建筑工程資料施工管理模板工程的施工及驗(yàn)收

建筑工程資料施工管理模板工程的施工及驗(yàn)收

1.施工前的準(zhǔn)備工作

（1）安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：

1）進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測(cè)建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線

為起點(diǎn)，引出每條軸線。

模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出

模板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。

2）做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，

直接引測(cè)到模板安裝位置。

3）進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止

模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線（構(gòu)件邊線外側(cè)）用1：3水泥砂

漿抹找平層（圖8-9a）。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模

板承墊條帶（圖8-96）,并校正其平直。

圖8-9墻、柱模板找平

（a）砂漿找平層；（b）外柱外模板設(shè)承墊條帶

4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：傳統(tǒng)作法是，按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強(qiáng)度等級(jí)

的細(xì)石混凝土澆筑50~00mm的導(dǎo)墻，作為模板定位基準(zhǔn)。

另一種作法是采用鋼筋定位：墻體模板可根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的

鋼筋焊成定位梯子支撐筋（鋼筋端頭刷防銹漆），綁（焊）在墻體兩根豎筋上（圖

8-10a）,起到支撐作用，間距1200mm左右；柱模板，可在基礎(chǔ)和柱模上口用鋼

筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋，也可在豎向鋼筋靠模板一側(cè)焊一短

截鋼筋，以保持鋼筋與模板的位置（圖8-10b）。

圖8-10鋼筋定位示意圖

（a）墻體梯子支撐筋；（b）柱井字套箍支撐筋

1-模板；2-梯形筋；3-箍筋；4-井字支撐筋

5）合模前要檢查構(gòu)件豎向接岔處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。

（2）按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的

部件不得使用。

（3）采取預(yù)組裝模板施工時(shí)，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理的地

面上進(jìn)行，并按表8-12要求逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊，試吊后再進(jìn)行復(fù)查，并檢查

配件數(shù)量、位置和緊固情況。

鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）表8-12

項(xiàng)目允許偏差

兩塊模板之間拼接縫隙W2.0

相鄰模板面的高低差W2.0

組裝模板板面平面度W2.0（用2m長(zhǎng)平尺檢查）

組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸W長(zhǎng)度和寬度的1/1000,最大±4.0

組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值W對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000,最大W7.0

（4）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸。重疊平放

時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于

10cm。

運(yùn)輸時(shí)，要避免碰撞，防止傾倒。應(yīng)采取措施，保證穩(wěn)固。

（5）模板安裝前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

1）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員認(rèn)可后，再

大面積展開；

2）支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實(shí)整平，并做好防水、排水設(shè)置，準(zhǔn)備

支柱底墊木；

3）豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)

要求預(yù)埋支承錨固件；

4）模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)

油或其他油類。

2.模板的支設(shè)安裝

（1）模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；

2）配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受

壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞；

3）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；

4）基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；

5）墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，

在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正;

6）樓板模板支模時(shí)，應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向

外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；

7）預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)

利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；

8）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；

9）多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上，下層樓板應(yīng)具有承

受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。下層支架的立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板。

（2）模板安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求:

1）同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；

2）墻模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用

機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；

3）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm。

（3）對(duì)現(xiàn)澆混凝土梁、板，當(dāng)跨度不小于4m時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；

當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000；

（4）曲面結(jié)構(gòu)可用雙曲可調(diào)模板，采用平面模板組裝時(shí)，應(yīng)使模板面與設(shè)

計(jì)曲面的最大差值不得超過(guò)設(shè)計(jì)的允許值。

（5）模板安裝及應(yīng)注意的事項(xiàng)：

模板的支設(shè)方法基本上有兩種，即單塊就位組拼（散裝）和預(yù)組拼，其中預(yù)

組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預(yù)組拼方法，可以加快施工速度，

提高工效和模板的安裝質(zhì)量，但必須具備相適應(yīng)的吊裝設(shè)備和有較大的拼裝場(chǎng)地。

1）柱模板

①保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高

為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以

上時(shí)，一般應(yīng)四面支撐。當(dāng)柱高超過(guò)6m時(shí)，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時(shí)支

撐連成構(gòu)架。

②柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模

時(shí)應(yīng)一并考慮留出。

③梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模

先保留不拆，以便于與梁模板連接。

④柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦

可兩面留設(shè)。清理完畢，立即封閉。

⑤柱模安裝就位后，立即用四根支撐或有張緊器花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四

角拉結(jié)，并校正其中心線和偏斜（圖8-11）,全面檢查合格后，再群體固定。

2）梁模板

①梁柱接頭模板的連接特別重要，一般可按圖8-12和圖8-13處理；或用專

門加工的梁柱接頭模板。

圖872柱頂梁口采用嵌補(bǔ)模板

圖873柱頂梁口用木方鑲拼

②梁模支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計(jì)計(jì)算決定，一般情況下采用雙支柱時(shí)，間

距以60~100cm為宜。

③模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置；一般

工程當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于2m,縱橫方向的水平拉桿的上下

間距不宜大于1.5m,縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m；跨度大或樓層

高的工程,必須認(rèn)真進(jìn)行設(shè)計(jì)，尤其是對(duì)支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算，

按設(shè)計(jì)精心施工。

④采用扣件鋼管腳手或碗扣式腳手作支架時(shí)，扣件要擰緊，杯口要緊扣，要

抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。采用桁架支模時(shí)，要按事先

設(shè)計(jì)的要求設(shè)置，要考慮析架的橫向剛度上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓

要擰緊，數(shù)量要滿足要求。

⑤由于空調(diào)等各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量

使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中（圖8-14），以防削弱梁的

截面，影響梁的承載能力。

圖874穿梁管道孔設(shè)置的高度范圍

3）墻板板

①組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，確?？锥磳?duì)準(zhǔn)，以使穿墻螺

栓與墻模保持垂直。

②相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，預(yù)組拼模板接縫

處宜滿上。

③預(yù)留門窗洞口的模板應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。

④墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確,

不得將鋼筋移向一側(cè)（圖8-15）。

圖875墻模板上設(shè)備孔洞模板做法

⑤優(yōu)先采用預(yù)組裝的大塊模板，必須要有良好的剛度，以便于整體裝、拆、

運(yùn)。

⑥墻模板上口必須在同一水平面上，嚴(yán)防墻頂標(biāo)高不一。

4）樓板模板

①采用立柱作支架時(shí)，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時(shí)安裝外鋼楞（大

龍骨）。

立柱和鋼楞（龍骨）的間距，根據(jù)模板設(shè)計(jì)計(jì)算決定，一般情況下立柱與外

鋼楞間距為600~1200mm,內(nèi)鋼楞（小龍骨）間距為400~600mm。調(diào)平后即可鋪

設(shè)模板。

在模板鋪設(shè)完標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù)根據(jù)立柱高度

決定。一般情況下離地面200~300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右設(shè)

一道。

②采用桁架作支承結(jié)構(gòu)時(shí)，一般應(yīng)預(yù)先支好梁、墻模板，然后將桁架按模板

設(shè)計(jì)要求支設(shè)在梁側(cè)模通長(zhǎng)的型鋼或方木上，調(diào)平固定后再鋪設(shè)模板（圖8-16）?

樓板模板及支承平面

圖876梁和樓板桁架支模

③樓板模板當(dāng)采用單塊就位組拼時(shí)，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、

梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形卡連接，也可

用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預(yù)拼大塊再吊裝鋪設(shè)。

④采用鋼管腳手架作支撐時(shí)，在支柱高度方向每隔1.2~L3m設(shè)一道雙向水

平拉桿。

⑤要優(yōu)先采用支撐系統(tǒng)的快拆體系，加快模板周轉(zhuǎn)速度。

5）樓梯模板

樓梯模板一般比較復(fù)雜，常見的有板式和梁式樓梯，其支模工藝基本相同。

施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞,

然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱

（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。

6）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置

梁頂面和板頂面預(yù)埋件的留設(shè)方法，見圖8-18。

圖8T8水平構(gòu)件預(yù)埋件固定示意

（a）梁頂面；（b）板頂面

預(yù)留孔洞的留置，見圖8-19。

圖879預(yù)留孔洞留設(shè)方法

（a）梁、墻側(cè)面；（b）、（c）樓板板底

當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔

邊上（圖8-20）。

底模定位鋼模板

圖8-20支撐固定方孔孔模

（6）鋼模板工程安裝質(zhì)量檢查及驗(yàn)收：

1）鋼模板工程安裝過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查和驗(yàn)收:

①鋼模板的布局和施工順序；

②連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；

③支承著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性；

④模板軸線位置和標(biāo)志；

⑤豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度；

⑥模板的拼縫度和高低差；

⑦預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況；

⑧扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；

⑨支柱、斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)；

⑩對(duì)拉螺栓、鋼楞與支柱的間距；

?各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；

?模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；

?有關(guān)安全措施。

2）模板工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件：

①模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；

②模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄；

③模板工程支模的重大問題及處理記錄。

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)所用模板的安裝尺寸偏差，以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏

差，參見本手冊(cè)“8-7模板工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收要求”。

3.施工安全要求

模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求：

（1）模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取

其他有效的安全措施；

（2）登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳

手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；

（3）高聳建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊措施；

（4）高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的

墻頂