長螺旋鉆孔灌注樁技術(shù)交底

長螺旋鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底一、本工程長螺旋鉆孔灌注樁的設(shè)計(jì)概況本工程工程樁共計(jì)×××根（具體詳試樁平面布置圖，樁端持力層進(jìn)行第4?層粉質(zhì)粘土層，深度均不小于1m。鉆孔灌注樁徑500mm，樁身混凝土強(qiáng)度等級C35，箍筋采用筋:HRB4008，鋼筋籠主筋采用HRB400(ΙΙΙ)級，樁長15m，樁縱筋保護(hù)層厚度50mm。角撐范圍內(nèi)具體設(shè)計(jì)圖如下：二、施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)1、定位測量放線：樁位測量放線采用我方提供坐標(biāo)點(diǎn)全站儀全程測放，必須每個(gè)樁位進(jìn)行施放；樁位允許偏差70mm。整個(gè)測量放線過程均需復(fù)測、誤差必須控制在允許范圍內(nèi)，方可進(jìn)入下道工序。2、鉆機(jī)就位：鉆機(jī)必須鋪墊平穩(wěn)，確保機(jī)身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準(zhǔn)樁位。鉆尖與樁點(diǎn)偏移不得大于20mm。開鉆前必須檢楔形出料活門是否閉合，嚴(yán)禁開口鉆進(jìn)。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術(shù)人員進(jìn)行樁位對中及垂直度檢查，垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi),滿足要求后，方可開鉆。3、鉆孔：鉆頭剛接觸地面時(shí)，先先關(guān)閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。鉆進(jìn)過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。、當(dāng)需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數(shù)大于25的黏土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行試鉆。正常鉆進(jìn)速度控制在1～1.50m/min，鉆進(jìn)過程中，如遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏移，應(yīng)停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。按上述成孔方法成孔施鉆，用鉆桿上的孔深標(biāo)志控制鉆孔深度，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)要求的深度及土層，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行灌注混凝土施工。4、終孔，壓灌混凝土鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層后，經(jīng)驗(yàn)收合格并作好記錄后,先將鉆桿提升0.3～0.5m開始泵送砼，后邊提升邊灌注砼，提桿的速度要和泵送的速度相適應(yīng)，一般為1～1.5m/min，具體視泵送機(jī)工作效率現(xiàn)場調(diào)整直到成樁，確保鉆桿不被拔空和中心管內(nèi)至少有0.1m3的混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土的坍落度一般宜為120-180mm，樁頂超灌至設(shè)計(jì)樁頂以上500mm，直至混凝土頂面不再下降為止，混凝土的充盈系數(shù)宜為1.0～1.2。灌時(shí)必須連續(xù)進(jìn)行，泵斗內(nèi)要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出進(jìn)料口40cm以上。5、鋼筋籠的制作、起吊下插至設(shè)計(jì)標(biāo)高(1)、鋼筋籠制作1)、鋼筋籠制作前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行號料、放樣、制作下料單，加工房按下料單分別制作主筋、加強(qiáng)筋及螺旋箍筋，綁扎工人按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)將主筋的間距在加強(qiáng)筋上標(biāo)示出位置，然后用電焊將主筋與強(qiáng)箍筋點(diǎn)焊固定；主筋與強(qiáng)箍筋固定好后，由工人從樁尖開始向上連續(xù)環(huán)繞螺旋箍并綁扎，最后用點(diǎn)焊將螺旋箍筋與主筋之間點(diǎn)牢。樁尖制作時(shí)需控制好鋼筋的彎折長度，有規(guī)律的進(jìn)行收尺，以保證樁尖效果。2)、主筋接長采用單（雙）面搭接焊接長，焊接長度10d(5d)，并保證主筋同心度；螺旋箍筋采用綁扎搭接接長，搭接長度詳設(shè)計(jì)要求及16G101－1圖集要求，但最短不得小于300mm。檢查主筋焊接長度3）、鋼筋籠制作后，應(yīng)如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后才能使用。在1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時(shí)，則必須隔樁跳打。（4）、樁頭不完整造成這一問題的主要原因是超灌砼面過低，沒預(yù)留充足的超灌樁頭，有時(shí)提鉆速度過快也會導(dǎo)致樁頭偏低，解決方法平整工場地時(shí)保證地面與有效樁頂標(biāo)高距離不小于0.6m，樁頭超灌砼不小于有效樁頂以上0.5m。四、長螺旋鉆孔灌注樁施工注意事項(xiàng)1、當(dāng)需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數(shù)大于25的黏土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行試鉆。2、鉆機(jī)定位后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，鉆頭與樁位點(diǎn)偏差不得大于20㎜，開孔時(shí)下鉆速度應(yīng)緩慢；鉆進(jìn)過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。3、鉆進(jìn)過程中，當(dāng)遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。4、根據(jù)樁身混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，應(yīng)通過試驗(yàn)確定混凝土配合比；混凝土坍落度宜為180～220㎜；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于30㎜；可摻加粉煤灰或外加劑。5、混凝土泵應(yīng)根據(jù)樁徑選型，混凝土輸送泵管布置宜減少彎道，混凝土泵與鉆機(jī)的距離不宜超過60m。6、樁身混凝土的泵送壓灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)鉆機(jī)移位時(shí)，混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土的高度不得低于400㎜。7、混凝土輸送泵管宜保持水平，當(dāng)長距離泵送時(shí)，泵管下面應(yīng)墊實(shí)。8、當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時(shí)間應(yīng)灑水降溫。9、鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓10～20s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，且應(yīng)與混凝土泵送量相匹配，保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。10、在地下水位以下的砂土層中鉆進(jìn)時(shí)，鉆桿底部活門應(yīng)有防止進(jìn)水的措施，壓灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。11、灌樁的充盈系數(shù)詳設(shè)計(jì)。樁頂混凝土超灌高度不應(yīng)小于0.5m。12、成樁后，應(yīng)及時(shí)清除鉆桿及泵（軟）管內(nèi)殘留混凝土。長時(shí)間停置時(shí)，應(yīng)采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。13、混凝土壓灌結(jié)束后，應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計(jì)深度。五、安全文明施工措施：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽及上崗證，高空作業(yè)必須拴好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。2、施工現(xiàn)場及道路做到平整、整潔、通暢。3、材料堆放應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場平面布置圖堆放，進(jìn)料數(shù)量嚴(yán)格按照計(jì)劃進(jìn)行。4、鋼絲繩、滑輪等傳動部件應(yīng)經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5、鉆機(jī)在遇有六級以上大風(fēng)、大雨時(shí)停止作業(yè)。6、所有施工機(jī)械用電配電箱，開關(guān)箱應(yīng)配有漏電保護(hù)器，門鎖及防雨設(shè)施，電箱進(jìn)出線，電源開關(guān)、保險(xiǎn)裝置要符合規(guī)定要求，老化破皮