(高清版)GBT 40316-2021 汽車結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度異型及圓形焊接鋼管

汽車結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度異型及圓形焊接鋼管國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I 1 1 2 2 2 3 6 99檢驗(yàn)規(guī)則 10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 附錄A(資料性)異型鋼管截面圖 附錄B(規(guī)范性)異型鋼管扭轉(zhuǎn)值測定方法 附錄C(規(guī)范性)異型鋼管壓扁試驗(yàn)方法 ⅢGB/T40316—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：張家港華程機(jī)車精密制管有限公司、唐山京華制管有限公司、安徽江淮揚(yáng)天汽車股份有限公司、浙江金晟汽車零部件股份有限公司、徐州光環(huán)鋼管(集團(tuán))有限公司、江蘇立萬精密制管程工業(yè)制管股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。1GB/T40316—2021汽車結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度異型及圓形焊接鋼管1范圍本文件適用于汽車結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度異型及圓形焊接鋼管(以下簡稱鋼管)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T244金屬材料管彎曲試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5777—2019無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測GB/T7735—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法GB/T12606—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)漏磁檢測2GB/T40316—202120066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法21835焊接鋼管尺寸及單位長度重量鋼管術(shù)語GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類及代號4.2.1鋼管按外徑(邊長)精度等級分類及代號如下：a)普通級PD(PA/B).a;b)較高級PD(PA/B).b;c)高級PD(PA/B).c。a)普通級PT.a;b)高級PT.c。4.2.3鋼管按彎曲度精度等級分類及代號如下：a)普通級PS.a;b)較高級PS.b;c)高級PS.c。4.2.4鋼管按邊凹凸度精度等級分類及代號如下：a)普通級PF.a;5訂貨內(nèi)容按本文件訂購鋼管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：b)產(chǎn)品名稱；c)鋼的牌號(供需雙方按鋼級協(xié)商確定的牌號);e)訂購的數(shù)量(總重量或總長度);f)特殊要求。3GB/T40316—20216.1.1異型鋼管的截面示意圖參見附錄A,邊長(A、B)和壁厚(t)應(yīng)符合GB/T6726的規(guī)定。經(jīng)供需6.1.2圓形鋼管的公稱外徑(D)和公稱壁厚(t)應(yīng)符合GB/T21835的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)GB/T21835規(guī)定以外尺寸的鋼管。6.1.3鋼管的邊長或外徑允許偏差應(yīng)分別符合表1和表2的規(guī)定。當(dāng)合同中未注明允許偏差級別時(shí)，應(yīng)表1、表2規(guī)定以外允許偏差的鋼管。邊長(A、B)允許偏差普通級(PA/B.a)較高級(PA/B.b)高級(PA/B.c)士0.25士0.15士0.3士0.25士0.4士0.35±0.8%A,±0.8%B±0.7%A,±0.7%B士0.6%A,±0.6%B外徑D允許偏差普通級(PD.a)較高級(PD.b)高級(PD.c)>30～50士0.2>50～75士0.4士0.35士0.3士0.8%D6.1.4鋼管的壁厚允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。當(dāng)合同中未注明允許偏差等級時(shí)，壁厚的允許偏差應(yīng)符合普通級的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表3規(guī)定以外壁厚允許偏差的鋼管。圓角及焊縫區(qū)域壁厚偏差不做要求。表3鋼管的壁厚允許偏差單位為毫米精度級別普通級(PT.a)高級(PT.c)允許偏差6.2長度4GB/T40316—2021供應(yīng)規(guī)定以外長度的鋼管。6.2.2定尺長度和倍尺長度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。定尺長度和倍尺總長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)。定尺長度允許偏差為+b°mm;每個(gè)倍尺長度應(yīng)留5mm～10mm的切口余量。6.3異型鋼管的外形6.3.1異型鋼管的邊凹凸度應(yīng)符合表4的規(guī)定，示意圖見圖1;外圓角半徑應(yīng)符合表5的規(guī)定，示意圖見圖2。當(dāng)合同中未注明邊凹凸度精度等級時(shí)，邊凹凸度應(yīng)符合普通級的規(guī)定。表4異型鋼管的邊凹凸度邊長(A、B)邊凹凸度(X、X?)普通級(PF.a)高級(PF.c)不大于>30～50>50～750.8%A、0.8%B0.5%A、0.5%B0.9%A、0.9%B0.6%A、0.6%B圖1異型鋼管的邊凹凸度表5異型鋼管的外圓角半徑鋼級外圓角半徑Rt≤2.0mm2.0mm<t≤4.0mm4.0mm<t≤8.0mm>460～6002.5t～3.5t供需雙方協(xié)商5GB/T40316—2021圖2異型鋼管的外圓角半徑6.3.2異型鋼管的扭轉(zhuǎn)值應(yīng)符合表6的規(guī)定，扭轉(zhuǎn)值示意圖按附錄B。表6異型鋼管的扭轉(zhuǎn)值邊長(A、B)mmmm/m6.3.3異型鋼管相鄰兩邊垂直度θ應(yīng)為(90±1.5)°,邊垂直度示意圖見圖3。圖3鋼管的邊垂直度6.4彎曲度鋼管彎曲度應(yīng)符合表7的規(guī)定。如合同中未注明彎曲度精度等級，彎曲度應(yīng)符合普通級的規(guī)定。表7鋼管的彎曲度精度等級每米彎曲度mm/m全長(L)彎曲度mm普通級(PS.a)較高級(PS.b)高級(PS.c)6.5不圓度圓形鋼管的不圓度應(yīng)不超過外徑公差的80%。6GB/T40316—20216.6鋼管端面鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。6.7重量鋼管按實(shí)際重量交貨。合同中注明，鋼管亦可按理論重量交貨。鋼的密度按7.85kg/dm3,圓形鋼管單位長度理論重量的計(jì)算應(yīng)符合GB/T21835的規(guī)定，異型鋼管單位長度理論重量應(yīng)符合GB/T6726的規(guī)定。交貨鋼管實(shí)際重量與理論重量的允許偏差為±5%。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中7技術(shù)要求7.1鋼的牌號和化學(xué)成分7.1.1鋼的鋼級和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表8的規(guī)定，供需雙方訂貨時(shí)按鋼級協(xié)商確定具體鋼的牌號。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他強(qiáng)度等級和/或化學(xué)成分的鋼管。7.1.2成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。表8鋼的強(qiáng)度等級及化學(xué)成分鋼級化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CMnPSNb?MoBAl,b不大于不小于0.120.500.0250.0150.090.200.150.0154204600.220.500.0050.602.002.10“鋼中應(yīng)添加Nb、V、Ti中一種或幾種細(xì)化晶粒元素，但三種元素之和應(yīng)不超過0.22%。當(dāng)檢驗(yàn)酸溶鋁時(shí)，其含量應(yīng)不小于0.010%。7GB/T40316—2021鋼管應(yīng)采用熱軋鋼帶或冷軋鋼帶以高頻電阻焊接方法制造。需方指定某一種軋制狀態(tài)的原材料狀態(tài)交貨。7.4.1.1鋼管母材縱向拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。鋼的強(qiáng)度等級上屈服強(qiáng)度ReH2/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa不小于當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可測定Rpo.2代替ReH。條件。度和沖擊吸收能量要求值由供需雙方協(xié)商確定。鋼管應(yīng)做非金屬夾雜物檢驗(yàn)。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005中的A法評級，A類、B8GB/T40316—2021表10非金屬夾雜物非金屬夾雜物類型合格級別不大于細(xì)系粗系A(chǔ)BCD7.6工藝性能7.6.1.1圓形鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試樣的長度應(yīng)不小于63.5mm,兩個(gè)試樣的焊縫應(yīng)分別位于與施力方向成90°和0°位置，試樣應(yīng)壓至兩平板間距離為鋼管外徑的2/3。試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。7.6.1.2異型鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試樣的長度應(yīng)不小于63.5mm,試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。試樣壓至兩平板間距離為垂直高度(C)或?qū)蔷€高度(D)的2/3。試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。外徑不大于60.3mm的圓形鋼管，可用彎曲試驗(yàn)代替壓扁試驗(yàn)。彎曲試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)帶填充物，彎心(彎模)半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲角度為90°,焊縫位于彎曲最大拉伸變形處。試驗(yàn)后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。根據(jù)需方需求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，圓形鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂心錐7.7無損檢測7.7.1圓形鋼管應(yīng)按以下方法中的一種方法進(jìn)行無損檢測：a)按GB/T5777—2019的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測，驗(yàn)收等級為U4;b)按GB/T7735—2016的規(guī)定進(jìn)行渦流檢測，驗(yàn)收等級為E4H或E4。7.7.2根據(jù)需方需求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，異型鋼管可進(jìn)行漏滋檢測。漏磁檢測時(shí)，驗(yàn)收等級應(yīng)符合GB/T12606—2016中F4的規(guī)定。7.8表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不應(yīng)有目視可見的裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊等缺陷存在。這些缺欠應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過壁厚的下偏差，清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚允許的最小值。GB/T40316—20217.8.2.1鋼管外焊縫毛刺應(yīng)清除平整。7.8.2.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑大于25mm的圓形鋼管或周長大于100mm的異型鋼管可清除內(nèi)毛刺交貨。7.8.2.3鋼管清除內(nèi)毛刺交貨時(shí)，其內(nèi)焊縫余高應(yīng)符合表11的規(guī)定，且內(nèi)焊縫清除后鋼管剩余壁厚應(yīng)不小于壁厚允許的最小值。當(dāng)需方未在合同中注明鋼管內(nèi)焊縫余高精度等級時(shí)，內(nèi)焊縫余高應(yīng)符合普通級的規(guī)定。表11單位為毫米精度等級普通級高級內(nèi)焊縫余高十0.2—0.058.1鋼管化學(xué)成分分析的取樣應(yīng)遵守GB/T20066的規(guī)則?；瘜W(xué)成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用方法的規(guī)定，仲裁時(shí)應(yīng)遵守GB/T223.9、GB/T223.17、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125的規(guī)定。8.2鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測量。鋼管外徑測量應(yīng)距管端至少50mm。扭轉(zhuǎn)值的測量方法應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。8.3鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目8.4鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法和取樣方法應(yīng)符合表12的規(guī)定。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分每爐取1個(gè)試樣GB/T200662拉伸每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T2975GB/T228.13沖擊每批在兩根鋼管上各取一組3個(gè)試樣GB/T2975GB/T2294非金屬夾雜物每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T10561—2005GB/T10561—20055壓扁每批在一根鋼管上取2個(gè)試樣GB/T246圓形GB/T246異型附錄C6彎曲每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T244GB/T2447擴(kuò)口每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T242GB/T2428超聲逐根GB/T5777—20199渦流逐根—GB/T7735—2016漏磁逐根GB/T12606—20169GB/T40316—20219檢驗(yàn)規(guī)則鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。9.2組批規(guī)則9.2.1鋼管應(yīng)按組進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。9.2.2每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)b)異