家具企業(yè)庫存管理問題及對策研究分析-以一統(tǒng)家居有限公司為例 物流管理專業(yè)

提出改善供應(yīng)鏈庫存管理的幾項措施：為供應(yīng)鏈庫存管理而設(shè)計；保證在供應(yīng)鏈集成管理中的有效信息傳遞；克服組織障礙，重新設(shè)計組織激勵，研究和建立供應(yīng)鏈性能量度；加強(qiáng)理解不確定性等。徐賢浩、馬士華提出了供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模型，引入供應(yīng)率和需求率兩個變量，建立了供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模型的多級庫存控制模型，根據(jù)經(jīng)濟(jì)批量原理，求出了最佳訂貨批量和最佳訂貨批量周期。同時，馬士華于2000年對供應(yīng)鏈中的庫存問題、供應(yīng)商管理庫存、聯(lián)合庫存管理進(jìn)行了詳細(xì)闡述，同時還提出了戰(zhàn)略的庫存控制、工作流管理，從而真正地實現(xiàn)了宏觀庫存管理。付孌等（2004）分析了供應(yīng)鏈需求放大現(xiàn)象“牛鞭效應(yīng)”產(chǎn)生的原因及其對供應(yīng)鏈的影響，引起“牛鞭效應(yīng)”的主要原因有6個方面，即需求預(yù)測、批量訂貨、價格波動、理性對策、時間延遲和缺乏協(xié)調(diào)。提出了基于信息一體化VMI是減弱牛鞭效應(yīng)的有效的途徑和方法，可以有效的降低供應(yīng)鏈庫存成本。其優(yōu)點(diǎn)是：決策過程中供需充分協(xié)商；及時準(zhǔn)確的信息就可以做出正確的決策；供應(yīng)鏈實現(xiàn)真正的集成，供應(yīng)商可以準(zhǔn)確地進(jìn)行預(yù)測，及時準(zhǔn)確地為客戶供貨，維持較低的庫存水平；就把促銷和市場等因素與庫存補(bǔ)給項目協(xié)調(diào)起來。信息一體化就是資源的共享，可以準(zhǔn)確而實時地傳遞供應(yīng)鏈各成員企業(yè)的需求預(yù)測、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)計劃等數(shù)據(jù)?；赪ebServe的VMI解決了客戶信息共享與集成的問題，使得企業(yè)能準(zhǔn)確地做出預(yù)測，減少了供應(yīng)鏈中需求的變動性，大大降低了缺貨率，能夠達(dá)到很好的客戶滿意度。劉麗文等（2003）在Cetinkaya和Lee所建立的模型基礎(chǔ)之上作了一定的簡化和改進(jìn)，分析了三個具有代表性的VMI庫存與發(fā)貨管理模型：基于時間的發(fā)貨策略、基于數(shù)量的發(fā)貨策略、基于時間和數(shù)量的混合發(fā)貨策略，并將三種策略進(jìn)行了分析和比較。結(jié)論是混合策略的總成本比其它兩種基本策略都要高。羅兵和于會強(qiáng)（2004）也在Cetinkaya和Lee的基礎(chǔ)上對庫存持有成本進(jìn)行修正，通過基于協(xié)調(diào)運(yùn)輸?shù)囊?guī)模經(jīng)濟(jì)和客戶的滿意度二者之間的關(guān)系，建立了供應(yīng)商管理的固定檢查派送周期的存貨補(bǔ)足庫存模型。既滿足了客戶的需求，也考慮到了供應(yīng)商的運(yùn)輸方面的規(guī)模經(jīng)濟(jì)。李宗平和袁慶達(dá)（2004）對供應(yīng)商的配送費(fèi)用和管理零售商庫存的費(fèi)用建立了整體優(yōu)化模型。為了降低求解難度，把模型分為庫存分配模型和帶時間窗的旅行商問題模型，用比較成熟的算法分別求解并最后合并成整體優(yōu)化模型。朱宏等（2004）采用經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）策略,建立供應(yīng)商管理庫存的利潤模型。來計算其總庫存的相關(guān)成本。通過與傳統(tǒng)供應(yīng)鏈中供應(yīng)商庫存相關(guān)成本進(jìn)行比較，得出結(jié)論：供應(yīng)商管理庫存減少了整個供應(yīng)鏈的總的庫存相關(guān)成本,增加了供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)性,提高了整個供應(yīng)鏈的競爭力。陳治亞等（2004）應(yīng)用隨機(jī)過程和管理經(jīng)濟(jì)學(xué)理論，研究了企業(yè)供應(yīng)鏈中庫存和運(yùn)輸服務(wù)。按企業(yè)總費(fèi)用最少的原理，建立了單種商品的庫存模型，導(dǎo)出了不同需求分布和不同服務(wù)水平時訂貨量、訂貨點(diǎn)和最大庫存容量等的計算公式；同時導(dǎo)出了考慮運(yùn)輸費(fèi)用的庫存模型和合理的送車間隔時間的計算公式。車君華等（2005）在VMI條件下建立了基于時間發(fā)貨策略的庫存成本控制與物料配送模型。通過優(yōu)化方法對模型進(jìn)行求解得到最優(yōu)化發(fā)貨周期、補(bǔ)貨數(shù)量與最小庫存成本。賴奕農(nóng)（2006年）利用“建立有初始庫存、允許庫存短缺但缺貨需補(bǔ)足、確定需求量t時間的”平均總庫存模型，建立了用戶利潤模型，通過對實施VMI前后的用戶利潤模型，得出VMI庫存控制策略將會對用戶利潤產(chǎn)生積極的影響。從沒有初始庫存、不允許庫存短缺、確定需求量、生產(chǎn)需一定時間t的平均總費(fèi)用模型入手，分別對建立的傳統(tǒng)供應(yīng)鏈和VMI短期激勵下的供應(yīng)鏈利潤模型進(jìn)行分析，得出供應(yīng)商管理庫存的短期激勵減少了供應(yīng)鏈的總庫存相關(guān)成本，增加了供應(yīng)鏈的總利潤，增加了供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)性，提高了整個供應(yīng)鏈的競爭力。2.國外庫存管理的理論研究國外供應(yīng)鏈庫存的研究始于多階段庫存的研究，Dark和Sc耐在1960年對多階段的庫存管理進(jìn)行了研究，揭開了國外學(xué)者研究多階段庫存的序幕，供應(yīng)鏈的概念出現(xiàn)了之后，供應(yīng)鏈庫存管理一直是國外學(xué)者的研究重點(diǎn)。按研究的內(nèi)容可分為以下類別：（1）供應(yīng)鏈庫存管理的問題著名的供應(yīng)鏈庫存管理專家，斯坦福大學(xué)教授李豪(Hau.LLee)1992年，提出了供應(yīng)鏈庫存管理所面臨的14種問題，但是對問題缺乏系統(tǒng)化的分析。李豪于1997年對長鞭效應(yīng)的表現(xiàn)、來源、解決方式進(jìn)行了研究。CharlesJ.corbett則對長鞭效應(yīng)加以數(shù)量化，研究發(fā)現(xiàn)長鞭效應(yīng)無法完全消除。（2）供應(yīng)鏈庫存的解決措施與供應(yīng)鏈庫存模型YossiAviv于1998年對供應(yīng)商管理庫存模式進(jìn)行了系統(tǒng)詳細(xì)研究。李豪則于1999年指出產(chǎn)品的多樣性引起庫存的投資增加和顧客服務(wù)水平的降低，為了應(yīng)付這種情況，許多企業(yè)投資建立信息系統(tǒng)、決策支持系統(tǒng)以及運(yùn)輸方式，這有利于提高訂單滿足周期的效率;另一個方法就是進(jìn)行產(chǎn)品和流程的再設(shè)計，獲得庫存和服務(wù)水平提高的關(guān)鍵概念是延遲產(chǎn)品多樣性。他在論文中也提出了簡單的庫存模型用來支持產(chǎn)品/流程的再設(shè)計以提高庫存和服務(wù)的水平。1999年RaviAnvpindi和YehudaBassok研究了一個制造商、兩個零售商的模型，并對零售商單獨(dú)持有存貨和有一個中心存貨進(jìn)行了對比，得出多個零售商的庫存物理中心化可以降低總成本，增加收益。隨后，GerardP.cachon采用博弈論的方法對一個兩級供應(yīng)鏈的合作和競爭政策進(jìn)行了分析。RamGaneshan則建立了一個包括多個零售商、多個供應(yīng)商和一個倉庫的模型。SrinageshGavimeni、RomanKapuscinski則另辟蹊徑，對三個條件下的庫存模型進(jìn)行了對比:供應(yīng)商除了過去的數(shù)據(jù)，再沒有其他信息;供應(yīng)商知道零售商的銷售策略以及最終產(chǎn)品的需求分布;供應(yīng)商有關(guān)于零售商的全部狀態(tài)的信息分析，得出信息共享對供應(yīng)鏈效益的提高作用很大。此后，李豪于2000年建立了一個包括零售商、制造商的兩級供應(yīng)鏈，然后分析了供應(yīng)鏈信息共享的收益，分析得出信息共享可以大量減少庫存，降低費(fèi)用。其次，分析和數(shù)字表明，需求流量和提前期對信息共享的相關(guān)成本降低有重大的影響。在庫存管理中，經(jīng)濟(jì)定貨批量（EOQ)是一個基本的庫存控制模型，它對存貨中的各種成本進(jìn)行平衡，EOQ方程由哈里斯于1915年首次提出的，后來由威爾遜引入到市場當(dāng)中，因此，威爾遜被認(rèn)為是EOQ的創(chuàng)始人?，F(xiàn)實中的庫存問題過于復(fù)雜，因此常常對復(fù)雜的問題做一些假設(shè)，在對EOQ的推導(dǎo)過程中，做了如下假設(shè)：EOQ的計算原理充分運(yùn)用最優(yōu)化的思想，它說明了與儲存成本和訂貨成本有關(guān)的優(yōu)選問題的重要性。根據(jù)EOQ的計算原理，可以了解有關(guān)存貨完成周期、儲存成本和經(jīng)濟(jì)訂貨公式等的各種關(guān)系，這對于存貨資源計劃的制定有著重要的指導(dǎo)意義。這些結(jié)論體現(xiàn)為:首先，若采用EOQ，當(dāng)將訂貨成本和儲存成本進(jìn)行年度化計算時，二者是相等的；其次，平均的基本存貨等于訂貨批量的一半;最后在其他各點(diǎn)都相同的條件下，存貨單位在存貨周期期間具有一種直接關(guān)系，例如當(dāng)EOQ計算得出的結(jié)果并不是整數(shù)單位時，需要劃分成整數(shù);供應(yīng)商不愿意在標(biāo)準(zhǔn)包裝的基礎(chǔ)上再進(jìn)行分票時或送貨是采用固定運(yùn)輸能力的車輛進(jìn)行時，相對于最優(yōu)批量，就要進(jìn)行調(diào)整，我們所關(guān)心的是當(dāng)EOQ在多大范圍內(nèi)變化時才能保證總成本的變化幅度在可接受的范圍之內(nèi)。2.保持適當(dāng)存貨周轉(zhuǎn)率一個公司若要保持較高的盈利能力，應(yīng)當(dāng)十分重視存貨的管理。在流動資產(chǎn)中存貨所占比重較大，存貨的流動性對公司的流動比率有重要影響，因此，對存貨的流動性的分析很重要。存貨周轉(zhuǎn)率=主營業(yè)務(wù)成本/平均存貨存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)=銷貨成本/平均存貨余額存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)=360/存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)存貨周轉(zhuǎn)率指標(biāo)的好壞反映公司存貨管理水平的高低，它影響到公司的短期償債能力，是整個公司管理的一項重要內(nèi)容。一般來講，存貨周轉(zhuǎn)速度越快，存貨的占用水平越低，流動性越強(qiáng)，存貨轉(zhuǎn)換為現(xiàn)金或應(yīng)收賬款的速度越快。因此，提高存貨周轉(zhuǎn)率可以提高公司的變現(xiàn)能力。材料消耗定額不準(zhǔn)確。由于家具生產(chǎn)需要的材料繁多，每種家具產(chǎn)品需要的原材料的種類和數(shù)量也不相同，加工工藝也有很大的差別，所以，材料消耗定額的準(zhǔn)確度很難把握。因此，導(dǎo)致原材料需求計劃的不準(zhǔn)確。入庫管理不完善。倉庫管理上缺乏對物料采購進(jìn)廠數(shù)量和時間上的控制，只要是采購部門采購的原材料，不管是什么用途，也不管采購計劃的數(shù)量，來多少就接收多少。因此導(dǎo)致一方面大量暫時不需要的材料堆積在庫房中，增加了原材料庫存，占用了大量的流動資金，另一方面又因為資金緊張，生產(chǎn)急需的原材料不能及時進(jìn)貨。訂貨提前期偏大。采購計劃員為了保證企業(yè)生產(chǎn)材料的及時供應(yīng)，避免內(nèi)部需求和外部環(huán)境的不確定性，在編制企業(yè)的采購計劃中，往往加大原材料的進(jìn)貨提前期和提前量。導(dǎo)致過量采購或提前采購，造成庫存積壓。在實際中，為了刺激需求，誘發(fā)更大的購買行為，供應(yīng)商往往在顧客的采購量大于某一值時提供優(yōu)惠的價格，這就是價格折扣。由于折扣是按訂貨批量提供的，因而又稱為數(shù)量折扣。當(dāng)計算出的訂貨批量大于或等于價格折扣點(diǎn)時，自然獲得折扣，無需進(jìn)一步分析。需求企業(yè)的任務(wù)是在訂貨批量小于折扣點(diǎn)時，決定是否加大訂貨批量以獲取折扣。當(dāng)加大訂貨量以獲取折扣時，由于單位購入價格較低，全年總購入成本會降低;同時加大批量訂貨使年訂貨次數(shù)減少，從而使年訂購成本降低。但由于平均庫存量上升，導(dǎo)致年儲存成本的增加?；窘?jīng)濟(jì)批量模型中假設(shè)單價是固定的。當(dāng)購入單價與訂貨批量有關(guān)時，基本經(jīng)濟(jì)批量模型就不適用了。在價格折扣情況下，一定批量的年庫存總成本仍由基本經(jīng)濟(jì)批量模型公式計算，但式中的購人價格C取決于訂貨批量Q。當(dāng)訂貨批量由小到大增加但小于折扣點(diǎn)時，上式所對應(yīng)的成本曲線是連續(xù)的;訂貨批量取折扣時，年庫存總成本突然下降，隨后又連續(xù)變化。價格折扣點(diǎn)形成了成本函數(shù)的間斷點(diǎn)。由于總成本曲線的不連續(xù)性，所以不能像無折扣時那樣容易用一階導(dǎo)數(shù)來指出最低成木點(diǎn)。最低成本點(diǎn)就在中斷點(diǎn)上，或者就像EOQ那樣在導(dǎo)數(shù)為零的點(diǎn)上。為了確定數(shù)量折扣模型的最優(yōu)訂貨批量，我們可以首先計算出不同的價格水平下相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ。如果EOQ可行，也就是說，EOQ落在相應(yīng)的數(shù)量范圍之內(nèi)，那么我們就選擇單價最低的EOQ。然而，經(jīng)常出現(xiàn)的情形是一些EOQ并不一定取得到，即EOQ不可行，并不一定落在相應(yīng)的數(shù)量范圍之內(nèi)。在這些情況下，我們可以首先計算出不同的價格水平下相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ，接下來計算出可以取到的EOQ下的總成本，而對于取不到的EOQ，則計算其數(shù)量范圍內(nèi)的最小數(shù)量下的總成本。然后比較所有總成本，根據(jù)成本最小原則即總成本最低的最小數(shù)量或EOQ值就是所選擇的最優(yōu)訂貨批量?？梢院唵蔚乜闯墒怯桑嘿Y金—材料等—制成品—銷售—資金的循環(huán)經(jīng)營活動產(chǎn)生的，這種循環(huán)越快，在同額資金下的利潤率也就越高，可以將庫存周轉(zhuǎn)率以如下公式表示：庫存周轉(zhuǎn)率=使用數(shù)量/庫存數(shù)量由于出庫數(shù)量往往大于使用數(shù)量，所以出于企業(yè)內(nèi)部考慮，也可認(rèn)為實際工作庫存周轉(zhuǎn)率為：庫存周轉(zhuǎn)率=出庫數(shù)量/庫存數(shù)量若加上計算期的概念后，就變成了下列公式：庫存周轉(zhuǎn)率＝該周期的出庫總金額/該周期的平均庫存金額周轉(zhuǎn)周期：周轉(zhuǎn)周期是在此周期單位中，每一周轉(zhuǎn)所需的時間，可表達(dá)為：周轉(zhuǎn)周期=計算周期/周期周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率并非為一個絕對的標(biāo)準(zhǔn)比例，通常需和其他同行業(yè)公司或在本企業(yè)與其不同時期相比較、分析，只要能跟著銷售速度的增減而作同方向變化的，就可能是適當(dāng)?shù)摹爸苻D(zhuǎn)率”。1.2.（三）結(jié)合存貨ABC分類管理解決運(yùn)輸配送產(chǎn)生問題通過根據(jù)ABC分類原則對物料進(jìn)行分類以后，每類物料的重要程度很清晰。因此，將主要的精力放在關(guān)鍵的A類物料管理上，必然能抓住主要矛盾，既能避免因為缺貨造成生產(chǎn)的中斷，同時也能兼顧到一般物料的管理，在企業(yè)的物料管理上達(dá)到事半功倍的效果。具體措施如下:1.對A類物料采取的措施。A類物料主要是中纖板加工板、通用五金、油漆及天那水、刨花板加工板和實木等在生產(chǎn)中必不可少的關(guān)鍵物料。該類物料可替代的機(jī)率很小，一旦缺貨對生產(chǎn)影響很大。由于該類物料品種較少、但流動性較大且占據(jù)庫存資金占用的絕大部分，如果單次采購過少會引起訂購成本、運(yùn)輸成本、缺貨成本的上升;單次采購量過多會引起庫存周轉(zhuǎn)率、資金周轉(zhuǎn)率的下降及庫存保管成本的上揚(yáng)，所以二者之間存在一個效益背反的關(guān)系。因此對該類物料必須2.對C類物料采取的措施。C類物料主要是工具耗材、紙箱、玻璃、保麗龍、木皮、膠粘劑、珍珠棉、貼面紙、蜂窩紙芯和其它雜物等。該類物料需用量和耗用總額較小，但其種類較多，缺貨時對生產(chǎn)的影響較小，甚至允許短時缺貨。由于該類物料占用的資金量很少，在庫管理費(fèi)用和資金占用成本方面已經(jīng)不是管理的重點(diǎn)，而與訂購費(fèi)用和訂購次數(shù)相關(guān)聯(lián)，要盡可能地減少訂購費(fèi)用。所以，對該類物料要減少訂購次數(shù)，可采用定期采購的模式，根據(jù)經(jīng)驗或者統(tǒng)計數(shù)據(jù)確定一個最高庫存，每次采購使其達(dá)到最高庫存點(diǎn)。也可以采用雙堆法，用兩個庫位儲存，一個庫位貨發(fā)完了，用另一個庫位發(fā)，并補(bǔ)充第一個庫位的存貨。又因為該類物料品種繁多，每天盤點(diǎn)會產(chǎn)生很大的管理費(fèi)用。所以不需每天或每周統(tǒng)計庫存，可以隔相當(dāng)長的一段時間對庫存進(jìn)行統(tǒng)計。3.對B類物料采取的措施。B類物料主要是封邊條、雜木外購件、五金雜件、布料皮革等對生產(chǎn)的重要性均處于一般狀態(tài)的物料，其種類、需用量、資金總額等在整個物料管理中也均處于一般狀態(tài)。該類物料的特性介于A、C類物料之間。所以，對B類物料可進(jìn)行一般性管理。ABC分類管理法簡單易行，在家具企業(yè)物料庫存控制方面收效明顯。通過實施物料庫存ABC分類管理，抓住重點(diǎn)，將可以提高家具制造企業(yè)物料庫存的綜合管理水平，減少缺貨現(xiàn)象的發(fā)生，使庫存結(jié)構(gòu)趨于合理，加快資金周轉(zhuǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益四、一統(tǒng)家居有限公司庫存管理