2022年生產(chǎn)運作管理題庫

生產(chǎn)與運作管理題庫生產(chǎn)運作管理包含哪些內(nèi)容？生產(chǎn)與運作管理（POM）定義：對制造產(chǎn)品或提供服務(wù)過程中各種活動的計劃、協(xié)調(diào)和實施。具體：對提供產(chǎn)品/服務(wù)的系統(tǒng)進行設(shè)計、運行、評價和改進。生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行運作戰(zhàn)略總體生產(chǎn)計劃產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計供應鏈物流管理工藝流程選擇MRP與庫存控制能力需求與規(guī)劃作業(yè)計劃廠址選擇質(zhì)量管理系統(tǒng)設(shè)施布局系統(tǒng)維護（設(shè)備管理）工作系統(tǒng)設(shè)計項目管理生產(chǎn)與運營管理的目標或運作重點是什么？建立一個高效的生產(chǎn)運作系統(tǒng)，保證生產(chǎn)順利進行，有效生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品/服務(wù)，全面完成品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本、交貨期要求；有效利用資源，降低物耗、成本，提高效益；適應市場環(huán)境變化，提供生產(chǎn)運作系統(tǒng)柔性，滿足顧客、社會需求；指導和激勵員工，與其他職能部門取得良好溝通。生產(chǎn)運作戰(zhàn)略與企業(yè)戰(zhàn)略關(guān)系？產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計選址布局人力資源供應鏈物流生產(chǎn)、作業(yè)計劃質(zhì)量管理設(shè)備維護。。?？焖夙憫嵝猿杀窘桓端俣荣|(zhì)量服務(wù)。。。差異化成本領(lǐng)先企業(yè)戰(zhàn)略是生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的基本的指導思想或者說指導性的原則。制定生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的目的是為了使企業(yè)的生產(chǎn)運作活動能夠符合企業(yè)經(jīng)營的整體目標和整體戰(zhàn)略，以保證企業(yè)經(jīng)營目標的實現(xiàn)。運作戰(zhàn)略包含哪些內(nèi)容？生產(chǎn)類型選擇（MTO、MTS;單件、批量、定制）；生產(chǎn)能力發(fā)展戰(zhàn)略（擴建、分包、短期調(diào)節(jié)、兼并等）；差異化、低成本、集中化或快速響應；產(chǎn)品和工藝技術(shù)戰(zhàn)略（競爭優(yōu)勢與核心能力）；生產(chǎn)運作管理方法；縱向一體化（前向、后向）；生產(chǎn)企業(yè)的服務(wù)戰(zhàn)略什么是生產(chǎn)能力？有哪幾種生產(chǎn)能力？生產(chǎn)能力有哪些調(diào)節(jié)措施？①概念：企業(yè)的固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi)，在正常的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)的最大產(chǎn)量。②分類：設(shè)計能力；查定能力；計劃能力（有效生產(chǎn)能力）生產(chǎn)效率=實際產(chǎn)出/有效生產(chǎn)能力生產(chǎn)利用率=實際產(chǎn)出/設(shè)計能力③調(diào)節(jié)措施：長期因素：新建、擴建工廠，技術(shù)改造，購置大型成套設(shè)備中期因素：增加設(shè)備、改進工藝，分包，增加工人短期因素：加班加點，臨時增加工人，降低廢品率，提高原材料質(zhì)量，提高設(shè)備效率，提高工人積極性，合理選擇批量等。某加工中心有N臺設(shè)備，每天M班，每班T小時，全年平均每月工作天數(shù)為D天，設(shè)備開動率為P%，單位產(chǎn)品臺時定額為t小時。問該加工中心的生產(chǎn)能力有多大？設(shè)備組生產(chǎn)能力=單位設(shè)備年有效時間*設(shè)備數(shù)量/單位產(chǎn)品臺時定額即多品種生產(chǎn)企業(yè)如何確定其生產(chǎn)能力？有哪些方法？代表產(chǎn)品法，比例系數(shù)法（加權(quán)平均法），假想產(chǎn)品法什么是生產(chǎn)有效性和生產(chǎn)利用率？你認為哪個重要？說明理由。見第五題設(shè)施布局的工藝原則和產(chǎn)品原則各有何特點？各自的優(yōu)缺點？工藝式布置：工藝式布置就是按工藝階段或工藝設(shè)備的相同性原則來建立生產(chǎn)單位（車間）。產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置：產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置就是將所有的設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。產(chǎn)品原則工藝原則加工重復或連續(xù)專業(yè)化或間歇產(chǎn)品種類少多技術(shù)水平低一般至高適應性極差一般至強產(chǎn)量高低在制品庫存少多物料運輸固定變動設(shè)備維修預防性當時需要優(yōu)勢單位費用低效率高多種加工要求產(chǎn)品設(shè)計包含哪些管理思想？什么是產(chǎn)品的三次設(shè)計？為什么要進行三次設(shè)計？功能設(shè)計、參數(shù)設(shè)計、容差設(shè)計將三次設(shè)計理論引入\o"新產(chǎn)品"新產(chǎn)品設(shè)計中，與以往研制過程相比較，減少了試驗次數(shù)，大大縮短了研制周期，節(jié)約了許多試驗費用。改變了過去企業(yè)那種靠經(jīng)驗的傳統(tǒng)設(shè)計方法，提高了設(shè)計效率和質(zhì)量。什么是質(zhì)量功能展開？鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及流程設(shè)計中的；一種結(jié)構(gòu)性的方法。它的目的是確保整個流程的每個方面都考慮對顧客的要求。傾聽和理解顧客的要求是QFD的核心特征。使用步驟：1.歸納客戶需求、將其變成產(chǎn)品及服務(wù)特征2.將服務(wù)特征量化、變成可評估性需求3.將評估標準變成流程設(shè)計特征4.將流程設(shè)計特征變成流程績效標準人機工效是什么意思？目的是什么？含義：研究人、機、環(huán)境的相互作用及結(jié)合，使設(shè)計的機器和環(huán)境系統(tǒng)適合人的生理心理等特點，達到提高生產(chǎn)效率、安全、健康和舒適的目的。體現(xiàn)“以人為本”目的：根據(jù)人、機的特點，合理分配人、機功能；對人機界面進行合理設(shè)計；加強人員選拔、培訓和責任心訓練；創(chuàng)造有利的工作環(huán)境。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的移動方式分別有哪幾種？各有何特點？順序移動方式的優(yōu)缺點及適用條件：優(yōu)點：運輸次數(shù)少、設(shè)備加工過程連續(xù)；缺點：零件等待時間長(n-1)ti、生產(chǎn)過程在制品占用多，加工周期長；適用條件：批量不大，單件加工時間較短、生產(chǎn)單位按工藝專業(yè)化組成-距離較遠的情況下。平行移動方式：一批制品的每一件在上道工序完工后，立即運往下道工序接著加工(逐件轉(zhuǎn)移,時間最短)。平行-順序移動方式：每批零件在一道工序上是連續(xù)加工的，同時在各工序上盡量平行加工。規(guī)則：若當前工序單件時間?后到工序時間，按平行移動方式；反之，只有當前道工序完工零件數(shù)組以保證后到工序能連續(xù)加工時，才開始向后到工序移動。廠址選擇的方法有哪些？因素評分法；量本利分析法；重心法；線性規(guī)劃法（運輸問題，圖上作業(yè)法）；德爾菲法從哪些方面體現(xiàn)生產(chǎn)管理的空間特點？試歸納有關(guān)時間的生產(chǎn)管理概念與方法。動作研究和時間研究的目的是什么？他們之間關(guān)系？動作研究目的：改善工作，減少疲勞，提高效率時間研究目的：消除或減少無效時間和損失時間，充分利用工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率。二者共同作用達到提高生產(chǎn)效率的作用B.動作研究的目的：改善工作減少疲勞提高效率時間研究：運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定作業(yè)標準完成某項作業(yè)所需的時間。目的：消除或減少無效時間和損失時間，充分利用工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率。5S活動的內(nèi)容和目的是什么？5S活動：整理（SORT)、整頓(STRAIGHTEN)、清掃(SHINE)、清潔(STANDARDISE)、素養(yǎng)(SUSTAIN)1、整理：區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去2、整頓：使必要物品的放置標準化，易于識別、易于使用3、清掃：打掃和擦拭，使生產(chǎn)場地和設(shè)備干凈4、清潔：持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果（標準化）5、素養(yǎng)：養(yǎng)成自覺遵守生產(chǎn)場地紀律和秩序的習慣目的：降低成本；提高質(zhì)量；提高產(chǎn)品多樣性；提高安全性；降低廢品率；提高交付可靠性JIT的基本思想和目標是什么？其實施會涉及哪些要素？基本思想：在需要的時間和地點，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美的質(zhì)量的產(chǎn)品或另部件,以杜絕超產(chǎn),消除無效勞動和浪費，滿足顧客要求。目標：消除無效勞動和浪費，零庫存，廢品率（零缺陷），生產(chǎn)批量為一個產(chǎn)品，百分之百的準時供貨服務(wù)。涉及要素：Suppliers；Layout；Inventory；Scheduling；Preventivemaintenance；Qualityimprovement；Employmentempowerment；Commitment其中基本要素：消除浪費（Eliminationofwaste）、全面質(zhì)量（Totalquality）、人員素質(zhì)（Peoplepreparation）什么是學習曲線？有何作用和局限性。即使不增加設(shè)備和人員，由于工人勞動熟練程度的提高，生產(chǎn)能力也會提高。在積累了一定資料后，可相當精確的對以后生產(chǎn)的改進程度做出估計，這種規(guī)律稱為學習曲線。學習曲線的局限：生產(chǎn)過程的改進不會自動產(chǎn)生，不僅是個人經(jīng)驗的結(jié)果，更是企業(yè)整體改進的結(jié)果.因此，組織學習更重要。主要使用于新產(chǎn)品或具有較大改進潛力的產(chǎn)品；不是適用于機器自動化生產(chǎn)，學習率的變化、高低取決于機器與人工工時的比例。B.即使不增加設(shè)備和人員，由于工人勞動熟練程度的提高，生產(chǎn)能力也會提高。在積累了一定資料后，可相當精確的對以后生產(chǎn)的改進程度做出估計，這種規(guī)律稱為學習曲線。第x件產(chǎn)品的成本/工時局限性：1.生產(chǎn)過程的改進不會自動產(chǎn)生，不僅是個人經(jīng)驗的結(jié)果，更是企業(yè)整體改進的結(jié)果.因此，組織學習更重要。2.主要使用于新產(chǎn)品或具有較大改進潛力的產(chǎn)品；3.不適用于機器自動化生產(chǎn)，學習率的變化、高低取決于機器與人工工時的比例。當二者之比為3：1，學習率p=90%;當比例為1：3，p=80%;當比例為1：1，p=85%.在生產(chǎn)計劃安排中，通常有三種策略，分別是什么？均勻安排策略；跟蹤安排策略；混合（折衷）策略。生產(chǎn)計劃分為幾個層次？它們之間有什么關(guān)系？綜合計劃主生產(chǎn)計劃：生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時生產(chǎn)的計劃，是綜合計劃的分解生產(chǎn)作業(yè)計劃：是指根據(jù)生產(chǎn)計劃中規(guī)定的產(chǎn)品品種、產(chǎn)量、期限等，確定車間、班組、工作地在短期的產(chǎn)品投入量及產(chǎn)量計劃。把主生產(chǎn)計劃具體化。什么是生產(chǎn)節(jié)拍？生產(chǎn)節(jié)拍又稱客戶需求周期、產(chǎn)距時間，是指在一定時間長度內(nèi)，總有效生產(chǎn)時間與客戶需求數(shù)量的比值，是客戶需求一件產(chǎn)品的市場必要時間。生產(chǎn)現(xiàn)場管理有哪些方法？即5S，見第19題試列出至少4種生產(chǎn)任務(wù)安排的優(yōu)先準則，并作簡要解釋。先到先服務(wù)(FCFS)；最短加工時間優(yōu)先(SOT)；交貨期最早優(yōu)先(EDD)；剩余緩沖時間最小優(yōu)先(STR)；臨界比最小優(yōu)先(CR)；后到先服務(wù)(LCFS)；隨機安排*CR(i)=(工件i交貨期-當前日期)/加工時間=剩余時間/加工時間有A、B、C、D、E五種零件依次經(jīng)由甲、乙兩臺設(shè)備加工。試用約翰遜法進行最優(yōu)化排序？并說明其基本規(guī)則。多種產(chǎn)品在一臺設(shè)備上加工規(guī)則:按加工時間從小到大順序加工(SOT原則)多種產(chǎn)品在兩臺設(shè)備上加工規(guī)則：找出工時最小值,若屬前工序設(shè)備,則該零件排在最前面加工;若屬后工序設(shè)備,排在最后加工.剔除已加工零件,重復進行.多種產(chǎn)品在3臺設(shè)備(A、B、C)上加工規(guī)則:若minA（i）maxB（i）或minC（i）maxB（i）則用兩臺虛擬設(shè)備處理：G（i）=A（i）+B（i）H（i）=B（i）+C（i）OPT（最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)）和TOC（約束理論）的基本思想是什么？最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(OPT)基本思想：當市場需求超出了企業(yè)生產(chǎn)能力時,產(chǎn)品產(chǎn)出率會受到某些瓶頸工序的限制。OPT就是找出瓶頸工序,合理配置資源,實現(xiàn)同步生產(chǎn).約束理論(TheoryofConstrains)思想方法：將整個生產(chǎn)系統(tǒng)看成一個鏈條，采用“擊鼓-緩沖與繩索（Drum-Buffer-rope）”方法，通過分析鏈中最薄弱的環(huán)節(jié)來計劃和控制整個生產(chǎn)系統(tǒng)，以提高運作目標。B.OPT：當市場需求超出了企業(yè)生產(chǎn)能力時,產(chǎn)品產(chǎn)出率會受到某些瓶頸工序的限制.OPT就是找出瓶頸工序,合理配置資源,實現(xiàn)同步生產(chǎn).提出了生產(chǎn)系統(tǒng)的三大指標(傳統(tǒng)指標是凈利潤、投資收益率、現(xiàn)金流量)：產(chǎn)銷率庫存運行費用TOC:處理有關(guān)約束組織達到目標的能力的一種方法約束可能是:實體的:設(shè)計、市場、過程、人員、材料等非實體的：程序、道德、培訓等思想方法：將整個生產(chǎn)系統(tǒng)看成一個鏈條，采用“擊鼓-緩沖與繩索（Drum-Buffer-rope）”方法，通過分析鏈中最薄弱的環(huán)節(jié)來計劃和控制整個生產(chǎn)系統(tǒng)，以提高運作目標。什么是設(shè)備綜合管理？包括哪些內(nèi)容？設(shè)備綜合管理：以提高設(shè)備綜合效益和實現(xiàn)設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟為目的的一種管理模式。特點：全員性、全過程性、全面性。內(nèi)容：設(shè)備規(guī)劃管理，設(shè)備經(jīng)濟管理，設(shè)備綜合效率管理B.以提高設(shè)備綜合效益和實現(xiàn)設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟為目的的一種管理模式。特點:全員性、全過程性、全面性。以最大限度提高生產(chǎn)效率為目標以“5S活動”為基礎(chǔ)從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體以相互連接的小組活動形式以設(shè)備及物流為切入點進行思考創(chuàng)造整合有機的生產(chǎn)體系內(nèi)容：選購/設(shè)計設(shè)備；安裝調(diào)試設(shè)備；合理使用設(shè)備與日常管理；設(shè)備檢修與維護；設(shè)備更新與改造。如何理解設(shè)備的經(jīng)濟壽命？確定設(shè)備的經(jīng)濟壽命的方法？、為設(shè)備購置費和殘值，G為年運行費用。設(shè)備的磨損是如何分類的？有形磨損：使用磨損，自然磨損無形磨損：第一型磨損（生產(chǎn)效率提高設(shè)備貶值）；第二型磨損（技術(shù)進步設(shè)備相對落后）畫出設(shè)備的磨損與故障曲線？你如何理解質(zhì)量？質(zhì)量是怎么形成的？將質(zhì)量理解為顧客滿意度有助于將質(zhì)量與市場、經(jīng)營業(yè)績聯(lián)系起來;除了顧客要求外還有其他相關(guān)方的要求形成：營銷和市場調(diào)研；產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)；過程策劃和開發(fā)；采購；生產(chǎn)或服務(wù)提供；驗證；包裝和儲存；銷售和分發(fā)；安裝和投入運行；技術(shù)支持和服務(wù)；售后；使用壽命結(jié)束時的處置或再生利用什么全面質(zhì)量管理？有什么特點全面質(zhì)量管理：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。具體地說，全面質(zhì)量管理就是以質(zhì)量為中心，全體職工和有關(guān)部門積極參與，把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)濟管理、數(shù)理統(tǒng)計和思想教育結(jié)合起來，建立起產(chǎn)品的研究、設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)等全過程的質(zhì)量體系，從而有效地利用人力、物力、財力和信息等資源，以最經(jīng)濟的手段生產(chǎn)出顧客滿意、組織及其全體成員以及社會都得到好處的產(chǎn)品，從而使組織獲得長期成功和發(fā)展。特點：“三全一多樣”：全員性，全面性，全過程性，方法多種多樣PDCA循環(huán)是什么？P-計劃：分析現(xiàn)狀，找出問題（排列圖）；分析原因（因果圖）；找出主要原因；制定計劃和措施（對策表）D-實施C-檢查：檢查計劃執(zhí)行結(jié)果A-處理：總結(jié)經(jīng)驗教訓，標準化，鞏固成果；提出尚未解決的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)什么是ISO9000標準？ISO9001和9004有什么區(qū)別？ISO9000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語ISO9001質(zhì)量管理體系要求ISO9004質(zhì)量管理體系業(yè)績改進指南為什么推行了TQM還要實施9000？ISO9000標準是國際通用標準，是國際上認可的管理規(guī)范，要求企業(yè)人人有職責、事事有程序、作業(yè)有標準、不良有糾正，企業(yè)如果要執(zhí)行全部要求，是件很龐大的系統(tǒng)工程，不過也是企業(yè)走向規(guī)?；?、集團化、標準化的開始，使企業(yè)更具競爭力，不過目前國內(nèi)的很多企業(yè)是掛羊頭而已；全面質(zhì)量管理是企業(yè)從三等企業(yè)走向二等企業(yè)的開始，所以要全面清理公司的垃圾。推行ISO9000標準有以下作用：強化品質(zhì)管理，提高企業(yè)效益；獲得了國際貿(mào)易"通行證"，有利于跨越國際貿(mào)易技術(shù)壁壘；節(jié)省了第二方審核的精力和費用；在產(chǎn)品品質(zhì)競爭中立于不敗之地；有效地避免產(chǎn)品責任；有利于國際間的經(jīng)濟合作和技術(shù)交流；有利于企業(yè)自我改進能力的提高。質(zhì)量體系認證是否意味著產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量一定能夠得到保證？研究表明，實施ISO9001并認證只是為了提供實施了質(zhì)量管理的公眾信號，獲取高質(zhì)量的感知，不能證明企業(yè)的產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量達到了一個顧客期望的水平。ISO9001是如何保證質(zhì)量的？實施了ISO9001標準，是否意味著企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的改善？雖然在理論上，ISO9001給企業(yè)提供了很好的質(zhì)量保證模式，但在現(xiàn)實中，ISO9001能否實現(xiàn)預期的目標，則取決于很多因素，關(guān)鍵是企業(yè)實施的動機以及能否認真實施。驅(qū)動很多企業(yè)實施ISO9001的動機是為了獲取認證證書而不是質(zhì)量改進。ISO9001在提高企業(yè)財務(wù)績效上的貢獻就更加難以衡量了，這本身也不是它的功能。無論是在質(zhì)量還是經(jīng)營績效方面，ISO9001的功能都是具有局限的，不能寄予過多的期望，它僅是全面質(zhì)量管理（TQM）的一個基本模塊，是實現(xiàn)企業(yè)競爭優(yōu)勢和卓越績效的必要條件而非充分條件。要想取得卓越的經(jīng)營績效，就必須建立卓越績效的管理模式或管理體系，實現(xiàn)從質(zhì)量保證到卓越績效的轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變本身就是一種變革，不僅需要變革方法與路徑，更重要的是企業(yè)文化與思維方式的變革。說“**產(chǎn)品質(zhì)量通過ISO9001質(zhì)量體系認證”對么？不對，只能說某企業(yè)或某企業(yè)的質(zhì)量管理體系通過認證質(zhì)量體系審核與管理評審有何區(qū)別？內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核的目的：確定質(zhì)量管理體系是否符合要求和得到有效實施和保持；依據(jù)：GB/T19001標準，組織的質(zhì)量管理體系文件；實施者：審核員；方法：依據(jù)現(xiàn)場審核的發(fā)現(xiàn)，形成審核報告，并對糾正措施跟蹤；結(jié)果：得出質(zhì)量管理體系是不符合要求和有效實施和保持的結(jié)論。管理評審的目的：確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)適宜性、充分性、有效性；依據(jù)：GB/T19001標準，組織的質(zhì)量管理體系文件，顧客要求和法律法規(guī)要求，持續(xù)改進需求；實施者：最高管理者；方法：會議形式；結(jié)果：對質(zhì)量管理體系改進和產(chǎn)品改進，資源需求做出決定。寫出任意一個工序能力指數(shù)公式，說明其適用條件和局限。計量值、分布中心與公差中心重合質(zhì)量特性值為雙測質(zhì)量特性值為單測上限質(zhì)量特性值為單測下限既然工序能力指數(shù)與過程不合格品率是一一對應關(guān)系，為什么不直接用不合格品率來對過程進行判斷？工序能力指標，不僅僅是以不合格率為指標。工序能力指的就是過程能力：包含工藝過程設(shè)計，設(shè)備保證能力，計量/測量，操作技能的培訓保證。很多企業(yè)用CPK來判斷過程出現(xiàn)偏差原因到底是與人、機、物、法，4要素中那個因素有關(guān)，如果僅僅用不合格率是無法判斷工序能力是否滿足設(shè)計要求的。什么是六西格瑪質(zhì)量？其水平是三西格瑪質(zhì)量的2倍嗎？6σ管理法是一種統(tǒng)計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責任風險，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過程的改進?！唉摇笔窍ＥD文的一個字母，在統(tǒng)計學上用來表示標準偏差值，用以描述總體中的個體離均值的偏離程度，測量出的σ表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性，σ值越大，缺陷或錯誤就越少。6σ是一個目標，這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。6σ管理關(guān)注過程，特別是企業(yè)為市場和顧客提供價值的核心過程。因為過程能力用σ來度量后，σ越大，過程的波動越小，過程以最低的成本損失、最短的時間周期、滿足顧客要求的能力就越強。B=6σ，可保證不合格品率2700PPM(0.27%)-----3σ原理B=12σ,可保證不合格品率3.4PPM--------6σ原理工序能力指數(shù)和控制圖對過程控制狀態(tài)的判斷有何區(qū)別？工序能力指數(shù)反映工序能力滿足產(chǎn)品技術(shù)要求(公差、規(guī)格等質(zhì)量標準)的程度，它是工序保證質(zhì)量的能力。表示工序能力對設(shè)計的產(chǎn)品規(guī)范的保證程度。評價加工工藝系統(tǒng)滿足加工技術(shù)要求的程度。控制圖對于過程起著報警鈴的作用，控制圖點子出界就好比報警鈴響，告訴現(xiàn)在是應該進行查找原因、采取措施、防止再犯的時刻了。一般來說，控制圖只起報警鈴的作用