文化體育中心項目體育場試樁工程施工方案

目錄

第一章工程概況..............................................................1

1.本工程的特點和關鍵施工技術分析....................................1

2.編寫依據(jù)...........................................................2

3.編制原則...........................................................2

第二章施工總規(guī)劃..........................................................4

1.施工部署...........................................................4

2.總進度計劃控制.....................................................4

3.試樁施工要求.......................................................5

4.工作關系協(xié)調.......................................................5

5.管理體系...........................................................6

6.管理機構...........................................................7

第三章施工準備............................................................11

1.現(xiàn)場準備...........................................................11

2.設備及材料準備....................................................11

3.樁位測量放線......................................................11

4.總包單位準備工作..................................................11

5.施工機械和材料準備................................................11

6.施工人員和勞動力準備.............................................11

第四章分項工程施工技術措施.................................................12

1.施工總體流程......................................................12

2.施工測量...........................................................12

3.試樁施工方案（旋挖鉆機）.........................................13

4.工程緊急預案......................................................20

6.后壓漿施工方案....................................................22

第五章施工進度安排、機械及材料保證措施...............................24

1.施工總工期目標....................................................24

2.勞動力配置計劃....................................................25

3.主要施工機械設備細目表..........................................25

4.確?？傔M度計劃實施的措施.........................................26

第六章質量保證體系.............................................................27

1.項目部質量保證體系............................................27

2.建立各項質量保證制度.........................................27

3.工程質量保證措施.............................................28

4.施工試驗管理.................................................30

5.施工質量持續(xù)改進措施.........................................31

6.施工質量驗收標準.............................................32

7.混凝土連續(xù)澆筑措施...........................................33

第七章安全與消防保衛(wèi)管理.......................................................35

1.安全生產(chǎn)目標..................................................35

2.安全管理方針.................................................35

3.安全組織保證體系.............................................35

4.安全管理制度.................................................35

5.安全管理工作.................................................36

6.施工人員行為控制.............................................37

7.臨時用電安全管理.............................................37

8.現(xiàn)場消防措施.................................................38

第八章文明施工與環(huán)境保護.......................................................40

L文明施工目標...................................................40

2.文明施工管理方針.............................................40

3.文明施工管理工作.............................................40

4.文明施工組織管理制度.........................................40

5.防止對大氣污染...............................................40

6.防止對水污染.................................................41

7.防止施工噪音污染.............................................41

8.限制光污染措施...............................................41

9.廢棄物管理...................................................42

10.材料設備的管理..............................................42

11.施工現(xiàn)場衛(wèi)生.................................................42

12.降耗節(jié)能措施................................................42

第一章工程概況

1.本工程的特點和關鍵施工技術分析

1.1工程簡況

工程名稱拉薩市群眾文化體育中心項目（體育場）試樁工程

工程地點西藏自治區(qū)拉薩市柳梧新區(qū)

工程內容試樁

質量達到《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》的合格標準

質量目標

同時滿足招標文件，技術規(guī)范及圖紙要求。

我單位在施工管理過程中將以“以人為本，關愛生命健康，

環(huán)境和職業(yè)安保護環(huán)境，營造綠色建筑；追求人居、社區(qū)和施工環(huán)境的

全健康目標不斷改善”的環(huán)境和職業(yè)安全健康方針為宗旨，加強施工

管理與控制，杜絕重大傷亡及火災、機械事故。

文明施工目標嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場各種安全制度及措施。

1.2試樁設計情況

根據(jù)中國航天建筑設計研究院招標設計圖紙，本工程試樁均勻分布于體育

場，共18根樁，輔助樁4根（用于水平檢測試驗），試驗樁號為1、40、196、

196-2、196-3、168、236、345、213、213-2、213-3、363、246、183、195、197、

212、214,樁身混凝土強度均為C30,其中1號、40號樁樁長為32米，其它均

為35米；其中1、40、168、236、345、363、246、183、197、212號樁為抗壓

樁，做豎向荷載試驗，196、213號樁做水平荷載試驗，（此兩根樁配4根輔助樁

196-3、196-2、213-3、213-2號樁）,195、214做抗拔實驗。試驗樁具體詳細參

數(shù)見樁身剖面圖。根據(jù)設計，為了去除無效樁長段側阻力對試樁承載力的影響，

試樁在樁頂至-20米處設置雙套筒以消除液化土層的側摩阻（196、213號樁除

外），詳細參數(shù)見雙套筒制作圖。

1.3工程管理的特點分析

1.3.1我司作為分包單位應與總包單位及各專業(yè)隊伍密切合作。

1.3.2本工程質量要求高，我司將具體制定質量目標、計劃及措施，以確保質量

目標的最終實現(xiàn)；

1.3.3本工程建設過程中涉及的工程機械、材料等，在材料采購、管理方面嚴格

根據(jù)設計要求執(zhí)行。

1.3.4在本工程施工管理過程中始終將“顧客滿意度”放在首位，工程交付使

用后，在工程保修期內或合同約定期內進行回訪，征詢質量和服務意見。

對保修期間內由于施工質量所造成的問題組織人員及時進行維修。

L4施工現(xiàn)場的特點分析

1.4.1文明施工措施

本工程施工商碎運輸、建筑材料的運輸、工地噪音等均受限制，作為文明工

地，施工時應適當?shù)匕才殴こ淌┕みM度計劃，以確保對附近居民或附近道路和其

它通至現(xiàn)場的公共道路引起最少的損害、噪音或任何其它的干擾或不便。

另外須采取相應的步驟來減低塵埃和噪音的公害。施工機械要性能良好，極

盡可能低音地運轉，并要盡可能安排好工作時段。

2.編寫依據(jù)

2.1主要規(guī)程規(guī)范

類別名稱編號

國標《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002

國標《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002

國標《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程》GB50204-2002

國標《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一規(guī)范》GB20300-2001

行標《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008

行標《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003

行標《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001

行標《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005

2.2甲方提供

類別名稱

原始資料拉薩市群眾文化體育中心項目基礎樁招標文件

原始資料拉薩市群眾文化體育中心項目基礎樁招標設計圖紙

3.編制原則

3.1遵循科學施工的原則，正確組織施工，確保施工質量優(yōu)良;

3.2堅持設計要求中技術規(guī)范和原則，確保工程合格；

3.3堅持實事求是的原則，根據(jù)本單位的能力，確保施工組織的可行性、先進性

及合理性；

3.4行”項目法施工”的原則；

充分發(fā)揮機械、專業(yè)化施工企業(yè)優(yōu)勢的原則，按IS09001質量管理體系運行

的原則。

第二章施工總規(guī)劃

1.施工部署

1.1施工組織部署指導思想

本工程具有鉆進工藝復雜、隱蔽性強、大型設備協(xié)同作業(yè)、不可預見因素多

等特征，為了做好本工程，須做到周密計劃、精心布置、合理安排、嚴格管理。

1.1.1本工程根據(jù)要求進行進度安排

針對本工程特點，結合場地的實際情況，各個施工工序之間施工又有先后，

因此施工時通過工序間合理搭接、平衡協(xié)調及動態(tài)的計劃調度，緊密地組織成一

體。擬布署如下：

1）施工現(xiàn)場進行功能分區(qū)，劃分場內交通道路、打樁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、泥漿沉淀

區(qū)等若干區(qū)域；

2）試樁成孔擬采用1臺旋挖鉆機，具體情況可根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度進行調整；

3）鉆孔護壁泥漿采用專用膨潤土制漿。

4）鋼筋籠的主筋與箍筋采用焊接接頭。成孔后用25T汽車吊輔助下鋼筋籠；

5）混凝土為商品混凝土，使用碎罐車運送至現(xiàn)場，利用“273導管以水下灌注碎

工藝；

6）根據(jù)孔口返漿情況隨時進行掏渣及清漿；

7）針對成樁過程的每道工序如成孔、制籠、碎灌注、壓漿、檢測等均各設一名專

職技術員，以加強技術質量管理，同時保證能及時整理各種施工資料；

1.1.2成樁安排

本工程計劃采用旋挖鉆工藝，施工中合理利用場地情況，根據(jù)試樁分布情況,

分區(qū)段有計劃進行施工，盡量保證施工中形成良好的流水線，使各工序銜接緊湊。

1.1.3挖土、剔樁頭

各區(qū)試樁均從自然地面開始打樁，成樁結束后且樁身混凝土達到一定強度

后，分段進行樁頭剔鑿及土方開挖，挖鏟嚴禁直接碰觸、直挖樁頭，樁頭出露后,

盡快組織工人剔樁頭。

2.總進度計劃控制

本工程共施工灌注樁14根，計劃從開工至施工結束共計15日歷天，具體施

工時各個階段緊密結合，并抓住其中的關鍵線路，保證按最終合同要求工期完成

全部施工內容。

3.試樁施工要求

3.1根據(jù)設計圖紙要求，試樁上部分采用雙套筒消除液化土層側摩阻力，部分試

樁需采用樁底側后壓漿，因此鋼筋籠綁軋時預先埋設水泥漿注漿管，與鋼筋

籠一同下放進入樁孔，待混凝土澆筑成樁后2?3天可進行壓力注漿施工。

3.2試樁施工按照試樁要求、工程地質條件、技術經(jīng)濟要求和工程樁施工經(jīng)驗，

擬采用旋挖泥漿護壁成樁工藝。設備采用YTR-260型旋挖鉆機1臺。

3.3試驗樁的樁身混凝土設計強度等級為C30。為保證水下混凝土灌注質量，我

公司將采取可靠措施滿足樁身混凝土強度要求。為確保水平靜載、豎向抗壓

承載力試驗要求，我公司將配合測試單位進行相應的試樁樁頭施工。

3.4在總包單位的管理與協(xié)調下，我公司將充分利用我司在專業(yè)技術領域的優(yōu)

勢，合理組織有效安排施工與測試順序。并配合測試單位埋設各種測試儀等,

在限定的工期內達到試樁目的。

4.工作關系協(xié)調

序號相關方關系協(xié)調

A項目經(jīng)理部全體人員要確立“業(yè)主是顧客”的觀念，把業(yè)主

期望的工期和工程質量作為核心，為業(yè)主建造一流的建筑產(chǎn)品，讓

業(yè)主滿意。

1總包A定期向業(yè)主提供工程進度報告，對于合同允許條件下的工程

進度延誤或超合同條件下施工，必須征得業(yè)主或監(jiān)理的同意。

>為保證項目的順利建設，應積極與業(yè)主交流匯報，主動為業(yè)

主排憂解難，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，和業(yè)主融洽相處。

>開工前書面報告施工準備情況，獲業(yè)主、監(jiān)理認可后方可開

工。

>開工前將正式施工組織設計及施工計劃報送監(jiān)理工程師審

監(jiān)°

2

理>各類檢測設備和重要機電設備的進場情況向監(jiān)理申報，并附

上年檢合格證明或設備完好證明。

>施工用各類建筑材料向監(jiān)理報送樣品、材質證明和有關技術

資料，經(jīng)監(jiān)理審核批準后再行采購使用。現(xiàn)場采樣送檢時有監(jiān)理或

業(yè)主代表見證。變更用料時，事前應征請設計、監(jiān)理意見，不同意

者不進行變更。

>隱蔽工程完成，項目部在檢查合格的基礎上，提前12小時書

面通知驗收。

>若監(jiān)理對某些工程質量有疑問，要求復測時，我方將給予積

極配合，并對檢測儀器的使用提供方便。

>及時向監(jiān)理報送分部分項工程質量自檢資料和混凝土、砂漿

強度報告。

>若發(fā)現(xiàn)質量事故，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴格按照共同商

定的方案進行處理。

>工程全部完工后，經(jīng)認真自檢，再向監(jiān)理工程師提交驗收申

請，經(jīng)監(jiān)理復驗認可后，組織正式竣工驗收。

>在竣工驗收前7天，將質量保證資料交監(jiān)理審查。

>此處的政府指當?shù)卣?、工商行政管理機關、市容監(jiān)察部門、

稅務部門、公安交通部門、質量監(jiān)督站、安全監(jiān)督站、消防管理部

門、勞動局等。

>自覺接受政府的依法監(jiān)督和指導，隨時了解國家和政府的有

關方針、政策，掌握近期的市場信息，熟悉當?shù)氐姆ㄒ?guī)和慣例。

政>一切項目管理活動都須遵紀守法。

府>通過上門咨詢和信息發(fā)布形式，溝通與政府部門間的關系。

3

部>主動向工商稅務部門依法納稅，主動與公安交通部門取得聯(lián)

門系。

>主動與司法部門聯(lián)系，求得法律的保護和指導。

>主動與有關部門聯(lián)系，搞好施工現(xiàn)場周圍地區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，

協(xié)調好周邊道路、場地的利用。

>主動與質監(jiān)站、安監(jiān)站聯(lián)系，求得他們對于工程質量和施工

安全的指導與認可。

5.管理體系

5.1工程實行項目管理，成立拉薩市群眾文化體育中心項目（體育場）試樁工程

項目部，實行項目經(jīng)理責任制。

5.2項目經(jīng)理由施工經(jīng)驗豐富、善打硬仗的項目經(jīng)理承擔，抽調優(yōu)秀工程技術管

理人員組成新的管理機構，直接由項目經(jīng)理指揮，公司總部對本項目部進行

監(jiān)督、指導，進一步規(guī)范項目管理。

5.3項目實行一級管理，即管理層與作業(yè)層緊密結合，提高工作效率，降低管理

成本。

5.4項目部機構、人員以實現(xiàn)項目工程任務順利完成的要求，本著高效、精干、

合理的原則配置。

6.管理機構

6.1結合本工程的特點，擬建一個項目經(jīng)理部，項目部設項目經(jīng)理1人、項目副

經(jīng)理1人、項目總工1人。項目經(jīng)理對本項目工程管理全面負責，是項目管

理的核心人物，項目副經(jīng)理和項目總工是項目經(jīng)理的助手，負責施工組織的

技術管理等。

6.2項目部下設施工、資料、質檢、安全管理人員，由施工經(jīng)驗豐富的公司技術

骨干和技術水平高的操作能手組成。

6.3組織機構框圖

項目經(jīng)理場外指導

項目副經(jīng)理項目總工

施工員資料員質檢員安全員

樁基組

6.4各環(huán)節(jié)人員主要職責:

6.4.1施工員主要職責

生產(chǎn)調度、文明施工等工作。

制定安全生產(chǎn)、保證質量和降低成本措施，勞動力、材料、構件和機械

設備的使用計劃，并組織實施。

6.4.2資料員主要職責

>施工過程中相應資料的收集整理工作。

6.4.3質檢員主要職責

>技術、質量、和計量等工作。

>材料復檢試驗等工作。

6.4.4安全員主要職責

>安全資料、安全交底等工作。

>現(xiàn)場安全生產(chǎn)等工作。

6.4.5項目部主要負責人職責

序主要負

職責

號責人

X有權決定項目班子的設置，有權聘用和解聘班子內有關人

員，當然項目經(jīng)理的用人權應當以不違背公司的人事制度為前

提。

X在財務制度允許的范圍內，有權根據(jù)工程需要和施工計劃的

安排，決策項目資金使用，但不得購置固定資產(chǎn)，不得用于項

目工程以外的投資。

X有權以企業(yè)法人代表委托代理人的身份在授權范圍內與甲

項目經(jīng)

1方洽談業(yè)務，簽署有關業(yè)務文件。

理

X有權調配并管理進入工程項目的人力、資金、物資、機械設

備等生產(chǎn)要素。

X有項目工程進度計劃控制權，有項目工程技術質量決策權，

有公司經(jīng)理授權范圍內的設備、材料采購權，有項目工程經(jīng)營

決策和生產(chǎn)指揮權。

X有項目人員工資、獎金的分配權，以及按合同的有關規(guī)定對

項目職工辭退、獎懲權。

X按照公司有關規(guī)定，有權選擇施工隊伍，并按照合同內容規(guī)

定支付分包、包清工隊伍的工程款。

X協(xié)助項目經(jīng)理，抓好項目部工程施工管理工作，確保工程質

量、形象進度、安全等指標的完成。

X按施工組織設計、施工方案的部署，指揮工程施工，分管負

責勞動力、材料、機械等計劃的平衡，爭取達到最佳組合。

X熟悉圖紙和了解施工現(xiàn)場周圍的情況，負責設計變更和額外

項目副

2簽證手續(xù)。

經(jīng)理

X主持項目經(jīng)理部召開的工程例會，總結前期工程進展情況及

下一步工作安排，切實抓好工程施工。

X協(xié)助項目經(jīng)理，切實搞好施工現(xiàn)場文明施工標準化。

X以合同及預算工程量為依據(jù)，在施工內容完成后簽署意見，

并會同有關部門進行考核。

X在項目經(jīng)理的領導下，負責項目工程的施工技術管理工作。

X負責組織項目施工管理人員學習和貫徹執(zhí)行國家、地區(qū)及公

司頒發(fā)的施工技術規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和標準等技術文件。

X組織項目施工管理人員，學習和熟悉施工圖并按圖紙施工，

參加圖紙會審，負責分部分項工程的技術、質量及安全交底。

X組織施工組織設計的編制，認真實施已審批的施工組織設

計，若施工中需要改變或補充施工組織設計，應提出書面申請

項目總經(jīng)修改后，報原審批同意后方可實施。

3

工程師X參與項目工程施工計劃的安排，解決施工中的技術問題，及

時對設計變更進行技術核定。

X負責隱蔽工程驗收，并做好資料匯總工作。

X按合同要求負責編制竣工圖。

X負責項目工程技術措施的實施，結合工程進度、特點，推廣

科技成果，開展技術開發(fā)、合理化建議和小改革活動。

X具體負責工程質量事故的分析和資料整理，以及質量返修等

工作。

第三章施工準備

1.現(xiàn)場準備

平整施工現(xiàn)場，整平并壓實。清除空中各種電纜線，清理樁位處的各種地下

障礙物，滿足鉆機施工工作面。儲備制造泥漿，接好臨電設備，接好臨時用水管,

搭設鋼筋加工平臺。

2.設備及材料準備

鉆機、吊車等設備進場組裝完備并調試好。泥漿清理設備、挖掘機、鏟車等

就位，準備清理現(xiàn)場沉渣。所有鋼筋材料進場應有出場合格證，并做原材復試，

復試合格，報送監(jiān)理?，F(xiàn)場調配護壁泥漿。

3.樁位測量放線

根據(jù)業(yè)主單位提供的工程測量成果引入平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，使用經(jīng)緯

儀測定樁位。在樁位點打30cm深的木樁，樁上釘小釘定樁位中心，并采用“十

字拴樁法”作好栓樁標記，并加以保護。測量結果經(jīng)自檢、復檢后，報請建筑工

程師或監(jiān)理復核，復核無誤并簽字認證后，方可施工。

4.總包單位準備工作

由于目前現(xiàn)場已具備施工條件，為我公司進場后能夠盡快展開工作，希望業(yè)

主單位能夠協(xié)助我公司解決以下工作。

4.1需請業(yè)主單位提供市政測量網(wǎng)點，以便我公司施工時明確標高和平面位置。

4.2需請業(yè)主單位協(xié)調臨水、臨電接口。

4.3為保證大型車輛進入，需業(yè)主單位協(xié)助我公司協(xié)調道路問題。

5.施工機械和材料準備

我公司已準備一臺大型旋挖設備。其他如吊車、鏟車、挖掘機等我公司可以

隨時組織。公司目前庫存的鋼筋完全可以滿足試樁需要，鋼筋等材料可以在項目

確定后隨時組織到現(xiàn)場。

6.施工人員和勞動力準備

項目確定后三天內完成勞動力和管理人員的組織，工人在進入現(xiàn)場前我公司

將組織進行培訓，了解工程施工工藝和具體要求，以便提高工人的質量意識。

第四章分項工程施工技術措施

1.施工總體流程

本工程勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業(yè)班組，

提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保施工質量和施工進度。根據(jù)工程實際

進度，實行動態(tài)管理。

2.施工測量

2.1測量依據(jù)

2.1.1工程測量規(guī)范。

2.1.2總包提供的二級施工控制網(wǎng)點。

2.2平面測量控制

2.2.1首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和

設計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形

等情況。

2.2.2熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線

等。

2.2.3將總包提供的水準點、高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續(xù)。

2.2.4在熟悉和掌握總圖的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉

合導線方法核算是否準確。

2.2.5根據(jù)定位圖上提供的坐標和樁位圖上的控制點坐標，采用全站儀定出軸線

控制點和測站控制點，并將控制點的方向標記投測到周圍的建筑物或圍墻

上。樣樁的放樣采用極坐標法放樣，先計算出每根樁到測站的距離、角度,

填制放樣數(shù)據(jù)表，經(jīng)過兩人單獨計算、校對，簽字認可。利用經(jīng)緯儀施放

每根樣樁，樣樁經(jīng)自檢無誤后做上醒目標記報業(yè)主、監(jiān)理復核驗收，并辦

理相關手續(xù)。

2.2.6測設時先校核施工現(xiàn)場上已測設的坐標點，然后根據(jù)已測量出的坐標點測

設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。

2.2.7每次用極坐標測設后要進行校核。

2.2.8主要坐標控制點測設后，在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好標記，建

立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。

2.2.9測設出建筑物的邊軸線與主要控制點（測站點），在點位處打下木樁，樁

頭涂上紅油漆，釘上小鐵釘，并在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好控

制方向，架儀器于控制點，整平、對中，后視零方向，按施工單上的數(shù)據(jù)

對樁位進行放樣樁。

2.2.10平面控制網(wǎng)測設時保證測設精度，控制網(wǎng)測設后進行閉合校對。確保起點

與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。

2.2.11現(xiàn)場水準點靠周邊圍墻或建筑物布置三個，壓樁過程中做到定時復核校

正。

2.2.12測量精度的控制及誤差范圍：

派測角：采用二測回；測角中誤差不大于5”。

X測距：采用往返測量；取平均值。

X量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。

X各控制點邊長誤差應達到1/10000精度。

X各控制點相關角度差應不大于5”。

2.3測量精度保證措施

2.3.1嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（國標GB50026—2007）o

2.3.2使用經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工具。

2.3.3測量人員需持證上崗。

2.3.4所有測量數(shù)據(jù)反復檢查，認真計算，測量成果表由儀器編號及測量人、計

算人、審核人簽名。

2.4施工測量儀器配置

序器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

1全站儀SOKIA503臺12PPM

2經(jīng)緯儀J2分1

3水準儀DSZ3臺1

4精密水準儀S3臺1

5鋼卷尺50米把1

3.試樁施工方案（旋挖鉆機）

本工程試樁采用旋挖鉆機成孔、泥漿護壁工藝，現(xiàn)場設鉆孔樁施工專業(yè)隊伍,

鉆孔樁施工隊下設鉆孔班、鋼筋班、攪漿班、混凝土澆注班。

3.1施工工藝流程

3.2主要工序施工方法和技術要求

序號工藝具體施工

測量依據(jù)工程樁設計文件及樁位平面圖，定出樁位及高程控制點，報

1

放線項目部技術負責人，經(jīng)復核無誤后方可施工。

鉆機要求地耐力不小于lOOKPa,履盤座落的位置應平整，坡度不大

2安裝于30,避免因場地不平整，產(chǎn)生功率損失及傾斜位移，重心高

就位還易引發(fā)安全事故。

樁位置確定后，用兩根互相垂直的直線相交于樁點，并定出十字

3拴樁

控制點，做好標識并妥加保護。

對準首先調整旋挖鉆機的桅桿，使之處于鉛垂狀態(tài)，讓鉆斗或螺旋鉆

4

樁位斗對正樁位。

定出十字控制樁后，可采用鉆機進行開孔鉆進取土，鉆至設計深

度，進行護筒埋設，護筒宜采用lOrnm以上厚鋼板制作，護筒直

徑應大于孔徑200mm左右，護筒的長度視地層情況合理選擇。護

筒頂都應高出地面200mm左右.

埋設

5周圍用粘土填埋并夯實，護筒底B

護筒

應座落在穩(wěn)定的土層上，中心偏B

差不得大于50mm。測量孔深的水

準點，用水準儀將高程引至護筒g

頂部，做好記錄。

鋼護筒定位

采用現(xiàn)場泥漿攪拌機制作，宜先加水并計算體積，在攪拌下加入

泥漿規(guī)定的膨潤土，純堿以溶液的方式在攪拌下徐徐加入，攪拌時間

6

制作一般不少于3min,必要時還可以加入其他外加劑如增粘降失水

齊1」、重晶石粉增大泥漿比重，鋸末、棉子等防止漏漿。

＞鉆頭著地，旋轉，鉆進。以鉆具鉆頭自重和加壓油缸的壓力

旋挖

作為鉆進壓力，每一回次的鉆進量應以深度儀表為參考，以說明

7鉆機

書鉆速、鉆壓扭矩為指導，進尺量適當，不多鉆，也不少鉆。鉆

成孔

多，輔助時間加長，鉆少，回次進尺小，效率降低。

＞當鉆斗內裝滿土、砂后，將其提升上來，注意地下水位變化

情況，并灌注泥漿。

＞旋轉鉆機，將鉆斗內的土卸出，用鏟車及時運走，運至不影

響施工作業(yè)為止。

＞關閉鉆斗活門，將鉆機轉回孔口，降落鉆斗，繼續(xù)鉆進。

＞為保證孔壁穩(wěn)定，應視表土松散

層厚度，孔口下入長度適當?shù)淖o筒，

并保持泥漿損耗及孔深增加，應及時

向孔內補充泥漿，以維持孔內壓力平

衡。

＞鉆遇軟層，特別是粘性土層，應f

選用較長斗齒及齒間距較大的鉆斗

以免糊鉆，提鉆后應經(jīng)常檢查底部切削齒，及時清理齒間粘泥，

更換已磨鈍的斗齒。鉆遇硬土層，如發(fā)現(xiàn)每回次鉆進深度太小，

鉆斗內碎渣量太少，可換一個較小直徑鉆斗，先鉆一小孔，然后

再用直徑適宜鉆斗擴孔。

＞鉆砂卵礫石層，為加固孔壁和便于取出砂卵礫石，可事先向

孔內投入適量粘土球，采用雙層底板撈砂鉆斗，以防提鉆過程中

砂卵石從底部漏掉。

因旋挖鉆用泥漿不循環(huán)，在保障泥漿穩(wěn)定的情況下，清除孔底沉

8清孔渣，一般用雙層底撈砂鉆斗，在不進尺的情況下，回轉鉆斗使沉

渣盡可能地進入斗內，反轉，封閉斗門，即可達到清孔的目的。

終孔驗收：當鉆至設計深度時即可停鉆。樁孔終孔后，由機班長、

終孔質檢員報請業(yè)主及監(jiān)理，對其孔深、孔底沉渣等各項指標依據(jù)規(guī)

9

驗收范規(guī)定及設計要求進行驗收簽署意見。孔深由測繩及鉆桿長度確

定。達到標準后進行下道工序。

＞雙套筒規(guī)格按設計圖紙制作，制

作完成后用吊車吊放孔中。

雙套

筒制

10

作與i

吊放1

嘆套筒吊放

＞鋼筋籠的制作方法要求

①鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設計圖紙進行，按圖紙技術要求制

作。

②進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質證明，現(xiàn)場取樣

送試驗室進行原材及焊接試驗檢驗。

③主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%,

錯開焊制、斷面間距不小于1m。

④搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d,雙面

焊不小于5do,

鋼筋⑤主筋與加強筋間點焊焊接，一

籠制箍筋與主筋間綁扎。

10

作與⑥保護層墊塊，每籠不少于3

吊放組，每組不少于4塊。

⑦籠子成型后，經(jīng)過監(jiān)理驗收

IX

合格后方可使用。

＞鋼筋籠制作質量控制如下：

廣奉“彳簾與哼Wk三號吞書為書牟

.?--：-:：/：-.---V；-1r:-r---.J二?

主筋間距±10mm,箍筋間距土

20mm,籠徑±10mm,籠長土100mm；

①鋼筋籠吊放時值班工長、質檢人員、安全員及機臺班長必須

在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調指揮。

②鋼筋籠用吊車應保證整體、平直起吊入孔。

③籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊

車鉤上的滑運并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉化為垂直起吊,

以便入孔。

⑤入孔后，由墊塊及通過插桿定位，控制好籠頂標高。

＞根據(jù)樁徑、樁長和碎灌注量合理選擇導灰管和起吊運輸設

備，準備好足量的碎，并及時測量孔底沉硝厚度，不合格者重新

清移。

＞下導管：導管安裝嚴密，確保密封良好。用20噸汽車吊將

導管吊入孔內，位置

應保持居中，導管下

口距孔底0.5m,將

隔水閥用8"鐵絲懸

掛在導管內水面上。

＞水下灌注碎工

藝施工順序

安設導管及漏斗-＞

水下

懸掛隔水塞或滑閥（浮球）-?灌注首批碎-連續(xù)灌注佐直至樁一

11碎灌

拔出護筒。

注

灌注首批碎之前在導管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批

碎。在確認初存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助碎重量排除導管

內的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批碎。首批碎灌入正常后，

應連續(xù)不斷灌入碎，嚴禁中途停工。在灌注過程中應經(jīng)常用測錘

探測碎的深度，不得小于2.0m。探測測試次數(shù)一般不少于使用

的導管節(jié)數(shù)，并應每次提升導管前控測一次管內外的高度。遇特

別情況（如：局部出現(xiàn)嚴懲超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別

大的樁孔等）應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析

和判定孔內情況。

＞水下灌注驗的技術要求

①首批驗量灌注應超過導管底口0.8m,灌注過程中碎面應高于

導管下口2.0m。砂的灌注必須連續(xù)不斷地進行直至樁頂，防止

斷樁。

②隨孔內砂的上升，需逐節(jié)快速拆除導管，時間不宜超過

15min,拆下的導管立即沖洗干凈。

③在灌注過程中，當導管內碎不滿含有空氣時，后續(xù)的砂宜

徐徐灌入漏斗和導管，不得將砂整斗從上面傾入管內，以免在

導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。

＞做上層存在一層與碎接觸的浮漿要鑿除，為此碎高度需超澆

300?500mm,以便在碎硬化后查明強度情況，將設計標高以上的

部分用風鎬鑿去。

＞澆注碎應參照有關記錄表做好施工記錄。

＞當彼升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被碎頂托上升，應采

取以下措施：

①在孔口固定鋼筋籠上端。

②灌注險的時間盡量加快，以防止佐進入鋼筋籠時其流動性過

小。

③當孔內碎接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，并放慢灌注進度。

④當孔內碎面進入鋼筋籠1?2m后，應適當提升導管，減小

導管埋置深度增大鋼筋籠在下層碎中的埋置深度。

⑤在灌注將近結束時，由于導管內砂樁高度減小，超壓力降低，

而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)砂上升

困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌

注工作順利進行。

4.工程緊急預案

4.1預案啟動前提

4.1.1鉆孔時出現(xiàn)塌孔；

4.1.2灌注混凝土時發(fā)生堵管；

4.1.3灌注混凝土時導管發(fā)生漏水;

4.1.4首次灌注量未能埋住導管；

4.2預控方案

序號預控項具體措施

X項目人員在施工中多與設計單位、監(jiān)理單位配合，虛心接

受指導，作到勤跑、勤問、勤溝通、勤改正、勤總結，加強過

程控制，作好質量預控。

X施工前應多與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位碰頭，掌握工程

前期所有有益信息。

組織X施工前組織骨干技術、管理、財務人員編制、掌握相關施

1

措施工組織設計、資金計劃，作到計劃在前、實施在后、過程監(jiān)督、

事后總結。

X試樁施工時，由于工序復雜，存在大量不可預控的因素，

并可能會給施工造成困難或留下造成隱患。為做到防患于未

然，安排施工人員24小時值班，出現(xiàn)意外及時匯報，以便及

時處理，及時解決。

X混凝土配合比中水灰比控制在0.5?0.6,砂率應在40%以

上，粗骨料最大粒徑應小于40mm,混凝土坍落度控制在18?

22cm,要有良好的流動性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗砂，

級配較好的卵石。

X試樁成孔施工過程中，遇到中雨及中雨以上影響施工的天

氣，成孔工作可以暫停，但必須保證孔內泥漿的稠度，防止雨

技術

2水混入稀釋護壁泥漿，造成塌孔；

措施

X試樁灌注混凝土過程中，遇到中雨以上的天氣，必須采取

遮雨措施，保證混凝土水灰比不受影響，保證水下灌注混凝土

過程的連續(xù)，防止灌注過程中斷造成斷樁。

X灌注混凝土過程中發(fā)生堵管，采用敲擊導管管箍，將混凝

土震落，或提升導管（保證導管最小埋如混凝土中深度不小于

2.0m）o如無效，則采用“二次插管法”處理。

X首次灌注量未能埋住導管，則拔出導管，采用“二次插管

法”處理。

5.3灌注混凝土的“二次插管法”

5.3.1導管拔出，在地表清理干凈后再插入混凝土面以下1.0叱

5.3.2用潛水泵將導管內泥漿抽到孔外，抽干后用清水沖洗導管，再用潛水泵將

導管內泥水抽到孔外；

5.3.3抽干水后繼續(xù)灌注混凝土至設計樁頂標高0.5m以上。

6.后壓漿施工方案

6.1灌注樁后壓漿簡介

泥漿護壁灌注樁是我國建筑和橋梁基礎的主導樁型，但由于存在樁底沉渣和

樁側泥皮的固有缺陷，直接影響了樁承載力的發(fā)揮和質量的穩(wěn)定性。灌注樁樁底、

樁側后壓漿是近年來發(fā)展的樁基改良技術，通過壓漿，使樁周及樁底松軟土體得

到有效加強，從而大幅度提高灌注樁的樁側阻力和樁端阻力，大幅度提高灌注樁

的承載性能。其作用機理是在樁體形成后，由樁端和樁側的預埋管壓入水泥漿，

通過漿液的滲擴、擠密和劈裂壓密等方式，消除泥皮和樁底沉渣的固有缺陷，改

善樁土界面，使樁周一定范圍內的土體得到加固，土體強度增加，增大樁側摩阻

力和端承力，從而大幅度地提高樁的極限承載力和減少沉降量。技術和經(jīng)濟效益

十分明顯。

6.2壓漿裝置介紹

根據(jù)本工程的具體條件，后注漿裝置的具體設計為：沿樁周邊對稱放置兩根

注漿導管，對樁端及樁側進行壓漿，導管用絲扣連接，導管綁扎于鋼筋籠上，導

管頂端各安一單向注漿閥，樁側注漿導管底連接三通,用朔料鋼絲套管連接三通,

并環(huán)繞樁體一周，用綁絲將其與鋼筋籠綁牢；樁端注漿導管底部長出鋼筋籠10cm,

底部封口，自下向上20cm區(qū)段均勻扎孔，再將此區(qū)段用密封套管密封。

6.3基樁后壓漿參數(shù)設計

鉆孔灌注樁后壓漿施工工藝和壓漿各項性能的全面測試工作，根據(jù)基礎設計

要求和現(xiàn)場具體地質條件，根據(jù)后壓漿技術配合單位相鄰周邊工程實際經(jīng)驗，制

定現(xiàn)工程樁壓漿技術參數(shù)如下：

6.3.1壓漿裝置設置：本工程4根試樁均采用樁端及樁側壓漿模式。

6.3.2注漿材料為P.032.5普硅水泥，注漿水灰比為0.70~0.900

6.3.3后壓漿質量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為

主，泵送終止壓力控制為輔。水泥壓入量為每根樁4t（樁端2.5t、樁側

1.5t）,泵送終止壓力為2.5MPa。如出現(xiàn)下列情況之一者，可以終止壓漿:

1注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；

2注漿總量已達到設計值的75%,且注漿壓力超過設計值。

6.3.4后壓漿起始作業(yè)時間一般于基樁成樁2天以后即可進行，具體時間可視基

樁施工態(tài)勢進行調整，但一般不宜超過成樁后30天（遇到特殊情況，可

作提前壓漿）。先用清水打開通路，然后注漿。

6.3.5后壓漿順序應兼顧鄰近基樁施工勢態(tài)，壓漿作業(yè)樁與施工作業(yè)樁就保持一

定距離。

6.4灌注樁后壓漿施工工藝流程

后壓漿實施工藝流程表述框圖如下：

6.5后壓漿管件設置

6.5.1樁端壓漿閥均按中國建筑科學研究院地基研究所專得產(chǎn)品式樣制作。

6.5.2壓漿導管采用國標低流體輸送用焊接管。樁端壓漿管公稱口徑625（1〃）,

實際鋼管壁厚2.5mm。

6.5.3壓漿導管設置要點如下：

※壓漿導管上端均設有管螺紋、管箍及絲堵；樁端壓漿導管下端設G1螺紋及用

以旋接樁端壓漿閥的管箍。

※壓漿導管的連接均采用絲扣連接。

※壓漿導管與鋼筋籠固定采用綁絲十字綁扎固定方法，綁扎應牢固，綁扎點就均

勻。壓漿管綁扎于加勁箍內側，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定綁扎點為每一道加

筋箍處。

※鋼筋籠入孔吊放過程中不得反復向下沖撞和扭動；

※灌注完畢孔口回填后，應插有明顯的標識，加強保護，嚴禁車輛碾壓。

6.6后壓漿質量保證措施

后壓漿質量保證關鍵在于壓漿裝置綁扎焊接孔及各道工序成品保護和水泥

漿壓入操控等全過程控制和及時的監(jiān)測信息反饋。要點如下：

6.6.1壓漿所用材料和設備必須符合設計要求。

6.6.2壓漿導管的連接均采用絲扣連接，經(jīng)施工方自檢和監(jiān)理檢查確認無誤后，

方可進行下一道工序。

6.6.3壓漿導管與鋼筋籠固定均采用綁絲十字綁扎，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固

定，每道加勁箍處設綁扎點。應特別注意空孔部位壓漿導管與鋼筋籠的綁

扎固定。

6.6.4樁端壓漿閥應旋接牢固，空孔段壓漿導管管箍連接應牢靠。

6.6.5鋼筋籠入沉放過程中不宜反復向下沖撞和扭動；鋼筋籠應沉放到底，嚴禁

懸吊。

6.6.6空孔部分回填前，應量測壓漿導管上端距作業(yè)地坪尺寸和大致方位，并做

好記錄。

6.6.7回填土后，樁位應插有鮮明標識（小紅旗），壓漿前嚴禁車輛碾壓樁位；

施工方應經(jīng)常檢查巡視未壓漿樁位的保護情況，如有異常，應匯同有關方

及時修復補救。

6.6.8后壓漿施工操作應嚴格標準實施，遇特殊情況及時上報并如實記錄。

油壓千斤頂加載，千斤頂?shù)募虞d反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場實際條件采取下列方

法：

第五章施工進度安排、機械及材料保證措施

1.施工總工期目標

1.1本工程樁施工總工期為5天。

1.2在施工中我們將采用我公司成熟的施工工藝，選擇合理的流水節(jié)拍及合理的

配置勞動力需用計劃，以保證各施工節(jié)點進度，我們還將為地下結構承包商

早日創(chuàng)造施工面，以利于進場施工，并做好施工配合協(xié)調工作，使之同步達

到計劃工期要求。

1.3在竣工日期之前將施工現(xiàn)場清理干凈并把所有機械、器材、物料等全部撤離

現(xiàn)場。

1.4在分段竣工情況下，將臨時辦公室、工作用地、物料儲存等用地分段移交總

包方。分段移交安排必須預先得到業(yè)主方批準。

1.5由開工日期起計算，全部工程應按照合同文件內要求的質量標準在合同條件

所指定的日期內完成。

1.6總工期包括節(jié)假日、星期六及星期天。

2.勞動力配置計劃

本工程勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業(yè)班組，

提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保施工質量和施工進度。根據(jù)工程實際

進度，實行動態(tài)管理。本工程擬投入勞動力如下：

主要勞動力配置

3.主要施工機械設備細目表

序機械設備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量備注

號

1旋挖鉆機YTR-230臺1成孔

2履帶吊50T臺1鋼筋籠吊裝

3挖掘機小松200臺1泥渣清理倒運

4鏟車ZL-50臺1泥渣倒運

5空壓機12m3臺1鑿樁頭

6壓漿泵臺1后注漿

7攪漿筒0.5m3臺1后注漿

8土方運輸車斯太爾臺1泥渣外運

9泥漿罐車臺1廢棄泥漿外運

10排污泵3NWL臺1泥漿清理

11泥漿測試儀套1泥漿指標測試

12鋼筋彎曲機WJ40-1臺1