水利水電綜合項目工程綜合項目施工各項安全關(guān)鍵技術(shù)交底嚴格按照安全作業(yè)規(guī)程編寫

安全技術(shù)交底交底日期年月日工程名稱儋州中南西海岸2.3期施工單位中國核工業(yè)第二二建設(shè)分部工程名稱分項工程名稱混凝土工程交底提要交底內(nèi)容：一、基礎(chǔ)要求1.進入施工現(xiàn)場人員必需正確戴好合格安全帽，系好下顎帶，鎖好戴扣。2.作業(yè)時必需按要求正確使用個人防護用具，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.在沒有可靠安全防護設(shè)施高處（2米以上含24.新進場作業(yè)人員，必需首先參與入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5.從事特種作業(yè)人員，必需持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁操作和自己無關(guān)機械設(shè)備；6.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁追逐打鬧，嚴禁酒后作業(yè)；7.施工現(xiàn)場多種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員同意嚴禁隨意拆除和挪動。二、模板施工1.木模板施工應遵守下列要求：（1）支、拆模板時，不應在同一垂直面內(nèi)立體作業(yè)。無法避免立體作業(yè)時，應設(shè)置專題安全防護設(shè)施。（2）高處、復雜結(jié)構(gòu)模板安裝和拆除，應按施工組織設(shè)計要求進行，應有安全方法。（3）上下傳送模板，應采取運輸工具或用繩子系牢后升降，不應隨意拋擲。（4）模板支撐，不應支撐在腳手架上。

（5）支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等連接牢靠。拆模間歇時應將已活動模板、支撐等拆除運走并妥善放置，以防扶空、踏空造成事故。（6）模板上如有預留孔(洞)，安裝完成后應將孔(洞)口蓋好?；炷翗?gòu)筑物上預留(洞)，應在拆模后蓋好孔(洞)口。（7）模板拉條不應彎曲，拉條直徑不應小于14mm，拉條和錨環(huán)應焊接牢靠；割除外露螺桿、鋼筋頭時，不應任其自由下落，應采取安全方法。（8）混凝土澆筑過程中，應設(shè)專員負責檢驗、維護模板，發(fā)覺變形走樣，應立即調(diào)整、加固。

（9）拆模時混凝土強度，應達成設(shè)計圖紙要求及相關(guān)規(guī)范所要求強度。嚴禁未經(jīng)現(xiàn)場試驗室許可私自拆模。（10）高處拆模時，應有專員指揮，并標出危險區(qū)；應實施安全警戒，暫停交通。

（11）拆除模板時，嚴禁操作人員站在正拆除模板上。2.鋼模板施工應遵守下列要求：（1）安裝和拆除鋼模板，參考木模板施工相關(guān)要求。（2）對拉螺栓擰入螺帽絲扣應有足夠長度，兩側(cè)墻面模板上對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時，不應斜拉硬頂。（3）鋼模板應邊安裝邊找正，找正時不應用鐵錘猛敲或撬棍硬撬。（4）高處作業(yè)時，連接件應放在箱盒或工具袋中，嚴禁散放；扳手等工具應用繩索系掛在身上，以免掉落傷人。（5）組合鋼模板裝拆時，上下應有些人接應，鋼模板及配件應隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，嚴禁從高處扔下。中途停歇時，應把活動件放置穩(wěn)妥，預防墜落。（6）散放鋼模板，應用箱架集裝帛運，不應任意堆捆起吊。（7）用鉸鏈組裝定型鋼模板，定位后應安裝全部插銷、頂撐等連接件。（8）架設(shè)在鋼模板、鋼排架上電線和使用電動工具，應使用安全電壓電源。3.大型模板施工應遵守下列要求：（1）多種類型大模板，應按設(shè)計制作。（2）放置大模板前，應進行場內(nèi)清理。長久存放應用繩索或拉桿連接牢靠。（3）未加支撐或自穩(wěn)角不足大模板，不應倚靠在其它模板或構(gòu)件上，應臥倒平放。

（4）安裝和拆除大模板時，吊車司機、指揮、掛鉤和裝拆人員應在每次作業(yè)前檢驗索具、吊環(huán)。吊運過程中，嚴禁操作人員隨大模板起落。

（5）大模板安裝就位后，應焊牢拉桿、固定支撐。未就位固定前，不應摘鉤，摘鉤后不應再行撬動；如需調(diào)正，撬動后應重新固定。（6）在大模板吊運過程中，起重設(shè)備操作人員不應離崗。模板吊運過程應平穩(wěn)流暢，不應將模板長時間懸置空中。（7）拆除大模板，應先掛好吊鉤，然后拆除拉條和連接件。拆模時，不應在大模板或平臺上存放其它物件。三、鋼筋施工1.鋼筋加工應遵守下列要求：（1）鋼筋加工場地應平整，操作平臺應穩(wěn)固，照明燈具應加蓋網(wǎng)罩。（2）使用機械調(diào)直、切斷、彎曲鋼筋時，應遵守機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。

（3）切斷鐵筋，不應超出機械額定能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀具。

（4）機械彎筋時，應依據(jù)鋼筋規(guī)格選擇適宜板柱和檔板。（5）調(diào)換刀具、扳柱、檔板或檢驗機器時，應關(guān)閉電源。

（6）操作臺上鐵屑應立即清除，應在停車后用專用刷子清除，不應用手抹或口吹。

（7）冷拉鋼筋卷揚機前，應設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，卷揚機和冷拉方向應部署成90°，并采取封閉式導向滑輪。操作者應站在防護擋板后面。（8）冷拉時，沿線兩側(cè)各2m范圍為尤其危險區(qū)，人員和車輛不應進入。（9）人工絞磨拉直，不應用胸部或腹部去推進絞架桿。（10）冷拉鋼筋前，應檢驗卷揚機機械情況、電氣絕緣情況、各固定部位可靠性和夾鉗及鋼絲繩磨損情況，如不符合要求，應立即處理或更換。（11）冷拉鋼筋時，夾具應夾牢，并露出足夠長度，以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上鋼筋應在專設(shè)地槽內(nèi)進行，不應在地面進行。機械轉(zhuǎn)動部分應設(shè)防護罩。非作業(yè)人員不應進入工作場地。

（12）在冷拉過程中，如出現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗、產(chǎn)生裂紋或發(fā)生斷裂情況時，應立即停車。（13）鋼筋除銹時，應采取新工藝、新技術(shù)，并應采取防塵方法或配戴個人防護用具：防塵面具或口罩。2.鋼筋連接（電焊）應遵守下列要求：（1）對焊機應指定專員負責，非操作人員嚴禁操作。

（2）電焊焊接人員在操作時，應站在所焊接頭兩側(cè)，以防焊花傷人。（3）電焊焊接現(xiàn)場應注意防火，并應配置足夠消防器材。尤其是高倉位及棧橋上進行焊接或氣割，應有預防火花下落安全方法。

（4）配合電焊作業(yè)人員應戴有色眼鏡和防護手套。焊接時不應用手直接接觸鋼筋。4.鋼筋運輸應遵守下列要求：（1）搬運鋼筋時，應注意周圍環(huán)境，以免碰傷其它作業(yè)人員。多人抬運時，應用同一側(cè)肩膀，步調(diào)一致，上、下肩應輕起輕放，不應投扔。

（2）由低處向高處(2m以上)人力傳送鋼筋時，宜每次傳送1根。多根一起傳送時，應捆扎堅固，并用繩子扣牢提吊。傳送人員不應站在所送鋼筋垂直下方。（3）吊運鋼筋應綁扎牢靠，并設(shè)穩(wěn)繩。鋼筋不應和其它物件混吊。吊運中不應在施工人員上方回轉(zhuǎn)和經(jīng)過，應預防鋼筋彎鉤鉤人，鉤物或掉落。吊運鋼筋網(wǎng)或鋼筋構(gòu)件前，應檢驗焊接或綁扎各個節(jié)點，如有松動或漏焊，應經(jīng)處理合格后方能吊運。起吊時，施工人員應和所吊鋼筋保持足夠安全距離。（4）吊運鋼筋，應預防碰撞電線，二者之間應有一定安全距離。施工過程中，應避免鋼筋和電線或焊線相碰。

（5）用車輛運輸鋼筋時，鋼筋應和車身綁扎牢靠，預防運輸時鋼筋滑落。（6）施工現(xiàn)場交通要道，不應堆放鋼筋。需在腳手架或平臺上存放鋼筋時，不應超載。5.鋼筋綁扎應遵守下列要求：（1）鋼筋綁扎前，應檢驗周圍是否有照明、動力線路和電氣設(shè)備。如有帶電物體觸及鋼筋，應通知電工拆遷或設(shè)法隔離；對變形較大鋼筋在調(diào)直時，高倉位、邊緣處應系安全帶。

（2）在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，應搭設(shè)腳手架和馬道。

（3）在陡坡及臨空面綁扎鋼筋，應待模板立好，并和埋筋拉牢后進行，且應設(shè)置牢靠支架。

（4）綁扎鋼筋和安裝骨架，遇有模板支撐、拉桿及預埋件等障礙物時，不應私自拆除、割斷。應拆除時，應取得施工責任人同意。

（5）起吊鋼筋骨架，下方嚴禁站人，應待骨架降落到離就位點1m以內(nèi)，才可靠近。就位并加固后方可摘鉤。（6）綁扎鋼筋鉛絲頭，應彎向模板面。（7）嚴禁在未焊牢鋼筋上行走。在已綁好鋼筋架上行走時，宜鋪設(shè)腳手板。四、預埋件、打毛和沖洗1.吊運多種預埋件及止水、止?jié){片時，應綁扎牢靠，預防在吊運過程中滑落。2.全部預埋件安裝應牢靠、穩(wěn)定，以防脫落。3.多人在同一工作面打毛時，應避免面對面近距離操作，以防飛石、工具傷人。不應在同一工作面，上下層同時打毛。4.高處使用風鉆、風鎬打毛時，應用繩子將風鉆、風鎬拴住，并掛在牢靠地方。5.從事特種作業(yè)人員，必需持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁操作和自己無關(guān)機械設(shè)備；五、混凝土澆筑、保護及養(yǎng)護1.混凝土垂直運輸應遵守下列要求：（1）無軌移動式起重機(輪胎式)應符合下列安全技術(shù)要求：a、操作人員應身體健康，無精神病、高血壓、心臟病等疾病。

b、操作人員應經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓、經(jīng)考試合格后持證上崗，熟悉所操作設(shè)備機械性能及相關(guān)要求，遵守無軌移動式起重機安全操作規(guī)程。

c、輪胎式起重機應配置上盤、下盤司機各1名。

d、應確保起重機內(nèi)部各零件、總成完整，如有丟失應補全或恢復。e、起重機上配置變幅指示器、重量限制器和多種行程限位開關(guān)等安全保護裝置不應隨意拆封，不應以安全裝置替換操作機構(gòu)進行停車。f、夜間澆筑時，機上及工作地點應有充足照明。g、遇上6級及以上大風或雷雨、大霧天氣，應停止作業(yè)。h、輪胎式起重機在公路上行駛時，應實施汽車行駛要求。i、輪胎式起重機進入作業(yè)現(xiàn)場，應檢驗作業(yè)區(qū)域和周圍環(huán)境。應放置在作業(yè)點周圍平坦、堅實地面上，支腿應用墊木墊實。作業(yè)過程中不應調(diào)整支腿。

j、變幅應平穩(wěn)，不應猛起臂桿。臂桿可變傾角不應超出制造廠家安全要求值；如無要求時，最大傾角不應超出78°。

k、應定時檢驗起吊鋼絲繩及吊鉤情況，假如損壞或磨損嚴重，應立即更換。2.吊罐入倉應遵守下列要求：（1）使用吊罐前，應對鋼絲繩、平衡梁(橫擔)、吊錘(立罐)、吊耳(臥罐)、吊環(huán)等起重部件進行檢驗，如有破損，嚴禁使用。

（2）吊罐起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位，應聽從指揮。指揮人員應由受過訓練熟練工人擔任，指揮人員應持證上崗。指揮信號應明確、正確、清楚。

（3）起吊前，指揮人員應得到兩側(cè)掛罐人員明確信號，才能指揮起吊；起吊時應慢速，并應在吊離地面30～50cm時進行檢驗，在確定穩(wěn)妥可靠后，方可繼續(xù)提升或轉(zhuǎn)向。

（4）吊罐吊至倉面，下落到一定高度時，應減慢下降、轉(zhuǎn)向，并避免緊急剎車，以免晃蕩撞擊人體。應預防吊罐撞擊模板、支撐、拉條和預埋件等。吊罐停穩(wěn)后，人員方可上罐卸料，卸料人員卸料前應先掛好安全帶。

（5）吊罐卸完混凝土，應立即關(guān)好斗門，并將吊罐外部附著骨料、砂漿等清除后，方可吊離。摘鉤吊罐放回平板車時，應緩慢下降，對準并旋轉(zhuǎn)平衡后方可摘鉤；對于不摘鉤吊罐放回時，擋壁上應設(shè)置防撞彈性裝置，并應立即清除擱罐平臺上積渣，以確保罐平穩(wěn)。

（6）吊罐正下方嚴禁站人。吊罐在空間搖擺時，不應扶拉。吊罐在倉內(nèi)就位時，不應斜拉硬推。

（7）應定時檢驗、維修吊罐，立罐門托輥軸承、臥罐齒輪，應定時加油潤滑。罐門把手、震動器固定螺栓應定時檢驗緊固，預防松脫墜落傷人。

（8）當混凝土在吊罐內(nèi)初凝，不能用于澆筑時，可采取翻罐方法處理廢料，但應采取可靠安全方法，并有帶班人在場監(jiān)護，以防發(fā)生意外。

（9）吊罐裝運混凝土，嚴禁混凝土超出罐頂，以防坍落傷人。

（10）嚴禁罐下串吊其它物件。3.溜槽（桶）入倉應遵守下列要求：（1）溜槽搭設(shè)應穩(wěn)固可靠，架子應滿足安全要求。溜槽旁應搭設(shè)巡查、清理人員行走馬道和護欄。

（2）溜槽坡度最大不宜超出60°。超出60°時，應在溜槽上加設(shè)防護罩(蓋)，以預防骨料飛濺。

（3）溜桶使用前，應逐一檢驗溜桶、掛鉤情況。磨損嚴重時，應立即更換。溜筒宜采取鋼絲繩、鉛絲或麻繩連接牢靠。

（4）用溜槽澆筑混凝土，每罐料下料開始前，在得到同意下料信號后方可下料。溜槽下部人員應和下料點有一定安全距離，以避免骨料滾落傷人。溜槽使用過程中，溜槽底部不應站人。

（5）下料溜筒被混凝土堵塞時，應停止下料，立即處理。處理時應在專設(shè)爬梯上進行，不應在溜筒上攀爬。

（6）攪拌車下料應均勻，自卸車下料應有受料斗，卸料口應有控制設(shè)施。垂直運輸設(shè)備下料時不應使用蓄能罐，應采取人工控制罐供料，卸料處宜有卸料平臺。

4.混凝土澆筑應遵守下列要求：（1）澆混凝土前，應全方面檢驗倉內(nèi)排架、支撐、拉條、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可靠。

（2）倉內(nèi)腳手架、支撐、鋼筋、拉條、埋設(shè)件等不應隨意拆除、撬動，假如需要拆除、撬動時，應經(jīng)施工責任人同意。

（3）平臺上所預留下料孔，不用時應封蓋。平臺除出人口外，四面均應設(shè)置欄桿和擋腳板。

（4）倉內(nèi)人員上下應設(shè)靠梯，不應從模板或鋼筋網(wǎng)上攀登。

（5）吊罐卸料時，倉內(nèi)人員應注意避開，不應在吊罐正下方停留或工作?？拷铝衔恢脮r，應減慢吊罐下降速度。

（6）在平倉振搗過程中，應觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)覺變形有坍毀危險時，應立即停止工作，并立即匯報相關(guān)指揮人員。

（7）不應將運轉(zhuǎn)中振搗器，放在模板或腳手架上。

（8）使用電動振搗器，應有觸電保護器或接地裝置。搬移振搗器或中止工作時，應切斷電源。

（9）濕手不應接觸振搗器電源開關(guān)，振搗器電纜不應破皮漏電。（10）平倉振搗時，倉內(nèi)作業(yè)人員應思想集中，互對應關(guān)照。澆筑高倉位時，應預防工具和混凝土骨料掉落倉外，更不應將大石塊拋向倉外，以免傷人。（11）下料溜筒被混凝土堵塞時，應停止下料，立即處理。處理時不應直接在溜筒上攀登。

（12）電氣設(shè)備安裝、拆除或在運轉(zhuǎn)過程中故障處理，均應由電工進行。5.混凝土保護和養(yǎng)護應遵守下列要求：（1）在混凝土表面保護工作部位，作業(yè)人員應精力集中，佩戴安全防護用具。（2）混凝土立面保護材料應和混凝土表面貼緊，并用壓條壓接牢靠，以防風吹掉落傷人。采取腳手架安裝、拆除時，應符合腳手架安全技術(shù)規(guī)程要求；采取吊籃安裝、拆除時，應符合吊籃安全技術(shù)規(guī)程要求。

（3）混凝土水平面保護材料應采取重物壓牢，預防風吹散落。

（4）豎向井(洞)孔口應先安裝蓋板，然后方可覆蓋柔性保護材料，并應設(shè)置醒目標警示標志。

（5）水平洞室等孔洞進出口懸掛柔性保護材料應牢靠，并應方便人員和車輛出入。

（6）混凝土保護材料不宜采取易燃品，在氣候干燥地域和季節(jié)，應作好防火工作。

（7）養(yǎng)護用水不應噴射到電線和多種帶電設(shè)備上。養(yǎng)護人員不應用濕手移動電線。養(yǎng)護水管應隨用隨關(guān)，不應使交通道轉(zhuǎn)梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。

（8）在養(yǎng)護倉面上遇有溝、坑、洞時，應設(shè)顯著安全標志，必需時鋪設(shè)安全網(wǎng)或設(shè)置安全欄桿，嚴禁在施工作業(yè)人員不易站穩(wěn)位置進行灑水養(yǎng)護作業(yè)。

（9）采取化學養(yǎng)護劑、塑料薄膜養(yǎng)護時，對易燃有毒材料，應佩戴相關(guān)防護用具并作好防護工作。六、季節(jié)施工1.混凝土夏季施工應遵守下列要求：（1）夏季作業(yè)可合適調(diào)整作息時間，不宜加班加點，預防職員疲憊過分和中暑。

（2）在施工現(xiàn)場和露天作業(yè)場所，應搭設(shè)簡易休息涼棚。生產(chǎn)車間應加強通風，并配置必需降溫設(shè)施。（3）高溫季節(jié)露天作業(yè)宜搭設(shè)休息涼棚，供給清涼飲料。施工生產(chǎn)應避開高溫時段或采取降溫方法。（4）混凝土夏季施工前，應立即關(guān)注前期情況，避開惡劣天氣影響，做好防暴雨、防雷擊、防大風等方法。審核人交底人接收交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人和接收交底人各保留一份，安全員一份；2、交底提要應依據(jù)交底內(nèi)容把交底關(guān)鍵內(nèi)容寫上。

安全技術(shù)交底交底日期年月日工程名稱儋州中南西海岸2.3期施工單位中國核工業(yè)第二二建設(shè)分部工程名稱分項工程名稱基礎(chǔ)開挖交底提要交底內(nèi)容：一、基礎(chǔ)要求1.進入施工現(xiàn)場人員必需正確戴好合格安全帽，系好下顎帶，鎖好戴扣。2.作業(yè)時必需按要求正確使用個人防護用具，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.在沒有可靠安全防護設(shè)施高處（2米以上含24.新進場作業(yè)人員，必需首先參與入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5.從事特種作業(yè)人員，必需持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁操作和自己無關(guān)機械設(shè)備；6.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁追逐打鬧，嚴禁酒后作業(yè)；7.施工現(xiàn)場多種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員同意嚴禁隨意拆除和挪動。8.開挖施工前，應依據(jù)設(shè)計文件復查地下結(jié)構(gòu)物(電纜、管道等)埋設(shè)位置和走向，并采取防護或避讓方法。施工中如發(fā)覺危險物品及其它可疑物品時，應立即停止開挖，報請相關(guān)部門處理。

9.開挖過程中應充足重視地質(zhì)條件改變，碰到不良地質(zhì)結(jié)構(gòu)和存在事故隱患部位應立即采取防范方法，并設(shè)置必需安全圍欄和警示標志。10.開挖過程中，應采取有效截水、排水方法，預防地表水和地下水影響開挖作業(yè)和施工安全。

11.開挖程序應遵照自上而下標準，并采取有效安全方法。二、土方明挖1.基坑（槽）開挖作業(yè)應遵守下列要求：（1）開挖中如遇地下水涌出，應先排水，后開挖。（2）開挖影響交通安全時，應設(shè)置警示標志，嚴禁通行，并派專員進行交通疏導。（3）開挖基坑(槽)時，應依據(jù)土壤性質(zhì)、含水量、土抗剪強度、挖深等要素，設(shè)計安全邊坡及馬道。（4）在不良氣象條件下，不應進行邊坡開挖作業(yè)。（5）在土壤正常含水量下所挖掘基坑(槽)，如系垂直邊坡，其最大挖深，在松軟土質(zhì)中不應超出1.2m、在密實土質(zhì)中不應超出1.5m，不然應設(shè)固壁支撐。

（6）操作人員上下基坑(槽)時，不應攀登固壁支撐，人員通行應設(shè)通行斜道或搭設(shè)梯子。（7）雨后，應對基坑周圍及邊坡進行認真檢驗，發(fā)覺問題，立即處理。2.土方挖運作業(yè)應遵守下列要求：（1）人工挖土、配合機械吊運土方時，機械操作人員應遵守《水利水電工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程》（SL401-）要求，并配置有施工經(jīng)驗人員統(tǒng)一指揮。

（2）采取大型機械挖土時，應對機械停放地點、行走路線、運土方法、挖土分層、電源架設(shè)等進行實地勘察，并制訂對應安全方法。

（3）大型設(shè)備經(jīng)過道路、橋梁或工作地點地面基礎(chǔ)，應有足夠承載力。不然應采取加固方法。

（4）在對鏟斗內(nèi)積存料物進行清除時，應切斷機械動力，清除作業(yè)時應有專員監(jiān)護，機械操作人員不應離開操作崗位。

審核人交底人接收交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人和接收交底人各保留一份，安全員一份；2、交底提要應依據(jù)交底內(nèi)容把交底關(guān)鍵內(nèi)容寫上。

安全技術(shù)交底交底日期年月日工程名稱儋州中南西海岸2.3期施工單位中國核工業(yè)第二二建設(shè)分部工程名稱分項工程名稱隧洞開挖交底提要交底內(nèi)容：一、基礎(chǔ)要求1.進入施工現(xiàn)場人員必需正確戴好合格安全帽，系好下顎帶，鎖好戴扣。2.作業(yè)時必需按要求正確使用個人防護用具，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.在沒有可靠安全防護設(shè)施高處（2米以上含24.新進場作業(yè)人員，必需首先參與入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5.從事特種作業(yè)人員，必需持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁操作和自己無關(guān)機械設(shè)備；6.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁追逐打鬧，嚴禁酒后作業(yè)；7.施工現(xiàn)場多種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員同意嚴禁隨意拆除和挪動。8.開挖施工前，應依據(jù)設(shè)計文件復查地下結(jié)構(gòu)物(電纜、管道等)埋設(shè)位置和走向，并采取防護或避讓方法。施工中如發(fā)覺危險物品及其它可疑物品時，應立即停止開挖，報請相關(guān)部門處理。

9.開挖過程中應充足重視地質(zhì)條件改變，碰到不良地質(zhì)結(jié)構(gòu)和存在事故隱患部位應立即采取防范方法，并設(shè)置必需安全圍欄和警示標志。10.開挖過程中，應采取有效截水、排水方法，預防地表水和地下水影響開挖作業(yè)和施工安全。

11.開挖程序應遵照自上而下標準，并采取有效安全方法。三、土方暗挖1.應按施工組織設(shè)計和安全技術(shù)方法要求開挖次序進行施工。

2.作業(yè)人員抵達工作地點時，應首先檢驗工作面是否安全，并檢驗支護是否牢靠，如有松動石、土塊或裂縫應先給予清除或支護。3.土方暗挖應遵照“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測、速反饋”施工標準。

4.開挖過程中，如出現(xiàn)整體裂縫或滑動跡象時，應立即停止施工，將人員、設(shè)備立即撤離工作面，視開裂或滑動程度采取不一樣應急方法。5.土方暗挖循環(huán)應控制在O.5～O.75m內(nèi)，開挖后應立即噴素混凝土加以封閉，立即形成拱圈，應在安全受控情況下，方可進行下一循環(huán)施工。6.站在土堆上作業(yè)時，應注意土堆穩(wěn)定，預防滑坍傷人。

7.土方暗挖作業(yè)面應保持地面平整、無積水、洞壁兩側(cè)下邊緣應設(shè)排水溝。8.洞內(nèi)使用內(nèi)燃機施工設(shè)備，應配有廢氣凈化裝置，不應使用汽油發(fā)動機施工設(shè)備。進洞深度大于洞徑5倍時，應采取機械通風方法，送風能力應滿足施工人員正常呼吸需要[3m3／(人·min)]，并能滿足沖淡、排除燃油發(fā)動機和爆破煙塵需要。四、石方暗挖1.洞室開挖作業(yè)應遵守下列要求：（1）洞室開挖洞口邊坡上不應存在浮石、危石及倒懸石。

（2）洞口削坡，應根據(jù)明挖要求進行。不應上下同時作業(yè)，并應做好坡面、馬道加固及排水等工作。（3）進洞前，應對洞臉巖體進行察看，確定穩(wěn)定或采取可靠方法后方可開挖洞口。

（4）洞口應設(shè)置防護棚。其順洞軸方向長度，可依據(jù)實際地形、地質(zhì)和洞型斷面選定，不宜小于5m。

（5）自洞口計起，當洞挖長度不超出15～20m時，應立即作好洞口永久性或臨時性支護。支護長度不宜小于10m。（6）暗挖作業(yè)中，在碰到不良地質(zhì)結(jié)構(gòu)或易發(fā)生塌方地段、有害氣體逸出及地下涌水等突發(fā)事件，應即令停工，作業(yè)人員撤至安全地點。（7）暗挖作業(yè)設(shè)置風、水、電等管線路應符合相關(guān)安全要求。

（8）每次放炮后，應立即進行全方位安全檢驗，并清除危石、浮石，若發(fā)覺非撬挖所能排除險情時，應果斷地采取其它方法進行處理。洞內(nèi)進行安全處理時，應有專員監(jiān)護，立即觀察險石動態(tài)。（9）處理冒頂或邊墻滑脫等現(xiàn)象時應遵守下列要求：a、應立即上報項目部，配合項目部查清原因，制訂具體施工方案及安全防范方法，再快速進行處理。b、地下水十分活躍地段，應先治水后治塌。c、應準備好通暢撤離通道，備足施工器材。

d、處理工作開始前，應先加固好塌方段兩端未被破壞支護或巖體。e、處理坍塌，宜先處理兩側(cè)邊墻，然后再逐步處理頂拱。

f、施工人員應在有可靠掩護體下進行工作；作業(yè)整個過程應有專員現(xiàn)場監(jiān)護。

g、應隨時觀察險情改變，立即上報項目部，配合項目部修改或補充原訂方法計劃。2.不良地質(zhì)地段開挖作業(yè)應遵守下列要求：（1）依據(jù)設(shè)計工程地質(zhì)資料制訂施工技術(shù)方法和安全技術(shù)方法，并應向作業(yè)人員進行交底。作業(yè)現(xiàn)場應有專職安全人員進行監(jiān)護作業(yè)。

（2）不良地質(zhì)地段支護應嚴格按施工方案進行，應待支護穩(wěn)定并驗收合格后方可進行下一工序施工。

（3）當出現(xiàn)圍巖不穩(wěn)定、涌水及發(fā)生塌方情況時，全部作業(yè)人員應立即撤至安全地帶。

（4）施工作業(yè)時，巖石既是開挖對象，又是成洞介質(zhì)，為此施工人員應充足了解圍巖性質(zhì)和合理利用洞室體型特征，以確保施工安全。

（5）施工時應采取淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)，盡可能降低對圍巖擾動。應采取分部開挖，立即進行支護。每一循環(huán)掘進應控制在0.5～1.Om。

（6）在完成一開挖作業(yè)循環(huán)時，應全方面清除危石，立即支護，預防落石。（7）在不良地質(zhì)地段施工，應做好工程地質(zhì)、地下水類型和涌水量預報工作，并設(shè)置排水溝、積水坑和充足抽排水設(shè)備。

（8）在軟弱、松散破碎帶施工，應待支護穩(wěn)定后方可進行下一段施工作業(yè)。審核人交底人接收交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人和接收交底人各保留一份，安全員一份；2、交底提要應依據(jù)交底內(nèi)容把交底關(guān)鍵內(nèi)容寫上。

安全技術(shù)交底交底日期年月日工程名稱儋州中南西海岸2.3期施工單位中國核工業(yè)第二二建設(shè)分部工程名稱分項工程名稱沖孔灌注樁基施工交底提要交底內(nèi)容：一、基礎(chǔ)要求1.進入施工現(xiàn)場人員必需正確戴好合格安全帽，系好下顎帶，鎖好戴扣。2.作業(yè)時必需按要求正確使用個人防護用具，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.新進場作業(yè)人員，必需首先參與入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；4.從事特種作業(yè)人員，必需持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁操作和自己無關(guān)機械設(shè)備；5.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁追逐打鬧，嚴禁酒后作業(yè)；6.施工現(xiàn)場多種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員同意嚴禁隨意拆除和挪動。二、灌注樁基施工1.鉆機施工平臺應平整，堅實。枕木放在堅實地基上。道軌間距應和平臺車輪距相符。

2.吊裝樁機應遵守下列要求：（1）吊裝樁機吊車，起吊能力16t以上吊車，嚴禁超負荷吊裝。

（2）吊裝用鋼絲繩應完好，直徑應大于16mm。

（3）吊裝時優(yōu)異行試吊，套掛應穩(wěn)固，并應經(jīng)檢驗可靠后方能試吊，試吊高度宜為10～20cm，同時應檢驗鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車制動裝置和套掛鋼絲繩是否可靠，應在確定無誤情況下，方可正式起吊。下降應緩慢，裝入平臺車應輕放就位。（4）樁機就位后，應用水平尺找平后才能安裝。3.鉆機桅桿升降應注意下列事項：（1）檢驗離合器、閘帶是否靈活可靠。（2）檢驗鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。

（3）警告鉆機周圍人員散開，嚴禁有些人在桅桿下面停留、走動。

（4）伴隨桅桿升起或落放，用桅桿兩邊繃繩或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以相同人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應立即掛好繃繩。

4.開機前準備工作應遵守下列要求：（1）檢驗地錨，埋深不應少于1.2m，引出繩頭應用鋼絲繩，不宜用脆性材料。（2）應穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固全部連接螺絲；應檢驗鉆具重量是否和鉆機性能參數(shù)相符，全部鉆頭、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。（3）應檢驗并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，離合器間隙應調(diào)至合適位置，不能過緊或太松，緊圈上3個扒爪應均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤和摩擦帶受力均勻。應檢驗制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙，宜保持在1.5～2mm，使閘帶在松開情況下不和制動輪輪緣接觸。（4）應按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢驗各潤滑部位加油情況。（5）鉆機上應有安全防護裝置應齊全、可靠。

（6）應檢驗沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應保持一致，不然應進行調(diào)整。（7）應檢驗電氣部分，三相按鈕開關(guān)應安裝在操縱手把周圍以方便操作。5.沖擊鉆進應遵守下列要求：

（1）開機前應拉開全部離合器，嚴禁帶負荷開啟。

（2）開孔應采取間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。

（3）鉆進中應常常注意和檢驗機器運行情況，如發(fā)覺軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應立即停機檢驗修理。

（4）鉆頭距離鉆機中心線2m以上時，鉆頭埋緊在相鄰槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙時，鉆機未掛好、收緊綁繩時，孔口有塌陷痕跡時，嚴禁開車。（5）碰到暴風、暴雨和雷電時，嚴禁開車，并應切斷電源。

（6）鉆機移動前，應將車架輪三角木取掉，松開繃繩，摘掉掛鉤，鉆頭、抽筒應提出孔口，經(jīng)檢驗確定無障礙后，方可移車。（7）電動機運轉(zhuǎn)時，不應加注黃油，嚴禁在桅桿上工作。（8）除鉆頭部位槽板蓋因工作打開外，其它槽板蓋不應敞開，以預防人或物件掉入槽內(nèi)。（9）鉆機后面電線宜架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。（10）鉆機桅桿宜設(shè)避雷針。（11）孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應摸清情況，分析

原因，然后采取有效方法進行處理，不應盲目行事。6.鋼筋籠搬運和下設(shè)應遵守下列要求：（1）搬運和吊裝鋼筋籠應預防其發(fā)生變形。

（2）吊裝鋼筋籠機械應滿足起吊高度和重量要求。

（3）下設(shè)鋼筋籠時，應對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。（4）鋼筋籠安放就位后，應用鋼筋固定在孔口牢靠處。

7.澆注導管安裝及拆卸工作應遵守下列要求：（1）安裝前應認真檢驗導管是否完好、牢靠。吊裝繩索掛鉤應牢靠、可靠。（2）導管安裝應垂直于槽孔中心線上，不應和槽壁相接觸。

（3）起吊導管時，應注意天輪不應出槽，由專員拉繩；人身體不應和導管靠太近。審核人交底人接收交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人和接收交底人各保留一份，安全員一份；2、交底提要應依據(jù)交底內(nèi)容把交底關(guān)鍵內(nèi)容寫上。

安全技術(shù)交底交底日期年月日工程名稱儋州中南西海岸2.3期施工單位中國核工業(yè)第二二建設(shè)分部工程名稱分項工程名稱爆破作業(yè)交底提要交底內(nèi)容：一、基礎(chǔ)要求1.進入施工現(xiàn)場人員必需正確戴好合格安全帽，系好下顎帶，鎖好戴扣。2.作業(yè)時必需按要求正確使用個人防護用具，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.新進場作業(yè)人員，必需首先參與入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；4.從事特種作業(yè)人員，必需持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁操作和自己無關(guān)機械設(shè)備；5.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁追逐打鬧，嚴禁酒后作業(yè)；6.施工現(xiàn)場多種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員同意嚴禁隨意拆除和挪動。7.爆破作業(yè)開始前，應明確要求安全警戒線，制訂統(tǒng)一爆破時間和信號，并在指定地點設(shè)安全哨，執(zhí)勤人員應有紅色袖章、口笛。二、爆破作業(yè)1.用人工搬運爆破器材時應遵守下列要求：（1）嚴禁一人同時攜帶雷管和炸藥；雷管和炸藥應分別放在專用背包（木箱）內(nèi)，不應放在衣袋里。（2）領(lǐng)到爆破器材后，應直接送到爆破地點，不應亂丟亂放。（3）不應提前班次領(lǐng)取爆破器材，不應攜帶爆破器材在人群聚集地方停留。（4）一人一次運輸爆破器材數(shù)量應不超出：雷管5000發(fā)；拆箱（袋）搬運炸藥20Kg；背運原包裝炸藥1箱（袋）；挑運原包裝炸藥2箱（袋）。（5）用手推車運輸爆破器材時，載重量不應超出300Kg，運輸過程中應采取防滑、防摩擦和預防產(chǎn)生火花等安全方法。2.裝藥前，非爆破作業(yè)人員和機械設(shè)備均應撤離至指定安全地點或采取防護方法。撤離前不應將爆破器材運到工作面。3.電雷管爆破作業(yè)區(qū)、加工房和靠近起爆電源線路任何人，均嚴禁攜帶不絕緣手電筒，以防引發(fā)爆炸。4.裝藥時，嚴禁將爆破器材放在危險地段或機電設(shè)備和電源、火源周圍。在下列情況下嚴禁裝藥：（1）炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求。（2）孔內(nèi)巖粉未按要求清除。（3）孔內(nèi)溫度超出35℃。（4）炮區(qū)內(nèi)其它人員未撤離。5.裝藥和堵塞應使用木、竹制作炮棍，嚴禁使用金屬棍棒裝填。6.爆破后炮工應檢驗全部裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)覺盲炮，應立即根據(jù)盲炮處理要求妥善處理，未處理前，應在其周圍設(shè)警戒人員看管，并設(shè)顯著標志。7.爆破作業(yè)應自爆破器材進洞開始，即通知相關(guān)施工人員撤離，并在安全地點設(shè)警戒員。嚴禁非爆破工作人員進入。8.起爆前，應將剩下爆破器材撤出現(xiàn)場，運回藥庫，嚴禁藏放于工地9.加工電力起爆藥包，應遵守下列要求：（1）用爆破電橋檢驗電雷管之前，首先檢驗電橋是否完好，干電池盒子是否擰緊，無異常情況方可使用。（2）選擇電雷管時，其電阻誤差應小于0.25Ω。（3）檢測多種電雷管時，應將電雷管放入4cm厚木箱內(nèi)（一次只放10個），在無炸藥、無她人單獨房間內(nèi)單個檢測。（4）加工起爆藥包時，先在藥卷一端用竹（木）錐子鉆開小眼，將雷管慢慢插入小眼內(nèi)，嚴禁用力過猛。綁扎時注意不要損傷電雷管封閉口及腳線處。（5）電雷管接線用鉗子擰緊接頭時用力應適度，以免損傷雷管腳線。10.炮孔裝藥和堵塞，應遵守下列要求：（1）炮孔裝藥結(jié)構(gòu)、藥卷直徑，應符合設(shè)計要求。（2）爆破炮孔四面大塊石應首先清除。（3）嚴禁將起爆藥包從孔中拔出或拉出。（4）炮孔堵塞物應采取土壤、細沙或其它混合物。嚴禁使用塊狀及可燃材料。（5）嚴禁采取不堵塞炮孔方法，嚴禁邊打孔變裝藥。11.電力起爆，應遵守下列要求：（1）用于同一爆破網(wǎng)路內(nèi)電雷管，電阻值應相同?？点~橋絲電雷管電阻極差不應超出0.25Ω。（2）裝炮前工作面一切電源應切除，照明最少設(shè)于距工作面30m以外，只有確定炮區(qū)無漏電、感應電后，才可裝炮。（3）網(wǎng)路中全部導線應絕緣。有水時導線應架空。各接頭應用絕緣膠布包好，兩條線搭接口嚴禁重合，最少應錯開0.1m。（4）測量電阻只許用經(jīng)過檢驗專用爆破測試儀表或線路電橋。嚴禁使用其它電氣儀表進行測量。（5）通電后若發(fā)生拒爆，應立即切斷母線電源，將母線兩端擰在一起，鎖上電源開關(guān)進行檢驗。進行檢驗時間：對于即發(fā)雷管，最少在10min以后；對于延發(fā)電雷管，最少在15min以后。12.處理盲炮時，應遵守下列要求：（1）發(fā)覺或懷疑有盲炮時，應立即匯報，并在其周圍設(shè)置標志，派人看管，并采取對應安全方法。（2）處理盲炮應派有經(jīng)驗炮工進行。（3）處理時，無關(guān)人員嚴禁在場，危險區(qū)內(nèi)嚴禁進行其它工作。（4）嚴禁掏出或拉出起爆藥包。（5）盲炮處理后，應仔細檢驗炮堆，并將殘余爆破器材搜集起來，未判明有沒有殘藥前，應采取預防方法。（6）處理裸露爆破盲炮時，可用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。13.光面爆破時應遵守下列要求：（1）炮孔應根據(jù)設(shè)計圖紙要求鉆鑿在一個布孔面上，鉆孔偏斜誤差不應超出1°。（2）光面爆破均應采取不耦合裝藥，緩沖炮孔可采取不耦合裝藥和間隔裝藥。（3）光面爆破應根據(jù)設(shè)計進行填塞。審核人交底人接收交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人和接收交底人各保留一份，安全員一份；2、交底提要應依據(jù)交底內(nèi)容把交底關(guān)鍵內(nèi)容寫上。

安全技術(shù)交底交底日期年月日工程名稱儋州中南西海岸2.3期施工單位中國核工業(yè)第二二建設(shè)分部工程名稱分項工程名稱施工支護交底提要交底內(nèi)容：一、基礎(chǔ)要求1.進入施工現(xiàn)場人員必需正確戴好合格安全帽，系好下顎帶，鎖好戴扣。2.作業(yè)時必需按要求正確使用個人防護用具，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.在沒有可靠安全防護設(shè)施高處（2米以上含2米）施工時，必需系好合格安全帶，安全帶要系掛牢靠，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑鞋，穿防滑膠鞋；4.新進場作業(yè)人員，必需首先參與入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5.從事特種作業(yè)人員，必需持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁操作和自己無關(guān)機械設(shè)備；6.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁追逐打鬧，嚴禁酒后作業(yè)；7.施工現(xiàn)場多種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員同意嚴禁隨意拆除和挪動。三、施工支護1.施工人員作業(yè)前，應認真檢驗施工區(qū)圍巖穩(wěn)定情況，需要時應進行安全處理。2.作業(yè)人員應依據(jù)施工設(shè)計要求，立即進行支護。3.開挖期間和每茬炮后，全部應對支護進行檢驗維護。4.施工人員作業(yè)時，應佩戴防塵口罩、防護眼鏡、防塵帽、安全帽、雨衣、雨褲、長筒膠靴和乳膠手套等勞保用具。5.錨噴支護應遵守下列要求：（1）錨噴支護應根據(jù)設(shè)計要求進行施工。（2）錨噴作業(yè)機械設(shè)備，應部署在圍巖穩(wěn)定或已經(jīng)支護安全地段。（3）噴射機、注漿機等設(shè)備，應在使用前進行安全檢驗，必需時應在洞外進行密封性能和耐壓試驗，滿足安全要求后方可使用。（4）噴射作業(yè)面，應采取綜合防塵方法降低粉塵濃度，采取濕噴混凝土。（5）巖石滲水較強地段，噴射混凝土之前應設(shè)法把滲水集中排出。噴后應鉆排水孔，預防噴層脫落傷人。（6）凡錨桿孔直徑大于設(shè)計要求數(shù)值時，不應安裝錨桿。（7）錨噴工作結(jié)束后，應指定專員檢驗錨噴質(zhì)量，若噴層厚度有脫落、變形等情況，應立即處理。6.砂漿錨桿灌注漿液時應遵守下列要求：（1）作業(yè)前應檢驗注漿罐、輸料管、注漿管是否完好。（2）注漿罐有效容積應大于0.02m3，其耐力不應小于0.8MPa（8kg/cm2），使用前應進行耐壓試驗。（3）作業(yè)開始（或中途停止時間超出30min）時，應用水或0.5～0.6水灰比純水泥漿潤滑注漿罐及其管路。（4）注漿工作風壓應逐步升高。（5）輸料管應連接緊密、直放或大弧度拐彎不應有回折。（6）注漿罐和注漿管操作人員應相互配合，連續(xù)進行注漿作業(yè)，罐內(nèi)儲料應保持在罐體容積1/3左右。7.噴射機、注漿機、水箱、油泵等設(shè)備，應安裝壓力表和安全閥，使用過程中如發(fā)覺破損或失靈時，應立即更換。8.施工期間應常常檢驗輸料管、出料彎頭、注漿管和多種管路連接部位，如發(fā)覺磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象，應立即處理。9.帶式上料機及其它設(shè)備外露轉(zhuǎn)動和傳動部分，應設(shè)置保護罩。10.施工過程中進行機械故障處理時，應停機、斷電、停風；在開機送風、送電之前應預先通知相關(guān)作業(yè)人員。11.作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁在噴頭和注漿管前方站人；噴射作業(yè)堵管處理，應盡可能采取敲擊法疏通，若采取高壓風疏通時，風壓不應大于0.4MPa(4kg／cm2)，并將輸料管放直，握緊噴頭，噴頭不應正對有些人方向。

12.當噴頭(或注漿管)操作手和噴射機(或注漿器)操作人員不能直接聯(lián)絡時，應有可靠聯(lián)絡手段。13.高度較大作業(yè)臺架應牢靠可靠，設(shè)置欄桿；作業(yè)人員應系安全帶。14.拱架支護應遵守下列要求：（1）支撐立柱應放在平整巖石面上，應挖柱窩。（2）支撐和圍巖之間，應用木板、楔塊或小型混凝土預制塊塞緊。（3）危險地段，支撐應跟進開挖作業(yè)面；必需時，可采取超前固結(jié)施工方法。審核人交底人接收交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人和接收交底人各保留一份，安全員一份；2、交底提要應依據(jù)交底內(nèi)容把交底關(guān)鍵內(nèi)容寫上。

安全技術(shù)交底交底日期年月日工程名稱儋州中南西海岸2.3期施工單位中國核工業(yè)第二二建設(shè)分部工程名稱分項工程名稱隧洞通風及排水交底提要交底內(nèi)容：一、基礎(chǔ)要求1.進入施工現(xiàn)場人員必需正確戴好合格安全帽，系好下顎帶，鎖好戴扣。2.作業(yè)時必需按要求正確使用個人防護用具，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.在沒有可靠安全防護設(shè)施高處（2米以上含2米）施工時，必需系好合格安全帶，安全帶要系掛牢靠，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑鞋，穿防滑膠鞋；4.新進場作業(yè)人員，必需首先參與入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5.從事特種作業(yè)人員，必需持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁操作和自己無關(guān)機械設(shè)備；6.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁追逐打鬧，嚴禁酒后作業(yè)；7.施工現(xiàn)場多種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員同意嚴禁隨意拆除和挪動。二、隧洞通風1.隧洞通風應遵守下列要求：（1）洞深長度大于洞徑3～5倍時，應采取通風方法，不然嚴禁繼續(xù)施工。（2）隧洞施工通風應能提供洞內(nèi)施工時，各項作業(yè)所需最小風量，每人應供給新鮮空氣3m3/(人·min)，采取內(nèi)燃機械作業(yè)時，供風量不應小于3m3/(min·KW)。（3）應采取自然通風，并應立即打通導洞。導洞未打通前應有臨時通風方法；工作面風速不應小于0.15m/s。（4）通風機前后5m范圍內(nèi)不得堆放雜物，通風機進氣口應設(shè)置鐵箅，并應裝有保險裝置，當發(fā)生故障時應能自動停機。（5）通風采取壓風時，風管端頭應距開挖工作面在10～15m；若采取吸風時，風管端宜為20m。（6）通風管路宜靠巖壁吊起，不應阻礙人行車輛通道，架空安裝時，支點或吊掛應牢靠可靠。（7）嚴禁在通風管上放置或懸掛任何物體。（8）施工通風在斷面凈空許可前提下，應采取大直徑風管。（9）通風管路安裝完成后應調(diào)整至整個風路平、直，無扭曲和褶皺。（10）通風管破損時，應立即修補或更換。靠近風機部分，應采取加強型風管或硬質(zhì)風管過分。三、施工防排水1.隧洞覆蓋層較薄或地表水有可能滲透隧洞時，施工前應對地表積水、坑、洼等進行處理，并符合下列要求：（1）洞口周圍和淺埋隧洞應整平洞頂?shù)乇?，不得積水。（2）地表坑洼、鉆孔、深坑等處應結(jié)合截排水條件，回填不透水土，并分層扎實。（3）洞頂有流水溝槽，宜依據(jù)溝槽情況給予整改引排水流，必需時可鋪砌溝床。（4）隧洞淺埋段、巖層松散破碎，地下水位較高或有涌水時，立即上報項目部，按設(shè)計要求進行處理。（5）洞頂截水溝應在仰坡開挖前修建。2.洞內(nèi)施工排水應符合下列要求：（1）順坡排水應依據(jù)隧洞內(nèi)條件設(shè)置排水溝，部分地段可鋪砌水溝或用管槽替換，排水溝應常常清理。（2）洞內(nèi)有大面積滲漏水和股水時，宜集中匯流引排。（3）施工應考慮施工場地排水量、外界滲水量和降水量，配置對應排水設(shè)施和備用設(shè)備。（4）排水系統(tǒng)設(shè)備供電應有獨立動力電源，必需時應有備用電源。（5）排水系統(tǒng)機械、電氣設(shè)備應定時進行檢驗維護、保養(yǎng)。（6）隧洞施工期間產(chǎn)生廢水和山體滲水，應經(jīng)沉淀后排出。審核人交底人接收交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人和接收交底人各保留一份，安全員一份；2、交底提要應依據(jù)交底內(nèi)容把交底關(guān)鍵內(nèi)容寫上。

安全技術(shù)交底交底日期年月日工程名稱儋州中南西海岸2.3期施工單位中國核工業(yè)第二二建設(shè)分部工程名稱分項工程名稱隧洞風水電、照明交底提要交底內(nèi)容：一、基礎(chǔ)要求1.進入施工現(xiàn)場人員必需正確戴好合格安全帽，系好下顎帶，鎖好戴扣。2.作業(yè)時必需按要求正確使用個人防護用具，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.在沒有可靠安全防護設(shè)施高處（2米以上含2米）時，必需系好合格安全帶，安全帶要系掛牢靠，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑鞋，穿防滑膠鞋；4.新進場作業(yè)人員，必需首先參與入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5.從事特種作業(yè)人員，必需持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁操作和自己無關(guān)機械設(shè)備；6.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁追逐打鬧，嚴禁酒后作業(yè)；7.施工現(xiàn)場多種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員同意嚴禁隨意拆除和挪動。二、隧洞供風1.隧洞工作面風壓應大于0.5MPa，高壓風管直徑應依據(jù)最大送風量、風管長度、閘閥數(shù)量等條件計算確定，不宜小于100mm。2.空壓機房維修平臺和電動機地坑周圍，應設(shè)置防護欄桿，欄桿下部應有防護網(wǎng)或板，地溝應鋪設(shè)蓋板。3.供風管道宜布設(shè)在道路、設(shè)施邊緣，連接牢靠，標志清楚，經(jīng)過道路、作業(yè)場地時宜采取埋設(shè)。4.供風管道在坡度大于15°坡面鋪設(shè)管道下面應設(shè)擋墻支撐，明管彎段應設(shè)固定支墩。5.高壓供風管安裝和使用應符合下列要求：（1）管路應敷設(shè)平順，接頭嚴密，不漏風。（2）管路長度大于1000m時，應在最低處設(shè)置油水分離器，定時放出管中積油和水。（3）洞內(nèi)高壓風管應敷設(shè)在電纜、電線相正確一側(cè)，風管前端至開挖面距離宜保持在30m左右，并用分風器連接高壓軟風管，軟風管長度不宜大于50m。（4）多種閘閥在安裝前應拆開清洗，閥門應進行水壓強度試驗，合格后方可使用。（5）高壓風管在安裝前應進行檢驗，有裂紋、創(chuàng)傷、凹陷等現(xiàn)象時不得使用，管內(nèi)不得留有殘余物和其它臟物。（6）高壓風管使用中應有專員負責檢驗、養(yǎng)護。三、隧洞供水1.工作面水壓超出工作水壓時應采取方法減壓。2.隧洞開挖工作面水壓宜為0.3MPa，水管直徑應依據(jù)最大供水量、管路長度、閘閥等條件計算確定。3.高壓水管安裝和使用應符合下列要求：（1）管路應敷設(shè)平順，接頭嚴密，不漏水。（2）水池總輸出管路上應安裝總閘閥，主管路上每隔300～500m應安裝分閘閥。（3）洞內(nèi)水管前端至開挖工作面距離宜保持在30m左右，并用高壓軟管連接分水器，軟管長度不宜大于50m。（4）洞內(nèi)管路應敷設(shè)在電纜、電線相正確一側(cè)，不得妨礙運輸；和水溝同側(cè)時，不得影響排水。

（5）水管在安裝前應進行檢驗，有裂紋、創(chuàng)傷、凹陷等現(xiàn)象時不得使用，管內(nèi)不得留有殘余物和其它臟物。（6）管路使用中應有專員負責檢驗、養(yǎng)護。四、隧洞供電1.施工供電應采取“三級配電、兩級保護”，配電箱內(nèi)電器設(shè)置應按“一機、一閘、一漏”標準設(shè)置。2.洞內(nèi)供電線路部署和安裝應符合下列要求：（1）成洞地段固定線路，應采取絕緣良好膠皮線架設(shè)。施工地段臨時電線路應采取橡套電纜。線路距地面高度大于2.5m。（2）涌水隧洞電動排水設(shè)備應采取雙回路輸電，并有可靠切換裝置和防爆方法。（3）動力干線上每一分支線，必需裝設(shè)開關(guān)及保險裝置。嚴禁在動力線路上加掛照明設(shè)施。3.洞內(nèi)供電電壓應符合下列要求：（1）供電線路應采取380V/220V三項五線系統(tǒng)。（2）洞內(nèi)照明電源電壓不應大于36V。（3）低壓線路末端電壓降不得大于10%。4.洞內(nèi)動力配電箱和照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分別設(shè)置。5.配電箱及開關(guān)箱安裝使用應符合下列要求：（1）配電箱、開關(guān)箱及漏電保護開關(guān)配置應實施“三級配電、兩級保護”，配電箱內(nèi)電器設(shè)置應按“一機、一閘、一漏”標準設(shè)置。（2）配電箱和開關(guān)箱距離不應超出30m，開關(guān)箱和其控制固定式用電設(shè)備水平距離不宜超出3m。（3）固定式配電箱、開關(guān)箱下底和地面垂直距離應大于1.3m、小于1.5m；移動式分配電箱、開關(guān)箱下底和地面垂直距離宜大于0.6m、小于1.5m。（4）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)連接線應采取絕緣導線，接頭不應松動，不應有外露帶電部分。（5）配電箱和開關(guān)箱金屬箱體、金屬電器安裝板和箱內(nèi)電器不應帶點金屬底座、外殼等應保護接零。保護零線應經(jīng)過接線端子板連接。（3）應妥善保護配電箱、開關(guān)箱，防水、防塵和防砸。6.配電箱、開關(guān)箱中導線進線口和出線口應設(shè)在箱體下底面，嚴禁設(shè)在箱體上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。移動式配電箱和開關(guān)箱進、出線應采取橡皮絕緣電纜。進、出線應加護套分路成束并做防水彎，導線束不應和箱體進、出口直接接觸。7.配電箱、開關(guān)箱使用和維護，應符合下列要求：（1）全部配電箱均應標明其名稱、用途，作出分路標識，并應由專員負責。（2）全部配電箱、開關(guān)箱應每個月進行檢驗和維修一次；檢驗、維修時應按要求穿、戴絕緣鞋、絕緣手套，使用電工絕緣工具；應將其前一級電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。（3）全部配電箱、開關(guān)箱使用應遵守下述操作次序：a、送電操作次序為：總配電箱——分配電箱——開關(guān)箱。b、停電操作次序為：開關(guān)箱——分配電箱——總配電箱（出現(xiàn)電氣故障緊急情況除外）。（4）施工現(xiàn)場停止作業(yè)1h以上時，應將動力開關(guān)箱斷電上鎖。（5）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不應放置任何雜物，并應常常保持整齊；更換熔斷器熔體時，嚴禁用不符合原規(guī)格熔體替換。（6）配電箱、開關(guān)箱進線和出線不應承受外力。五、隧洞照明1.隧洞施工作業(yè)段應有足夠照明，作業(yè)地段采取一般光源照明時應符合下列要求：（1）必需使用安全變壓器，其容量不宜過大，輸入電壓220V，輸出電壓通常為36V，在潮濕地段不應大于24V，在尤其潮濕地段不應大于12V。（2）滲漏水、滴水地段應用膠皮電纜，開挖工作面周圍應用防水燈頭。（3）曲線地段和洞室拐彎處應增加照明。2.洞內(nèi)每隔50～100m應設(shè)置應急照明燈。3.成洞地段施工照明應盡可能采取節(jié)能新光源。審核人交底人接收交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人和接收交底人各保留一份，安全員一份；2、交底提要應依據(jù)交底內(nèi)容把交底關(guān)鍵內(nèi)容寫上。

安全技術(shù)交底交底日期年月日工程名稱儋州中南西海岸2.3期施工單位中國核工業(yè)第二二建設(shè)分部工程名稱分項工程名稱焊接和氣割交底提要交底內(nèi)容：一、基礎(chǔ)要求1.進入施工現(xiàn)場人員必需正確戴好合格安全帽，系好下顎帶，鎖好戴扣。2.作業(yè)時必需按要求正確使用個人防護用具，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.在沒有可靠安全防護設(shè)施高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必需系好合格安全帶，安全帶要系掛牢靠，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑鞋，穿防滑膠鞋；4.新進場作業(yè)人員，必需首先參與入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5.從事特種作業(yè)人員，必需持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁操作和自己無關(guān)機械設(shè)備；6.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁追逐打鬧，嚴禁酒后作業(yè)；7.施工現(xiàn)場多種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員同意嚴禁隨意拆除和挪動。8.凡從事焊接和氣割工作人員，應經(jīng)過專業(yè)培訓考評取得操作證，持證上崗。9.從事焊接和氣割工作人員應嚴格遵守各項規(guī)章制度，作業(yè)時不應擅離職守，進入崗位應按要求穿戴勞動防護用具。10.焊接和氣割場所，應設(shè)有消防設(shè)施，并確保其處于完好狀態(tài)。焊工應熟練掌握其使用方法，能夠正確使用。11.嚴禁在混凝土地面上直接進行切割。12.在距焊接作業(yè)點火源10m以內(nèi)，在高空作業(yè)下方和火星所包含范圍內(nèi)，應根本清除有機灰塵、木材木屑、棉紗棉布、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤離易燃物品，應采取可靠安全方法隔絕火星和易燃物接觸。對填有可燃物隔層，在未拆除前不應施焊。13.焊接大件須有些人輔助時，動作應協(xié)調(diào)一致，工件應放平墊穩(wěn)。14.焊接和氣割工作場所光線應保持充足。工作行燈電壓不應超出36V，在潮濕地點工作行燈電壓不應超出12V。15.在潮濕地作業(yè)，焊工應穿干燥工作服和絕緣膠鞋。16.風力超出5級時嚴禁在露天進行焊接或氣割。風力5級以下、3級以上時應搭設(shè)擋風屏，預防火星飛濺引發(fā)火災。17.離地面1.5m以上進行工作應設(shè)置腳手架或?qū)Ｓ米鳂I(yè)平臺，并應設(shè)有1m高防護欄桿，腳下所用墊物要牢靠可靠。18.工作結(jié)束后應拉下焊機閘刀，切斷電源。對于氣割（氣焊）作業(yè)應解除氧氣、乙炔瓶工作狀態(tài)。要仔細檢驗工作場地周圍，確定無火源后方可離開現(xiàn)場。19.嚴禁經(jīng)過使用管道、設(shè)備、容器、腳手架、鋼絲繩等作為臨時接地線（接零線）通路。20.高空焊割作業(yè)時，應遵守下列要求：（1）高空焊割作業(yè)須設(shè)監(jiān)護人，焊接電源開關(guān)應設(shè)在監(jiān)護人近旁。（2）焊割作業(yè)墜落點場面上，最少10m以內(nèi)不應存放可燃或易燃易爆物品。（3）高空焊割作業(yè)人員應戴好符合要求安全帽，應使用符合標準要求防火安全帶，安全帶應高掛低用，固定可靠。（4）露天下雨或有5級大風時嚴禁高處焊接作業(yè)。二、焊接場地和設(shè)備1.焊接場地（1）焊接和氣割場地應通風良好。（2）焊接或氣割場地應無火災隱患。（3）在室內(nèi)或露天場地進行焊接工作，必需時應在周圍設(shè)擋光屏，預防弧光傷眼。（4）焊接場所應常常清掃，焊條和焊條頭不應四處亂扔，應設(shè)置焊條頭回收箱，焊把線應收放整齊。2.焊接設(shè)備（1）電弧焊電源應有獨立而容量足夠安全控制系統(tǒng)，如熔斷器或自動斷電裝置、漏電保護裝置等。（2）電弧焊電源熔斷器應單獨設(shè)置，嚴禁兩臺或以上電焊機共用一組熔斷器，熔斷絲應依據(jù)焊機工作最大電流來選定，嚴禁使用其它金屬絲替換。（3）焊接設(shè)備應設(shè)置在固定或移動式工作平臺上，電弧焊機金屬殼應有可靠獨立保護接地或保護接零裝置。焊機結(jié)構(gòu)及各連接件、接線點應牢靠可靠。（4）電弧焊機全部帶電外露部分應有完好隔離防護裝置。焊機接線樁、極板和接線端應有防護罩。（5）電焊把線應采取絕緣良好橡皮軟導線，其長度不應超出50m。（6）焊接設(shè)備使用空氣開關(guān)、磁力開啟器及熔斷器等電氣元件應裝在木制開關(guān)板或絕緣性能良好操作臺上，嚴禁直接裝在金屬板上。（7）露天工作焊機應設(shè)置在干燥和通風場所，其下方應防潮且高于周圍地面，上方應設(shè)棚遮蓋和有防砸方法。三、焊條電弧焊1.從事焊接工作時，應使用鑲有濾光鏡片手柄式或頭戴式面罩。2.清除焊渣、飛濺物時，應戴平光鏡，并避免對著有些人方向敲打。3.電焊時所使用凳子應用木板或其它絕緣材料制作。4.露天作業(yè)遇下雨時，應采取防雨方法，不應冒雨作業(yè)。5.在推入或拉開電源閘刀時，應戴干燥手套，另一只手不應按在焊機外殼上，推拉閘刀瞬間面部不應正對閘刀。6.電焊鉗應完好無損，不應使用有缺點焊鉗；更換焊條時，應戴干燥帆布手套。7.工作時嚴禁將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當電焊機處于工作狀態(tài)時，不應觸摸導電部分。8.身體出汗或其它原因造成衣服潮濕時，不應靠在帶電焊件上施焊。四、氣割1.乙炔氣瓶貯存符合下列要求：（1）旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，妥善固定。（2）在使用乙炔瓶現(xiàn)場，貯存量不應超出5瓶。（3）貯存間和明火或散發(fā)怒花地點距離，不應小于15m，且不應設(shè)在地下室或半地下室內(nèi)。（4）貯存應有良好通風、降溫等設(shè)施，要避免陽光直射，要確保運輸?shù)缆吠〞常瑧O(shè)有足夠干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）。（5）乙炔瓶應保持直立位置，并應有預防傾倒方法，嚴禁臥放使用。臥放氣瓶豎起來后需待20min后方可輸氣。（6）嚴禁和氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品通間貯存。（7）貯存間應有專員管理，在醒目標地方應設(shè)置“乙炔危險”、“嚴禁煙火”等警示標志。2.氧氣、乙炔氣瓶使用應遵守下列要求：（1）氣瓶應放置在通風良好場所，不應靠近熱源和電氣設(shè)備，和其它易燃易爆物品或火源距離通常不應小于10m（高處作業(yè)時是和垂直地面處平行距離）。使用過程中，乙炔瓶應放置在通風良好場所，和氧氣瓶距離不應少于5m。（2）露天使用氧氣、乙炔氣時，應放置陽光直接暴曬。（3）氧氣瓶嚴禁沾染油脂，檢驗氣瓶口是否有漏氣時可用肥皂水涂在瓶口上試驗，嚴禁用煙頭或明火試驗。（4）氧氣、乙炔氣瓶假如漏氣應立即搬到室外，并遠離火源。搬動時手不可接觸氣嘴。（5）開氧氣、乙炔閥時，工作人員應站在閥門連接側(cè)面，并緩慢開放，不應面對減壓表，以防發(fā)生意外事故。使用完成后應立即將瓶嘴保護罩旋緊。（6）氧氣瓶中氧氣不許可全部用完，最少應留有0.1～0.2MPa剩下壓力，乙炔瓶內(nèi)氣體也不應用盡，應保持0.05MPa余壓。（7）乙炔瓶在使用、運輸和儲存時，環(huán)境溫度不宜超出40℃；超出十應采取有效降溫方法。（8）工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應保持一定安全距離。3.回火預防器使用應遵守下列要求：（1）應采取干式回火預防器。（2）回火預防器應垂直放置，其工作壓力應和使用壓力相適應。（3）干式回火預防器阻火元件應常常清洗以保持氣路通暢；數(shù)次回火后，應更換阻火元件。（4）一個回火預防器應只供一把割炬或焊炬使用，不應適用。當一個乙炔發(fā)生器向多個割炬或焊炬供氣時，除應裝總回火預防器外，每個崗位全部須安裝崗位式回火預防器。（5）嚴禁使用無水封、漏氣、逆止閥失靈回火預防器。（6）回火預防器應常常清除污物預防堵塞，以免失去安全作用。（7）回火器上防爆膜（膠皮或鋁合金片）被回火氣體沖破后，應按原規(guī)格更換，嚴禁用其它非標準材料替換。4.減壓器（氧氣表、乙炔表）使用應遵守下列要求：（1）嚴禁使用不完整或損壞減壓器。每只減壓器只準用于一個氣體。（2）減壓器內(nèi)，氧氣乙炔瓶嘴中不應有灰塵、水分或油脂，打開瓶閥時，不應站在減壓閥方向，以免被氣體或減壓器脫口而沖擊傷人。（3）工作完成后應先將減壓器調(diào)整頂針擰松直至彈簧分開為止，再關(guān)氧氣乙炔瓶閥，放盡管中余氣后方可取下減壓器。（4）當氧氣、乙炔管、減壓器自動燃燒或減壓器出現(xiàn)故障，應快速將氧氣瓶啟發(fā)關(guān)閉。然后再關(guān)乙炔氣氣閥。5.使用橡膠軟管應遵守下列要求：（1）氧氣膠管為紅色，嚴禁將氧氣管接在焊、割炬乙炔氣進口上使用。（2）膠管長度每根不應小于10m，以15～20m左右為宜。（3）膠管連接處應用卡子或鐵絲扎緊，鐵絲絲頭應綁牢在工具嘴頭方向，以預防被氣體崩脫而傷人。（4）工作時膠管不應沾染油脂或接觸及高溫金屬和導電線。（5）嚴禁將重物壓在膠管上，膠管內(nèi)有積水時，在未吹盡之前不應使用。（6）膠管如有鼓包、裂紋、漏氣現(xiàn)象，不應采取貼補或包纏措施處理，應切除或更新。（7）若發(fā)覺膠管接頭脫落或著火時，應快速關(guān)閉供氣閥，不應用手彎折膠管等候處理。（8）嚴禁將使用中橡膠軟管纏在身上，以防發(fā)生意外起火引發(fā)燒傷。6.焊割炬使用應遵守下列要求：（1）工作前應檢驗焊、割槍各連接嚴密性及其嘴子有沒有堵塞現(xiàn)象，嚴禁用純銅絲（紫銅）清理嘴孔。（2）焊、割槍點火前應檢驗其噴射能力，是否漏氣，同時檢驗焊嘴和割嘴是否通暢；無噴射能力不應使用，應立即修理。（3）不應使用小焊槍焊接厚金屬，也不應使用小嘴子割槍切割較厚金屬。（4）嚴禁在氧氣和乙炔閥門同時開啟時用手或其它物體堵住焊、割槍嘴子出氣口，以預防氧氣倒流入乙炔管或氣瓶而引發(fā)爆炸。（5）焊、割槍內(nèi)外部及送氣管內(nèi)均不許可沾染油脂，以預防氧氣碰到油類燃燒爆炸。（6）焊、割槍嚴禁對人點火，嚴禁將燃燒著焊炬隨意擺放，用畢立即熄滅火焰。（7）焊炬熄火時應先關(guān)閉乙炔閥，后關(guān)氧氣閥；割炬則應先關(guān)高壓氧氣閥，后關(guān)乙炔閥和氧氣閥以免回火。（8）焊、割炬點火時須先開氧氣，再開乙炔，點燃后再調(diào)整火焰；遇不能點燃而出現(xiàn)爆聲時應立即關(guān)閉閥門并進行檢驗和通暢嘴子后再點，嚴禁強行硬點以防爆炸；焊、割時間過久，槍嘴發(fā)燙出現(xiàn)連續(xù)爆炸聲并有?；瓞F(xiàn)象時，應立即關(guān)閉乙炔再關(guān)氧氣，將槍嘴浸冷水疏通后再點燃工作，作業(yè)完成熄火后應將槍吊掛或側(cè)放，嚴禁將槍嘴對著地面擺放，以免引發(fā)阻塞而再用時發(fā)生回火爆炸。（9）閥門不靈活、關(guān)閉不嚴或手柄破損一律不應使用。（10）工作人員應配戴防護目鏡，以防飛濺火花灼傷眼睛。審核人交底人接收交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人和接收交底人各保留一份，安全員一份；2、交底提要應依據(jù)交底內(nèi)容把交底關(guān)鍵內(nèi)容寫上。

安全技術(shù)交底交底日期年月日工程名稱儋州中南西海岸2.3期施工單位中國核工業(yè)第二二建設(shè)分部工程名稱分項工程名稱文明施工交底提要交底內(nèi)容：1.文明施工，應遵守以下基礎(chǔ)要求：（1）保持施工道路平整、通暢，安全警示標志、設(shè)施齊全。（2）風、水、電管線、通信設(shè)施、施工照明等部署合理，安全標示清楚。（3）施工機械設(shè)備定點存放，車容機貌整齊，材料工具擺放有序，工完場清。（4）消防器材齊全，通道通暢。（5）施工腳手架、吊籃、通道、爬梯、護欄、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施完善、可靠，安全警示標志醒目。（6）辦公區(qū)、生活區(qū)清潔衛(wèi)生、環(huán)境優(yōu)美。2.施工現(xiàn)場作業(yè)人員，應遵守以下基礎(chǔ)要求:（1）進入施工現(xiàn)場，應按要求穿戴安全帽、工作服、工作鞋等防護用具，正確使用安全繩、安全帶等安全防護用具及工具，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進入施工現(xiàn)場。（2）應遵守崗位責任制和實施交接班制度，堅守工作崗位，不應擅離崗位或從事和崗位無關(guān)事情。未經(jīng)許可，不應將自己工作交給她人，更不應隨意操作她人機械設(shè)備。（3）嚴禁酒后作業(yè)。（4）嚴禁在公路、洞口、陡坡、高處及水上邊緣、滾石坍塌地段、設(shè)備運行通道等危險地帶停留和休息。（5）上下班應按要求道路行走，嚴禁跳車、爬車、強行搭車。（6）起重、挖掘機等施工作業(yè)時，非作業(yè)人員嚴禁進入其工作范圍內(nèi)。（7）高處作業(yè)時，不應向外、向下拋擲物件。（8）嚴禁亂拉電源線路和隨意移動、開啟機電設(shè)備。（9）不應隨意移動、拆除、損壞安全衛(wèi)生及環(huán)境保護設(shè)施和警示標志。審核人交底人接收交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人和接收交底人各保留一份，安全員一份；2、交底提要應依據(jù)交底內(nèi)容把交底關(guān)鍵內(nèi)容寫上。

安全技術(shù)交底交底日期年月日工程名稱儋州中南西海岸2.3期施工單位中國核工業(yè)第二二建設(shè)分部工程名稱分項工程名稱施工用電交底提要交底內(nèi)容：一、基礎(chǔ)要求1.從事電氣作業(yè)人員，應身體健康，持證上崗；非電工及無證人員嚴禁從事電氣作業(yè)。2.從事電氣安裝、維修作業(yè)人員應掌握安全用電基礎(chǔ)知識和所用設(shè)備性能，應按要求穿戴和配置好對應勞動防護用品。3.現(xiàn)場施工用電設(shè)施，除常常性維護外，每十二個月雨季前應檢修一次，應確保其絕緣電阻等符合要求。4.在建工程（含腳手架）外側(cè)邊緣和外電架空線路邊線之間應保持安全操作距離。最小安全操作距離應大于下表：在建工程（含腳手架）外側(cè)邊緣和外電架空線路邊線之間最小安全操作距離外電線路電壓（kV)<11?1035?110154?220330?500最小安全操作距離（m)4681015注：上、下腳手架斜道嚴禁搭設(shè)在有外電線路一側(cè)。5.施工現(xiàn)場機動車道和外電架空線路交叉時，架空線路最低點和路面垂直距離不應小于下表要求。施工現(xiàn)場機動車道和外電架空線路交叉時最小垂直距離外電線路電壓（kV)<11?1035最小垂直距離（m)6776.機械如在高壓線下進行工作或經(jīng)過時，其最高點和高壓線之間最小垂直距離不應小于下表要求。機械最高點和高壓線間最小垂直距離線路電壓（kV)<11?2035?110154220330機械最高點和線路間垂直距離（m)1.5245677.人員觸電時，首先應切斷電源，或用絕緣材料使觸電者脫離電源，然后立即采取人工呼吸等搶救方法進行搶救。如觸電者在高處，在切斷電源時，應采取預防墜落方法。8.用電場所電器滅火應選擇適適用于電氣滅火器材，不應使用泡沫滅火器。二、接地（接零）和防雷1.施工現(xiàn)場專用中性點直接接地電力線路中應采取TN—S接零保護系統(tǒng)。2.保護零線截面，應大于工作零線截面，同時應滿足機械強度要求，保護零線統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線。3.正常情況下，下列電氣設(shè)備不帶電外露導電部分，應作保護接零：（1）電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具金屬外殼。（2）電氣設(shè)備傳動裝置金屬部件。（3）配電屏和控制屏金屬框架。（4）室內(nèi)、外配電裝置金屬框架及靠近帶電部分金屬圍欄和金屬門。（5）電力線路金屬保護管、敷線鋼索等。（6）安裝在電力線路桿（塔）上開關(guān)、電容器等電氣裝置金屬外殼及支架。4.施工現(xiàn)場用電接地和接零應符合以下要求：（1）保護零線除應在配電室或總配電箱處作反復接地外，還應在配電線路中間處和末端處作反復接地。保護零線每一反復接地裝置接地電阻值應小于10Ω。（2）每一接地裝置接地線應采取兩根以上導體，在不一樣點和接地裝置作電氣連接。不應用鋁導體作接地體或地下接地線。垂直接地體宜采取角鋼、鋼管或圓鋼，不宜采取螺紋鋼材。（3）電氣設(shè)備應采取專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁經(jīng)過工作電流。（4）手持式用電設(shè)備保護零線，應在絕緣良好多股銅線橡皮電纜內(nèi)。其截面不應小于1.5mm2，其芯線顏色為綠/黃雙色。（5）I類手持式用電設(shè)備插銷上應含有專用保護接零(接地）觸頭。所用插頭應能避免將導電觸頭誤作接地觸頭使用。（6）施工現(xiàn)場全部用電設(shè)備，除作保護接零外，應在設(shè)備負荷線首端處設(shè)置有可靠電氣連接。5.移動式發(fā)電機供電用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，應和發(fā)電機電源接地裝置有可靠電氣連接。接地應符合固定電氣設(shè)備接地要求。6.施工現(xiàn)場作業(yè)人員，應遵守以下基礎(chǔ)要求:（1）施工現(xiàn)場內(nèi)全部防雷裝置沖擊接地電阻值不應大于300Ω。（2）各機械設(shè)備防雷引下線可利用該設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)體，但應確保電氣連接。（3）機械設(shè)備上避雷針（接閃器）長度應為1?2m。（4）安裝避雷針機械設(shè)備所用動力、控制、照明、信號及通信等線路，應采取鋼管敷設(shè)。并將鋼管和該機械設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)體作電氣連接。三、線路敷設(shè)1.架空線路架設(shè)，應遵守下列要求：（1）架空線應設(shè)在專用電桿上，嚴禁架設(shè)在樹木、腳手架上。宜采取混凝土桿或木桿，混凝土桿不應有露筋、環(huán)向裂紋和扭曲；木桿不應腐朽，其梢徑應大于130mm。（2）電桿埋設(shè)深度宜為桿長1/10加0.6mm。在松軟土質(zhì)處應合適加大埋設(shè)深度或采取卡盤等加固。（3）拉線宜用鍍鋅鐵線，其截面不應小于3×φ4.0。拉線和電桿夾角應在30°?45°。拉線埋設(shè)深度不應小于lm。鋼筋混凝土桿上拉線應在高于地面2.5m處裝設(shè)拉緊絕緣子。（4）因受地形環(huán)境限制不能裝設(shè)拉線時，宜采取撐桿替換拉線，撐桿埋深不應小于0.8m，其底部應墊底盤或石塊。撐桿和主桿夾角宜為30°。2.架空線導線應采取絕緣銅線或絕緣鋁線，截面選擇應滿足用電負荷和機械強度要求。3.架空線路和鄰近線路或設(shè)施距離應符合表要求：架空線路和鄰近線路或設(shè)施距離項目鄰近線路或設(shè)施類別最小凈空距離(m)過引線、接下線和鄰線0.13架空線和拉線電桿外緣0.05樹梢擺動最大時0.5最小垂直距離(m)同桿架設(shè)下方廣播線路通信線路最大弧垂和地面最大弧垂和暫設(shè)工程頂端和鄰近線路交叉施工現(xiàn)場機動車道鐵路軌道IkV以下1?10kV1.04.06.07.52.51.22.5最小水平距離(m)電桿至路基邊緣1.0電桿至鐵路軌道邊緣桿高+3.0邊線和建筑物凸出部分1.01.04.室內(nèi)配線，進戶線過墻應穿管保護，距地面不應小于2.5m，并應采取防雨方法。四、配電箱、開關(guān)箱和照明1.動力配電箱和照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分別設(shè)置。2.配電箱及開關(guān)箱安裝使用應符合以下要求：（1）配電箱、開關(guān)箱及漏電保護開關(guān)配置應實施“三級配電、兩級保護”，配電箱內(nèi)電器設(shè)置應按“一機、一閘、一漏”標準設(shè)置。（2）配電箱和開關(guān)箱距離不應超出30m，開關(guān)箱和其控制固定式用電設(shè)備水平距離不宜超出3m。（3）機械設(shè)備上避雷針（接閃器）長度應為1?2m。（4）安裝避雷針機械設(shè)備所用動力、控制、照明、信號及通信等線路，應采取鋼管敷設(shè)。并將鋼管和該機械設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)體作電氣連接。（5）配電箱、開關(guān)箱周圍應有足夠兩人同時工作空間和通道，不應堆放任何妨礙操作、維修物品，不應有灌木、雜草。（6）固定式配電箱、開關(guān)箱下底和地面垂直距離應大于1.3m、小于1.5m;移動式分配電箱、開關(guān)箱下底和地面垂直距離宜大于0.6m、小于1.5m。（7）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)開關(guān)電器（含插座）應按其要求位置安裝在電器安裝板上，不應歪斜和松動。（8）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)連接線應采取絕緣導線，接頭不應松動，不應有外露帶電部分。（9）配電箱和開關(guān)箱金屬箱體、金屬電器安裝板和箱內(nèi)電器不應帶電金屬底座、外殼等應保護接零。保護零線應經(jīng)過接線端子板連接。（10）配電箱、開關(guān)箱應防雨、防塵和防砸。3.每臺用電設(shè)備應有各自專用開關(guān)箱，嚴禁用同一個開關(guān)電器直接控制兩臺及兩臺以上用電設(shè)備（含插座）。4.開關(guān)箱中應裝設(shè)漏電保護器。5.配電箱、開關(guān)箱中導線進線口和出線口應設(shè)在箱體下底面，嚴禁設(shè)在箱體上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。移動式配電箱和開關(guān)箱進、出線應采取橡皮絕緣電纜。進、出線應加護套分路成束并作防水彎，導線束不應和箱體進、出口直接接觸。6.配電箱、開關(guān)箱使用和維護，應符合下列要求：（1）全部配電箱均應標明其名稱、用途，作出分路標識，并應由專員負責。（2）全部配電箱、開關(guān)箱應每個月進行檢驗和維修一次；檢驗、維修時應按要求穿、戴絕緣鞋、絕緣手套，使用電工絕緣工具；應將其前一級電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。（3）全部配電箱、開關(guān)箱使用應遵守下述操作次序：a、送電操作次序為：總配電箱——分配電箱——開關(guān)箱。b、停電操作次序為：開關(guān)箱——分配電箱——總配電箱（出現(xiàn)電氣故障緊急情況除外）。（4）施工現(xiàn)場停止作業(yè)1h以上時，應將動力開關(guān)箱斷電上鎖。（5）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不應放置任何雜物，并應常常保持整齊；更換熔斷器熔體時，嚴禁用不符合原規(guī)格熔體替換。（6）配電箱、開關(guān)箱進線和出線不應承受外力。7.現(xiàn)場照明宜采取高光效、長壽命照明光源。對需要大面積照明場所，宜采取高壓汞燈、高壓鈉燈或混光用鹵鎢燈。8.照明器具和器材質(zhì)量均應符合相關(guān)標準、規(guī)范要求，不應使用絕緣老化或破損器具和器材。9.地下工程作業(yè)、夜間施工或自然采光差等場所，應設(shè)一般照明、局部照明或混合照明，并應裝設(shè)自備電源應急照明。五、手持電動工具1.手持式電動工具，應遵守以下基礎(chǔ)要求：（1）—般場所應選擇Ⅱ類手持式電動工具，并應裝設(shè)額定動