雕塑工藝及安裝工程施工組織與方案

..L4/L8/L13L13雕塑工藝及安裝工程施工組織打算書編制單位：xxxxx目 錄第一章綜合說明及施工組織方案的編制特點其次章施工組織機構第三章總施工部署第四章主體雕塑的施工組織綜合說明雕塑制作施工過程與藝術監(jiān)視協(xié)作措施：大稿模型翻制方案雕塑材料的加工制作方案運輸方案安裝〔吊裝〕確保工程制作安裝質量的技術措施確保工程制作、安裝安全的保證措施雕塑交驗后的效勞措施技術創(chuàng)、保證工期，提高質量的建議和措施附：第一章 綜合說明及施工組織方案的編制特點本工程為雕塑供給及安裝工程，總雕塑20土構造，雕塑鋼構造造型骨架的紫銅鍛造雕塑。編制特點一、本施工組織設計嚴格依據(jù)工程施工合同范圍及圖紙進展編制。在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建工程、雕塑主體工程兩大部份組成。二、依據(jù)本工程設計特點、功能要求，本著對本工程資金合理利用，對工程質量的終身負責，以“科學、經濟、優(yōu)質、高效”為編制原則。類似工程施工、有豐富治理及施工閱歷的人員，在認真爭論圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握工程單位要求的前提下，思路先進，可操作性強。四、本施工組織設計由以下兩個部份編制。第一部份為土建工程部份。其次部份為主體雕塑部份。五、本施工組織設計凡未注明計量單位均為“mm”編制依據(jù)一、某市珠江城L4/L8/L13地塊二期L13區(qū)雕塑供給及安裝工程〔以下簡稱本工程〕的施工合同。二、xxxxxx對本工程的設計圖紙。三、我公司的技術、機械設備裝備狀況及治理制度。四、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收標準。《工程測量標準》 (GB50026-93)《混凝土質量掌握標準》(GB50164-92)《混凝土強度檢驗評定標準》(GB107-87)《建筑地基根底施工質量驗收標準》(GB50202-2023)《砼構造工程施工質量驗收標準》(GB50204-2023)《建筑地面工程施工質量驗收標準》(GB50209-2023)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2023)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)《鋼構造工程施工質量驗收標準〔GB50205-2023〕《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》(JGJ81-2023)《鋼構造高強度螺栓連接的施工驗收規(guī)程》(JCJ82-91)〔GB/T700-88〕〔GB/T19879-2023〕〔GB/T1591-94〕〔GB/T14957-94〕〔GBT5293-85〕〔GB/T5118-95〕〔GB/T12470-90〕〔GB/T5118-95〕〔GB/T2040-2023〕〔G151〕《Iso9001：2023〔GB/TC176〕其次章施工組織機構施工組織構造的建立部的直接指導下做到有打算的組織施工，確保工程質量、工期、安全等方面到達目標要求。各工程經理部承受老、中、青相結合的方式，把老同志的豐富閱歷施工組織構造框架圖〔見附表〕施工組織的啟動與高效ISO9001質量治理體系標準個工程治理人員的責、權、利，使全體治理人員有條不紊、忙而有緒棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸，不打無把握、無預備之仗。以已制定的各工程治理制度來指導、催促、標準每個治理人員的工“有章可循，執(zhí)法必嚴、違章必糾”，這樣形成軍令如山，賞罰清楚的先進治理模式。將一如既往地實行這一制度，以贏得客戶的信任及市場的回報。具體做法是把工程施工職業(yè)道德的具體含義，標準分降落實到工程主和用戶放心享受精品工程的高品質使用價值。施工組織機構高效運作保障措施組織強有力的工程班子，選派思想好、業(yè)務精、力量強、善合作、效勞好的治理人員進入工程治理班子。建立健全工程經理、工長、內業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責任制，由工程領導小組定期對各專業(yè)進展考核。強化鼓勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰方法，定時組織工程經理部治理人員人會議，檢查工作質量。建立工程領導小組現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決工程的資金、質量、進度等難題，以確保資金為前提，帶開工程各項工作的高效運轉。每天下午召.開由施工員主持的班后碰頭會，對次日的工作進展協(xié)調安排，例會重點解決質量、進度、施工技術等難點。明確各項問題 的解決方法準時間，并形成會議紀要。用工治理，選派組織力量強，技術水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。第三章總施工部署指導方針我公司對本工程的施工指導方針如下：的主題，以優(yōu)質效勞讓顧客滿足是我們莊重的承諾的質量方針。力量，最大限度的為工程單位供給優(yōu)待承諾。本工程的經營宗旨是“保本、微利、求進展”。三、以科學、求實、嚴格的施工治理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的協(xié)作效勞，感動上帝而贏得工程單位的信任。我公司全體員工深信：“今日的質量和效勞，就是明天的市場”。組織部署總施工組織以先土建后雕塑安裝的施工挨次。整體工程分根底施工工期、鋼構造施工工期、雕塑制作安裝工期。本工程工期以土建鋼構造為主要進度掌握，中間插入其余部份項工程，確保構造施工總進度打算。質量目標依據(jù)工程單位方要求和針對工程的具體狀況對工程實行目標治理，本工程施工質量目標：確保“合格”。量第一、信譽至上”的原則，運用科學的治理方法，制定嚴格的質量掌握措施，大力承受技術、工藝和材料，做到細心組織、細心施工，將本工程建成優(yōu)良工程，讓工程單位滿足。工期目標本工程工期目標：75 個日歷天。先進工藝及技術措施依據(jù)本工程的構造特點、質量、工期等方面的要求，只有承受先進的施工技術和科技保證，才能實現(xiàn)優(yōu)質、快速的承諾?！翱茖W技術是第一生產力”，依據(jù)本工程的具體狀況，我公司將承受以下技術、工藝、材料，確保工程質量和工期，到達為工程單位降低工程造價，為施工單位降低工程本錢的目的。ISO9001證工程質量。二、粗直徑鋼筋連接技術：水平鋼筋閃光對焊，即可節(jié)約鋼材，又可保證質量。三、現(xiàn)代化治理與計算機：完全實現(xiàn)工程進度微機跟蹤治理，在術資料的匯總、整理、立案、建檔工作和各種技術數(shù)據(jù)的分析工作，做到現(xiàn)場治理標準化、標準化。主要技術經濟指標工期指標75個日歷天內完成工程單位要求的整個施工任務。質量指標承受全面質量治理方法對施工質量進展系統(tǒng)掌握，嚴格執(zhí)行ISO9000標準進展治理，全方位加強治理工作，保證工程質量，對暴PDCAAAACAPCDD工程質量掌握專業(yè)質量掌握CD總體質量掌握PDCA循環(huán)說明：P—打算階段D—實施階段C—檢驗階段A—處理階段分部份項工程優(yōu)良率必需在95100%，并實行工程質量獎罰制度。勞動生產率指標制度，以調動全體參戰(zhàn)人員勞動樂觀性。安全指標區(qū)域、危急工種的安全防護工作，做到無工傷死亡事故。機械設備完好率和利用率良好的工作狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機9590%。材料、機具、設備供給保證的應急措施1.1.1各階段施工半月前，現(xiàn)場材料組，尤其是選購人員需與甲方一起落實好廠家貨源，承受“貨比三家” 比質、比價、比效勞的原則進展動作，特別是構造所用鋼材、水泥、銅板一律承受大廠材料，確保工程質量。一旦消滅短缺，應馬上另找其次家或第三家，如還有困難時可與公司聯(lián)系，啟動多年來形成的多渠道物資供給網(wǎng)絡。砂、石等地材受季節(jié)性變化常常影響正常施工，依據(jù)市場供需變化規(guī)律并客觀的評估國家級、市區(qū)級重點工程分布狀況、地材需要時間與數(shù)量，工程部應在地材豐產期內依據(jù)施工需用數(shù)量，盡可能儲藏多一些，以便順當渡過地材低產期?，F(xiàn)場材料、半成品的貯備量應比實際需用量多一些。d.機具、設備方面(b).施工大型設備如攪拌機，需配備足夠的易損零部件或總成件。(c).現(xiàn)場設置施工機具設備，管、用、養(yǎng)、修專人負責及搶修。第四章土建工程的施工組織根底施工方法施工挨次場地平坦→測量放線→定位→樁施工→樁頭處理→土方開挖→墊層→根底筏板施工→回填土施工。第一節(jié) 鉆孔前的預備工作鉆孔前的預備工作主要包括樁位放樣，整理平坦場地，布設施工便道，設置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設護筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和預備鉆孔機具等。其次節(jié) 場地整理施工前，施工場地按不同狀況進展處理。對于處在水中的鉆孔樁根底都必需搭設施工平臺，樁基處在旱地時，去除雜物后夯壓密實即可。第三節(jié)第三節(jié) 說明3mm-5mm保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。本合同段的鉆孔樁直徑為ф120cm和100cm。依據(jù)鉆孔樁和軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒四周和護筒底接觸嚴密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。第四節(jié) 泥漿的制作制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中簡潔成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進展鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內泥漿。第五節(jié) 鉆機就位埋設好護筒后，即可進展鉆機就位，本標段使用的鉆機為卷揚機牽引式沖擊鉆和沖抓鉆。就位時，只要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm。第六節(jié) 沖擊鉆鉆孔工藝開鉆前應留意的事項開鉆前，在護筒內多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和參加肯定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必需等鄰孔砼灌注完畢并到達肯定的強度前方可開頭鉆孔。沖擊鉆孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下3-4m后，可依據(jù)實際狀況適當加大沖程。在鉆孔樁上部淤泥段，考慮承受沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質量。鉆機必需固定結實，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時，隨時觀察鋼絲繩的回彈狀況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底狀況，把握勤松動，少量松繩的原則；孔內水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損狀況，預防安全質量事故的發(fā)生。抽碴時應留意的幾個問題在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結。(2)抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權其多進些鉆碴，然后提出。(3)鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、準時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。預備備用鉆頭，輪換使用和修補。第七節(jié) 回轉鉆鉆孔工藝初鉆先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進肯定數(shù)量后，方可開頭鉆進。接、卸鉆桿的動作要快速、安全，爭取在盡快時間內完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。鉆進時操作要點開頭鉆進時，進尺應適當掌握，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有結實的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質以正常速度鉆進。如護筒土質松軟覺察漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿連續(xù)鉆進。在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進。在砂土或軟土層鉆進時，易坍空孔。易選用平底鉆錐，掌握進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進。在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿搖擺加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機超負荷損壞。宜承受低檔慢速，優(yōu)質泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。2～3m，應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠〔外徑D等于設計樁徑，高度3～5m〕吊入孔內，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。第八節(jié) 檢測孔深、傾斜度和直徑鉆孔完成后，必需檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須到達設計要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內的石碴、泥漿進展必要的清理，做到孔內含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，依據(jù)現(xiàn)場狀況引入到適當?shù)攸c進展處理，以防止對河流及四周環(huán)境的污染。鋼筋籠的制作和吊裝就位第九節(jié) 材料制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設計圖紙的規(guī)定。其中三級鋼筋的力學性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》〔GB1499-91〕之規(guī)定；Ⅰ級鋼筋的力學性能符合《鋼筋混凝土用〔GB13013-91〕之規(guī)定。第十節(jié)鋼筋籠的制作本標段所用鋼筋籠均進展整體安裝，不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術標準要求進展。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜承受搭接焊接頭，搭接的長度不小于5d，末端不設彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。第十一節(jié) 鋼筋籠的安裝為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設置四個鋼筋“耳環(huán)”。鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進展檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，馬上停頓下落，查明緣由后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。于懸吊狀態(tài)。a) 灌注砼第十二節(jié) 砼材料要求和導管、漏斗、〔1〕組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合構造物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準。集料中的雜物含量，符合標準要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質。(2)拌制砼用水在使用前做水質化學分析，試驗按JTJ056-84規(guī)定進展。(3〕砼所用水泥符合GB175-85的規(guī)定，全部水泥都必需經合格分供方評定后，從批準的廠家進貨；水泥進場時，必需附有水泥出廠合格證，并且經本單位中心試驗室〔國家認可的〕檢驗合格。(4)導管、漏斗和儲料斗的制備導管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量打算，不得小于250mm，導管分節(jié)長度應便于拆裝和搬運、并小于導管提升設備的提上升度，中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至4-6m，漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導管，以便調整漏斗的高度。中間節(jié)10-12mm，法蘭邊緣比導管外壁大出40-50mm、直徑12-16mm、螺栓孔6-8個。在一端法蘭四周焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側齊法蘭盤邊緣，內側稍窄于法蘭內緣。漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm處的外面兩側對稱地焊吊環(huán)各一個，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗構造尺寸為1000×1000×800mm，插入導管的一般長度均設15cm。儲料斗承受3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設閘門，活動溜槽設在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。依據(jù)計算確定，本合同段全部橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按2.5m3考慮。第十三節(jié) 砼的拌合本合同段鉆孔樁所使用砼標號為C35塌落度取18-22cm之間，骨料承受機制碎石，粒徑0.5-3cm,最大不超過4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合試驗要求，實配標號比設計標號高10-15%。拌制砼前，先準確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以50kg2～2.5分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機內的拌合料全部倒完。假設攪拌機停用超過30min時，將攪拌機徹底清洗后才能拌合砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺應急攪拌機。第十四節(jié) 鉆孔樁砼灌注砼灌注工作開頭后，必需連續(xù)不斷地進展并且每斗砼灌注間15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，準時撤除或提升導管，留意保持適當?shù)穆裆?，導管埋深一般保持?～4m，最大埋深不大于6m。注砼留意的幾個問題：導管下端距樁底掌握為0.3～0.4m；在一切工作就緒，經量測孔底沉淀層超標時，承受射水〔射風〕管沖射3-5min。導管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。水下灌注砼的實際樁頂標高應高出樁頂設計標高0.5m左右。嚴禁導管漏水或導管底口進水〔即封不住底〕而造成斷樁事故，保證施工質量。當砼灌注完畢后，待樁上部砼開頭初凝，解除對鋼筋籠固定，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避開粘結力的損失。a) 清理樁頭一、操作工藝1、清理：把樁內的淤泥和雜物清理干凈，清理高度為樁頂以下m深處。2、制作鋼筋籠前應生疏圖紙，掌好握鋼筋的下料長度，及鋼筋制作方式。另外制作鋼托板時托板尺寸應略小于管樁內徑。3、鋼筋錨入筏板的長度必需符合標準規(guī)定。4、管樁頂?shù)奶钚卷艖獫仓枬M，砼強度等級不得低于C35。二、質量標準1、鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、性能必需符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、鋼筋外表必需清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，應準時清理。3、鋼筋的規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必需符合設計要求和施工標準的規(guī)定。4、焊接接頭、焊接制品的機械性能，必需符合鋼筋焊接及驗收的特地規(guī)定。5、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合施工標準和有關標準的規(guī)定。6、混凝土的協(xié)作比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護必需符合施工標準的規(guī)定。、土方開挖土方大開挖時，將實行有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周開挖寬度：沿根底軸線外放2.0米；深度：基層標高-2.20米，開挖300─500mm、墊層施工墊層不得承受土模，一律支模板，挖土時，必需留足夠的工作面。、根底鋼筋施工鋼筋加工鋼筋制作時為確保加工的幾何尺寸準確，鋼筋的半成品應按規(guī)格、數(shù)量分類堆放整齊，在下料前應比照料單，合理安排，做到物盡其用，嚴禁長材短用，杜絕鋪張，鋼筋加工質量標準應符合設計與標準要求。鋼筋連接本工程豎向鋼筋承受搭接或焊接，水平鋼筋承受雙面焊接。鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，嚴格按圖施工，嚴格實行三檢制度，并作好隱蔽工程驗收記錄。5、模板工程圍內。6、砼工程協(xié)作比齊全，砂、石、水泥合格證齊全，復試到達要求狀況下，方可開盤，為保證砼質量，必需抽查過磅，并做好過磅記錄。澆筑前將模板內的雜物去除干凈，并灑水潮濕。澆筑時，隨時進展振搗，由專人專職負責監(jiān)視，以防有漏振狀況發(fā)生。振搗時，快插慢拔，插點停電等)必需留置施工縫時，嚴格按標準要求留置。砼澆筑完畢后，嚴格按要求做好養(yǎng)護工作。5、土方回填的種類和填筑方法。粉狀砂質粘土、混雜土等不能作填土之用。填方施工應接近水平地層填土、壓實。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用“環(huán)刀法”測定。構造。機械設備的配備：①砼攪拌前，應嚴格依據(jù)砼協(xié)作比調整水泥、沙、石子、水的用量，攪拌機設專職操作員，模板的孔洞和縫隙堵嚴，并將模板澆水潮濕，但不得有積水，當澆筑3m時，應將砼通過制作好的串筒投入。不得隨便投入而造成混凝土離析。③施工前的檢查工作：模板、支架要結實性，幾何尺寸、軸線要準確，設備安裝管線要預埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放結實；搭設的馬道必需結實，不能將架板放在鋼筋上。質量要求：量和壓碎試驗。混凝土澆筑方案：為了切實做好混凝土工程的施工，特擬定混凝土澆灌方案如下：JZC-350混凝土攪拌機，該攪拌機平均攪拌力量為：6─8立方米/小時。構造層混凝土、預制構件板的垂直運輸，后期室內外裝飾工程，修階段、水電設備安裝的垂直運輸任務。工程經理部生產負責人在混凝土澆灌的施工預備及施工過程中，對鋼筋砼獨立根底、主體梁、部份板勻以其澆筑速度4.8立方米/小時進展工作安排，并準時把握施工準確及施工進度的進展狀況，提前作出勞動力和工具的調整安排。為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前分散，而產生較多的施工縫，做出如下規(guī)定：①根底：一次澆筑完成，不留施工縫。SΦ20破壞。留意事項：凝土的標號，由專人負責監(jiān)視檢查，覺察問題準時訂正。拌均勻前方可出料。3混凝土厚度為1.25倍震驚棒長度分層進展，梁板同時澆筑，垂直構件連續(xù)澆筑，并避開觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。處理方法參照有關規(guī)定進展。第五章主體雕塑的施工組織主體雕塑綜合說明：整體加固焊接；稿件放樣、燒烤銅板、鍛造銅板，上部份骨架制作加工、與成型銅板焊接組裝，雕塑內部構造為矩形管和焊接H主要工序：下部20整體加固焊接；稿件放樣、燒烤銅板、鍛造銅板，上部份骨架制作加工、與成型銅板焊接組裝，雕塑制作施工過程與藝術監(jiān)視協(xié)作措施：雕塑局部主要分以下幾個施工程序內部鋼構造制作施工挨次：放樣和號料、 嶠點和成型、制孔、組裝、焊接、磨擦面處理。加工預備下料→零件加工→小裝配 →總裝〔總拼裝〕→鋼架焊接 →支撐連接扳檁條支座裝配焊接 →成品驗收→除銹油漆、編號。鍛銅制作施工挨次：放樣→下料→燒烤銅板→鍛造→分塊與骨架焊接→組裝→打磨→在雕塑三分之二處設兩個吊點→外表化學處理→吊裝與根底焊接石材干掛施工挨次：下料→外墻面基層處理→墻面分格放線→鋼架固定→檢查平坦度和結實性→花崗巖固定→清理外表及嵌縫→填嵌密封條及密封膠→清理→驗收。與藝術監(jiān)視協(xié)作措施與設計方加強聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，依據(jù)設計圖紙?zhí)岢鑫覀兊氖┕嵤┓桨?。參與施工圖審查，幫助工程單位向設計方提出建議，完善設計內容和設備選型。會同設計方一起進展模型定稿、完稿。會同設計方、工程單位一起參與設備、裝飾材料等的選型、選材和定貨，參與材料的定樣選購果要求，進展局部驗收協(xié)調各工程部在施工中解決需與設計師諸如因設計緣由引起的實際操作問題的工作。與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調我公司將樂觀協(xié)作監(jiān)理工程師及現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表履行他監(jiān)理工程師對該項設計的適用性和完備性進展審查并滿足所必需的組裝及調整所設計的永久性工程。在施工全過程中，嚴格依據(jù)經工程單位及監(jiān)理工程師批準的要求，予以整改。貫徹總指揮部已建立的質量掌握、檢查、治理制度，并據(jù)此場施工工程部不聽從總指揮方和監(jiān)理工程師監(jiān)理的不正?，F(xiàn)象。全部進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均設備不給工程造成鋪張。大稿模型翻制方案生產前的預備：在制作前，先進展設計圖紙的自審和互審工作，并應按工藝規(guī)程做好各道工序的工藝預備工作。制造應按圖紙設計要求使用，并有質量證明書，相應的材質報告等，且符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。連接材料、焊條、等材使用。制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺精度應全都，應經法定計量檢測部門檢定取得證明。稿件翻制：先依據(jù)設計圖紙和設計意圖進展泥稿模型制作，并會同設計師和招標單位進展修改和定稿；定稿后，將泥稿分塊鍛造，之后進展組裝。雕塑材料的加工制作方案鋼架及銅板鍛造的加工制作預備放樣是依據(jù)甲方供給的施工詳圖和模型以及在制作過程中1:1量相加，避開偏差積存。放樣和樣板是號料的根底，其允許偏差須符合兩對角線長度差允許偏差；兩最外排孔中心。線距離允許偏差±1.0mm；同組內相鄰兩孔中心線距離允許偏差±0.5mm；相鄰兩組端孔間中心線距離允許偏差±1.0mm。骨架樣板〔樣桿〕可承受厚度為0.3∽0.5mm的薄鋼板3mm號料以樣板為依據(jù)，在材料上劃出實樣并打上各種加工記號。號料應使用經過檢查合格的樣板〔樣桿允許偏差須符合零件外形尺寸允許偏差±1.0mm，孔距允許偏差±0.5mm。號料預留的焊接收縮余量及切割，邊緣加工等加工余量應符合下表規(guī)定：切割余量〔mm〕加工余量加工余量剪半自動切割切切割縫13-4刨邊2-31銑平2-32-3焊接收縮量實腹構造H型鋼本工程長度方向每米收縮0.6mm,對接焊縫每米收縮0.7mm。e.號料過程中覺察原料有質量問題，則要另行調換或和技術矯正平直，再號料。成型和矯正：在制作過程中，在銅板燒烤過程中，銅板要到達肯定溫度，以便可以保證敲打錘拓。由于原材料變形，氣割、剪切變形、鋼0.5mm。制孔：a50mmb.高強螺栓孔的允許偏差應是直徑允許偏差＋1.0mm，圓2.0mm，垂直度允許偏差±0.32.0mm。螺栓孔的分組應符合以下規(guī)定:在節(jié)點中連接板與一要桿件相連的全部螺栓孔為一組；對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；在相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；受彎構件翼緣上的連接螺絲栓孔，每米長度范圍內螺栓孔為一組；制孔后應用磨光機去除孔邊毛刺，并不得損傷母材。組裝：銅板分塊鍛造后，需綜合組裝。鋼構造構件在公司生產車間加工成型后，把已加工完成零件或半成品裝配成獨立的成品構件。零組件在組裝前應矯正其變形并到達符合掌握偏差范圍以內，接觸外表應無毛刺，污垢和雜物，除工藝要求外零件組裝間隙不得大于1.0mm。頂緊接觸面應有75％以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25％，邊緣間隙不應大于率應符合以下規(guī)定：用比孔的直徑小1.0mm量規(guī)檢查,應通過每組孔數(shù)的85%;用比0.2-0.3mm組裝時,須有適當?shù)墓ぞ吆驮O備.如組裝平臺或胎架、夾具、定位器等以保證組裝有足夠的精度。為了保證隱蔽部位的質量，應經質檢人員檢查認可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。組裝出首批構件后，必需由質檢部門進展全面檢查，經合格認可后方可進展連續(xù)組裝。焊接：a、焊接金屬應與根本金屬相適應。成型銅板需與骨架進展整理等特別措施，應依據(jù)材質、焊接厚度、焊接工藝、焊接時天氣狀況等因素來打算。b、焊縫的布置應盡可能對稱于桿件或構件中心，并盡可能使量焊縫。c焊縫的焊腳尺寸不得1.5 t[t 較厚焊件的厚〔㎜。但對自動焊最小焊角尺寸可減小1㎜對T型連接的單面角焊縫，應增加1㎜。當焊件厚度等于或小于4㎜時，則最小焊角尺寸應與焊件厚度一樣。角焊縫的縫腳尺寸，除鋼管構造外，不宜大于較薄構件厚度的1.2倍。d、角焊縫的兩焊縫腳尺寸一般應相等。當焊件厚度相差較大有關規(guī)定。e、屋架焊接焊工必需有上崗證，安排焊工所擔當?shù)暮附庸ぷ骼頎顩r修整前方能施焊。應先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿的焊縫，最終焊腹桿，上、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后，翻轉進展另一面焊接，其焊接挨次同上。f、用樣桿在屋架上劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對撐連接板焊完后應去除焊渣及飛濺物。焊接全部完成焊縫冷卻24h進展噴砂處埋〔或砂輪打磨處理。經檢查合格進展除銹并按設30—50mm打磨與磨擦面處理：其接觸外外表抗滑移系數(shù)到達設計要求確實定值。面。磨擦面處理方法承受拋丸除銹。銅板外表應打磨光滑。3件磨擦面不得損傷。鋼構造外表和銅板處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。應留意磨擦面的保護，防止構件運輸、裝卸、堆放、二次搬運、翻吊時連接板的變形。安裝前，應處理好被污染的連接面外表。除銹、油漆除銹：鋼材在吊裝之前應進展噴砂或拋丸除繡，到達鋼材外表無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，可Sa2涂漆：鋼構造在除銹完畢之后應進展油漆工作。用濕膜厚度計測定濕膜厚度，以掌握干膜厚度和漆膜質量；待漆膜干后，用濕膜厚度計測定濕膜厚度。具體施工要求：醇酸防銹底漆一道醇酸防銹中間漆兩道醇酸面漆兩道每道漆膜不允許有咬底、脫落等缺陷。底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。鋼構造涂裝的涂層允許有不影響防護性能的稍微流掛、刷痕、起皺和少量顆?；覊m。涂層厚度的承受漆膜測厚儀測定，總厚度必需依據(jù)設計規(guī)定的標準施工。涂層檢測的總平均厚度，到達規(guī)定厚度的95%。運輸方案因雕塑尺寸較大，為了防止雕塑在運輸過程中變形和損傷，組裝的方法。再運輸環(huán)節(jié)中，提前做好保護，包裹，掩蓋、局部封閉半成品，以防止半成品可能發(fā)生的損傷和污染。在運輸前，對運輸公司做好半成品正確運輸?shù)慕坏坠ぷ鳎员荛_發(fā)生部必要的碰撞和返修。構件在運輸過程中，應實行防止構件變形和損傷的措施。圖中未注明長度的焊縫一律滿焊，且不小于6mm，焊腳尺寸除圖中注明者外均為6mm。對于施工吊裝損傷的防銹涂料應在施工變形和損傷安裝〔吊裝〕主鋼構施工挨次：作業(yè)預備→20→ 澆筑混凝土→主次梁安裝焊接 →上局部柱梁安裝→支撐連接安裝→處銹、補漆等 →檢查驗收等主體構造的安裝a、鋼構造安裝應具備以下設計文件：鋼構造設計圖、建筑圖、有關根底圖、鋼構造施工詳圖。b、鋼構造安裝前，須進展圖紙會審，須生疏并把握設計文件內容。圖紙會審應符合以下規(guī)定：設計單位應作設計意圖說明和提出工藝要求；制作車間要介紹制作鋼構造的主要制作工藝；安裝隊介紹施工程序和主要操作方法，并對設計制作方面提出具體要求和建議；c、施工前應按施工方案遂級進展技術交底。交底人和被交底人應在交底記錄上簽字。d、施工前應結合現(xiàn)場實際依據(jù)狀況合理安排人員組織施工，合理調配人員，合理安排生產。f、工地所須的工具應提前一天安排到位，認真檢查工具的使用狀況。高強螺栓施工：高強度螺栓連接與治理：高強螺栓必需是經國家有關部門認可的專業(yè)生產合格產品，要嚴格依據(jù)鋼構造設計圖紙要求選用螺栓等級；高強度螺栓連接副必需配套供給。其中扭剪型高強度螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、兩個墊圈；要留意高強度螺栓使用前的防銹。保管要防止生銹，防止撞擊，在施擰前，應盡可能地保持其在出廠狀態(tài)。構造組裝為防止連接后構件位置偏移，以及為了鋼板間的有效夾緊，尺量消退間隙。因此，在安裝時，要掌握以下幾點：每個節(jié)點所要用的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，應按安裝時可能產生的荷載計算確定。安裝替換高強度螺栓留意事項：螺栓穿入方向應便于操作，并力求全都，目的是使整體美觀螺栓應自由穿入螺栓孔，不得將螺栓強行敲入，不得氣割擴孔螺栓連接副安裝時，螺母凹臺一側應與墊圈有倒角的一面接觸,大六角頭螺栓的其次個墊圈有倒角的一面應朝向螺栓頭安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持枯燥確保工程制作安裝質量的技術措施我們堅持“質量第一，用戶至上”的原則，將竭盡全力，確保工程質量要求。組織機構系統(tǒng)：為提高我們知名度，增加企業(yè)活力，使我單位在同類行業(yè)市場競爭中立于不敗之地，我單位始終貫徹“以質量求信譽，以信譽求進展，以進展求效益”的質量方針。對該工程，我方領導特別重視，將責成各部門綜合本工程的實際狀況，借鑒依據(jù)質量治理體系標準，建立健有序進展，以確保質量目標的實現(xiàn)。查和評定1〕.質量治理保證措施流程：它兼于藝術和技術的統(tǒng)一。針對于這種狀況，我廠以多年以來的工程閱歷，以及在雕塑界樹立的良好口碑，結合本工程作為的重要性和特別性。我廠將以慣例邀請物中能夠得到淋漓盡致的表達和發(fā)揮。首先為保證此工程質量標準做到有據(jù)可以。我方決議，在此工程實物加工前期，首先由雕塑行家召集對圖紙進展會審，承受設計者的設計交底，了解工程特點、設計意圖和關鍵部位的工程質量要求。并按設計圖紙翻制雕塑稿樣，且在建設方的參與之下定稿。此項將作為工程質量驗收的重要標準之一。定稿之后，我方成立的本工程的工程經理部，須組織全部治理人員、施工雕刻技師及施工骨干工人，都要認真生疏圖紙和稿樣，進展再一次會審。其次，原材料的質量是工程質量的根底，加強原材料的質量掌握是提高工程質量的重要保證，也是制造正常施工條件的前提。因此在施工前，我方將責令選購部門對原材料、構配件進展嚴格的選擇和檢驗。本工程的主要材料為花崗巖，我們將依據(jù)建設方的標準，通過書面檢驗、外觀檢驗、無損檢驗、測量等方法借以推斷材料質量的質地格證。在工程加工和安裝過程中，雕塑專家和雕刻技師應加強全過程的預控，對關鍵環(huán)節(jié)應進展特別治理和指導；并認真承受建設方工程監(jiān)理對工程質量進展監(jiān)視檢查，對提出的問題準時整改和修理。另外，在整個過程中本工程的工程部經理、雕刻技師以及工人在施工過程中如遇到技術、機器設備或者其它不行推測因素應準時反響給工程部經理，并由工程部經理召集會議協(xié)商并解決難題，準時剔除影響本工程質量和工期的不良因素。劃，定期檢查并召開評審會議，使工程質量在以上幾點嚴密且有保障的條件下受控有序的進展。2〕質量的檢查和評定質量的檢查和評定貫徹于整個工程質量的始末，也是工程質量完工簽定的重要依據(jù)和準則。因此，我們初步擬定以下的質量檢查和評定方案，以供參考：成立質量檢查和評定