混凝土結構工程施工 (四)

一、混凝土結構工程施工

(-)基本規(guī)定

1、施工技術

<1>混凝土結構施工前，應根據(jù)結構類型、特點和施工條件，確定施工工藝，并

應做好各項準備工作。

<2〉對體形復雜、體量龐大或?qū)訑?shù)較多、跨度較大、地基情況復雜及施工環(huán)境條

件特殊的混凝土結構，宜進行施工過程監(jiān)測，并應及時調(diào)整施工控制措施。

<3>混凝土結構施工中采用的新技術、新工藝、新材料、新設備，應按有關規(guī)定

進行評審、備案。施工前應對新的或首次采用的施工工藝進行評價，制訂專門的施工

方案，并經(jīng)監(jiān)理單位核準。

<4〉混凝土結構施工中采用的專利技術，不應違反《混凝土結構工程施工規(guī)范》

GB50666的有關規(guī)定。

<5〉混凝土結構施工應采取有效的環(huán)境保護措施。

2、施工質(zhì)量與安全

1、混凝土結構工程各工序的施工，應在前一道工序質(zhì)量檢查合格后進行。

2、在混凝土結構工程施工過程中，應及時進行自檢、互檢和交接檢，其質(zhì)量不

應低于現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定。對

檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應及時處理。

3、在混凝土結構施工過程中，對隱蔽工程應進行驗收，對重要工序和關鍵部位

應加強質(zhì)量檢查或進行測試，并應作出詳細記錄，同時宜留存圖像資料。

4、混凝土結構工程施工使用的材料、產(chǎn)品和設備，應符合國家現(xiàn)行有關標準、

設計文件和施工方案的規(guī)定。

5、原材料、半成品和成品進場時，應對其規(guī)格、型號、外觀和質(zhì)量證明文件進

行檢查，并應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204等的有

關規(guī)定進行檢驗。對來源穩(wěn)定且連續(xù)檢驗合格，或經(jīng)產(chǎn)品認證符合要求的產(chǎn)品，進場

時可按《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的有關規(guī)定放寬檢驗。

6、材料進場后，應按種類、規(guī)格、批次分開貯存與堆放，并應標識明晰。貯存

與堆放條件不應影響材料品質(zhì)。

7、混凝土結構施工前，施工單位應制訂檢測和試驗計劃，并應經(jīng)監(jiān)理(建設)

單位批準后實施。監(jiān)理(建設)單位應根據(jù)檢測和試驗計劃制定見證計劃。

8、施工中為各種檢驗目的所制作的試件應具有真實性和代表性，并應符合下列

規(guī)定：

(1)所有試件均應及時進行唯一性標識；

(2)混凝土試件的抽樣方法、抽樣地點、抽樣數(shù)量、養(yǎng)護條件、試驗齡期應符

合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《混凝土強度檢驗評

定標準》GB/T50107的規(guī)定；其制作要求、試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝

土力學性能試驗方法標準》GB/T50081等的規(guī)定；

(3)鋼筋試件、預應力筋試件的抽樣方法、抽樣數(shù)量、制作要求和試驗方法等

應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

9、施工現(xiàn)場應設置足夠的平面和高程控制點作為確定結構位置的依據(jù)，其精度

應符合規(guī)劃、設計要求和施工需要，并應防止擾動。

10、混凝土結構工程施工中的安全措施、勞動保護、防火要求等，應符合國家現(xiàn)

行有關標準的規(guī)定。

(二)模板工程

1、一般規(guī)定

1、模板工程應編制專項施工方案?；！⑴滥?、飛模等工具式模板工程及高大

模板支架工程的專項施工方案，應進行技術論證。

2、對模板及支架，應進行設計。模板及支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定

性，應能可靠地承受施工過程中所產(chǎn)生的各類荷載。

3、模板及支架應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和位置準確，且應便于

鋼筋安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護。

2、材料

<1>模板及支架材料的技術指標應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

<2>模板及支架宜選用輕質(zhì)、高強、耐用的材料。連接件宜選用標準定型產(chǎn)品。

<3〉接觸混凝土的模板表面應平整，并應具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土

的模板面板材料應保證脫模后所需的飾面效果。

<4>脫模劑涂于模板表面后，應能有效減小混凝土與模板間的吸附力，應有一定

的成膜強度，且不應影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。

3、制作與安裝

1、模板應按圖加工、制作。通用性強的模板宜制作成定型模板。

2、模板面板背側的木方高度應一致。制作膠合板模板時，其板面拼縫處應密封。

地下室外墻和人防工程墻體的模板對拉螺栓中部應設止水片，止水片應與對拉螺栓環(huán)

焊。

3、與通用鋼管支架匹配的專用支架，應按圖加工、制作。擱置于支架頂端可調(diào)

托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面對稱的型鋼制作。

4、支架立柱和豎向模板安裝在基土上時，應符合下列規(guī)定：

（1）應設置具有足夠強度和支承面積的墊板，且應中心承載；

（2）基土應堅實，并應有排水措施；對濕陷性黃土，應有防水措施；對凍脹性

土，應有防凍融措施；

（3）對軟土地基，當需要時可采用堆載預壓的方法調(diào)整模板面安裝高度。

5、豎向模板安裝時，應在安裝基層面上測量放線，并應采取保證模板位置準確

的定位措施。對豎向模板及支架，安裝時應有臨時穩(wěn)定措施。安裝位于高空的模板時,

應有可靠的防傾覆措施。應根據(jù)混凝土一次澆筑高度和澆筑速度，采取合理的豎向模

板抗側移、抗浮和抗傾覆措施。

6、對跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000-

3/1000o

7、采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時，支架搭設應完整，并應符合下列

規(guī)定：

(1)鋼管規(guī)格、間距和扣件應符合設計要求；

(2)立桿上應每步設置雙向水平桿，水平桿應與立桿扣接；

(3)立桿底部應設置墊板。

8、采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時，除應符合《混凝土結構工程施工

規(guī)范》6850666第4.4.7條的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：

(1)對大尺寸混凝土構件下的支架，其立桿頂部應插入可調(diào)托座?？烧{(diào)托座距

頂部水平桿的高度不應大于600mm,可調(diào)托座螺桿外徑不應小于36mm,插入深度不應

小于180mm；

(2)立桿的縱、橫向間距應滿足設計要求，立桿的步距不應大于1.8m；頂層立

桿步距應適當減小，且不應大于1.5m；支架立桿的搭設垂直偏差不宜大于5/1000,

且不應大于100mm；

(3)在立桿底部的水平方向上應按縱下橫上的次序設置掃地桿；

(4)承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件，其擰緊力矩不應小于40N?

m,且不應大于65N*mo

9、采用碗扣式、插接式和盤銷式鋼管架搭設模板支架時，應符合下列規(guī)定：

(1)碗扣架或盤銷架的水平桿與立柱的扣接應牢靠，不應滑脫；

(2)立桿上的上、下層水平桿間距不應大于1.8m；

(3)插入立桿頂端可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度不應超過650mm,螺桿

插入鋼管的長度不應小于150mm,其直徑應滿足與鋼管內(nèi)徑間隙不小于6mm的要求。

架體最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個節(jié)點間距；

(4)立柱間應設置專用斜桿或扣件鋼管斜桿加強模板支架。

10、采用門式鋼管架搭設模板支架時，應符合下列規(guī)定：

(1)支架應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ128

的有關規(guī)定；

(2)當支架高度較大或荷載較大時，宜采用主立桿鋼管直徑不小于48mm并有橫

桿加強桿的門架搭設。

11、支架的垂直斜撐和水平斜撐應與支架同步搭設，架體應與成形的混凝土結構

拉結。鋼管支架的垂直斜撐和水平斜撐的搭設應符合國家現(xiàn)行有關鋼管腳手架標準的

規(guī)定。

12、對現(xiàn)澆多層、高層混凝土結構，上、下樓層模板支架的立桿應對準，模板及

支架鋼管等應分散堆放。

13、模板安裝應保證混凝土結構構件各部分形狀、尺寸和相對位置準確，并應防

止漏漿。

14、模板安裝應與鋼筋安裝配合進行，梁柱節(jié)點的模板宜在鋼筋安裝后安裝。

15、模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和混凝

土接槎處。

16、模板安裝完成后，應將模板內(nèi)雜物清除干凈。

17、后澆帶的模板及支架應獨立設置。

18、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固、位置

準確。

4、拆除與維護

1、模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重

模板的順序，并應從上而下進行拆除。

2、當混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側模。

3、多個樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時間，應根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分

配和混凝土強度的增長情況確定。

4、快拆支架體系的支架立桿間距不應大于2m。拆模時應保留立桿并頂托支承樓

板，拆模時的混凝土強度可取構件跨度為2m按《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666

第4.5.2條的規(guī)定確定。

5、對于后張預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架不

應在結構構件建立預應力前拆除。

6、拆下的模板及支架桿件不得拋扔，應分散堆放在指定地點，并應及時清運。

7、模板拆除后應將其表面清理干凈，對變形和損傷部位應進行修復。

5、質(zhì)量檢查

1、模板、支架桿件和連接件的進場檢查應符合下列規(guī)定：

（1）模板表面應平整；膠合板模板的膠合層不應脫膠翹角；支架桿件應平直，

應無嚴重變形和銹蝕；連接件應無嚴重變形和銹蝕，并不應有裂紋；

（2）模板規(guī)格、支架桿件的直徑、壁厚等，應符合設計要求；

（3）對在施工現(xiàn)場組裝的模板，其組成部分的外觀和尺寸應符合設計要求；

（4）有必要時，應對模板、支架桿件和連接件的力學性能進行抽樣檢查；

（5）對外觀，應在進場時和周轉(zhuǎn)使用前全數(shù)檢查；

（6）對尺寸和力學性能可按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢查。

2、對扣件式鋼管支架，應對下列安裝偏差進行檢查：

（1）混凝土梁下支架立桿間距的偏差不應大于50mm,混凝土板下支架立桿間距

的偏差不應大于100mm；水平桿間距的偏差不應大于50mm；

（2）應全數(shù)檢查承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件；

（3）采用雙扣件構造設置的抗滑移扣件，其上下頂緊程度應全數(shù)檢查，扣件間

隙不應大于2mm。

3、對碗扣式、門式、插接式和盤銷式鋼管支架，應對下列安裝偏差進行全數(shù)檢

查：

（1）插入立桿頂端可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度；

（2）水平桿桿端與立桿連接的碗扣、插接和盤銷的連接狀況，不應松脫；

（3）按規(guī)定設置的垂直和水平斜撐。

（三）鋼筋工程

1、一般規(guī)定

1、鋼筋工程宜采用高強鋼筋。

2、在運輸、存放及施工過程中，應采取避免鋼筋混淆的措施。

3、當需要進行鋼筋代換時，應辦理設計變更文件。

2、材料

<1>鋼筋的規(guī)格和性能應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。常用鋼筋的主要性能指

標應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666附錄B的規(guī)定，公稱直徑、公稱截面

面積、計算截面面積及理論重量應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666附錄C

的規(guī)定。

<2>對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計

無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱

向受力鋼筋應采用HRB335E.HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E

鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：

<2.1〉鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

<2.2>鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；

<2.3>鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%o

<3〉鋼筋在運輸和存放時，不得損壞包裝和標志，并應按牌號、規(guī)格、爐批分別

堆放。室外堆放時，應采用避免鋼筋銹蝕的措施。

<4>當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應停止使

用該批鋼筋，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

3、鋼筋加工

<1>鋼筋加工宜在專業(yè)化加工廠進行。

<2>鋼筋的表面應清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在加工前清除干凈。帶有

顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹后如有嚴重的表面缺陷，應重新檢驗該

批鋼筋的力學性能及其他相關性能指標。

<3>鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進行，加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎折應一次

完成，不得反復彎折。

<4〉鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。當采

用冷拉方法調(diào)直時，HPB235、HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335.HRB400、

HRB500.HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于設。鋼

筋調(diào)直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調(diào)直后的鋼筋應平直，不應有局部彎折。

<5>受力鋼筋的彎折應符合下列規(guī)定：

<5.1>光圓鋼筋末端應作180°彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直

徑的3倍。作受壓鋼筋使用時，光圓鋼筋末端可不作彎鉤；

<5.2>光圓鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍；

<5.3>335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；

<5.4>直徑為28mm以下的500MPa級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的

6倍，直徑為28mm及以上的500MPa級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的7

倍；

<5.5>框架結構的頂層端節(jié)點，對梁上部縱向鋼筋、柱外側縱向鋼筋在節(jié)點角部

彎折處，當鋼筋直徑為28mm以下時，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的12倍，鋼筋直

徑為28mm及以上時，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的16倍；

<5.6>箍筋彎折處的彎弧內(nèi)直徑尚不應小于縱向受力鋼筋直徑。

<6〉除焊接封閉箍筋外，箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤。當設計無具體

要求時，應符合下列規(guī)定：

<6.1〉箍筋、拉筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666

第5.3.5條的規(guī)定；

<6.2>對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°,彎折后平直部分長

度不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設防及設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤

的彎折角度不應小于135°,彎折后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍和75mm

的較大值；

<6.3>圓柱箍筋的搭接長度不應小于鋼筋的錨固長度，兩末端均應作135°彎鉤，

彎折后平直部分長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設防要求的

結構構件不應小于箍筋直徑的10倍；

<6.4>拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°,彎折后平直部分長度不應小

于拉筋直徑的10倍。

<7>焊接封閉箍筋宜采用閃光對焊，也可采用氣壓焊或單面搭接焊，并宜采用專

用設備進行焊接。焊接封閉箍筋下料長度和端頭加工應按不同焊接工藝確定。多邊形

焊接封閉箍筋的焊點設置應符合下列規(guī)定：

<7.1>每個箍筋的焊點數(shù)量應為1個，焊點宜位于多邊形箍筋中的某邊中部，且

距箍筋彎折處的位置不宜小于100mm；

<7.2>矩形柱箍筋焊點宜設在柱短邊，等邊多邊形柱箍筋焊點可設在任一邊；不

等邊多邊形柱箍筋應加工成焊點位于不同邊上的兩種類型；

<7.3>梁箍筋焊點應設置在頂邊或底邊。

4、鋼筋連接與安裝

1、鋼筋連接方式應根據(jù)設計要求和施工條件選用。

2、當鋼筋采用機械錨固措施時，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》

GB50010等的有關規(guī)定。

3、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置二個或二個以

上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋公稱直徑的10倍。

4、鋼筋機械連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107的

有關規(guī)定。機械連接接頭的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計

規(guī)范》GB50010中受力鋼筋最小保護層厚度的規(guī)定，且不得小于15mm；接頭之間的橫

向凈距不宜小于25mm。

5、鋼筋焊接連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關規(guī)

定。

6、當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭

宜相互錯開。每層柱第一個鋼筋接頭位置距樓地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6

及柱截面長邊（或直徑）的較大值；連續(xù)梁、板的上部鋼筋接頭位置宜設置在跨中

1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭位置宜設置在梁端1/3跨度范圍內(nèi)。縱向受力鋼筋機

械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度應為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且

不應小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均應屬于同一連接區(qū)段。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截

面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭

面積百分率應符合下列規(guī)定：

（1）在受拉區(qū)不宜超過50%,但裝配式混凝土結構構件連接處可根據(jù)實際情況

適當放寬；受壓接頭可不受限制；

（2）接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開

時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應超過50虬

（3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接

頭時，不應超過50機

7、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中

鋼筋的橫向凈距s不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。縱向受力鋼筋綁扎搭接接

頭的最小搭接長度應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666附錄D的規(guī)定?？v向

受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度應為1.3力（4為搭接長度），凡搭接接頭中點

位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均應屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受

力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力

鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率應符

合下列規(guī)定：

（1）梁、板類構件不宜超過25樂基礎筏板不宜超過50%

（2）柱類構件，不宜超過50%；

（3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；

對其他構件，可根據(jù)實際情況適當放寬。

8、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。

當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

（1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；

（2）受拉搭接區(qū)段，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于

100mm；

（3）受壓搭接區(qū)段，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于

200mm；

（4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm

范圍內(nèi)各設置二個箍筋，其間距宜為50廊。

9、鋼筋綁扎的細部構造應符合下列規(guī)定：

（1）鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；

（2）墻、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網(wǎng)交叉點應全部扎牢；板上部鋼筋網(wǎng)

的交叉點應全部扎牢，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部分外可間隔交錯扎牢；

（3）梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開設

置。構件同一表面，焊接封閉箍筋的對焊接頭面積百分率不宜超過50%；

（4）填充墻構造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎；

（5）梁及柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構件邊緣的距

離宜為50mm。

10、構件交接處的鋼筋位置應符合設計要求。當設計無要求時，應優(yōu)先保證主要

受力構件和構件中主要受力方向的鋼筋位置?？蚣芄?jié)點處梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱

向鋼筋內(nèi)側；次梁鋼筋宜放在主梁鋼筋內(nèi)側；剪力墻中水平分布鋼筋宜放在外部，并

在墻邊彎折錨固。

11、鋼筋安裝應采用定位件固定鋼筋的位置，并宜采用專用定位件。定位件應具

有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。定位件的數(shù)量、間距和固定方式應能保證

鋼筋的位置偏差符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定?；炷量蚣芰?、柱保護層內(nèi)，不宜采

用金屬定位件。

12、鋼筋安裝過程中，設計未允許的部位不宜焊接。如因施工操作原因需對鋼筋

進行焊接時，焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關規(guī)

定。

13、采用復合箍筋時，箍筋外圍應封閉。梁類構件復合箍筋內(nèi)部宜選用封閉箍筋,

單數(shù)肢也可采用拉筋；柱類構件復合箍筋內(nèi)部可部分采用拉筋。當拉筋設置在復合箍

筋內(nèi)部不對稱的一邊時，沿縱向受力鋼筋方向的相鄰復合箍筋應交錯布置。

14、鋼筋安裝應采取可靠措施防止鋼筋受模板、模具內(nèi)表面的脫模劑污染。

5、質(zhì)量檢查

鋼筋進場時應按下列規(guī)定檢查性能及重量：

<1.1>應檢查生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)許可證證書及鋼筋的質(zhì)量證明書;

＜1.2＞應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定抽樣檢驗屈服強度、抗拉強度、伸長率及單

位長度重量偏差，屈服強度、抗拉強度、伸長率性能應符合《混凝土結構工程施工規(guī)

范》GB50666第5.2.1和5.2.2條的有關規(guī)定；

＜1.3＞經(jīng)產(chǎn)品認證符合要求的鋼筋，其檢驗批量可擴大一倍。在同一工程項目中，

同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋連續(xù)三次進場檢驗均合格時，其后的檢驗批量

可擴大一倍；

＜1.4＞鋼筋的表面質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；

＜1.5＞當無法準確判斷鋼筋品種、牌號時，應增加化學成分、晶粒度等檢驗項目。

〈2＞成型鋼筋進場時，應檢查成型鋼筋的質(zhì)量證明書及成型鋼筋所用材料的檢驗

合格報告，并應抽樣檢驗成型鋼筋的屈服強度、抗拉強度、伸長率。檢驗批量可由合

同約定，且同一工程、同一原材料來源、同一組生產(chǎn)設備生產(chǎn)的成型鋼筋，檢驗批量

不應大于lOOto

＜3＞盤卷供貨的鋼筋調(diào)直后應抽樣檢驗力學性能和單位長度重量偏差，其強度應

符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，斷后伸長率、單位長度重量偏差應符合現(xiàn)行國家

標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定。

＜4＞鋼筋的加工尺寸偏差和安裝位置偏差應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程

施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204等的有關規(guī)定。

＜5＞在施工現(xiàn)場，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼

筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學

性能檢驗，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

（四）混凝土制備與運輸

1、一般規(guī)定

1、混凝土結構施工宜采用預拌混凝土。

2、混凝土制備應符合下列規(guī)定：

（1）預拌混凝土應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB14902的有關規(guī)定；

（2）現(xiàn)場攪拌混凝土宜采用具有自動計量裝置的設備集中攪拌；

（3）當不具備本條第1、2款規(guī)定的條件時，應采用符合現(xiàn)行國家標準《混凝土

攪拌機》GB/T9142的攪拌機進行攪拌，并應配備計量裝置。

3、混凝土運輸應符合下列規(guī)定：

（1）混凝土宜采用攪拌運輸車運輸，運輸車輛應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；

（2）運輸過程中應保證混凝土拌合物的均勻性和工作性；

（3）應采取保證連續(xù)供應的措施，并應滿足現(xiàn)場施工的需要。

4、混凝土原材料的主要技術指標應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666

附錄G和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

（五）現(xiàn)澆結構工程

1、一般規(guī)定

<1>混凝土澆筑前應完成下列工作：

<1.1〉隱蔽工程驗收和技術復核；

<1.2》對操作人員進行技術交底；

<1.3>根據(jù)施工方案中的技術要求，檢查并確認施工現(xiàn)場具備實施條件；

<1.4>施工單位應填報澆筑申請單，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認。

<2>澆筑前應檢查混凝土送料單，核對混凝土配合比，確認混凝土強度等級，檢

查混凝土運輸時間，測定混凝土坍落度，必要時還應測定混凝土擴展度，在確認無誤

后再進行混凝土澆筑。

<3〉混凝土拌合物入模溫度不應低于5℃,且不應高于35℃O

<4>混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中

散落的混凝土嚴禁用于結構澆筑。

<5〉混凝土應布料均衡。應對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況應及時

進行處理?；炷翝仓驼駬v應采取防止模板、鋼筋、鋼構、預埋件及其定位件移位

的措施。

2、混凝土輸送

1、混凝土輸送宜采用泵送方式。

2、輸送混凝土的管道、容器、溜槽不應吸水、漏漿，并應保證輸送通暢。輸送

混凝土時應根據(jù)工程所處環(huán)境條件采取保溫、隔熱、防雨等措施。

3、混凝土輸送泵的選擇及布置應符合下列規(guī)定：

（1）輸送泵的選型應根據(jù)工程特點、混凝土輸送高度和距離、混凝土工作性確

定；

（2）輸送泵的數(shù)量應根據(jù)混凝土澆筑量和施工條件確定，必要時宜設置備用泵;

（3）輸送泵設置的位置應滿足施工要求，場地應平整、堅實，道路應暢通；

（4）輸送泵的作業(yè)范圍不得有阻礙物；輸送泵設置位置應有防范高空墜物的設

施。

4、混凝土輸送泵管的選擇與支架的設置應符合下列規(guī)定：

（1）混凝土輸送泵管應根據(jù)輸送泵的型號、拌合物性能、總輸出量、單位輸出

量、輸送距離以及粗骨料粒徑等進行選擇；

（2）混凝土粗骨料最大粒徑不大于25mm時，可采用內(nèi)徑不小于125mm的輸送泵

管；混凝土粗骨料最大粒徑不大于40mm時，可采用內(nèi)徑不小于1501nm的輸送泵管；

（3）輸送泵管安裝接頭應嚴密，輸送泵管道轉(zhuǎn)向宜平緩；

（4）輸送泵管應采用支架固定，支架應與結構牢固連接，輸送泵管轉(zhuǎn)向處支架

應加密。支架應通過計算確定，必要時還應對設置位置的結構進行驗算；

（5）垂直向上輸送混凝土時，地面水平輸送泵管的直管和彎管總的折算長度不

宜小于垂直輸送高度的0.2倍，且不宜小于15m；

（6）輸送泵管傾斜或垂直向下輸送混凝土，且高差大于20m時，應在傾斜或垂

直管下端設置直管或彎管，直管或彎管總的折算長度不宜小于高差的1.5倍；

（7）垂直輸送高度大于100m時，混凝土輸送泵出料口處的輸送泵管位置應設置

截止閥；

（8）混凝土輸送泵管及其支架應經(jīng)常進行過程檢查和維護。

5、混凝土輸送布料設備的選擇和布置應符合下列規(guī)定：

（1）布料設備的選擇應與輸送泵相匹配；布料設備的混凝土輸送管內(nèi)徑宜與混

凝土輸送泵管內(nèi)徑相同；

(2)布料設備的數(shù)量及位置應根據(jù)布料設備工作半徑、施工作業(yè)面大小以及施

工要求確定；

(3)布料設備應安裝牢固，且應采取抗傾覆穩(wěn)定措施；布料設備安裝位置處的

結構或施工設施應進行驗算，必要時應采取加固措施。

(4)應經(jīng)常對布料設備的彎管壁厚進行檢查，磨損較大的彎管應及時更換；

(5)布料設備作業(yè)范圍不得有阻礙物，并應有防范高空墜物的設施。

6、輸送泵輸送混凝土應符合下列規(guī)定：

(1)應先進行泵水檢查，并應濕潤輸送泵的料斗、活塞等直接與混凝土接觸的

部位；泵水檢查后，應清除輸送泵內(nèi)積水；

(2)輸送混凝土前，應先輸送水泥砂漿對輸送泵和輸送管進行潤滑，然后開始

輸送混凝土；

(3)輸送混凝土速度應先慢后快、逐步加速，應在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后再按正常速

度輸送；

(4)輸送混凝土過程中，應設置輸送泵集料斗網(wǎng)罩，并應保證集料斗有足夠的

混凝土余量。

7、吊車配備斗容器輸送混凝土時應符合下列規(guī)定：

(1)應根據(jù)不同結構類型以及混凝土澆筑方法選擇不同的斗容器；

(2)斗容器的容量應根據(jù)吊車吊運能力確定；

(3)運輸至施工現(xiàn)場的混凝土宜直接裝入斗容器進行輸送；

(4)斗容器宜在澆筑點直接布料。

8、升降設備配備小車輸送混凝土時應符合下列規(guī)定：

(1)升降設備和小車的配備數(shù)量、小車行走路線及卸料點位置應能滿足混凝土

澆筑需要；

(2)運輸至施工現(xiàn)場的混凝土宜直接裝入小車進行輸送，小車宜在靠近升降設

備的位置進行裝料;

3、混凝土澆筑

1、澆筑混凝土前，應清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模

板上應灑水濕潤；現(xiàn)場環(huán)境溫度高于35℃時宜對金屬模板進行灑水降溫；灑水后不

得留有積水。

2、混凝土澆筑應保證混凝土的均勻性和密實性?；炷烈艘淮芜B續(xù)澆筑；當不

能一次連續(xù)澆筑時，可留設施工縫或后澆帶分塊澆筑。

3、混凝土澆筑過程應分層進行，分層澆筑應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》

GB50666第8.4.6條規(guī)定的分層振搗厚度要求，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前

澆筑完畢。

4、混凝土運輸、輸送入模的過程宜連續(xù)進行。摻早強型減水外加劑、早強劑的

混凝土以及有特殊要求的混凝土，應根據(jù)設計及施工要求，通過試驗確定允許時間。

5、混凝土澆筑的布料點宜接近澆筑位置，應采取減少混凝土下料沖擊的措施，

并應符合下列規(guī)定：

(1)宜先澆筑豎向結構構件，后澆筑水平結構構件；

(2)澆筑區(qū)域結構平面有高差時，宜先澆筑低區(qū)部分再澆筑高區(qū)部分。

6、混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面

處理。

7、柱、墻混凝土設計強度等級高于梁、板混凝土設計強度等級時，混凝土澆筑

應符合下列規(guī)定：

(1)柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高一個等級時，柱、墻位

置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設計單位同意，可采用與梁、板混凝土設計強度等級

相同的混凝土進行澆筑；

(2)柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及以上時，應

在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應在低強度等級的構件中，且距高強度等級構件

邊緣不應小于500mm；

(3)宜先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。

8、泵送混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：

(1)宜根據(jù)結構形狀及尺寸、混凝土供應、混凝土澆筑設備、場地內(nèi)外條件等

劃分每臺輸送泵澆筑區(qū)域及澆筑順序；

(2)采用輸送管澆筑混凝土時，宜由遠而近澆筑；采用多根輸送管同時澆筑時,

其澆筑速度宜保持一致；

(3)潤滑輸送管的水泥砂漿用于濕潤結構施工縫時，水泥砂漿應與混凝土漿液

同成份；接漿厚度不應大于30mm,多余水泥砂漿應收集后運出；

(4)混凝土泵送澆筑應保持連續(xù)；當混凝土供應不及時，應采取間歇泵送方式;

(5)混凝土澆筑后，應按要求完成輸送泵和輸送管的清理。

9、施工縫或后澆帶處澆筑混凝土應符合下列規(guī)定：

(1)結合面應采用粗糙面；結合面應清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，并

應清理干凈；

(2)結合面處應采用灑水方法進行充分濕潤，并不得有積水；

(3)施工縫處已澆筑混凝土的強度不應小于1.2MPa；

(4)柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應大于30mm,接漿層水泥砂漿應

與混凝土漿液同成份；

(5)后澆帶混凝土強度等級及性能應符合設計要求；當設計無要求時，后澆帶

強度等級宜比兩側混凝土提高一級，并宜采用減少收縮的技術措施進行澆筑。

10、超長結構混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：

(1)可留設施工縫分倉澆筑，分倉澆筑間隔時間不應少于7d；

(2)當留設后澆帶時，后澆帶封閉時間不得少于14d；

(3)超長整體基礎中調(diào)節(jié)沉降的后澆帶，混凝土封閉時間應通過監(jiān)測確定，差

異沉降應趨于穩(wěn)定后再封閉后澆帶；

(4)后澆帶的封閉時間尚應經(jīng)設計單位認可。

11、型鋼混凝土結構澆筑應符合下列規(guī)定：

(1)混凝土粗骨料最大粒徑不應大于型鋼外側混凝土保護層厚度的1/3,且不

宜大于25mm；

(2)混凝土澆筑應有充分的下料位置，澆筑應能使混凝土充盈整個構件各部位;

(3)型鋼周邊混凝土澆筑宜同步上升，混凝土澆筑高差不應大于500mm。

12、鋼管混凝土結構澆筑應符合下列規(guī)定：

(1)宜采用自密實混凝土澆筑；

（2）混凝土應采取減少收縮的措施；

（3）在鋼管適當位置應留有足夠的排氣孔，排氣孔孔徑不應小于20mm；澆筑混

凝土應加強排氣孔觀察，并應在確認漿體流出和澆筑密實后再封堵排氣孔；

（4）當采用粗骨料粒徑不大于25mm的高流態(tài)混凝土或粗骨料粒徑不大于20mm

的自密實混凝土時，混凝土最大傾落高度不宜大于9m；傾落高度大于9m時，應采用

串筒、溜槽、溜管等輔助裝置進行澆筑；

（5）混凝土從管頂向下澆筑時應符合下列規(guī)定：

1）澆筑應有充分的下料位置，澆筑應能使混凝土充盈整個鋼管；

2）輸送管端內(nèi)徑或斗容器下料口內(nèi)徑應小于鋼管內(nèi)徑，且每邊應留有不小于

100mm的間隙；

3）應控制澆筑速度和單次下料量，并應分層澆筑至設計標高；

4）混凝土澆筑完畢后應對管口進行臨時封閉。

（6）混凝土從管底頂升澆筑時應符合下列規(guī)定：

1）應在鋼管底部設置進料輸送管，進料輸送管應設止流閥門，止流閥門可在頂

升澆筑的混凝土達到終凝后拆除；

2）合理選擇混凝土頂升澆筑設備，配備上下通訊聯(lián)絡工具，有效控制混凝土的

頂升或停止過程；

3）應控制混凝土頂升速度，并均衡澆筑至設計標高。

13、自密實混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：

（1）應根據(jù)結構部位、結構形狀、結構配筋等確定合適的澆筑方案；

（2）自密實混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于20mm；

（3）澆筑應能使混凝土充填到鋼筋、預埋件、預埋鋼構周邊及模板內(nèi)各部位；

（4）自密實混凝土澆筑布料點應結合拌合物特性選擇適宜的間距，必要時可通

過試驗確定混凝土布料點下料間距。

14、清水混凝土結構澆筑應符合下列規(guī)定：

（1）應根據(jù)結構特點進行構件分區(qū)，同一構件分區(qū)應采用同批混凝土，并應連

續(xù)澆筑；

（2）同層或同區(qū)內(nèi)混凝土構件所用材料牌號、品種、規(guī)格應一致，并應保證結

構外觀色澤符合要求;

(3)豎向構件澆筑時應嚴格控制分層澆筑的間歇時間。

15、基礎大體積混凝土結構澆筑應符合下列規(guī)定：

(1)用多臺輸送泵接輸送泵管澆筑時，輸送泵管布料點間距不宜大于10m,并

宜由遠而近澆筑；

(2)用汽車布料桿輸送澆筑時，應根據(jù)布料桿工作半徑確定布料點數(shù)量，各布

料點澆筑速度應保持均衡；

(3)宜先澆筑深坑部分再澆筑大面積基礎部分；

(4)宜采用斜面分層澆筑方法，也可采用全面分層、分塊分層澆筑方法，層與

層之間混凝土澆筑的間歇時間應能保證整個混凝土澆筑過程的連續(xù)；

(5)混凝土分層澆筑應采用自然流淌形成斜坡，并應沿高度均勻上升，分層厚

度不宜大于500mm；

(6)抹面處理應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666第8.3.7條的規(guī)定,

抹面次數(shù)宜適當增加；

(7)應有排除積水或混凝土泌水的有效技術措施。

16、預應力結構混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：

(1)應避免預應力錨墊板與波紋管連接處及預應力筋連接處的管道移位或脫

落；

(2)應采取保證預應力錨固區(qū)等配筋密集部位混凝土澆筑密實的措施。

4、混凝土振搗

<1>混凝土振搗應能使模板內(nèi)各個部位混凝土密實、均勻，不應漏振、欠振、過

振。

<2>混凝土振搗應采用插入式振動棒、平板振動器或附著振動器，必要時可采用

人工輔助振搗。

<3>振動棒振搗混凝土應符合下列規(guī)定：

<3.1>應按分層澆筑厚度分別進行振搗，振動棒的前端應插入前一層混凝土中，

插入深度不應小于50mm；

<3.2>振動棒應垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當混凝土表面無明顯塌

陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，可結束該部位振搗；

<3.3>振動棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的0.5倍；振搗插點間距不

應大于振動棒的作用半徑的1.4倍。

<4〉表面振動器振搗混凝土應符合下列規(guī)定：

<4.1〉表面振動器振搗應覆蓋振搗平面邊角；

<4.2>表面振動器移動間距應覆蓋已振實部分混凝土邊緣；

<4.3>傾斜表面振搗時，應由低處向高處進行振搗。

<5》附著振動器振搗混凝土應符合下列規(guī)定：

〈5.1〉附著振動器應與模板緊密連接，設置間距應通過試驗確定；

<5.2>附著振動器應根據(jù)混凝土澆筑高度和澆筑速度，依次從下往上振搗；

<5.3>模板上同時使用多臺附著振動器時應使各振動器的頻率一致，并應交錯設

置在相對面的模板上。

〈6〉特殊部位的混凝土應采取下列加強振搗措施：

<6.1〉寬度大于0.3m的預留洞底部區(qū)域應在洞口兩側進行振搗，并應適當延長振

搗時間；寬度大于0.8m的洞口底部，應采取特殊的技術措施；

<6.2>后澆帶及施工縫邊角處應加密振搗點，并應適當延長振搗時間；

<6.3>鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結合區(qū)域應選擇小型振動棒輔助振搗、加密振

搗點，并應適當延長振搗時間；

<6.4>基礎大體積混凝土澆筑流淌形成的坡頂和坡腳應適時振搗，不得漏振。

5、混凝土養(yǎng)護

1、混凝土澆筑后應及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護

劑等方式。選擇養(yǎng)護方式應考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構件特點、技術要求、施工

操作等因素。

2、混凝土的養(yǎng)護時間應符合下列規(guī)定：

（1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應

少于7d；采用其他品種水泥時，養(yǎng)護時間應根據(jù)水泥性能確定；

（2）采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應少于14d；

（3）抗?jié)B混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不應少于14d；

（4）后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應少于14d；

（5）地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱宜適當增加養(yǎng)護時間；

（6）基礎大體積混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)施工方案確定。

3、灑水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：

（1）灑水養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進行，也可采用直接灑水、

蓄水等養(yǎng)護方式；灑水養(yǎng)護應保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；

（2）灑水養(yǎng)護用水應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666第7.2.8條的

規(guī)定；

（3）當日最低溫度低于5℃時，不應采用灑水養(yǎng)護。

4、覆蓋養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：

（1）覆蓋養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜

加草簾進行；

（2）塑料薄膜應緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應保持有凝結水；

（3）覆蓋物應嚴密，覆蓋物的層數(shù)應按施工方案確定。

5、噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：

（1）應在混凝土裸露表面噴涂覆蓋致密的養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護；

（2）養(yǎng)護劑應均勻噴涂在結構構件表面，不得漏噴；養(yǎng)護劑應具有可靠的保濕

效果，保濕效果可通過試驗檢驗；

（3）養(yǎng)護劑使用方法應符合產(chǎn)品說明書的有關要求。

6、基礎大體積混凝土裸露表面應采用覆蓋養(yǎng)護方式；當混凝土表面以內(nèi)40mm?

80mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于25℃時，可結束覆蓋養(yǎng)護。覆蓋養(yǎng)護結束但

尚未到達養(yǎng)護時間要求時，可采用灑水養(yǎng)護方式直至養(yǎng)護結束。

7、柱、墻混凝土養(yǎng)護方法應符合下列規(guī)定：

（1）地下室底層和上部結構首層柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護時間，不宜少于3d；帶

模養(yǎng)護結束后可采用灑水養(yǎng)護方式繼續(xù)養(yǎng)護，必要時也可采用覆蓋養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護劑

養(yǎng)護方式繼續(xù)養(yǎng)護；

（2）其他部位柱、墻混凝土可采用灑水養(yǎng)護；必要時，也可采用覆蓋養(yǎng)護或噴

涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護。

8、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架。

9、同條件養(yǎng)護試件的養(yǎng)護條件應與實體結構部位養(yǎng)護條件相同，并應采取措施

妥善保管。

10、施工現(xiàn)場應具備混凝土標準試件制作條件，并應設置標準試件養(yǎng)護室或養(yǎng)護

箱。標準試件養(yǎng)護應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

6、混凝土施工縫與后澆帶

1、施工縫和后澆帶的留設位置應在混凝土澆筑之前確定。施工縫和后澆帶宜留

設在結構受剪力較小且便于施工的位置。受力復雜的結構構件或有防水抗?jié)B要求的結

構構件，施工縫留設位置應經(jīng)設計單位認可。

2、水平施工縫的留設位置應符合下列規(guī)定：

(1)柱、墻施工縫可留設在基礎、樓層結構頂面，柱施工縫與結構上表面的距

離宜為0mm?100mm,墻施工縫與結構上表面的距離宜為0mm?300mm；

(2)柱、墻施工縫也可留設在樓層結構底面，施工縫與結構下表面的距離宜為

0mm~50mm；當板下有梁托時，可留設在梁托下0mm?20mm；

(3)高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎可根據(jù)施工需要在其中部留設

水平施工縫；必要時，可對配筋進行調(diào)整，并應征得設計單位認可；

(4)特殊結構部位留設水平施工縫應征得設計單位同意。

3、垂直施工縫和后澆帶的留設位置應符合下列規(guī)定：

(1)有主次梁的樓板施工縫應留設在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；

(2)單向板施工縫應留設在平行于板短邊的任何位置；

(3)樓梯梯段施工縫宜設置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)；

(4)墻的施工縫宜設置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設在縱橫交接處;

(5)后澆帶留設位置應符合設計要求；

(6)特殊結構部位留設垂直施工縫應征得設計單位同意。

4、設備基礎施工縫留設位置應符合下列規(guī)定：

(1)水平施工縫應低于地腳螺栓底端，與地腳螺栓底端的距離應大于150mm；

當?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留設在深度不小于地腳螺栓埋入混凝土

部分總長度的3/4處；

(2)垂直施工縫與地腳螺栓中心線的距離不應小于250mm,且不應小于螺栓直

徑的5倍。

5、承受動力作用的設備基礎施工縫留設位置應符合下列規(guī)定：

(1)標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留設成臺階形，臺階的高寬

比不應大于1.0；

(2)在水平施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，應對地腳螺栓進行一次復核校正；

(3)垂直施工縫或臺階形施工縫的垂直面處應加插鋼筋，插筋數(shù)量和規(guī)格應由

設計確定；

(4)施工縫的留設應經(jīng)設計單位認可。

6、施工縫、后澆帶留設界面應垂直于結構構件和縱向受力鋼筋。結構構件厚度

或高度較大時，施工縫或后澆帶界面宜采用專用材料封擋。

7、混凝土澆筑過程中，因特殊原因需臨時設置施工縫時，施工縫留設應規(guī)整，

并宜垂直于構件表面，必要時可采取增加插筋、事后修鑿等技術措施。

8、施工縫和后澆帶應采取鋼筋防銹或阻銹等保護措施。

7、大體積混凝土裂縫控制

〈1〉大體積混凝土施工應合理選用混凝土配合比，宜選用水化熱低的水泥，并宜

摻加粉煤灰、礦渣粉和高性能減水劑，控制水泥用量，應加強混凝土養(yǎng)護工作。

<2>大體積混凝土宜采用后期強度作為配合比、強度評定的依據(jù)?；A混凝土可

采用齡期為60d(56d)、90d的強度等級；柱、墻混凝土強度等級不小于C80時，可

采用齡期為60d(56d)的強度等級。采用混凝土后期強度應經(jīng)設計單位認可。

<3>混凝土最大絕熱溫升和內(nèi)部最高溫度應按《混凝土結構工程施工規(guī)范》

GB50666附錄H計算。大體積混凝土.施工溫度控制應符合下列規(guī)定：

<3.1〉混凝土入模溫度不宜大于30℃；混凝土最大絕熱溫升不宜大于50℃；

<3.2〉混凝土結構構件表面以內(nèi)40mm?80mm位置處的溫度與混凝土結構構件內(nèi)

部的溫度差值不宜大于25℃,且與混凝土結構構件表面溫度的差值不宜大于25℃;

<3.3>混凝土降溫速率不宜大于2.0℃/do

<4〉基礎大體積混凝土測溫點設置應符合下列規(guī)定：

<4.1〉宜選擇具有代表性的兩個豎向剖面進行測溫，豎向剖面宜通過中部區(qū)域，

豎向剖面的周邊及內(nèi)部應進行測溫；

<4.2》豎向剖面上的周邊及內(nèi)部測溫點宜上下、左右對齊；每個豎向位置設置的

測溫點不應少于3處，間距不宜大于1.0m；每個橫向設置的測溫點不應少于4處，

間距不應大于10m；

<4.3>豎向剖面的中部區(qū)域應設置測溫點；豎向剖面周邊測溫點應布置在基礎表

面內(nèi)40mm?80mm位置；

<4.4>覆蓋養(yǎng)護層底部的測溫點宜布置在代表性的位置，且不應少于2處；環(huán)境

溫度測溫點不應少于2處，且應離開基礎周邊一定的距離；

<4.5>對基礎厚度不大于1.6m,裂縫控制技術措施完善的工程可不進行測溫。

<5>柱、墻、梁大體積混凝土測溫點設置應符合下列規(guī)定：

<5.1>柱、墻、梁結構實體最小尺寸大于2m,且混凝土強度等級不小于C60時，

宜進行測溫；

<5.2>測溫點宜設置在高度方向上的兩個橫向剖面中；橫向剖面中的中部區(qū)域應

設置測溫點，測溫點設置不應少于2點，間距不宜大于1.0m；橫向剖面周邊的測溫

點宜設置在距結構表面內(nèi)401nm?80mm位置處；

<5.3>環(huán)境溫度測溫點設置不宜少于1點，且應離開澆筑的結構邊一定距離；

<5.4>可根據(jù)第一次測溫結果，完善溫度控制技術措施，后續(xù)工程可不進行測溫。

<6>大體積混凝土測溫應符合下列規(guī)定：

<6.1>宜根據(jù)每個測溫點被混凝土初次覆蓋時的溫度確定各測點部位混凝土的入

模溫度；

<6.2>結構內(nèi)部測溫點、結構表面測溫點、環(huán)境測溫點的測溫，應與混凝土澆筑、

養(yǎng)護過程同步進行；

<6.3>應按測溫頻率要求及時提供測溫報告，測溫報告應包含各測溫點的溫度數(shù)

據(jù)、溫度變化曲線、溫度變化趨勢分析等內(nèi)容；

〈6.4》混凝土結構表面以內(nèi)40mm?80mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20℃

時，可停止測溫。

<7>大體積混凝土測溫頻率應符合下列規(guī)定:

<7.1>第一天至第四天，每4h不應少于一次；

<7.2>第五天至第七天，每8h不應少于一次；

<7.3〉第七天至測溫結束，每12h不應少于一次。

8、質(zhì)量檢查

1、混凝土結構施工質(zhì)量檢查可分為過程控制檢查和拆模后的實體質(zhì)量檢查。過

程控制檢查應在混凝土施工全過程中，按施工段劃分和工序安排及時進行；拆模后的

實體質(zhì)量檢查應在混凝土表面未做處理和裝飾前進行。

2、混凝土結構質(zhì)量的檢查，應符合下列規(guī)定：

（1）檢查的頻率、時間、方法和參加檢查的人員，應當根據(jù)質(zhì)量控制的需要確

定；

（2）施工單位應對完成施工的部位或成果的質(zhì)量進行自檢，自檢應全數(shù)檢查；

（3）混凝土結構質(zhì)量檢查應做出記錄。對于返工和修補的構件，應有返工修補

前后的記錄，并應有圖像資料；

（4）混凝土結構質(zhì)量檢查中，對于已經(jīng)隱蔽、不可直接觀察和量測的內(nèi)容，可

檢查隱蔽工程驗收記錄；

（5）需要對混凝土結構的性能進行檢驗時，應委托有資質(zhì)的檢測機構檢測并出

具檢測報告。

3、混凝土結構的質(zhì)量過程控制檢查宜包括下列內(nèi)容：

（1）模板宜包括下列內(nèi)容：

1）模板與模板支架的安全性；

2）模板位置、尺寸；

3）模板的剛度和密封性；

4）模板涂刷隔離劑及必要的表面濕潤；

5）模板內(nèi)雜物清理。

（2）鋼筋及預埋件宜包括下列內(nèi)容：

1）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量；

2）鋼筋的位置；

3）鋼筋的保護層厚度；

4）預埋件（預埋管線、箱盒、預留孔洞）規(guī)格、數(shù)量、位置及固定。

（3）混凝土拌合物宜包括下列內(nèi)容：

1）坍落度、入模溫度等；

2）大體積混凝土的溫度測控。

（4）混凝土澆筑宜包括下列內(nèi)容：

1）混凝土輸送、澆筑、振搗等；

2）混凝土澆筑時模板的變形、漏漿等；

3）混凝土澆筑時鋼筋和預埋件（預埋管線、預留孔洞）位置；

4）混凝土試件制作；

5）混凝土養(yǎng)護；

6）施工載荷加載后，模板與模板支架的安全性。

4、混凝土結構拆除模板后的實體質(zhì)量檢查宜包括下列內(nèi)容：

（1）構件的尺寸、位置

1）軸線位置、標高；

2）截面尺寸、表面平整度；

3）垂直度（構件垂直度、單層垂直度和全高垂直度）。

（2）預埋件

1）數(shù)量

2）位置。

（3）構件的外觀缺陷；

（4）構件的連接及構造做法。

5、混凝土結構質(zhì)量過程控制檢查、拆模后實體質(zhì)量檢查的方法與合格判定，應

符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204等的有關規(guī)定。有

關標準未做規(guī)定時，可在施工方案中作出規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理單位批準后實施。

9、混凝土缺陷修整

1、混凝土結構缺陷可分為尺寸偏差缺陷和外觀缺陷。尺寸偏差缺陷和外觀缺陷

可分為一般缺陷和嚴重缺陷?；炷两Y構尺寸偏差超出規(guī)范規(guī)定，但尺寸偏差對結構

性能和使用功能未構成影響時，應屬于一般缺陷；而尺寸偏差對結構性能和使用功能

構成影響時，應屬于嚴重缺陷。

2、施工過程中發(fā)現(xiàn)混凝土結構缺陷時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因。對嚴重缺

陷施工單位應制定專項修整方案，方案應經(jīng)論證審批后再實施，不得擅自處理。

3、混凝土結構外觀一般缺陷修整應符合下列規(guī)定：

（1）對于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應鑿除膠結不牢固部分

的混凝土，應清理表面，灑水濕潤后應用1：2~1：2.5水泥砂漿抹平；

（2）應封閉裂縫；

（3）連接部位缺陷、外形缺陷可與面層裝飾施工一并處理。

4、混凝土結構外觀嚴重缺陷修整應符合下列規(guī)定：

（1）對于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應鑿除膠結不牢固部分

的混凝土至密實部位，清理表面，支設模板，灑水濕潤，涂抹混凝土界面劑，應采用

比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土澆筑密實，養(yǎng)護時間不應少于7d；

（2）開裂缺陷修整應符合下列規(guī)定：

1）對于民用建筑的地下室、衛(wèi)生間、屋面等接觸水介質(zhì)的構件，均應注漿封閉

處理，注漿材料可采用環(huán)氧、聚氨酯、氟凝、丙凝等。對于民用建筑不接觸水介質(zhì)的

構件，可采用注漿封閉、聚合物砂漿粉刷或其他表面封閉材料進行封閉；

2）對于無腐蝕介質(zhì)工業(yè)建筑的地下室、屋面、衛(wèi)生間等接觸水介質(zhì)的構件以及

有腐蝕介質(zhì)的所有構件，均應注漿封閉處理，注漿材料可采用環(huán)氧、聚氨酯、鼠凝、

丙凝等。對于無腐蝕介質(zhì)工業(yè)建筑不接觸水介質(zhì)的構件，可采用注漿封閉、聚合物砂

漿粉刷或其他表面封閉材料進行封閉；

（3）清水混凝土的外形和外表嚴重缺陷，宜在水泥砂漿或細石混凝土修補后用

磨光機械磨平。

5、混凝土結構尺寸偏差一般缺陷，可采用裝飾修整方法修整。

6、混凝土結構尺寸偏差嚴重缺陷，應會同設計單位共同制定專項修整方案，結

構修整后應重新檢查驗收。

（六）裝配式結構工程

1、一般規(guī)定

1、裝配式結構工程應編制專項施工方案。必要時，專業(yè)施工單位應根據(jù)設計文

件進行深化設計。

2、裝配式結構正式施工前，宜選擇有代表性的單元或部分進行試制作和試安裝。

3、預制構件的吊運應符合下列規(guī)定：

（1）應根據(jù)預制構件形狀、尺寸、重量和作業(yè)半徑等要求選擇吊具和起重設備,

所采用的吊具和起重設備及施工操作應符合國家現(xiàn)行有關標準及產(chǎn)品應用技術手冊

的有關規(guī)定；

（2）應采取措施保證起重設備的主鉤位置、吊具及構件重心在豎直方向上重合;

吊索與構件水平夾角不宜小于60°,不應小于45°；吊運過程應平穩(wěn)，不應有偏斜

和大幅度擺動；

（3）吊運過程中，應設專人指揮，操作人員應位于安全可靠位置，不應有人員

隨預制構件一同起吊。

4、裝配式結構的施工全過程應對預制構件設置可靠標識，并應采取防止預制構

件破損或受到污染的措施。

5、裝配式結構施工中采用專用定型產(chǎn)品時，專用定型產(chǎn)品及施工操作均應符合

國家現(xiàn)行有關標準及產(chǎn)品應用技術手冊的有關規(guī)定。

2、構件制作

<1》制作預制構件的場地應平整、堅實，并應有排水措施。當采用臺座生產(chǎn)預制

構件時，臺座表面應光滑平整，2m長度內(nèi)表面平整度不應大于2mm,在氣溫變化較大

的地區(qū)應設置伸縮縫。用于制作先張預應力構件的臺座，端部應設置滿足預應力筋張

拉要求的可靠地錨措施。

<2>模具應具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)定性，并應能滿足預制構件預留孔、

插筋、預埋吊件及其他預埋件的定位要求。模具設計時，應考慮預制構件質(zhì)量要求、

生產(chǎn)工藝、拆卸要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)等因素。對跨度較大的預制構件的模具應根據(jù)設計要

求預設反拱。

<3>混凝土應采用機械振搗，可根據(jù)工藝要求選擇插入式振搗棒、平板振動器、

附著式振動器或振動臺等方式。振搗混凝土不應影響模具的整體穩(wěn)定性。

<4>當采用平臥重疊法制作預制構件時，應在下層構件的混凝土強度5.ON/mn?后，

再澆筑上層構件混凝土，并應采取措施保證上、下層構件有效隔離。

<5>預制構件可根據(jù)需要選擇自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、電加熱養(yǎng)護。采用蒸汽養(yǎng)護

時，應合理控制升溫、降溫速度和最高溫度，構件表面宜保持90%?100%的相對濕度。

〈6〉預制構件的飾面應符合設計要求。帶飾面的預制構件宜采用反打成型法制作,

也可采用后貼工藝法制作。

〈7〉帶保溫材料的預制構件宜采用水平澆筑方式成型。采用夾芯保溫的預制構件,

宜采用專用連接件連接內(nèi)外兩層混凝土，其數(shù)量和位置應符合設計要求。

<8>清水混凝土預制構件的制作應符合下列規(guī)定：

<8.1>預制構件的邊角宜采用倒角或圓弧角；

<8.2>模具應滿足構件精度要求，模具表面宜均勻涂刷脫模劑。底模和側模的連

接處宜可靠密封；

<8.3>應控制原材料質(zhì)量和混凝土配合比，并應保證每班生產(chǎn)構件的養(yǎng)護溫度均

勻一致；

<8.4>構件表面應采取保護和防污染措施。對出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷應采用專用材料修

補，修補后的混凝土外觀質(zhì)量應滿足設計要求。

<9>帶門窗、預埋管線預制構件的制作應符合下列規(guī)定：

<9.1〉門窗、預埋管線應在澆筑混凝土前預先放置并固定，固定時應采取防止窗

破壞及污染窗體表面的保護措施；

<9.2>當采用鋁窗框時，應采取避免鋁窗框與混凝土直接接觸發(fā)生電化學腐蝕的

措施；

<9.3>應采取措施控制溫度或受力變形對門窗產(chǎn)生的不利影響。

<10〉預制構件與現(xiàn)澆結構的結合面應進行拉毛或鑿毛處理，也可采用露骨料粗糙

面。露骨料粗糙面可采用下列方法制作：

<10.1>在需要露骨料部位的模板表面涂刷適量的緩凝劑；

<10.2〉在混凝土初凝或脫模后，采取措施沖洗掉未凝結的水泥砂漿。

〈11〉預制構件脫模起吊時，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度應根據(jù)《混凝土

結構工程施工規(guī)范》GB50666第9.2節(jié)的有關規(guī)定計算確定，且不宜小于15MPa。

3、運輸與存放

<1>預制構件的運輸應符合下列規(guī)定：

<1.1〉預制構件的運輸線路應根據(jù)道路、橋梁的實際條件確定。場內(nèi)運輸宜設置

循環(huán)線路；

<1.2>運輸車輛應滿足構件尺寸和載重要求；

<1.3>裝卸構件時應考慮車體平衡，避免造成車體傾覆；

<1.4>應采取防止構件移動或傾倒的綁扎固定措施；

<1.5>運輸細長構件時應根據(jù)需要設置水平支架；

<1.6〉對構件邊角部或鏈索接觸處的混凝土，宜采用墊襯加以保護。

<2>預制構件的堆放應符合下列規(guī)定：

<2.1〉場地應平整、堅實，并應有良好的排水措施；

<2.2>應保證最下層構件墊實，預埋吊件宜向上，標識宜朝向堆垛間的通道；

<2.3>墊木或墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致。重疊堆放

構件時，每層構件間的墊木或墊塊應在同一垂直線上；

<2.4>堆垛層數(shù)應根據(jù)構件與墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩(wěn)定性確定，必要

時應設置防止構件傾覆的支架；

<2.5>施工現(xiàn)場堆放的構件，宜按安裝順序分類堆放，堆垛宜布置在吊車工作范

圍內(nèi)且不受其他工序施工作業(yè)影響的區(qū)域；

<2.6>預應力構件的堆放應考慮反拱的影響。

<3>墻板構件應根據(jù)施工要求選擇堆放和運輸方式。對于外觀復雜墻板宜采用插

放架或靠放架直立堆放、直立運輸。插放架、靠放架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

采用靠放架直立堆放的墻板宜對稱靠放、飾面朝外，傾斜角度不宜小于80o。

<4>吊運平臥制作的混凝土屋架時，宜平穩(wěn)一次就位，并應根據(jù)屋架跨度、剛度

確定吊索綁扎形式及加固措施。屋架堆放時，可將幾根屋架綁扎成整體以增加穩(wěn)定性。

4、安裝與連接

<1>裝配式結構安裝現(xiàn)場應根據(jù)工期要求以及工程量、機械設備等現(xiàn)場條件，組

織立體交叉、均衡有效的安裝施工流水作業(yè)。預制構件應按設計文件、專項施工方案

要求的順序進行安裝與連接。

<2>預制構件安裝前的準備工作應符合下列規(guī)定：

<2.1〉應核對已施工完成結構的混凝土強