JBT 12460.1-2015 剛性基板噴印成形機(jī)床 第1部分：精度檢驗(yàn)

備案號(hào)：51760—2015剛性基板噴印成形機(jī)床第1部分：精度檢驗(yàn)2015-10-10發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13噴印機(jī)主要零部件和坐標(biāo)軸的命名 14使用要求 24.1計(jì)量單位 24.2引用GB/T17421.1—1998 24.3檢驗(yàn)次序 24.4檢驗(yàn)的實(shí)施 24.5測(cè)量?jī)x器 24.6最小公差 24.7定位精度檢驗(yàn)及引用GB/T17421.2—2000 25幾何精度檢驗(yàn) 36定位精度檢驗(yàn) 97加工檢驗(yàn) 參考文獻(xiàn) 圖1噴印機(jī)示意圖 1表1噴印機(jī)主要零部件 2[ⅡJB/T12460《剛性基板噴印成形機(jī)床》分為兩個(gè)部分：——第1部分：精度檢驗(yàn)；——第2部分：技術(shù)條件。本部分為JB/T12460的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國(guó)特種加工機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC161)歸口。本部分起草單位：江蘇漢印機(jī)電科技發(fā)展有限公司、上海富奇凡機(jī)電科技有限公司、蘇州電加工機(jī)床研究所有限公司。本部分主要起草人：王運(yùn)贛、李寶、于志三、韓黎順、王應(yīng)、徐明。本部分為首次發(fā)布。第1部分：精度檢驗(yàn)1范圍JB/T12460的本部分規(guī)定了剛性基板噴印成形機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)、數(shù)控軸定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)及加工檢驗(yàn)，以及與上述檢驗(yàn)相對(duì)應(yīng)的允差值。本部分還規(guī)定了剛性基板噴印成形機(jī)床的主要零部件名稱，并參照GB/T19660—2005命名了坐標(biāo)軸，參考文獻(xiàn)給出了相關(guān)信息。本部分適用于剛性基板噴印成形機(jī)床(以下簡(jiǎn)稱噴印機(jī))。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T17421.1—1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度GB/T17421.2—2000機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定3噴印機(jī)主要零部件和坐標(biāo)軸的命名噴印機(jī)示意圖如圖1所示，主要零部件名稱見表1。圖1噴印機(jī)示意圖2表1噴印機(jī)主要零部件序號(hào)基座base床身bed3工.作臺(tái)(Y'軸)table(Y’axis)4噴頭printhead5垂直滑座(Z軸)verticalsaddle(Zaxis)6horizontalsaddle(Xaxis)7橫梁beam4使用要求4.1計(jì)量單位在本部分中，所有線性尺寸、偏差及相應(yīng)的允差，未注明單位的均用毫米(mm)表示。使用JB/T12460的本部分，應(yīng)符合GB/T17421.1—1998的要求，特別是噴印機(jī)檢驗(yàn)前的安裝及其他運(yùn)動(dòng)件的預(yù)熱、計(jì)量方法的說明和檢驗(yàn)設(shè)備的推薦精度。4.3檢驗(yàn)次序本部分給出的檢驗(yàn)項(xiàng)目的順序并不限定檢驗(yàn)的實(shí)際次序。為了簡(jiǎn)化儀器或量具的安裝，檢驗(yàn)可按任意次序進(jìn)行。4.4檢驗(yàn)的實(shí)施當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目用于驗(yàn)收目的時(shí)，應(yīng)該在取得供應(yīng)商(制造商)同意的情況下，由用戶選擇其關(guān)心的檢驗(yàn)項(xiàng)目。在訂購(gòu)噴印機(jī)時(shí)，用戶應(yīng)明確指定檢驗(yàn)項(xiàng)目。4.5測(cè)量?jī)x器第5章～第7章所述的檢驗(yàn)項(xiàng)目中，指定的測(cè)量?jī)x器僅是范例，也可使用能測(cè)量同樣參數(shù)和至少同樣精度的其他儀器。指示器應(yīng)有0.002mm或更高的分辨率。在確定實(shí)測(cè)長(zhǎng)度與本部分規(guī)定的長(zhǎng)度不同時(shí)的允差時(shí)(參照GB/T17421.1—1998中2.3.1.1),最小公差值應(yīng)計(jì)到0.005mm。4.7定位精度檢驗(yàn)及引用GB/T17421.2—2000實(shí)施這些檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照GB/T17421.2—2000的要求，特別是在環(huán)境條件、噴印機(jī)預(yù)熱、測(cè)量方法及結(jié)果的計(jì)算和數(shù)據(jù)處理方面。3項(xiàng)目G1工作臺(tái)平面度的檢查。簡(jiǎn)圖OOxy允差1000測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)為0.20。注：測(cè)量長(zhǎng)度指O-X和O-Y中較長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度。實(shí)測(cè)偏差測(cè)量?jī)x器精密水平儀。檢驗(yàn)步驟(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中5.3.2.3的規(guī)定)精密水平儀放置在工作臺(tái)上，沿O-X和O-Y方向以同相關(guān)方向上的長(zhǎng)度相適應(yīng)的間隔移動(dòng)精密水平儀，并記下讀數(shù)。通過作圖或計(jì)算，求出平面度值。4項(xiàng)目X軸運(yùn)動(dòng)直線度的檢白a)在XY水平面內(nèi)；b)在ZX垂直面內(nèi)。簡(jiǎn)圖允差對(duì)于a)和b),任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020。實(shí)測(cè)偏差b)測(cè)量?jī)x器平尺、指示器和量塊。檢驗(yàn)步驟(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1的規(guī)定)指示器固定在垂直滑座上；平尺放置在工作臺(tái)上，使指示器測(cè)頭觸及平尺。a)在整個(gè)測(cè)量長(zhǎng)度上移動(dòng)X軸，使指示器在平尺兩端讀數(shù)相等。誤差以測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。b)在ZX垂直面內(nèi)按同樣方法進(jìn)行檢查。5項(xiàng)目Y軸運(yùn)動(dòng)直線度的檢查a)在XY水平面內(nèi)：b)在YZ垂直面內(nèi)。簡(jiǎn)圖允差對(duì)于a)和b),任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020。實(shí)測(cè)偏差b)測(cè)量?jī)x器平尺、指示器和量塊，檢驗(yàn)步驟(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1的規(guī)定)指示器固定在垂直滑座上；平尺放置在工作臺(tái)上，使指示器測(cè)頭觸及平尺。a)在整個(gè)測(cè)量長(zhǎng)度上移動(dòng)Y軸，使指示器在平尺兩端讀數(shù)相等。誤差以測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)b)在YZ垂直面內(nèi)按同樣方法進(jìn)行檢查。6項(xiàng)目G4X軸運(yùn)動(dòng)'與Y軸運(yùn)動(dòng)之間垂直度的檢查。簡(jiǎn)圖XyXy允差任意300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020。實(shí)測(cè)偏差測(cè)量?jī)x器角尺和指示器。檢驗(yàn)步驟(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的規(guī)定)角尺放置在工作臺(tái)上，調(diào)整角尺，使其某一面與X軸運(yùn)動(dòng)方向平行；選取與該面垂直的另一平面為檢測(cè)面。指示器周定在垂直滑座上，使指示器測(cè)頭沿X方向觸及檢測(cè)面。在整個(gè)測(cè)量長(zhǎng)度上移動(dòng)Y軸。誤差以測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。7項(xiàng)目Z軸運(yùn)動(dòng)與a)X軸運(yùn)動(dòng)之間垂直度的檢查；b)Y軸運(yùn)動(dòng)之間垂直度的檢查。簡(jiǎn)圖允差對(duì)于a)和b),50測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020。實(shí)測(cè)偏差b)測(cè)量?jī)x器圓柱角尺、平板、量塊和指示器。檢驗(yàn)步驟(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的規(guī)定)在工作臺(tái)上放置量塊，平板置于量塊上。調(diào)整量塊，使平板與X軸和Y軸均平行。圓柱角尺放置在平板上。指示器固定在垂直滑座上。a)使指示器測(cè)頭沿X方向觸及圓柱角尺，在整個(gè)測(cè)量長(zhǎng)度上移動(dòng)Z軸。指示器讀數(shù)的最大差值為誤差值。b)在Y方向上按同樣方法進(jìn)行檢查。8項(xiàng)目工作臺(tái)!a)X軸運(yùn)動(dòng)之間平行度的檢查；b)Y軸運(yùn)動(dòng)之間平行度的檢查。簡(jiǎn)圖允差對(duì)于a)和b),任意300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.120。實(shí)測(cè)偏差b)測(cè)量?jī)x器指示器、平尺。檢驗(yàn)步驟(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.1,5.4.2.2.2.2的規(guī)定)指示器固定在垂直滑座上。平尺放置在工作臺(tái)上，使指示器測(cè)頭沿Z方向觸及平尺。a)在整個(gè)測(cè)量長(zhǎng)度上移動(dòng)X軸。誤差以測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)指示器讀數(shù)的最人差值計(jì)。b)在Y方向上按同樣方法進(jìn)行檢查。9項(xiàng)目PIX軸運(yùn)動(dòng)的定位精度、重復(fù)定位精度和反向差值的檢查。X簡(jiǎn)圖XZ允差測(cè)量長(zhǎng)度實(shí)測(cè)偏差雙向定位精度A0.050單向重復(fù)定位精度Rt和R↓0.025軸反向差值B0.025測(cè)量?jī)x器激光測(cè)量?jī)x器。檢驗(yàn)步驟(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.2—2000中4.3的規(guī)定)使長(zhǎng)度基準(zhǔn)尺或激光測(cè)量?jī)x器的光束軸線與被檢軸平行。原則上采用快速進(jìn)給定位，但也可由用戶與供應(yīng)商(制造商)協(xié)商采用適宜的進(jìn)給速度。Y軸運(yùn)動(dòng)的定位精度、重復(fù)定位精度和反向差值的檢查。簡(jiǎn)圖ZYZY允差測(cè)量長(zhǎng)度實(shí)測(cè)偏差雙向定位精度A0.050單向重復(fù)定位精度Rt和R↓0.025軸反向差值B0.025測(cè)量?jī)x器激光測(cè)量?jī)x器。檢驗(yàn)步驟(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.2—2000中4.3的規(guī)定使長(zhǎng)度基準(zhǔn)尺或激光測(cè)量?jī)x器的光束軸線與被檢軸平行。原則上采用快速進(jìn)給定位，但也可由用戶與供應(yīng)商(制造商)協(xié)商采用適宜的進(jìn)給速度項(xiàng)目P3Z軸運(yùn)動(dòng)的定位精度、重復(fù)定位精度和反向差值的檢查。簡(jiǎn)圖允差測(cè)量長(zhǎng)度實(shí)測(cè)偏差雙向定位精度A0.040單向重復(fù)定位精度Rt和R↓0.020軸反向差值B0.020測(cè)量?jī)x器激光測(cè)量?jī)x器。檢驗(yàn)步驟(檢驗(yàn)還應(yīng)符合GB/T17421.2—2000中4.3的規(guī)定)使長(zhǎng)度基準(zhǔn)尺或激光測(cè)量?jī)x器的光束軸線與被檢軸平行。原則上采用快速進(jìn)給定位，但也可由用戶與供應(yīng)商(制造商)協(xié)商采用適宜的進(jìn)給速度。項(xiàng)目噴印圖形線寬極限偏差的檢查。MI簡(jiǎn)圖D]dAaBb圖形尺寸：圓直徑40;正方形邊長(zhǎng)60。圖形線條寬度：圓0.15;正方形0.10。工.件材料：樹脂板。允差測(cè)量?jī)x器帶刻度尺的高倍放人鏡或萬能工具顯微鏡。檢驗(yàn)要求測(cè)量正方形四邊中點(diǎn)及圓周上均勻分布的4點(diǎn)的線寬，共檢驗(yàn)8處。項(xiàng)目指定點(diǎn)噴印圖形與基準(zhǔn)圓的圓心位置偏差的檢查。M2簡(jiǎn)圖S◎3×06號(hào)3×φ15工.件材