生產(chǎn)線規(guī)劃教材

如何規(guī)劃生產(chǎn)線——物流及放置物品的最佳布置探討工廠建設(shè)及設(shè)備布置應(yīng)整體性的企劃與檢討因為工廠與工廠內(nèi)部之設(shè)備布置會在日常及每天的生產(chǎn)活動中被利用到的。為此：在工廠的布置時應(yīng)考慮下列三項物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的『物流』應(yīng)單純。人（作業(yè)者、運搬者等等）的『動作/作業(yè)』應(yīng)順暢。物品的『放置方法/置放方式』應(yīng)容易了解。將以上事項充分檢討后，再做『工廠建設(shè)及設(shè)備』的布置是較妥當(dāng)?shù)摹?.公司展望及工廠建設(shè)2.豐田生產(chǎn)方式的思考3.生產(chǎn)線布置工廠布置規(guī)劃的目標(biāo)有效編排設(shè)備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動，生產(chǎn)一貫化。使物料運搬的距離最短，避免有交叉重復(fù)現(xiàn)象發(fā)生。維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調(diào)整。使原物料在制程中能快速流動，避免堆積存放，造成資金積壓。以合理有效的制程規(guī)劃，減少對設(shè)備投資之重復(fù)。建筑空間的有效利用規(guī)劃。人、設(shè)備、物流、放置方式考慮原則，并充分提升人力績效。設(shè)施布置的方向與目的設(shè)施布置需要作長期規(guī)劃。設(shè)施布置對產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。設(shè)施布置需要由日常生產(chǎn)活動中不斷的改善，尋找最佳化的布置。將工廠的各種作業(yè)和附屬設(shè)施、依照制造程序作最適當(dāng)?shù)木幣排c布置。（設(shè)備、物流動線、在庫區(qū)、通路等）布置目的布置原則基本生產(chǎn)線布置形態(tài)在一般生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計中，存在著下列四種不同的基本布置形態(tài)：以產(chǎn)品布置以制程布置以固定位置布置以群組布置綜合以上四種基本布置形態(tài)，來思考『如何布置工廠的生產(chǎn)線』。依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃展望10年后，20年后之檢討那些商品，每月要生產(chǎn)多少？要檢討制品別內(nèi)外工程區(qū)分的檢討（自己工廠內(nèi)生產(chǎn)『工程區(qū)分』之檢討）工廠建設(shè)之空間：生產(chǎn)線空間、公用設(shè)備、附帶空間之檢討對展望變更，可『臨機應(yīng)變對應(yīng)』的工廠建設(shè)空間也要考慮。①工廠建設(shè)階段的檢討1.公司展望與工廠建設(shè)依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃②檢討內(nèi)容一、『物流，人的動作，設(shè)備物品的放置方法』之最適性檢討一包括將來要生產(chǎn)『那些制品』多少量原材料、零件，制品置場的空間需要多少檢查、保全站的區(qū)域模具置場，制工具置場的區(qū)域其它空間區(qū)域各制品別有哪些工程，需哪些設(shè)備那些廠所需要多少空間檢查，保全的空間模具，治工具置場的空間公用設(shè)備，休息所，停車場等附帶設(shè)備之空間〈適當(dāng)空間之評價尺度〉每1單位空間之營業(yè)額每1單位空間至生產(chǎn)量依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃〈工廠內(nèi)空間之大小〉雖然工廠是『生產(chǎn)現(xiàn)場』但實際在生產(chǎn)的空間（生產(chǎn)設(shè)備配置空間）只有30%的程度。設(shè)備配置以外之空間檢討是必要的。通道帶，物品置場的檢討也是必要的?！垂S外空間〉守衛(wèi)室，綠地，來賓停車場員工停車場，福利設(shè)施進(jìn)料，出貨場，輸送通路全體100%通道20%制品置場25%生產(chǎn)30%其他9%檢查保全8%模具等置場8%原材料進(jìn)料檢查交貨素材成型工程庫存完成品加工工程庫存庫存表面處理工程模具置場維護(hù)檢查進(jìn)料零件保管沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等機械加工，二次組裝等電鍍、涂裝、熱處理等機械加工，二次組裝等素材加工工程庫存區(qū)塊式布置的想法①標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程1.公司展望與工廠建設(shè)完成品出貨區(qū)塊式布置的想法檢討步驟包括未來，要生產(chǎn)那些制品，有多少量上述各制品的那些工程要內(nèi)制外周即工廠內(nèi)主要通路帶區(qū)塊工廠內(nèi)窗邊，墻壁邊的區(qū)域為通路材料，零件的進(jìn)料區(qū)塊交貨及支給協(xié)力廠物品的進(jìn)料區(qū)塊可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出考慮物量、運搬效率的置場區(qū)塊各制品、工程區(qū)每1件都要置場檢查、模具置場、保全等區(qū)塊檢討一區(qū)塊的物流會逐漸擴(kuò)展成為整體流，人的動作、運搬會變得順暢，中間庫存達(dá)到最少的設(shè)備配置方式。1.公司展望與工廠建設(shè)區(qū)塊式布置的想法裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如為少量生產(chǎn)則不算，故常是外包。墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為4S的大患做工程區(qū)塊的檢討時，配置其內(nèi)之設(shè)備，其大小應(yīng)可容納。如另頁所示，置場應(yīng)以適當(dāng)庫存量為準(zhǔn)，可收納全制品為條件③注意事項區(qū)分內(nèi)容設(shè)備列工程順序配置可能一般加工設(shè)備容易移動之設(shè)備一般加工機，低價設(shè)備，制品專用加工機等工程順序配置不可能大型設(shè)備裝置工業(yè)移動困難的設(shè)備大型沖床，鑄造設(shè)備，涂裝，電鍍裝置等（*5）工程順序中工程配置例1.公司展望與工廠建設(shè)1.公司展望與工廠建設(shè)區(qū)塊式布置事例模具進(jìn)料出貨場模具維護(hù)場材料置場模具置場沖壓件置場沖壓工程沖壓工程檢查區(qū)焊接工程另件置場次組裝完成品置場組裝工程另件置場完成品置場試驗室零件零件進(jìn)料事務(wù)所正門停車場組裝工廠（工程）零件加工工廠（工程）沖床工廠（工程）材料進(jìn)料進(jìn)料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動工廠墻壁、窗等全部設(shè)為通路帶。此外，要設(shè)定主通路。零件、完成品置場需全部制品點數(shù)都有。再者，置場的大小是以能保管的「適當(dāng)庫存」為準(zhǔn)制品的流程是「一個流」，將設(shè)備工程配置成不停滯的順流豐田汽車零件點數(shù)豐田內(nèi)制零件自協(xié)力廠購入零件18，000點52，000點合計70，000點為何會誕生TPS顧客嗜好多樣化車種增加——更好的品質(zhì)更合理的價格適時買進(jìn)CAMRY·CORONA·ZEXUSCELICA·TERCE·LAUALON……等高品質(zhì)的造車低價格化訂貨交車前置時間之短將品質(zhì)良好的車以較合理的價格在顧客需要時，適時供應(yīng)之。車輛構(gòu)成零件TPS活動之變遷豐田車有：10，000種主要協(xié)力廠數(shù)200家適時的組裝生產(chǎn)供給之零件庫存之空間最少化管理方式：泰勒方式（科學(xué)的管理法）大量生產(chǎn)方式（輸送帶方式）徹底排除浪費及時化自動化產(chǎn)業(yè)革命（工業(yè)的急速進(jìn)步）.石油危機擴(kuò)大至其它業(yè)界19世紀(jì)1913年豐田生產(chǎn)方式(1970)2.豐田生產(chǎn)方式的思考成本主義與低減成本作了就可賣岀的時代（賣方是優(yōu)勢的時代）第1次第2次石油危機只買高品質(zhì)低價格的時代（買方是優(yōu)勢的時代）低成長時代關(guān)稅保護(hù)之廢止國際競爭之激烈化市場全球化成本主義低減成本概念圖想法成本加利益來決定售價（需要＞生產(chǎn)）＝賣方市場售價固定（或降下），為確保一定的利益，要降低成本（需要＜生產(chǎn)）＝買方市場售價＝成本＋利益利益＝售價－成本沒有國際競爭力有國際競爭力徹底的「低減成本」才有競爭力利益提高售價，利益也會提升成本售價利益降低成本，會提升利益成本售價2.豐田生產(chǎn)方式的思考生產(chǎn)方式的選擇成本構(gòu)成《制造成本》〈原來的生產(chǎn)方式〉No1No2No3生產(chǎn)流程庫存庫存庫存庫存物：每一工程都得要保持庫存人：配置3名作業(yè)者計劃生產(chǎn)方式〈依TPS的生產(chǎn)方式〉節(jié)拍時間生產(chǎn)庫存庫存物：工程為一個流人：庫存·作業(yè)者減至1/3No1No2No3①②③④⑤材料不良低減以協(xié)力廠TPS活動減少購入費作業(yè)動作浪費之排除省人化削減設(shè)備臺數(shù)以緊排方式減少能源費以設(shè)備的通用化提升設(shè)備稼動率（投資減少）適合多種少量能源費材料費購入零件費勞務(wù)費能源&副資材折舊費其他利益0204060801001202.豐田生產(chǎn)方式的思考TPS的主要思考點不降低成本、就無法提高利益以制造方法改變成本徹底排除浪費追求真正的效率*1（更低成本做出良好品質(zhì)的商品）基本的想法必要數(shù)20個/日（10名）虛的效率24個真的效率由9名作業(yè)（改善）〈*1：參考〉及時化JIT平準(zhǔn)化工程流動化以必要數(shù)決定節(jié)拍時間后工程引取物：同期化人：多能工化設(shè)備：工程順序布置

三要素節(jié)拍時間(T/T)作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)中間庫存數(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)·搬運·備料·店面構(gòu)成廣告牌方式自動化100％不良品品質(zhì)在工程內(nèi)做好省人化·燈號表示·避錯裝置人的工作與機械的工作要分開異常會停止異常會知道〉設(shè)備目視管理TPS2大支柱〈基本原則〉〈具體化的程序·方策〉2.豐田生產(chǎn)方式的思考『浪費』的定義NO浪費的種類內(nèi)容問題點1多做的浪費過早做或多做的浪費（最壞的浪費）會隱藏問題點及改善之需求材料、零件先用掉，又發(fā)生通箱、運搬增加等新的浪費庫存空間的增加2等待的浪費等待零件的到達(dá)或機器加工中的等待之浪費作業(yè)工時的浪費3運搬的浪費運搬本身本質(zhì)上是浪費，而為了及時化生產(chǎn)所做之最小限度運搬以外之臨時放置場、改搬、小批運搬、移動等之浪費運搬工時的浪費（裝載、整理、移動等之時間）臨時置場之浪費4加工的浪費對工程的進(jìn)行，或加工精度不會有貢獻(xiàn)的不必要的加工之浪費加工工時之浪費及需配置人員刀具等消耗品（副資材）之浪費電氣、水、壓氣等之浪費5庫存的浪費進(jìn)行工作所必須的最少物料以外因生產(chǎn)及運搬架構(gòu)所發(fā)生的庫存在庫空間的浪費（增設(shè)倉庫）保管期間品質(zhì)劣化（例：生銹）取出工時之增加浪費6動作的浪費對附加價值有直接貢獻(xiàn)以外的動作努力之浪費作業(yè)工時增加之浪費7不良品、修整的浪費做不良品或修正品之浪費，加上要修整的浪費加工時間，修整時間之浪費材料的浪費副資材、電力、水、壓氣等的浪費2.豐田生產(chǎn)方式的思考徹底排除浪費No動作時間(s)備考1始業(yè)前之設(shè)備清掃180*浪費2到置場取材料380*3排材料143無附加價值之作業(yè)4取材料2*無附加價值之作業(yè)5將材料固定于1工程機械，再起動126等待1工程加工完了36*等待7取出1工程材料5*無附加價值之作業(yè)8步往2工程機械2*步行之浪費9將材料固定于2工程機械，再起動1810等待2工程加工完了62*等待11取出2工程材料7*無附加價值之作業(yè)12走行至3工程組裝工程2*步行之浪費133工程：取組裝零件2*無附加價值之作業(yè)143工程：取起子工具2*無附加價值之作業(yè)153工程組裝作業(yè)1816放入完成品箱317回1工程2*步行之浪費18領(lǐng)取零件365*無附加價值之作業(yè)19領(lǐng)取通箱217*無附加價值之作業(yè)浪費就是不會貢獻(xiàn)給「附加價值」的一切事物·正味加工工時作業(yè)時零件的取出作業(yè)時工具的取出工程間步行裝箱品質(zhì)點檢機械作動時間之等待通箱取用材料之領(lǐng)取不良品之修正因欠零件之等待因機械故障之等待4-1.浪費之定義例：浪費的具體例-ex-:某一作業(yè)者1小時內(nèi)作業(yè)時間觀測2.豐田生產(chǎn)方式的思考『浪費』的恐怖為何多做是浪費？1.問題點·隱藏〖改善的需求〗異常問題點不會表面化有庫存則發(fā)生異常也不會緊張材料、零件先用電力、壓氣等能源之浪費墊板、通箱需增加運搬具、推高機等需增加會增加用人數(shù)目會增加倉庫空間或倉庫過度對應(yīng)機械故障，品質(zhì)不良，欠勤為了對應(yīng)后工程領(lǐng)取時的差異誤讀的提升稼動率，提升虛有效率的結(jié)果停線是不好的罪惡感作業(yè)者太多生產(chǎn)架構(gòu)準(zhǔn)備做得不好2.產(chǎn)生新的浪費（2次的浪費）為何會產(chǎn)生多做？2.豐田生產(chǎn)方式的思考『拉動式生產(chǎn)方式』后工程在「必要時」，將「必要物品」自前工程（前工程置場）領(lǐng)取「必要數(shù)」。前工程依照「被領(lǐng)取順序」生產(chǎn)被后工程「領(lǐng)取的數(shù)量」補充于生產(chǎn)置場。－看板的活用－〈組裝工程〉照被領(lǐng)取順序生產(chǎn)，從置場被領(lǐng)取，交給顧客的數(shù)量。〈零件加工工程〉照被組裝工程領(lǐng)取的數(shù)量，依被領(lǐng)取順序加工零件。〈原材料、零件的訂購〉只訂被零件加工工程用掉的原材料及零件數(shù)量。為了此架構(gòu)順利運轉(zhuǎn)，要活用「顧客」廣告牌「工程內(nèi)」廣告牌「在制品」「信號」廣告牌「協(xié)力廠」廣告牌〈廣告牌的資訊〉·品番·品名·背番號·交貨時間·交貨數(shù)·收容數(shù)·交貨場所·交貨次數(shù)·其它平準(zhǔn)化卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱顧客廣告牌顧客出貨準(zhǔn)備Assy工程零件加工空位廣告牌卡片箱空位廣告牌卡片箱空位廣告牌卡片箱工程內(nèi)廣告牌工程內(nèi)廣告牌半制品置場原材料置場完成品置場設(shè)定交貨時間交貨頻率平準(zhǔn)化卡片箱工程內(nèi)廣告牌與顧客廣告牌差換空位廣告牌的順序，以什么制品，做幾個要訣定批量形成卡片箱空位廣告牌卡片箱協(xié)力廠2.豐田生產(chǎn)方式的思考生產(chǎn)流程架構(gòu)圖（設(shè)計例）搬運工程活動目標(biāo)材料鋁錠DC800T-2DC800T-3噴吵BF-001BF-002BF-0031/11/1MA-001MA-002MA-003AS-AAS-BAS-DAS-E仟引仟仟引引仕掛店構(gòu)在庫RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-41.01日1.38日1.48日間口8奧行4*6間口8奧行4*7間口8奧行4*71回/528臺1回/400臺1回/200臺0.25日0.34日1.48日0.51日0.69日0.85日————————————————————————間口8奧行4*6間口8奧行4*7間口8奧行4*7順序貨店高3*4排順序貨店高3*3排1回/4箱NO1回/4箱1回/4箱1回/4箱1回/4箱順序貨店高3*3排間口8奧行4*6間口8奧行4*7間口8奧行4*41回/20箱1回/4箱1回/4箱順序貨店高2*3排生產(chǎn)順序表4H/回1回/8箱1回/8箱1回/4箱1回/4箱1回/4箱2.豐田生產(chǎn)方式的思考生產(chǎn)線的布置布置時需考慮「材料的配置」是指材料、零件、制品等「物流」的順流及運送員,檢查員的方便「人」可以做順暢的動作及作業(yè)的「設(shè)備之配置」(布置).思考方法區(qū)分主要實施事項物1.1個流2.同期化人1.多工程化2.多能工化設(shè)備1.照工程順序的設(shè)備配置2.整流化<參考>*配線·配管的施工(壓氣、電氣、水）配線·配管不要在地面，很難清掃；再者，對材料等的運搬也有阻礙。生產(chǎn)線的布置設(shè)備的配置「工程順序」<檢討布置時的要點>1.考慮「物」的整流化,依工程順序配置設(shè)備.2.在訂購設(shè)備階段,要檢討「設(shè)備大小」,注意設(shè)備能容入?yún)^(qū)域內(nèi).3.對應(yīng)物品流動方法,人的動作,檢討「設(shè)備啟動開關(guān)的配置」.4.檢討適當(dāng)?shù)摹噶砑脠觥⒅破分脠雠渲眉芭渲脧淖鳂I(yè)員處可確認(rèn)庫存的置場」(工程內(nèi)為1個流).*對應(yīng)每天交貨數(shù)量(生產(chǎn)數(shù))的變化,增減人員的配置.布置例基本型式二連配置2U字型配置1置場完成品材料①②③④⑨⑧⑦⑥⑤置場材料B材料A①②③④⑨⑧⑦⑥⑤⑤下工程布置的基本型式生產(chǎn)線的布置不能用「工程順序」配置的設(shè)備基本上,應(yīng)以「工程順序」配置設(shè)備,但下記狀況時,成為與工程配置有別的設(shè)備配置.·設(shè)備基礎(chǔ)工程規(guī)模太大,移動很難的設(shè)備.·要加工多種類制品的泛用大型設(shè)備·裝置工業(yè)(設(shè)備已裝置化)—例—

·大型沖壓設(shè)備·大型塑膠成形機·鑄造機·熱處理設(shè)備·電鍍設(shè)備