天然氣長輸管道線路一般地段施工方案

PAGE120天然氣長輸管道線路一般地段施工方案1.1管道施工主要工序流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線測量放線修筑施工便道修筑施工便道作業(yè)帶平整作業(yè)帶平整管溝開挖管溝開挖防腐成品管運(yùn)輸管溝復(fù)測防腐成品管運(yùn)輸管溝復(fù)測布管冷彎管預(yù)制、運(yùn)輸布管冷彎管預(yù)制、運(yùn)輸溝上作業(yè)溝下作業(yè)組對焊接溝上作業(yè)溝下作業(yè)組對焊接單管下溝、布管組對、焊接單管下溝、布管組對、焊接穿越工程穿越工程穿越土建工程（無損檢測）溝下組對、焊接穿越土建工程（無損檢測）溝下組對、焊接穿越管道預(yù)制安裝補(bǔ)口、補(bǔ)傷穿越管道預(yù)制安裝補(bǔ)口、補(bǔ)傷（無損檢測）（無損檢測）補(bǔ)口、補(bǔ)口、檢測、試壓電火花檢測主管穿越施工補(bǔ)口、補(bǔ)傷管道下溝主管穿越施工補(bǔ)口、補(bǔ)傷管道下溝電火花檢測電火花檢測光纜敷設(shè)光纜敷設(shè)回填回填地貌恢復(fù)復(fù)分段連頭地貌恢復(fù)復(fù)分段連頭附屬工程施工通球、試壓通球、試壓水工保護(hù)地面音頻檢漏試壓段連頭水工保護(hù)地面音頻檢漏試壓段連頭中交管道施工工序流程圖中交管道施工工序流程圖1.2設(shè)計(jì)交樁、測量放線、清障掃線及便道修筑1.2.1設(shè)計(jì)交樁設(shè)計(jì)單位代表在現(xiàn)場向施工單位交接設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁時(shí)，雙方應(yīng)共同核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。交樁后，施工單位應(yīng)采取措施，保護(hù)控制（轉(zhuǎn)角）樁，對已丟失的樁應(yīng)復(fù)測補(bǔ)樁，復(fù)測補(bǔ)樁完畢后應(yīng)用紅色油漆進(jìn)行栓樁，并做好栓樁記錄。1.2.2測量放線措施1.2.2.1測量放線包括主線路放線和站場測量放線，測量放線施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行移樁，移樁宜采用與管道軸線等距平行移動(dòng)的方法，移樁至堆土一側(cè)的施工作業(yè)帶內(nèi)，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動(dòng)，平移后形成原樁的副樁，副樁移至堆土一側(cè)邊界線，對于移樁困難地段，可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來確定原位置。管線中心線管線中心線1#樁2#樁3#樁4#樁5#樁1#副樁2#副樁4#副樁3#副樁5#副樁ααααα角平分線角平分線作業(yè)帶邊界線施工移動(dòng)樁方法圖（注α為平移時(shí)的等距離）1.2.2.2測量、放線人員應(yīng)在測量技術(shù)人員主持下參加線路交樁工作，用全站儀、GPS定位儀進(jìn)行測量，所使用的儀器應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。1.2.2.3在放線過程中，與業(yè)主及地方相關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越公路、河流、光纜、地面及地下障礙物的通過權(quán)。同時(shí)與業(yè)主結(jié)合，探明管道沿線地下管道和設(shè)施的詳細(xì)情況。1.2.2.4設(shè)計(jì)交樁后按施工圖進(jìn)行現(xiàn)場核對，根據(jù)線路平面圖、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁及水準(zhǔn)標(biāo)樁的坐標(biāo)及高程進(jìn)行測量放線、打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白灰線?？刂茦渡献⒚鳂短?、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，彈性敷設(shè)段還應(yīng)注明外矢矩及切線長。1.2.2.5根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在測量放線時(shí)，根據(jù)管道線路部分所在地區(qū)等級不同，在各地區(qū)等級分界處栽樁作出標(biāo)記；在不同規(guī)格、不同防腐絕緣等級的管材的分界點(diǎn)處作出明顯標(biāo)志。1.2.2.6為保證測量的可追溯性，在施工作業(yè)帶清掃前應(yīng)對各控制樁進(jìn)行復(fù)測和移植，并做好記錄。1.2.2.7詳細(xì)記錄熱煨彎頭和冷彎彎管的部位和角度，并統(tǒng)計(jì)用量，冷彎彎管還應(yīng)記錄切線長和外矢矩。1.2.2.8施工測量放線時(shí)，用白灰撒出作業(yè)帶寬度，作業(yè)帶寬度不超過14m。1.2.2.9放線中發(fā)現(xiàn)的隱蔽障礙物應(yīng)在與管道交叉點(diǎn)兩側(cè)作出明顯標(biāo)志，注明其深度和名稱，并向業(yè)主或有關(guān)部門匯報(bào)。1.2.2.10及時(shí)填寫測量放線成果記錄，并向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。1.2.2.11移樁：放線后在施工作業(yè)帶清理前將中心樁平移至堆管側(cè)距占地邊界0.3m處。1.2.2.12掃線后，按照設(shè)計(jì)給出的轉(zhuǎn)角參數(shù)，放出轉(zhuǎn)角處（水平和縱向）的始點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)，做相應(yīng)標(biāo)志樁。1.2.2.13施工測量放線允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴長度測量誤差為±1％；⑵角度測量誤差為±2°；⑶標(biāo)高測量誤差為eq\s(+50mm,－100mm)。1.2.2.14放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)、有地面及地下障礙物地段時(shí)應(yīng)與地方各有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，共同看線，共同清點(diǎn)，現(xiàn)場確認(rèn)。對局部線路與當(dāng)?shù)匕l(fā)展有重大爭議地段，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理或業(yè)主反映，由業(yè)主和設(shè)計(jì)方與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商解決。1.2.3清障掃線1.2.3.1施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)志樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要平移標(biāo)志樁，并注明變壁厚和的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起點(diǎn)等。1.2.3.2施工前，施工單位協(xié)助業(yè)主地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊。1.2.3.3施工作業(yè)帶清理、平整應(yīng)遵循保護(hù)農(nóng)田、果林、植被及配套設(shè)施，減少或防止水土流失的原則，盡量少占農(nóng)田、果林。通過灌溉、排水渠時(shí)盡量采用預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，以免妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，同時(shí)采取有效的水土保護(hù)措施。1.2.3.4根據(jù)管道施工作業(yè)帶放線邊界，用推土機(jī)進(jìn)行掃線作業(yè)，將施工作業(yè)帶范圍內(nèi)的林木、農(nóng)作物、建（構(gòu)）筑物等地面障礙物清除干凈，對溝、坎、坡等處進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠秸瑢κ┕ぷ鳂I(yè)帶間出現(xiàn)的滑坡、塌方等地段采取有效措施（護(hù)砌等）進(jìn)行加固。1.2.3.5當(dāng)施工作業(yè)帶通過不允許填埋的溝渠時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)有足夠流量的過水管后再回填土或搭設(shè)橋排，以保證施工設(shè)備安全通過。1.2.3.6作業(yè)帶如經(jīng)過村莊、其它建筑物和墳地時(shí)，要配合業(yè)主做好工農(nóng)關(guān)系的處理，確保清障工作順利進(jìn)行。1.2.3.7作業(yè)帶掃線過后隨即用地下管線探測儀對管道沿線的地下情況進(jìn)行探測，掌握地下管道、電纜的位置、埋深等情況并記錄，同時(shí)在探測出有地下管道、電纜的位置打樁進(jìn)行標(biāo)識。1.2.4施工便道修筑1.2.4.1便道修筑原則⑴能利用現(xiàn)有道路的盡量不開辟新道路。⑵施工便道包括施工作業(yè)帶內(nèi)的便道和連接施工作業(yè)帶與現(xiàn)有運(yùn)輸?shù)缆分g的通道，施工便道應(yīng)平坦，并且有足夠的承壓強(qiáng)度，應(yīng)能保證施工機(jī)具設(shè)備的行駛安全。施工作業(yè)帶布管一側(cè)應(yīng)與現(xiàn)有運(yùn)輸?shù)缆肺挥诠軠贤瑐?cè)。⑶盡量少占耕地，盡量不破壞原有地形地貌，在原有的土路上拓寬、推填、墊平、碾壓進(jìn)行修筑。⑷在施工完后，將施工便道進(jìn)行清除，按原貌恢復(fù)。1.2.4.2擬修筑施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接通道前，項(xiàng)目技術(shù)人員會同機(jī)組技術(shù)員、測量工等，現(xiàn)場勘察，選擇距離最短、坡度最小的地段，修筑施工便道。1.2.4.3可利用的現(xiàn)有道路，若路況條件較差，應(yīng)對其進(jìn)行適當(dāng)修整。1.2.4.4河溝、溝渠地段鋪設(shè)口徑足夠的砼過水管并覆土。1.2.4.5對于施工便道所經(jīng)過的橋涵等設(shè)施進(jìn)行實(shí)地考察，不能滿足施工要求的，需重新修筑施工便橋與公路連通。1.2.4.6施工便道經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)與使用方聯(lián)系，商定保護(hù)措施。1.2.5臨時(shí)堆管場和臨時(shí)堆管點(diǎn)的設(shè)置1.2.5.1臨時(shí)堆管場和臨時(shí)堆管點(diǎn)都是指臨時(shí)性的管材堆放、保管場地。臨時(shí)堆管場的規(guī)模較大，但設(shè)置數(shù)量少；臨時(shí)堆管點(diǎn)一般沿作業(yè)帶設(shè)置，占地小，但設(shè)置數(shù)量較多。當(dāng)通往作業(yè)帶附近無可供大型貨車通行的道路時(shí)，可考慮設(shè)幾個(gè)臨時(shí)堆管場，然后用中型貨車將其倒運(yùn)至作業(yè)帶沿線的臨時(shí)堆管點(diǎn)，即進(jìn)行二次倒運(yùn)；當(dāng)作業(yè)帶沿線路網(wǎng)較發(fā)達(dá)，路況較好時(shí)，則不設(shè)置臨時(shí)堆管場，只沿作業(yè)帶每3km左右設(shè)若干臨時(shí)堆管點(diǎn)，直接將管材運(yùn)至臨時(shí)堆管點(diǎn)，然后從臨時(shí)堆管點(diǎn)開始布管。臨時(shí)堆管點(diǎn)及堆管場的位置應(yīng)避開架空電力線。1.2.5.2臨時(shí)堆管點(diǎn)應(yīng)盡可能離作業(yè)帶近，設(shè)在有現(xiàn)成道路或新修便道連接作業(yè)帶、地勢較高、平坦且開闊的地方，在穿越主要公路、河流處旁宜單獨(dú)設(shè)一個(gè)臨時(shí)堆管點(diǎn)。開辟臨時(shí)堆管點(diǎn)時(shí)，只需將其場地平整、碾實(shí)，然后放置管垛支撐即可，每個(gè)臨時(shí)堆管點(diǎn)堆放兩個(gè)管垛，每道管垛支撐用并排的數(shù)根200×200×2500的枕木墊上橡膠板制作，如下圖所示。管垛管垛管垛支撐臨時(shí)堆管點(diǎn)平面布置圖1.2.5.3在臨時(shí)堆管場（點(diǎn)）堆放防腐管時(shí)，應(yīng)高出地面不小于0.2m，底部用截面200mm×200mm的枕木（兩根并排放置）做支撐，枕木與防腐管間墊橡膠皮，管堆底層用三角木掩牢。1.2.5.4在靠近村鎮(zhèn)、路口或可能有閑雜人員通過的地方堆管時(shí)，應(yīng)設(shè)置“禁止攀爬”、“管堆危險(xiǎn)”等警告標(biāo)志。1.3冷彎管制作措施1.3.1設(shè)一個(gè)冷彎管制作場，冷彎管制作場地應(yīng)選在作業(yè)帶附近，地勢高且平坦、交通方便的地方，開辟場地前應(yīng)得到該臨時(shí)占地的許可，并處理好相關(guān)關(guān)系。1.3.2冷彎管制作場地選定之后，將其平整、碾壓即可，其場內(nèi)布局見下圖：原料管堆原料管堆吊車彎管機(jī)值班室成品彎管40m30m冷彎管制作場平面布置圖1.3.3按編號及接檢記錄逐根核對管子長度、壁厚、制造廠家、防腐廠家等，并對管口幾何尺寸及防腐層質(zhì)量進(jìn)行檢查，做好原始施工記錄。1.3.4對管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，在得到監(jiān)理許可的前提下可采取焊接的方法加以修補(bǔ)，焊前要對補(bǔ)焊部位進(jìn)行清理和預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃～120℃。若管口表面有深度大于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，則缺陷段必須切除。1.3.5用軟質(zhì)清管器清除管內(nèi)泥土、浮銹等雜物。1.3.6管道現(xiàn)場切割采用氧－乙炔焰磁力切割機(jī)切割，切割后將坡口表面的熱影響區(qū)和淬硬層用磨光機(jī)磨除，磨除厚度不小于0.5mm。切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。1.3.7工程所用的冷彎彎管采用與管線同材質(zhì)的L415鋼管彎制，冷彎管的制作環(huán)境溫度不得低于0℃。彎管時(shí)，鋼管內(nèi)應(yīng)加胎具。1.3.8由測量工將管溝實(shí)測成果報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后，交給彎管預(yù)制班組一份，預(yù)制場按實(shí)測成果預(yù)制彎管。1.3.9加工彎管前，由專人對彎管機(jī)的零部件進(jìn)行檢查，根據(jù)本工程所采用的材質(zhì)、管徑、壁厚等調(diào)整各項(xiàng)性能參數(shù)，進(jìn)行試驗(yàn)，選擇出彎管制作參數(shù)，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行冷彎管的預(yù)制。1.3.10用吊車將鋼管就位，按照預(yù)彎曲角度調(diào)整每次彎曲角度，按照彎管機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行彎管作業(yè)。1.3.11彎制彎管時(shí)，管子的縱向焊縫應(yīng)位于內(nèi)弧45°的位置。1.3.12冷彎管曲率半徑R≥40D，每根彎管的最大角度為14.3°，兩端直管段長度不小于2m。1.3.13對加工好的彎管進(jìn)行如下質(zhì)量檢驗(yàn)。⑴管體有無折皺，防腐層有無破裂、裂紋、與管體脫殼，胎具壓裂處損傷等，并進(jìn)行檢漏。⑵管體橢圓情況：其兩端的橢圓度應(yīng)小于等于2.0％D；其它部位的橢圓度不應(yīng)大于2.5％D。冷彎彎管不得有環(huán)向焊縫，兩端應(yīng)有不小于2m長的直管段。⑶任何受彎部位的管徑變形率不應(yīng)大于管子公稱直徑的4.9%，并能滿足通過清管器（球）的尺寸要求。⑷預(yù)制場要將預(yù)制成品信息及時(shí)交給現(xiàn)場作業(yè)班，其中包括防腐等級、壁厚、管長、彎管編號、彎管角度等（在預(yù)制時(shí)應(yīng)將這些信息標(biāo)識在管件上）?，F(xiàn)場作業(yè)臺班應(yīng)復(fù)核測量成果及預(yù)制成果后方可運(yùn)至現(xiàn)場。1.4運(yùn)、布管措施本標(biāo)段管線所經(jīng)之處以平原為主，地勢平坦，交通方便。布管設(shè)備主要考慮自制管拖車，吊車選用16t汽車吊。1.4.1管道運(yùn)輸及保管措施1.4.1.1管材拉運(yùn)前辦理交接手續(xù)，同時(shí)對管材進(jìn)行外觀抽檢，管材規(guī)格與數(shù)量應(yīng)與交接單逐一進(jìn)行核實(shí)，并由雙方簽字確認(rèn)。1.4.1.2干道采用大型長車運(yùn)輸管材，直接將管材運(yùn)送到管線施工現(xiàn)場。每車宜裝運(yùn)8～10根，不得超過車輛的額定載重量。車廂底部應(yīng)墊有寬度不小于300mm，厚度不低于l00mm的木質(zhì)支撐條3～4根。支撐條與管子接觸面應(yīng)墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于20mm，寬度不得小于300mm。運(yùn)管車應(yīng)中速行駛，駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，拖車與駕駛室之間要有止推擋板，擋柱必須牢固。1.4.1.3平原段管材裝車不超過4層，管子伸出車后的長度不超過4m；熱煨彎頭、冷彎彎管應(yīng)放在專用支架上裝車。1.4.1.4裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，單管長度方向捆綁應(yīng)不少于2道，捆綁繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其它軟材料襯墊。1.4.1.5管子裝卸應(yīng)使用專用吊具或吊管帶，其吊具不得對絕緣層造成損傷，不得對管端造成破壞。吊具與鋼管接觸部分的弧度應(yīng)與鋼管弧度相同，吊具強(qiáng)度應(yīng)滿足起吊要求。裝卸時(shí)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。吊鉤或吊帶要有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全。裝卸過程中要注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。1.4.1.6裝卸過程中要注意四周，吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設(shè)施，確保施工安全。所有機(jī)具和設(shè)備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.4.1.7將管材一次運(yùn)至作業(yè)帶內(nèi)堆放，在大型運(yùn)輸車輛無法進(jìn)入的地段應(yīng)進(jìn)行二次倒運(yùn)堆放，再進(jìn)行布管。1.4.1.8在堆管場（點(diǎn)）內(nèi)要均勻布置管垛，每垛防腐管數(shù)量不宜超過30根，管子與地面的最小距離為0.2m，防腐管堆放高度不宜超過5層，管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐距離為1.2～1.8m，管垛支撐4道，可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的紡織袋，任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)少于0.4m。1.4.2布管1.4.2.1布管前參加布管的技術(shù)人員和工人要熟悉工作區(qū)段的線路走向和控制樁、標(biāo)志樁的位置，現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)確的區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。管子壁厚、防腐等級的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)要求的分界點(diǎn)位置的偏差不應(yīng)超過12m。1.4.2.2布管時(shí)應(yīng)首尾相接，相鄰管口應(yīng)相互錯(cuò)開。布管的間距應(yīng)與管長基本一致，每布15～20根管應(yīng)核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密應(yīng)及時(shí)調(diào)整。1.4.2.3在平原地段，每根管子下面可只設(shè)一個(gè)管墩，管墩可用土筑并壓實(shí)或用裝填軟土的編織袋或草袋壘筑，所有管墩應(yīng)穩(wěn)固、安全。1.4.2.4在坡地布管，應(yīng)采取防止管子滾動(dòng)和滑動(dòng)的措施。1.5管溝開挖措施1.5.1每段管溝開挖與管道下溝的間隔時(shí)間不宜太長，應(yīng)根據(jù)管段組裝進(jìn)度安排管溝開挖，以免積水或塌方。1.5.2管溝開挖前應(yīng)進(jìn)行移樁，移樁方法詳見施工測量放線措施。1.5.3管溝開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照管道中心線進(jìn)行開挖。1.5.4管溝開挖深度為：考慮管道沿線凍土深度最大為1.7m，因此，一般地段設(shè)深度為管頂距自然地表≥1.7m。1.5.5在挖掘機(jī)能進(jìn)入的地段可采用機(jī)械開挖，在機(jī)械無法進(jìn)入的地段考慮人工開挖。在已探明的有地下管道或線纜等障礙處的前后各3m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開挖。凍土地開挖見本章第2.8節(jié)。1.5.6管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反的一側(cè)，距溝邊不小于1m。在耕作區(qū)開挖管溝時(shí)，表層耕作土應(yīng)靠邊界線堆放，下層土應(yīng)靠近管溝堆放。1.6管道坡口加工措施1.6.1管口清理1.6.1.1按編號及接檢記錄逐根核對管子長度、壁厚、制造廠家、防腐廠家等，并對管口幾何尺寸及防腐層質(zhì)量進(jìn)行檢查，做好原始施工記錄。1.6.1.2對管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷可采取焊接的方法加以修補(bǔ)，焊前要對補(bǔ)焊部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100～120℃，若管口表面有深度大于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。1.6.1.3檢查管口的橢圓度：ERW管道距管端100mm范圍內(nèi)圓度應(yīng)不小于1%D。若管端輕度變形在3.5%D以內(nèi)，可用脹管器、千斤頂?shù)裙ぞ呒右猿C正；若變形大于3.5%，應(yīng)更換管子或?qū)⒆冃味吻谐Ｍ瑫r(shí)，矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。1.6.1.4對修理或檢查合格的管子逐根按布管的順序進(jìn)行現(xiàn)場編寫流水號，編號用記號筆標(biāo)在前后管口的頂部，同時(shí)逐根測量長度并做記錄。1.6.1.5用軟質(zhì)清管器清除管內(nèi)雜物。1.6.1.6將管端內(nèi)外表面50mm范圍內(nèi)的泥土、油污、浮銹等清除干凈。1.6.1.7對螺旋縫鋼管，還須用磨光機(jī)將原有螺旋焊道端部10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，使其圓滑過渡。1.6.1.8管口清理完畢后，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔時(shí)間不宜超過3小時(shí)。1.6.2管道坡口加工1.6.2.1嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行坡口加工。1.6.2.2組對時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。1.6.2.2現(xiàn)場管道組對，切割時(shí)采用氧－乙炔焰切割，切割后將表面的熱影響區(qū)用砂輪機(jī)磨除，磨除厚度不小于0.5mm，同時(shí)將切割表面和坡口表面的淬硬層清除。切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋，管口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差應(yīng)小于1.5mm。管口的毛刺、凸凹、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。1.7管道組對1.7.1管道組對施工順序如下圖所示：清管清管清口安裝對口器管口預(yù)熱組對根焊拆對口器管道組對施工工序流程圖1.7.2組對前應(yīng)先清除管內(nèi)的泥土和其它雜物，然后將管口內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬本色。1.7.3管道錯(cuò)口不大于1.6mm，并應(yīng)沿周長方向均勻分布。1.7.4鋼管短節(jié)應(yīng)大于管徑，且不小于0.5m。1.7.5管端兩螺旋焊縫的錯(cuò)開距離不應(yīng)小于100mm。1.7.6彈性敷設(shè)、彎管及熱煨彎頭間連接對直管段的要求：彈性敷設(shè)管段與其相鄰彈性敷設(shè)管段、彎管、彎頭間應(yīng)保持至少2m的直管段；彎管與彎管間應(yīng)保持至少4m的直管段；彎管與彎頭間應(yīng)保持至少3m的直管段；兩彎頭間應(yīng)至少保持2m的直管段。1.7.7管子對接偏差應(yīng)小于或等于3°，不允許割斜口進(jìn)行組對。1.7.8管道組對前，必須檢查管道內(nèi)是否有雜物。1.7.9用外對口器組對時(shí)，根焊道必須焊完50%以上才能撤出外對口器，根焊道應(yīng)分成多段，且分布均勻。1.7.10對口時(shí)使用的挖掘機(jī)不宜少于2臺，起吊管子的吊帶的寬度應(yīng)不小于100mm，且吊帶應(yīng)放置在活動(dòng)管的中心位置進(jìn)行吊裝，起吊管子的吊具不得損傷防腐層。1.7.11每天收工前必須將已組焊的管段兩端用管帽進(jìn)行封堵，防止雜物、泥水進(jìn)入管內(nèi)。1.8管道焊接與檢驗(yàn)見第二章第3.3節(jié)。1.9防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷措施1.9.1補(bǔ)口1.9.1.1現(xiàn)場補(bǔ)口均采用熱收縮套（帶）。1.9.1.2施工工序準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口噴砂除銹→管口加熱、測溫→熱收縮套（帶）安裝→加熱熱收縮套（帶）→檢查驗(yàn)收→管口補(bǔ)口標(biāo)識→填寫施工、檢查記錄1.9.1.3熱收縮帶邊緣應(yīng)平直、整潔、無氣泡、裂口及分解、變色。1.9.1.4所有參加補(bǔ)口補(bǔ)傷的施工人員必須持證上崗，并持有作業(yè)指導(dǎo)書。1.9.1.5在遇到下列情況之一時(shí)補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)應(yīng)停止：⑴雨雪天、風(fēng)沙天；⑵風(fēng)力達(dá)到5級以上；⑶相對濕度大于85%。1.9.1.6補(bǔ)口前必須把補(bǔ)口附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、油污等清理干凈；管口附近有水氣時(shí)應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面水份，加熱溫度以30℃～40℃為宜，加熱完畢后及時(shí)測量管體溫度，達(dá)到要求后方可進(jìn)行噴砂除銹，裸露鋼管表面除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923要求的Sa2.5級，對于個(gè)別焊口無法采用噴砂除銹時(shí)，在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后采用電動(dòng)工具進(jìn)行除銹，除銹后應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。除銹后應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。1.9.1.7用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度，加熱后應(yīng)立即進(jìn)行測溫，然后涂刷底漆，涂刷要均勻，厚度不小于100μm。1.9.1.8刷好涂料后，除去熱縮套上的包裝薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接寬度不小于100mm，軸向搭接不小于80mm，然后用加熱器（加熱溫度至140℃～160℃）從中間開始360°環(huán)向加熱。使用烤把時(shí)，注意應(yīng)使用紅、黃焰加熱，并不斷移動(dòng)火焰，以免局部過熱燒壞熱縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進(jìn)，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼緊管面并在熱膠環(huán)向360°擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。收縮完畢后，邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。1.9.1.10外觀檢查用目視逐根檢查，補(bǔ)口套（帶）表面應(yīng)光滑、平整、無氣泡及皺褶，表面無燒焦碳化等現(xiàn)象。1.9.1.11補(bǔ)口、補(bǔ)傷處用涂層測厚儀沿圓周方向測量，對厚度達(dá)不到規(guī)定的，重新再補(bǔ)直至達(dá)到要求。1.9.1.12每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。以無電火花為合格，如有針孔可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直至合格。1.9.1.13補(bǔ)口后的粘結(jié)力檢查時(shí)，常溫下的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于50N/cm。每100個(gè)補(bǔ)口至少抽測一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測。若加倍抽測時(shí)仍有不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。1.9.2補(bǔ)傷1.9.2.1主管道補(bǔ)傷，直徑不大于30mm的損傷（包括針孔）用聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。對直徑大于30mm的損傷，在用補(bǔ)傷片修補(bǔ)后，在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，施工時(shí)應(yīng)將損傷區(qū)域的污物清理干凈并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片（尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于50mm并剪去4角）的中心對準(zhǔn)破損面貼上。1.9.2.2補(bǔ)傷時(shí)用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測溫計(jì)測量，溫度控制在60～100℃。1.9.2.3對直徑小于30mm損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷片的大小，以補(bǔ)傷邊緣距損傷邊緣不小于50mm為準(zhǔn)，給補(bǔ)傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。1.9.2.4對直徑大于30mm損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘帶按照補(bǔ)口的方法在補(bǔ)傷處包覆一條熱收縮帶。1.9.2.5補(bǔ)傷質(zhì)量的檢驗(yàn)與補(bǔ)口相同。1.10管道外防腐層檢漏措施1.10.1管道下溝前，應(yīng)用高壓電火花檢漏儀檢測防腐層有無損傷并及時(shí)修補(bǔ)。1.10.2進(jìn)行管道防腐層檢漏前應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場認(rèn)可，檢漏完畢由監(jiān)理代表現(xiàn)場確認(rèn)合格后填寫檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可回填。1.10.3管道下溝后再進(jìn)行一次管線地下防腐層電火花檢測，檢測要求同地上管線，如發(fā)現(xiàn)管道防腐層有損傷處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)傷處理。1.10.4管道下溝后，應(yīng)對有慢彎、緩坡及地表有硬物的地段的管道底部著重進(jìn)行檢查。1.11管道下溝措施1.11.1管道下溝前應(yīng)進(jìn)行管溝質(zhì)量檢測，清除溝中的凍土塊、石塊、植物根莖、積水等，對要求細(xì)砂、細(xì)土及需裝草袋處理的溝底進(jìn)行平整度檢查，確保溝底平整。1.11.2一般地段（地形較平緩可通車的地段）采用3臺挖掘機(jī)起吊，吊具使用5T尼龍吊帶，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁用撬棍撬管下溝。吊管時(shí)，起吊點(diǎn)距環(huán)焊縫距離不小于2m。管道應(yīng)放置在管溝中心，距管溝中心線的允許偏差應(yīng)小于100mm。不允許有任何導(dǎo)致管道產(chǎn)生永久性變形的情況發(fā)生。下溝后，在不受外力的情況下，管道應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空處用細(xì)土填塞。1.11.3對于機(jī)械無法進(jìn)入的特殊地段，采用人工倒鏈下溝。管道下溝前，先根據(jù)待下溝管道的長度確定倒鏈架的組數(shù)：通常以每3根管長管道下溝，倒鏈組不少于6組計(jì)算。1.11.5倒鏈架自制，其結(jié)構(gòu)如下