切忌高溫高壓反應(yīng)釜的錯(cuò)誤擺放位置 反應(yīng)釜工作原理

第第頁(yè)切忌高溫高壓反應(yīng)釜的錯(cuò)誤擺放位置反應(yīng)釜工作原理高溫高壓反應(yīng)釜應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺(tái)上，工作臺(tái)高度依據(jù)使用情況決議，設(shè)備與工作臺(tái)四周應(yīng)留有確定的空間（360cm），以便安裝與后期維護(hù)和修理。安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設(shè)備總高度的1/1000、

高溫高壓反應(yīng)釜開機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開機(jī)?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)了30分鐘沒有不正常的噪音、振動(dòng)，才可以正式的投料生產(chǎn)。

了解了高溫高壓反應(yīng)釜的正確使用規(guī)范后，再給大家說說反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象的原因。

1、操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)掌控不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，簡(jiǎn)單造成粘壁。所以在生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)緩慢加壓和升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升的速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

2、高溫高壓反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度和時(shí)間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度上升后，PH值快速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而顯現(xiàn)粘壁。

3、原材料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不適時(shí)，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原材料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

4、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或驀地降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意到確定的適合冷卻介質(zhì)進(jìn)以及出口溫度使之保持操作平衡。

切忌高溫高壓反應(yīng)釜的錯(cuò)誤擺放位置：

（1）距離試驗(yàn)臺(tái)過近：反應(yīng)釜與試驗(yàn)臺(tái)之間的水平距離至少要保持50公分以上的距離，依據(jù)實(shí)際情況，1米以上會(huì)導(dǎo)致軟管長(zhǎng)度超過兩米，而兩米以上的距離需要使用鋼管，所以結(jié)合軟管跟用戶的空間等實(shí)際情況，灶的邊緣與鋼瓶的外沿水平距離在0.5米到1米之間是比較適合的。

（2）有明火或易燃易爆品的地方：在使用高溫高壓反應(yīng)釜的房間內(nèi)，嚴(yán)禁同時(shí)使用其他明火，如煤球爐、電爐等。一是液化氣比空氣比重點(diǎn)，易沉積于地面，遇明火即會(huì)發(fā)生爆燃。二是液化氣鋼瓶受熱也簡(jiǎn)單引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。同時(shí)廚房?jī)?nèi)也不要放置廢紙、木柴、炸等易燃易爆物品，一旦發(fā)生事故，會(huì)造成連鎖反應(yīng)，成幾何倍數(shù)放大破壞威力。

（3）過道等簡(jiǎn)單碰到的地方：反應(yīng)釜放在這種地方往往簡(jiǎn)單產(chǎn)生巨大的禍害。假如在使用過程中，液化氣被來往的人員不當(dāng)心碰到，鋼瓶?jī)?nèi)的液體將會(huì)由于巨大的壓力噴濺而出。液體到了空氣中，瞬間氣化，爆炸、大火將會(huì)接踵而至，想掌控都不可能有任何方法，只能眼睜睜的看著大火吞滅液化氣罐，發(fā)生罐體爆炸。

高溫高壓反應(yīng)釜具有靜密封、無泄漏、無暴露旋轉(zhuǎn)部件，安全牢靠，釜體、加熱器可完全分別，極大的便利了反應(yīng)釜的拆卸工作，提高工作效率，為化學(xué)工供應(yīng)優(yōu)良、專業(yè)的試驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜。高溫高壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于各種數(shù)顯微型反應(yīng)、數(shù)顯微型高壓合成、數(shù)顯微型反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、構(gòu)成測(cè)試、穩(wěn)定性，腐蝕性測(cè)試、精細(xì)化工、超臨界反應(yīng)、數(shù)顯微型劑評(píng)價(jià)和進(jìn)展等應(yīng)用，高溫高壓反應(yīng)釜緊要分布在石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成，冶金等領(lǐng)域。高壓反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程

高壓反應(yīng)釜是在試驗(yàn)室進(jìn)行高壓試驗(yàn)時(shí)用的反應(yīng)釜，適用于進(jìn)行化學(xué)、化工反應(yīng)時(shí)，需要同時(shí)測(cè)定溫度，添加惰性氣體，壓力，電導(dǎo)，氧化還原電位的精密化學(xué)合成反應(yīng)的試驗(yàn)。是融合了反應(yīng)容器，反應(yīng)條件掌控系統(tǒng)，原材料進(jìn)料、產(chǎn)品導(dǎo)出系統(tǒng)的一類生產(chǎn)或試驗(yàn)器械。

高壓反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程：

一、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

二、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供應(yīng)正常。

三、在確保無異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開啟攪拌。

四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，緊密注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超不冷不熱超壓。

五、反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)覺問題，應(yīng)適時(shí)處理。

六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立刻用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

七、若發(fā)生超