污水處理廠EPC工程基礎及各種水池的施工方案

污水處理廠EPC工程基礎及各種水池的施工方案第1節(jié)：施工順序定位放線→機械開挖→人工修邊檢底→砼墊層→底板扎筋→施工縫止水片→支模板安裝→澆灌砼→外池壁扎鋼筋→模板安裝→澆灌砼→內(nèi)隔墻扎鋼筋→模板安裝→澆灌砼→金屬攔桿及扶梯安裝→池壁、底板抹灰→金屬結(jié)構(gòu)油漆第2節(jié)：鋼筋砼條形基礎及獨立基礎的施工1、基礎工程施工程序土方放邊坡→質(zhì)檢站、建設、施工單位代表驗槽簽證?；A定位放線→人力挖運基礎土石方→澆注砼墊層→澆筑→基坑（槽）回填夯實。2、該工程均采用人工挖運土，邊坡按1：3放坡，用六臺川路車運土石方至建設單位指定地點棄土。3、當基坑不能及時進行施工時，應預留0.2m厚的一層土，待做基礎墊層時再挖。當挖挖至設計標高時，應整平坑底部基土，使凹凸不得超過±15～15mm，并按整平標志掌握下挖深度，經(jīng)建設、設計和質(zhì)檢單位共同驗收，并做好隱蔽工程記錄，方可進行墊層的施工。4、部分基坑開挖較深，注意觀察坑壁變化情況，防止垮塌。當發(fā)現(xiàn)有分不均勻的土質(zhì)時。應根據(jù)現(xiàn)場情況研究處理，防止不均勻沉降發(fā)生。5、鋼筋砼獨立基礎采用鋼模板及鋼管支撐體系施工，受拉鋼筋采用對焊，同一方向接頭應隔根錯開500。第3節(jié)：平基土石方工程1、平基土石方采用反鏟挖掘機一臺，6臺川路翻斗車運土。土方石運至建設方指定地點棄土，機械不能施工的死角部分，經(jīng)甲、乙雙方現(xiàn)場測算一定比例，按有關計算規(guī)定進行計算。2、隨著基坑土的下挖，應及時按1:0.3的坡度修整四周邊坡，并進行坡面維護。3、機械挖運土后，基底留35～45cm深度，嚴格按設計標高，人工挖土至底板墊層底部應經(jīng)建設，設計和質(zhì)檢單位共同驗收，并作好隱蔽工程記錄，方可進行基底墊層的施工。4、由于場四周不能堆土，回填土方時用人工運至施工部位回填，運距50米。第4節(jié)：各種水池砼結(jié)構(gòu)的施工一、水池底板的施工：1、鋼筋砼底板澆前，應當檢查土質(zhì)是否與設計資料相符或被攏動如有變化時須針對不同情況加以處理，然后澆筑砼墊層。2、在水泥砂漿保護層上用經(jīng)偉儀將池（墻）壁的軸線投至墊層上，然后設計尺寸進行放線。3、鋼筋工程（1）鋼筋制作：底板鋼筋制作均在鋼筋房制作好運現(xiàn)場，平均運距300m,現(xiàn)場對位綁扎，按常規(guī)施工。（2）底板鋼筋安裝測量放線(a)按照各部主軸線施放鋼筋位置線（彈黑線），池壁放外皮控制線。(b)按照已測的墊層表面標高，標注正負誤差值。(B）綁扎底板鋼筋的關鍵是控制好上下層鋼筋的保護層，確保池壁預留筋的準確位置。為達到上述要求，要做好以下工作：(a)底板筋為雙層筋，施工時采用φ22鋼筋焊成鐵碼支撐架，間距80cm，按梅花型布置，以支撐和固定上下層底板筋。(b)池壁保護層的允許偏差為±3mm，為達到這一要求，首先要固定好上下層底板筋，使其穩(wěn)定不變形；其次是調(diào)整好底板上下層池壁根部鋼筋的位置，使池壁預埋筋對裝準其位置。(c)底板筋墊塊的位置要與碼凳的立筋位置相對應。(d)綁扎后底板筋要逐點檢查保護層厚度，對池壁預埋筋的位置要拉通線檢查，為使底板筋穩(wěn)固，在上下層筋之間加斜向筋，對底板筋及池壁筋再次檢查與調(diào)整。4、底板砼澆筑（1）底板支模按常規(guī)施工，底板上壁位置設一道施工縫，見各水池支模示意圖。施工縫用止水片。止水片采用6厚鋼板止水帶，寬400，上露200，下埋200，止水鋼板的搭接焊長度為100，按規(guī)范要求通長設置止水片的固定用短筋焊于主筋和水平筋上。（2）底板砼澆筑：A、CASS生化池底砼的澆筑按變形縫分格分板采用“短邊帶形流水”帶寬1m，兩個搗固對稱作業(yè)，對伸縮縫間距超規(guī)范的分段，可在每一分塊中設一“砼加強帶”，帶寬2m，在加強帶兩側(cè)砼強度達到1.2mPa后方澆加強帶砼。B、沉砂池底板砼的澆筑可采用從外到內(nèi)環(huán)形路線澆筑。C、粗格柵間及污水提升泵房底板砼澆筑。粗格柵間及污水提升泵房底板砼厚度80cm，屬大體積砼，砼澆筑流程詳附圖，在施工中應注意以下幾點問題：考慮污水提升泵房與細格柵間基礎施工中的影響。b、底板斜坡部分的處理，可視土質(zhì)情況，預先澆筑砼斜坡墊層，墊層厚度加400mm，砼標號提高為c15。c、底板砼澆筑按大體積砼施工，砼澆筑采用斜面分層法。d、砼的養(yǎng)護：砼的養(yǎng)護按大體積砼的養(yǎng)護即覆蓋一層PVC塑料布，再棧覆蓋兩層草墊養(yǎng)護。e、其他水池底板砼澆筑：從一側(cè)起分二個澆筑組的中到邊進行，底板應在一次性連續(xù)澆完，不留施工縫。施工間歇時間不得超過砼的初凝時間，如砼在運輸過程中產(chǎn)生初凝或離析現(xiàn)象，應在現(xiàn)場拌板上進行二次攪拌，方可入模澆筑。（3）砼澆砼應連續(xù)進行，盡量減少間歇時間，澆筑段接茬間歇時間，當氣候＜25℃，不應超過3h。從一側(cè)起分二個澆筑組從中到邊進行，用三臺攪拌機供料，每臺每小時3.3m3，兩臺供底板，一臺供0.5m高墻體。底板應按設計要求留置膨脹帶，寬2m。施工間歇時間不得超過砼的初凝時間，如砼在運輸過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應在現(xiàn)場拌板上進行二次攪拌，方可入模澆筑。（4）池壁八字吊模部分的砼澆筑應在底板平面澆筑30min后進行，防止八字腋角部分的砼由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面。為保證池壁腋角部分的密實，應在砼初凝前進行二次振搗，壓實砼表面，同時對八字吊模的根部砼表面整平。（5）底板表面的整平與壓實，設置底板砼表面高程控制樁，在澆筑底板砼時，用杠尺對砼表面整平。（6）砼澆筑完成后，應視氣溫與砼的的硬化情況適時覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于規(guī)定的14d。特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴密，灑水養(yǎng)護。二、水池池壁的施工1、施工程序清除池壁鋼筋上水泥漿→施工縫鑿毛→拆除池壁八字吊壁→綁扎池壁鋼筋→驗收鋼筋→安裝池壁模板→驗收→準備工作→澆筑池壁砼→養(yǎng)護→拆除池側(cè)?！^續(xù)養(yǎng)護。2、施工縫鑿毛處理池壁根部砼強度達到2.5N/mm2以上時開始鑿毛。鑿摶應用剁斧或尖鏨輕錘將砼的不密實表面及浮鑿掉露出新茬。鑿毛過程中要注意保護砼的棱角，不要將粗骨料剔出。3、池壁鋼筋池壁鋼筋綁扎的關鍵是控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置；控制好豎向鋼筋頂部的高度；控制好池壁內(nèi)外層鋼筋的凈距尺寸；保證整體鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)固。綁扎前的準備工作按施工圖紙核對各型號鋼筋的直徑、長度、成型尺寸。為控制池壁豎向筋的上頂高度，在池壁八字腋角根部側(cè)面上，測量高程控制線。標明到池頂上皮的高度，據(jù)此綁扎豎筋。搭設內(nèi)外腳手架，清除鋼筋表面灰漿，整理埋筋。（2）綁扎應控制好內(nèi)、外層鋼筋的凈尺寸，采用φ16鋼筋鐵碼支撐架，間距1000，砂漿墊塊擺放的位置，要與碼凳支撐的支點相對應。綁絲扣應向內(nèi)側(cè)彎曲，不應占用保護層的厚度。綁扎后池壁鋼筋，應穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平。特別要注意池壁轉(zhuǎn)角部位的垂直度現(xiàn)鋼筋的保護層不超差，以保證模板安裝順利進行。綁扎后的池壁鋼筋，應經(jīng)檢查驗收。4、池壁模板采用組合鋼模為主，局部用木模配制，背桿采用φ48鋼管，φ14對拉螺栓固定，縱橫間距600mm，具體做法詳見附圖。（2）固定模板用的螺栓不宜直接穿過池壁，當螺栓或套管必須穿過池壁時，應采取止水措施，常見的止水措施有：a、螺栓上加焊止水環(huán)：止水環(huán)應滿焊，環(huán)數(shù)應根據(jù)池壁厚度，由設計確定。b、套管上加焊止水環(huán)，在混凝土中預埋套管時，管外側(cè)應加焊止水環(huán)，管中穿螺栓，拆模后將螺栓取出，套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵。c、螺栓加堵頭：支模時，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去角用膨脹水泥砂漿封塞嚴密。5、池壁砼澆筑水池壁和走道板采用砼強度等級C25，抗?jié)B標號S6。由于池體超長，砼體積大，為減少溫度應力及砼收縮變形，增強砼抗裂防滲性能，在砼中摻入適量高效砼膨脹劑（UEA）配合比應嚴格按要求預配，外加劑的摻量應嚴格按規(guī)范要求和廠家說明控制使用。（1）砼澆筑平臺與池壁模板邊成一體時，應保證池壁模板的整體穩(wěn)固，避免模板振動變形而影響砼的硬化。砼的供應、運輸、澆灌、振搗等各個環(huán)節(jié)應協(xié)調(diào)一致，以保證池壁砼的連續(xù)澆筑。施工縫應事先清理干凈，保持濕潤，但不得積水。澆筑前施工縫應先鋪15～20mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿。所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的相隔時間不應過長。（3）池壁砼應分層連續(xù)澆筑完成，每層砼的澆筑厚度不應超過40cm，原池壁高度均勻攤鋪；每層水平高差不超過40cm。池壁轉(zhuǎn)角、進出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，應按照砼搗固的難易成度劃分小組的澆筑長度。插入式振動器的移動間距不大于30cm，振搗棒要插入到下一層砼內(nèi)5～10cm，使下一層未凝固砼受到二次振搗。每層砼的間歇時間不宜大于1h。（4）澆筑砼時，應將砼直接運送到澆筑部位，避免砼橫向流動。（5）池壁砼澆到頂部應停1h，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。（6）澆筑后的砼應及時履蓋和灑水養(yǎng)護。三、水池走道板1、施工程序拆除池壁模板→清理池底→放線（池頂各部高程控制線）→支槿走道板支架及模板→池壁頂部砼施工縫鑿毛處理→綁扎走道鋼筋→支塔池壁與走道板的外模板→驗收→砼準備→澆走道板砼→養(yǎng)護→拆除模板。2、走道板模板采用組合鋼模板，鋼管支撐體系。3、走道板鋼筋采用@800φ12鋼筋鐵馬，鋼筋保護層的墊塊位置應與鐵馬支撐的位置相對應。綁扎后的鋼筋直徑、接頭作法、間距，特別是保護層厚度（允許偏差±3mm）應認真檢查與調(diào)整。在以后的工序操作中應著重保護鋼筋，以防變形，直到澆筑完畢。4、走道板砼準備工作，最重要一點是對走道板鋼筋的保護，要鋪設操作腳板，禁止踩踏鋼筋。走道板砼的養(yǎng)護：初期采取覆蓋灑水養(yǎng)護，一天后沿池頂板周邊圍土充水養(yǎng)護不少于14d。四、水池的施工，主要應防止奕形裂縫的產(chǎn)生，施工時可采取以下措施：1、應采用425＃普通硅酸鹽水泥，并盡量減少水灰比，水灰比≤0.55。2、選擇當天較低溫度時澆筑砼。3、作好施工準備與現(xiàn)場組織工作。4、分層均勻澆筑，控制好澆速度，池壁砼的澆筑速度不宜超過1.25m/h。5、池壁及頂板與池壁的支搭處，要采取二振搗（澆筑后約1h重復振搗）。6、加強養(yǎng)護（覆蓋與灑水）。養(yǎng)護時間不少于14d，并減少結(jié)構(gòu)暴露時間。五、施工縫、變形縫的留置與處理（一）、施工縫的留置及處理施工縫的留置，詳附圖。2、施工縫的處理在砼二次澆灌前，對界面的水泥薄膜、松動石子及軟弱砼層應清除干凈，并充分潤濕，不得積水，先鋪一層20mm厚同標號砂漿，振搗時不得碰撞原砼及鋼筋，止水片采用－400×3mm簿鋼板，止水片埋入新舊砼各200mm，安裝時應電焊固定在池壁鋼筋上且應居中、順直、鋼板接頭采用搭接，搭接長度不少于50mm電焊滿焊。變形縫變形縫的節(jié)點詳附圖。2、橡膠止水帶、變形縫填允材料應采用國家定點生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。六、試水試水工作應地水池全部施工完工后方可進行，試水主要目的是，檢驗結(jié)構(gòu)安全度，檢查施工質(zhì)量。試水前的準備工作（1）池體砼的缺陷修補局部蜂窩、麻面、螺栓孔，預埋筋需在滿水前修補，剔除處理。（2）池體結(jié)構(gòu)檢查有無開裂、變形縫嵌縫處理等應結(jié)構(gòu)檢查。如有開裂和不均勻沉降等情況發(fā)生，應經(jīng)設計等有關部門鑒定后再作處理。臨時封堵管口：檢查閘閥，不得滲漏：清掃池水雜物。（4）注水的水應采用清水，并做好注水和排空管路系統(tǒng)的準備工作。（5）池頂?shù)臍饪?，人孔蓋應裝備完畢。（6）設置水位觀測標尺、標定水池最高水位，安裝水位測針。2、滿水試驗步驟及檢查測定方法。（1）注水：向池內(nèi)注水分三次進行，每次注入為設計水深的1/3。注水位升速度不宜超過2m/24h,相鄰兩次充水的間隔時間，不少于24h。以便砼吸收水分。有利于砼微裂縫逾合。每次注水后宜測讀24h的水位下降值。同時應仔細檢查池體外部砼和穿墻管道的填塞有滲漏的情況，同時水位降的測讀滲水量較大時，停止注水，待經(jīng)過檢查、分析處理后，再繼續(xù)注水。即使水位降（滲水量）符合標準要求，只池壁外表面出現(xiàn)滲漏的跡象。（2）水位觀測注水時的水位用水位標尺觀測。2）注水至設計深度進行滲水量測定時，應用水位測針測定水降。水位測針的讀數(shù)精度為1/10mm。3）池內(nèi)水位注水至設計深度24h以后，開始測讀測針的初讀為數(shù)。4）測讀水位的未讀數(shù)與初數(shù)的時間隔，應不少于24h。3、滿水試驗標準在滿水試驗中，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。水池滲水量按池壁和池底的浸濕面積計算，不處超過2L/m2.d。七、水池墻體及底板抹灰基體清理表面突出的棱角或凹凸小于10mm部位，應鑿成緩坡：對光滑的表面應視情況刷毛或鑿毛，對凹進深度大于10mm的部位，應在鑿成緩坡后用灰比約為0.5的水泥漿和1:2.5水泥砂漿交替填實壓平，并將表面掃毛。2、操作要求：水泥砂漿抹面層、防水涂料層、磚墻保護層均應按現(xiàn)行施工工藝和操作規(guī)程進行嚴格施工。3、質(zhì)量要求：（1）防水砂漿使用原料、配合比必須符合設計要求，并具有產(chǎn)品出廠合格證，試驗報告及施工配合比。（2）水泥砂漿防水層必須按規(guī)定的分層做法進行操作，各層次之間以及防水層與基層之間必須結(jié)合牢固，無空鼓。（3）水泥砂漿防水層應作到留槎位置正確，按層次順序?qū)訉哟罱印ぞo密。八、平基、基坑（槽）的土方回填選用粘性土作回填土料，采用機械回填壓實，每層鋪土厚度300mm，填方工程必須由下而上，從低