓周圍人員離開，預(yù)防燙傷。21、嚴(yán)格實施氧氣使用安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁用氧氣吹掃現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，嚴(yán)禁吹掃衣服上灰塵。22、溢鋼口要及進(jìn)清理，渣盆內(nèi)雜物超出半盆應(yīng)立即更換，吊放渣盆時，要一人指揮，一人操作。23、避免中間包烘烤區(qū)域長時間逗留，預(yù)防煤氣意外泄露造成煤氣中毒。24、烘烤中間包及水口，嚴(yán)格實施煤氣烘烤操作及維護(hù)規(guī)程，首先檢驗設(shè)備和煤氣管路接點有沒有漏氣現(xiàn)象，觀察煤氣報警儀反應(yīng)，如有問題立即通知相關(guān)人員處理。25、烘烤中間包及水口，點火時應(yīng)先將火源靠近燒嘴，方可開啟煤氣，煤氣應(yīng)由小到大，使之充足燃燒再送風(fēng)配比。操作時一人開氣，一人點火，當(dāng)煤氣壓力低于要求壓力時，嚴(yán)禁點火，關(guān)閉閥門，先停煤氣，后停風(fēng)。26、中間包車在澆鑄位時，煤氣烘烤裝置下嚴(yán)禁站人，烘烤裝置必需掛上安全繩，以防下滑傷人。27、放射源屏蔽罩只有在檢測液面自動控制裝置和澆鑄時才能打開，除此之外，一律關(guān)閉。28、不使用放射源應(yīng)送專門儲藏室存放，不準(zhǔn)隨意亂扔、亂放。29、停機(jī)檢修時，檢修部位電氣、水源、液壓等開關(guān)一律掛警示牌，不準(zhǔn)隨意開啟任何設(shè)備；假如必需開啟某一設(shè)備時，一定要經(jīng)檢修人員許可，并由檢修人員摘去警示牌，通知相關(guān)人員離開并設(shè)專員監(jiān)護(hù)后方可開啟。30、進(jìn)二冷室、三冷室檢驗工作前，必需首先和主控室、出坯室聯(lián)絡(luò)好，且在操作臺上掛警示牌。照明必需使用安全電源，進(jìn)入二冷室、三冷室首先要認(rèn)真確定上方有沒有活動冷鋼及其它活動物體，以防掉下傷人。31、清理、更換噴淋管時，要先和主控室、出坯室聯(lián)絡(luò)好并掛警示牌。工作時要站穩(wěn)，用力合適，觀察好周圍環(huán)境，預(yù)防滑倒摔傷。32、臨時性作業(yè)，必需做好確定，觀察好周圍環(huán)境和人員情況，帶電設(shè)備不得隨意移動。33、工作區(qū)域內(nèi)各層平臺欄桿要確保完好，處理設(shè)備如需要臨時割掉時，必需采取臨時防護(hù)方法，設(shè)備處理好后立即恢復(fù)。34、澆鋼班長必需立即處理生產(chǎn)中存在隱患，如當(dāng)初無法處理，要制訂防范方法，當(dāng)班無法處理，必需向下班班長說明情況，在澆鑄停澆后必需立即處理好。35、緊固塞棒操作規(guī)程（1）在線緊固塞棒，要戴好面罩。（2）換包期間及敞開澆鑄不得緊棒，防擠傷或燙傷。（3）所用工具必需確保完好，無斷裂。（4）緊棒時，要站穩(wěn)，手要抓好固定物，防滑倒。36、在線單流處理二冷事故。（1）進(jìn)入二冷室，必需勞保穿戴齊全，處理二冷室必需有專員監(jiān)護(hù)。（2）處理粘鋼噴咀，需確定氧氣帶、天然氣帶正常，割把無漏氣，并戴好面罩。（3）要通知主操作室人員或電工做好溝通，送引錠時專員監(jiān)護(hù)。主控工安全操作規(guī)程1、工作前認(rèn)真檢驗各電氣儀表開關(guān)、按鈕是否完好。非本崗位人員不準(zhǔn)亂動。當(dāng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)通知電氣儀表人員處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2、開澆前檢驗好多種冷卻水閥門、按鈕是否打開并處于正常位。3、當(dāng)主控室操作送引錠時，必需接到該流拉鋼工明確指令，方可準(zhǔn)備送引錠，用廣播或其它明確聯(lián)絡(luò)方法通知相關(guān)人員注意后，開始送引錠。4、生產(chǎn)時一切報警設(shè)備、指示燈等全部應(yīng)處于良好工作狀態(tài)，如有問題立即通知相關(guān)人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)，嚴(yán)禁私自維修。5、生產(chǎn)過程中認(rèn)真檢驗各工序工作運(yùn)行情況，發(fā)覺異常立即向相關(guān)人員匯報并采取有效方法，崗位人員必需依據(jù)設(shè)備運(yùn)行程序進(jìn)行操作，認(rèn)真做好統(tǒng)計。6、結(jié)晶器進(jìn)出水壓力為：進(jìn)水壓力0.6-1.6MPa；出水壓力0.2-1.0MPa；進(jìn)出水正常流量90-200m3/h，當(dāng)結(jié)晶器進(jìn)水壓力或進(jìn)出水流量不在要求范圍內(nèi)時，應(yīng)立即經(jīng)過廣播、電話等方法通知工段長、當(dāng)班機(jī)長和調(diào)度，并按緊急處理程序進(jìn)行處理。7、當(dāng)發(fā)生大包漏包、中間包漏包事故時，應(yīng)立即經(jīng)過廣播、電話等方法通知工段長、當(dāng)班機(jī)長和調(diào)度，并按緊急處理程序進(jìn)行處理。8、已經(jīng)開澆后，發(fā)覺未送結(jié)晶器冷卻水時，立即通知拉鋼工采取方法，切不可再送冷卻水，以免發(fā)生結(jié)晶器爆炸事故。9、檢修設(shè)備時，嚴(yán)格實施掛牌制度，操作箱上開關(guān)要打到零位，操作設(shè)備或試車，必需對各方進(jìn)行安全確定，確定無誤后，方可進(jìn)行操作。10、多種設(shè)備每班應(yīng)用干燥軟布擦拭，保持潔凈，嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備。拉矯安全操作規(guī)程1、操作前認(rèn)真檢驗各操作臺上按鈕、信號燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否好用，如有問題立即通知相關(guān)人員處理。多種開關(guān)按鈕、微機(jī)等非本崗人員嚴(yán)禁亂動，2、操作設(shè)備時，注意力要集中，要明確信號后再開啟設(shè)備，避免誤操作。3、穿送引錠時，必需確定二冷室及引錠運(yùn)行方向無人，通知主控人員后，方可進(jìn)行操作。4、引錠桿穿好后，未經(jīng)許可不得再動穿引錠設(shè)備，預(yù)防引錠桿下滑傷人。5、引錠桿在存放位置上，立即將存放架擺至水平，預(yù)防引錠桿滑落。6、檢修設(shè)備時，嚴(yán)格實施掛牌制度，操作箱上開關(guān)要打到零位。操作設(shè)備或試車，必需對各方進(jìn)行安全確定，確定無誤后，方可進(jìn)行操作。7、多種設(shè)備要用軟布擦拭，保持潔凈，電氣設(shè)備嚴(yán)禁用濕布擦拭?；鹧媲懈畎踩僮饕?guī)程1、工作前必需將勞保用具穿戴齊全。2、工作前仔細(xì)檢驗好各輥道上面蓋板和冷床周圍欄桿及分管設(shè)備是否完好、有沒有松動、焊縫開裂和傾斜，仔細(xì)檢驗好工器具，吊具是否完好，如有問題應(yīng)立即處理。3、操作前認(rèn)真檢驗切割設(shè)備，發(fā)覺故障立即通知相關(guān)人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、使用天然氣崗位必需采取專用器具，不得使用乙炔氣用割嘴，點火時要先點火，后開天然氣，且要由小到大緩慢和氧氣進(jìn)行火焰調(diào)整。5、在使用火焰切割過程中，假如燒嘴常常自動熄滅或切割機(jī)發(fā)生故障，必需停止使用并關(guān)閉該流氣源，改為人工切割，并通知相關(guān)人員處時。在進(jìn)入氫氧機(jī)房或靠近水封時嚴(yán)禁吸煙及動用明火，進(jìn)入氫氧機(jī)房防護(hù)齊全，防堿液濺出傷人。6、人工切割所用天然氣瓶、氧氣瓶應(yīng)放在遠(yuǎn)離火源10米以外，并嚴(yán)格按氣焊工安全操作規(guī)程操作。7、人工切割時，操作者必需佩帶面罩或防護(hù)眼鏡，戴好手套。手套上嚴(yán)禁有油污，切割時由遠(yuǎn)及近，嚴(yán)禁由近及遠(yuǎn)，以防鋼花傷人。8、人工切割時，在氧氣瓶、天然氣瓶周圍10米內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或動明火，兩瓶之間距離不能小于5米。9、嚴(yán)禁用割槍開氣吹掃地面及操作箱，更不準(zhǔn)吹掃衣服上灰塵及嬉戲打鬧。10、檢驗輥道時，要通知周圍人員離開，確定輥道上及輥道下無人時，再開動設(shè)備進(jìn)行檢驗。11、假如引錠頭被卡住可用長撬杠撬進(jìn)去，切不可正面站在導(dǎo)向段上硬撬。12、引錠桿穿好后，工作人員應(yīng)避開引錠桿行走方向，預(yù)防引錠忽然下滑傷人。13、進(jìn)入二冷室處理臥坯時，應(yīng)注意周圍環(huán)境，避開坯子可能墜落地方，嚴(yán)禁站在和臥坯垂直位置。14、在處理拉矯機(jī)打滑時，必需采取可靠安全防護(hù)方法，設(shè)專員監(jiān)護(hù)。15、在該流拉鋼過程中，拉矯機(jī)以前鑄坯不準(zhǔn)進(jìn)行30毫米深度切割。以免鋼液噴出傷人和設(shè)備。16、澆鑄過程中，嚴(yán)禁在輥道兩側(cè)踏板和輥道平臺上坐著休息，更不準(zhǔn)打鬧，輥道間全部踏板、平臺必需齊全、完好、牢靠、無油污。17、有鑄坯過拉矯機(jī)和處理其它生產(chǎn)故障時，必需和拉矯室和主控室人員聯(lián)絡(luò)確定好，以防因為誤操作出現(xiàn)意外事故。18、脫坯后，嚴(yán)禁在坯頭前穿行，在撬坯子時，應(yīng)站在輥道一側(cè)。19、火切機(jī)前處理坯子故障時，一定要先蓋蓋板或采取其它安全方法，再進(jìn)行人工切割，以防燙傷。20、處理故障完成應(yīng)立即修復(fù)割掉蓋板或?qū)О澹炀九?，預(yù)防誤傷她人。21、使用夾鉗夾坯時，應(yīng)確定掛牢后，方可指揮天車起吊，并立即通知周圍人員閃開，夾坯時手不能放在夾鉗縫中，不能扶鏈條和夾鉗接頭處。22、嚴(yán)禁站在運(yùn)輸輥上或鑄坯運(yùn)行通道內(nèi)。出坯安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)認(rèn)真檢驗樓梯、欄桿、門窗等設(shè)施是否完好，操作前認(rèn)真檢驗各操作臺上按鈕，信號燈，轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否好用，不然應(yīng)立即通知相關(guān)人員處理。2、輥道、輥道擋板、推鋼機(jī)、步進(jìn)冷床等設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時要提醒周圍人員注意。3、生產(chǎn)過程中發(fā)覺設(shè)備出現(xiàn)異常，要立即通知相關(guān)人員修理。4、檢修時，必需將全部開關(guān)回零位，并立即問清相關(guān)人員是否停液壓。5、檢驗設(shè)備時，嚴(yán)格實施檢修掛牌制度，操作箱開關(guān)要打到零位，操作人員不可亂動按鈕開啟設(shè)備，要聽從檢修人員專員指揮，操作設(shè)備或試車，必需對各方進(jìn)行安全確定。確定無誤后，方可進(jìn)行操作。6、各操作臺要用軟布擦拭潔凈，嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備。鋼筋切割機(jī)安全操作規(guī)程1、使用前應(yīng)檢驗各部位線路接頭是否脫落、有沒有松動現(xiàn)象。如有上述情況請相關(guān)人員處理，不得私自處理電氣設(shè)備和接線。操作時必需戴手套。2、電機(jī)開啟正常后應(yīng)作完空載運(yùn)行后再進(jìn)行工作，活動剪刃吻合處應(yīng)留有2—3mm空隙。3、剪切時，所剪鋼筋應(yīng)緊靠在活動剪刃一側(cè)，以防擠手，工作時嚴(yán)禁用手靠近剪刃。4、剪切時，面部應(yīng)遠(yuǎn)離剪刃，人員站在剪機(jī)側(cè)面，以防鋼筋崩出傷人。5、小于250mm長度鋼筋嚴(yán)禁剪切。6、工作完成切斷電源，清理好現(xiàn)場。中間包烘烤裝置安全操作規(guī)程1、燒嘴點火前檢驗:（1）檢驗全部閥門是否處于關(guān)閉，是否有漏氣現(xiàn)象。（2）采取機(jī)旁操作點動方法，檢驗升降裝置，鼓風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行。2、燒嘴點火操作：（1）開啟升降裝置，使燒嘴離開中包蓋半米以上。（2）操作者點燃火種放至燒嘴處，由另一人將煤氣閥門緩緩打開點燃燒嘴。燒嘴點火要依次點燃。最少有兩人操作，一人開閥，一人點火。（3）依據(jù)烘包需要火焰強(qiáng)度，操作者負(fù)責(zé)開啟鼓風(fēng)機(jī)調(diào)整風(fēng)閥、煤氣閥門，使火焰達(dá)成要求烘烤強(qiáng)度。（4）待火焰穩(wěn)定后，操作者應(yīng)將燒嘴放在中間包板孔內(nèi)。3、燒嘴?；鸩僮鳎?）將煤氣閥關(guān)閉，風(fēng)閥調(diào)整至僅有少許空氣噴出。（2）開啟升降裝置將燒嘴升起。（3）過十分鐘后，將鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，關(guān)閉風(fēng)閥。4、燒嘴行程（1）燒嘴最低位以燒嘴放入中間包蓋內(nèi)為止。（2）最高位和最低位最大角度不得超出70°。（3）在拉鋼過程中，燒嘴位置以能使中間包車行走自如且不影響天車吊物為準(zhǔn)。煤氣區(qū)安全操作規(guī)程1、使用煤氣應(yīng)有專員負(fù)責(zé)，任何煤氣設(shè)備必需正壓操作，使用前首先聯(lián)絡(luò)調(diào)度室，經(jīng)同意后，方可點火使用。2、使用煤氣時應(yīng)先點燃引火物，伸至燒嘴處，然后緩慢開啟煤氣燒嘴閥，如不著火，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴閥門，待查清原因并排凈點火區(qū)或包內(nèi)混合氣體以后，方可再次點火。3、每班定時檢驗煤氣壓力和燃燒情況，當(dāng)燒嘴自動熄火后，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣燒嘴閥門，查明原因，嚴(yán)禁盲目點火。4、停用煤氣應(yīng)可靠切斷起源。5、煤氣管道，設(shè)備發(fā)生漏氣，就立即通知相關(guān)部門處理，未取得動火證，嚴(yán)禁進(jìn)行電焊、氣割或用金屬物敲擊，預(yù)防產(chǎn)生火花爆炸。6、發(fā)覺有些人在煤氣區(qū)域發(fā)生煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即采取方法，切斷煤氣，將中毒者撤離現(xiàn)場，進(jìn)行現(xiàn)場搶救并通知醫(yī)務(wù)人員。7、嚴(yán)禁用煤氣管道、設(shè)備及附件做起重和拖拉任何物件，對裝有煤氣儀表導(dǎo)管、接頭每個月最少用一次肥皂水進(jìn)行泄漏測試。8、嚴(yán)禁任何人在煤氣區(qū)域逗留、休息、取暖、睡覺。9、煤氣中毒者處理：（1）首先將中毒者立即救出危險區(qū)，并送到空氣新鮮上風(fēng)側(cè)。（2）中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，直接送到醫(yī)院診療。（3）中毒較重者如出現(xiàn)失去知覺，口吐白沫等癥狀，應(yīng)立即通知醫(yī)務(wù)人員趕到現(xiàn)場搶救和處理。（4）中毒者停止呼吸者，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸，并通知醫(yī)務(wù)人員趕到現(xiàn)場立即處理，人工呼吸應(yīng)做到醫(yī)務(wù)人員認(rèn)為停止時為止。（5）對搶救中毒者現(xiàn)場，應(yīng)有專員維持秩序，保持清靜，而且要注意為中毒者保暖。10、煤氣設(shè)施辦理動火證制度及要求。A、辦理動火證要求：（1）通常在煤氣系統(tǒng)范圍內(nèi)進(jìn)行動火證工作，均需在動火前一天辦理“動火許可證”，而且有煤氣防護(hù)員在場外做好監(jiān)護(hù)和煤氣含量測定符合要求要求后，并做好安全防護(hù)方法方可進(jìn)行動火，不然一律嚴(yán)禁私自動火以免產(chǎn)生嚴(yán)重后果。（2）“動火許可證”必需作要求統(tǒng)一表格，煤氣管道設(shè)備動火時，由動火責(zé)任人到主管“動火許可證”部門領(lǐng)取，進(jìn)行填寫，不得隨意或自立表格。（3）動火證必需按表格要求具體填寫，在動火前送到主管部門經(jīng)煤氣防護(hù)員趕到現(xiàn)場檢驗各項安全方法，落實清楚，簽字后動火證方可生效。（4）煤氣防護(hù)員在現(xiàn)場檢驗后，發(fā)覺安全方法及其它準(zhǔn)備工作未做好，有權(quán)拒絕在動火證上簽字和動火。（5）在動火前必需經(jīng)過煤氣防護(hù)員取樣測定分析，確定無煤氣后，才許可動火。（6）動火工程責(zé)任人必需遵守在同意范圍區(qū)域內(nèi)工作，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴(yán)禁任意超出區(qū)域范圍，在動火時應(yīng)搬走，清除周圍可燃物，不可搬移應(yīng)用防火器材蓋好。（7）動火證在動火結(jié)束后，應(yīng)交回主管部門不得遺失。B、（1）必需先切斷煤氣，用盲板嚴(yán)密隔離，并通入蒸氣（或氮氣）打開放散閥驅(qū)盡管內(nèi)殘余煤氣。（2）吹掃后，經(jīng)過測定取樣分析，檢測合格簽發(fā)動火證后，方可動火作業(yè)，如管內(nèi)有焦油、易燃物質(zhì)等必需清除潔凈后，方可動火，并采取防火方法。11、煤氣使用檢驗責(zé)任人為各班機(jī)長。放射源安全操作規(guī)程1、輻射體屏蔽只有要檢測設(shè)備或開澆前才能打開，工作結(jié)束或澆鑄完成必需立即關(guān)閉。2、在結(jié)晶器區(qū)域內(nèi)工作，盡可能遠(yuǎn)離輻射體，必需靠近時應(yīng)盡可能縮短時間。3、在大修或更換結(jié)晶器時，應(yīng)先將輻射體屏蔽關(guān)閉，然后將輻射體拆下存放在專用儲存箱或?qū)Ｓ脙Σ厥?，方能開始工作。4、發(fā)生溢鋼或漏鋼事故后，必需對屏蔽功效進(jìn)行檢驗，如屏蔽功效發(fā)生損壞，應(yīng)停止使用，送專用儲藏室存放。5、已失效過期輻射體，必需在屏蔽裝置內(nèi)妥善處理，不得隨意亂丟。6、無關(guān)人員不得搬動輻射體或輻射體屏蔽裝置。7、凡因工作關(guān)系和輻射體常常接觸人員必需穿戴特制防輻射勞保護(hù)品。大包回轉(zhuǎn)臺安全操作規(guī)程1、澆注前準(zhǔn)備：а準(zhǔn)備所需原材料。ь檢驗大包回轉(zhuǎn)臺空載是否靈活，無噪音，檢驗事故液壓馬達(dá)，с檢驗液壓缸油管無漏油。2、正常操作時，當(dāng)1#臂上鋼包澆鑄結(jié)束時，按下“1#北”按鈕，1#臂從澆鑄位往北旋轉(zhuǎn)180°至接包位，當(dāng)2#臂上鋼包澆鑄結(jié)束時，按下“2#南”按鈕，2#臂從澆鑄位往南轉(zhuǎn)180°至接包位。3、2#臂水口不能正常關(guān)閉，能夠按下事故處理按鈕時行緊急轉(zhuǎn)動，緊急轉(zhuǎn)動只能逆時針運(yùn)轉(zhuǎn)（右轉(zhuǎn)），因另一側(cè)有電動機(jī)，1#臂在接包位置時，按一下緊急傳動按鈕和右轉(zhuǎn)按鈕相同。4、而1#臂在澆鑄位置時，按一下緊急傳動按鈕，1#臂從180°順時針運(yùn)轉(zhuǎn)到360°，當(dāng)緊急事故按鈕復(fù)位時，轉(zhuǎn)臺自動逆時針運(yùn)轉(zhuǎn)，由360°減到小于180°時，自動停止，此時1#臂又回到澆鑄位置（在緊急狀態(tài)下能夠同時按試燈及變頻器復(fù)位按鈕停止大包轉(zhuǎn)動）。5、當(dāng)鋼包回轉(zhuǎn)臺變頻器故障報警時，按一下“鋼包回轉(zhuǎn)臺變頻器復(fù)位”按鈕，能夠使鋼包回轉(zhuǎn)臺變頻器復(fù)位。6、大包包蓋安全使用由當(dāng)班大包工負(fù)責(zé)。7、正常檢修時大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)停在東西位，包蓋放置鋼包位。8、正常澆注時，備用包蓋必需放在鋼包位（即事故區(qū)上方），當(dāng)大包吊上時，將大包蓋旋開，待大包放好再旋入包蓋蓋好。9、大包工隨時監(jiān)護(hù)大包蓋下方是否有些人工作，崗位工應(yīng)自覺地遵守包蓋下嚴(yán)禁站人要求，如確需作業(yè)，應(yīng)和大包工協(xié)調(diào)待包蓋旋開以后方可工作。10、大包工旋開包蓋時，必需給包蓋運(yùn)轉(zhuǎn)路線下邊職員發(fā)出信號，確定無人后方可工作。11、澆鋼前認(rèn)真檢驗多種工器具是否完好，不然嚴(yán)禁使用，大包平臺無油污，物品定置擺放，確保平臺走道通暢。12、澆鋼前要用蓋板和石棉布將中間包和大包平臺之間縫隙蓋好，預(yù)防鋼水飛濺傷人，大包開澆前應(yīng)通知周圍人員散開。13、上大包平臺工作，必需戴好面罩和防護(hù)鏡，大包平臺防護(hù)欄要常常檢驗，預(yù)防在澆鋼操作時有開焊欄桿斷裂傷人。14、對吊往回轉(zhuǎn)臺鋼包要仔細(xì)檢驗（小鉤上不準(zhǔn)掛有鏈條或其它吊具）發(fā)覺有輕微懸掛冷鋼或渣塊，一定要處理掉再吊上回轉(zhuǎn)臺。第四章運(yùn)行系統(tǒng)水處理工安全操作規(guī)程1、認(rèn)真實施安全操作規(guī)程和安全通用守則。2、水泵在開啟前，必需和相關(guān)人員聯(lián)絡(luò)好，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)離開崗位。3、水處理工在接班時，必需檢驗設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4、電動機(jī)周圍要保持清潔，不準(zhǔn)堆放雜物。5、開啟后要常常檢驗水泵流量、壓力、電流，如發(fā)覺問題立即協(xié)調(diào)處理。6、一切電器設(shè)備不得用濕布、濕物擦試，啟停開關(guān)時手必需干燥。7、水泵周圍不準(zhǔn)有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)東西。8、水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中如忽然停電，應(yīng)立即通知爐前調(diào)度。9、工作中要常常檢驗水泵，確保許可壓力。10、機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源并立即通知電工、維修工處理，并匯報爐前調(diào)度。11、操作人員不準(zhǔn)在水泵房洗衣服，更不準(zhǔn)在電機(jī)周圍晾衣服。12、嚴(yán)格交接班制度，非本工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格按操作程序操作，開、停風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格實施緊急停機(jī)各項要求。2、操作工在進(jìn)行操作時，必需一人操作一人監(jiān)護(hù)。3、操作人員應(yīng)立即正確倒換風(fēng)閥及眼鏡閥。4、開啟或停機(jī)時，操作工一定要看爐號和所啟停風(fēng)機(jī)是否一致，嚴(yán)禁錯啟或錯停風(fēng)機(jī)。5、風(fēng)機(jī)開啟前應(yīng)做好下列工作：（1）開啟電動油泵，并檢驗潤滑系統(tǒng)（包含高位油箱進(jìn)出油管是否通暢）。（2）檢驗經(jīng)過風(fēng)機(jī)各軸襯潤滑量是否正常。（3）潤滑油進(jìn)入軸承前壓力不得低于0.08MPa。（4）當(dāng)稀油站油箱油溫達(dá)成45℃時，應(yīng)接通油冷卻器冷卻器水源，然后開冷卻水進(jìn)口閥，方便冷卻潤滑油。（5）檢驗油箱中油位是否符合要求。（6）檢驗全部測量儀表靈敏性及安裝情況。6、確定風(fēng)機(jī)旁無人，根據(jù)下列程序開啟風(fēng)機(jī)：（1）檢驗各潤滑系統(tǒng)及各閥門運(yùn)行開啟情況。（2）依據(jù)電動機(jī)使用維護(hù)規(guī)程開啟電動機(jī)，在開啟時并注意電流表上指示數(shù)值。7、停機(jī)時根據(jù)下列程序操作：（1）將煤氣回收狀態(tài)切換到放散狀態(tài)，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，關(guān)閉進(jìn)口管道中風(fēng)閥,風(fēng)機(jī)降速后停風(fēng)機(jī)電動機(jī)。（2）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動后再經(jīng)過20分鐘方可停止電動油泵工作，直到以上全部軸承中流出油溫低于45℃為止。（3）關(guān)閉冷卻水閘門。8、遇下列情況之一時，須立即停車，停車時注意事項和第4條相同。（1）機(jī)組有忽然強(qiáng)烈振動或內(nèi)部有碰撞和研磨聲響。（2）軸承進(jìn)油管道中油壓降至0.05MPa，而開啟備用油泵無法恢復(fù)至正常工作壓力時。（3）風(fēng)機(jī)軸承溫度急劇升至75℃而采取多種方法仍然不能有效降溫時。（4）油箱中油位下降至最低油位。（5）軸承或密封處冒煙時。（6）風(fēng)機(jī)或電動機(jī)振動值增加到6.3mm/s時。（7）機(jī)組中某一個零件出現(xiàn)危險情況時。9、對正在運(yùn)行風(fēng)機(jī)，要監(jiān)視其振動情況，對油壓、油溫、電機(jī)電流、軸承溫度要按時具體統(tǒng)計，有異常情況立即通知相關(guān)人員處理或上報工段車間。10、煤氣區(qū)域必需配置滅火裝備和消防器材，要正確使用和維護(hù)。11、保持機(jī)組及工作場地衛(wèi)生，地上不得有油污、雜物，工具擺放整齊。汽化工安全操作規(guī)程1、開爐前必需認(rèn)真按規(guī)程要求逐步檢驗系統(tǒng)設(shè)備，確定正常方可進(jìn)行生產(chǎn)。2、認(rèn)真觀察系統(tǒng)各計量儀器儀表工作狀態(tài)，確保各報警、聯(lián)鎖、聯(lián)絡(luò)訊號可靠和靈敏。3、嚴(yán)格實施“煤氣安全規(guī)程”對煙氣除塵系統(tǒng)要求，確保系統(tǒng)封閉嚴(yán)密，無泄漏，同時嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、吸煙、弄火、該區(qū)不準(zhǔn)堆放油脂及易燃品。4、煙氣凈化系統(tǒng)巡回檢驗應(yīng)在轉(zhuǎn)爐吹煉期內(nèi)進(jìn)行，發(fā)覺問題立即處理，在吹煉期內(nèi)不準(zhǔn)在煙氣凈化系統(tǒng)周圍長時間停留。5、當(dāng)忽然停電、停水或密閉失效時，通知爐前停吹，當(dāng)煙道或其它部位缺水發(fā)紅時，不能盲目送水，要通知爐前停吹，待查出原因和發(fā)紅部冷卻后，再緩慢送水，以防發(fā)生爆炸和管道破裂事故。6、保持全部排水閥靈敏性可靠性，冬天停爐后管路系統(tǒng)內(nèi)不得存水。7、上料運(yùn)輸皮帶運(yùn)行前，要對運(yùn)輸皮帶設(shè)備現(xiàn)場進(jìn)行安全確定后，方可開啟操作。8、高位料倉倉口防護(hù)隔欄網(wǎng)必需完整到位，預(yù)防人員墜落。9、壓力容器三大安全裝置（液位計、壓力表、安全閥）必需靈敏可靠、顯示正常；確保鍋爐壓力在超限時安全閥可打開放散，確保閥門靈敏可靠。安全閥每十二個月定時檢驗更換一次。10、發(fā)覺壓力容器表面有裂紋、凸起或異常震動，要立即停爐并立即上報上級部門。煤氣回收安全操作規(guī)程1、提前15分鐘到崗，穿戴好勞防用具，并具體了解上一班運(yùn)行情況。2、本系統(tǒng)各儀表、儀器、監(jiān)視器、控制開關(guān)、通訊設(shè)施、鍵盤、信號、聯(lián)鎖裝置等確定正常后，方可進(jìn)行操作，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。3、煤氣回收時要和煤氣柜、爐前等工序保持信息溝通，確定無誤后方可進(jìn)行操作，并做好統(tǒng)計。4、任何形式回收操作全部必需滿足回收條件方可進(jìn)行。不符合工藝技術(shù)規(guī)程要求爐次不得回收操作，并做好統(tǒng)計。5、回收前必需分別在操作畫面和現(xiàn)場確定三通切換閥、水封逆止閥及旁通閥操作正常，絕對不能帶病操作。6、較長時間未進(jìn)行回收操作時，回收前必需按程序重新確定設(shè)備情況及狀態(tài)。7、回收前必需確定水封逆止閥和U型水封水位，閥門是否靈活、正常。8、每班必需對三通閥、水封逆止閥、旁通閥及U型水封巡檢，發(fā)覺問題必需停止回收并聯(lián)絡(luò)處理。9、定時對U型水封排污，嚴(yán)禁在吹煉過程中排污。10、回收時先開水封逆止閥，然后將三通閥切換到回收位置；放散時先將三通閥切換到放散位置，后關(guān)閉水封逆止閥。11、回收時要認(rèn)真監(jiān)視電腦畫面，發(fā)覺異常立即放散。12、回收時，嚴(yán)禁離開崗位和從事和本崗位無關(guān)工作，嚴(yán)禁非工作人員操作。13、回收過程中，如遇以下情況之一，必需立即停止回收煤氣。（1）轉(zhuǎn)爐發(fā)生爆發(fā)性噴濺，無法阻止。（2）轉(zhuǎn)爐三層平臺以上發(fā)生煤氣泄漏。（3）三通閥失靈，水封逆止閥關(guān)不嚴(yán)。（4）回收時氧槍、煙罩漏水嚴(yán)重。（5）多種聯(lián)鎖裝置失靈。14、回收放散時，若無法自動放散，應(yīng)立即進(jìn)行到氣閥處手動放散。15、接到煤氣柜“不一樣意回收信號”時立即進(jìn)行放散操作并查明原因作好統(tǒng)計。16、任何情況下停止吹煉或回收時，決不能讓空氣或含氧高煤氣經(jīng)過三通閥和水封逆止閥進(jìn)入煤氣柜或從煤氣柜來煤氣經(jīng)過水封逆止閥、三通閥倒逆過來。三通閥、旁通閥和回轉(zhuǎn)水封逆止閥一定且必需要工作正常。17、長時間停收煤氣時，將開關(guān)置于“禁動”位置。電焊工安全操作規(guī)程1、電焊工必需熟悉電焊機(jī)械結(jié)構(gòu)、性能保養(yǎng)和操作方法，熟悉電器安全規(guī)程并掌握觸電搶救方法，持證上崗。2、焊工工作前必需檢驗絕緣保護(hù)工具，護(hù)目色鏡遮光屏，嚴(yán)禁衣服潮濕。在雨天露天作業(yè)，工作時必需戴手套，絕不許可肉體和金屬表面接觸，拉開關(guān)時應(yīng)戴手套且面部躲開開關(guān)。3、焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)有易燃品，嚴(yán)禁在油庫、化學(xué)藥品庫等危險區(qū)域周圍作業(yè)，嚴(yán)禁焊接有壓力容器及爆炸性物品。4、在焊接容器管道時要將容器全部人孔口打開。焊接合金及有色金屬能產(chǎn)生毒氣物體時，應(yīng)戴上防毒面具。容器內(nèi)溫度超出三十五度，而又無通風(fēng)設(shè)備時，要求采取二人輪番操作相互照料。5、高空作業(yè)時要戴安全帶，在焊接時，要注意下面人員以防燒傷她人。6、焊接后用手錘清除焊渣，必需戴好眼鏡敲打以防崩眼。7、工作結(jié)束時放好焊把，拉斷電源檢驗工作現(xiàn)場，有沒有燃燒，現(xiàn)場確定安全后方可離開。氣焊工安全操作規(guī)程1、氣焊工必需熟悉掌握氣焊設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作方法，持證上崗。2、工作前必需檢驗切割器、天然氣瓶、熔接器、氧氣瓶、氣壓表及焊割把有沒有損壞缺點，不合格不能使用，在工作現(xiàn)場不準(zhǔn)有易燃、易爆和油質(zhì)雜物，如有應(yīng)采取必需安全方法。3天然氣瓶放置地點不能靠近電源處、高溫處，不準(zhǔn)放在施工地點下面，電線下面及管線下面，要放在通風(fēng)良好地點，更不能靠近生產(chǎn)設(shè)備，尤其不能靠近氧氣瓶、空壓機(jī)。4、天然氣瓶和氧氣瓶距離應(yīng)放在五米以外，和油庫、氧氣庫、電石庫應(yīng)大于三十米，和明火處應(yīng)大于10米以上。5、天然氣瓶必需設(shè)有保護(hù)罩、減振圈。6、氧氣瓶應(yīng)放置在干燥、清涼、通風(fēng)地方，嚴(yán)禁將氧氣瓶放置在強(qiáng)烈陽光下或靠近高溫地方。7、嚴(yán)禁從車上往地面扔甩氧氣瓶，須動氧氣瓶時應(yīng)用小車?yán)蛉斯ぬВ坏迷诘厣贤侠茲L。8、安裝氣壓表時，操作人員須將頭部躲開氧氣風(fēng)口。9、切割帶油物件時，必需用蘇打水洗凈油污，不準(zhǔn)在帶有壓力容器和一切封閉容器上進(jìn)行焊接切割工作。10、氧氣瓶嚴(yán)禁和油料、燃料、電石等同時運(yùn)輸。11、兩個單位同時焊接時，必需相互聯(lián)絡(luò)，相互注意，確保安全。12、工作前，應(yīng)先檢驗打開氧氣瓶安全罩，把總氣閥略開一開，試行短時間開氣試壓（開氧氣瓶時不能面部正對氧氣出風(fēng)口）然后裝上減壓閥和氣表。13、點火時不許對準(zhǔn)人，應(yīng)先把氧氣調(diào)整閥稍微打開，再打開天然氣瓶調(diào)整閥開動要慢不可過猛，在使用過程中若發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉天然氣瓶調(diào)整閥，隨即關(guān)掉氧氣調(diào)整閥。14、點火時發(fā)生響聲，這表示回火應(yīng)快速關(guān)緊風(fēng)門，如失效時要快速拔掉天然氣管，以防引發(fā)爆炸事故。15、工作時要常常注意預(yù)防火星及熱金屬體落在天然氣瓶或氧氣瓶上，在操作時應(yīng)穿戴好勞保用具，將氧氣瓶和天然氣瓶放在上風(fēng)處。16、點火時要注意避開手臉，不得對著明火點火以免燒傷，不準(zhǔn)向臉部試驗是否有氣體，而且不準(zhǔn)雙腿騎在二個氣帶接口面，不準(zhǔn)將燃燒割把放在地面上去搞其它工作，焊割把過熱時要先關(guān)閉天然氣閥門冷卻后再用。17、高空作業(yè)時要戴好安全帶，被切割構(gòu)件用繩索綁好，氧氣帶和天然氣帶拴在牢靠構(gòu)件上，嚴(yán)防工具、原料從高空墜落。18、氧氣瓶中須保留一至五個氣壓殘壓不得用完。19、工作完成后應(yīng)將氧氣閥門關(guān)好，擰上安全罩送回指定地點放好工具。20、檢驗工作關(guān)鍵，是否殘留燃燒物，如有熾熱金屬應(yīng)處理后方可離開。鉗工安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和各項規(guī)章制度。2、現(xiàn)場作業(yè)要求和操作工聯(lián)絡(luò)好，實施檢修掛牌制度。3、工具使用前要嚴(yán)格檢驗，打錘不準(zhǔn)帶手套，前后不準(zhǔn)站人。4、使用氧氣不準(zhǔn)在易燃物品區(qū)工作，乙炔和氧氣要保持5米以上距離，和明火保持10米以上距離。5、使用電焊機(jī)嚴(yán)格檢驗線路是否漏電，接拆電源需叫電工處理。6、不使用無柄銼刀、刮刀、打鉆要戴眼鏡，鉆機(jī)前后不能站人。7、2米以上高空作業(yè)，必需掛好安全帶，戴好安全帽，并做到沉著、謹(jǐn)慎、大膽、親密注視高空和地面人、物變動情況。8、大修時拆卸、安裝、起吊必需有專員指揮進(jìn)行工作，起吊物件前要仔細(xì)檢驗物件螺栓是否松動，鋼絲繩接口是否堅固，起吊重物下不準(zhǔn)站人。第五章機(jī)電系統(tǒng)電工安全操作規(guī)程1、工作人員上崗前必需穿戴好勞保用具，衣服扣好，袖口扎實，發(fā)辮應(yīng)放在帽內(nèi)，工作時要精力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。2、電氣工作人員班前和當(dāng)班不準(zhǔn)喝酒，不得隨便脫崗、串崗，無關(guān)人員不經(jīng)同意不得隨便進(jìn)入電工值班室。3、全體電氣工作人員要建立全部電器全部帶電概念，不經(jīng)檢驗，不能認(rèn)為無電。電氣人員作業(yè)時必需佩帶試電筆，并事先檢測電器性能符合要求。4、要嚴(yán)格電氣工作人職員作前停電驗電掛牌制度，確定無誤后，方可進(jìn)行工作。工作時必需有些人監(jiān)護(hù)。環(huán)境光線較暗時，要確保良好照明。5、停送電時，首先對用電終端設(shè)備進(jìn)行明確，確定不會觸發(fā)人身傷害和設(shè)備事故后方可進(jìn)行，必需時終端設(shè)備留人監(jiān)護(hù)，停電時，先?？刂苹芈冯娫矗偻Ｖ骰芈冯娫?，送電時次序相反，絕對嚴(yán)禁帶負(fù)荷停送主回路電源。6、電器設(shè)備停送電時，必需戴好手套，身體站在開關(guān)一側(cè)，面目不能正對開關(guān)，預(yù)防電弧燒傷。7、一切電器設(shè)備要有專員負(fù)責(zé)，檢修確保完好，在通常情況下，不得私自改接和亂動。8、電工工具必需絕緣良好，并要妥善保管，定時檢驗。9、電機(jī)和電氣設(shè)備外殼，要有可靠接地線和電機(jī)接線盒。傳動裝置要有可靠護(hù)罩且必需完好?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)有消弧罩且必需完好。10、同一系統(tǒng)電氣設(shè)備不許可一部分電器采取保護(hù)接地，一部分采取保護(hù)接零，以確保設(shè)備和人身安全。11、使用搖表測量絕緣時，應(yīng)有兩個人擔(dān)任，被測設(shè)備必需斷開電源，驗明設(shè)備上無電，無人后，方可進(jìn)行，測完后，應(yīng)對地放電。12、行燈