房屋建筑或構(gòu)筑物偏斜糾正及加固施工組織設(shè)計

房屋建筑或構(gòu)筑物偏斜糾正及加固

施工組織設(shè)計

目錄

第一章編制說明

第二章施工方案及主要技術(shù)措施

第三章施工進(jìn)度計劃及保證措施

第四章項目班子組成情況

第五章主要機(jī)具裝備計劃

第六章勞動力安排計劃

第七章安全生產(chǎn)、文明施工措施

第八章工程質(zhì)量保證措施

第九章環(huán)保及揚塵治理措施

第十章施工部署及現(xiàn)場平面布置

附表：

(1)勞動力計劃表

(2)擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表

(3)計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

第一章編制說明

一、編制原則

（一）安全第一的原則

施工組織設(shè)計的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的

原則確定施工方案。在安全措施及費用落實到位，確保萬無一失的前

提下組織施工。

（二）優(yōu)質(zhì)高效的原則

加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)

量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行IS09000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”

技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。施工中加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，控

制成本，降低工程造價。

（三）方案優(yōu)化的原則

科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南,

在施工組織設(shè)計編制中，對關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，

在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。

（四）確保工期的原則

根據(jù)建設(shè)單位對的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工

方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工

序銜接，實施進(jìn)度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)。

（五）科學(xué)配置的原則

根據(jù)各分部分項工程的工程量大小及各項管理目標(biāo)的要求，在施

工組織中實行科學(xué)配置，選派具有類似工程施工經(jīng)驗的管理人員，選

擇專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)

使用，并做到?？顚Ｓ?。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科

學(xué)合理配置。

（六）合理布置的原則

從節(jié)省臨時占地、減少苗木破壞、搞好環(huán)保工作，認(rèn)真實施文明

施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場地、房屋布局，做好環(huán)境

保護(hù)和營區(qū)綠化。工程完成后，及時平整場地，恢復(fù)植被，搞好環(huán)境

美化。

（七）突出環(huán)境保護(hù)的原則

結(jié)合工程的特殊環(huán)境，采取積極、嚴(yán)密的環(huán)境保護(hù)措施。認(rèn)真執(zhí)

行有關(guān)環(huán)境管理、環(huán)境噪聲污染防治等有關(guān)法規(guī)的規(guī)定，依法文明施

工，盡量減少對環(huán)境的污染和對居民生活的影響。

第二章分部分項施工技術(shù)方案

一、施工準(zhǔn)備

1、施工現(xiàn)場生產(chǎn)準(zhǔn)備

“軍馬未動，糧草先行”，“運籌帷幄，不打無準(zhǔn)備之仗二生產(chǎn)

準(zhǔn)備是必不可少的，是十分重要的關(guān)鍵一環(huán)，它是施工企業(yè)優(yōu)質(zhì)、

高效、順利完成工程施工生產(chǎn)任務(wù)的前提保障。結(jié)合項目內(nèi)容及特

點，具體準(zhǔn)備工作如下：

1.1現(xiàn)場踏勘和環(huán)境調(diào)查

工程開工后，隨即著手進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，熟悉了解現(xiàn)場情況及周

圍環(huán)境情況。了解現(xiàn)場地上、地下障礙物情況，向甲方、監(jiān)理提交

地下障礙物的保護(hù)方案；調(diào)查聯(lián)系渣土消納場地及現(xiàn)場多余土方暫

存點；為工程施工創(chuàng)造良好環(huán)境。上述工作須在開工后前3日內(nèi)完

成。

1.2現(xiàn)場“三通一平”

根據(jù)施工現(xiàn)場初步調(diào)查情況，擬定臨時水、電的設(shè)想方案。進(jìn)

入現(xiàn)場即刻向甲方提交水電供申請，辦理水電源的引接手續(xù)。爭取

在進(jìn)入現(xiàn)場后2日內(nèi)完成水電臨時線路的鋪設(shè)工作。

1.3臨時設(shè)施的搭建

在開工前3日內(nèi)落實辦公用房，開工后1日內(nèi)簽訂租賃協(xié)議；3

天內(nèi)搭設(shè)成型，并對施工場地實施圍擋隔離，具備辦公、施工生產(chǎn)

條件。

1.4項目經(jīng)理部的建立

1.4.1接到開工前3日內(nèi)組建項目經(jīng)理部，接到設(shè)計施工圖的

第二天項目部管理人員全部到位，組織學(xué)習(xí)，進(jìn)行圖紙會審，并著

手做施工前期的各項準(zhǔn)備工作。

1.4.2項目部主管人員在允許進(jìn)場之日進(jìn)入現(xiàn)場辦公，做好各

種開工前的組織工作，3日內(nèi)全體人員到位進(jìn)入角色，同時進(jìn)行技

術(shù)培訓(xùn)。

1.5勞務(wù)隊伍準(zhǔn)備

目前形勢下，勞務(wù)隊伍遍地流，其組織形式各異，施工經(jīng)驗、

能力差異較大，有目標(biāo)地選擇勞務(wù)隊伍勢在必行，因為是工程建設(shè)

的生力軍。按照勞務(wù)管理制度，根據(jù)項目的構(gòu)成，通過招標(biāo)方式擇

優(yōu)錄用勞務(wù)隊伍。具體要求如下：

1.5.1落實勞務(wù)單位，選擇有同類工程施工經(jīng)驗并有較強(qiáng)施工

能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信譽的整建制勞務(wù)隊伍。

1.5.2勞務(wù)隊伍要配備相應(yīng)工種人員，特殊工種按規(guī)定必須持

證上崗。

1.5.3根據(jù)開工日期和進(jìn)度計劃安排、勞動力需用量計劃，提

前兩天組織勞務(wù)作業(yè)隊進(jìn)場，并對進(jìn)場人員進(jìn)行入場教育。

2、技術(shù)準(zhǔn)備

2.1工程開工前，組織施工技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)與有

關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、招文件及甲方、監(jiān)理下發(fā)的有關(guān)

文件，熟悉、了解的施工特點，掌握各工序的施工工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),

同時組織專業(yè)技術(shù)工種人員進(jìn)行培訓(xùn)、教育，為工程施工順利進(jìn)行

創(chuàng)造條件。

2.2接到正式施工圖紙后，即刻組織有關(guān)技術(shù)人員等學(xué)習(xí)設(shè)計

施工圖，2日內(nèi)完成圖紙會審、工程量計算、材料計劃等工作。隨

后請示甲方、監(jiān)理等部門組織圖紙會審和設(shè)計交底。

2.3在接到正式施工圖紙并進(jìn)行圖紙會審、設(shè)計交底工作后，

結(jié)合現(xiàn)場實際情況，參照施工組織設(shè)計，4日內(nèi)完成實施性施工組

織設(shè)計和安全生產(chǎn)預(yù)案的編制工作，且經(jīng)有關(guān)部室審核、總工程師

批準(zhǔn)后上報監(jiān)理審批，開工前完成前期施工各工序的現(xiàn)場施工技術(shù)

交底工作。

2.4開工前完成工程測量樁位的交接、復(fù)核工作。開挖前完成

施工測量方案的編制和控制網(wǎng)點測設(shè)成果報監(jiān)理審批；

2.5調(diào)試安裝好工程施工技術(shù)資料用軟件，配齊試驗、檢驗、

測量器具。

2.6計量管理

2.6.1測量器具必須在進(jìn)場時按要求備齊到位。試驗、檢驗用

器具在正式開工前備齊到位。

2.6.2施工現(xiàn)場各種計量器具均由使用人員直接負(fù)責(zé)保管，達(dá)

到定期保養(yǎng)，及時校核。使用年限到期的計量器具，報廢更換必須

上報經(jīng)理部、技質(zhì)部、主管經(jīng)理。

2.7工程資料管理

2.7.1要保證工程資料與施工同步，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和資料員及

時按系統(tǒng)、專業(yè)歸類整理、保存，保證及時、準(zhǔn)確、完整。

2.7.2準(zhǔn)備好有關(guān)工程施工用規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，備齊工程用

資料軟件，認(rèn)真學(xué)習(xí)資料管理和檔案管理文件，掌握資料的填寫格

式及要求。

2.7.3及時與設(shè)計和監(jiān)理人員建立溝通渠道，確定溝通方式，

并按要求報出待批的資料。

3、材料準(zhǔn)備

3.1開工前編制好工程用材料計劃，并報材料供應(yīng)部門及時備

料。材料備料遵循“有計劃、保質(zhì)量、按進(jìn)度”的原則，材料選擇

時遵循“多聯(lián)系、比質(zhì)量、擇優(yōu)質(zhì)”的原則。所有外購產(chǎn)品材料按

照市場經(jīng)濟(jì)規(guī)律咨詢定位，并按照監(jiān)理程序進(jìn)行采購、檢驗和試驗,

根據(jù)施工進(jìn)度計劃的安排分期分批組織進(jìn)場。

3.2用于工程、構(gòu)成工程結(jié)構(gòu)主體的各種材料，是將設(shè)計意圖

變?yōu)楣こ虒嶓w的主要部分。施工材料對工程的施工質(zhì)量、施工進(jìn)度

影響較大，其準(zhǔn)備是否充足、供應(yīng)是否及時、質(zhì)量是否過關(guān)是工程

順利實施、保質(zhì)延年，實現(xiàn)精品工程目標(biāo)的關(guān)鍵。事先與廠家取得

聯(lián)系并提交供應(yīng)計劃，簽訂供貨合同，并提前報請監(jiān)理審批。

3.3各項周轉(zhuǎn)材料要根據(jù)工程施工進(jìn)度情況，隨時組織材料進(jìn)

場。

3.4的主要材料為混凝土等，根據(jù)施工方案中的施工進(jìn)度計劃

和施工預(yù)算中的工料分析，和所需材料用量計劃，作為備料供料和

確定倉庫、堆料場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。材料進(jìn)場要做好存放、

保管工作，并認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)識。

3.5要嚴(yán)格按照施工規(guī)范、規(guī)程，對各種材料的質(zhì)量提前進(jìn)行

試驗驗證。經(jīng)試驗不合格的材料，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，并退回供貨

廠家處理。

4、機(jī)械準(zhǔn)備與進(jìn)場

4.1施工所用機(jī)械設(shè)備提前1天組織進(jìn)場，并進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)試,

確保在施工中無故障。所投入的主要機(jī)械、機(jī)具，在的統(tǒng)籌安排下,

由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮、使用，隨著工程進(jìn)度情況逐步進(jìn)出場。

4.2充分利用自有機(jī)械設(shè)備，以外租賃機(jī)械設(shè)備作補充合理配

套。開工前，依據(jù)施工進(jìn)度計-劃、工程量及機(jī)械臺班定額，確定主

要機(jī)械設(shè)備投入情況。

4.3如有新購設(shè)備事先走訪廠家，落實貨源并進(jìn)行訂貨，按計

劃提前兩天進(jìn)場；租賃設(shè)備在開工前落實廠家，并簽訂租賃合同，

保證完好無損、運轉(zhuǎn)正常的設(shè)備隨時進(jìn)場。

4.4允許上路的自行輪胎式機(jī)械，由駕駛員操作進(jìn)入現(xiàn)場；不允

許上路的履帶式機(jī)械等一律由盤車托運進(jìn)場。

二、針對重點難點的專項措施

1、施工重點

除了各種不同加固工藝的加固工種外，還包括拆除、與安裝等。

各個工種又有數(shù)道不同的工序，各種工序在施工時肯定會處在交叉

作業(yè)的狀態(tài)，因此如何合理的協(xié)調(diào)不同樓層、不同構(gòu)件、不同工藝、

不同工序之間的相互關(guān)系，使各工種都能順利的按照既定計劃進(jìn)行

施工，是該工程的重點，也是該工程的施工難點。將在甲方的領(lǐng)導(dǎo)

和部署下合理的安排各工種的配合及協(xié)調(diào)關(guān)系。

2、施工難點

現(xiàn)場拆除與改造工程量大，工期短，拆除與改造是工期的控制

關(guān)鍵，開工必須予以重視。

3、施工重點與難點控制措施：

1）多施工工種的配合與協(xié)調(diào)

除了各種不同加固工藝的加固工種外，還包括土建工種、拆除

工種等。各個工種又有數(shù)道不同的工序，各種工序在施工時肯定會

處在交叉作業(yè)的狀態(tài)，因此如何合理的協(xié)調(diào)不同樓層、不同構(gòu)件、

不同工藝、不同工序之間的相互關(guān)系，使各工種都能順利的按照既

定計劃進(jìn)行施工，是該工程的重點，也是該工程的施工難點。將在

方的領(lǐng)導(dǎo)和部署下合理的安排各工種的配合及協(xié)調(diào)關(guān)系。

2）如何避免對原結(jié)構(gòu)的損傷

該工程中有大量的拆除、切割、鑿除等施工，在施工中不合理的

操作方法肯定會對原結(jié)構(gòu)或其它非施工部位造成影響，因此在施工中

如何合理安排這些施工內(nèi)容，是該工程中的一個施工重點。

在切割時，由于切割設(shè)備本身的構(gòu)造原因，會對非切割部位造成

一定的損傷，例如可能將非切割部位的鋼筋切斷等；切割后的混凝土

塊重量一般都在200?300kg左右，重量較大，不合理的吊裝、堆放

都會對原結(jié)構(gòu)造成一定的影響。

4、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、工程重點和難點的施工對策

通過對設(shè)計圖紙的閱讀、對施工現(xiàn)場的了解及對的特點、重點及

難點分析，確定了的一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)和工程重點，并針對每一個情況，

制定了相應(yīng)的施工對策，施工時將嚴(yán)格按照對策，逐一對照檢查，保

證各關(guān)鍵環(huán)節(jié)施工的安全、順利進(jìn)行。

三、拆除工程

1.拆除墻體前確認(rèn)墻內(nèi)電線斷電、附著的管道斷水。首先在墻體

兩側(cè)搭設(shè)結(jié)構(gòu)，支撐腳手架，支撐距離墻體最大不超過500mln。

2.墻體拆除之前樓板面墊好模板，防止物體下落時樓板振動過

大。

3.拆除墻體與其它墻體之間連接時，先用切割機(jī)進(jìn)行切割出一條

溝線，再由人工剔鑿，確保拆除分界線規(guī)范，并避免拆除時其它墻體

的震動破壞。

4.墻體拆除時，一邊拆除一邊將垃圾清運下樓，不得積壓，清運

時灑水降塵。

5.嚴(yán)禁破壞混凝土梁、板。上層磚墻開洞后用鎬和鑿子將墻從上

到下拆除，拆除墻體可使用風(fēng)鎬。

6.拆除過程中如發(fā)現(xiàn)樓板、梁變形或出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止，并

增加支撐。與設(shè)計共同商討出解決方案后才能進(jìn)行施工。

7.設(shè)專人負(fù)責(zé)安全。

四、CFG施工方案

1.樁位放點按照地基處理圖設(shè)計的樁位、間距、數(shù)量，從已定好

的3個軸線組成平面控制網(wǎng)，利用卷尺引設(shè)出每一個樁的樁位點,插上

標(biāo)識物，并撒白灰作好標(biāo)識。經(jīng)監(jiān)理驗線合格后進(jìn)行下道工序。

2.鉆機(jī)就位及成孔將長螺旋鉆就位,調(diào)整鉆機(jī)水平并固定,專人

檢查將鉆頭錐尖對準(zhǔn)樁位中心點；螺旋鉆機(jī)就位后，司鉆人員根據(jù)鉆

機(jī)架上的鉛錘調(diào)節(jié)鉆機(jī)垂直度,確保垂直度偏差小于L0%o全部調(diào)整

到位后,開始鉆孔,在鉆機(jī)架上預(yù)先做好深度標(biāo)記,利用深度標(biāo)記進(jìn)行

成孔深度控制,并由電流表的數(shù)值判斷是否進(jìn)入設(shè)計土層（大于試樁

確定160A）。鉆孔過程中，一般應(yīng)先慢后快,既能保證減少鉆桿搖晃，

又便于檢查鉆孔的偏差并及時糾正。當(dāng)遇到圓礫層或卵石層,會發(fā)現(xiàn)

進(jìn)尺明顯變慢、機(jī)架出現(xiàn)輕微晃動。據(jù)此可作為判定鉆桿進(jìn)入圓礫層

或卵石層的深度特征。在施工過程中，采用雙控標(biāo)準(zhǔn)控制孔深,既滿足

有效樁長,又保證樁端進(jìn)入持力層。鉆機(jī)在鉆到預(yù)定深度后空轉(zhuǎn)30秒。

3.拔管、壓灌素混凝土成樁長螺旋鉆機(jī)鉆至設(shè)計深度且等鉆桿中

孔灌滿混凝土后,開始一邊拔管,一邊泵送素混凝土,拔管速度控制

2-3m/mino嚴(yán)禁先拔管后泵料。設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)鉆機(jī)操作手和混凝

土泵操作手保證泵送混凝土和提升鉆桿的默契配合,施工中的每根樁

的投料量不得少于設(shè)計灌入量，以確保成樁質(zhì)量。提鉆的速率與混合

料的泵送速率相協(xié)調(diào)，保證鉆桿孔內(nèi)混凝土表面高度始終略高于鉆桿

底出料口。直至壓灌到場地地面為止。在飽和粉土、飽和沙土段內(nèi)，

適當(dāng)放慢提鉆速度，以防流砂造成塌孔、斷樁現(xiàn)象。拔管速度放慢，

拔管過程中不允許出現(xiàn)反插,不允許出現(xiàn)供料不及時現(xiàn)象。成樁過程

宜連續(xù)進(jìn)行,避免因后臺供料慢而導(dǎo)致停機(jī)待料，以至造成斷樁或縮

頸。如果不可避免則在檢測報告出來后視具體情況而定是否進(jìn)行補

樁。商品混凝土輸送量控制樁頂與施工作業(yè)面平齊,確保設(shè)計樁頂標(biāo)

高內(nèi)無浮漿。

4.檢測CFG樁施工完,樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值后，由第三方檢測單位

進(jìn)行檢測。并根據(jù)檢測報告作出相應(yīng)的處理。在施工過程中作好材料

的試塊的取樣工作,進(jìn)行28天后的抗壓強(qiáng)度。

5.清理樁間土和樁頭檢測合格后,用水準(zhǔn)儀在樁身上測量好標(biāo)

高，采用切割鋸及風(fēng)鎬、電錘等工具鑿除預(yù)留樁頭至設(shè)計標(biāo)高。鑿樁

頭時，鋼釬水平放置,禁止豎向劈鑿樁頭，以防破壞樁身質(zhì)量。如斜面

（集水坑等坡面）按實際坡度剔除預(yù)留樁頭。鑿除樁頭后,及時清運平

整到位。

五、基礎(chǔ)施工方案

1、土石方開挖

現(xiàn)場基礎(chǔ)土石方開挖前對場地進(jìn)行詳細(xì)勘察與測量后制定合理

的土石方開挖施工方案。在基礎(chǔ)和地梁土石方開挖過程中，應(yīng)對地質(zhì)

情況、地下水位和標(biāo)高等的變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄。如發(fā)現(xiàn)基

底土質(zhì)與設(shè)計不符時，繪出斷面圖，經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并作出隱

蔽工程記錄。

2、基礎(chǔ)施工

2.1基礎(chǔ)挖土采用人工配合機(jī)械施工開挖，挖出土石方存放于建

筑物外圍3m外，適當(dāng)放坡，槽底深挖至墊層標(biāo)高10cm為人工清底，

以防超深。人工挖方后，人工把軸線引入槽底，及時釘好水平控制樁

后，進(jìn)行驗槽和墊層封底。

2.2基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和

雜物應(yīng)清理干凈。

2.3墊層混凝土必須用平板振搗器振搗實，要求墊層表面平整、

密實，滿足強(qiáng)度要求。

2.4墊層干硬后彈線，用墨線彈出軸線、邊線，有預(yù)留、預(yù)埋的

做出標(biāo)記。鋪放鋼筋，鋼筋的綁扎、布置，間距要嚴(yán)格按設(shè)計要求。

墊鋼筋網(wǎng)的水泥墊塊要提前準(zhǔn)備好，滿足強(qiáng)度要求，水泥墊塊的厚度

應(yīng)等于混凝土保護(hù)層的厚度。

2.5基礎(chǔ)模板采用磚胎膜，采用120厚磚砌筑，抹灰后做好涂膜

防水并經(jīng)驗收隱蔽后才能綁扎基礎(chǔ)鋼筋。

2.6在澆筑混凝土前，胎膜和墊層垃圾，泥土和鋼筋上油污等雜

物應(yīng)清除干凈。

2.7基礎(chǔ)混凝土應(yīng)分層澆搗。邊角處的混凝土必須搗實。基礎(chǔ)上

插筋，要保證插筋位置的正確，不要因澆搗碎而移位。

2.8基礎(chǔ)澆灌應(yīng)認(rèn)真檢查軸線、標(biāo)高、斷面尺寸，組織有關(guān)單位

驗槽并辦理隱蔽手續(xù)，碎要求一次澆灌完畢，正確留設(shè)柱插筋。磚基

礎(chǔ)要求組砌正確，按設(shè)計要求做好防水層。

2.9由于承臺混凝土澆筑高度較高，所以在澆筑砂時應(yīng)分層進(jìn)行,

每層澆筑高度控制在300?400mm,鋼筋疏密而定，一般為振動器作

用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm；采用插入式振動器振搗應(yīng)

快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，均勻振實，不能

遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的L5倍，一般為30?40cm。

振搗上一層時應(yīng)插入下層30cm,以消除兩層間的接槎；在澆筑混凝

土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在碎初凝前接縫，一般為不超過2h,

否則應(yīng)接施工縫處理。

3、回填土施工方案

3.1土料要求

填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。填土土質(zhì)

建議采用含水量符合壓實要求的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有

機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。

3、2填土含水量

①填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質(zhì)量，在夯實（碾

壓前應(yīng)先試驗，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實

（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡

皮土。

②當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用

擊實試驗測定。為保證填土質(zhì)量，在壓實后達(dá)到最大密實度，即獲得

最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。

③土料含水量一般以手據(jù)成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大,

應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等

措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)選灑水潤濕，當(dāng)含水量小時，也可采取增

加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機(jī)械等措施。在氣候干燥時，須采取加

速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。

3.3填土方法

①填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡

度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。

②推土機(jī)運土回填，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離

約為10?15m,以減少運土漏失量。

③土方推至填土部位時，應(yīng)提起一次鏟刀，成推卸土，并向前行

駛0.5~1.4m,利用推土機(jī)后退時將土刮平。

④用推土機(jī)來回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。填土程序宜采

用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填區(qū)段以40?60m距離為宜。

3.4填土的壓實

①壓實的一般要求

A、密實度要求：填方的密實度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實系數(shù)

入C表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度當(dāng)最優(yōu)含水量時，通過

標(biāo)準(zhǔn)的擊實方法確定的。壓實系數(shù)一般＞0.93。

B、鋪土厚度和壓實遍數(shù)：采用平碾壓路機(jī)進(jìn)行壓實，每層鋪土

厚度不大于30cm,一般每層壓實遍數(shù)6~8遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓

試驗確定。下層土檢驗合格后，在進(jìn)行第二層土的回填壓實。

C、每層填土壓實后都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。

D、填土壓實方法

a、填土應(yīng)盡量采用同類土填向，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含

水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土

穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。

b、填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填壓或夯實。

在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡。分段填筑時

每層接縫處應(yīng)作成大于1：1：5的斜坡，碾跡重疊0.5?1.0m,最下層

錯縫距離不應(yīng)小于1米。

c、填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替

等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、

填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。當(dāng)土方用機(jī)

械分層夯實，其預(yù)留下沉高度（填方高度的百分?jǐn)?shù)計）對粉質(zhì)粘土為

3%?3.5%。

E、壓實排水要求

a、填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井,

將水位降低。

b、已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工

序。

C、填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。

當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。

六、鋼筋施工

1、材質(zhì)要求

1.1鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號和性能均必須符合設(shè)

計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.2每批每種鋼材應(yīng)有與鋼筋實際質(zhì)量與數(shù)量相符合的合格證或

產(chǎn)品質(zhì)量證明。

1.3電焊條、焊劑應(yīng)有合格證。電焊條、焊劑保存在烘箱中，保

持干燥。

1.4鋼筋原材料經(jīng)試驗合格后，試驗報告送項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項

目質(zhì)檢員。若發(fā)生不合格，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人通知材料負(fù)責(zé)人予以退

貨。

2、鋼筋施工程序

程序：內(nèi)業(yè)員提計劃一材料員采購一材料員向供應(yīng)商索要質(zhì)量保

證書一交技術(shù)負(fù)責(zé)人一技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫委托試驗單一試驗員取樣一

試驗員向試驗室送樣試驗一試驗員索取試驗資料一技術(shù)負(fù)責(zé)人審核

存檔一技術(shù)負(fù)責(zé)人向材料員、鋼筋工長簽發(fā)原材合格通知書一制作。

3、鋼筋連接技術(shù)

3.1柱、墻、梁縱向受力鋼筋宜采用焊接接頭；梁貫通鋼筋及縱

向鋼筋直徑大于或等于20mm時，必須采用焊接接頭或機(jī)械連接，接

頭位置及非焊接鋼筋搭接位置除各圖中特別注明的外，均應(yīng)設(shè)于受力

較小處。

3.2鋼筋焊接應(yīng)盡可能采用閃光對焊；鋼筋如采用搭接焊時，搭

接長度為單面焊不小于12d,雙面焊不小于6do

4、鋼筋制作

4.1鋼筋配料

(1)鋼筋工程配料前，應(yīng)審查、核對設(shè)計圖紙與施工說明及變

更等有關(guān)技術(shù)文件，弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。

(2)對柱、梁、板相關(guān)設(shè)計施工圖與鋼筋配料表應(yīng)仔細(xì)對照。

如有矛盾或其他問題向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告解決，不能解決的，與設(shè)計部

門研究解決，

(3)準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，(M2以下的鋼筋用22#鐵絲，d)12以

上的鋼筋用20#鐵絲。

(4)準(zhǔn)備控制碎保護(hù)層用的素混凝土墊塊。

4.2鋼筋調(diào)直及除銹

(1)拉長率：10mm以下不大于4%

(2)鋼筋調(diào)直時，若被調(diào)直機(jī)筒擦傷表面，其擦傷面積，不得

大于鋼筋截面的5%o

(3)鋼筋在使用前，應(yīng)將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除干凈。

(4)除銹方法：一般用鋼絲刷除銹。

(5)鋼筋除銹宜在基本矯直后進(jìn)行，銹蝕相當(dāng)嚴(yán)重的鋼筋必須

退貨。

4.3鋼筋的切斷

(1)鋼筋切斷，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、

尺寸和根數(shù)等進(jìn)行核對無誤后方可切斷下料。

(2)鋼筋切斷料時，要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長度。不

同長度但規(guī)格相同的鋼筋應(yīng)長短結(jié)合優(yōu)化配料，先切斷長料，后切斷

短料。

(3)鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應(yīng)按類別、規(guī)格和用途等,

分批堆放，掛牌標(biāo)識，以免混亂。

(4)插筋要考慮鋼筋留置長度和斷點位置，保證符合設(shè)計要求。

4.4、制作質(zhì)量要求

(1)鋼筋形狀、幾何尺寸正確，平面內(nèi)沒有翹曲不平現(xiàn)象。

(2)鋼筋末端彎鉤彎曲半徑、彎鉤部分平直長度應(yīng)滿足規(guī)范和

設(shè)計要求。

(3)鋼筋彎曲點處沒有裂縫，因此，II、HI級鋼筋不能彎過規(guī)

定角度再校到規(guī)定角度。

(4)鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長±10mm,彎起鋼筋起

彎點位移20mm,彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長5mm。

4.5標(biāo)識

鋼筋制作成型后，應(yīng)掛料牌，料牌用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形

狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。

5、鋼筋綁扎

5.1綁扎前應(yīng)對木工所放模板邊線進(jìn)行復(fù)查，準(zhǔn)確無誤后，對原

伸出板面的柱、墻鋼筋進(jìn)行校直，并須對位移鋼筋進(jìn)行校正。

5.2施工前，應(yīng)根據(jù)料表，將構(gòu)件鋼筋各就各位，然后方可正式

綁扎、安裝。鋼筋類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件

的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明。

5.3墻體在檢查校正垂直度后，方可穿墻水平筋，否則，在不垂

直的情況下就穿插了水平筋，綁扎完畢后整體墻是難校到位的，特別

是預(yù)留洞部位。

5.5構(gòu)件交叉時，應(yīng)按設(shè)計圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰

時，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在

次梁之上。

6、柱、墻鋼筋電渣焊

電渣焊具有操作簡便，力學(xué)性能可靠，速度快的特點。

6.1材料

(1)鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。

(2)電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬

蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用

手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。

鋼筋端部20mm范圍不應(yīng)有銹蝕、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)

清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防

止處理后再生銹。

（3）電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)

規(guī)定，并經(jīng)烘箱烘烤。

6.2、作業(yè)條件

（1）焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。

（2）電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。

（3）施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。

（4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈。

（5）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電

流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)，在焊前做

焊接試驗，以確認(rèn)工藝參數(shù)。

6.3操作工藝

電渣壓力焊焊接工藝程序：

安裝焊接鋼筋一安放引弧鐵絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒一裝

放焊劑一接通電源一造渣過程形成渣池一電渣過程鋼筋端面溶化一

切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆卸焊盒一拆除夾具。

（1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，

上下鋼筋安裝時，中心線要一致。

（2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安

放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使

之接觸良好。

（3）放下上部鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。

(4)裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部位置纏上石棉繩然后再

裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊

劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。

(5)接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源

的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”

計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間，造

渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4o

(6)“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”

的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，

把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)

束。“電渣過程”工作電壓控制在20?25V之間，電渣通電時間約占

整個焊接過程所需時間的1/4O

(7)頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程

結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

(8)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具：卸出焊劑時，應(yīng)

將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑

應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。

(9)鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢

查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

7、鋼筋對焊

7.1基本原理

鋼筋對焊是利用對焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，

把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋接頭處加熱到熔化程度時，施加軸向壓力

頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起。

7.3操作要點及注意事項

（1）焊接前檢查焊機(jī)各部件、高速變壓器級次和接地情況，開

放冷卻水，合上電閘后方可施工。

（2）鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干

凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5cm。

（3）采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到一次性閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱

充分，頻率要高。

（4）焊接場地要有防風(fēng)、防雨措施。

（5）焊接完畢，待接頭處由白紅變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平

穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。

（6）當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊

試樣（不少于2個）作冷變試驗，合格后才能成批焊接。

7.4質(zhì)量要求

（1）接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。

接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木鶆蚪饘倜?；鋼筋表面無橫向裂紋，接頭軸

線曲折不得大于O.ld（d為鋼筋直徑，）且不大于2mm。

（2）強(qiáng)度檢驗：按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為

一批，應(yīng)從每批成品中取6個試件，三個作拉伸試驗，三個作冷彎試

驗。對焊接頭的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度取

值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，并呈塑性裂，冷彎試驗時,

冷彎接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。彎曲試驗結(jié)果

如有兩個試件未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍的試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果

若有三個試件不符合要求，該批接頭即為不合格品。

8、見證取樣

鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。強(qiáng)度檢驗時，從每批

成品中切取三個試件進(jìn)行拉伸試驗。

按照每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為

一批，不足300個時，仍作為一批。

9、成品保護(hù)

1、鋼筋半成品應(yīng)按不同規(guī)格、類型掛牌，按照指定位置堆放。

2、鋼筋在吊運時繩索的綁點要合理，不能超重調(diào)運，以免使鋼

筋變形。

3、綁扎時應(yīng)與水電安裝合理配合，不得在綁扎好鋼筋后因安裝

未預(yù)埋而亂撬亂拆已綁扎好的鋼筋。

4、施工人員通行用的人行通道應(yīng)用鋼支架夾板鋪設(shè)，避免或減

少施工人員在已綁扎好的鋼筋上行走。

5、澆筑混凝土?xí)r看護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，對部分偏位鋼筋應(yīng)及時

修復(fù)到位。

七、現(xiàn)澆構(gòu)件施工

1、碎泵、料斗、串筒、振動器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備，并考慮

發(fā)生故障時的修理時間，備用碎機(jī)具。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行

檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實碎

所需要的設(shè)備及材料數(shù)量，每一個分區(qū)一次澆筑完，以免停工待料。

2、保證水電及原材料的供應(yīng)：

在碎澆筑期間，要事先作好準(zhǔn)備，保證水、電、照明不中斷。

為了防備臨時停水、停電等、事先應(yīng)在澆筑地點，貯備一定數(shù)量的原

材料，備用發(fā)電機(jī)組和拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇

縫。

3、掌握天氣季節(jié)變化情況：

加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，在性施工階段應(yīng)掌握天氣變化

情況，以保證砂連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保碎質(zhì)量。

4、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件

(1)模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合，構(gòu)

件的預(yù)留拱度是否正確。

(2)所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可

4Wo

(3)模板的接縫是否緊密。

(4)鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)程、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊

縫是否與設(shè)計符合。

(5)在澆筑碎前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和

鋼筋上的油污，鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。

5、木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水，濕潤后，木模

板中尚未脹的縫隙應(yīng)用嵌縫紙嵌塞，以防漏漿。

6、檢查安全設(shè)施，勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的

要求。

性施工要點：

(1)施工前對碎進(jìn)行試配，達(dá)到設(shè)計要求才用于現(xiàn)場施工。

(2)於中砂、石等用料須取樣合格才能投入使用，現(xiàn)場要使用

的水泥按品種，標(biāo)號分別堆放，并標(biāo)識清楚，先出廠的先用。

(3)石子粒徑級配按31.5mm,采用級配良好、硬度高的石子,

砂采用中砂，含泥量＜1%。

(4)防水碎水灰比＜0.55,砂率35%-40%,拌制碎用水，采用

城市自來水。

(5)於開始施工前，認(rèn)真檢查輸送設(shè)備和計量裝置，制定澆灌

方案，向操作人員進(jìn)行書面交底。

(6)澆灌區(qū)段的鋼筋、模板請監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可，并簽

署書面認(rèn)可隱蔽文件。

(7)澆險前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，模板縫隙

和孔洞堵嚴(yán)。

7、振搗

(1)振動器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先

將表面碎振實而與下面世發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使碎填滿

振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽

動，以使上下振搗均勻。

(2)碎分層灌筑時，每層碎厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍,

在振搗上一層時一，應(yīng)插入下層中10cm左右，以消除兩層之間的接縫,

同時在振搗上層碎時，要在下層碎初凝之前進(jìn)行。

(3)每一插點要掌握好振搗時間，過短不容易搗實，過長可能

引起碎產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20-30S,應(yīng)視碎表面呈水

平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

(4)振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”

的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的

距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的L5倍，一般振動棒的作用半徑為

30-40cm；

(5)振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑

的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。

(6)柱、墻碎分層澆注，振搗至柱、墻頂時，振動棒不得“一

棒到底”。

8、在梁板碎的澆筑過程中板面標(biāo)高的控制方法采用予制碎塊控

制標(biāo)高法：

(1)予先制作比板厚小10mm的碎塊，在於澆筑前按每2.5m

放一碎塊于樓板的模板面上，當(dāng)所澆碎蓋住予制破即基本達(dá)到板的設(shè)

計厚度和標(biāo)高。

(2)在柱、墻筋上計標(biāo)高控制點。

用移動式標(biāo)高控制尺控制樓板厚度和標(biāo)高的方法。

(3)移動式標(biāo)高控制尺，由2.5m長的8#槽鋼和4根16的可

上下移動的園鋼組成，根據(jù)樓板的設(shè)計厚度調(diào)整伸出槽鋼下表面園鋼

的長度，按樓板澆筑面寬度布置移動式標(biāo)高控制尺的數(shù)量，并隨碎的

向前澆筑，控制尺也隨著向前移動。

9、碎養(yǎng)護(hù)

外露結(jié)構(gòu)自防水較重要，施工中要確保在碎的養(yǎng)護(hù)期間板面處于

潮濕狀態(tài)，采用麻袋覆蓋撒水法進(jìn)行碎的養(yǎng)護(hù)。利用已有的水池儲備

施工用水，設(shè)出水口徑為2.5寸，揚程為50米的混凝土養(yǎng)護(hù)專用水

泵兩臺，養(yǎng)護(hù)水管從預(yù)留孔洞上升到各施工層，在混凝土成型后就用

麻袋進(jìn)行全面覆蓋，然后再在麻袋撒水，保證碎面上部一處于潮濕狀

10、碎質(zhì)量要求

柱、梁軸線允許偏差不大于8mm；柱、梁、截面尺寸允許偏差

+8mm,-5mm；碎質(zhì)量要求按GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

及驗收規(guī)范》。

拌制碎的原材料、規(guī)格、數(shù)量，每一工作班檢查兩次。

檢測碎澆搗點的碎坍落度，每一工作班不少于兩次。

獨立取樣，試驗時獨立進(jìn)行。每班、每100立方米碎取樣均不少

于一組。

若硅結(jié)構(gòu)有缺陷，不隱瞞，立即報監(jiān)理、設(shè)計部門處理。

千斤頂頂升法進(jìn)行糾偏措施：

千斤頂頂升法進(jìn)行糾偏，該方法適用于建筑物的不均勻沉降較

大，造成標(biāo)高過低，傾斜建筑物基礎(chǔ)為樁基等。該方法施工技術(shù)難度

較大，經(jīng)濟(jì)造價高，但糾偏效果直觀、顯著，可以保持建筑物原有的

標(biāo)高。其施工原理：在建筑物底層制作鋼筋混凝土頂升梁(柱)，設(shè)

置千斤頂?shù)鬃卜徘Ы镯?，通過千斤頂頂升鋼筋混凝土頂升梁來抬

高建筑物，以達(dá)到樓體傾斜量的目的。

第三章施工進(jìn)度計劃及保證措施

保證合同工期是發(fā)揮投資效益、降低工程成本的有效途徑，也是

建設(shè)單位與施工企業(yè)的共同目標(biāo)。在工程中，承包人將一如既往，嚴(yán)

格遵守合同工期。為此在施工組織設(shè)計中，充分考慮了工期的重要性,

確定了保證工期的關(guān)鍵線路，充分制定了生產(chǎn)要素的配置和工序安排

方案。

一、進(jìn)度目標(biāo)

為保證按期完工，“工程項目部”針對的特點對進(jìn)行了

精心統(tǒng)籌，合理安排，科學(xué)組織，并根據(jù)現(xiàn)有人力物力資源

和現(xiàn)場施工條件等情況編制了的進(jìn)度控制表。

為了使工程早日投入使用，早日發(fā)揮社會經(jīng)濟(jì)效益，本

著“優(yōu)質(zhì)、高效”的原則，在保證工程質(zhì)量的前提下，結(jié)合

的施工能力，確保按招標(biāo)人要求內(nèi)完成中明確的施工內(nèi)容。

二、進(jìn)度安排

1、施工進(jìn)度安排原則

(1)設(shè)備能力方面

配備先進(jìn)、低能耗、大能力的設(shè)備，各種機(jī)械能力配套，

充分發(fā)揮整套設(shè)備的綜合能力。

(2)施工組織方面

合理、嚴(yán)密的安排各工序的銜接，特別是重點工程、關(guān)

鍵線路上的工程。

堅決做到保證重點，采用多工序平行流水作業(yè)、交叉作

業(yè)。

(3)時間安排方面

土方工程充分抓緊非雨期時間，并合理利用降雨間隙組

織突擊施工。

各分項工程開工前做好充分的準(zhǔn)備工作。

一旦開工即連續(xù)不斷組織施工，避免窩工、停工現(xiàn)象發(fā)

生。

嚴(yán)格按照施工總體計劃安排及早落實料源和運輸，儲存

工作，確保施工連續(xù)進(jìn)行。

三、進(jìn)度控制

在管理責(zé)任及范圍、目標(biāo)明確后，則無論是項目經(jīng)理部

還是各專業(yè)班組必須按要求無條件完成，逐級完成施工進(jìn)度

計劃，從而確保施工總進(jìn)度計劃的完成。

作為項目部經(jīng)理全權(quán)對建設(shè)單位負(fù)責(zé)，督促施工總進(jìn)度

計劃的落實和完成。根據(jù)下屬管理人員所提交的月、周的評

估報告及親自觀察到的現(xiàn)象，及時要求未按計劃完成的各專

業(yè)施工班組進(jìn)行人、財、物的調(diào)整，而專業(yè)施工班組在無異

議的情況下必須無條件執(zhí)行。

當(dāng)階段性施工進(jìn)度計劃未按時完成，則當(dāng)月施工進(jìn)度款

將按余留工作量的2-4倍扣除，何時追上何時發(fā)放。而對進(jìn)

度拖欠而影響其它專業(yè)施工班組的施工則影響部分款項由

該專業(yè)施工班組支付，同時，有權(quán)要求專業(yè)施工班組撤換其

派出的有關(guān)管理人員，直至更換專業(yè)施工班組。

對專業(yè)施工班組施工進(jìn)度計劃的控制主要體現(xiàn)在對專

業(yè)施工班組人、材、物、工作量、工作工序的總體控制來達(dá)

到對專業(yè)施工班組按時完成計劃的控制，從而落實項目經(jīng)理

部對建設(shè)單位所作出的工期承諾。

由于施工現(xiàn)場的管理是一個動態(tài)管理的過程，有許多不

可預(yù)見的因素存在，故在施工進(jìn)度計劃的實施中必定存在有

高速的可能，而總承包商如何把這些變化，不可預(yù)見因素所

造成的影響在調(diào)整中予以消化，并最終確保施工總進(jìn)度計劃

的完成就顯得至關(guān)重要。

總施工進(jìn)度計劃編制的可塑性

項目經(jīng)理部在編制施工總進(jìn)度計劃時，必須對每個分項

工程的開工期進(jìn)行仔細(xì)考慮，應(yīng)根據(jù)歷史氣候、工序完成情

況、前道工序的質(zhì)量、供貨時間等進(jìn)行綜合分析，留有一定

的余地即機(jī)動時間給分項工程，以便在總進(jìn)度計劃里消除一

些不可預(yù)見之因素。

專業(yè)施工班組之階段性計劃的消化性

在階段性計劃中，由于不可預(yù)見因素影響施工2-3天的

時間內(nèi)，各專業(yè)施工班組應(yīng)無條件在階段性計劃中予以消

化，不得因為在3天內(nèi)的影響而提出工期的延誤。

總體調(diào)整的可行性

由于種種原因造成施工工期有較大拖延，則項目經(jīng)理部

就必須對施工總進(jìn)度計劃進(jìn)行調(diào)整，這些工期盡量以原工期

不變?yōu)榍疤嵯略诠ば虼罱?、工作面提供、機(jī)械投入、勞動力

方面進(jìn)行通盤考慮，編制調(diào)整后的施工總進(jìn)度計劃，并報建

設(shè)單位批準(zhǔn)后執(zhí)行，當(dāng)不能按原工期完成則應(yīng)有詳細(xì)的評估

報告同時提交建設(shè)單位。

四、進(jìn)度保證

合理安排施工工序，劃分流水作業(yè)路段，確保不停工、

不窩工。

組織好機(jī)械設(shè)備，準(zhǔn)備好配件、檢測、維修人員做好設(shè)

備備用計劃。

合理的進(jìn)行施工人員配備，確保各工種人員的隨時到

位。

做好材料準(zhǔn)備，確保原材料供應(yīng)，同時及時進(jìn)行材料試

化驗。

處理好周邊關(guān)系，與民共建文明路，確保不因民眾關(guān)系

而影響施工。

及時進(jìn)行隱蔽工程報驗，做到不因工序驗收而影響下道

工序施工。

做好施工現(xiàn)場的安全工作，杜絕傷亡和重傷及其他事故

發(fā)生。

第四章項目班子組成情況

1、首先要選用自己的專業(yè)施工人員，利用專業(yè)施工隊，以最熟

練、最直接的方法做到最佳效果。在結(jié)構(gòu)及關(guān)鍵崗位全部采用自己的

施工班組作業(yè)。以合理的工價，嚴(yán)格的達(dá)標(biāo)管理，制訂獎罰辦法，按

工種單價提取一定的獎金額獎給達(dá)到工種優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)的工人。借助監(jiān)理

的力量，監(jiān)理工程師確認(rèn)達(dá)標(biāo)即可領(lǐng)到工程獎金，將目標(biāo)結(jié)果與工人

勞動收入直接掛勾，施行激勵制度。

提供數(shù)量充足、性能完備的施工機(jī)具給予工人發(fā)揮技術(shù)水平的最

大空間。

2、人員管理目標(biāo)

對進(jìn)場的施工人員進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查。找到最好的專業(yè)廠家生

產(chǎn)加工專業(yè)構(gòu)件并負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝一條龍控制的做法，是達(dá)到最佳效果

方便的措施：所有工程段各班組施行掛牌施工，責(zé)任明確，獎罰分明。

3、擬按工程特點及施工內(nèi)容配備5個班組，每個班組設(shè)組長、

副組長各一名，負(fù)責(zé)本班組施工組織工作。

第五章主要機(jī)具裝備計劃

1、機(jī)械設(shè)備配備原則

針對特點以及施工的環(huán)境要求，施工機(jī)械投入與其它施

工組織措施的配合是否經(jīng)濟(jì)、合理，能否保證整個工程項目

施工連續(xù)均衡地進(jìn)行，能否在規(guī)定的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效的完

成工作內(nèi)容，施工機(jī)械設(shè)備的投入是至關(guān)重要因素。

在工程中各種施工機(jī)械必須配足配好，讓其成為施工

過程中積極配合、刺激進(jìn)度的因素，才能使整個施工方案更

好地完成，在中施工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量及配備遵循以下原則：

(1)施工連續(xù)高效運轉(zhuǎn)，確保滿足工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)。

(2)主導(dǎo)機(jī)械選擇控制合理，配套機(jī)械的選擇與現(xiàn)場施

工環(huán)境條件協(xié)調(diào)一致

(3)提高機(jī)械的使用率，滿足均衡使用要求，盡量降低

人員的工作強(qiáng)度。

(4)降低機(jī)械使用費，減少機(jī)械閑谿，配套機(jī)械協(xié)調(diào)作

業(yè)達(dá)到經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。

(5)全面響應(yīng)的精神并滿足提出的要求。

2、確保工程順利完成，達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，將配備滿足該

工程需要的機(jī)械設(shè)備，詳見附表《擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)

備表》。

3、在確保使用期不出現(xiàn)因設(shè)備故障而影響工期，在配

備了以上機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)上還另行配置了必要的設(shè)備易損

配件，做到預(yù)防在先，加快工程進(jìn)度，確?？偟墓て谀繕?biāo)。

4、機(jī)械設(shè)備管理措施

(1)正確的選用機(jī)械設(shè)備。根據(jù)“技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)

上合理，施工上適用，安全可靠”的原則，考慮機(jī)械產(chǎn)品的

特點，正確的選用配置機(jī)械設(shè)備。

(2)保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

1)根據(jù)機(jī)械設(shè)備的性能用途和效率等，制定完整的操

作規(guī)程，以求合理使用。

2)研究機(jī)械設(shè)備的故障，磨損規(guī)律，根據(jù)設(shè)備的壽命

周期和生產(chǎn)的狀況，確定維護(hù)保養(yǎng)制度及方式，制定檢修計

劃。

3)運用先進(jìn)的檢測，維修手段和方法，減少磨損，恢

復(fù)精度，延長壽命周期。

(3)加強(qiáng)設(shè)備的日常管理工作

1)采取行政與經(jīng)濟(jì)手段相結(jié)合的方法，加強(qiáng)設(shè)備的日

常管理工作。

主要包括：

降低能源消耗費，維修費的支出。

降低機(jī)械設(shè)備的壽命周期費用。

作好設(shè)備的驗收登記、保管、事故處理等工作。

作好機(jī)械設(shè)備的經(jīng)濟(jì)核算工作。

5、主要施工機(jī)械、設(shè)備使用的保證措施

施工機(jī)械及設(shè)備的提供并保證其正常使用將涉及到整

個工程施工質(zhì)量及施工進(jìn)度。因此為保證本項工程可順利進(jìn)

行并保證施工質(zhì)量，在完成中將采取以下措施:

(1)貫徹機(jī)械化、半機(jī)械化及改良機(jī)械化相結(jié)合的方

針，重點配備中小型機(jī)械設(shè)備和手動的機(jī)械設(shè)備，以便于在

施工中操作方便提高工作速度。

(2)充分發(fā)揮現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備的能力，根據(jù)現(xiàn)場具

體進(jìn)度變化的需求，合力調(diào)配機(jī)械及設(shè)備結(jié)構(gòu)。

(3)有限配備施工需要的、為保證施工質(zhì)量與進(jìn)度的、

可代替大勞動強(qiáng)度的、作業(yè)條件差的和配套的機(jī)械設(shè)備。

6、機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)制度

為確保機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài)，滿足施工生產(chǎn)及安全生

產(chǎn)的需要，必須加強(qiáng)施工機(jī)械的管理。

(1)機(jī)械設(shè)備配置

項目經(jīng)理部根據(jù)施工組織安排，對施工中的各類機(jī)具設(shè)

備的數(shù)量、規(guī)格和進(jìn)場時間作好準(zhǔn)備，機(jī)具設(shè)備要先在場外

檢修保養(yǎng)，確保不帶病運轉(zhuǎn)。進(jìn)場機(jī)械設(shè)備須經(jīng)項目經(jīng)理部

逐臺進(jìn)行驗收，并填寫施工機(jī)械設(shè)備驗收清單。

(2)機(jī)械設(shè)備的控制

機(jī)械設(shè)備的操作人員必須持證上崗，做到定人、定崗、

定位。

(3)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、檢查

為保證機(jī)械設(shè)備性能滿足工程施工需要，必須由操作人

員對其進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)，項目經(jīng)理部對機(jī)械設(shè)備做到每月檢

查一次。

(4)機(jī)具用電的導(dǎo)線和插座必須符合安全用電的管理

規(guī)定。

(5)機(jī)械設(shè)備使用前，按其說明書中技術(shù)性能要求進(jìn)

行試驗與檢驗或按照國家有關(guān)規(guī)程進(jìn)行試驗和檢驗。

(6)機(jī)械設(shè)備的操作嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品使用說明書中的有

關(guān)部技術(shù)操作規(guī)程，保養(yǎng)規(guī)程及當(dāng)?shù)卣筒块T的有關(guān)規(guī)

定。

(7)機(jī)械操作人員必須持證上崗，認(rèn)真的執(zhí)行崗位責(zé)

任制，按照規(guī)定的作業(yè)項目和要求做好交接班制度，并做好

機(jī)械設(shè)備的日常保養(yǎng)和修理工作。

(8)使用過程中由于各種原因造成的機(jī)械設(shè)備事故、

要查清事故原因和責(zé)任，并按“三不放過”的原則，嚴(yán)肅處

理。

(9)定機(jī)定人，嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)械，并

在每臺機(jī)械上標(biāo)識本機(jī)管理人員姓名，建立每臺機(jī)械的檔

案。

(10)機(jī)械在使用前、使用后均應(yīng)由操作人員進(jìn)行檢查，

檢查內(nèi)容包括：傳動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及以運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性等，

發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止使用，直至找出原因，修復(fù)正常為

止才可以重新使用。嚴(yán)禁施工機(jī)械帶病作業(yè)。

大、中施工機(jī)械管理措施：

施工投入使用的大、中施工機(jī)械設(shè)備主要有：挖掘機(jī)、

自卸汽車、塔吊、砂汽車泵車等。必須加強(qiáng)其管理，保證施

工安全。

(1)施工機(jī)械的安裝

a.大型設(shè)備的安裝、拆卸與維修嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定實行統(tǒng)一

安、拆管理。由大型設(shè)備安拆隊安拆，安拆前制定安拆方案，

并報材料設(shè)備處審批。大型設(shè)備安裝、調(diào)試后，由材料設(shè)備

處組織驗收后，報市安監(jiān)站批準(zhǔn)后方可使用。

b.中型施工機(jī)械由項目設(shè)備員按技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織設(shè)

備的安裝、調(diào)試，分材料設(shè)備科組織驗收。

c.所有施工機(jī)械進(jìn)場前，必須報批機(jī)械進(jìn)場計劃，按照

規(guī)范做進(jìn)驗前檢驗，合格后，方可組織進(jìn)場。

d.施工機(jī)械安按照施工平面圖布置進(jìn)行安裝就位，安

裝、調(diào)試、驗收合格后，由材料設(shè)備處發(fā)放“準(zhǔn)用證”，方

可使用。

e.施工現(xiàn)場要懸掛“現(xiàn)場設(shè)備管理制度”、“設(shè)備管理員

工作職責(zé)”和“項目部設(shè)備管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖”。

f.施工機(jī)械要釘有設(shè)備“統(tǒng)一編號牌”，機(jī)械設(shè)備旁要

懸掛《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》牌，現(xiàn)場正在檢修的設(shè)備必

須懸掛“檢修”狀態(tài)標(biāo)識牌。

(2)施工機(jī)械的使用

a.施工機(jī)械操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)I,考核合格后，

持證上崗。機(jī)械操作執(zhí)行交接班制度和“三定”制度（定機(jī)、

定人、定崗位）。

b.操作工應(yīng)熟悉所操作設(shè)備的技術(shù)性能，嚴(yán)格按照設(shè)備

使用說明書或操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

（3）施工機(jī)械的保養(yǎng)與維修

a.施工機(jī)械的保養(yǎng)與維修應(yīng)遵循“清潔、緊固、調(diào)整、

潤滑、防腐”和“定期檢測，視情維修”的原則。

b.操作工應(yīng)按照使用說明書對所操作設(shè)備認(rèn)真做好日

常保養(yǎng)和潤滑保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題或發(fā)生故障，要及時

通知維修工處置。

c.設(shè)備維修工（機(jī)械、電氣）應(yīng)對現(xiàn)場設(shè)備定期檢查、

調(diào)整、檢修，隨時排除機(jī)械故障，使所有在用設(shè)備處于完好

狀態(tài)。

d.項目設(shè)備員要堅持設(shè)備“巡檢”制度，監(jiān)督設(shè)備的使

用、維修和保養(yǎng)，負(fù)責(zé)填寫、收集、保管各類施工機(jī)械的質(zhì)

量記錄。

e.設(shè)備管理部門定期對項目部進(jìn)行監(jiān)督、檢查。

（三）工程材料的選用

1、材料的質(zhì)量控制

工程所需得水泥、砂等主要材料通過市場調(diào)查，選擇質(zhì)

量優(yōu)良、價格合理的、社會信譽好的、規(guī)模較大的廠家產(chǎn)品。

在采購之前首先要對采購材料取樣試驗，并報請建設(shè)單

位代表和監(jiān)理工程師抽檢達(dá)到合格要求并征得同意后方可

使用，同時應(yīng)做好材料的自檢工作和自檢記錄。

2、材料的組織設(shè)計

所涉及的主材和半成品，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗和近期市

場調(diào)查，相對需要緊張的材料，都有比較好的組織。

對于地材要因地制宜，就地取材，合理利用，降低工程

成本，砂石材料雖然貨源充足，但需求量大，而且還需要在

拌合場進(jìn)行拌合，所以同樣需要提前進(jìn)料，在工地需要前一

個星期組織到拌合場。

3、材料運輸

到工地的所有材料都通過汽車運輸?shù)綀?，交通比較方便，

材料進(jìn)場不成問題，但因工程戰(zhàn)線較長，工程很多材料需二

次轉(zhuǎn)運。

4、材料堆放場地

1）施工及周轉(zhuǎn)性材料按照施工進(jìn)度計劃分批進(jìn)入施工

現(xiàn)場，并依據(jù)材料性能分類堆放，標(biāo)識清楚，做到分規(guī)格碼

放整齊，穩(wěn)固，做于一頭齊、一條線。

2）施工現(xiàn)場材料保管，將依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的

防雨、防潮、防曬、防火、防爆，防損壞等措施。

3）貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時入庫，專庫

專管，加設(shè)明顯標(biāo)志，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料手續(xù)。

4）材料堆放場地設(shè)消防措施，消防設(shè)施齊全有效，所

有施工人員均會正常使用消防器材。

5）施工現(xiàn)場存放的施工材料，必須有有關(guān)部門的批準(zhǔn)，

材料碼放整齊，不得妨礙交通和影響市容。

6）堆放散材料時必須進(jìn)行圍擋，圍擋高度不得低于

0.5m。

5、材料供應(yīng)保證措施

材料采購及運輸方面由設(shè)備部經(jīng)理親自負(fù)責(zé)，保證材料

的供應(yīng)周期，為工期的實施提供保證。

材料運輸制定供應(yīng)廠商使用自己的專用車隊，并配備移

動通訊設(shè)備，以便隨時監(jiān)控運輸途中的情況，對不可預(yù)見因

素時作出處理。