冷彎管加工施工方案

方案10冷彎管加工施工方案冷彎管是指鋼管不經(jīng)加熱而使用彎管機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工的符《西氣東輸二線管道工程冷彎管技術(shù)規(guī)范（Q/SYGJX0108-2008）的彎管。本工程使用的彎管機(jī)型號(hào)為：CYW48，如右圖所示。設(shè) 設(shè) 出廠2基本參數(shù)彎管基本參數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。彎管基本參數(shù)外外徑Dmm）徑≥）度m）7≥2tRtRαD3施工準(zhǔn)備3.1預(yù)制場(chǎng)建設(shè)冷彎管預(yù)制廠選擇設(shè)置在交通便利，社會(huì)依托好的場(chǎng)所。彎管制作場(chǎng)地應(yīng)平整面積為100×80。冷彎管預(yù)制廠平面布置圖如下：80m80m100m3.2設(shè)備要求3.2.1彎管機(jī)性能應(yīng)滿足彎管工藝參數(shù)要求安全性。3.2.2在使用芯軸前，應(yīng)卸去安全螺栓，以免損害芯軸或造成人員傷亡。3.2.3配套設(shè)備應(yīng)滿足彎管要求，具有良好的工作狀態(tài)。3.2.4彎管前，應(yīng)對(duì)彎管機(jī)胎具進(jìn)行清理。3.2.5所用測(cè)量?jī)x器應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)使用。3.3制作條件3.3.1彎管制作的各工種人員應(yīng)持證上崗，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3.3.2彎管制作的全過程應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行。3.3.3在下列任何一種情況下，無有效的防護(hù)措施，不能進(jìn)行作業(yè)：——雨、雪天氣——環(huán)境溫度低于℃——風(fēng)速大于3.4防腐管驗(yàn)收3.4.1用于制作冷彎管的防腐管應(yīng)有供應(yīng)商質(zhì)量證明書。3.4.2防腐層符合《西氣東輸二線管道工程鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層技術(shù)規(guī)范》（Q/SYGJX0106-200）的要求。3.4.3端部表面無裂紋、結(jié)疤、折迭等損傷。3.4.4每根防腐管標(biāo)識(shí)應(yīng)完整、清晰、可辯認(rèn)。3.4.5防腐管的規(guī)格、防腐等級(jí)應(yīng)與《彎管委托單》相符。3.4.6管質(zhì)量的有害物質(zhì)。3.4.7原料管的堆放墊高200mm以上。——底層防腐管外側(cè)應(yīng)設(shè)固定管子的楔型物，其硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。4冷彎管制作4.1冷彎管制作應(yīng)按《彎管委托單》要求進(jìn)行。4.2在彎管前應(yīng)對(duì)防腐管進(jìn)行校直，調(diào)整后彎度不得大于管長(zhǎng)的1‰。12點(diǎn)受壓側(cè)10點(diǎn)4.3差不得大于12點(diǎn)受壓側(cè)10點(diǎn)4.450mm50mm4.5在9點(diǎn)到10點(diǎn)或3點(diǎn)改-受拉側(cè)到2模50mm（如右圖所示）4.6彎管制作完成后，應(yīng)將芯軸恢復(fù)調(diào)整到原狀，以免受力變形。4.7尺300mm。為保證彎管曲率均勻，彎管前應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行分段，分段時(shí)應(yīng)保證直管段長(zhǎng)度。4.8采用測(cè)斜儀進(jìn)行角度測(cè)量，在彎管的校準(zhǔn)點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)量，校準(zhǔn)點(diǎn)一般設(shè)在距離管端500mm處。隨時(shí)根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行彎制過程控制。彎管制作過程中應(yīng)認(rèn)真填寫制記錄表。5檢驗(yàn)和驗(yàn)收5.1彎曲部分橢圓度檢測(cè)5.1.1質(zhì)量要求冷彎管的任何部位不得有裂紋和其他機(jī)械損傷直管段距管端100mm范圍內(nèi)橢圓度應(yīng)小于0.6％，彎曲段橢圓度應(yīng)小于2.5％。5.1.2檢測(cè)工具：內(nèi)徑千分尺，精度0.01m。5.1.3檢測(cè)方法在彎曲部分的兩端和中間測(cè)量三處，測(cè)量時(shí)沿彎管水平方向和垂直方向測(cè)量，同一截面上所測(cè)得的最大與最小數(shù)值之差即為該點(diǎn)的橢圓度。5.2彎曲角度的檢測(cè)5.2.1質(zhì)量要求：彎曲角度偏差應(yīng)為±0.5o。5.2.2檢測(cè)工具：測(cè)斜儀（隨機(jī)攜帶，精度15′。5.2.3檢測(cè)方法：將測(cè)斜儀置于彎管的校準(zhǔn)點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)量。5.3起波高度和波浪間距的檢測(cè)5.3.1于3mm，最大不大于5m，波峰、波谷間距應(yīng)不小于300mm，冷彎管不得出現(xiàn)明顯皺折。5.3.2檢測(cè)工具：鋼板尺、卡尺、塞尺。5.3.3檢測(cè)方法起波高度將鋼板尺水平放在兩個(gè)相鄰的波峰上鋼板尺和兩個(gè)波峰相接觸用塞尺測(cè)出垂直鋼板尺至波谷的尺寸即為起波高度h。hf波浪間距將鋼板尺水平放在兩個(gè)相鄰的波峰上鋼板尺和兩個(gè)波峰相接觸接觸點(diǎn)之間的距離即為波浪間距。hf6標(biāo)識(shí)6.1距管端150mm辨認(rèn)。6.26.3AABCDEFGH其中：A—施工標(biāo)B—施工機(jī)組C—樁號(hào)—里程E—防腐管規(guī)格（公稱直徑×壁厚—防腐等級(jí)—冷彎管角H—彎管編號(hào)7冷彎管保管和運(yùn)輸7.1在彎管場(chǎng)地搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用尼龍吊帶或帶有軟金屬的吊鉤進(jìn)行。7.27.3冷彎管應(yīng)平置在支墩上，支墩應(yīng)用不損害鋼管及防腐層的材料堆砌而成。冷彎管應(yīng)單層堆放，每根彎管支墩不少于3個(gè)，支墩的高度應(yīng)保證彎管離地面0.2m以上。7.4彎管運(yùn)輸7.4.1彎管吊裝過程中需有專人指揮腐層及管口防腐管和吊繩夾角不宜小于30°防腐管兩端應(yīng)設(shè)牽引繩子使防腐管卸放準(zhǔn)確。7.4.2裝卸彎管時(shí)吊鉤與管端坡口的接觸面上應(yīng)襯墊橡膠材料。吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。7.4.3彎管運(yùn)輸前與彎管表面相接觸的運(yùn)輸工具表面均應(yīng)安裝軟墊運(yùn)輸前彎管要使用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的鋼絲繩或?qū)ф溂右怨潭▎喂荛L(zhǎng)度方向捆綁應(yīng)不少3道，并加木質(zhì)墊塊、楔塊等防滑。7.4.4得小于15m，寬度不得小于100mm。8質(zhì)量保證措施（1）冷彎管制作參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，外觀尺寸、無損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)經(jīng)檢測(cè)合規(guī)范（Q/SYGJX0108-2008）的要求。（2）對(duì)冷彎管的防腐層逐根進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)平滑、無暗泡、麻點(diǎn)、皺折、裂紋和可見漏點(diǎn)。使用電火花檢漏儀逐根進(jìn)行針孔檢查，無漏點(diǎn)為合格。（3）每根冷彎管均進(jìn)行標(biāo)記，其標(biāo)記的格式和位置應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。（4）冷彎管管口應(yīng)用管帽予以保護(hù)，運(yùn)輸中不得脫落。5冷彎管出廠應(yīng)帶有冷彎管的生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等資料應(yīng)注意妥善保存。9安全保證措施（1）施工人員應(yīng)穿戴工作服等勞保用品并佩戴標(biāo)志牌。（2人保護(hù)好該標(biāo)志。（3）按照施工組織設(shè)計(jì)要求安裝用電設(shè)施，嚴(yán)禁任意拉線接電，施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持夜間照明。（4）施工機(jī)械應(yīng)按照規(guī)劃的位置和線路工作和進(jìn)出，不得任意行走。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)的材料擺放包括臨時(shí)擺放應(yīng)整齊、集中。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好安全保衛(wèi)工作，設(shè)打更人員，現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)圍