重介質(zhì)分選工試題庫

重介質(zhì)分選工試題庫

一、填空題

1、重介質(zhì)選煤是一種高效率的（重力選煤）法，其特點是用密度介于（煤）

與（肝）之間的液體作為分選介質(zhì)。

2、跳汰選的分選密度一般控制在（1450kg/m3-1900kg/m3）之間；而

重介分選的分選密度可控制在（1300kg/m3-2200kg/m3）之間，易于

調(diào)節(jié)，其誤差圍可保持在（±5%工

3、塊煤分選機的入料粒限一般為（100mm-6nmi）f末煤重介質(zhì)旋流器的入

料粒限為（50mm-0mm工

4、重介質(zhì)選煤的基本原理是（阿基米德原理工

5、塊煤重介質(zhì)分選機的分選原理是（沉降末速理論X

6、重介質(zhì)旋流器按外形分為（圓錐形）重介質(zhì)旋流器和（圓筒形）重介質(zhì)

旋流器；按給料式分為（有壓）給料式重介質(zhì)旋流器和（無壓）給料式重

介質(zhì)旋流器；按產(chǎn)品數(shù)量分為（三產(chǎn)品）重介質(zhì)旋流器和（兩產(chǎn)品）重介

質(zhì)旋流器。

7、在重介質(zhì)選煤中耙高密度的固相微粒稱為（加重質(zhì)），液相一般為（水\

8、按照分散相粒徑的大小，可把分散體系分為三類：分散相粒徑小于

（0.001|im）的分散體系叫做（真溶液）;分散粒徑在（0.1|im-0.001nm）

的分散體系叫做（膠體溶液）；分散粒徑大于的分散體系叫（懸浮

液工

9、重介選煤應(yīng)用于（塊煤排肝）和（難選煤的精選\

10.檢查懸浮液密度的法有兩種：一種是（人工檢查）；另一種是（儀表

自動檢測工

11.對同一種懸浮液，流變粘度和穩(wěn)定性有一定關(guān)系。粘度越大，穩(wěn)定性

越（好），粘度越小，穩(wěn)定性越（差\

12、在實際工作中，一般采用有帶攪拌桿的毛細(xì)管粘度計和（同心圓筒式）

粘度計來測定重介質(zhì)懸浮液的粘度。

13,懸浮液的黏度不應(yīng)大于（25%-33%\

14、重介質(zhì)選煤包括（重介質(zhì)分選機選煤）和（重介質(zhì)旋流器選煤工

15、重介質(zhì)旋流器的原煤準(zhǔn)備作業(yè)一般包括：（原煤預(yù)先篩分I超限粒度

原煤的破碎，（檢查篩分工

16、脫除原煤中煤泥的法主要有（篩子脫泥工藝X（斗子撈坑脫泥工藝）

和斗子撈坑和篩子聯(lián)合脫泥工藝。

17、振動脫介篩一般為（二段），第一段約占全篩面的（1/4-1/3）,所脫

除的懸浮液與弧形篩下的懸浮液一起返回（合格介質(zhì)桶）.脫介篩第二段約

占全篩面的（2/37/4）,該段加水清洗產(chǎn)品，所脫下的稀懸浮液去凈化回

收系統(tǒng)。

18、我國常用的重介質(zhì)分選機包括（斜輪）重介質(zhì)分選機、（立輪）重介

質(zhì)分選機、（淺槽）重介質(zhì)分選機。

19、磁鐵礦損失量的大小主要取決于（原煤粒度1磁鐵礦的性質(zhì)、回收

工藝及（生產(chǎn)管理水平工

20、選煤廠常用的用于配制重懸浮液的加重質(zhì)是（磁鐵礦粉工

21、重介質(zhì)分選機由（分選槽X排料裝置及其（傳動機構(gòu)）組成。

22、介耗不僅由磁性物含量和（粒度組成）所決定，還和（磁性強度）有

關(guān)。

23、在重力分選機中，（介質(zhì)的流動狀態(tài)）是影響分選效果的主要因素。

24、提升輪式分選機可分為（斜輪）重介質(zhì)分選機和（立輪）重介質(zhì)分選

機兩類。

25、（重介質(zhì)懸浮液）是由顆粒狀的固體（即加重質(zhì)）和水混合而成的。

26、重介質(zhì)選煤用重介質(zhì)可分為（有機重液X（無機鹽溶液）和（重懸浮

液工

27、介耗不僅由磁性物含量和（粒度組成）所決定，還和（磁性強度）有

關(guān)。

28、重介質(zhì)旋流器底流嘴直徑變小，容易發(fā)生（堵料）；底流嘴直徑變大,

分選效果（變差），精煤損失（增大I

29、重介質(zhì)分選槽分為（深槽）和（淺槽）兩大類。

30、選煤廠通常使用的重介質(zhì)是（磁鐵礦粉），它的優(yōu)點是（來源豐富X

價格便宜、（化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定1密度接近于5.0g/cm3,用其配置的懸浮液密

度可在1.2-2.0g/cm3之間調(diào)節(jié)且易于回收利用。

31.產(chǎn)品脫介中篩上水的管理主要包括（水壓X水量和（噴水式工

32、原煤破碎常用設(shè)備有（顓式破碎機X齒輪破碎機、（錘式破碎機）和

選擇性破碎機。

33、準(zhǔn)備篩分一般采用（固定棒篩）和（圓振動篩工

34、磁選機按照槽體結(jié)構(gòu)可分為（順流式X逆流式和（半逆流式）三種。

35、在重介質(zhì)選煤工藝中磁性加重質(zhì)的損失有兩部分:（技術(shù)損失）和管

理損失。管理損失又可分為（生產(chǎn)管理）損失和（貯運管理）損失。

36、我國煉焦煤選煤廠工藝流程可分五類:（塊煤、末煤全重介質(zhì)選煤流

程1塊煤重介質(zhì)與末煤跳汰聯(lián)合選煤流程、（塊煤重介質(zhì)、末煤跳汰、跳

汰中煤用重介質(zhì)旋流器再選流程X跳汰粗選中煤用重介質(zhì)旋流器再選流

程，跳汰粗選精煤用重介質(zhì)旋流器再選流程。

37、我國動力煤選煤廠的重介質(zhì)選煤工藝流程主要有兩大類:（塊煤重介

質(zhì)排肝，末煤不入選流程）和（塊煤重介質(zhì)排砰，末煤跳汰選流程I

二、選擇題

1、第一次用磁鐵礦懸浮液進(jìn)行洗選無煙煤實驗是（C）年

A、1920B、1921C、1922D、1923

2、對重力分選機，粒度愈（），浮沉運動速度愈慢，設(shè)備通過能力（）,

一般小于8mm就難以分選。（C）

A、小，增大B、大，減小C、小，減小

3、在重介質(zhì)旋流器，中央離心力比外緣離心力（A1

A、大B、小C、相等

4、選末煤，對磁鐵礦粉的粒度要＜325網(wǎng)目的含量不低于（C）%。

A、80B、85C、90

5、懸浮液的粘度隨容積濃度的增加而（A工

A、增大B、減小C、不變

6、總的來說，重介質(zhì)選煤中對粒度的要粗粒比細(xì)粒分選效果（A工

A、好B、差C、一樣

7、一般磁鐵礦的工藝損失折合每噸入洗原煤為（A工

A0.5kg-2.0kgB0.5kg-3kgC0.2kg-1.5kg

8、我國選煤廠設(shè)計規(guī)中規(guī)定，加重質(zhì)（磁鐵礦粉）消耗（技術(shù)損失）指標(biāo):

塊煤系統(tǒng)＜（）kg/（t原煤）；末煤系統(tǒng)＜（）kg/（t原煤1（A）

A、0.2,1.0B、0.5,1.0C、0.2,1.2

9、重介質(zhì)旋流器底流嘴檢查期為每（C）個月1次，以保證底流嘴直徑

符合設(shè)計要求。

A、1B、2C、3

10.（B）是懸浮液凈化回收的關(guān)鍵設(shè)備，磁選回收率直接影響到介耗高

低。

A、脫介篩B、磁選機C、濃縮機

11.幾型立輪重介分選機采用的傳動式為（A工

A、棒齒傳動B、環(huán)形皮帶傳動C、鏈輪、鏈條傳動

12、下列哪種重介質(zhì)屬于重介質(zhì)選煤所用的重懸浮液？（C）

A、四氯化碳B、氯化鐵C、磁鐵礦粉

13.對重力分選機，粒度愈（），浮沉運動速度愈慢，設(shè)備通過能力（）,

一般小于8mm就難以分選。（C）

A、小，增大B、大，減小C、小，減小

14、總的來說，重介質(zhì)選煤中對粒度的要粗粒比細(xì)粒分選效果（A工

A、好B、差C、一樣

15、在重介質(zhì)旋流器，中央離心力比外緣離心力（A\

A、大B、小C、相等

16、選末煤，對磁鐵礦粉的粒度要＜325網(wǎng)目的含量不低于（C）%。

A、80B、85C、90

17、懸浮液的密度越大，穩(wěn)定性越（A工

A、好B、差C、不受影響

18、在淺槽重介質(zhì)分選機中，約（A）的懸浮液通過槽底數(shù)排給入，形

成上升液流，使精煤上浮。

A、10%-20%B、50%-60%C、80%-90%

19.滿足重介質(zhì)懸浮液流變性和穩(wěn)定性雙重要求，重介質(zhì)懸浮液的固體體

積濃度應(yīng)在（B）之間。

A、5%-25%B、15%-35%C、25%-45%

20、重介質(zhì)旋流器要求磁鐵礦粉的磁性物含量應(yīng)在（C）%以上。

A、85B、90C、95

21、重介質(zhì)選煤中，如果原煤質(zhì)量差，入洗密度則（B\

A、偏高B、偏低C、不變

22、弧形篩選型應(yīng)滿足懸浮液（C）的脫介能力，甚至更大。

A、30%-40%B、50%-60%C、70%-80%

23、為保證穿透篩上的物料層，脫介篩上噴水量和壓力必須足夠。實踐中

一般以（C）Mpa為宜。

A、0.1-0.2B、0.2-0.3C、03-0.4

24、觀察篩上物料時，在（B）上可以判斷出中煤中帶精煤是否重。

A、精煤篩B、中煤篩C、砰篩

25、當(dāng)稀懸浮液量少，磁選機處理量大時，重介質(zhì)懸浮液的回收凈化工藝

應(yīng)采用（C\

A、濃縮-磁選流程B、旋流器預(yù)先分級流程C直接磁選流程

26、斜輪重介分選機的大小是以（A）表示的。

A、槽寬B、槽體長度C、處理能力

27、重介質(zhì)選煤工藝效果的評定指標(biāo)不包括（B工

A、可能偏差和不完善度B、可燃體回收率C、數(shù)量效率

28、在實際生產(chǎn)過程中，為了及時地反映原煤及分選情況，并為控制和操

作提供依據(jù)，往往通過（A）試驗評價分選效果。

A、快速浮沉B、篩分C、小浮選

29、在同一條件下，分選密度越高，旋流器的分選可能偏差值越（A1

A、大B、小C、不變

30、下列哪種重介質(zhì)屬于重介質(zhì)選煤所用的有機重液？（A）

A、四氯化碳B、氯化鐵C、磁鐵礦粉

31.在重介質(zhì)選煤中，當(dāng)?shù)V粒密度大于懸浮液密度時，礦粒（B工

A、上浮B、下沉C、在介質(zhì)中懸浮

32、在淺槽重介質(zhì)分選機中，（C）的循環(huán)懸浮液從給料側(cè)的原煤入口下

面沿水平向給入，以形成縱向水平液流。

A、10%-20%B、50%-60%C、80%-90%

33、在生產(chǎn)過程中，原煤入洗量應(yīng)控制在一定圍，不超過（B）%。

A、5B、10C、20

34、重介質(zhì)選煤中，如果原煤質(zhì)量好，入洗密度則（A工

A、偏局B、偏低C、不變

35、在同一條件下，分選密度越高，旋流器的分選可能偏差值越（A1

A、大B、小C、不變

36、礦漿通過量、入料濃度過大會使磁選效率（），介耗（1（A）

A、降低，增大B、提高，減少C、降低，減少

37、當(dāng)稀懸浮液量少，磁選機處理量大時，重介質(zhì)懸浮液的回收凈化工藝

應(yīng)采用（C工

A、濃縮-磁選流程B、旋流器預(yù)先分級流程C直接磁選流程

38、重介質(zhì)選煤工藝效果的評定指標(biāo)不包括（B工

A、可能偏差和不完善度B、可燃體回收率C、數(shù)量效率

39、在實際生產(chǎn)過程中，為了及時地反映原煤及分選情況，并為控制和操

作提供依據(jù)，往往通過（A）試驗評價分選效果。

A、快速浮沉B、篩分C、小浮選

40、滴薩（DISA）型立輪重介分選機采用的傳動式為（B工

A、棒齒傳動B、環(huán)形皮帶傳動C、鏈輪、鏈條傳動

三、判斷題

1、對于難選煤和極難選煤，在要求精煤灰分較低時，跳汰選煤法可以選出

合格精煤。（x）

2、由于褐煤中的煤與夾阡的密度差別較小用重介質(zhì)分選可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（V）

3、采用重介質(zhì)選煤時，以低密度分選，可以較好的降灰和脫硫效果。（V）

4、顆粒的粒度越大，分選速度越快，效率越高。（V）

5、一般在重介質(zhì)泵的出水口處加一補水執(zhí)行機構(gòu)來調(diào)整懸浮液的工作密

度。（V）

6、在重介旋流器中，當(dāng)?shù)V粒密度小于懸浮液密度時，礦粒被甩向外螺旋流。

（x）

7、加重質(zhì)沉降速度降低，懸浮液的穩(wěn)定性就越好。（V）

8、加重質(zhì)的密度越小酒己制規(guī)定密度的懸浮液所需的固體容積濃度則越低。

（X）

9、旋流器圓柱筒體的直徑直接影響原煤處理量，入料粒度上限及有效分選

下限。（V）

10.原煤較好的可選性與普遍采用的較低分選精度的跳汰選相結(jié)合，是造

成我國洗精煤質(zhì)量較差的重要原因。（x）

11.懸浮液中若混有一部分微細(xì)粒級的泥質(zhì)，將使懸浮液粘度顯著增大。

（V）

12、原則上重介質(zhì)的入口壓力應(yīng)使旋流器產(chǎn)生足夠的離心力，使密度低于

分選密度的重顆粒能進(jìn)入底流。（x）

13、物料在旋流器中的實際分選密度介于溢流密度和底流密度之間，但高

于給人時懸浮液的物理密度。（V）

14、在重介質(zhì)分選機選煤過程中，精煤灰分超過指標(biāo)和原煤可選性變難的

情況下，可適當(dāng)降低懸浮液密度和循環(huán)量，或適當(dāng)調(diào)整上升流和水平流的

比例。（V）

15、精選型三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器第一段先出高密度的肝，其低密度產(chǎn)物進(jìn)

入第二段選出精煤和中煤。（V）

16、在生產(chǎn)過程中，懸浮液的分選密度是根據(jù)原煤質(zhì)量的好壞和精煤質(zhì)量

所要求的變化來調(diào)整的。（V）

17、采用有機重液和無機鹽溶液選煤主要用于實驗室分析煤的密度組成以

及檢驗重力分選設(shè)備的實際分選效果。（V）

18、磁鐵礦屬于鐵磁性礦物，容易用磁選機回收復(fù)用，當(dāng)其磨碎到一定程

度，并有少量煤泥和稈泥化物存在時，可以達(dá)到比較適宜的穩(wěn)定性和粘度。

（V）

19、重介選煤應(yīng)用于塊煤排砰、易選煤和難選煤的精選。（x）

20、在分選不夠完善的情況下，中煤容易混入精煤或損失在肝中，所以中

煤含量愈多的煤，就愈是易選。（x）

21、除了密度組成外，煤的密度和粒度組成對分選也有重要影響。（V）

22、重介質(zhì)旋流器入選前一般需要脫泥，在煤泥含量不高的情況下，也可

以不脫泥。（V）

23、在重力分選機中，顆粒越小分選精度越好。（x）

24、細(xì)顆粒物料在塊煤分選機中得不到有效地分選，將隨介質(zhì)流大部分進(jìn)

入精煤，污染精煤質(zhì)量。因此，在塊煤分選系統(tǒng)中預(yù)先有效地脫除細(xì)粒級

是非常必要的。（V）

25、在重力分選機中，水平流的作用是促使懸浮液保持其懸浮狀態(tài)并對重

產(chǎn)物進(jìn)行二次清洗，上升流的作用是促使輕產(chǎn)物向溢流向運動。（x）

26、在重介旋流器中，當(dāng)?shù)V粒密度大于懸浮液密度時，礦粒移向螺旋流。

（x）

27、物料在旋流器中的實際分選密度介于溢流密度和底流密度之間，但高

于給人時懸浮液的物理密度。（V）

28、既然分選過程是在某種重介質(zhì)懸浮液中進(jìn)行的，那么懸浮液的性質(zhì)對

重介質(zhì)分選的影響是必須重視的，它不僅影響分選精度（效率），也影響設(shè)

備的生產(chǎn)能力，有時甚至是決定性的。（V）

29、選擇磁鐵礦粉做加重質(zhì)時，脆性要大，導(dǎo)磁率要高。（x）

30、對同一種懸浮液，流變粘度和穩(wěn)定性有一定關(guān)系。粘度越大，穩(wěn)定性

越差，粘度越小，穩(wěn)定性越好。（x）

31、淺槽重介質(zhì)分選機是利用橫向懸浮液流排精煤、縱向刮板排阡的槽式

分選機。（x）

32、重介質(zhì)選煤過程中，入選原煤的粒度越大，分層速度越快，分選效率

也越高。因此，重介質(zhì)分選機選煤都是分級入選，而且對限下率和含泥量

有一定的限制。（V）

33、掃選型三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器第一段為主選，采用低密度懸浮液進(jìn)行分

選，選出精煤和再選入料，同時由于懸浮液濃縮的結(jié)果，為第二段準(zhǔn)備了

高密度懸浮液，第二段為再選，分選出中煤和稈兩種產(chǎn)品。（V）

34、弧形篩和固定篩在脫介系統(tǒng)中起到至關(guān)重要的作用，它不僅直接影響

介質(zhì)回收和脫介效果，而且還影響重介質(zhì)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（V）

35、采用有機重液和無機鹽溶液選煤，因其粘度小，常常可以取得較好的

分選效果，但是有機重液和無機鹽溶液價格高、回收復(fù)用困難，導(dǎo)致生產(chǎn)

成本昂貴。（V）

36、重懸浮液一般是由較高密度的固體，經(jīng)粗粉碎后與水配制成的一定濃

度的懸浮液。（x）

37、目前，國外重介質(zhì)選煤幾乎都采用磁鐵礦懸浮液作為分選介質(zhì)。（V）

38、原煤較好的可選性與普遍采用的較低分選精度的跳汰選相結(jié)合，是造

成我國洗精煤質(zhì)量較差的重要原因。（x）

39、除了密度組成外，煤的密度和粒度組成對分選也有重要影響。（V）

40、重介質(zhì)旋流器入選前一般需要脫泥，在煤泥含量不高的情況下，也可

以不脫泥。（V）

41、種顆粒進(jìn)入分選槽溢流或底流產(chǎn)品除其本身的沉降末速外還受到分選

槽中的水平流和上升流的影響。（V）

42、在重力分選機中，水平流的作用是促使懸浮液保持其懸浮狀態(tài)并對重

產(chǎn)物進(jìn)行二次清洗，上升流的作用是促使輕產(chǎn)物向溢流向運動。（x）

43、懸浮液密度由中央向外隨半徑的增加而增高，若旋流器正立安置，由

上而下，則懸浮液密度的分布是由小到大。（V）

44、選煤要求粘度高、穩(wěn)定性好，應(yīng)使懸浮液在流變粘度和穩(wěn)定性兩面都

能滿足選煤要求。（x）

45、重介質(zhì)選煤是用密度介于精煤與砰（或中煤）之間的液體作為介質(zhì)進(jìn)

行分選的法，密度低于介質(zhì)的精煤漂浮，而密度高于介質(zhì)的肝或中煤則下

沉。（V）

46、淺槽重介質(zhì)分選機是利用橫向懸浮液流排精煤、縱向刮板排阡的槽式

分選機。（x）

47、精選型三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器第一段先出高密度的肝，其低密度產(chǎn)物進(jìn)

入第二段選出精煤和中煤。（V）

48、為滿足重介質(zhì)懸浮液流變性和穩(wěn)定性雙重要求，重介質(zhì)懸浮液的固體

體積濃度應(yīng)在15%-35%之間。（V）

49、懸浮液在旋流器的濃縮程度對分選效率影響很大，磁鐵礦粉粒度較細(xì)

時會發(fā)生過分的濃縮。（X）

四、名詞解釋

1、水介質(zhì)旋流器選礦：不加任加重質(zhì)，完全利用入選礦粒本身在旋流器中

因濃縮作用而形成的高密度懸浮液，來達(dá)到按密度分選礦物的目的。

2、懸浮液：是一種固相和液相的兩相體，即一種微粒分散在另一種液相中

構(gòu)成的體系。

3、懸浮液的穩(wěn)定性：保持懸浮液自身各部分密度不變的能力。

4、懸浮液的動穩(wěn)定性：懸浮液在不斷循環(huán)流動過程中具有保持其本身各部

分密度不變的性能。

5、技術(shù)介耗：技術(shù)消耗是指重介各產(chǎn)品（精煤、中煤和肝）和各磁選機尾

礦帶走的介耗折合到每噸入洗原煤的質(zhì)量。

6、數(shù)量效率：精煤的實際產(chǎn)率與相當(dāng)于精煤實際灰分時的理論產(chǎn)率的百分

比。

7、磁力脫水槽：在重力和磁力作用下，使磁性物與非磁性物分離的一種磁

選設(shè)備。

五、問答題

1、重介質(zhì)選煤的優(yōu)缺點？

答：優(yōu)點：①、分選效率高；②、可高效率地分選難選煤和極難選煤；

③、分選密度調(diào)節(jié)圍寬；④、適應(yīng)性強；⑤、分選粒度圍寬；⑥、處理能

力大；⑦、生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)自動化；

缺點：生產(chǎn)工藝中增加了加重質(zhì)凈化回收系統(tǒng)，設(shè)備磨損較重，需要經(jīng)常

維修。設(shè)備磨損和維修工作量大仍是它的主要缺點。

2、重介質(zhì)選煤的應(yīng)用圍？

答：①、用重介質(zhì)分選機排砰；②、用于分選難選煤和極難選煤；③、適

用于分選含有易泥化干事的原煤；④、為脫除煤中的硫而需要按低密度分

選時，采用重介質(zhì)選煤是可行的。

3、重介質(zhì)旋流器的應(yīng)用圍？

答：①、分選難選和極難選的末煤。②、再選跳汰機的中煤和精煤；③、

建立重介質(zhì)旋流器-水介質(zhì)旋流器聯(lián)合流程；④、原煤全部破碎到-32(50)

的以下，用重介質(zhì)旋流器和浮選處理；⑤、用低密度分選可獲得超低灰精

煤；⑥、分選不脫泥原煤。

4、重介質(zhì)旋流器的分選過程？

答：原礦和懸浮液的混合物以一定的壓力由給料管沿切線向給人旋流器圓

筒部分，形成強大的旋流。其中一股是沿著旋流器圓柱和圓錐體壁形成一

個向下的外螺旋流，另一股是在圍繞旋流器軸心形成一個向上的螺旋流，

其軸心速度最大。在、外螺旋流的作用下，使高、低密度礦粒得到分離，

高密度礦粒隨外螺旋流下降至底流口排出。低密度礦粒隨螺旋流通過溢流

管進(jìn)入溢流收集室從切線向的出口排出。

5、重介質(zhì)選煤用的懸浮液有哪些特點？

答：①、懸浮液中的懸浮顆粒在普通顯微鏡下，甚至用肉眼都能看到；

②、分散相和懸浮液粒子之間有明顯的相界面；

③、由于懸浮液中懸浮粒徑較大，在重力作用下會產(chǎn)生沉降，具有動力不

穩(wěn)定性。

6、選擇加重質(zhì)的條件？

答：①分選用懸浮液的技術(shù)要求，即要達(dá)到懸浮液的分選密度及穩(wěn)定性要

求，又要有良好的流動性；

②環(huán)保要求，對操作人員無傷害、對設(shè)備無腐蝕；

③對產(chǎn)品無污染性；

④經(jīng)濟性，價格低、來源廣、易回收。

7、影響懸浮液穩(wěn)定性的因素有哪些？

答：①、加重質(zhì)的粒度；②、加重質(zhì)的密度；③懸浮液密度；④、泥質(zhì)含

量；⑤、其他影響因素(藥劑、機械力、電磁力以及水流動力等工

8、重介質(zhì)分選機工作影響因素有哪些？

答：①、重介質(zhì)懸浮液在分選帶各處的密度應(yīng)保持穩(wěn)定，懸浮液的運動部

件速度不宜過快，懸浮液在機的流動速度不宜過高，避免介質(zhì)出現(xiàn)渦流，

破壞分選帶介質(zhì)密度的穩(wěn)定性，確保物料在分選機中按規(guī)定密度分選。

②、重介質(zhì)分選機的槽體有效長度必須保證物料有足夠的分層時間，槽的

寬度應(yīng)盡量滿足入選物料粒度上限的要求，因此要正確安排槽的長寬比，

使其結(jié)構(gòu)在滿足分選質(zhì)量的前提下，最大限度地使入選物料的粒級加寬。

③、為了避免重介質(zhì)分選機鄰近密度物積聚，尤其是處理難選煤時，鄰近

密度物含量比較大，為了得到理想的分選效果，應(yīng)引入適當(dāng)?shù)纳仙橘|(zhì)流

或下降介質(zhì)流，使各密度級礦粒得到有效分選。

④、控制合理循環(huán)介質(zhì)量，減少對設(shè)備的磨損。

9、影響重介質(zhì)旋流器分選效果的因素有哪些？

答：①循環(huán)介質(zhì)量；②旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)：比如說重介質(zhì)旋流器的圓柱直

徑、旋流器圓柱長度、重介質(zhì)旋流器的溢流口直徑、旋流器溢流管長（插

入深度）和旋流器溢流管壁厚、旋流器底流口直徑、旋流器入料口形式和

尺寸、重介質(zhì)旋流器的錐比、旋流器圓錐角及安置角度；

③重介質(zhì)的入口壓力；④重介質(zhì)懸浮液的性質(zhì)：重介質(zhì)懸浮液的粘度和穩(wěn)

定性、重介質(zhì)懸浮液的密度；⑤原煤性質(zhì)。

10.重介分選機分選流程的特點？

答：工藝簡單，基建投及少，分選機可直接出精煤、中煤、砰等三種產(chǎn)品，

并且兩種密度不同的懸浮液可自動調(diào)節(jié)。同時分選粒度圍寬，可代替人工

揀肝，不需要專門另設(shè)復(fù)雜的原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)，只要揀去特大粒度肝和雜物

即可。

11.重介質(zhì)懸浮液凈化回收工藝中直接磁選流程的優(yōu)缺點？

答：優(yōu)點

①取消了濃縮，設(shè)備種類少；

②縮短了循環(huán)介質(zhì)的路程，流程簡單，尾礦中磁鐵礦損失?。?/p>

③凈化、回收過程滯留時間較短。

缺點

①磁選環(huán)節(jié)負(fù)荷大，所需磁選機臺數(shù)多；

②稀懸浮液泵磨損大。

12、脫泥入選的缺點？

答為保證理想的脫泥效果，要用大量的沖水，這勢