掘進作業(yè)規(guī)程8

掘進作業(yè)規(guī)程

第一章工程概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為9101回風巷。

二、掘進目的及用途

掘進目的是為了形成9101回采工作面的生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足該工作面回采時的回風、行人及管

線敷設的需要。

三、巷道設計長度及服務年限

1、巷道設計長度：485.2mo

2、服務年限：6個月。

四、預計開竣工時間

預計開工時間為2010年5月10B,竣工時間為2010年10月100,

第二節(jié)編寫依據(jù)

《初步設計》說明書，批準時間為2006年2月。

《安全專篇》說明書，批準時間為2006年2月

《9101回風槽平、剖、斷面圖》，批準日期：2010年4月。

?2010版煤礦安全規(guī)程》，煤炭工業(yè)出版社2010年第一版。

《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》，煤炭工業(yè)出版社2005年9月第一版。

《龍貴煤礦各工種技術操作規(guī)程》。

第二章地面相對位置及地質情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

井上下對照關系表（附表1）

水平

-1280m

工程名稱

9101上順槽

地面標高

+1280m?+1240m

井下標高

-1030m1090m

地面的相對位置

位于井田西南部牧場

井下位置

及四鄰采掘情況

該工作面上部為8101回采工作面，東以9#層軌道下山為界，南部為未采實體煤。

鄰近采掘情況對掘進巷道的影響

相鄰為未開拓的采區(qū)，施工中主要受靜壓力影響。

第二節(jié)煤層賦存特征

一、煤層賦存特征

根據(jù)附近鉆孔揭露情況，9-2煤層賦存條件較好，煤厚在0.96m?3.40m,均厚

1.67m。均為可采煤層。頂板巖性為黑褐色粘土巖夾薄層炭質泥巖，底板為灰黑色泥巖或

粘土巖，距下部9-3煤層005?1.74m，平均間距0.86m。9-2煤層賦存于山西組第

-巖段中部。煤層產(chǎn)狀：總體由西向東有增厚之勢，煤層局部有變薄現(xiàn)象，厚度變化較穩(wěn)定。

煤層賦存及煤質指標（附表2）

煤層名稱

9-2煤

煤巖類別

半亮型

厚度（m）

平均1.67

煤塵爆炸性

有煤塵爆炸危險性

煤層結構

簡單

煤的自燃

易自燃發(fā)火

煤層傾角

0?6°

地溫

無異常

品種

焦煤

地壓

中等

容重

1.45t/m3

瓦斯

工作面相對瓦斯涌出量為2.67m3/t

硬度(f)

1.45

煤層頂?shù)装迩闆r(附表3)

頂?shù)装迕Q

巖石名稱

厚度(m)

巖性特征

老頂

砂質泥巖

87.04

灰至深灰色，較至密，砂泥質

直接頂

炭質泥巖

4.8

灰黑至黑色、易碎

偽頂

泥巖

0.05

灰黑色，含炭量較高，易碎易風化

直接底

泥巖

0.05

灰色、灰黑色、鈣質膠結、局部有硅質結核，質軟

老底

灰?guī)r

3.94

深灰色，較堅硬

9101上順槽綜合柱狀圖見附圖1

二、煤層瓦斯及自燃

根據(jù)該礦井地質報告，該礦井屬低瓦斯礦井。根據(jù)瓦斯鑒定報告提供資料?，證明該煤層無煤

與瓦斯突出危險性，本區(qū)9-2煤塵有爆炸危險性；9-2煤屬自燃煤層。

第三節(jié)地質構造

工作面地面溝壑發(fā)育，無蓄水，不影響工作面安全生產(chǎn)。根據(jù)9#煤集中運輸巷的施工情況,

揭露斷層較少，但揭露的斷層落差較大，地質條件較簡單。三維地震物探資料顯示，在9101

工作面圈定區(qū)域有F19斷層，對工作面掘進有一定影響。

第四節(jié)水文地質

1、水文地質情況

9101工作面地表無水體。根據(jù)斷層走向分析，礦區(qū)西部被西來峰逆斷層切割，斷距大于

300m,該斷層下盤巖層傾角平緩，裂隙不發(fā)育，上盤巖層傾角較大，裂隙較發(fā)育，且多

為封閉性裂隙，斷層導水性差，區(qū)北部的F10和F19正斷層的導水性比其它斷層導水要強,

因白云烏素溝在兩條斷層上通過，有第四系潛水補給，利用滲入系數(shù)法計算得歷年來最大II

補給量：F19斷層為112.5m3/d,Fl0斷層為309m3/d,間歇性溝谷在洪水期間對斷

層的補給量較大，補給時間又很集中，本區(qū)逆斷層、正斷層較發(fā)育。逆斷層近南北向延伸，

裂隙發(fā)育不均勻，上盤裂隙比下盤發(fā)育；正斷層一般呈東西向延伸，張性裂隙發(fā)育。由于斷

造中等，直接、間接充水含水層的含水空間以裂隙為主，直接充水含水帶的單位涌水量一般

小于0.1L/s?m,富水性弱?中等；無常年地表徑流，且以貧乏的大氣降水為主要補

給源。據(jù)此將該區(qū)水文地質類型劃分為第二類第一?二型，即裂隙充水礦床，水文地質條件

簡單?中等型。但開采時頂板陷落導致裂隙的發(fā)育，掘進時要加強防治水工作。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

9101回風順槽巷從8#層8101回風順槽巷溜煤眼往外15米右?guī)徒o定位置按140°30'開

窩，掘至9#煤層以中線方位沿煤層底板掘至轉向按0°中線方位沿煤層底、頂板掘9101

回風順槽與9101回采切眼貫通，預計工程量為485.2m。

9101回風順槽巷平面布置圖見附圖2

第二節(jié)礦壓觀測

一、錨桿錨固力檢測

自開門位置開始，每隔50m隨機抽取3棵錨桿做拉拔力試驗，以檢驗頂板支護效果，并將

檢測結果記入專用記錄本中備查。抽檢指標為：頂錨桿錨固力不得低于60KN。發(fā)現(xiàn)不合格

錨桿，必須在其周圍200mm的范圍內(nèi)補打合格錨桿。

二、巷道表面位移觀測

施工過程中，要對巷道表面位移情況及時進行觀測，迎頭掘進10m后設一組檢測斷面,

兩組檢測斷面之間的距離為30m,每組檢測斷面設4個檢測點，即頂、底板及兩幫腰線處各

設一個。每24小時檢測?次，并將檢測結果記入專用記錄本中備查。每個檢測點自設立之

II起，連續(xù)檢測時間不少于7d,之后按每7d檢測一次再檢測一個月。

第三節(jié)支護設計

一、巷道斷面

1、9101回風巷斷面為直角矩形，其斷面尺寸為：寬3.8m,高2.7m,斷面積10.26m2。

2、巷道斷面尺寸計算：

S=2.7xl.9+2.7xl.9

=10.26m2

9101回風順槽巷道斷面圖見附圖3

二、支護方式

（一）永久支護

巷道永久支護采用錨網(wǎng)+鋼帶進行支護，錨桿采用等強度螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間、排

距為1000mmX800mm。每根錨桿使用兩卷樹脂錨固劑錨固，錨固長度不小于

700mm,錨固劑型號為MSK2335。網(wǎng)為中2mm的鋼絲菱形網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長

4000mm,寬1000mm，網(wǎng)格度為100mmX100mm,網(wǎng)要壓茬連接，壓茬長度

為100mm,并做到用細絲三花連接，且連接牢實，鋼帶使用中10mm螺紋鋼制成，

長3600mm,寬150mm。

9101回風順槽支護形式圖見附圖4

（-）按懸吊理論計算錨桿參數(shù)

1、錨桿長度計算：

L=KH+L1+L2

式中：L—錨桿長度，m；

H一冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取2；

L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.4m:

L2一錨桿外露長度，一般取0.1m。

其中：H=B/2f=3.1/2X3=0.52m

B一巷道掘進跨度，m―普氏巖石堅固性系數(shù)，取3

則：L=2X0.52+0.4+0.1=1.54m

施工時取上2m。

2、錨桿直徑的確定：

根據(jù)材料力學計算錨桿直徑為：

D=J4.4P/HXJb

式中：D—錨桿直徑，mm

P一錨桿截面載荷，取105kno

Jb—螺紋鋼錨桿屈服點，取410Mpa

貝lj：D=V4.4X105X103/3.142X410=18.9mm

施工時取D=20mm。

3錨桿間、排距計算:

a=VQ/KHY

a—錨桿間、排距，m；

Q一錨桿設計錨固力，Q=18.5f-12=43.5KNo

Y—被懸吊砂巖的重力密度，取22.54KN/m3。

則：a=J43.5/2X0.63X22.54=1.24m

施工時取2=1000mm,<1.24m，間、排距選擇合理。

4、錨桿支護密度校核驗算：

⑴沿巷道掘進方向煤層頂板選取2.7m的支護斷面進行驗算，錨桿支護密度為1000mm

X800mm，則該范圍內(nèi)有0.8排共計12根錨桿（每根錨桿設計錨固力為43.5KN）,因

此總錨固力為:F總=12X43.5/9.8=53.27t。

⑵該范圍內(nèi)2m厚懸吊圍巖重量（該頂板多為砂質泥巖或粉砂巖，選取最大密度為2.3g

/cm3）為:G圍=2.7X3.1X2X2.3=38.5t。

（3田總>6圍，故所選支護密度適合。

通過以上計算，選用直徑20mm、長度為2000mm的等強度螺紋鋼錨桿，錨桿間、

排距均為1000mmX800mm能滿足支護要求；

㈢臨時支護

⑴巷道巖性較好、頂板較完整時，爆破后及時用長把工具找掉迎頭懸肝危巖后，采用臨時支

護形式。

前探梁臨時支護形式、材料、規(guī)格及要求:

采取前探梁臨時支護。前探梁為2400mm”型鋼梁，中心線左右600mm處各-根：

每根前探梁必須使用二個在一條直線上（該直線與巷道中心線平行）的前探梁鉤懸掛，且前

端前探梁鉤距迎頭距離不大于500mm。掘進工作面必須至少備用一根前探梁、兩個前

探梁鉤及10根符合要求的半圓木。前探梁拆下后，必須整齊碼放在巷幫部距工作面不得超

過10m,,

⑵臨時支護后為永久支護。永久支護距迎頭最大控頂距2.0m,最小控頂距0.4m。

⑶臨時支護與永久支護的關系：當控頂距＜0.8m時一，只采用臨時支護；當控頂距》

0.8m時，必須在臨時支護的掩護下進行永久支護。

㈣錨索加強支護

施工過程中，根據(jù)圍巖變化情況或在開門口及過斷層時要采用錨索加強支護。

第四節(jié)支護工藝

一、錨網(wǎng)支護

（一）支護材料

1、錨桿及錨固劑：錨桿采用等強度螺紋鋼錨桿，直徑為20mm、長度為2000mm,錨桿間、

排距為1000mmX900mm?每根錨桿均使用兩卷樹脂錨固劑錨固，錨固長度不小于700mm。

錨桿必須出扣，外露長度W50mm。托盤為正方形，規(guī)格為130mmX130mm,用10mm鋼板

壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為23mm,每卷長度為350mm,型號為MSK2335。錨桿均使

用配套標準螺母緊固。樹脂錨固劑使用前應檢查其質量是否合格，以手感柔軟為合格，過期、

硬化、破裂等失效的錨固劑及銹蝕、彎曲等不符合要求的錨桿嚴禁使用。嚴禁出現(xiàn)將錨桿鋸

短注入的現(xiàn)象。

2、錨網(wǎng)為直徑2mm的菱形網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長4000mm,寬1000mm,網(wǎng)格度為lOOmmX

100mm,網(wǎng)要壓茬連接，壓茬長度為100mm,并做到每道必連且連接牢實。為了使用方便,

鋼帶可制成兩截使用。

（二）錨桿安裝工藝：

1、打錨桿眼：

打眼前，首先嚴格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設計要求時必須先進行處理；打眼

前要先按照由外往里的順序檢查頂幫，找掉懸肝危巖，確認安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要

準確，眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度要以比錨桿桿體長

度短50mm為宜。打眼及安裝錨桿時應按照山外往里、先頂后幫的順序依次進行。

2、安裝錨桿：

安裝前應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，

眼孔方向嚴禁有人。然后鋪網(wǎng)，用錨桿頂住樹脂錨固劑把錨固劑緩緩送入眼底，注意不要用

力過猛或反復抽拉錨桿，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。錨桿外端頭套上托盤、螺帽，

用帶有專用套筒的錨桿鉆機卡住螺帽，開動錨桿鉆機，使錨桿鉆機帶動錨桿桿體旋轉將錨桿

旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，攪拌時間為25?40s,直至錨桿達到設計深度。再等

3min左右，開動錨桿鉆機擰緊螺帽再給錨桿施加一定的預緊力后方可撤去錨桿鉆機。錨桿

錨固力不低于60KNo15min后可進行錨桿拉拔力測試。

3、質量要求：

錨網(wǎng)必須貼緊巖面，不得出現(xiàn)網(wǎng)兜。錨桿應垂直于巷道輪廓線，靠幫兩根與巷壁間的夾

角不得小于75°。錨桿必須橫成排、縱成線。錨桿托盤必須將菱形網(wǎng)壓緊、壓平，螺帽擰

緊，嚴禁松動。錨網(wǎng)支護應緊跟迎頭。

二、巷道工程質量規(guī)定

檢查項目

質量標準

部位

巷道規(guī)格

優(yōu)良

合格

巷道寬

巷道中線至任一幫距離

0?100mm

0?150mm

上幫

1900

下幫

1900

巷道高

巷道頂?shù)拙嚯x

0~100mm

0~150mm

腰線至頂板

錨桿

間、排距/mm

±100

頂板

1000X1000

孔深/mm

0-1500

頂板

錨桿規(guī)格

全長

020X2000

夕卜露長度/mm

W50

頂板

角度

275°

頂板夾角

錨固力/kn

60

直接頂

60KN/根

距工作面距離/m

0-500

錨桿至迎頭

>2

工業(yè)衛(wèi)生

巷道無雜物、無淤泥、無積水，材料工具按規(guī)定碼放整齊，掛牌管理

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法:

巷道開門施工方法：

1、開門前先在8101回風順槽溜煤眼往外15米處，給定位置開口，以5。傾角向下掘至五

米，由地測部門標定巷道中、腰線，施工單位嚴格按線找9#煤層，找到9#煤層后按給定的

巷道中、腰線向前掘進施工。找到9#煤層后地測部門必須重新對巷道中、腰線進行校定。

2、開門前，必須在開門口位置頂上打上兩根牢固的錨索。由于擴幫部位原巷道斷面增大，

必須補打錨桿進行有效支護。

3、開門前，機電科、通風工必須提前按設計要求，安設好局部通風機，接好風筒，并三班

派專職瓦檢員現(xiàn)場跟班，檢查通風、瓦斯情況，嚴禁無風、微風及瓦斯超限作業(yè)。安檢科必

須派安檢員跟班監(jiān)督檢查，確保施工安全進行。

4、施工單位必須提前將所需各類施工用料下運到9101回風順槽規(guī)定堆料位置，分類堆放整

齊，掛牌管理，嚴禁亂丟亂放。

第二節(jié)爆破及鑿巖方式

本規(guī)程所施工的巷道均采用鉆爆法破落煤巖。

1、鉆眼機具：采用MZ-1.2煤電鉆鉆眼，打錨桿眼及安裝錨桿采用型ZK-100錨桿鉆機，動

源來自泵站。

2、裝載、運輸：前期安裝刮板運輸機，用刮板運輸機跟迎頭出貨。后期安裝皮帶，用刮板

運輸機跟迎頭出貨。

3、降塵方法：打眼前進行灑水濕潤煤體、水炮泥裝藥、爆破前后及出貨過程中灑水，爆破

時使用水霧。

第三節(jié)爆破作業(yè)

掏槽方式為直眼掏槽法。

1、炸藥、雷管：使用三級煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用安全亳秒段延期電雷管，延期時間

為100毫秒，每段間隔延期時間為25毫秒。

2、裝藥結構：正向裝藥結構。

3、起爆及聯(lián)線方式：使用MFB-100型發(fā)爆器起爆，06mm兩芯膠質專用放炮電纜作放炮

母線，采用一次打眼、?次裝藥、?次起爆的起爆方式；聯(lián)線方式為大串聯(lián)。

4、巷道周邊眼布置在巷道輪廓線以內(nèi)200mm,眼距控制在350mm,眼距誤差不超過50mm。

周邊眼周邊眼距輔助眼500mm,輔助眼距掏槽眼600mm,周邊眼和輔助眼應成三花眼布置，

眼距誤差不超過50mm。周邊眼眼深1.8m,裝藥量為2節(jié)藥卷。輔助眼、底眼眼深1.8m,

裝藥量為3節(jié)藥卷。掏槽眼眼深2.0m,裝藥量為4節(jié)藥卷。每節(jié)藥卷重量為200g/卷，每眼

只準使用一個電雷管。實際施工時應按照當時的煤巖軟硬程度及地質條件變化情況適當增減

裝藥量，以達到最佳爆破效果。

9101回風順槽炮眼布置圖附圖5

9101回風順槽爆破說明書附圖6

9101回風順槽裝藥結構圖附圖7

第四節(jié)裝載與運輸

一、裝載

放炮落煤巖人工裝貨相結合，使用刮板運輸機出貨。

二、運輸

前期工作面的煤經(jīng)刮板運輸機拉運至8101回風順槽巷溜煤眼進入集中運輸皮帶進入上

組煤煤倉。后期前期工作面的煤經(jīng)刮板運輸機拉運至9101回風順槽皮帶，經(jīng)集中運輸皮帶

進入上組煤煤倉。

9101回風順槽巷設備布置圖見附圖8

第五節(jié)管線敷設

水管、監(jiān)測線、電纜布置在巷道人行道?側，風筒、放炮母線布置在巷道非人行道?側。監(jiān)

測線固定在腰線上0.8m處，電纜固定在腰線上0.6m處，用崩直的8#鐵絲生根吊掛,

每隔3m—吊掛，電纜垂度不超過50mm。水管固定在腰線下0.2m處，接頭嚴密,

不得出現(xiàn)“跑、冒、漏、滴”現(xiàn)象。風、水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管。并隨迎

頭的推進及時延長。風袋吊掛在腰線上0.3m,風筒出口距迎頭不的超過5m。

第六節(jié)設備及工具配備

序號

設備工具名稱

型號規(guī)格

功率/kw

單位

數(shù)量

備注

局部通風機

JBT—62

28

臺

2

備用1臺

煤電鉆

MZ-I.2

1.2

臺

2

備用1臺

錨桿鉆機

KZ-100

臺

2

備用1臺

4

刮板運輸機

40T

40

部

2

皮帶運輸機

sdj-80

80

部

1

錨桿拉力計

MSL—200

A

1

張拉千斤頂

MS15—180

臺

1

潛水泵

KWQ-15-2.2

2.2

A

2

備用1臺

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風

一、掘進工作面需要風量計算：

1、按絕對瓦斯涌出量計算：

根據(jù)地質資料分析，預計9101回風順槽掘進期間絕對瓦斯涌出量最大為0.80m3/min,按規(guī)

定瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%計算掘進工作面需要風量為：

Q掘=I00XQCH4XK+0.8

=100x0.80x1.728

=170(m3/min)

式中：

QCH4--掘進工作面預計掘進期間的瓦斯絕對涌出量.

K――瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.7

2、按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算：

根據(jù)工作面勞動組織配備情況，掘進工作面每個小班作業(yè)人數(shù)為10人，按交接班兩個

班人數(shù)計算，掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)最多為20人。

根據(jù)公式：Q掘>4XN

式中：

N一掘進工作面最多同時作業(yè)人數(shù)，小班出勤人數(shù)?般為10人，按交接班時最多人數(shù)為20

人計算，

則:Q掘>4X20

Q掘>80(m3/min)

3、按風速進行驗算：

根據(jù)公式:掘進最低需要風量：

Q掘>15S掘(m3/min)

式中：

Q掘一掘進工作面需要風量，(m3/min)

S掘——掘進工作面的斷面積，10.26m2

則：

Q掘>15XS掘(m3/min)

Q掘>15X10.26

Q掘>153.9(m3/min)

掘進最高需要風量：

Q掘<240S掘(m3/min)

式中：

Q掘一掘進工作面需要風量；(m3/min)

S掘——掘進工作面的斷面積，10.26m2

則：

Q掘<240XS掘(m3/min)

Q掘<240X10.26

Q掘V2462.4(m3/min)

經(jīng)過驗算：掘進工作面需要風量取最大值為170m3/min,符合15SVQ掘<240S要求。

二、根據(jù)掘進期間局部通風機供風最長距離計算百米漏風量：

1、該掘進工作面掘進期間局部通風機供風最長距離約為480米，按漏風率不超過10%計

算：Q漏=(3吸XP+LXP,分別計算出JBT—52、JBT—62、FD—1(2X15)三種型號局

部通風機的漏風風量:

型號

功率

吸入風量

漏風風量

JBT—52

11Kw

200m3/min

30m3/min

JBT—62

28Kw

250m3/min

35m3/min

FD—1(2X15)

30Kw

380m3/min

48m3/min

2、三種型號局扇供到掘進迎頭的實際供風量:

根據(jù)公式：Q實=(^吸-Q漏得HI：

型號

功率

吸入風量

漏風風量

實際供風量

JBT—52

11Kw

200m3/min

30m3/min

170m3/min

JBT—62

28Kw

250m3/min

35m3/min

215m3/min

FD—1(2X15)

30Kw

380m3/min

48m3/min

332m3/min

3、風速驗算及風機選型：

通過上述計算，可選擇一臺型號為JBT—62型28KW吸入風量為250m3/min的局扇進行風

速驗算：

V=Q實+(S凈X60)

=2154-(8X60)

=0.45m/s

式中：S凈——掘進巷道凈斷面積，為8m2

驗算結果表明，掘進工作面風速在0.25m/s和4m/s之間，符合《規(guī)程》要求。因此，掘進

期間選用兩臺JBT—62型28KW,吸入風量為250m3/min的局扇對9101回風順槽進行供風

即可滿足要求。掘進期間，兩臺風機均搭專用電，一臺運轉供風，一臺備用。

二、局部通風機安裝地點和通風系統(tǒng)：

9101回風順槽掘進期間采用局部通風機壓入式通風方式，局部通風機安設在集中運輸

巷距開口20m處的新鮮風流中。掘進期間若掘進工作面過地質構造瓦斯涌出異?；蛲L系

統(tǒng)發(fā)生變化時，通風工必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時進行風量調節(jié)或調整局部通風機安設位置

并編寫補充措施，確保局部通風機供風滿足生產(chǎn)需要。

通風系統(tǒng)：副立井一井底車場一8#層主石門一集中運輸大巷一9101運輸聯(lián)絡巷一局部通風

機f風筒f9101回風順槽掘進迎頭一9101回風巷一9101回風聯(lián)絡巷f8#層集中回風巷f8#

層總回->地面。

9101回風順槽通風系統(tǒng)示意圖見附圖9

第二節(jié)綜合防塵

1、利用地面水池通過供水管路對9101回風順槽掘進工作面進行供水防塵，供水路線為：地

面水池f主斜井8#層石門一集中運輸大巷一9101回風順槽巷一9101掘進工作面迎頭。

2、9101回風順槽開門掘進30m后，通風工必須按規(guī)定安裝一組凈化水幕，距迎頭不大

于30mo掘進50m后安裝第二組凈化水幕，距迎頭不得大于30m,并隨掘進進

度而逐漸向前移動。炮前由瓦檢員打開噴霧降塵，炮后關閉，噴霧必須全斷面封閉巷道。

3、施工單位鋪接的防塵水管必須緊跟迎頭，且每隔50m分出一個三通閥門，迎頭30m

每次放炮前后及出煤過程中由施工單位負責灑水降塵，30m以外，由防塵工每天負責沖

洗，杜絕粉塵堆積和飛揚。

4、通風工及施工單位必須每班按各自分管范圍，對防塵系統(tǒng)及設施進行全面檢查維護，確

保供水正常。

5、防塵管路必須每隔2m一吊掛，并確保平直，符合質量要求。

6、掘進期間，通風工必須設計根據(jù)該處巷道斷面（每平方斷面200升水）安裝一組隔

爆水袋。待9101回風順槽掘進能安裝隔爆水袋后，及時將該組水袋進行安裝。

7、掘進期間，防塵工必須每天對隔爆水袋進行認真檢查維護，發(fā)現(xiàn)水袋水量不足或漏水時,

必須及時加水、更換，確保水袋齊全、完好。

8、掘進期間，通風工必須根據(jù)施工單位掘進進度逐漸將水袋向前移動，保證隔爆水袋距迎

頭不超過200m1,

9101回風順槽防塵系統(tǒng)示意圖見附圖10

第三節(jié)防滅火

1、每一入井人員嚴禁攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣服入井。

2、施工單位必須在掘進巷道內(nèi)配備滅火器材，其數(shù)量規(guī)格和存放地點，按《2010年度災害

預防處理計劃》中的規(guī)定執(zhí)行。

3、掘進巷道內(nèi)油脂的使用管理，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第224條：井下使用的汽油、煤

油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓

器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在

蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面

處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或洞室內(nèi)。

井下清洗風動工具時，必須在專用洞室進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

執(zhí)行。

4、所有施工人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地

點。

5、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，必須采取一切可能的方法進行直接滅火，同時視火災的性質、

災區(qū)的通風情況立即匯報礦調度。并嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第244條：任何人發(fā)現(xiàn)井下火

災時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢,

并迅速報告礦調度室。礦調度室在接到井下火災報告后，應立即按災害預防和處理計劃通知

有關人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作。

礦值班調度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火

災威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設備著火時，應首先切斷其電源；在切斷

電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。

搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、

風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

6、電氣設備著火時，必須先切斷電源，切斷電源前只能用不導電的滅火材料進行滅火。

第四節(jié)安全監(jiān)控

1、甲烷傳感器的布置

掘進工作面正前的甲烷傳感器安設在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報警濃度為》

1.0%CH4,斷電濃度為，1.5%CH4,復電濃度<0.8%CH4;回風甲烷傳感器安設在距回風巷口

10~15m處，報警濃度為21.0%CH4,斷電濃度為21.5%CH4,復電濃度為<0.8%CH4。

掘進工作面迎頭及回風甲烷傳感器斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質安全型電器設備，應布

置在巷道的上方(風筒的異側)，且在頂板完好、不淋水的位置吊掛，垂直懸掛，距頂板不

得大于300mm,距巷幫不得小于200mm?

2、甲烷傳感器每次迎頭放炮前，由瓦檢員監(jiān)督放炮員拉至距迎頭不小于30m的安全地

點吊掛好，炮后拉至距迎頭不大于5m的地點按規(guī)定掛好。

3、通風工每天負責監(jiān)測瓦斯傳感器、瓦斯閉鎖并進行檢維護，確保靈敏可靠。

9101回風順槽巷監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖見附圖11

第五節(jié)供電

一、供電系統(tǒng)：

1、風機電源取自16#層中央變電所，動力電源取自8#層200移動變電所，采用風電閉鎖。

2、供電線路：

風機專用線：16#層中央變電所一8#層主石門一集中運輸大巷一9101回風順槽巷風機。

動力專用線：采區(qū)變電所(500移變硒室)一集中運輸大巷一9101回風順槽巷f9101回風

順槽掘進迎頭。

二、電器整定：

⑴風機變壓器的選擇：

Sb=(SPei.KX)/COS#dj

=(15+15+28+28)x0.4/0.6

=112KVA

VI80KVA>112KVA和315KVA>112KVA

選擇雙風機變壓器一臺為KSJ1-180/6,另一臺為KBSG-200/6

滿足要求。

⑵動力變壓器的選擇：

Sb=(LPei.KX)/COS#dj

=[132+90+1.5+18.5+40+40+40+40+1.5+18.5+1,5Jx0.4/0.6

=283KVA

V320KVA>283KVA

選擇KSJ2-320/6變壓器滿足要求。

⑶干線的選擇：

風機干線的選擇：

Ig=(1000.￡Pei.KX)/(1.732.Ue.COSfdj)

=(1000x0.4x84)/(1.732x690x0.6)

=46.8A

V138A>46.8A

.,.選擇電纜MY-0.38/0.663X35+1X10滿足要求。

⑷動力干線的選擇：

Ig=(1000.LPei.KX)/(1.732.Ue.COS#dj)

=(1000x(40+40+40+40+18.5+1.5)x0.4)/(1.732x690x0.6)

=101A

V138A>101A

選擇電纜MY-0.38/0.663X35+1X10滿足要求。

⑸過電流繼電器整定計算：

風機組過電流繼電器整定計算：

IZd》Ist+IN=1.15X(28X6)+[(28+28+28)X1,15]

=257.6A

二IZd=300A

動力組過電流繼電器整定計算：

IZd》Ist+IN=1.15X(40X6)+[(40+40+40+18.5+1.5)X1.15]

=437A

二IZd=500A

⑹開關靈敏度的校驗：

采用數(shù)表法計算線路最遠點兩相短路電流。

風機開關靈敏度的校驗：

其實際長度為750m,查表得換算長度為1028m,查表得I(2)dl=455A。

.?.Kr=I(2)dl/IZdl=455/300=1.52>1.5滿足要求。

動力開關靈敏度的校驗：

其實際長度為460m,得換算長度為879m,得I(2)<12=1065Ao

.".Kr=I(2)d2/IZdl=1065/500=2.13>1.5滿足要求。

⑺圖中未注明電纜型號按MY-0.66/0.38橡膠電纜選取。

9101回風順槽供電系統(tǒng)示意圖見附圖12

第六節(jié)排水

根據(jù)地質說明書的有關資料，本工程上覆煤巖層分布有砂巖裂隙弱含水層，掘進過程中局部

地段將會出現(xiàn)林滴水，水源為上覆弱含水層裂隙滲入。采用挖設水溝及水倉排水。

9101回風順槽排水系統(tǒng)示意圖見附圖13

第八節(jié)運輸

1、運煤：

9101回風順槽掘進工作面刮板運輸機一8101回風順槽巷溜煤眼一集中運輸巷皮帶一煤倉一

主斜井皮帶一地面

2、運料：

地面相應料場f副立井一副立井底車場f軌道運輸大巷一8101運輸聯(lián)絡巷一9101回風

順槽巷施工迎頭。

9101回風順槽運輸系統(tǒng)示意圖見附圖14

第九節(jié)照明、通訊

一、照明

井下作業(yè)人員均采用礦燈自行照明。

二、通訊

通訊使用礦用安全本質型電話和各通訊點聯(lián)系。

9101回風順槽信號、通訊示意圖見附圖15

第六章勞動組織與主要技術經(jīng)濟指標

第一節(jié)勞動組織

施工采用“三八”制（一天三班，每班8h）組織生產(chǎn)。

勞動組織圖表15

編制

在冊

出勤

班次

工種

早班

中班

夜班

小計

早班

中班

夜班

小

計

班組長

1

1

1

3

1

1

1

3

出煤工

3

3

3

9

3

3

3

9

打眼支護工

3

3

3

9

3

3

3

9

放炮員

1

1

1

3

1

1

3

皮帶、溜子司機

2

2

2

6

2

2

2

6

電工

1

1

1

合計

11

10

10

31

11

10

10

31

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成,工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備,合理安排工序,

工序和工序之間盡量做到交叉進行、平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。

正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表16

工序名稱

時間/min

一班：012345678

交班

15

打眼

150

二班：910111213141516

裝藥聯(lián)線爆破

30

通風

15

找頂

10

臨時支護

20

三班：171819202122230

出煤

60

永久支護

180

全循環(huán)通風

480

第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標

主要技術經(jīng)濟指標17

序號

項目

單位

數(shù)量

巷道斷面

m2

10.26

總工程量

m2

485.2

施工期

天

150

4

循環(huán)進尺

m

2

日循環(huán)數(shù)

個

3

日/月進尺

m

6/162

錨桿

根/m

3

錨索

根/3m

2

樹脂錨固劑

卷/m

8

10

金屬網(wǎng)

塊/m

0.9

11

炸藥消耗量

Kg/m

18.7

12

雷管消耗量

個/m

30

13

掘進效率

m/工

0.2

14

掘進煤（肝）量

T/m

34.84

第七章安全技術措施

第一節(jié)一通三防

一、通風管理：

1、開門前，通風工必須對采區(qū)通風系統(tǒng)進行調整，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，風量分配合

理。

2、開門前，機電科、通風工必須嚴格按“局扇安裝設計”要求進行風量調節(jié)和局扇安裝，

并將風袋接至開門點。

3、機電科、通風工安裝的局扇在進風巷道內(nèi)，離底板高度大于0.3m,吸風口有風罩，高壓

部位有襯墊，并按要求安設消音器，安裝做到“穩(wěn)”、“平”、“牢”，同時實行“三專兩閉鎖”

供電，嚴禁發(fā)生循環(huán)風。鋪接的風筒為500mm的阻燃風筒，用8#鐵絲生根拉線吊掛，靠

頂靠幫，接頭反壓邊，逢環(huán)必掛，吊掛平直，拐彎處安設鐵彎頭，破口及時粘補，確保嚴密

不漏風。

4、掘進期間，瓦檢員必須加強局部通風的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報。

5、掘進期間，機電隊必須加強局部通風機的供電系統(tǒng)管理，確保供電正常，嚴禁無計劃停

電、停風。

6、掘進期間，通風工每天必須按質量標準化對風筒進行檢查維護，確保風筒出口距迎頭小

于5m,保證迎頭有足夠的新鮮風量，嚴禁無風、微風、瓦斯超限。

7、掘進期間，測風員每天必須派對采區(qū)通風系統(tǒng)、瓦斯?jié)舛?、風量分配等情況進行全面檢

查、測定，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，風量分配合理。

8、掘進期間，通風工每天必須專人對采區(qū)的通風設施進行認真檢查維護，確保各設施完好、

可靠。

9、掘進期間，局部通風機由施工單位跟班瓦檢員看管風機，嚴禁任何人隨意停、開，而且

施工單位必須在當班瓦檢員記錄本上簽字，并在每天早上10：00變電所試檢漏電完畢時，

及時將風機開啟。試檢漏電期間，嚴禁放炮。

10、試檢漏電完畢后，如風機不能正常開啟或掘進期間風機因故停運，當班瓦檢員、安檢員、

施工單位現(xiàn)場管理人員必須及時安排施工單位電工把局部通風范圍內(nèi)動力電源切斷，將閉鎖

開關鎖死。及時將局部通風范圍內(nèi)的所有人員全部撤至集中運輸巷全風壓新鮮風流中，由瓦

檢員負責在開門口設置柵欄、揭示警標，現(xiàn)場指派施工單位班排長以上人員在柵欄前設置警

戒，禁止人員進入停風區(qū)域內(nèi)，及時就近電話匯報通風值班室和礦調度室，查明原因，采取

措施，進行處理。

11、恢復通風前，瓦檢員必須先檢查局部通風機及開關附近10米范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?/p>

和局部通風范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?；若風機及開關附近10米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?.50%,局部

通風范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?.80%,可以直接將風機開啟，啟動風機時，嚴禁“一風吹”：若

局部通風范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?.8%＜1%,瓦檢員必須嚴格按“瓦斯?jié)舛仍?.8%?1%排放

瓦斯管理規(guī)定”，嚴禁任何人啟動風機，及時就近電話匯報礦調度室，由總工負責編制專門

排放瓦斯措施，經(jīng)審批傳達后，由救護隊負責嚴格按措施要求排放。

12、掘進期間，若主扇因故突然停運，現(xiàn)場安全員、瓦檢員、施工單位現(xiàn)場負責人必須嚴格

按照《“一通三防”應急預案》相關規(guī)定執(zhí)行，傳達本措施時一并傳達貫徹。

13、根據(jù)地質部門提供的地質資料，9101回風順槽掘進至地質構造時，及時編制措施。

二、瓦斯管理：

1、掘進期間，必須三班派專職瓦檢員經(jīng)常檢查掘進工作面迎頭、回風流、局部高頂及風機

和開關附近10m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛龋栏駡?zhí)行“現(xiàn)場交接班”、“一班三匯報”（特

殊情況隨時匯報），“瓦斯巡回檢查”及“瓦斯檢查記錄三對口”等制度。嚴禁出現(xiàn)脫崗、

睡崗、空班、漏檢、誤檢和假檢。

2、掘進期間，瓦檢員必須嚴格瓦斯管理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，放炮時必須嚴格執(zhí)行“一炮

三檢查”和“三人聯(lián)鎖簽字放炮”制度。

3、掘進期間，施工單位必須嚴格執(zhí)行停電放炮制度，由安檢科安檢員負責監(jiān)督落實。

4、掘進期間，掘進工作面迎頭風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.80%時，必須停止打眼；爆破地點附

近20米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.80%時，嚴禁爆破；掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_

到0.80%時，必須立即停止工作、切斷電源、撤出人員、設置柵欄，禁止人員入內(nèi)，并向通

風值班室和礦調度室匯報，由瓦檢員查明原因，采取措施，進行處理；如局扇及開關安設地

點附近10米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.50%時，也必須立即停止工作、切斷電源、撤出

人員、設置柵欄，禁止人員入內(nèi)，然后停止局扇運轉,同時向礦調度室匯報，由通風工查明原

因，采取措施，進行處理。

5、掘進期間，瓦檢員每次檢查瓦斯，都必須將瓦斯檢查數(shù)據(jù)和瓦斯傳感器顯示數(shù)據(jù)一并匯報

調度室，同時，必須將檢查的瓦斯?jié)舛葦?shù)據(jù)向現(xiàn)場施工負責人說明清楚,當前所查的瓦斯?jié)舛?/p>

是否能正常工作。

6、掘進期間，瓦檢員若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，（不論是光學瓦檢器檢查超限還是瓦斯傳感器顯示超

限），都必須立即按規(guī)定停止工作、切斷電源、撤出人員、設置柵欄、揭示警標、禁止人員

進入局部通風范圍之內(nèi),并交代施工單位現(xiàn)場負責人在柵欄處設置警戒，禁止人員入內(nèi)，然后

就近電話匯報通風值班室和礦調度室。由通風工區(qū)查明原因、采取措施、進行處理。

7、瓦檢員因匯報等原因需離開施工現(xiàn)場時，必須先檢查通風瓦斯情況，如通風、瓦斯均正常，

然后向施工單位現(xiàn)場負責人說明清楚后方可離開，匯報完畢后必須及時趕回施工現(xiàn)場,瓦檢員

因T:報等原因不在工作面期間，嚴禁放炮。該期間,施工單位現(xiàn)場負責人可利用便攜式瓦檢儀

檢查瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或突然停風，也必須按規(guī)定立即停止工作，切斷電源，撤出人員，

禁止所有人員進入停風地點。

8、瓦檢員交接班時,必須共同對所負責區(qū)域內(nèi)的通風、瓦斯及安全設施全面復查一遍,發(fā)現(xiàn)隱

患及時處理。

三、綜合防塵：

1、打眼前灑水濕潤煤體、水炮泥裝藥、爆破前后及出煤過程中灑水、爆破時使用噴霧。

2、爆破工佩戴防塵口罩。

3、巷道經(jīng)常灑水降塵，杜絕粉塵堆積和飛揚。

4、定期沖刷巷道，并由瓦檢員進行經(jīng)常性檢查。

5、防塵水管必須緊跟迎頭，每隔50m分出一個三通閥門，以便及時降塵。

四、防火管理：

巷道掘進過程中采用煤電鉆打眼和刮板運輸機出煤，防火重點是防設備、電纜和人為火災。

1、電氣設備著火時，首先切斷電源，用砂子、巖粉滅火。

2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發(fā)的火災，利用水管滅火。

3、應用控風技術進行風流調節(jié)，控制火勢蔓延。

第二節(jié)頂板

1、必須堅持先檢查后工作原則。每次開工前和放炮后，當班跟班干部和班組長都必須先從

外往里對施工迎頭頂板、支護等安全情況進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理時，

必須由外往里依次進行，且處理點往里迎頭方向嚴禁有人。確認無危險后，方準人員進入迎

頭作業(yè)。

2、施工中必須堅持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂工作,及時找掉頂、幫懸砰危巖，排除隱患，確認

安全后方可施工。

⑴找頂工作由兩名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂，?人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全

地點，觀察人站在應找頂人的側后面，并清理出暢通的安全退路；

⑵找頂應從有完好支護的地點開始，由外往里按先頂部后兩幫的順序依次進行。找頂時，找

頂點下方及往里迎頭方向嚴禁有人。找頂時，嚴禁多處同時進行找頂，嚴禁在找頂范圍內(nèi)進

行與找頂無關的工作。

⑶找頂工作人員用長把工具找頂時，應注意防止肝石順桿下落傷人。

⑷頂幫遇有大塊斷裂砰石或阡石離層時，應首先設置可靠的臨時支護（一般采用木點柱配半

圓木在其吃勁處打上牢靠的戴帽點柱），保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得

硬刨強挖。

3、打眼及裝藥聯(lián)線前，必須先檢查施工點附近10m范圍內(nèi)的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時

處理，確認安全無誤后方可進行打眼及裝藥聯(lián)線。

4、打眼時，人員必須選好站位，站穩(wěn)踩牢。打完眼后退鉆時，嚴禁猛拉猛拽，以防止倒鉆

傷人。

5、每次放炮前、后都必須對迎頭10m范圍內(nèi)的支護情況進行檢查加固，加固方法為：

將松動的螺帽擰緊，失效的錨桿重新補打，崩壞的網(wǎng)予以更換，并達到設計要求。

6、每次放炮后，至少等15分鐘，待迎頭的炮煙被吹散，班組長、放炮員、瓦檢員和安檢員

必須首先巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒（殘）爆等情況。如有危

險情況，必須立即處理。確認安全無危險后，方準人員進入迎頭施工。

7、每次炮后必須先找凈頂、幫活動煤研，確認頂幫安全穩(wěn)定后，用風、手鎬將頂部修刷成

型后，及時進行臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

8、永久支護必須緊跟迎頭，每夠一塊網(wǎng)位置時必須及時打錨桿掛網(wǎng)進行支護。

9、施工過程中，每班必須必須山當班安全員或一名經(jīng)驗豐富、工作責任心強的人員負責觀

察頂、幫的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時撤出人員，待頂板穩(wěn)定無危險時采取有效措施進行處理。

處理時;處理點下方及往里迎頭方向嚴禁有人。待處理好并經(jīng)檢查確認安全無危險后，方可

恢復施工。

10、施工期間，必須加強后路的檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保后路安全暢通。要定期

檢查錨桿支護效果，經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時制訂補充措施進行處理。

11＞現(xiàn)場施工中若發(fā)現(xiàn)有頂板出現(xiàn)局部離層掉渣；巷道兩幫收斂，頂板下沉；巷道底板鼓起,

頂錨桿斷裂：頂板巖層爆響等冒頂預兆時，必須立即撤出現(xiàn)場施工人員，就近電話匯報礦調

度室和工區(qū),并采取有效措施進行處理。

⑴頂板出現(xiàn)局部離層掉渣、頂錨桿斷裂時，要及時補打錨桿，確保頂板的完整性，盡量減小

頂板離層的發(fā)展。

⑵巷道出現(xiàn)兩幫收斂、頂板下沉現(xiàn)象時，要根據(jù)巷道頂板變形程度采取增大錨桿支護密度進

行處理，變形嚴重時要及時進行架棚支護。

⑶巷道頂板出現(xiàn)巖層斷裂爆響、頂錨桿斷裂等?系列頂板劇烈活動來壓的頂板事故預兆時，

要立即撤出在危險區(qū)內(nèi)所有作業(yè)人員，待頂板穩(wěn)定后，立即對巷道由外往里進行架棚支護。

12、施工中若在出現(xiàn)冒頂或由于斷層及其它構造造成頂幫壓力大、頂板破碎，錨網(wǎng)支護不能

有效支護頂板時，則必須改用架鋼棚進行錨架聯(lián)合支護。

13、做拉拔力試驗時，拉力計必須固定可靠。拉拔錨桿時，必須先緊固被測錨桿周圍相鄰錨

桿，并在被拉錨桿周圍打設2?3棵點柱頂牢頂板，且被測錨桿周圍不得有人，操作人員站

在施工方向的外側，距被測錨桿的距離不得小于3m。拉拔試驗結束后，必須及時擰緊

螺母，如錨桿失效必須在其周圍200mm范圍內(nèi)及時補打合格錨桿。

14、嚴禁在錨桿（錨索）上系大鏈、滑輪來起吊重物，如需使用時，必須另行打設專用錨桿

（錨索）來起吊。

15、施工期間，堆料點必須備有不少于3d的施工用料，并做到隨用隨補。

16、施工中必須嚴格跟好中、腰線，按掘進質量標準化標準要求組織施工，必須嚴格執(zhí)行操

作規(guī)程、安全規(guī)程和現(xiàn)場交接班制度。

第三節(jié)爆破

1、放炮員必須由經(jīng)過專門培訓，考試合格并取得合格證的人員擔任，且持證上崗。

2、放炮員必須嚴格按“爆破說明書”及“裝藥結構圖”要求進行裝藥聯(lián)線爆破。

3、放炮員必須在每次炮前檢查炮線質量，如有破損及漏芯等現(xiàn)象時，必須及時更換。炮線

接頭處必須用接線盒。

4、爆破作業(yè)時必須采用符合標準的爆破母線。爆破母線與連接線、電雷管腳線與連接線、

腳線與腳線之間的接頭必須錯開200mm以上，相互扭緊并懸掛，不得同金屬管、鋼筋

網(wǎng)、溜槽等導電體相接觸，并用絕緣膠布包扎好，嚴禁出現(xiàn)明接頭。

5、每次放炮前，必須觀察風機運轉供風情況，只有當風機正常運轉、供風正常時，方可放

炮。??旦風機停運，必須立即停止放炮，待恢復正常通風，重新履行完放炮手續(xù)后，方可放

炮。

6、放炮作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

7、裝配起爆藥卷時，必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十六條之規(guī)定：每次爆破作業(yè)

前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。發(fā)

爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不

符合規(guī)定的嚴禁使用。

8、炮眼深度及炮泥充填嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十八條：炮眼封泥應用水炮泥，

水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴

禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆

破，嚴禁裸露爆破。三百二十九條：炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：

（一）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確

需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

（-）炮眼深度為0.6?1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

（三）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5mo

（四）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

（五）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。（六）工

作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗

線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于

0.3mo

之規(guī)定執(zhí)行。

9、發(fā)爆器的把手必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手插

入起爆接線盒內(nèi)。放炮后，必須立即將把手拔出，摘掉母線并扭結成短路。

10、通電以后拒爆時，放炮員必須先取下把手，并將放炮母線從放炮器上摘下，扭結成短路,

過15min后，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

11、處理拒（殘）爆時，必須遵守下列規(guī)定：

⑴由于聯(lián)線不良造成拒爆時，可重新聯(lián)線起爆。

⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的炮眼，重新裝藥起爆。

⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管?不論有無殘余

炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、阡，收集未爆的電雷管。

⑸在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

⑹處理殘（拒）爆時，必須在班組長指導下進行，應在當班處理完畢，若未處理完畢的，放

炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交待清楚。下一班待處理好后，方可進行其它施工作業(yè)。

12、放炮員必須嚴格遵守炸藥、雷管的領退核銷制度。

13、炸藥、雷管必須分別使用專用木箱存放并加鎖，嚴禁混裝，嚴禁亂扔亂放。

14、炸藥、雷管箱必須存放在頂板完好、支架完整、無淋滴水并避開機械、電氣設備的警戒

線以外的安全地點。

15、失效炸藥、不導電雷管必須由放炮員收交井下炸藥庫，嚴禁亂丟亂放。

16、碰到地質構造帶、巖性變化帶，放炮員要根據(jù)自己的經(jīng)驗或區(qū)隊領導的要求來布置炮眼

和裝藥。

17、警戒：

（1）每次放炮前，班組長先到9101工作面撤人到聯(lián)絡巷口時，指令1人在此設好臨時警戒，

禁止人員由此進入到巷道內(nèi)。然后班組長帶領2人往集中運輸巷口處時，指令1人搜索撤人

到距放炮地點275m處設好固定警戒人1,禁止人員山此進入放炮巷道內(nèi)；班組長仔細

清點好人數(shù)，確認一切無誤后，方可下令放炮。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警

號，至少等5s,方可通電起爆。

（2）警戒的設置距離按直巷2100m、轉彎巷道275m執(zhí)行，并隨迎頭的推進而相應

移動設置。

（3）警戒必須設在警戒線外頂、支完好的安全地點，警戒處必須懸掛警戒牌。

（4）警戒的設置和解除由當班班組長全權負責。

第四節(jié)防治水

一、探放水

1、掘進時工作面必須進行“有掘必探，先探后掘”，由技術科及時制定專項措施進行探放水

工作，否則不得生產(chǎn)。

2、設計探水線的最小距離不得小于50米，水壓不超過10kPa,；

3、警戒線的確定：沿探水線終孔位置外推30米。

4、超前距離：探水鉆孔終孔位置始終超前掘進工作面的距離采用20米。

5、允許掘進距離：經(jīng)探水證實無水害威脅，可安全掘進的距離：探水中心鉆孔深度（或3

個鉆孔的最小平距）減去20米。

6、超前距離的計算：

a=0.5ALX（3p/kp）l/2

式中：超前距離（m）

L---巷道的跨度（寬或高，取其最大者）m

Kp煤的抗張強度（Mpa）

P——水頭壓力（Mpa）

A--安全系數(shù)，一般取2?5；本設計取5。

a=0.5X5X3.5XV3X20/10=0.5X5X3.3X2.45^20.2125（m）,

a（實）＞20.215m

據(jù)此，超前距取20米。

7、鉆孔參數(shù)的確定

（1）每鉆孔3個（1#、2#、3#）,1#孔為中心孔。

(2)鉆孔直徑：75mm。

(3)鉆孔沿煤層傾向呈扇形布置，超前距20米，準掘30米。

(4)在每個鉆場地點做好標記，并掛牌管理。.

附圖：探放水鉆孔布置示意圖16

二、安鉆探水前的技術要求：

1、安鉆地點與疑是積水區(qū)間距小于探水規(guī)定的超前距，或有突水征兆時，應在采取加固措

施或用水閘墻封閉后，另找安全地點探放水。

2、鉆窩應避免做在松軟煤層內(nèi)。

3、鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固。安好鉆機接電時，要嚴格執(zhí)行停送電制度。

4、按預計流量修建排水溝，清理巷道并掛好風筒、電纜、管道等。

三、探水施工中的技術要求：

1、鉆進時應準確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。?般每鉆進10m或更換鉆具時，

測量一次鉆桿并核實孔深。終孔前再復核?次，如有可能應進行孔斜測量。

2、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現(xiàn)象

時，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時將鉆桿固定，但不得取出鉆桿。要立即向礦調度室匯

報，及時采取措施，進行處理。

3、鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，應立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地

點。立即報告礦調度室，采取措施。

4、鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時，應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進，應有防止孔口管和

煤(巖)壁突然鼓出的措施：

背緊工作面，在攔板外面加設頂柱或木垛，必要時還應在頂、底板堅固地點砌筑防水墻，之

后方可放水。

5、在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應停止鉆進，安好水門后

再繼續(xù)鉆進。

6、遇高壓水頂鉆桿時，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地頂出孔口，操作

時禁止人員直對鉆桿站立。

7、必須做到交接班時不停鉆。

8、探放斷層水的探水孔終孔后，孔內(nèi)有水應進行放水試驗?？變?nèi)無水時應選擇一個孔進行

壓水試驗。

9、探放水鉆孔，完成探測任務后做好記錄。

四、放水的技術要求

1、鉆孔探到水后，要觀測水壓、水質、水量和估計積水量或補給量。根據(jù)礦井排水能力及

水倉容量，控制放水孔的流量或調整排水能力，并清理水倉、水溝等。

2、加強放水地點的通風，增加有害氣體的觀測次數(shù)。

3、必須監(jiān)視放水全過程，放水結束后，立即核算放水量與預計積水量的誤差，查明原因。

五、探放水的安全措施：

1、探水巷道中間不得有低洼積水段。

2、探水巷必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進，探水孔的超前距、幫距及孔間距應符合設

計要求。每次探水后、掘進前，應在起點處設置標志，并建立掛牌制度。

3、區(qū)內(nèi)的施工人員必須學習掌握報警信號及避災路線。

4、巷道應加強出水征兆的觀察，發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋

水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)摻水、水色發(fā)揮、有臭味等突水預兆時，一旦

發(fā)現(xiàn)立即停止施工，采取措施，立即報告調度室，情況緊急時必須立即發(fā)出警報，撤出所有

受水威脅地區(qū)的人員。

5、鉆孔預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場

值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過本規(guī)程有關條文規(guī)定時，必須立即停止

打鉆，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室，采取措施，進行處理。

6、探放水人員必須按照批準的設計施工，未經(jīng)審批單位允許，不得擅自改變設計。

六、其它

1掘進時必須設計