《注塑模具數(shù)字化設(shè)計(jì)與智能制造》 課件 1第2講 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析

項(xiàng)目一

注塑模具設(shè)計(jì)簡介

任務(wù)二塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析寧波職業(yè)技術(shù)學(xué)院王正才能力目標(biāo)

能力目標(biāo)1.培養(yǎng)學(xué)生具有分析注塑成型工藝和塑件結(jié)構(gòu)工藝性的能力。2.培養(yǎng)學(xué)生具有分析一般注塑模具基本結(jié)構(gòu)的能力。知識目標(biāo)知識儲備能力目標(biāo)

知識目標(biāo)1.掌握注塑成型工藝和成型零部件的結(jié)構(gòu)工藝性等基本知識。2.了解模具數(shù)字化設(shè)計(jì)的流程和使用的有關(guān)工具軟件。3.掌握注塑模具的基本結(jié)構(gòu)組成及工作原理。知識目標(biāo)知識儲備能力目標(biāo)

知識儲備塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析知識目標(biāo)知識儲備

塑件設(shè)計(jì)不僅要考慮使用要求，而且要考慮塑料的結(jié)構(gòu)工藝性，并且盡可能使得模具結(jié)構(gòu)簡化。因?yàn)檫@樣不但可以使成型工藝穩(wěn)定，保證塑件的質(zhì)量，又可使生產(chǎn)成本降低。能力目標(biāo)

知識儲備一、塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則知識目標(biāo)知識儲備1.在保證塑件的使用性能、物理化學(xué)性能、電性能和耐熱性能前提下，盡量選用價格低廉和成型性好的塑料，并力求結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻和成型方便。2.在設(shè)計(jì)塑件結(jié)構(gòu)時應(yīng)考慮模具結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出機(jī)構(gòu)簡單。3.設(shè)計(jì)塑件應(yīng)考慮原料的成型工藝性，塑件形狀應(yīng)有利于分型、排氣、補(bǔ)縮和冷卻。能力目標(biāo)

知識儲備二、塑件的脫模斜度知識目標(biāo)知識儲備

一般來說，模塑產(chǎn)品的任何一個側(cè)面都需要有一定量的脫模斜度，以便產(chǎn)品脫出。斜度的大小一般為0.5°～1°。具體選擇脫模斜度時應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：

（1）塑件表面光面，尺寸精度要求高、收縮率小，應(yīng)選擇較小的脫模斜度，如0.5°。（2）塑件尺寸較高或者較大時，根據(jù)實(shí)際計(jì)算取較小的脫模斜度，如雙筒洗衣機(jī)大桶的筋板，計(jì)算后取0.15°～0.2°。

（3）塑件的收縮率大時，應(yīng)選用較大的脫模斜度。

（4）塑件壁厚較厚時，會使成型收縮增大，應(yīng)選用較大的脫模斜度。能力目標(biāo)

知識儲備二、塑件的脫模斜度知識目標(biāo)知識儲備

（5）透明件脫模斜度應(yīng)加大，以免劃傷。一般情況下，PS料大于3°，ABS及PC料大于2°。（6）帶皮紋、噴砂等外觀處理的塑件側(cè)壁應(yīng)根據(jù)具體情況取2°～5°的脫模斜度，視具體的皮紋深度而定。越深斜度越大。

（7）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成對插時，插穿面脫模斜度一般取1°～3°。能力目標(biāo)

知識儲備二、塑件壁厚的確定及處理知識目標(biāo)知識儲備

合理確定塑件壁厚是很重要的，塑件的壁厚首先取決于塑件的使用要求，包括零件的強(qiáng)度、質(zhì)量成本、電氣性能、尺寸穩(wěn)定性以及裝配等各項(xiàng)要求。注意以下幾點(diǎn)：

（1）塑件壁厚應(yīng)盡量均勻