第一水廠（四方井）排泥水處理工程施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明

第頁(yè)第一水廠（四方井）排泥水處理工程施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明一工程概況1、項(xiàng)目基本情況第一水廠（四方井）排泥水處理工程位于第一水廠廠區(qū)西南側(cè)，是為解決云陽(yáng)縣第一水廠3.5萬(wàn)m3/d后反沖洗帶來(lái)的含泥生產(chǎn)廢水而建設(shè)的處理工程。新建3.5萬(wàn)m3/d排泥水處理設(shè)施，包括廢水回收水池和排泥水調(diào)節(jié)池1座（合建），污泥濃縮池2座，污泥平衡池2座（合建），污泥脫水間1間及其配套設(shè)施。2、項(xiàng)目法人：3、工程規(guī)模（1）設(shè)計(jì)水平年工程設(shè)計(jì)基準(zhǔn)年為2023年，設(shè)計(jì)水平年為2030年。（2）工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)本工程凈水廠排泥水處理系統(tǒng)的規(guī)模按滿足全年75%日數(shù)的完全處理要求確定。排泥水脫水后的出渣含固率：≥20-25%，污泥回收率：≥98%。根據(jù)環(huán)評(píng)報(bào)告，濃縮池上清液和脫水濾液排放至廠區(qū)污水系統(tǒng)，達(dá)到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T31962-2015）限值排放入市政管網(wǎng)后經(jīng)口前污水處理廠處理達(dá)標(biāo)后排入長(zhǎng)江。（3）工程結(jié)構(gòu)使用年限同意確定的本工程結(jié)構(gòu)使用年限為50年。（4）工程規(guī)模及任務(wù)新建規(guī)模3.5萬(wàn)m3/d的水廠反沖洗排泥水處理系統(tǒng)1套。包括廢水回收水池和排泥水調(diào)節(jié)池1座（合建），污泥濃縮池2座，污泥平衡池2座（合建），污泥脫水間1間及其配套設(shè)施。反沖洗排泥水處理工程采用“分質(zhì)回用+重力濃縮+臥式螺旋沉降離心機(jī)脫水”工藝處理，污泥運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保公司統(tǒng)一處理。根據(jù)環(huán)評(píng)報(bào)告，濃縮池上清液和脫水濾液排放至廠區(qū)污水系統(tǒng)，達(dá)到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T31962-2015）限值排放入市政管網(wǎng)后經(jīng)口前污水處理廠處理達(dá)標(biāo)后排入長(zhǎng)江。二初步設(shè)計(jì)批復(fù)執(zhí)行情況本工程施工圖設(shè)計(jì)是根據(jù)《云陽(yáng)縣第一水廠（四方井）排泥水處理工程初步設(shè)計(jì)的批復(fù)》。施工圖設(shè)計(jì)在原水來(lái)源、工程建設(shè)規(guī)模、工藝流程、主要構(gòu)（建）筑物等主要內(nèi)容方面與初設(shè)一致。基本同意工程布置方案和建筑設(shè)計(jì)。1、總體布置由于一水廠用地較為緊張，且一側(cè)為濱江路，三側(cè)為高切坡，土建成本較高。為充分利用土地和節(jié)約造價(jià)。本次可研仍需要全面考慮一水廠的廠區(qū)整體布局及其規(guī)劃規(guī)模，在廠區(qū)西側(cè)新建廢水回收水池及污泥濃縮池，廢水回收水池與泥水調(diào)節(jié)池并排建在西側(cè)綠化帶里，廠區(qū)東側(cè)新建污泥平衡池及脫水機(jī)房。本工程建設(shè)地點(diǎn)在重慶云陽(yáng)縣第一水廠廠區(qū)內(nèi)，無(wú)需另外征地2、排泥水工程反沖洗排泥水處理工程主要建筑物布置為排泥水調(diào)節(jié)池、廢水回收水池、污泥濃縮池、污泥平衡池和脫水機(jī)房。（1）反沖洗排泥水處理工藝。采用分質(zhì)收集的方式，將濾池反沖洗水收集至回收水池進(jìn)行回用，沉淀池排泥水收集至排泥水調(diào)節(jié)池，再送入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，脫水機(jī)房?jī)?nèi)脫水設(shè)備采用臥式螺旋沉降離心機(jī)，污泥運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保公司統(tǒng)一處理。（2）排泥水調(diào)節(jié)池。1座分2格，內(nèi)輪廓尺寸7.0×8.5×4.5m，有效水深3.5m，有效容積208.25m3。池內(nèi)近期設(shè)2臺(tái)潛水泵，1用1備，潛水泵出水流量70m3/h，揚(yáng)程H=20m，功率N=7.5kW。池內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)2臺(tái)，單臺(tái)功率N=2.2kW。（3）廢水回收水池。1座分2格，內(nèi)輪廓尺寸7.0×11.5×5.4m，有效水深4.3m，有效容積346.15m3。廢水回收水池內(nèi)設(shè)4臺(tái)回收潛水泵，2用2備，潛水泵出水流量82m3/h，揚(yáng)程H=16m，功率N=11kW。池內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)2臺(tái)，單臺(tái)功率N=2.2kW。預(yù)留3萬(wàn)m3/d新增V型濾池設(shè)備擴(kuò)容2臺(tái)泵位。（4）污泥濃縮池。2座，平面尺寸D=9.0m，池深H=5.50m，濃縮池內(nèi)設(shè)中心傳動(dòng)濃縮機(jī)，線速度v=2m/min，N=0.75kW。池內(nèi)設(shè)超聲波液位計(jì)。（5）污泥平衡池。1座分2格，內(nèi)輪廓尺寸6.3×3.0×3.6m，有效容積55.8m3。每格污泥儲(chǔ)泥池內(nèi)設(shè)折漿式攪拌機(jī)，N=7.5kW。池內(nèi)設(shè)超聲波液位計(jì)。（6）脫水機(jī)房。1座，平面尺寸=27.3×10m。離心脫水機(jī)2臺(tái)，1用1備，單臺(tái)處理能力Q=8~15m3/h，功率N=37+11kW。污泥切割機(jī)2臺(tái)，Q=5~20m3/h，N=4.0kW。進(jìn)料螺桿泵2臺(tái)，Q=5~20m3/h，P=3bar，N=4.0kW。加藥螺桿泵2臺(tái)，500-1300L/h，3bar，0.75kW。PAM制備系統(tǒng)及稀釋裝置1套，粉劑2~6kg/h，N=3.76kW，制備濃度0.1%~0.4%。無(wú)軸螺旋輸送機(jī)(水平+傾斜)2套，Q=3.0m3/h，N=4kW，L=7m。3、機(jī)電設(shè)備工程詳見電氣設(shè)計(jì)總說(shuō)明。4、生產(chǎn)定員及日常運(yùn)行管理同意生產(chǎn)定員及日常運(yùn)行管理主體。云陽(yáng)縣第一水廠排泥水處理工程的總定員控制在5人。云陽(yáng)縣第一水廠（四方井）排泥水處理工程建成后屬云陽(yáng)水利水電實(shí)業(yè)開發(fā)有限公司管理，一水廠負(fù)責(zé)供水工程的運(yùn)營(yíng)。5、環(huán)境和生態(tài)影響同意環(huán)境和生態(tài)影響控制及保護(hù)措施。6、項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃基本同意安裝和土建工程的實(shí)施計(jì)劃。施工安排總工期8個(gè)月，其中施工準(zhǔn)備期1個(gè)月，主體工程施工及設(shè)備安裝工期6個(gè)月，完建及調(diào)試運(yùn)行期1個(gè)月。7、工程投資及資金籌措建設(shè)項(xiàng)目總投資1259.13萬(wàn)元，其中工程費(fèi)用1000.73萬(wàn)元，工程建設(shè)其他費(fèi)180.46萬(wàn)元，基本預(yù)備費(fèi)59.06萬(wàn)元，建設(shè)期貸款利息18.88萬(wàn)元。三設(shè)計(jì)依據(jù)（1）基礎(chǔ)資料《重慶市云陽(yáng)縣城鎮(zhèn)十四五供水專項(xiàng)規(guī)劃》；《重慶市云陽(yáng)縣城鄉(xiāng)總體規(guī)劃（2015～2030年）》。《重慶市水利投資（集團(tuán)）有限公司(云陽(yáng)縣自來(lái)水有限公司)“十四五”供水專項(xiàng)/項(xiàng)目規(guī)劃》《云陽(yáng)縣第一水廠反沖洗水排泥水處理工程立項(xiàng)》的批復(fù)相關(guān)文件《云陽(yáng)縣第一水廠反沖洗排泥水處理工程實(shí)施方案》《云陽(yáng)縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)關(guān)于第一水廠反沖洗排泥水處理泥餅去向的復(fù)函》（2）采用的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)選用的主要設(shè)計(jì)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)（不限于此）如下：1、《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-20222、《城市給水工程項(xiàng)目規(guī)范》GB55026-20223、地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3838-20024、室外給水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50013-20185、泵站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50265-20106、建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50015-20197、《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》GB50788-20128、城鎮(zhèn)供水長(zhǎng)距離輸水管道工程技術(shù)規(guī)程CECS193：20059、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2014（2018年版）10、《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-200511、《建筑給水排水制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50106-201012、總圖制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T50103-201013、城市給水工程項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)建標(biāo)120-200914、城市水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50334-200215、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-200816、《城市防洪工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T5-805-201217、《城鎮(zhèn)給水廠附屬建筑和附屬設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ41-9118、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-200919、其它相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范*其他相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程。四工藝設(shè)計(jì)4.1總體布置由于一水廠用地較為緊張，且一側(cè)為濱江路，三側(cè)為高切坡，土建成本較高。為充分利用土地和節(jié)約造價(jià)。本次可研仍需要全面考慮一水廠的廠區(qū)整體布局及其規(guī)劃規(guī)模，在廠區(qū)西側(cè)新建廢水回收水池及污泥濃縮池，廢水回收水池與泥水調(diào)節(jié)池并排建在西側(cè)綠化帶里，廠區(qū)東側(cè)新建污泥平衡池及脫水機(jī)房。本工程建設(shè)地點(diǎn)在重慶云陽(yáng)縣第一水廠廠區(qū)內(nèi)，無(wú)需另外征地4.2構(gòu)筑物設(shè)計(jì)4.2.1排泥水調(diào)節(jié)池（新建）作用：收集初沉池、絮凝池和沉淀池排泥水，調(diào)節(jié)排泥水水質(zhì)和水量，池內(nèi)設(shè)有潛水泵，排泥水經(jīng)提升輸送至濃縮池處理。排泥水調(diào)節(jié)池為鋼砼結(jié)構(gòu)，建一座。平面尺寸7.0×8.5×4.5m，有效水深為3.5m，有效容積為208.25m3。排泥水調(diào)節(jié)池池內(nèi)設(shè)2臺(tái)潛水泵，1用1備，高水位時(shí)允許備用泵投入。每臺(tái)泵的出水流量70m3/h，揚(yáng)程H=20m，功率P=7.5kW。為防止池內(nèi)沉淀，設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)2臺(tái)，單臺(tái)功率N=2.2kW。4.2.2廢水回收水池（新建）回收水池作用：收集雙閥濾池的反沖洗水，池內(nèi)設(shè)回收水泵，回流至配水井。根據(jù)現(xiàn)狀水廠原工藝施工圖資料，現(xiàn)狀雙閥濾池單格濾料尺寸4.2m*6.2m

，共8格

，過(guò)濾總面積208.32m2，根據(jù)計(jì)算，濾速v=7.7m/h，反沖洗強(qiáng)度q=14L/m2/.s，反沖時(shí)間t=7min。單格濾池一次沖洗排水量153.11m3，考慮水廠終期規(guī)模擴(kuò)建至7.0萬(wàn)m3/d的運(yùn)行工況，并且新增3.5萬(wàn)m3/d處理規(guī)模V型濾池，濾池分四格計(jì)算，單格反沖洗水量為306.23m3，同時(shí)考慮一部分濃縮池上清液的回收，反沖洗回收水池調(diào)節(jié)容積為340.2m3，池內(nèi)設(shè)置2臺(tái)潛水泵，并預(yù)留一個(gè)泵坑，近期一用一備，遠(yuǎn)期兩用一備，每臺(tái)水泵出流量82m3/h，H=16m，功率N=11kW。水池平面尺寸L×B=7.0×11.5m，有效水深4.3m。為防止泥沙沉淀，池內(nèi)設(shè)置潛水?dāng)嚢铏C(jī)2臺(tái)，功率2.2kW。發(fā)生泥砂淤積時(shí)，沖洗水直接排入排水系統(tǒng)，排空回收水池，人工清淤。4.2.3污泥濃縮池（新建）作用：污泥濃縮池將排泥水進(jìn)行濃縮處理，減少脫水機(jī)處理量，提高泥餅的含固率，設(shè)計(jì)濃縮后污泥含水率97%，滿足脫水機(jī)對(duì)進(jìn)泥固體含量的要求。污泥濃縮池采用輻流式重力濃縮池，每座濃縮池內(nèi)設(shè)中心傳動(dòng)刮泥機(jī)1臺(tái)，連續(xù)進(jìn)水，間歇排泥，連續(xù)出水。排泥水調(diào)節(jié)池的排泥泵均勻連續(xù)地將排泥水送到濃縮池，泥砂滑落到濃縮區(qū)，在重力作用下泥砂得到壓實(shí)。上清液由分布在濃縮池頂面邊緣的三角堰集水槽收集并通過(guò)上清液排放管排放至反沖洗廢水回收水池。濃縮污泥通過(guò)靜壓輸送至污泥轉(zhuǎn)子泵，并進(jìn)入離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理。污泥濃縮池采用輻射式池型設(shè)置，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建2座，設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)處理干污泥量S0：2.79t/d，平面尺寸D=9m，有效水深H=5.5m，每格濃縮池內(nèi)設(shè)中心傳動(dòng)濃縮機(jī)，污泥固體通量：21.84kg/(m2·d)（規(guī)范要求12~24kg/(m2·d）），表面負(fù)荷0.55m3/(m2·h)（規(guī)范要求≤1m3/(m2·h)）4.2.4污泥平衡池池（新建）作用：污泥平衡池是一個(gè)緩沖池，主要作用是保證進(jìn)離心脫水機(jī)的污泥濃度穩(wěn)定，平衡池容積按儲(chǔ)存10h污泥量考慮。池體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共一座。平面尺寸6.90*3.60m。有效水深H=3.50m，有效容積V=63.0m3，每格污泥儲(chǔ)泥池內(nèi)設(shè)折漿式攪拌機(jī)，N=2.2kW，以保持污泥均勻。池體設(shè)計(jì)包含所有必須的管道工程和電氣設(shè)備工程。污泥平衡池的運(yùn)行主要通過(guò)對(duì)濃縮池的排泥周期設(shè)置和對(duì)離心機(jī)進(jìn)料污泥泵的限定設(shè)置來(lái)控制。池內(nèi)設(shè)超聲波液位計(jì)，控制污泥平衡池水位。4.2.5脫水機(jī)房（新建）作用：提高污泥含固率，以利外運(yùn)。設(shè)計(jì)參數(shù)：終期設(shè)計(jì)規(guī)模3.5萬(wàn)m3/d，每日設(shè)計(jì)干污泥量為2.79噸。進(jìn)泥含水率：97%泥餅含水率：≤80%PAM投加量：2.5~3kgPAM/t干泥平面尺寸：L×B=27.3×10.0m。污泥脫水機(jī)房的工作方式，采用8h工作制，8小時(shí)連續(xù)工作，互為備用的方式運(yùn)行。1.構(gòu)筑物設(shè)計(jì)：設(shè)脫水機(jī)房1座，平面尺寸L×B=27.3×10m。離心脫水機(jī)2臺(tái)，1用1備，每天運(yùn)行8小時(shí)，單臺(tái)處理能力Q=8~15m3/h，功率N=37+11kW。必要時(shí)可以適當(dāng)延長(zhǎng)工作時(shí)間。2.主要附屬設(shè)備：污泥切割機(jī)：2臺(tái)，Q=5~20m3/h，N=2.2kW污泥螺桿泵：2臺(tái)，Q=5~20m3/h，P=3bar，N=4.0kW加藥螺桿泵：2臺(tái)，500-1300L/h，3bar，0.75kWPAM制備系統(tǒng)及稀釋裝置：1套，粉劑2~6kg/h，N=3.76kW，制備濃度0.1%~0.4%無(wú)軸螺旋輸送機(jī)(水平+傾斜)：2套，Q=3.0m3/h，N=4kW，L=7m五結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)詳見結(jié)構(gòu)總說(shuō)明。六管道工程及附屬設(shè)施本章所述適用于廠區(qū)綜合管線、工藝管線、排水管線，所有構(gòu)（建）筑物室內(nèi)管道。管道施工過(guò)程中，施工單位為保證施工所采用的所有臨時(shí)施工措施(包括臨時(shí)施工便道、溝槽的臨時(shí)支撐、基礎(chǔ)的保護(hù)、構(gòu)筑物的保護(hù)、地下水的排放等)以及對(duì)施工中破壞的原有構(gòu)筑物(包括需改造的現(xiàn)狀管網(wǎng))恢復(fù)的方案及所發(fā)生的費(fèi)用均應(yīng)包括在施工投標(biāo)文件中。管道施工及驗(yàn)收規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268－2008《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》GB50235-2010《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79－2012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3－2008《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202－2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－2020《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407－20126.1埋地鋼管6.1.1設(shè)計(jì)荷載按《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50332－2002）和《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009－2012）的要求取值。6.1.2管材管材符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2015）。推薦采用以下管道外徑，管道壁厚詳圖紙標(biāo)注。公稱直徑DN外徑D(mm)公稱直徑DN外徑D(mm)公稱直徑DN外徑D(mm)公稱直徑DN外徑D(mm)50572002195005301200122080892502736006301400142010010830032570072016001620125133350377800820180018201501594004261000102020002020鋼管管材強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于Q235-B，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的要求。管材不宜采用Q235沸騰鋼。鋼管焊縫質(zhì)量等級(jí)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205所規(guī)定的二級(jí)焊縫的要求執(zhí)行。鋼管的焊接材料應(yīng)符合以下要求：手工焊接焊條采用E43型焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117-2012的相關(guān)規(guī)定；自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊應(yīng)采用與鋼管管材相適應(yīng)的焊絲和焊劑，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293-2018的相關(guān)規(guī)定。6.1.3地質(zhì)概況地質(zhì)情況詳工程地質(zhì)勘察報(bào)告。管槽開挖后，必須組織有關(guān)單位驗(yàn)槽，并由地質(zhì)勘察單位對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行確認(rèn)，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序的施工。6.1.4管道基礎(chǔ)及地基處理管基持力層要求為穩(wěn)定的未經(jīng)擾動(dòng)的老土層、基巖及壓實(shí)回填的土層（壓實(shí)系數(shù)不小于0.94），地基承載力特征值要求小于120Kpa。當(dāng)管基持力層為松散填土、液化土層或淤泥等，且其深度不大于2.0m時(shí)，應(yīng)將該土層全部清除，換填級(jí)配碎石，并分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。換填材料及施工要求應(yīng)遵照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）執(zhí)行。如該土層深度大于2.0m時(shí)，視施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)具體情況處理；當(dāng)管基下為基巖時(shí),應(yīng)將基巖鑿除0.3m,再做砂石管道基礎(chǔ)；如施工時(shí)遇特殊地質(zhì)段，則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同協(xié)商，采取處理措施。管道基礎(chǔ)采用180°人工土弧砂管基，人工土弧砂基礎(chǔ)采用天然級(jí)配砂卵石鋪設(shè)，管基材料要求應(yīng)遵照CECS141:2002要求執(zhí)行，180°人工土弧砂管基詳下圖示意：6.1.5管道設(shè)計(jì)覆土深度本工程管道設(shè)計(jì)適用條件：覆土容重≤20KN/m3；管頂最小要求覆土深度非車行道下為0.7米且不小于1.0D（D為管道直徑），車行道下為1.0米且不小于1.0D（D為管道直徑），最大允許覆土深度為3.0米；地面堆載10KPa；當(dāng)使用條件改變時(shí)應(yīng)通知設(shè)計(jì)院采取處理措施。6.1.6溝槽開挖及回填注意事項(xiàng)1、溝槽開挖基槽開挖前，應(yīng)對(duì)擬開挖場(chǎng)地地下管網(wǎng)及其它構(gòu)筑物的情況進(jìn)行調(diào)查，以避免施工對(duì)其它市政設(shè)施及地下管道的破壞?；坶_挖應(yīng)盡量與相鄰建（構(gòu)）筑物保持一定距離，避免對(duì)現(xiàn)有建（構(gòu)）筑物造成影響和破壞；必要時(shí)可進(jìn)行托底處理。溝槽臨時(shí)開挖邊坡坡率根據(jù)現(xiàn)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268－2008)第4.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定和地勘報(bào)告提供的臨時(shí)坡率執(zhí)行。如開挖深度較大，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況將臨時(shí)開挖邊坡坡度適當(dāng)放緩，采取必要的支護(hù)措施保證邊坡穩(wěn)定。施工時(shí)應(yīng)做好地面排水及溝槽排水；應(yīng)采取必要的人工降水措施，使地下水降至溝槽以下0.5m，以防止水泡溝槽，槽底不得積水，并采取措施防止管道產(chǎn)生水平位移。在不穩(wěn)定土層中應(yīng)增設(shè)溝槽支撐。溝槽與地下管線及其它設(shè)施水平距離較近時(shí)應(yīng)對(duì)溝槽支撐進(jìn)行加強(qiáng)。在欠穩(wěn)定邊坡地帶必須分段跳槽開挖，并做好基坑支護(hù)，采取有效措施保證施工安全。溝槽開挖寬度的確定按GB50268－2008第4.3.2條的要求執(zhí)行。溝槽的開挖和管線鋪設(shè)與回填應(yīng)一致，開槽后應(yīng)盡快進(jìn)行下一道工序的施工，開槽距離和亮槽時(shí)間盡量短。當(dāng)管頂覆土厚度超出上述管道設(shè)計(jì)覆土深度要求時(shí)，此部分管道應(yīng)進(jìn)行砼包管加固（需通知設(shè)計(jì)院進(jìn)行復(fù)核確定）。包管大樣詳?shù)?.2.2節(jié)鋼筋混凝土排水管的包管加固示意圖。2、溝槽回填溝道混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及閉水試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溝槽回填。管道兩側(cè)采用碎石土對(duì)稱回填，高差不大于30cm，嚴(yán)禁大塊石直接與管壁接觸。管道回填的壓實(shí)系數(shù)要求如下圖示：當(dāng)溝槽位于路基范圍內(nèi)，其回填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)按GB50268－2008第4.5節(jié)的要求執(zhí)行。對(duì)埋設(shè)于沖溝、河岸邊可能受到水流沖刷、洪水淹沒(méi)和陡坡上的管道，溝槽回填后地表溝槽開挖面應(yīng)采用300厚M10水泥砂漿砌MU30片石進(jìn)行保護(hù)。6.1.7管道安裝按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008執(zhí)行。6.1.8管道防腐詳?shù)?章《防腐工程》。6.1.9施工要求及注意事項(xiàng)施工過(guò)程中，根據(jù)測(cè)量規(guī)范引出的控制點(diǎn)，其高程控制點(diǎn)必須滿足管道設(shè)計(jì)坡度的精度要求。在控制點(diǎn)建立后，建議用多點(diǎn)高等級(jí)的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。施工前必須進(jìn)行施工測(cè)量，若測(cè)量中有與設(shè)計(jì)圖不符之處，盡快會(huì)同測(cè)量部門、設(shè)計(jì)單位商榷解決。施工每一道工序完畢后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)定合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。由于現(xiàn)狀廠區(qū)地下管網(wǎng)復(fù)雜，本次管線工程應(yīng)采用人工開挖，開挖前應(yīng)做地下管線的物探工作，禁止重型機(jī)械盲目大范圍破壞施工，施工期間必須并做好現(xiàn)狀設(shè)施的開挖保護(hù)。對(duì)必須改線的管道、電力、電纜應(yīng)先實(shí)施接通新線路，再進(jìn)行原線路拆除，避免影響現(xiàn)狀生產(chǎn)。6.1.10施工及驗(yàn)收規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268－2008《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79－2012《城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50334－2017《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202－2018《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205－2020《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407－20126.2埋地鋼筋砼排水管6.2.1材料要求鋼筋混凝土排水管的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836—2009的要求。管道覆土4.5米以內(nèi)選擇II級(jí)管材，覆土4.5米以上選擇III級(jí)管材。鋼筋混凝土排水管所采用的混凝土材料應(yīng)具有相應(yīng)的耐腐蝕性能。6.2.2管道接口、級(jí)別及管基鋼筋砼排水管采用橡膠圈承插接口，管道基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)；管道基礎(chǔ)、接口的施工要求等應(yīng)遵照《混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口》06MS201執(zhí)行。管道的級(jí)別及砼管道天然級(jí)配砂卵石基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)管道管頂覆土深度H按06MS201選用。當(dāng)管道位于非車行道下管頂覆土厚度小于0.7m或小于1倍管直徑，管道位于車行道下管頂覆土厚度小于1.0m或小于1倍管直徑，或管頂覆土厚度超出圖集06MS201中計(jì)算覆土深度要求時(shí)，此部分管道應(yīng)進(jìn)行砼包管加固，如下圖所示（管道采用I級(jí)管）：混凝土管基及滿包砼加固段，原則上每20米設(shè)變形縫一條，變形縫應(yīng)留設(shè)在管節(jié)處；遇地基地質(zhì)條件明顯改變處、管頂覆土深度變化超過(guò)2米處、天然地基與經(jīng)處理地基交接部位等應(yīng)增設(shè)變形縫；變形縫處管基完全斷開，縫寬30mm。管基持力層要求為穩(wěn)定的老土層、基巖、經(jīng)分層碾壓處理的填筑土(壓實(shí)系數(shù)不小于0.95)或經(jīng)分層碾壓處理的路基(壓實(shí)系數(shù)不小于0.95)，地基承載力特征值要求根據(jù)管頂實(shí)際覆土高度確定。管道埋深（H）地基承載力特征值(P)(KPa)H≤5mP≥1205m<H≤6mP≥1506m<H≤7mP≥1607m<H≤8mP≥1808m<H≤9mP≥2009m<H≤10mP≥220H＞10m根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定若管基持力層不能滿足上一條要求，需進(jìn)行地基處理：當(dāng)管道位于新近填土上時(shí)，當(dāng)管道位于非道路范圍，應(yīng)將管底以下2.0m范圍內(nèi)的填土采用20t壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)度不小于0.94（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），當(dāng)管道位于道路范圍，管底壓實(shí)度還必須不小于道路回填所要求的壓實(shí)度；如新近填土層較松散，且填土深度不大于2.0m時(shí)，應(yīng)將填土層挖除，經(jīng)參加各方同意后重新回填采用級(jí)配碎石或碎石土（碎石含量不小于40%）換填處理，壓實(shí)要求同上；如新近填土層較松散，且填土深度大于2.0m時(shí)，則應(yīng)采用其它處理措施，視施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)具體情況處理。②當(dāng)管基大部分位于土層上，局部地段位于巖石上時(shí)，應(yīng)將巖石超挖300mm，再在管底下鋪設(shè)砂石墊層，墊層壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。當(dāng)管基全部位于巖石上時(shí)，可直接將基巖作為管基持力層。當(dāng)出現(xiàn)土基和巖基交替分布時(shí)，在交界部位兩側(cè)各不小于2m范圍內(nèi)，于管道下設(shè)置300厚土石墊層，要求同上。當(dāng)管基下為基巖時(shí),應(yīng)將基巖鑿除0.3m,再做管道基礎(chǔ)；如施工時(shí)遇特殊地質(zhì)段，則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同協(xié)商，采取處理措施。如施工時(shí)遇特殊地段，則應(yīng)通知設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)處理?；炷凉芑皾M包砼加固段，原則上每20米設(shè)變形縫一條，變形縫應(yīng)留設(shè)在管節(jié)處；遇地基地質(zhì)條件明顯改變處、管頂覆土深度變化超過(guò)2米處、天然地基與經(jīng)處理地基交接部位等應(yīng)增設(shè)變形縫；變形縫處管基完全斷開，縫寬30mm。6.2.3溝槽開挖及回填管道地基處理及溝槽開挖、回填要求除以下不同外，其余同埋地鋼管說(shuō)明（1）管道基礎(chǔ)下?lián)Q填處理時(shí)，換填墊層壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。（2）溝槽回填的密實(shí)度要求等應(yīng)遵照《混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口》06MS201執(zhí)行。6.2.4施工應(yīng)遵循的規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268－2008《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79－2012《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202－2018《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－20156.3埋地PE管及其它工程塑料管6.3.1材料要求一、廠區(qū)管徑小于或等于DN500的排水管道采用HDPE雙壁波紋管，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164:2004的要求。二、廠區(qū)內(nèi)室外給水管采用PE管，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分：總則》GB/T13663.1-2017、《給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB/T13663.2-2018的要求。原材料等級(jí)不低于PE100。三、廠區(qū)加藥管(聚合硫酸鐵)采用化工用硬聚氯乙烯管，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《工業(yè)用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系統(tǒng)第1部分管材》GBT4219.1-2008、《工業(yè)用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系統(tǒng)第2部分管件》GBT4219.2-2015的要求。6.3.2管道連接PE管道連接采用熱熔連接（熱熔承插、熱熔對(duì)接連接或電熔連接、電熔承插連接、電熔鞍型連接），不得采用螺紋連接和粘結(jié)。管道與金屬管道或閥門連接，采用鋼塑過(guò)渡接頭連接或法蘭連接。管道連接宜采用同牌號(hào)、材質(zhì)的管材和管件。在寒冷氣候（－5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。室外給水管接有消火栓時(shí)，消火栓應(yīng)采用支管安裝，消火栓支管為球墨鑄鐵管。不得直接在塑料給水管上安裝消火栓。6.3.3溝槽開挖、回填及管基1、開挖溝槽開挖同第6.1.6節(jié)第1條。管道的地基應(yīng)為無(wú)尖銳和無(wú)鹽類的原土層，當(dāng)不滿足前述要求時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)砂或細(xì)土。2、回填回填土的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表1和圖2的規(guī)定執(zhí)行：表1溝槽回填圖的密實(shí)度要求圖2溝槽回填土要求管道安裝鋪設(shè)完畢后，應(yīng)盡快回填，回填的時(shí)間宜在一晝夜中最冷的時(shí)刻，回填土中不應(yīng)有礫石或其它尖銳物體?；靥钜话銘?yīng)分層進(jìn)行：在管道鋪設(shè)的同時(shí)宜用中粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級(jí)配砂礫或符合要求的原溝槽土回填管道的兩肋，每次回填的高度為0.06～0.15m，人工搗實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.5m處。在回填過(guò)程中，管道下部與管底間空隙必須填實(shí)，防止出現(xiàn)空穴造成管道受力不均，引起管道變形而造成接口破壞。管道接口前后0.4m范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時(shí)是否漏水。管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m，密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管頂0.5m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)、碾壓。回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管頂0.5m以上部分可回填原土并夯實(shí)，密實(shí)度按地面或路面要求。采用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管道上行駛。3、管基管基持力層要求為穩(wěn)定的未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層、強(qiáng)(中風(fēng)化)巖層或經(jīng)換填壓實(shí)處理的墊層(壓實(shí)系數(shù)不小于0.95)。管道基礎(chǔ)采用180°人工土弧管基，地基承載力特征值要求不小于120Kpa。當(dāng)管基持力層為松散填土、液化土層或淤泥等，且其深度不大于2.0m時(shí)，應(yīng)將該土層全部清除，經(jīng)參建各方同意后換填天然級(jí)配砂卵石，并分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。換填材料及施工要求應(yīng)遵照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）執(zhí)行。如該土層深度大于2.0m時(shí)，視施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)具體情況處理；當(dāng)管基下為基巖時(shí),應(yīng)將基巖鑿除0.3m,再做管道基礎(chǔ)；如施工時(shí)遇特殊地質(zhì)段，則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同協(xié)商，采取處理措施。管道基礎(chǔ)采用180°人工土弧管基，人工土弧砂基礎(chǔ)采用天然級(jí)配砂卵石（粒徑小于40mm）鋪設(shè)。基礎(chǔ)回填及溝槽回填要求按國(guó)標(biāo)圖集04S520《埋地塑料排水管道施工》的總說(shuō)明第6.6條執(zhí)行。其中管基支承角為180°。管槽回填土應(yīng)采用天然級(jí)配砂卵石（粒徑小于40mm），要求回填土中細(xì)粒土含量≤12%，綜合變形模量Ed≥5MPa。管道位于人行道下，管頂覆土厚度≤4.0m，公稱環(huán)剛度等級(jí)為SN4；管道位于人行道下，4.0m＜管頂覆土厚度≤6.0m，公稱環(huán)剛度等級(jí)為SN8；管道位于人行道下，管頂覆土厚度＞6.0m，采用砼包管加固；管道位于車行道下，管頂覆土厚度≤0.7m時(shí)，采用砼包管加固；管道位于車行道下，0.7m＜管頂覆土厚度≤5.0m，公稱環(huán)剛度等級(jí)為SN8；管道位于車行道下，管頂覆土厚度＞5.0m時(shí)，采用砼包管加固。砼包管加固做法如下圖，管材采用SN2，包管混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，包管混凝土間距15~20m設(shè)置變形縫一道，變形縫宜設(shè)置在管道接口處。變形縫縫寬30mm，采用瀝青木絲板嵌縫，外面填塞聚氨酯密封膠。當(dāng)管道管頂覆土厚度不滿足要求時(shí)，此段管道所處的兩檢查井之間全管段應(yīng)采用鋼筋砼連續(xù)包封，做法同6.2.2節(jié)鋼筋混凝土管砼包管加固做法。6.3.4支墩管徑dn≥110的給水管道應(yīng)在水平和垂直方向轉(zhuǎn)彎處，改變管徑處，三通彎頭處和閥門處設(shè)置支墩，支墩應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)生推力的位置。支墩混凝土必須澆筑在開挖的原狀地基及槽坡上。支墩做法可參考10S505，支墩后背原狀土體的最小厚度應(yīng)不小于5d且不小于2.0米（d為管道直徑）。6.3.5其它施工除應(yīng)執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268－2008、《埋地塑料排水管道施工》04S520外，尚應(yīng)執(zhí)行其它現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程無(wú)明確規(guī)定的，執(zhí)行產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供的施工技術(shù)手冊(cè)、使用說(shuō)明。6.4閥門及閥門井根據(jù)工藝及運(yùn)行管理要求，設(shè)置閥門及閥門井。閥門井參照標(biāo)準(zhǔn)圖集07MS101，選擇鋼筋混凝土閥門井。埋深超過(guò)圖集范圍的，由結(jié)構(gòu)專業(yè)出具大樣圖。七防腐工程7.1鋼制構(gòu)件防腐所有露明鐵件（非不銹鋼及鋁質(zhì)欄桿、工作橋、護(hù)欄、爬梯、管道支架等）需表面除銹后刷涂環(huán)氧涂料，底漆面漆各兩道。墻體、池體內(nèi)預(yù)埋鐵件需表面除銹后涂防銹漆兩道。涂裝前鋼材表面手工除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級(jí)，噴射除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。與飲用水接觸的防腐涂料必須符合《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的規(guī)定。7.2鋼制管道防腐管體的內(nèi)外防腐層參照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第5.4節(jié)執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)破壞的防腐層必須進(jìn)行二次補(bǔ)充防腐。1、直接埋入混凝土的鋼管外表面僅需作表面除銹處理，不得涂刷任何涂料。2、鋼管外壁加強(qiáng)防腐：廠區(qū)埋地管道采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐，具體作法為：底漆－面料－面料－玻璃布－面料－面料，涂層總厚度大于0.4mm。3、鋼管外壁特加強(qiáng)防腐：廠區(qū)工藝管道采用環(huán)氧煤瀝青防腐纏繞玻璃布（1底4布6油）防腐，即一層底漆+一層面漆+一層脫脂玻璃纖維布+一層面漆+一層脫脂玻璃纖維布+一層面漆+一層脫脂玻璃纖維布+一層面漆+一層脫脂玻璃纖維布+兩層面漆，防腐涂料干膜厚度不小于0.9mm。防腐涂料施工方法需參照防腐涂料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品樣本和技術(shù)要求進(jìn)行。4、鋼管外壁普通防腐：室內(nèi)及室外明裝鋼管采用環(huán)氧煤瀝青普通級(jí)防腐，涂層構(gòu)造為：底漆－四道面漆。5、鋼管內(nèi)壁防腐：采用IPN8710-2B飲水設(shè)備涂料作防腐處理，涂層構(gòu)造為兩道底漆，兩道面漆，涂層總厚度大于200um。6、水下鋼制構(gòu)件：采用IPN8710-2B飲水設(shè)備涂料作防腐處理，涂層構(gòu)造為兩道底漆，兩道面漆，涂層總厚度大于200um。6、防腐注意事項(xiàng)（1）鋼管內(nèi)外防腐層宜在工廠內(nèi)完成。（2）鋼管內(nèi)表面應(yīng)采用噴射除銹，質(zhì)量等級(jí)不低于Sa2級(jí)；噴射處理后應(yīng)用清潔、干燥、無(wú)油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。涂裝前鋼材表面手工除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級(jí)，噴射除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。處理后，要求基層平整干燥無(wú)水跡。（3）防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進(jìn)行下一道涂漆。（4）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時(shí)應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。（5）涂刷后的表面應(yīng)光潔，無(wú)流掛，無(wú)皺皮，無(wú)刷痕，無(wú)露底和開裂現(xiàn)象。涂層應(yīng)均勻。（6）每節(jié)管道兩端各留100mm不襯涂，待安裝完畢后，再按要求進(jìn)行涂漆。（7）管道在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中應(yīng)盡量避免與異物硬性摩擦，以避免損傷涂層，否則應(yīng)修補(bǔ)至合格為止。（8）在雨雪天和大氣濕度在85%以上時(shí)，不得在露天涂刷防腐漆。（9）主要管道的防腐應(yīng)作漆膜厚度電火花及絕緣檢查。7.3構(gòu)筑物防腐范圍：加藥間內(nèi)溶解池及溶液池、室外液體礬庫(kù)的底板內(nèi)表面、池壁內(nèi)外表面、頂板內(nèi)外表面、柱子內(nèi)外表面。藥劑腐蝕性等級(jí)：中等防腐層構(gòu)造：環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥，厚度不小于2mm。膠泥抗壓強(qiáng)度不小于80MPa，抗拉強(qiáng)度不小于9MPa，粘結(jié)強(qiáng)度不小于2.0MPa，收縮率不大于0.2%。八色標(biāo)工藝管道色標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定。管道名稱管道識(shí)別色管道保護(hù)色工藝水管?；疑˙05）?；疑˙05）自來(lái)水管淡綠色（G02）?；疑˙05）回用水管天酞藍(lán)色（PB09）黑色空氣管道淺灰色（B03）白色空氣管中黃色（Y07）中黃色（Y07）識(shí)別色的使用方法應(yīng)從以下三種方法中選擇一種（1）涂刷在管道的全長(zhǎng)上；（2）在管道上涂刷150mm寬的色環(huán)；（3）在管道上用識(shí)別色膠帶纏繞150mm色環(huán)當(dāng)采用（2）和（3）方法時(shí)如果管道識(shí)別色與保護(hù)色或管本色相近不易識(shí)別時(shí)應(yīng)在識(shí)別色與保護(hù)色或管本色之間用對(duì)比明顯的白色或黑色涂刷50mm寬的色環(huán)。識(shí)別色色環(huán)應(yīng)涂刷在所有管路交叉點(diǎn)閥門和穿孔兩側(cè)的管道上以及其他需要識(shí)別的部位。埋地鋪設(shè)或管溝內(nèi)的管道可不考慮保護(hù)色。九安裝工程9.1施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及規(guī)范GB50275工業(yè)金屬、管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236起重設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50278工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254電器裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50256有關(guān)部門現(xiàn)行的行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)要求設(shè)計(jì)圖紙明確列出的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)9.2一般要求設(shè)備安裝的一般注意事項(xiàng)如下。9.2.1開箱開箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，檢查有否因運(yùn)輸途中收到振動(dòng)而損壞、脫落、受潮等情況。9.2.2定位設(shè)備在室內(nèi)定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以柱子的縱橫中心線或墻的邊緣為準(zhǔn)，其允許偏差為10mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)定位基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下列規(guī)定項(xiàng)目允許偏差/mm平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械上的聯(lián)系±10+20-10與其他設(shè)備有機(jī)械上的聯(lián)系±2±1設(shè)備找平時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度偏差為1mm/m，縱向水平度偏差為0.5mm/m。9.2.3地角螺栓和灌漿地角螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清楚干凈。地角螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm。其底端不應(yīng)碰孔底。螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-5個(gè)螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油玷污的混凝土應(yīng)清楚，以確保灌漿質(zhì)量。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號(hào)應(yīng)該比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)高高一級(jí)。灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)。9.2.4清洗設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗潔凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。加工面上如有銹蝕或防銹潦，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)清洗潔凈并使之暢通。9.2.5裝配1、過(guò)盈配合零件裝配裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間的直徑。每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測(cè)一次，得平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值。壓裝前，在配合表面表面均需加合適的潤(rùn)滑劑。壓裝時(shí)，必須與有關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有松動(dòng)的可能。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。2、螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松是，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65％，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪力。3、滑動(dòng)軸承裝配同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一條直線上，即具有同軸性。軸承座必須緊密牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)經(jīng)邊緣一般不宜超過(guò)1mm。4、滾動(dòng)軸承裝配滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無(wú)空隙，但軸承外圈兩側(cè)的瓦口處應(yīng)留出一定的間隙。凡稀油潤(rùn)滑的軸承，不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂：采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配后的軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于65％～80％空腔容積的清潔潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油溫度不得超過(guò)100℃。5、聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各類聯(lián)軸器的軸向（△x）、徑向（△y）、角向（△α）許用補(bǔ)償量如下表：形式許用補(bǔ)償量/mm△x△y△y錐銷套筒聯(lián)軸器≤0.05剛性聯(lián)軸器≤0.03齒輪聯(lián)軸器0.4～6.3≤30’彈性聯(lián)軸器≤0.2≤40’柱銷聯(lián)軸器0.5～3≤0.230NZ撓性爪型聯(lián)軸器0.01（軸徑+0.25）≤40’6、傳動(dòng)帶、鏈條和齒輪裝配每對(duì)帶輪或鏈輪裝配時(shí)兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角帶輪或鏈輪不應(yīng)超過(guò)1mm，平帶不應(yīng)超過(guò)1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪斷面的間隙不大于0.10mm。鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊。當(dāng)鏈條與水平線夾角不大于45°時(shí)，從動(dòng)邊的馳垂度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2％；大于45°時(shí)，馳垂度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1％～1.5％。主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝和的齒輪和蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。可逆?zhèn)鲃?dòng)的齒輪，兩面均應(yīng)檢查。7、密封件的裝配各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水泡軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封，預(yù)壓量為橡膠圈條直徑的25%；用于運(yùn)動(dòng)密封，預(yù)壓量為橡膠園條直徑的15％。裝配V型，Y型，Y型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最合一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出，盤根圈的切口宜切成小于45°的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯(cuò)開90°以上。8、潤(rùn)滑和液壓管路裝配各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的壓力管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾。彎管的彎曲半徑應(yīng)大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少?gòu)澢Ｎ透叨葢?yīng)根據(jù)泵的類型決定，一般不超過(guò)500mm；回油管水平坡度為0.003～0.005，管口宜為斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓，實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)符合《管子和管路附件的工程壓力和試驗(yàn)壓力》的規(guī)定。9.3主要設(shè)備的安裝調(diào)試和驗(yàn)收9.3.1水泵的安裝1、水泵泵體與電動(dòng)機(jī)、進(jìn)出口法蘭安裝的允許偏差詳下表：項(xiàng)目允許偏差水平度mm/m垂直度mm/m中心線偏差mm徑向間隙mm同軸度mm/m水泵與電機(jī)<0.1<0.1泵體出口法蘭與出水管<5泵體進(jìn)口法蘭與進(jìn)水管<5葉片外緣與殼體半徑方向小于規(guī)定的40％，兩側(cè)間隙之和小于規(guī)定最大值泵軸與傳動(dòng)軸<0.032、泵軸、進(jìn)水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過(guò)墻管等法蘭連接部件的相互連接應(yīng)緊密無(wú)隙。3、填料函與泵軸間的間隙在圓周方向應(yīng)均勻，并壓入按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定類型和尺寸的填料。4、油箱內(nèi)應(yīng)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油劑到標(biāo)定油位。5、調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收：（1）查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求；（2）開車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，必須達(dá)到下列要求：項(xiàng)目檢查結(jié)果各法蘭連接處無(wú)滲漏，螺栓無(wú)松動(dòng)填料函壓蓋處松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出，溫度不應(yīng)過(guò)高電動(dòng)機(jī)電流值不超過(guò)額定值運(yùn)轉(zhuǎn)裝況無(wú)異常聲音，平穩(wěn)，無(wú)較大振動(dòng)軸承溫度滾動(dòng)軸承小于70℃，滑動(dòng)軸承小于60℃，運(yùn)轉(zhuǎn)溫升小于35℃9.3.2風(fēng)機(jī)的安裝1、軸流式風(fēng)機(jī)的安裝允許偏差見下表：項(xiàng)目許用補(bǔ)償量/mm水平度/mm軸向間隙/mm接觸間隙機(jī)身縱、橫向<0.2軸承與軸頸、葉輪與主體風(fēng)筒口符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定主體上部，前后風(fēng)筒與擴(kuò)散筒的連接法蘭嚴(yán)密2、羅茨風(fēng)機(jī)安裝允許偏差見下表：項(xiàng)目許用補(bǔ)償量/mm水平度/mm.m-1軸向間隙/mm機(jī)身縱、橫向<0.2轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子同機(jī)殼間符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定3、調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收軸流風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于2h，羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于4h。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值。如無(wú)異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷（羅茨除外）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。9.3.3攪拌設(shè)備的安裝1、攪拌軸安裝的允許偏差攪拌器轉(zhuǎn)速/(rpm)下端擺動(dòng)量槳葉對(duì)軸線垂直度槳式、框式和提升葉輪攪拌器≤32≤1.50為槳板長(zhǎng)度的4/1000且不超過(guò)5mm推進(jìn)式圓盤平直葉渦輪式攪拌機(jī)>32≤1.00100～400≤0.752、介質(zhì)為有腐蝕性溶液時(shí)，軸及槳板宜采用環(huán)氧樹脂3度，丙綸布2層包涂，以防腐蝕。3、攪拌設(shè)備安裝后，必須用水作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)行和用工作介質(zhì)試運(yùn)行。這兩種試運(yùn)行都必須在容器內(nèi)裝滿2/3以上容積的容量。試運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲。以水作介質(zhì)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h，以工作介質(zhì)的試運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)小型攪拌機(jī)為4h，其余不少于24h。9.3.4刮泥機(jī)安裝刮泥耙刮板下緣與池底距離為50mm、其偏差為±25mm。當(dāng)銷輪直徑小于5m時(shí)，銷輪節(jié)圓直徑偏差為0-2.0mm；銷輪端面跳動(dòng)偏差為5mm，銷輪與齒輪中心距偏差為試運(yùn)行時(shí)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常嚙合雜音。試運(yùn)行時(shí)間不得少于2h，帶負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，其轉(zhuǎn)速、功率應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。9.3.5起重機(jī)安裝（1）起重設(shè)備的安裝應(yīng)制定吊裝方案，利用建筑結(jié)構(gòu)的柱、梁等作為吊裝承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理工程師準(zhǔn)。（2）起重機(jī)軌道基礎(chǔ)、吊車梁和預(yù)埋件的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和平面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和安裝規(guī)范。（3）現(xiàn)場(chǎng)裝配聯(lián)軸器時(shí)，其端面間隙、徑向位移和軸向傾斜應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范要求。（4）制動(dòng)機(jī)構(gòu)靈敏可靠，調(diào)整適當(dāng)，避免溜車和沖擊現(xiàn)象。（5）軌道車檔安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）起重機(jī)調(diào)試。起重設(shè)備安裝用手盤動(dòng)空載、靜負(fù)荷、動(dòng)負(fù)荷調(diào)試，保證電氣系統(tǒng)安全可靠，滑輪卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常，限位控制良好，動(dòng)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)符合規(guī)范要求。9.3.6其他非標(biāo)設(shè)備安裝其他非標(biāo)設(shè)備安裝應(yīng)在供貨商的指導(dǎo)下進(jìn)行并符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，安裝精度符合規(guī)范規(guī)定。9.3.7管道安裝1、管道安裝一般應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。2、管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。4、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不緊貼墻壁、樓板或管架上。5、合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。6、脫脂后的管子、管件及閥門，安裝前必須嚴(yán)格檢查，其內(nèi)外表面是否有油跡污染，如發(fā)現(xiàn)有油跡污染時(shí)，不得安裝，應(yīng)重新脫脂處理。7、埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。8、埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫“隱蔽工程記錄”，及時(shí)回填土，并分層夯實(shí)。9、與傳動(dòng)設(shè)備相連的管道，安裝前須將管內(nèi)部清理干凈。其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離管道。10、當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備廠無(wú)規(guī)定時(shí)，對(duì)不允許承受附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在設(shè)備法蘭與管道法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，其平行度偏差不大于0.15mm，同軸度偏差不大于0.5mm。11、管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。轉(zhuǎn)速大于6000rpm時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm，轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。需預(yù)拉伸（壓縮）的管道與設(shè)備最終連接時(shí)，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。12、管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加荷載。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合上述第10及11條之規(guī)定。如有超差，應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。9.3.8設(shè)備維護(hù)在水池內(nèi)進(jìn)行管道與設(shè)備安裝、維護(hù)的整個(gè)過(guò)程中，必須對(duì)地下水位進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，在此期間地下水位不得超過(guò)空池抗浮設(shè)計(jì)水位。1、應(yīng)用于本工程中的水泵、閥門、風(fēng)機(jī)、吊車、電機(jī)及其他成套設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備技術(shù)參數(shù)必須滿足設(shè)計(jì)要求。2、由于設(shè)備招標(biāo)進(jìn)度落后于本施工圖設(shè)計(jì)，部分設(shè)備的基礎(chǔ)形式、預(yù)埋件、安裝大樣暫按一般設(shè)備形式設(shè)計(jì),待設(shè)備訂貨后由供貨商提供實(shí)際要求再進(jìn)行補(bǔ)充修改。3、所有閥門、水泵、電機(jī)、吊車、格柵等設(shè)備均應(yīng)按照供貨方提供的產(chǎn)品使用說(shuō)明書及《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50334-2002）進(jìn)行安裝、調(diào)試、驗(yàn)收。4、設(shè)備安裝前應(yīng)核對(duì)各專業(yè)（