電廠300MW機組檸檬酸酸洗方案

化學清洗目的鐵銹、焊渣、泥沙、保溫材料等雜物，提高系統(tǒng)的清潔度。堿洗能去除鍋爐金屬管道在生產(chǎn)、安裝、存放過程中為防蝕的要求，亦可松動垢及洗掉一些附著不牢的銹蝕產(chǎn)物，以利于酸洗。酸洗的目的是除去機組管道金屬外表上的銹蝕產(chǎn)物。屬外表保持清潔，以利于鈍化膜的形成，提高鈍化膜的質(zhì)量。內(nèi)免受大氣的腐蝕，特別是大氣中氧氣的腐蝕。大大縮短機組啟動到正常運行的時間，保證機組的安全運行。系統(tǒng)概述衡通風、自然循環(huán)、固態(tài)排渣、燃煤汽包爐。其主要技術參數(shù)如下：過熱蒸汽：額定蒸發(fā)量 909.3t/h出口壓力 17.3MPa出口溫度 5410C再熱蒸汽：額定流量 742t/h進/出口溫度 318/5410C進/出口壓力 3.53/3.36MPa給水溫度 2720C給水管分為三條，一條是主給水管，設進口電動閘閥一臺；一條是啟動旁路，設電動截止閥二臺。自給水管路來的水由左右兩側進入標高32023mm處省煤器進口集箱〔Φ273*420GΦ51*6〔Φ273*4520G〔Φ60*9，SA-210C，向上穿過頂棚管引入標高62700mm處省煤器出口集箱〔Φ273*4，20G12Φ159*18〔20G〕的連接收引入汽包。的集中下降管，每根集中下降管下端整個爐膛四周為全焊膜式水冷壁，水冷壁管徑為Φ63.5*7.5174157為了確保水循環(huán)的安全牢靠，在熱負荷較高的區(qū)域承受了內(nèi)螺紋管，以防止膜態(tài)沸騰。水冷壁共分24個回路，前后側墻各6個回路。20230mm，兩端為球形封頭，總長約22250mm，筒體材料為13MnNiMo54〔BHW35，汽包正常水位在中心線以下100mm±50mm。汽包內(nèi)部設備承受單段蒸發(fā)系統(tǒng)，一次分別元件為Φ315的切向導流式〔立式〕旋風分別器，共108中下降管與爐水混合。60m3考慮，爐本體系統(tǒng)的總260m3計。皮、腐蝕產(chǎn)物、油脂、焊渣以及泥土等，保持受熱面內(nèi)品質(zhì)的合格，在機組整套啟動前安排熱力設備及受熱面的化學清洗?；瘜W清洗范圍確實定依據(jù)化學清洗導則和制造廠家的有關說明，亞臨界自然循環(huán)燃煤鍋爐的過由于鍋爐運行參數(shù)高，因而鍋爐對給水質(zhì)量要求高，為提高機組投產(chǎn)后的進展化學清洗。制定清洗方案的依據(jù)及標準〔1996》《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》《電力建設工程調(diào)試定額》《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》東方鍋爐廠供給的鍋爐運行說明及化學清洗指導手冊化學清洗步驟300MW的介質(zhì)為工業(yè)磷酸三鈉、酸洗的介質(zhì)為工業(yè)檸檬酸、漂洗介質(zhì)為工業(yè)檸檬酸?；瘜W清洗設備鍋爐本體及爐前系統(tǒng)的化學清洗使用“安徽省電力工業(yè)化學清洗中心”的SX—1300t/h，1.2Mpa，配有300MW化學清洗系統(tǒng)確實定依據(jù)化學清洗導則，亞臨界強制循環(huán)燃煤鍋爐的化學清洗， 過熱器、再熱器一般不進展化學清洗的原則打算對該廠機組的鍋爐水側及爐前系統(tǒng)的化學洗爐前系統(tǒng)除除氧器水箱系統(tǒng)中的泵類分散器以及系統(tǒng)中的流量計高、低壓加熱器的汽側局部不參與清洗外其余局部均參與化學清洗清洗過程中的清洗介質(zhì)，鍋爐及爐前系統(tǒng)均承受檸檬酸為了保證鍋爐本體化學清洗階段，系統(tǒng)能夠建立循環(huán)回路依據(jù)鍋爐水冷壁管前后側墻均為6個回路和水循環(huán)回路劃分的特點將前后墻的水冷壁下聯(lián)箱沿中心線劃分開與左右側墻水冷壁下集箱組成二組回路省煤器不參與水冷壁管組成的循環(huán)回路酸洗液通過化學清洗泵出口的臨時管道經(jīng)省煤器管后直接進入汽包通過臨時管道上的閥門調(diào)整其流量在規(guī)定的范圍內(nèi)。鍋爐本體化學清洗流程：清洗泵→臨時管道→一組水冷壁下集箱+省煤器管→水冷壁管→汽包→水冷壁管→另一組水冷壁下集箱→臨時管→清洗箱與鍋爐本體化學清洗分兩次進展。但要求爐前系統(tǒng)化學清洗工作與鍋爐本體化學清洗工作盡量在時間上要縮短。爐前系統(tǒng)化學清洗工藝流程具體如下：水泵出口管道臨時管道給水泵進口管道前置泵出口管道臨時管道#5、6#7、8低溫加熱器軸封加熱器除鹽裝置旁路管分散水泵出口管道臨時管清洗箱。鍋爐本體及爐前系統(tǒng)化學清洗應具備的條件鍋爐本體水壓試驗合格。爐前系統(tǒng)管道經(jīng)水壓試驗無泄漏。并閱歷收合格具備投運條件。酸洗臨時系統(tǒng)經(jīng)水壓試驗合格，無泄漏。鍋爐內(nèi)部與化學清洗無關的儀表、取樣、加藥、連排管道均應加堵牢靠。撤除汽包內(nèi)部的汽水分別裝置。常投入使用。酸洗前，永久性水位計應解除并加裝臨時水位計。清洗箱、氨箱的連接收道安裝完畢，內(nèi)部清理干凈。格?；瘜W清洗所需的供水、供電、供汽能得到精準保證。酸洗現(xiàn)場道路暢通、照明充分并設有自來水龍頭，以備急用。并隨時可用。分析試驗臺、臨時電源等設備。視管安裝完畢?；瘜W清洗配藥系統(tǒng)具備使用條件。有牢靠的廢液處理設施處理措施已落實。裝完畢。安裝放水或水沖洗用管接口。條件，各設備、閥門的掛牌工作完畢。爐前系統(tǒng)中的管道設備及臨時管道和鍋爐本體的保溫工作完畢。化學清洗進展工業(yè)清洗。清洗泵入口?！?*6〕濾網(wǎng)及清洗泵入口處設置濾網(wǎng)安裝完畢。化學清洗機構應成立，并正?；顒?。安全措施了避開誤操作，在化學清洗過程中應由化學清洗負責人發(fā)給操作票進展操作。安全、有毒危急、請勿靠近等標語牌，并做好安全宣傳工作。板、腳手架應做妥當處理。臨時安裝的管道應與系統(tǒng)圖相符。管連接，以便管道沖洗時用。酸洗時，制止在酸洗系統(tǒng)上進展其他工作，尤其不能進展明火作業(yè)?；瘜W清洗過程中應有檢修人員值班，隨時檢修清洗設備或系統(tǒng)的缺陷。套、口罩、防護眼鏡和防毒面具。9.11在有酸堿的地點應備有自來水、毛巾、藥棉和0.2%的硼酸溶液。序號1序號1階 段水沖洗監(jiān)視工程濁度化驗時間2堿洗磷酸三鈉磷酸氫二鈉ZJX-0110堿洗一小時一次3水沖洗PH304酸洗檸檬酸PHFe2+Fe3+5水沖洗全鐵取樣二次6漂洗PHPH10分鐘一次7PHPH10鈍化DMKO溫度一次，鈍化時30分鐘一次廢液處理及排放堿洗廢液處理堿洗液中的主要雜質(zhì)為無