《機(jī)械裝配與維修技術(shù)》課件齒輪泵故障診斷與排除學(xué)習(xí)項(xiàng)目課件2

4.1.3典型零部件檢修技術(shù)一、固定聯(lián)接件檢修技術(shù)失效形式損壞原因修復(fù)方法1.螺紋聯(lián)接2.

/blog2012.aspx?bid=107672903.銷聯(lián)接4.

/blog2012.aspx?bid=10767263

螺紋聯(lián)接件檢修技術(shù)鍵聯(lián)接件檢修技術(shù)銷聯(lián)接及過(guò)盈聯(lián)接檢修技術(shù)銷聯(lián)接的失效形式是銷子、銷孔磨損擠壓變形或銷子切斷。銷子磨損或損壞時(shí)，通常更換；銷孔在允許改大直徑的情況下，采用加大孔徑，重新鉆、鉸的方法修理。過(guò)盈聯(lián)接的失效形式表現(xiàn)為過(guò)盈量的喪失，一般以修復(fù)后的孔為基準(zhǔn)，改變修復(fù)后的軸的尺寸，使軸孔間重新產(chǎn)生需要的過(guò)盈量。軸頸修理方法較多，如噴涂、刷鍍、補(bǔ)焊后加工等。二、滾動(dòng)軸承故障診斷與檢修滾動(dòng)軸承在出現(xiàn)下述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和更換。①滾動(dòng)軸承的工作表面金屬產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。②工作表面腐蝕③滾動(dòng)體表面產(chǎn)生凹坑，工作時(shí)發(fā)生噪聲無(wú)法調(diào)整。④保持架磨損或破裂。⑤軸承產(chǎn)生裂紋。⑥軸承因過(guò)熱而退火。⑦內(nèi)外圈與軸頸和軸承座孔配合松動(dòng)。特殊情況下滾動(dòng)軸承的修復(fù)方法選配法。將同類軸承全部拆卸、清洗、檢驗(yàn)，把符合要求的內(nèi)外圈和滾動(dòng)體重新裝配成套，恢復(fù)其配合間隙和安裝精度。電鍍法。凡選配法不能修復(fù)的軸承，可通過(guò)外圈和內(nèi)圈滾道鍍鉻，恢復(fù)原來(lái)尺寸后再裝配。電焊法。圓錐或圓柱滾子軸承內(nèi)圈可采用焊補(bǔ)，工藝過(guò)程是：檢查、電焊、車削整形、拋光、裝配。修整保持架。若變形或磨損不大，使用專用夾具和工具整形；若保持架有裂紋，可用氣焊修補(bǔ)；若保持架有小裂紋，可校正后用粘結(jié)劑修補(bǔ)。三、滾動(dòng)軸承檢修應(yīng)用實(shí)踐1-螺母2-端蓋3-雙列圓柱滾子軸承4-圓柱滾子軸承5-螺母6-雙向推力角接觸球軸承7-墊圈8-雙列圓柱滾子軸承9-軸承蓋10-螺母11-隔套12-主軸圖4-1-9CA6140臥式車床主軸結(jié)構(gòu)示意圖主軸部件滾動(dòng)軸承的磨損、變形、裂紋、蝕損等失效都將會(huì)引起主軸部件故障，對(duì)機(jī)床正常運(yùn)行及生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重影響，必須予以排除?，F(xiàn)象：圓柱形工件加工后外徑發(fā)生橢圓及棱圓原因分析：其一主軸軸承間隙過(guò)大其二主軸軸承磨損其三主軸軸承的外徑有橢圓,或主軸箱體軸孔有橢圓,或兩者的配合間隙過(guò)大。軸承間隙的調(diào)整1.調(diào)整前軸承8：先擰松螺母10，然后擰緊螺母5，使軸承8內(nèi)圈相對(duì)主軸錐形軸頸向右移動(dòng)，將滾子與內(nèi)外圈之間的間隙消除。調(diào)整妥當(dāng)后，再將螺母10擰緊。2.后軸承3間隙用螺母1調(diào)整。3.軸承4間隙不能調(diào)整。對(duì)軸承間隙的檢測(cè)（軸向竄動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)）G6組幾何精度檢測(cè)

G4組幾何精度檢測(cè)

固定百分表，觸頭觸及中心孔內(nèi)鋼球，加力F，慢慢旋轉(zhuǎn)主軸，百分表的最大差值就是軸向竄動(dòng)誤差值。b點(diǎn)檢驗(yàn)時(shí)先固定百分表，觸頭觸及主軸軸肩支撐面上的不同直徑處進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)將檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔內(nèi)，固定百分表，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的表面，分別檢查a、b兩點(diǎn)，檢查時(shí)需拔出檢驗(yàn)棒相對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)90°后依次重復(fù)檢查三次，排除辦法①調(diào)整主軸軸承的間隙。軸承間隙調(diào)整方法如前