閥門內(nèi)漏產(chǎn)生原因危害及處理方法

閥門內(nèi)漏產(chǎn)生原因危害及處理方法摘要:閥門是鍋爐系統(tǒng)中不可缺少的流體控制的設(shè)備,在鍋爐事故中,有相當(dāng)部分是由閥門所引發(fā)的故障,本文介紹閥門內(nèi)漏產(chǎn)生的原因,并對(duì)處理問題的方法進(jìn)行探討,提出可行性方案。(上海納首閥門科技有限公司-原上海納首閥門廠提供）關(guān)鍵詞:閥門;內(nèi)漏;處理閥門是鍋爐系統(tǒng)中不可缺少的流體控制的設(shè)備,在鍋爐事故中,有相當(dāng)部分是由閥門所引發(fā)的故障,閥門內(nèi)漏,導(dǎo)致產(chǎn)生汽水損失,鍋爐補(bǔ)給水量就要增加,相對(duì)所消耗的煤量也要增多,同時(shí)閥門內(nèi)漏腐蝕將使閥門壽命降低,損壞過快,影響公司的經(jīng)濟(jì)效益,所以介紹閥門內(nèi)漏產(chǎn)生的原因,并對(duì)處理問題的方法進(jìn)行分析,提出可行性方案,對(duì)鍋爐設(shè)備生產(chǎn)和使用單位具有一定的參考價(jià)值。隨著鍋爐設(shè)備逐步向高參數(shù)大容量的方面發(fā)展,對(duì)鍋爐設(shè)備本身也提出了新的要求。隨著蒸汽參數(shù)的提高(主要指蒸汽的壓力和溫度)和蒸發(fā)量的增大,近代鍋爐已較多地使用高溫高壓閥門,這就對(duì)閥門的要求越來越高。鍋爐閥門在運(yùn)行中要經(jīng)受各種惡劣環(huán)境如溫度、壓力、磨損和腐蝕等的影響,這些惡劣環(huán)境對(duì)鍋爐閥門部件可造成輕微損傷,嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的漏泄。一、閥門漏泄所產(chǎn)生的危害及機(jī)組運(yùn)行的影響1閥門漏泄率增大>3漏泄閥門增多,閥門漏泄率增大,泄流量也增大,在無形中導(dǎo)致汽水的損失,影響機(jī)組的運(yùn)行。2機(jī)組補(bǔ)給水率增大閥門漏泄導(dǎo)致水的流失,使機(jī)組不能正常經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,需要對(duì)鍋爐進(jìn)行補(bǔ)水,導(dǎo)致機(jī)組的補(bǔ)給水率增大。3汽水損失增加閥門漏泄也導(dǎo)致機(jī)組內(nèi)汽水流失,閥門漏泄個(gè)數(shù)越多,汽水損失越大。4煤耗增大閥門漏泄也導(dǎo)致機(jī)組內(nèi)汽水損失,需要對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行大量補(bǔ)水,產(chǎn)生高溫高壓的過熱蒸汽,需要對(duì)水進(jìn)行大量加熱,如此循環(huán),需要消耗大量的燃煤,使發(fā)電廠的煤耗增大。二、閥門在運(yùn)行中常見的故障及消除方法1閥門閥體漏消除方法:對(duì)漏處有4%硝酸容液侵蝕,便可顯示出全部裂紋,然后用砂輪磨光或鏟去有裂紋和砂眼的金屬層,進(jìn)行補(bǔ)焊即可。2閥蓋的結(jié)合面漏消除方法:鏟除舊墊片更換,結(jié)合面擦傷補(bǔ)焊后研磨。3閥瓣與閥座密封面漏消除方法:對(duì)閥座與閥瓣進(jìn)行研磨,粗糙度達(dá)到04。4閥瓣腐蝕損壞消除方法:精車后研磨,腐蝕深度達(dá)05mm可更換。5閥瓣、閥座有裂紋消除方法:更換新的閥門。6閥瓣和閥殼間泄漏消除方法:找好閥瓣與閥殼間的間隙,盤根或更換。7填料盒泄漏消除方法:緊固盤根或更換新盤根,檢查填料室的粗糙度。綜上所述,發(fā)生汽水損失的最大原因就是閥門內(nèi)漏(閥瓣、閥座密封面的損壞)。閥門內(nèi)漏,導(dǎo)致產(chǎn)生汽水損失,鍋爐補(bǔ)給水量就要增加,相對(duì)所消耗的煤量也要增多,同時(shí)閥門內(nèi)漏腐蝕將使閥門壽命降低,損壞過快,影響公司的經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述,總結(jié)如下,見圖1。(1)在研磨閥門中,由于手工研磨閥門,研磨速度補(bǔ)均勻,用力不當(dāng),可導(dǎo)致閥座(4)檢修人員由于責(zé)任心不強(qiáng),技術(shù)不全面,技術(shù)素質(zhì)低,導(dǎo)致閥門由于各種因素發(fā)生內(nèi)漏,這就需要在職工中加強(qiáng)培訓(xùn)力度,提高檢修工藝標(biāo)準(zhǔn),每個(gè)人不低于中級(jí)鑒定水平,以高級(jí)工為標(biāo)準(zhǔn)。三、安全閥的檢修本裝置由脈沖安全門與主安全門組成,當(dāng)鍋爐壓力超過規(guī)定值時(shí),脈沖安全門開啟,蒸汽進(jìn)入主安全門上部活塞室,借蒸汽壓力推動(dòng)活塞向下移動(dòng),使主安全門開啟,排出多余氣體,保證鍋爐不超壓運(yùn)行,當(dāng)壓力下降到一定值時(shí),脈沖安全門回座,鍋爐恢復(fù)正常運(yùn)行。主安全門借蒸汽壓力使閥瓣壓向閥座,閥門關(guān)閉時(shí)能保證嚴(yán)密性,閥蓋上部裝有彈簧,在蒸汽壓力尚未達(dá)到額定值時(shí),使閥蓋壓向閥座,保證其嚴(yán)密性。脈沖安全門借彈簧和閥桿將閥瓣壓住,使閥門保持密封。脈沖安全門是通過調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)彈簧的彈力大小以達(dá)到開啟的壓力。脈沖安全閥的上部裝有電磁鐵,當(dāng)鍋爐壓力超過規(guī)定值時(shí),接點(diǎn)壓力表自動(dòng)接通電路發(fā)出信號(hào),通過繼電器使電磁鐵接通,抬起脈沖安全門杠桿,使脈沖安全門開啟,當(dāng)蒸汽通過緩沖缸時(shí),進(jìn)行膨脹,沉淀蒸汽的雜質(zhì),降低進(jìn)入主安全門活塞室的蒸汽壓力,緩沖缸入口設(shè)有疏水閥,使凝結(jié)水在此排出,疏水閥的開度可調(diào)節(jié)脈沖時(shí)間及回座時(shí)間。1閥瓣、閥座檢修檢修工藝:閥瓣、閥座密封面光潔無裂紋,粗糙度達(dá)04以上。2彈簧檢查檢修工藝:外觀檢查彈簧是否有裂紋,測(cè)量彈簧自由高度及兩端面的平行高度、垂直度,并做壓縮實(shí)驗(yàn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):彈簧表面無銹垢、無裂紋,彈簧自由高度為136+45-15mm,兩端面平行并垂直于彈簧中心線,其垂直偏差不大于15mm,彈簧壓縮后可恢復(fù)自由高度。3閥瓣導(dǎo)向與閥桿導(dǎo)向套檢修檢修工藝:檢查閥桿及閥瓣導(dǎo)向套并測(cè)量配合情況,檢查修理閥桿導(dǎo)向套。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):閥瓣導(dǎo)向套應(yīng)光滑、無銹垢、無裂紋、內(nèi)筋無損傷、絲扣完好,與閥體配合無松動(dòng)及咬扣現(xiàn)象,閥桿導(dǎo)向套表面光滑無銹垢,內(nèi)徑表面粗糙度在08以上,無磨損、無裂紋。4壓桿連接閥桿及閥桿檢修檢修工藝:檢查壓桿表面及頂部圓弧情況,測(cè)量壓桿的彎曲度,檢查連接桿情況,檢查閥桿。燃料皮帶輸送機(jī)幾種常見異常故障的處理表4皮帶機(jī)自動(dòng)跳閘原因及處理方法表減速機(jī)振動(dòng)或聲音異常的原因及處理減速機(jī)振動(dòng)或聲音異常的原因及處理方法見表表5減速機(jī)振動(dòng)或聲音異常的原因及處理方法表電機(jī)溫度升高、振動(dòng)、聲音異常的原因及處理電機(jī)溫度升高、振動(dòng)、聲音異常的原因及處理方法見表6。表6電機(jī)溫度升高、振動(dòng)、聲音異常的原因及處理方法表四、結(jié)論經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用,實(shí)踐證明,上述皮帶輸送機(jī)常見異常的成因及處理方案的提出有很強(qiáng)的實(shí)用性,筆者認(rèn)為有一定的推廣價(jià)值。(上接第696頁)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):壓桿的彎曲度全長(zhǎng)不大于03~05mm。壓桿表面光滑、無銹垢、裂紋及腐蝕,壓桿頂部圓弧無磨損連接閥桿內(nèi)外壁均需光滑、無銹垢、無裂紋。上下圓弧面無磨損,閥桿應(yīng)無腐蝕、裂紋現(xiàn)象,表面粗糙度在16以上,頂布圓弧無磨損。5檢修壓蓋及調(diào)整螺母檢修工藝:檢查壓蓋、調(diào)整螺母、鎖緊螺母的表面情況,修理壓蓋,調(diào)整螺母幾螺母的絲扣,并測(cè)量配合情況。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):壓蓋、調(diào)整螺母、鎖緊螺母完整無裂紋,無繡垢,各絲扣完整無亂扣、缺扣現(xiàn)象,配合松緊合適,不能過緊或過松。6組裝并測(cè)量各部配合間隙檢修工藝:組裝與解體順序相反,組裝時(shí)要注意保證閥門內(nèi)部清潔,組裝時(shí)要測(cè)量?jī)?nèi)部間隙、螺栓幾螺母支柱,各法蘭結(jié)合面都要符合截止門中的有關(guān)規(guī)定。如做探傷、光譜分析以及確定是否有損傷及錯(cuò)用等現(xiàn)象出現(xiàn),將脈沖門放在固定架上以后要認(rèn)真測(cè)量水平度,合格后方可將底座螺絲擰緊,各支柱螺絲扣要全旋入閥蓋,以保證有足夠的強(qiáng)度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):閥瓣與導(dǎo)向套間隙025~035mm,閥瓣與連接閥桿座垂直,其間隙不大于03~05mm,導(dǎo)向套與連接閥桿間隙020~030mm,閥瓣導(dǎo)向套底部距閥座擋壓盤距離t1=03~06mm,t2=20mm,Lt1+t2,法蘭間隙力求