CJJT13-2013 供水水文地質鉆探與管井施工操作規(guī)程

UDC

中華人民共和國行業(yè)標準

CJJ/T13-2013

P備案號J1588-2013

供水水文地質鉆探與管井

施工操作規(guī)程

Specificationforhydrogeologicdrillingandwell

constructionofwater-supply

2013-05-13發(fā)布2013-12-01實施

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

公告

第31號

住房城鄉(xiāng)建設部關于發(fā)布行業(yè)標準《供水水

文地質鉆探與管井施工操作規(guī)程》的公告

現(xiàn)批準《供水水文地質鉆探與管井施工操作規(guī)程》為行業(yè)標

準，編號為CJJ/T13-2013，自2013年12月1日起實施。原

《供水水文地質鉆探與鑿井操作規(guī)程》CJJ13-87同時廢止。

本規(guī)程由我部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

2013年5月13日

根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)〈2009年工程建設標準

規(guī)范制訂、修訂計劃〉的通知》（建標[2009]88號）的要求，

規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調查研究，認真總結實踐經(jīng)驗，參考有關國際

標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂本

規(guī)程。

本規(guī)程的主要技術內容是：1.總則；2.術語；3.基本規(guī)

定；4.前期準備；5.鉆探設備的安裝與拆卸；6.鉆探施工；7.

成井工藝；8.抽水試驗；9.事故的預防和處理；10.工程驗收

及成果資料。

修訂的主要技術內容是：1.增加了術語和工程驗收及成果

資料章節(jié)、條文說明及有關的附錄；2.修訂了總則、基本規(guī)定、

前期準備、鉆探設備的安裝與拆卸、鉆探施工、成井工藝、抽水

試驗、鉆孔和管井事故的預防和處理等章節(jié)；3.刪除了原規(guī)程

第八章和第十章內容。

本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理，由中國市政工程

中南設計研究總院有限公司負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行

過程中如有意見或建議，請寄送中國市政工程中南設計研究

總院有限公司（地址：武漢市解放公園路41號；郵編：

430010)0

本規(guī)程主編單位：中國市政工程中南設計研究總院有限

公司

本規(guī)程參編單位：中南勘察設計院

中國市政工程西南設計研究總院

中國市政工程東北設計研究總院

本規(guī)程主要起草人員：萬斌張治國徐偉張錫范

龍雄華馬鄖魏俊杰張元華

本規(guī)程主要審查人員：梁金國許劉萬顧寶和項勃

蕭漢英徐張建張建青沈福南

劉漢臣

5

Contents

1GeneralProvisions................................................................

2Terms...................................................................................

3BasicRequirements............................................................

3.1ConstructionOrganizationDesign..................................................

3.2Operator............................................................................................

3.3DrillingEquipment.........................................................................

3.4ConstructionMaterials.....................................................................

3.5ConstructionSafety.........................................................................

3.6EnvironmentalProtection................................................................

3.7ConstructionQuality.........................................................................

4PreparationsbeforeDrilling................................................

4.1PreparationandSelectionofDrillingEquipment..........................

4.2LoadingandUnloadingofDrillingEquipmentand

ItsTransportation...........................................................................

5InstallationandUninstallationofDrillingEquipment…

5.1GeneralRequirements......................................................................

5.2InstallationandUninstallationofDrillingDerrick.......................

5.3InstallationandUninstallationofDrillingEquipment..................

5.4InstallationandUninstallationofElectricaland

AccessoryDevices...........................................................................

6DrillingOperation.............................................................

6.1GeneralRequirements......................................................................

6.2PreparationandSpud-in.................................................................

6.3WallProtection................................................................................

6.4FlushingMedia

6.5PercussionDrilling...........................................................................22

6.6DirectCirculationDrilling............................................................24

6.7ReverseCirculationDrilling............................................................34

6.8Percussion-rotaryDrilling............................................................38

6.9OtherDrilling....................................................................................46

6.10DrillingUnderSpecialConditions..............................................49

6.11Rock(soil)Sampling.................................................................55

7WellCompletionTechnology.............................................57

7.1SinkingandWithdrawalofCasing..............................................57

7.2GravelPacking,Shut-offofWaterandSealing...........................60

7.3WellFlushing....................................................................................64

8PumpingTest.....................................................................72

8.1GeneralRequirements......................................................................72

8.2FlowMeasurement...........................................................................73

8.3WaterLevelMeasurement............................................................74

8.4ObservationofWaterandAirTemperature................................76

8.5WaterSamplingandItsDeliveringforTest................................76

9PreventionandTreatmentofAccident..............................78

9.1GeneralRequirements......................................................................78

9.2PreventionofAccident......................................................................78

9.3TreatmentofAccident......................................................................80

10AcceptanceofWorksandtheResultsDocuments.......84

10.1AcceptanceofWorks......................................................................84

10.2ResultsDocuments......................................................................84

AppendixADrillingTechnology.............................................86

AppendixBWaterSamplingandItsPreservation..............88

ExplanationofWordinginThisSpecification......................90

ListofQuotedStandards.........................................................91

Addition：ExplanationofProvisions.....................................93

9

1.0.1為規(guī)范供水水文地質鉆探和管井施工作業(yè)，保障施工安

全，保證供水水文地質鉆探和管井施工質量，制定本規(guī)程。_

1.0.2本規(guī)程適用于供水水文地質鉆探和管井施工。

1.0.3進行供水水文地質鉆探與管井施工時，除應符合本規(guī)程

外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2術語

2.0.1供水水文地質鉆探hydrogeologicaldrillingforwater-

supply

為供水目的進行的水文地質鉆探。

2.0.2水文地質鉆孔hydrogeologicaldrillhole

根據(jù)水文地質勘察要求，在巖土體中鉆成的圓孔及孔內設

施，簡稱鉆孔。

2.0.3供水管井water-supplywell

為供水目的而建造的一種豎向管狀地下水集水構筑物，簡稱

管井。

2.0.4勘探開采井exploration-productionwell

在供水水文地質勘探階段，建造的滿足勘察要求的供水

管井。

2.0.5基臺drillingfoundation

安裝鉆機和搭建鉆探操作平臺的基礎。

2.0.6鉆探設備drillingequipment

鉆孔（管井）施工所使用地面設備的總稱。

2.0.7鉆具drilltools

用于破碎孔（井）底巖土體加深鉆孔（管井）器具的總稱，

包括主動鉆桿、鉆桿、鉆鋌、變徑接頭、扶正器、鉆頭等。

2.0.8鉆頭drillbit

直接破碎孔（井）底巖土體的專用工具。

2.0.9套管casing

保護孔壁、隔離地層的無孔管。

2.0.10鉆進drilling

鉆具鉆入地層加深鉆孔（管井）的過程。

2

2.0.11鉆進工藝drillingtechnology

鉆孔鉆進中，使鉆頭在地層中沿預定的軌跡鉆進的方法和

過程。

2.0.12鉆進參數(shù)drillingparameters

影響鉆進速度、質量的可控因素，包括鉆壓、轉速、沖洗液

量、工作泵壓、投粒量等。

2.0.13沖擊鉆進percussiondrilling

借助鉆具重力，在一定的沖程高度內，周期性地沖擊孔

(井）底巖土的鉆進方法。

2.0.14正循環(huán)鉆進directcirculationdrilling

攜帶巖屑的沖洗介質由鉆具與孔（井）壁之間的環(huán)形空隙返

回地面的鉆進方法。

2.0.15反循環(huán)鉆進reversecirculationdrilling

攜帶巖屑的沖洗介質由鉆桿內返回地面的鉆進方法。

2.0.16潛孔鍵鉆進down-holehammerdrilling

利用潛孔錘進行沖擊和回轉相結合的鉆進方法。

2.0.17沖洗介質flushingmedia

鉆探或管井施工時，用于攜帶巖屑、清洗孔（井）底、冷卻

和潤滑鉆具、保護孔（井）壁的物質。

2.0.18鉆孔結構holestructure

構成鉆孔剖面的技術要素，包括鉆孔深度、各孔段直徑和深

度、套管設置、濾料及止水位置等。

2.0.19孔徑holediameter

孔身橫斷面的直徑，包括開孔直徑、終孔直徑。

2.0.20孔斜holedeflection

鉆孔實際軸線偏離了設計軸線。

2.0.21管井結構wellstructure

構成管井剖面的技術要素，包括管井深度、各井段直徑和井

壁管直徑、長度、井壁管材料、濾料及封閉位置等。

2.0.22井徑welldiameter

井身橫斷面的直徑，包括開口井徑、終止井徑。

2.0.23井管wellcasing

井壁管、過濾管、沉淀管的總稱。

2.0.24井壁管casingpipe

支撐和封閉井壁的無孔管。

2.0.25過濾管screenpipe

安裝于含水層開采部位，起濾水、擋砂和護壁作用的過濾器

的骨架管，簡稱濾管。

2.0.26沉淀管sedimentpipe

設置于井管底部，用于沉積井內砂粒和沉淀物的無孔管。

2.0.27井斜welldeflection

管井實際軸線偏離了垂直線。

2.0.28成井工藝wellcompletiontechnology

管井鉆進結束后，探井、換漿、下管、填礫、封閉、洗井、

抽水試驗等工序的施工工藝。

2.0.29濾料gravelpack

充填于過濾管與孔壁（井壁）之間環(huán)狀間隙中的符合一定尺

寸、級配和硬度要求的固體顆粒。

2.0.30洗井wellflushing

成井工作完成后，清除井內外沖洗介質和泥沙、鉆屑，疏通

含水層，增大管井周圍滲透性能的工序。

2.0.31抽水試驗pumpingtest

按設計要求在抽水試驗孔或管井中抽水，獲取含水層的水文

地質參數(shù)等資料的工序。

3基本規(guī)定

3.1施工組織設計

3.1.1供水水文地質鉆探或管井施工應首先廣泛搜集資料，經(jīng)

過現(xiàn)場踏勘后編制施工組織設計。

3.1.2施工組織設計應依據(jù)施工項目的任務書、施工合同、

國家有關要求等，結合工程特點、施工條件和技術要求進行

編制。

3.1.3施工組織設計應包含下列內容：

1工程概況、施工特點分析、工程任務、各工序質量要求

和成井質量要求；

2鉆探設備、鉆進工藝和成井工藝的選擇，開鉆前應根據(jù)

地層巖性、技術要求、設備及施工條件等因素，按本規(guī)程附錄A

確定鉆進工藝和選用鉆具；

3施工準備工作計劃；

4施工進度計劃；

5各種資源需求量計劃；

6技術組織措施、質量保證措施、安全施工措施和環(huán)境保

護措施；

7事故預防措施及處理預案；

8施工平面布置圖。

3.2作業(yè)人員

3.2.1從事供水水文地質鉆探與管井施工的作業(yè)人員，應經(jīng)過

施工安全培訓和專業(yè)技術培訓。

3.2.2鉆探作業(yè)人員應掌握設備技術性能和操作方法。

3.2.3電氣設備的安裝和檢修人員應取得專業(yè)崗位證書。

5

3.3鉆探設備

3.3.1鉆探設備進入施工現(xiàn)場前應通過技術檢驗和試車。運轉

不正常時，應立即停車檢修或退場。

3.3.2搬運大型鉆探設備和安裝拆卸鉆機，應由專人統(tǒng)一協(xié)調

指揮，明確分工。

3.3.3啟動鉆探設備時，動力與傳動裝置之間的離合器應處于

分離位置。各旋轉部件、傳動和聯(lián)動部位應有防護裝置。

3.3.4環(huán)境溫度接近0°C或接近油料的凝固點時，鉆探設備應

采取防凍措施。

3.3.5鉆探設備應正確安裝、使用、維護與保養(yǎng)。

3.4施工材料

3.4.1施工中使用的井壁管材、濾料、焊接材料、泥漿、泡沫

泥漿、化學泥漿和泡沫劑等，應符合現(xiàn)行國家標準《供水管井技

術規(guī)范》GB50296和有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。

3.5施工安全

3.5.1鉆探施工單位應建立安全生產(chǎn)責任制，明確項目安全生

產(chǎn)管理負責人。施工前應向作業(yè)人員進行安全技術交底。

3.5.2鉆探施工單位應對施工過程中的危險源進行辨識和評價，

并應根據(jù)評價結果采取相應的安全生產(chǎn)防護措施，制定安全預防

應急救援預案。對重大危險源應進行評估、監(jiān)控、登記建檔。危

險源辨識和評價應符合現(xiàn)行國家標準《巖土工程勘察安全規(guī)范》

GB50585的規(guī)定。

3.5.3鉆探場地搭設的臨時設施應采取防洪、防暑、防凍、防

大風、防煤氣中毒、防浪（潮汐）及消防等保護措施。

3.5.4鉆探場地周圍應設置圍護欄、安全警示標志。泥漿池深

度大于0.8m時，周邊應設置防護欄。

3.5.5鉆探場地應保持整潔。材料、機具應擺放整齊，保持通

6

道暢通。

3.5.6作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，應掌握相關應急避險的技能，

按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品。在使用大錘、掛傳動皮帶或接

近旋轉機械部位時，不得戴手套。

3.5.7在2m以上高處作業(yè)時，應系好安全帶或安全繩。工具、

零件應放人工具包內，不得從鉆塔上往下拋扔器物。

3.5.8遇六級及六級以上大風時應停止施工作業(yè)。水上作業(yè)應

符合本規(guī)程第6.10.20條的規(guī)定。

3.5.9暫停施工時，應將鉆具提至安全孔(井)段，切斷電源前

應做好孔(井)的保護工作。

3.5.10在孔口（井口）工作時，應防止工具等掉入孔(井)內。

3.5.11挖掘井、坑時，應根據(jù)國家現(xiàn)行有關標準采取護壁、護

坡等安全措施。

3.5.12在夜間施工或鉆探場地光線不足時，應配備足夠的安全

照明設備。

3.5.13停電或停工時，各種電力設備應立即拉閘斷電。拉閘

時，應先拉開分路閘后拉開總閘，送電或開工時的順序應相反。

啟動合閘時，作業(yè)人員應站在絕緣臺或絕緣墊上操作。

3.5.14現(xiàn)場施工用電應符合國家現(xiàn)行標準《建設工程施工現(xiàn)場

供用電安全規(guī)范》GB50194和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》

JGJ46的有關規(guī)定。

3.6環(huán)境保護

3.6.1存放易燃、易爆、劇毒、腐蝕性等危險品的地方應設立

安全標志，安全標志應符合現(xiàn)行國家標準《安全標志及其使用導

則》GB2894的有關規(guī)定，并應由專人保管。

3.6.2在粉塵環(huán)境中作業(yè)時，作業(yè)人員應正確使用個人防塵用

具，且個人防塵用具應定期更換。

3.6.3對施工機械使用、維修保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢棄物應收集

存放、統(tǒng)一處理。

3.6.4供水管井及其有關材料應采用無污染和無毒副作用的材

料，施工中使用的其他材料應符合國家節(jié)能、環(huán)保的要求。

3.6.5供水水文地質鉆探與管井施工應節(jié)約能源和資源，采用

先進設備、新型材料和新工藝。

3.7施工質量

3.7.1現(xiàn)場技術負責人在施工前應向作業(yè)人員進行施工質量和

技術交底。

3.7.2成井施工前，應對進入現(xiàn)場的井壁管質量、濾水管孔隙

率、濾料規(guī)格、止水材料等進行質量合格驗收。

3.7.3對事故處理應科學分析、準確判斷，并應制定事故處理

方案，做好事故處理記錄。

3.7.4施工中的原始記錄和數(shù)據(jù)應由專人現(xiàn)場檢查，資料應準

確完整、真實可靠。

3.7.5施工任務完成后，應及時整理資料，并提交供水水文地

質鉆探及管井施工成果報告。

4前期準備

4.1前期準備及鉆探設備選擇

4.1.1施工前現(xiàn)場踏勘應包括下列工作：

1落實場地的供電、供水、道路以及場地平整等條件；

2查看場地周邊建（構）筑物情況及周邊環(huán)境條件；

3查清場地及進場路線附近的架空輸電線、通信線路、地

下電纜、管道、構筑物及其他設施的確切位置；

4確定鉆孔（管井）的位置。

4.1.2確定鉆探設備和鉆孔（管井）位置時，應符合下列規(guī)定:

1鉆塔在安裝和起落中，導電物體外側邊緣與架空輸電線

路之間的最小安全距離應符合表4.1.2的規(guī)定；

表4.1.2鉆塔導電物體外側邊緣與架空輸電線路之間的最小安全距離

輸電線路電壓（kV)<11?1035?110154?330550

最小安全距離（m)45101520

2鉆孔（管井）邊緣距地下埋設的廣播電視線路、電力管

線、石油天然氣管道和供熱管線及其地下設施邊線的水平距離不

應小于5m;

3鉆孔（管井）邊緣距地下通信電纜、給排水管道及其地

下設施邊線的水平距離不應小于2m。

4.1.3鉆探設備應根據(jù)地質條件、鉆進工藝、鉆孔（管井）深

度、鉆孔（管井）結構、水位深度、出水量等技術要求和現(xiàn)場自

然條件進行選擇，并應做到設備配套、規(guī)格質量符合要求，保證

正常使用。

4.1.4施工前，應做好下列準備工作：

1按通行寬度及坡度要求，修好通往施工現(xiàn)場的道路、

9

橋涵；

2按選定鉆探設備所需電壓等級和功率，敷設現(xiàn)場的供電

線路，并配備應急動力和照明設施；

3按施工用水量要求，接通水源；

4按所用鉆探設備施工操作范圍平整場地；

5按工程所需材料數(shù)量和規(guī)格，備好井管、濾料、黏土及

其他輔助材料。

4.2鉆探設備的裝卸和運輸

4.2.1裝運鉆桿、風管、水管等物件出現(xiàn)超長、超寬時，或裝

運易燃、易爆等危險物品前，應按國家有關法規(guī)辦理相關手續(xù)。

4.2.2移動式鉆探設備長途拖運時，應安裝制動裝置，牽引連

接處應綁扎保護鋼絲繩。

4.2.3鉆探設備長途拖運前，應檢查牽引連接、輪轂螺絲、輪

胎氣壓和制動裝置等。

4.2.4短距離移動鉆機時，應防止牽引桿擺動傷人。

4.2.5運輸機具時，小型工具及易損零配件均應裝箱，鉆具及

管件絲扣及連接部位應采取保護措施。

4.2.6大型鉆探設備宜使用起重機裝卸。無起重機械時，可采

用三腳架配合手動滑輪起吊裝卸，也可設置裝卸臺或倒車坑等方

法裝卸。

4.2.7使用跳板裝卸時宜用木制跳板。跳板應有足夠強度，其

坡度不宜超過30°，下端應有防滑裝置，被裝卸設備應拴牢保

護繩。

4.2.8機具設備裝車后應穩(wěn)定牢固，運輸途中不得人貨混裝。

拖運移動式鉆探設備時，行駛速度應符合鉆探設備運輸要求。

10

5鉆探設備的安裝與拆卸

5.1一般規(guī)定

5.1.1安裝鉆探設備的地基應按設備安全使用要求進行修筑或

加固，鉆塔基礎應堅實、牢固、平整。

5.1.2在懸崖陡坡下施工時，應采取防護措施，防止石塊滑落

和暴雨沖刷造成事故。

5.1.3鉆探設備機架與基臺連接應平穩(wěn)、牢固，保證施工過程

中鉆機的穩(wěn)定性。

5.1.4安裝、拆卸鉆塔前，應對動力系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、支座、

鉆塔各部件及輔助起重系統(tǒng)進行檢查。

5.1.5安裝、拆卸鉆塔時，任何人不得在鉆塔起落范圍內通過

或停留。安裝多層鉆塔時，上下兩層不應同時作業(yè)。拆卸鉆塔應

從上到下逐層順序進行。

5.1.6整體起落鉆塔時，操作應平穩(wěn)、準確。鉆機輔助卷揚機

或絞車應低速運轉。

5.1.7鉆塔繃繩應對稱安置，受力均勻，繃繩地錨應埋設牢固，

并用緊繩器拉緊?？嚴K與地面所成夾角應小于45°。

5.1.8使用液壓油缸起落的鉆塔，當鉆塔安裝穩(wěn)妥后，起落鉆

塔的液壓操作柄應固定或卸下，鉆進過程中不得操作或碰撞。

5.1.9沖洗液的循環(huán)、凈化和排放系統(tǒng)應根據(jù)采用的鉆進工藝

要求設置。泥漿池應有足夠的容積。循環(huán)槽的長度和斷面尺寸應

滿足施工需要。循環(huán)槽的坡度宜為1/100?1/80，每隔1.5m?

2.0m應安裝擋板。廢棄泥漿應妥善處理。

11

5.2鉆塔的安裝與拆卸

(I)桅桿式鉆塔

5.2.1起落多節(jié)桅桿式鉆塔應符合下列規(guī)定：

1起立桅桿前應先穿好卷揚鋼絲繩，拴好繃繩，并安裝好

上部拉桿。

2桅桿起落裝置應使用專用安全銷。更換安全銷時應與原

裝安全銷材質和尺寸相同。

3用卷揚機起立桅桿時應緩慢操作，并應有專人控制保護

繩。第二節(jié)桅桿升起后，其定位卡定位牢固之前，作業(yè)人員不得

上桅桿工作。

4放落桅桿時，在拆除桅桿支撐軸銷和連接架中間螺栓前，

應防止第二節(jié)桅桿突然下落造成事故。在放落第一節(jié)桅桿前，應

把回位的第二節(jié)桅桿與第一節(jié)桅桿用螺栓固定。

5.2.2起落拖掛式和車載式鉆機整體鉆塔應符合下列規(guī)定：

1起塔前，應先將塔架上的鎖緊螺栓卸開，再將支架拉回

到工作狀態(tài)，穿好大小銷子。

2當鉆塔升起0.1m時，應暫停起塔，并檢査油壓平衡閥，

正常后方可繼續(xù)提升。

3操作起塔油缸應均勻平穩(wěn)，不得急拉猛推。鉆塔起立到

工作位后，應立即穿好鉆塔底端的大銷子并固定鉆塔。

4放落鉆塔時，應先卸掉鉆塔的固定螺栓，待鉆塔放落到

托架上后，再卸掉支架上的螺栓。

5帶加壓裝置的鉆塔，起塔前應先將加壓裝置的夾緊機構

松開。

6起塔時，應檢查天車與卷揚機之間的鋼絲繩松緊程度，

并使用卷揚機進行調整。

7鉆塔起立后，應檢查偏心塊在支座內的位置，回轉鉆進

時偏心塊的小端應向內，沖擊鉆進時偏心塊的大端應向內。

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放落鉆塔過程中，應根據(jù)鋼絲繩等附件的松緊狀態(tài)緩慢

放落。

(n)a型鉆塔

5.2.3起落A型鉆塔應符合下列規(guī)定：

1起塔前，應將鉆孔（管井）口基座安裝穩(wěn)固，并應在地

面按順序把鉆塔支腿連接好，裝好天車，支腿底部應依次銷牢在

支座上。兩條鉆塔支腿應放平，支承木應墊穩(wěn)。

2應以慢速起立鉆塔，保持兩側支腿在滑道中滑行；鉆塔

立起后，若鉆塔中心與鉆孔（管井）中心不一致，應整體移動底

座，或在支座與底座間加墊片予以調整。調整好后，應立即用支

撐桿加固，并拉緊繃繩。

3鉆塔支撐桿螺栓、塔座螺栓未固緊以及繃繩未定位拉緊

前，不得上塔工作。

4拆卸鉆塔時，應先拆鉆塔支撐桿，松開塔底座螺栓，然

后放松后面兩根繃繩，使鉆塔前傾，緩慢松開卷揚抱閘徐徐下

放，并逐節(jié)拆卸。

5起落鉆塔用的支架挑桿繃繩應綁牢、繃緊。

5.2.4起落鋼管式A型輕便鉆塔應符合下列規(guī)定：

1起塔前，應先將鉆塔支腿連接牢固，擺放于地面上，塔

腳應用活銷連接塔座。支撐上端與支腿橫拉桿應用螺桿連接。

2鉆塔起立定位后，應立即連接支撐桿及拉桿。

3支撐桿和拉桿連接螺栓固定之前，不得上塔架工作。

4放落鉆塔時，應按起塔相反順序進行。

(IE)三腳鉆塔

5.2.5起落三腳鉆塔應符合下列規(guī)定：

1起立鉆塔前，應先用螺栓將兩側支腿上、下節(jié)法蘭盤連

接好，并分別將兩側支腿的一端套入中間支腿天車軸上，天車軸

螺帽應穿保險銷。

13

2起立時，應同步均勻移動兩側支腿，并保持兩側支腿在

滑動中無偏移。鉆塔升起過程中應拉緊卷揚鋼絲繩。

3中間支腿下節(jié)升起后，應旋緊地腳螺栓，然后抽出中間

支腿大穿銷，再提升上節(jié)。

4中間支腿上節(jié)升起后，應使棘爪、穿銷全部吃力，并調

整鉆塔中心，使之與鉆孔（管井）中心一致，再固定上拉桿。

5放落鉆塔前，應卸掉拉桿，使中間支腿上升，取出銷軸，

并使棘爪回位。放落兩側支腿時，兩旁應有專人掌控，兩側支腿

應同步勻速下移放落。

5.3鉆探設備的安裝與拆卸

5.3.1施工現(xiàn)場鉆探設備應合理布局、便于操作。

5.3.2鉆機天車中心（前緣切點）、轉盤（立軸）中心與鉆孔

(管井）中心應在同一垂直線上。

5.3.3鉆探設備應安裝平穩(wěn)，各相應的傳動輪應平行對正，機

座與基臺應用螺栓牢固連接。

5.3.4安裝傳動皮帶時，應做到皮帶輪軸相互平行、皮帶松緊

適度。

5.3.5移動式鉆探設備在安裝定位和工作狀態(tài)時，輪胎應離開

地面且不得轉動。

5.3.6鉆探設備安裝完畢應進行全面檢查，經(jīng)過試運轉正常后

再使用。

5.3.7拆卸和維修鉆探設備時，從機器上卸下的零件、儀表應

妥善保管，外露的孔洞應保護好。連接螺栓、螺帽、軸、銷子等

單個零件拆下后應及時裝回原部件。

5.4電氣設備、附屬設備的安裝與拆卸

5.4.1施工現(xiàn)場臨時用電應根據(jù)現(xiàn)場條件編制臨時用電方案。

臨時用電設施應經(jīng)驗收合格后再投入使用。

5.4.2鉆探施工現(xiàn)場臨時用電應采用電源中性點直接接地的

14

220V/380V三相四線制低壓配電系統(tǒng)，并應符合下列規(guī)定：

1應采用三級配電系統(tǒng)；

2應采用TN-S接零保護系統(tǒng)；

3應采用二級漏電保護系統(tǒng)。

5.4.3雷雨季節(jié)易受雷擊地區(qū)，鉆塔上應安裝避雷裝置。

5.4.4現(xiàn)場使用的電氣設備應按規(guī)定設置接地或接零保護。

5.4.5電氣設備的控制和保護設備，應垂直地面安裝，動作數(shù)

據(jù)調整正確，靈活可靠。

5.4.6鉆塔上安裝活動工作臺時，應有制動、防墜落等安全裝

置，平衡配重塊下落范圍內應設防護欄桿。

5.4.7鉆探設備的傳動系統(tǒng)和運轉部位應安裝防護罩或防護

欄桿。

15

6鉆探施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1鉆探和管井施工前，鉆具應進行外觀檢查，并宜進行內

傷檢驗。

6.1.2作業(yè)人員交接班時，應將孔(井)鉆進情況及機具設備運

行情況等進行交接。

6.1.3每鉆進100m和變徑、終孔及下管前應測量孔（井）深，

測量誤差不應大于2%。?？?井)深度應用同一量具測量，讀數(shù)應

精確至0.01m。

6.1.4下列情況應進行孔(井)斜測量：

1供水水文地質鉆探中，每鉆進100m或變徑、終孔；

2勘探開采井和管井施工中，每鉆進50m或變徑、終孔或

擴孔結束。

6.1.5孔(井)斜允許偏差應符合下列規(guī)定：

1孔(井)的方位角不應突變；

2孔(井)深在300m以內時孔(井)斜不宜大于3°，以后每

加深100m孔(井)斜增量不得大于1.5°；

3勘探開采井及供水管井的安裝抽水泵段，每100m孔

(井）斜不得大于1°。

6.1.6孔(井)斜可用測斜儀或錘球測斜法測定。采用沖擊鉆進

時，也可通過測量孔(井）口鋼絲繩的位移進行推算。

6.1.7鉆探施工中宜采取鉆鋌加壓、剛性防斜等措施，減少孔

(井)斜發(fā)生。

6.1.8遇突然停電或動力停止運行時，應立即用備用動力或手

動方法將鉆具提離孔(井)底。停鉆時，應根據(jù)使用鉆機類型對孔

(井)內泥漿(沖洗液)進行定時循環(huán)或攪動并及時補充。

16

6.2準備及開孔

6.2.1鉆探施工前，應對現(xiàn)場的安全措施和設備安裝以及測量

儀表等進行檢查檢驗，并應準備沖洗介質材料、濾料、井管、鉆

具、油料及機電設備等。

6.2.2施工場地應配備測斜儀器及泥漿性能測試儀器。

6.2.3開孔時應由有經(jīng)驗的技工操作，孔(井）的開孔段應保持

圓整、垂直及穩(wěn)固。

6.2.4沖擊鉆開孔時，應先起吊鉆具對位，找出孔(井)中心后，

再開挖導孔，鉆進數(shù)米后下入護口套管，在鉆具未全部進入護口

套管前，宜采用小沖程作單次沖擊。

6.2.5回轉鉆開孔時，宜使用專用短鉆具。鉆進中應將鉆桿水

龍頭上的膠管用繩索牽引，或在主動鉆桿上端加導向裝置，采用

慢轉速、輕鉆壓鉆進。

6.3護壁

6.3.1護壁應根據(jù)地層條件、水源情況和技術要求進行選擇，

可采用泥漿、水泥漿或套管。

6.3.2采用泥漿護壁，孔（井）內泥漿液面不應低于地面下

0.5m。漏失嚴重時，應將鉆具迅速提至安全孔（井）段，查明原

因并作出處理后再繼續(xù)鉆進。

6.3.3在松散地層中采用泥漿護壁鉆進時，應在孔(井）口安設

套管，且套管外徑宜比開孔鉆頭直徑大100mm。套管下入深度

宜在潛水位下lm處，潛水位較深時，套管下入深度可根據(jù)地層

及水位具體情況確定，但不應小于3m。

6.3.4套管應固定于地面，管身應保持垂直，其中心應與鉆具

垂吊中心一致。套管外壁與井壁之間的間隙應使用黏土或其他材

料填實。

6.3.5套管需要起拔時，各層套管與地層的接觸允許長度應符

合表6.3.5的規(guī)定。

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表6.3.5各層套管與地層接觸允許長度

土層性質第一■層(m)第二層(m)第三層(m)第四層(m)

卵石30302520

礫砂40353030

粗、中砂40353030

細、粉砂30252525

黏土35303030

粉質黏土40403030

粉土40403030

6.3.6承壓自流水含水層鉆進中的護壁，應按下列方法進行：

1應采用大密度泥漿壓噴護壁，泥漿密度不宜低于

1.5g/cm3；

2應設置足夠容量的泥漿池，且鉆進過程中應及時清除池

內巖屑和沉淀物；

3鉆穿含水層頂板前，孔(井）內泥漿密度應符合要求，且

應有足夠的泥漿備用。

6.3.7在松散層覆蓋的基巖中鉆進時，對上部覆蓋層應下入套

管。對下部易坍塌覆蓋層下入套管時，宜在鉆穿覆蓋層進入完整

基巖0.5m?2.0m處并取得完整巖芯后進行。

6.3.8套管應固定于地面并使管身垂直，且其中心應與鉆具垂

吊中心一致。每套套管的底部均應放在孔(井)變徑處的臺階上，

并以水泥漿或其他材料將套管外壁與井壁之間的間隙填實。

6.3.9采用水泥漿填封套管底部時，可采取預填法和壓注法，

且施工時應符合下列規(guī)定：

1采取預填法時，應用泥漿泵或帶有輔助控制活門的特制

抽筒，將水泥漿送至孔底，達到需要填封高度，并在水泥漿凝固

前將套管插入水泥漿內等待凝固；

2采取壓注法時，應將套管下入預定深度后，再在套管外

下入注漿管，將水泥漿自注漿管壓入填封部位，達到需要的高度

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后等待其凝固。

6.3.10當鉆進遇到卵石、破碎帶且用泥漿難以護壁時，可采用

水泥漿進行堵漏護壁。

6.3.11采用水泥漿堵漏護壁，可采取泵壓灌注法、孔(井）口灌

注法及干料投放法等向孔(井)內灌注水泥。灌注水泥漿前應完成

下列準備工作：

1查清孔(井）內地層的類型、位置、構造特征、巖性特點、

漏失層結構及漏失程度，確定灌注孔（井）深、漿液用量、灌注

方法；

2根據(jù)灌注方法和要求，選用水泥外加劑進行試驗，確定

水灰比、外加劑量的配方。水泥漿應具備初期流動性、快凝早強

等性能。

6.4沖洗介質

6.4.1鉆探中應根據(jù)地層性質、水源條件、施工要求、鉆進方

法、設備條件等，選擇空氣、泡沫、清水或清水基沖洗液作為沖

洗介質。沖洗介質的選擇應符合下列規(guī)定：

1鉆進致密、穩(wěn)定地層，應選用清水或無黏土相沖洗液。

2鉆進水敏性地層或砂層應選用低失水量的沖洗液。

3鉆進水頭高出地表的承壓含水層、松軟和卵礫石地層，

應選用高密度優(yōu)質沖洗液。

4鉆進微裂隙或孔隙性取水含水層段，應選用滲透恢復率

大于80%的沖洗液。

5鉆進漏失地層，應選用添加堵漏材料的沖洗液，并應根

據(jù)沖洗液漏失量的大小選擇堵漏材料的種類及加入的濃度。對嚴

重漏失地層，可將大粒徑、不同形狀的堵漏材料混合使用。但對

于主要含水層和取水層的漏失地段，不應使用堵漏材料。

6在缺水地區(qū)或滲漏地層鉆進時，應采用空氣或泡沫、霧

化、充氣沖洗液等低密度沖洗液。

6.4.2用泥漿作為沖洗介質時，應測定制作泥漿和孔(井）內泥

19

漿的黏度、密度、含砂量、失水量和pH值等指標。不同地層孔

(井）內適用的泥漿性能指標可按表6.4.2確定。

表6.4.2不同地層孔(井）內適用的泥漿性能指標

黏度密度含砂量失水量

巖土性質pH值

(S)(g/cm3)(%)(ml/3'Omin)

非含水層(黏性土類）15?161.05?1.08<4<88.5?10.5

粉、細、中砂16?171.08—1.14?8<208.5?11

粗砂、礫石層17?181.1?1.24?8<158.5?11

卵石18—281.15?1.2<4<158.5?11

承壓自流水含水層>251:3?1.74?8<158.5?11

遇水膨脹巖層20?221.1?1.15<4<108.5?10.5

坍塌、掉塊巖層22?281.15?1.3<4<158?10

基巖18?201.1?1.15<4<237?10.5

裂隙、巖溶巖層22?281.15?1.2<4<158.5?11

注：孔(井)內采取泥漿試樣時，沖擊鉆進在孔(井）中部采取，回轉鉆進可在泥漿

泵的吸漿底閥附近取樣。

6.4.3不同地層鉆進時，泥漿性能應符合下列規(guī)定：

1在砂、礫、卵石地層中鉆進，應提高泥漿的黏度；

2在松散易塌穩(wěn)定性差的地層中鉆進，應加大泥漿的密度，

同時控制失水量；

3在高壓含水層中鉆進，應加大泥漿的密度；

4在漏水地層中鉆進，應降低泥漿的密度，同時提高黏度;

5在吸水膨脹地層中鉆進，應控制失水量；

6在第四系地層中鉆進，應勤換泥漿，且泥漿的含砂率應

小于8%。

6.4.4用泥漿作沖洗液時，應對孔(井）中排出的泥漿進行凈化，

且凈化宜采取下列方法：

1稀釋孔(井)排出的泥漿，加速泥漿中砂粒的沉淀與排除;

2挖掘循環(huán)槽和沉淀池，提高沉淀效果；

3采用振動泥漿篩、旋流除砂器等人工凈化設備進行凈化。

6.4.5配制泥槳用的黏土應符合下列規(guī)定：

20

1初步判定時，黏土應具有含砂量小、手感致密細膩、可

塑性強且膨脹性好等特點；

2所配制泥漿的性能指標應符合本規(guī)程表6.4.2的規(guī)定。

6.4.6配制泥漿用的黏土應預先搗碎，再用水浸泡后再攪拌，

也可使用黏土粉配制，不應向孔(井）內直接投黏土塊。

6.4.7當泥漿性能指標不能滿足要求時，應根據(jù)需要選擇下列

方法進行處理：

1需要提高泥漿黏度、降低含砂量和失水量時，可采用純

堿（Na2C03)等處理，且Na2C03的加入量應通過試驗確定，

宜為黏土重量的0.5%?1.0%。

2需要提高泥漿的密度時，可采用加重劑處理。加重劑宜

采用重晶石粉（BaS〇4)等，其用量可按下式計算：

p=1000/3(101~~pz)(6.4.7)

P—內

式中：P——配制lm3泥漿所需加重劑的重量（kg);

p----加重劑的密度（g/cm3);

pi——加重后的泥漿密度（g/cm3);

P2——加重前的泥漿密度（g/cm3)。

3需要降低泥漿的失水量、靜切力和黏度時，可采用丹寧

堿液（NaT)處理；丹寧堿液應采用丹寧酸加燒堿配制，且丹寧

酸與燒堿的重量比宜為2:1、1:1或1:2。NaT的加人量宜為

泥漿體積的2%?5%。

4需要提高泥漿的黏度和膠體率、減少失水量并使井壁泥

皮變薄時，可采用羧甲基纖維素鈉（CMC)處理。CMC的加入

量宜為泥漿體積的4%。

5需要增加泥漿的絮凝作用、降低失水量和提高黏度時，

可采用聚丙烯酰胺（PHP)處理。PHP加入量應符合下列規(guī)定：

1)對于砂土地層，可在lm3泥漿中加入5kg?12kg濃度

為1%的PHP溶液；

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2)對于礫卵石類地層，可在lm3泥漿中加入30kg?50kg

濃度為1%的PHP溶液。

6.4.8制作泥漿時，應使用泥漿攪拌機，攪拌時間不宜低

于30min。

6.4.9循環(huán)泥漿中應防止雨水和地表水摻入，也不應隨意加水。

6.5沖擊鉆進

6.5.1沖擊鉆具連接與鉆頭結構修補應符合下列規(guī)定：

1鉆具應連接牢固?？傊亓坎粦^鉆機規(guī)定的重量；

2修補肋骨式抽筒鉆頭時，應保證肋骨等距，底靴平整，

活門靈活，關閉嚴密；修補帶副刃的鉆頭時，應保證刃角點在一

個圓周上。

6.5.2沖擊鉆進中使用的鋼絲繩應符合下列規(guī)定：

1鋼絲繩不應超負荷使用。鋼絲繩在擰轉一周的長度里折

斷鋼絲的根數(shù)達到總根數(shù)的5%時，該段鋼絲繩應予以剪除。

2活環(huán)鋼絲繩連接時，應使用鋼絲繩導槽。鋼絲繩繩卡的

數(shù)量不應少于3個，相鄰的繩卡應對稱使用。

3用開口活心鋼絲繩接頭連接時，應保證連接牢固，活心

靈活，鋼絲繩與活套的軸線應一致。

6.5.3下鉆前應對鉆頭的外徑和出刃、抽筒肋骨片的磨損情況

以及鉆具連接絲扣和法蘭連接螺栓的松緊度進行檢查，磨損多的

應修補，絲扣松動的應擰緊。

6.5.4下鉆時，應先將鉆頭垂吊穩(wěn)定后，再導正下入孔(井）內。

進人孔(井)后，不得高速下放。提鉆時，應先緩慢提升，提離孔

(井)底數(shù)米未遇阻力后，再按正常速度提升。遇有阻力時，應將

鉆具下放，使鉆頭轉動方向后再提，不得強行提拉。

6.5.5鉆具進入孔(井)后，應蓋好井蓋板，使鋼絲繩置于井蓋

板中間的繩孔中，并在地面設置固定樁位或標志。鉆機繃繩在鉆

進中不宜變動。

6.5.6鉆進中出現(xiàn)塌孔（井）、扁孔（井）、斜孔（井）時應處理。

22

出現(xiàn)縮孔(井)時，應提動鉆具修擴縮孔處孔(井)壁。

6.5.7提鉆時，應根據(jù)鋼絲繩偏離孔(井)中心的距離確定孔(井)斜

偏差，不符合本規(guī)程第6.1.5條的規(guī)定時，應查明原因并糾正。

(I)鉆頭沖擊鉆進

6.5.8鉆頭沖擊鉆進參數(shù)的確定應符合下列規(guī)定：

1鉆頭底刃單位長度重量宜為1.5kg/mm?2.5kg/mm；

2沖程宜為750mm?1000mm;

3沖擊頻率宜為40次/min?50次/miri。

6.5.9鉆頭沖擊鉆進應符合下列規(guī)定：

1掏泥筒應配合鉆進撈取巖屑，掏泥筒應達到鉆頭進尺

深度。

2沖擊鋼絲繩應勤松少松，保持鉆頭始終處于垂直沖擊狀

態(tài)，使全部沖擊力量作用于孔(井)底。當孔(井)內鋼絲繩擺動大

時，應停止沖擊，調整好鋼絲繩后再繼續(xù)鉆進。

3在黏土層中鉆進，應采取慢進尺、常修孔(井)方法，防

止由于縮徑或孔(井)壁不圓正而造成卡鉆事故。

4在卵石、風化巖層中鉆進時，應注意孔(井)底平整狀況，

出現(xiàn)沖擊鋼絲繩擺動不正常、鉆頭沖擊忽輕忽重、聲音不勻時，

應修整孔(井)壁和孔(井)底。

5在基巖地層中鉆進時，應做到勤提鉆、勤撈渣，減少重

復破碎。

6孔(井)中遇孤石時，宜填入石塊后再進行沖擊鉆進。

(n)抽筒沖擊鉆進

6.5.10抽筒沖擊鉆進參數(shù)的確定應符合下列規(guī)定：

1鉆具重量宜為1000kg?2000kg;

2在黏性土、砂土地層中沖程宜為500mm?750mm，在碌

石、卵石地層中沖程宜為750mm?1000mm;?

3沖擊頻率宜為40次/min?45次/min。

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6.5.11抽筒沖擊鉆進應符合下列規(guī)定：

1在黏性土層鉆進時，宜用底出刃呈菱形或圓圈梯形肋骨

抽筒，并采取慢進尺、勤提鉆的鉆進方法，每回次進尺不宜超

過0.5m；

2在砂、礫石、卵石地層中鉆進時，鋼絲繩應勤松、少放，

回次進尺不宜超過抽筒長度的1/3;

3在礫石、卵石地層中鉆進時，應檢查抽筒活門開閉是否

正常；

4遇直徑大于活門內徑的卵石、漂石時，應先用一字鉆頭

或十字鉆頭將其沖碎，再用抽筒撈取。

6.6正循環(huán)鉆進

6.6.1開鉆前，應按孔（井）直徑、巖性及深度選擇鉆具，可

按表6.6.1-1?表6.6.1-3選擇鉆具的規(guī)格。

表6.6.1-1巖芯鉆具規(guī)格

24

續(xù)表6.6.1-1

注：1巖芯鉆具材質應用DZ40?DZ55號鋼;

2鉆頭上部內壁宜有1:100錐度。

表6.6.1-2鉆桿規(guī)格

孔(井)直徑

鉆桿直徑mm)146?219?273?325?377?

89—127

168273325377426

(3?6)級42?5050?6073?898989114

(7?9)級42?5050?6073?8989114114

表6.6.1-3不同鉆進口徑、深度的鉆具配套表