手抄作業(yè)規(guī)程

三、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）4600x3000mm的梯形斷面錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A基本項(xiàng)目

1、中心：按地測(cè)科給定的中心施工。

2、凈寬：4600mm,誤差0?+100mm。

3、凈高：3000mm,誤差-50?+200mm（巷道正中心處）。

4、錨固力：頂、幫2274KN。安裝預(yù)緊力：頂、幫2382N?m。

5、每根錨桿使用1卷K2850型和1卷Z2850型樹脂藥卷。

6、錨桿施工質(zhì)量：桿體上的螺帽用扭矩放大器上緊，托盤不得松動(dòng)。

7、W鋼帶：緊貼巖面，鋪設(shè)平整。

8、鋪網(wǎng)質(zhì)量：金屬網(wǎng)鋪開展平，網(wǎng)與網(wǎng)搭接2100mm,每間隔200mm

用12#雙股扎絲捆扎一道。

B允許偏差項(xiàng)目

1、間排距:頂750x800mm,上（下）幫780（800）x800mm,誤差±100mm。

2、錨桿角度：頂部中間錨桿垂直頂板巖面，頂板兩肩角錨桿，必須傾斜

安裝，與鉛垂線夾角為20-30°。

3、錨桿外露：露出螺帽長(zhǎng)度為+10~+40mm。

4、錨桿孔深：2500mm,誤差。?+50mm。

C錨索施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、錨索：間距x排距=1500xl600mm；誤差±100mm,即巷道中心一根，

距巷道中心兩側(cè)1500mm各布置一根。錨固力：不小于347KN。

2、每根錨索用1卷K2850型和2卷Z2850型樹脂藥卷。

3、托盤必須緊貼頂板，張拉預(yù)緊力不小于40MPa。

4、錨索長(zhǎng)度：8000mmo頂板破碎時(shí)，錨索緊跟迎頭。

5、錨索外露：露出鎖具長(zhǎng)度為+150?+250mm。

6、錨索孔深：7800mm,誤差0?+50mm。

（二）36U拱型棚支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a：基本項(xiàng)目

1、中心：按地測(cè)部門給定的中心施工。

2、巷道凈高：3322mm,誤差-30?+100mm。

3、巷道腰凈寬：4600mm,誤差0?+100mm。

4、前傾后仰：根據(jù)巷道坡度定，誤差Wl°。

5、背幫剎頂：幫頂十八道，均勻分布，剎牢成線。

6、撐拉桿：三道，頂一道，兩幫各一道。

b：允許偏差項(xiàng)目

1、扭斜：W50mm。搭接長(zhǎng)度：500mm,誤差0~-50mm。

2、卡纜間距：150mm,誤差±30mm,卡纜對(duì)接處，緊固有效。

3、柱窩深度：200mm,誤差。?-20mm。

4、聯(lián)網(wǎng)搭接不少于100mm,每間隔200?300mm用12#扎絲雙股捆扎一道。

5、支架間距：500mm,誤差W50nlm。

6、36U型鋼支護(hù)的每個(gè)搭接處外側(cè)支撐鋼端頭處用兩道卡纜緊固，內(nèi)側(cè)

支撐鋼端頭用一道卡纜緊固。

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

一、通風(fēng)系統(tǒng)管理

1＞巷道必須安設(shè)雙風(fēng)機(jī)、雙電源，并能自動(dòng)分風(fēng)自動(dòng)倒臺(tái)，實(shí)現(xiàn)"三專

兩閉鎖〃（三專指專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)；兩閉鎖指瓦斯電閉鎖、

風(fēng)電閉鎖），局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置和消音裝置。局部通風(fēng)機(jī)設(shè)專

人看管，現(xiàn)場(chǎng)交接班，嚴(yán)禁脫崗和空崗。

2、局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)接班后，都必須檢查局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并有交接

班記錄，任何人嚴(yán)禁隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。

3、局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須持證上崗，每班按規(guī)定試倒臺(tái)，并有倒臺(tái)記錄。

4、施工單位每天對(duì)局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)電閉鎖裝置進(jìn)行檢修，每三個(gè)月對(duì)局

部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修，并有檢修記錄，檢修記錄包括檢修時(shí)間、內(nèi)容、檢修人

員等。

5、每班都要有專人巡回檢查風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、破裂漏風(fēng)，吊掛不平直

的情況，要及時(shí)處理。

6、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)置彎頭，不能拐死彎，并且巷道內(nèi)要經(jīng)常保持有3節(jié)

以上備用風(fēng)筒。

7、兩道風(fēng)門嚴(yán)禁同時(shí)敞開并安裝語(yǔ)音提示裝置，且風(fēng)門前后5m內(nèi)不得

堆放物料。人員進(jìn)入工作面后，必須將靠近工作面一側(cè)的一道防突反向風(fēng)門

打開頂牢，另一道防突反向風(fēng)門保持關(guān)閉狀態(tài)；工作面爆破和無(wú)人時(shí)兩道防

突反向風(fēng)門必須關(guān)閉。

8、兩道風(fēng)門以外5m處分別設(shè)置一組有效的阻車器，防止車輛撞壞風(fēng)門。

9、施工中，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須立即停止施工，加強(qiáng)通風(fēng)，灑

水降塵，杜絕瓦斯超限現(xiàn)象，待瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下，且處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，

方可恢復(fù)生產(chǎn)。

10、通風(fēng)隊(duì)對(duì)局部通風(fēng)機(jī)監(jiān)測(cè)裝置進(jìn)行定期檢查與維護(hù)。

二、瓦斯綜合防護(hù)措施

1、掘進(jìn)中發(fā)現(xiàn)下列征兆時(shí)，均可判斷為瓦斯突出的可能：

(1)無(wú)聲征兆：工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下

沉或底板鼓起，煤層層理紊亂、煤暗淡無(wú)光澤、煤質(zhì)變軟、煤壁發(fā)亮，工作

面風(fēng)流中瓦斯忽大忽小，打鉆時(shí)有頂鉆、夾鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。

(2)有聲征兆：煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮，聲音由遠(yuǎn)

到近、由小到大，有短暫的、有連續(xù)的、間隔時(shí)間長(zhǎng)短不一，煤壁發(fā)生震動(dòng)

或沖擊，頂板來壓、支架發(fā)出折裂聲。

2、發(fā)現(xiàn)有突出征兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷巷道內(nèi)和回風(fēng)流中的電

源，撤出人員及時(shí)向調(diào)度室及相關(guān)單位匯報(bào)。

3、遇地質(zhì)構(gòu)造發(fā)生變化，瓦斯涌出異常時(shí)，立即停止施工，向相關(guān)單位

匯報(bào)，采取有效措施后，方可繼續(xù)施工。

4、專職防爆電工每天對(duì)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備進(jìn)行防爆檢查，杜絕失爆。

5、所有施工人員必須熟悉避災(zāi)路線，并由隊(duì)干部現(xiàn)場(chǎng)組織每月熟悉一次

路線。

6、瓦斯檢查工跟班上崗，巡回檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

7、班組長(zhǎng)必須隨身佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，懸掛在工作面風(fēng)筒口末端5m

以內(nèi)的回風(fēng)流中，并使之處于工作狀態(tài)。

8、巷道內(nèi)應(yīng)安設(shè)甲烷傳感器，且保證靈敏可靠，施工巷道內(nèi)的甲烷傳感

器報(bào)警及斷電濃度呈0.8%,兩道反向風(fēng)門外的甲烷傳感器報(bào)警濃度呈0.5%。

9、巷道內(nèi)的甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛在風(fēng)筒對(duì)幫、距頂板(頂梁)不得大

于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm處，其監(jiān)測(cè)電源取自備用風(fēng)機(jī)開關(guān)

電源側(cè)。

10、施工單位發(fā)現(xiàn)甲烷傳感器損壞應(yīng)立即向通防調(diào)度匯報(bào)。

11、施工中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破，加強(qiáng)通風(fēng)防止瓦斯

超限；待瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下時(shí)，方可開始爆破。

12、所有進(jìn)入巷道人員必須攜帶ZH30(C)隔絕式化學(xué)氧自救器，并會(huì)正確

使用。

13、避難胴室施工必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工，墻體周邊噴漿或砌墻抹面，

防止瓦斯積聚。

15、避難胴室內(nèi)必須安設(shè)甲烷傳感器，對(duì)避難碉室內(nèi)的瓦斯進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)

測(cè)。

三、綜合防塵措施

1、巷道內(nèi)安設(shè)的三道凈化水幕要經(jīng)常檢查，保證完好，打鉆、出渣、爆

破期間必須打開凈化水幕降塵。

2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置，出渣期間時(shí)，必須打開噴霧裝置降塵。

3、配備專職防塵工，負(fù)責(zé)防塵管路延接，防塵設(shè)施的安裝，每天對(duì)全巷

道沖塵一次，避免煤塵積聚。

4、搞好個(gè)體防護(hù)工作，所有接觸煤塵人員必須佩戴防塵口罩。

5、巷道內(nèi)安設(shè)的灑水管路及防塵設(shè)施要經(jīng)常檢查，管路要吊掛平直，固

定牢固，接頭嚴(yán)密不漏水，杜絕跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

6、要經(jīng)常清除巷道內(nèi)風(fēng)筒和設(shè)備上的積塵，嚴(yán)禁粉塵的堆積厚度5m范圍

內(nèi)超過2mm。

7、爆破時(shí)使用水炮泥，并開啟防塵水幕，堅(jiān)持爆破前后對(duì)工作面30m范

圍內(nèi)灑水沖塵。

8、鉆裝機(jī)的外噴霧必須完好，出渣前必須先開噴霧，水壓低或噴霧效果

不好時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)。

9、捕塵網(wǎng)門要朝向回風(fēng)一側(cè)開啟，并且過人后要關(guān)嚴(yán)。

10、每班交接班時(shí)派專人對(duì)迎頭50m灑水沖塵一遍。

四、防治外因火災(zāi)措施

1、所有入井人員都必須嚴(yán)格遵守井口入井驗(yàn)身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)

火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。

2、井下作業(yè)人員嚴(yán)禁拆卸礦燈。

3、機(jī)電設(shè)備定期檢查，嚴(yán)禁帶電檢修或帶電移動(dòng)井下電氣設(shè)備，杜絕電

氣失爆，并及時(shí)清理設(shè)備上的煤塵。

4、嚴(yán)禁兩金屬撞擊產(chǎn)生火花。

5、巷道內(nèi)使用過的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等要放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)或當(dāng)

班回收升井，不得亂放亂扔，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或胴室內(nèi)。

6、施工人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)保持頭腦冷靜，首先采取一切盡可能的

辦法直接滅火，并派人向調(diào)度室匯報(bào)，及時(shí)組織人員撤離。

7、電氣設(shè)備著火時(shí)，先切斷電源，然后進(jìn)行滅火，在未切斷電源之前,

只準(zhǔn)使用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。

8、堅(jiān)持使用好過流、短路、漏電保護(hù)裝置，并加強(qiáng)日常的維護(hù)保養(yǎng)工作。

9、電氣設(shè)備周圍不準(zhǔn)堆放雜物，避免熱量引發(fā)起火。

10、嚴(yán)禁使用變質(zhì)炸藥，以防拒爆燃燒。

五、防治內(nèi)因火災(zāi)措施

1、加強(qiáng)職工教育培訓(xùn)，使職工熟悉所施工煤層的自然發(fā)火特性。

2、巷道內(nèi)安設(shè)一氧化碳傳感器監(jiān)測(cè)一氧化碳的濃度。在地質(zhì)構(gòu)造異常帶

處（冒頂、斷層、托頂煤等），由通風(fēng)隊(duì)每半月定期取樣進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常

情況及時(shí)向通風(fēng)科匯報(bào)并采取措施進(jìn)行處理。

3、堅(jiān)持正確使用各種灑水噴霧裝置，以降低煤塵飛揚(yáng)和煤體溫度，防止

熱量聚積。

4、切實(shí)加強(qiáng)通風(fēng)管理，在施工中若過斷層時(shí)，必須制定專門措施。

5、在施工中嚴(yán)禁空頂作業(yè)，以防造成冒頂或漏頂。冒頂或漏頂易導(dǎo)致漏

風(fēng)，從而使煤層氧化發(fā)熱，熱量積聚易發(fā)生自燃。若因頂板破碎發(fā)生冒頂時(shí)

執(zhí)行：冒頂高度小于1.0m時(shí)，可用舊道木、木板、穿楔、背板等物料剎實(shí)背

牢，并設(shè)簡(jiǎn)易擋風(fēng)板降溫通風(fēng)；若冒頂高度超過1.0m時(shí)或冒頂長(zhǎng)度大于6.0m

時(shí)，剎實(shí)背牢后采取噴漿處理，防止漏風(fēng)。

6、瓦斯檢查工班班記錄巷道溫度變化，特別是斷層冒頂區(qū)附近溫度、氣

體含量情況，提供準(zhǔn)確資料供通風(fēng)科分析判斷，以便采取相應(yīng)措施。

7、施工中若發(fā)現(xiàn)下列煤炭自然發(fā)火的征兆，必須停止作業(yè)撤出人員向上

級(jí)相關(guān)部門匯報(bào)采取措施處理。

(1)煤層附近的空氣溫度增大，出現(xiàn)霧氣，煤壁掛水珠，類似出汗現(xiàn)象。

(2)出現(xiàn)煤炭氧化干鐳的產(chǎn)物，如：CO、CO2、CH4等氣體。

(3)煤溫、水溫、空氣溫度升高，出水的酸度增大。

(4)能嗅到芳香碳氧化合物的氣味(煤油味)。

第二節(jié)頂板管理

1、施工中每一道工序都必須堅(jiān)持“專人觀山、專人敲幫問頂”制度，專

人敲幫問頂時(shí)，由班長(zhǎng)指派專人手持不低于2m的長(zhǎng)鉤釬，必須站在完好的支

護(hù)下，仰視向上對(duì)角找凈幫頂活肝危巖。

2、打錨桿前，然后迎頭打上2?4根單體支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)以控制頂板，

嚴(yán)禁人員在空頂下作業(yè)。

3、施工中若頂板完整壓力不大，最大控頂距不超過2.4m,最小控頂距不

超過0.8m；若遇頂板破碎、瓦斯異常時(shí)，則堅(jiān)持逐排施工最大控頂距不超過

1.6m,最小控頂距不超過0.8m。

4、施工中如頂板有淋水或淋水較大時(shí)，要及時(shí)安設(shè)頂板離層儀并加強(qiáng)日

常觀測(cè)，若頂板離層嚴(yán)重及時(shí)架金屬棚進(jìn)行支護(hù)。

5、施工中有曠幫時(shí)，必須背牢，否則不得繼續(xù)向前施工。施工過后發(fā)現(xiàn)

頂板有穿層鉆孔時(shí)要及時(shí)掛鉆孔牌，鉆孔牌隨著巷道掘進(jìn)不斷前移。

6、頂兩端超挖300mm以上必須補(bǔ)打頂邊錨桿。

7、安裝后的錨桿托盤沒有緊貼巖壁，其接觸面積小于80%的要在同一角

度補(bǔ)打錨桿。

8、跟班干部每班至少一次巡回檢查巷道內(nèi)頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)頂板有冒

落危險(xiǎn)時(shí)，要立即組織人員由外向里加打點(diǎn)柱或進(jìn)行套棚加固。

9、錨桿支護(hù)時(shí)，頂錨緊跟迎頭，幫錨滯后迎頭不得大于3排，最大空幫

時(shí)間為1天，超過1天時(shí)，兩幫上半部鋼帶必須施工至迎頭。

10、頂板完整，巷道壓力不大時(shí)，錨索滯后掘進(jìn)工作面不超過6排，頂

板破碎，巷道壓力大時(shí)，錨索緊跟工作面。

11、巷道每進(jìn)30~50m或每300根（含幫頂錨桿）時(shí)做一次錨固力試驗(yàn)，

拉拔力試驗(yàn)必須編制專項(xiàng)措施，抽查一組（頂幫各3根），拉拔加載至設(shè)計(jì)錨

固力的90%,當(dāng)每組中發(fā)現(xiàn)有一根不合格，再抽查一組，如仍不合格，由礦

技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分析查找原因，及時(shí)采取處理措施。

12、做錨固力拉拔試驗(yàn)時(shí)，拉拔裝置應(yīng)固定牢靠，拉拔裝置下方嚴(yán)禁人

員行走或站立，桿體發(fā)出斷裂聲時(shí)，應(yīng)停止拉拔、立即卸載。拉拔試驗(yàn)后，

應(yīng)及時(shí)擰緊螺母，如出現(xiàn)錨桿失效應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打錨桿。

13、每隔50m設(shè)一個(gè)測(cè)站并進(jìn)行日常頂板離層監(jiān)測(cè)，深基點(diǎn)錨頭應(yīng)固定

在錨桿上方穩(wěn)定巖層內(nèi)300~500mm（無(wú)穩(wěn)定巖層時(shí)，深基點(diǎn)在頂板中的深度

應(yīng)不小于7m）,淺基點(diǎn)固定在錨桿錨固端位置。離層指示儀必須用記錄牌板

顯示，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向相關(guān)單位匯報(bào)處理。

14、錨桿支護(hù)巷道應(yīng)采用十字測(cè)點(diǎn)法進(jìn)行頂?shù)装逦灰屏?、兩幫位移量觀

測(cè)，測(cè)站應(yīng)設(shè)置在兩組頂板離層指示儀之間。

15、巷道施工期間，若頂板破碎不宜錨桿支護(hù)時(shí)，改為架棚支護(hù)，支架

間距為500mm,誤差為W50mm。

16、施工中若頂板破碎架U型鋼支護(hù)時(shí)，必須用管縫錨桿穿楔超前護(hù)頂。

17、若發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量低劣或有隱患時(shí)，必須停止施工及時(shí)處理，當(dāng)班處

理不完，下班接班后繼續(xù)處理，處理不完不得向前施工或進(jìn)行其它工作。

18、施工中嚴(yán)防冒頂，若頂板控制不住，發(fā)生冒頂時(shí)必須采用架棚支護(hù)

并執(zhí)行以下措施：

（1）冒頂高度不超過1.0m時(shí)，必須用廢舊坑木、竹笆、小板等并按“井〃

字型剎背牢固。

（2）若冒頂高度超過1.0m時(shí)：待頂板充分穩(wěn)定下來；設(shè)專人觀山、專

人敲幫問頂，處理活肝危巖；瓦斯檢查工檢查冒頂區(qū)瓦斯?jié)舛?，若瓦斯超?/p>

則先排瓦斯；備足剎頂物料，如：坑木、圓木、大板、穿楔、楔子等；清理

好退路，保證道路暢通；專人指揮專人遞料，按“井”字型木垛絞接剎頂，剎頂

工作必須由專人負(fù)責(zé)，且遞料人員要準(zhǔn)確及時(shí)；剎頂工作不得半途而廢，需

交接班時(shí)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班；對(duì)所架棚子連鎖兩道，即棚梁中心距兩幫800?

1000mm處各一道,兩棚腿距底板1200^1500mm處各一道，聯(lián)鎖采用18Kg/m

鐵道或①50mm鐵管配合8#鐵絲雙股逐架進(jìn)行或打方塊托棚進(jìn)行加固。

第三節(jié)爆破

1、爆破前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，使用長(zhǎng)度不小于2m的鉤釬站在支護(hù)

完好的頂板下，及時(shí)找凈幫頂活肝危巖。

2、爆破前，將鉆裝機(jī)退后迎頭20m,用廢舊皮帶將工作面附件的電纜、

風(fēng)水管等進(jìn)行保護(hù)，防止電纜、風(fēng)水管路被崩壞。

3、爆破前要檢查爆破地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，不準(zhǔn)裝

藥爆破。

4、爆破時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢和三人連鎖”程序化爆破制度；警戒

人員應(yīng)做到"人、繩、牌、衣"四保險(xiǎn)。

5、裝藥使用水炮泥，正常使用防塵水幕。爆破前后，爆破地點(diǎn)附近30m

范圍內(nèi)及時(shí)進(jìn)行灑水沖塵。

6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；

嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在頂板完好，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地

點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

7、從成束的電雷管中抽取單個(gè)的電雷管時(shí)，爆破工不得手拉腳線硬拽管

體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電

雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

8、爆破工裝配起爆藥卷時(shí)，必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的

爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥

卷時(shí)必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

9、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉。裝藥時(shí)，用木質(zhì)或竹質(zhì)

炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝

藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電

氣設(shè)備及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水炮泥外剩余的

炮眼部分用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼

封泥。無(wú)炮泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

10、炮眼深度為0.6?：Lm時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深

度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

11、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)在巷道下幫風(fēng)筒(里側(cè))吊掛環(huán)上用打包

帶吊掛(吊掛長(zhǎng)度不超過2m),嚴(yán)禁拖地。

12、爆破作業(yè)地點(diǎn)必須按裝一部通往調(diào)度室的電話和一組壓風(fēng)自救裝置,

壓風(fēng)自救袋的個(gè)數(shù)為15組。

13、必須嚴(yán)格按照爆破圖表打眼、裝藥、連線、爆破。

14、爆破前，己go—1(2)081中煤巷應(yīng)停止巷道內(nèi)除監(jiān)測(cè)電源外的所

有非本質(zhì)安全型電源，工作面甲烷傳感器外移不低于50m按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)吊掛牢

固。

15、爆破前，工作面所用工具能移走的移出工作面不少于30m,不能移

走的盡量后移，且用舊皮帶遮蓋保護(hù)。

16、爆破前后，認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)10m內(nèi)的支護(hù)情況，有問題立即處理。

17、爆破時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行一次裝藥一次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。

18、爆破后，由瓦斯檢查工認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%

時(shí)，方可通知專人送電。

19、爆破后必須堅(jiān)持驗(yàn)炮制度，不經(jīng)爆破工同意，任何人不得進(jìn)入警戒

線以內(nèi)，驗(yàn)炮工作由爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查工共同進(jìn)行。

20、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，躲炮時(shí)間不低于30min,人員方可

進(jìn)入工作面工作。

21、爆破后，工作面甲烷傳感器及時(shí)復(fù)位，按要求吊掛。

22、施工中處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班

處理完畢，未處理完畢嚴(yán)禁交接班。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥

起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆卷中拉出電

雷管。不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法向

外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)、水管吹拒爆(殘爆)藥卷。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤，收集未爆

的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

23、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

(1)掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(2)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。

(3)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，未清除的煤或其他物體堵塞巷道斷面1/3以

上。

(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情

況。

(5)掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足時(shí)。

24、爆破警戒：

(1)巷道施工在500m以內(nèi)爆破時(shí)，在己(2)081中煤巷兩道防

突風(fēng)門以外大于5m位置設(shè)一道警戒。所有人員全部撤到警戒線以外的新鮮風(fēng)

流中，由班長(zhǎng)落實(shí)撤人情況，在己617—1(2)081中煤巷外段兩道防突風(fēng)門

警戒線以外進(jìn)行爆破。

(2)巷道施工到500?1000m爆破時(shí)，瓦檢檢查工、爆破工、當(dāng)班班長(zhǎng)

可撤到避難胴室內(nèi)進(jìn)行爆破，但避難碉室距離工作面不得小于300m,己

15-17-1(2)081中煤巷其他人員一律撤到己15-17-1(2)081中煤巷外段兩道

防突風(fēng)門以外大于5m位置的新鮮風(fēng)流中，并安排專人在1(2)081中煤巷兩

道風(fēng)門外大于5m處設(shè)置警戒，由班長(zhǎng)落實(shí)撤人情況。

(3)巷道施工超過1000m距離爆破時(shí)，瓦檢檢查工、爆破工、當(dāng)班班組

長(zhǎng)可撤到距離工作面不小于300m的避難胴室進(jìn)行爆破，己go—1(2)081中

煤巷其他所有人員可撤到距離工作面600m以外的避難胴室，并安排專人在己

15“一1(2)081中煤巷兩道防突風(fēng)門以外大于5m位置的新鮮風(fēng)流中設(shè)置警戒，

由班長(zhǎng)落實(shí)撤人情況。

附圖19：B15-17—1(2)081中煤巷爆破警戒圖

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第四節(jié)防治水

1、堅(jiān)持"有疑必探、先探后掘”的原則，發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)采取措施探放異

常區(qū)水體。

2、掘進(jìn)工作面應(yīng)根據(jù)該面最大涌水量配備排水設(shè)備，并確保排水系統(tǒng)暢通

且能正常運(yùn)行。

3、各排水點(diǎn)（泵窩處）要有兩臺(tái)水泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。所有排水泵

用軟管與主排水管路連接，連接處設(shè)閘閥。

4、施工中若發(fā)現(xiàn)有透水征兆，如工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷，發(fā)現(xiàn)

霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，發(fā)現(xiàn)淋水、水色

發(fā)渾有臭味等異常時(shí),必須停止作業(yè)采取措施，向調(diào)度室匯報(bào)，如情況緊急，必

須撤出受威脅地點(diǎn)的所有人員。

5、若發(fā)現(xiàn)有透水征兆必須及時(shí)通知相關(guān)業(yè)務(wù)科室現(xiàn)場(chǎng)查看，并制定專門探

放水措施，組織探放水。

6、地測(cè)科做好水文地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作，以便及時(shí)采取措施。

第五節(jié)機(jī)電管理

一、機(jī)電防爆

1、井下高低壓電氣設(shè)備，開關(guān)接線盒等均為礦用防爆型。

2、井下接地保護(hù)裝置必須齊全，并按規(guī)定使用。

3、防爆電氣設(shè)備在入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤

礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。

4、電纜同電纜連接，必須用同電氣設(shè)備性能相符的接線盒。

5、井下供電應(yīng)做到：無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭，有過流和漏電保護(hù)

裝置，有螺栓和彈簧墊，有密封圈和擋板，電纜懸掛整齊。

6、嚴(yán)防各種硬物碰撞電纜，防止損壞電纜。

7、電纜接線盒兩端的電纜必須保持不小于500mm的余量。

8、電氣設(shè)備螺絲必須按要求上緊、上齊，防爆面必須按期處理，確保完好。

9、電氣設(shè)備接線嘴、密封圈必須達(dá)到要求，喇叭嘴、壓線板必須壓緊。

10、接線盒內(nèi)的電纜接頭不得留有毛刺，接線盒內(nèi)嚴(yán)禁有雜物。

11、電纜必須吊掛好，嚴(yán)防淋水。

12、隔爆外殼焊縫不得開焊，不得有裂紋、嚴(yán)重變形、歪扭，必須保證完好。

13、在隔爆體內(nèi)不得隨意增加元件或部件。

14、隔爆面上不得有油漆及雜物、不得銹蝕。

15、開關(guān)上的螺絲、彈簧墊、擋板、墊圈、壓板必須符合要求，上齊上緊,

保證完好。

16、密封圈內(nèi)徑與電纜外徑，密封圈外徑與器壁內(nèi)徑必須符合要求，密封圈

保證完好。

17、螺旋進(jìn)線嘴出絲數(shù)不得大于三扣。

18、隔爆腔內(nèi)、設(shè)備接線盒不得有雜物及遺失工具，必須確保干凈整齊。

19、各種保護(hù)裝置必須齊全可靠，嚴(yán)禁甩保護(hù)運(yùn)行。

二、機(jī)電設(shè)備檢修與保養(yǎng)制度

1、巷道內(nèi)所有的電氣設(shè)備，每天必須派專人檢查完好情況，并設(shè)專職防爆

電工檢查失爆。

2、機(jī)電設(shè)備實(shí)行包機(jī)掛牌制，專人包機(jī)檢修。

3、檢修前，必須對(duì)檢修地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)灑水沖塵。

4、檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須停電，掛上檢修牌或?qū)Ｈ丝垂?，專人?lián)系方可送

電，不得帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，多家共用電源時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度室同意申請(qǐng)檢

修，其它用戶不得搭車檢修。

5、機(jī)械設(shè)備必須按規(guī)定檢修注油。

6、所有的電氣設(shè)備必須臺(tái)臺(tái)完好，開關(guān)上架，外殼接地嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

7、每班電工負(fù)責(zé)當(dāng)班電氣設(shè)備進(jìn)行檢修，凡在檢修中發(fā)現(xiàn)設(shè)備影響安全，

造成安全隱患，要及時(shí)向班組長(zhǎng)、跟班干部匯報(bào)，并積極采取補(bǔ)救措施。

8、電氣設(shè)備的檢修必須有原始記錄，并認(rèn)真填寫。

9、嚴(yán)格執(zhí)行停送電規(guī)定和驗(yàn)放電制度，檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須按以下步驟

進(jìn)行：切斷電源、檢查瓦斯、驗(yàn)電、放電、掛短路接地線。

10、停送電工作，必須由專人進(jìn)行，嚴(yán)禁預(yù)約停送電。

第六節(jié)運(yùn)輸

一、膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、膠帶輸送機(jī)堆煤保護(hù)、防滑保護(hù)、跑偏保護(hù)等各類保護(hù)齊全可靠。

2、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭及倉(cāng)架處安裝防護(hù)網(wǎng)，以防止人員誤入。

3、皮帶架子靠人行道側(cè)架腿中間位置粘貼醒目的皮帶編號(hào)，每天安排專人

對(duì)編號(hào)上的粉塵進(jìn)行清理，損壞的皮帶編號(hào)要及時(shí)更換。

4、安裝期間，由機(jī)電班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)安裝進(jìn)程詳細(xì)指定安全負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一協(xié)

調(diào)安裝，送電試車之前機(jī)電班長(zhǎng)必須詳細(xì)檢查安裝質(zhì)量，排查隱患，確認(rèn)無(wú)誤以

后，撤離人員發(fā)出送電命令，送電試車期間專人指揮。

5、膠帶輸送機(jī)安裝完畢試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后由機(jī)電科、安全質(zhì)量部、開拓科進(jìn)行

聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可生產(chǎn)。

6、交班時(shí)，須將膠帶輸送機(jī)上的煤拉完，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，

鎖緊閉銷螺栓，關(guān)閉噴霧滅塵截止閥。

7、及時(shí)清理開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、液力偶合器及減速器等部位的煤塵，機(jī)頭、機(jī)

尾及膠帶輸送機(jī)下的浮煤，保持文明整潔。

8、司機(jī)必須按規(guī)定的信號(hào)開、停膠帶輸送機(jī)，每次啟動(dòng)前均應(yīng)先發(fā)出警報(bào)

信號(hào)，待信號(hào)回復(fù)后點(diǎn)動(dòng)2次再啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)。

9、不準(zhǔn)帶負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)，因負(fù)荷過大出現(xiàn)悶車，啟動(dòng)2次膠帶輸送機(jī)（每

次不超過15s）仍不能啟動(dòng)時(shí)，必須卸掉膠帶輸送機(jī)上的煤再進(jìn)行啟動(dòng)。

10、在膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意膠帶輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，每天設(shè)

專人檢查電動(dòng)機(jī)，減速器和軸承的溫度，傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音。

11、處理膠帶跑偏時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整上下托轉(zhuǎn)的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛

位置，嚴(yán)禁用手或用腳直接觸動(dòng)膠帶輸送機(jī)。

12、膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的煤粉，也不許

拉動(dòng)膠帶輸送機(jī)的濾煤器。

13、每天堅(jiān)持對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查檢修，檢查設(shè)備各部件磨損潤(rùn)滑情況、處理皮

帶跑偏、緊固螺絲、試驗(yàn)保護(hù)等。

14、在對(duì)膠帶輸送機(jī)檢修、處理故障或做其它工作時(shí)，必須閉鎖膠帶輸送機(jī)

的控制開關(guān)，并設(shè)專人看開關(guān)或掛上"有人工作，嚴(yán)禁送電〃的字樣牌。

15、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可繼續(xù)開機(jī)：

膠帶輸送機(jī)嚴(yán)重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶撕裂時(shí)；出現(xiàn)膠帶輸送機(jī)打滑，

托輻不轉(zhuǎn)或悶車等過負(fù)荷現(xiàn)象時(shí)；電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí);

液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時(shí)；較大的材料或渣

進(jìn)入膠帶輸送機(jī)機(jī)內(nèi)，有危及膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或堵塞機(jī)頭的可能時(shí)；膠帶輸送機(jī)

運(yùn)轉(zhuǎn)危及人員安全時(shí)；出現(xiàn)停車或不明的信號(hào)時(shí)。

16、使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

二、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須持證上崗，操作時(shí)要精力集中。

2、刮板運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)平、穩(wěn)、直，構(gòu)件齊全，緊固有效，運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)，不晃

動(dòng)。

3、刮板輸送機(jī)各種電氣保護(hù)應(yīng)齊全可靠，應(yīng)安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)信號(hào)的

裝置，開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)兩次后，才可以正式啟動(dòng)。

4、刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭15m范圍內(nèi)安設(shè)擋煤板，且必須有灑水降塵設(shè)施，轉(zhuǎn)載

點(diǎn)有噴霧裝置。

5、刮板運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)度超過30m,必須安裝信號(hào)設(shè)施，信號(hào)靈敏清晰。

6、刮板輸送機(jī)機(jī)頭加高過渡段，應(yīng)設(shè)置支撐架，確保機(jī)頭穩(wěn)固，且機(jī)頭、

機(jī)尾還必須打上牢固可靠的雙壓機(jī)柱或打設(shè)地錨。

7、刮板輸送機(jī)不能連續(xù)缺2個(gè)以上刮板，損壞的刮板必須及時(shí)更換，減速

機(jī)內(nèi)油位淹沒齒輪必須大于三分之二。

8、刮板輸送機(jī)機(jī)頭與膠帶輸送機(jī)機(jī)尾搭接高度不低于0.4m,前后交錯(cuò)不小

于0.5m,不帶回煤，機(jī)尾與工作面煤壁距離不小于0.7m。

9、刮板輸送機(jī)作業(yè)前，必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后才能交付司機(jī)進(jìn)行正式操

作。

10、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)在沒經(jīng)施工人員送信號(hào)的情況下，不準(zhǔn)隨意開刮板運(yùn)輸

機(jī)，人員經(jīng)常橫過刮板輸送機(jī)處，必須搭設(shè)過橋。

11、嚴(yán)禁人員乘坐刮板運(yùn)輸機(jī)或使用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料。

12、嚴(yán)禁刮板運(yùn)輸機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、延長(zhǎng)刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須有電工與有經(jīng)驗(yàn)的施工人員配合，掐接鏈要使

用手拉葫蘆，并在刮板運(yùn)輸機(jī)鏈子上覆蓋舊皮帶，防止斷鏈傷人。

第七節(jié)掘進(jìn)機(jī)操作安全技術(shù)措施

一、出現(xiàn)下列情況時(shí)，掘進(jìn)機(jī)不允許開機(jī)：

1、防突安全設(shè)施不齊全，防突裝備不到位；

2、風(fēng)筒距工作面超過規(guī)定；

3、回風(fēng)系統(tǒng)不暢通，工作面風(fēng)量不足；

4、工作面沒有噴霧灑水裝置；掘進(jìn)機(jī)沒有內(nèi)外噴霧，或內(nèi)外噴霧不能正常

工作；

5、工作面沒有供水管路或管路無(wú)水；

6、工作面沒有滅火器、沙箱、黃泥或滅火器不完好；

7、工作面沒有瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)或監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不完好；

8、支護(hù)不到位或支護(hù)參數(shù)不符合要求；

9、電氣有失爆現(xiàn)象；

10、工作面文明生產(chǎn)差，工作面雜物無(wú)清理，安全退路不暢通；

11、掘進(jìn)機(jī)安全保護(hù)裝置不齊全，掘進(jìn)機(jī)照明燈不完好；

12、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)無(wú)證；

13、開機(jī)前，閑雜人員沒有撤到安全地點(diǎn)的；

二、操作系統(tǒng)

(1)電器系統(tǒng)

1、先閉合主斷路隔離開關(guān)(手把向正方向打)，拉出手拉開關(guān)，按壓警鈴按

鈕后，在8s時(shí)間內(nèi)扭動(dòng)液壓電機(jī)鈕，啟動(dòng)液壓電機(jī)。

2、液壓電機(jī)啟動(dòng)后，將工作狀態(tài)指示扳扭旋至運(yùn)行指示再扭動(dòng)截割頭電機(jī)

控制開關(guān)旋扭，使其啟動(dòng)。

3、液壓電機(jī)啟動(dòng)的同時(shí)照明燈亮。

(2)液壓系統(tǒng)

當(dāng)液壓電機(jī)啟動(dòng)后，即可操作手把使各部位動(dòng)作，掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，須打開噴

霧和水路閥門，以便冷卻機(jī)器和降塵。

(3)停機(jī)操作

當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止作業(yè)時(shí)，必須將各液壓操作手把打至“0”位，將電氣操作開

關(guān)旋至“0”位或停電位置，將手把開關(guān)向里推，若架棚時(shí)，應(yīng)將工作狀態(tài)指標(biāo)

扳扭旋至支護(hù)狀態(tài)，若檢修交接班時(shí)或司機(jī)離開時(shí)，應(yīng)將切割配電箱的隔離手把

打到中間位置。

三、操作安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)司機(jī)必須由專職司機(jī)操作，司機(jī)經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格后方可持

證上岡。

2、堅(jiān)持正確使用掘進(jìn)機(jī)上所有安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉

不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)等部位的壓力。

3、司機(jī)接班后，必須認(rèn)真檢查下列內(nèi)容：上班司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，是否切

斷電器控制回路開關(guān)及隔離開關(guān)，掘進(jìn)機(jī)部位是否完好。

4、司機(jī)開機(jī)前，必須提前發(fā)出開機(jī)信號(hào)，確認(rèn)鏟板前方及機(jī)身兩則無(wú)人時(shí)，

方可啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。

5、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作時(shí)要集中精力，開機(jī)要平穩(wěn)，看好前方，并聽從觀山人

員的指揮，前進(jìn)時(shí)將鏟板放下，后退時(shí)將鏟板抬起。機(jī)器工作過程中若遇到非正

常聲響、冒頂預(yù)兆、異?，F(xiàn)象等危急情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，待查明事

故原因、排除故障后，才準(zhǔn)繼續(xù)開機(jī)。

6、掘進(jìn)期間，無(wú)地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，嚴(yán)禁破頂。掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)、后退時(shí)要有專人看

管跑道，以防掉道或擠壓電纜，指揮人員應(yīng)鉆在機(jī)身后3-5m處，嚴(yán)禁人員站在

機(jī)身上方。

7、截割頭鉆進(jìn)煤壁前，必須是在放置的情況下，方能向煤壁鉆進(jìn)，截割頭

不得帶載啟動(dòng)。

8、掘進(jìn)機(jī)截割的方法：先橫向切割頂部，然后在巷道中上部進(jìn)刀，而后刷

幫，掃底使巷道成型。半煤巖巷應(yīng)先切割煤而后破巖石。

9、截割頭掏柱窩時(shí)，若遇“悶車”現(xiàn)象，應(yīng)立即使截割頭離開煤（巖）壁，

以防長(zhǎng)期過載燒電機(jī)。

10、截割頭掏柱窩時(shí)，不得抬起鏟板。

11、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)燒壞

或壓刮板輸送機(jī)的現(xiàn)象。切割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如果落煤量大造成過載時(shí)，司機(jī)必

須停機(jī)，先將掘進(jìn)機(jī)退出，然后再重新進(jìn)入鏟煤。

12、如果巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割允許硬度時(shí)（巖石硬度系數(shù)f》7）,應(yīng)停

止使用掘進(jìn)機(jī)，采用炮掘。

13、工作面若需爆破時(shí)，掘進(jìn)機(jī)最少退后20m并停電，對(duì)電纜等要妥善保

護(hù)好，爆破后要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

14、施工中若巷道底板松軟且有水易造成臥機(jī)時(shí)，要用廢舊坑木、大板等材

料墊履帶以防臥機(jī)。

15、切割頭在最低位置時(shí)，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于

300mm,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時(shí)，應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)。

16、掘進(jìn)機(jī)切割齒如有磨損，必須及時(shí)更換。

17、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)割煤時(shí)時(shí)刻注意瓦斯變化，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，必須立

即停止割煤，待通風(fēng)一段時(shí)間，瓦斯?jié)舛冉迪聛砗蠓娇苫謴?fù)工作。

18、截割頭變速時(shí)應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速為零時(shí)，方可操作變

速手柄進(jìn)行變速，嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。

19、掘進(jìn)機(jī)切割成型后應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，截割頭落地，并將鏟板落

到底板上，按操作順序停機(jī)后關(guān)閉水閥門，吊掛好電纜和水管。截割電機(jī)長(zhǎng)期工

作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后，再關(guān)閉水路。

20、停機(jī)順序：停止截割頭運(yùn)轉(zhuǎn)一停止內(nèi)、外噴霧一停止耙爪一停止刮板運(yùn)

輸機(jī)一停止轉(zhuǎn)載機(jī)一鏟板落地一截割臂落地一后支撐落地一停泵一切斷電磁開

關(guān)箱電源f取下電源開關(guān)手柄一停止上一級(jí)磁力啟動(dòng)器。

21、在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修或交班時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的隔離開關(guān)。

22、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須將本班機(jī)械運(yùn)行情況詳細(xì)向下一班司機(jī)交代清楚。

四、掘進(jìn)機(jī)的維修與保養(yǎng)

1、堅(jiān)持執(zhí)行掘進(jìn)機(jī)的維修與保養(yǎng)制度，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第71條

規(guī)定與保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī)。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用

水壓不得小于3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置

的使用水壓小于3MPa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

2、對(duì)掘進(jìn)機(jī)的檢修包機(jī)到人，實(shí)行計(jì)劃?rùn)z修與日常檢修相結(jié)合的辦法。每

天對(duì)掘進(jìn)機(jī)的要害部位指定專人檢查，易松動(dòng)部位要及時(shí)檢查緊固。按照注油六

定（定人、定機(jī)、定時(shí)、定量、定質(zhì)、定位）進(jìn)行潤(rùn)滑處理。

3、掘進(jìn)機(jī)開機(jī)前，認(rèn)真檢查各部位完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，嚴(yán)禁帶

病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、故障及處理：由于掘進(jìn)機(jī)的工作環(huán)境復(fù)雜，設(shè)備容易損壞，故工作中，

要經(jīng)常檢查各部位完好情況，加強(qiáng)檢修與保養(yǎng)，若工作發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，要立即停

機(jī)檢查，查找故障的部位，分析故障原因及時(shí)組織人員處理，以免出現(xiàn)機(jī)械事故，

影響安全生產(chǎn)。

五、掘進(jìn)機(jī)拉膠帶輸送機(jī)機(jī)尾延長(zhǎng)膠帶輸送機(jī)安全措施

1、首先，把所延長(zhǎng)的膠帶輸送機(jī)機(jī)尾段浮磴清理干凈，保證使巷道達(dá)到設(shè)

計(jì)高度。

2、派專人檢查膠帶輸送機(jī)機(jī)頭儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)的膠帶是否夠用，并將儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)的膠帶

松夠足夠的長(zhǎng)度以備延長(zhǎng)機(jī)尾用，且防止將儲(chǔ)倉(cāng)膠帶松完，導(dǎo)致拉機(jī)尾時(shí)拉動(dòng)機(jī)

頭。

3、使用鏈條配以螺栓（或使用鋼絲繩不少于2根）來連接掘進(jìn)機(jī)與膠帶輸

送機(jī)機(jī)尾架子要求一頭拴在掘進(jìn)機(jī)后托件上，另一頭在膠帶輸送機(jī)機(jī)尾兩側(cè)，指

定拉機(jī)尾處（即膠帶輸送機(jī)機(jī)尾架上）。

4、所使用的鏈條，必須完好（若使用鋼絲繩，不得有斷絲、斷股、挽疙瘩

現(xiàn)象，且使用2個(gè)以上繩經(jīng)相符的卡纜卡牢），鏈環(huán)螺帽上緊。

5、掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)的鏈條（或鋼絲繩）牽引長(zhǎng)度要一致、平衡，以保證兩則牽

引力的均衡，不致于將膠帶輸送機(jī)機(jī)尾拉偏。

6、所延長(zhǎng)膠帶輸送機(jī)機(jī)尾中心，要與原膠帶輸送機(jī)中心一致，且掘進(jìn)機(jī)要

向前緩慢移動(dòng)，且機(jī)尾到位后及時(shí)補(bǔ)充膠帶輸送機(jī)邊管、架子、H架、托相等。

7、延長(zhǎng)膠帶輸送機(jī)機(jī)尾時(shí)，掘進(jìn)機(jī)兩旁及鏈條（或鋼絲繩）兩旁前后5m范

圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，以防鏈條（或鋼絲繩）彈起傷人。

8、延長(zhǎng)膠帶輸送機(jī)機(jī)尾時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，司機(jī)要集中精力，聽

從指揮。

9、延長(zhǎng)膠帶輸送機(jī)機(jī)尾，必須由隊(duì)班長(zhǎng)以上干部參與指揮。

第八節(jié)架棚安全技術(shù)措施

1、架棚前，嚴(yán)格執(zhí)行“專人觀山和專人敲幫問頂”工作制度，及時(shí)找凈幫

頂活肝危巖。

2、爆破后要用尺子量好尺寸，確保臨時(shí)支護(hù)一次成功，以免空頂時(shí)間過長(zhǎng)

而冒頂。

3、爆破后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后再挖柱窩栽腿子，待棚腿栽好后，最后

將幫頂剎實(shí)背牢。

4、在頂板破碎時(shí)，必須使用1.8m以上的管縫錨桿作為穿楔超前護(hù)頂。

5、架棚時(shí)，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，行動(dòng)要一致，且不準(zhǔn)少于7人（每幫各2

人，中間2人，1人專人觀山）。按要求控制好中心、腰線、前傾后仰，并按規(guī)定

剎幫背頂，同時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)扭斜的棚子，發(fā)現(xiàn)時(shí)立即處理。

6、不合格的支護(hù)材料嚴(yán)禁使用。

第九節(jié)巷道維修安全技術(shù)措施

1、設(shè)專人每天對(duì)巷道進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

2、已施工的錨桿支護(hù)巷道，因頂板壓力增大，出現(xiàn)錨桿、錨索壓斷，必須

及時(shí)補(bǔ)打。

3、已施工的錨桿支護(hù)巷道，因頂板壓力增大，若發(fā)現(xiàn)頂板整體下沉量在150?

200mm之間，必須補(bǔ)打圓木頂柱，硬打硬上，迎山有力，立在實(shí)底上。若頂板

下沉量超過規(guī)定的，應(yīng)及時(shí)加密錨索或補(bǔ)套金屬棚子加固支護(hù)。

4、如果施工過后的巷道出現(xiàn)頂板嚴(yán)重下沉和變形需要維修時(shí)，必須及時(shí)通

知施工人員撤出，待維修后方可進(jìn)入。

5、如果需停產(chǎn)維修時(shí)，維修點(diǎn)以里嚴(yán)禁有人，維修前備足使用物料。

6、維修點(diǎn)以外必須保證退路暢通無(wú)阻。

7、已施工的金屬棚維修時(shí)必須對(duì)維修地點(diǎn)前后三架棚子打頂柱，頂柱要硬

打硬上，立在實(shí)底上。

8、維修前，必須對(duì)維修地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)灑水沖塵。

9、維修時(shí)堅(jiān)持先架后拆的原則，嚴(yán)防冒頂。

10、維修時(shí)必須堅(jiān)持由外向里逐排（逐架）進(jìn)行，確保維修一排（架）合格

一排（架），一排（架）未完，不得進(jìn)行下一排（架）維修。

11、維修時(shí)，要對(duì)維修地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的風(fēng)筒、電纜、膠帶輸送機(jī)進(jìn)行保

護(hù)。

12、維修時(shí)每進(jìn)行一道工序都必須先敲幫問頂找凈活肝危巖，敲幫問頂時(shí),

要有專人觀山，觀山人員要精力集中，且觀山期間不得進(jìn)行與觀山無(wú)關(guān)的工作。

13、維修時(shí)，施工人員要先與膠帶輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，把開關(guān)手把打到零位

并閉鎖，膠帶輸送機(jī)司機(jī)不經(jīng)維修人員同意不得隨意開啟膠帶輸送機(jī)。

14、維修期間人員不得站在膠帶輸送機(jī)上工作，必要時(shí)可搭工作臺(tái)，維修的

工具物料嚴(yán)禁放在膠帶輸送機(jī)上。

15、維修期間，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員穿過維修地點(diǎn)，需通過時(shí)必須經(jīng)維修負(fù)責(zé)人同

意后方可通過。

16、維修人員必須保證三人以上，并指定專人負(fù)責(zé)，切實(shí)搞好自?；ケ！?/p>

17、維修結(jié)束后對(duì)維修地點(diǎn)的浮煤(砰)、雜物清理干凈，搞好文明生產(chǎn)。

第十節(jié)瓦斯排放措施

當(dāng)工作面出現(xiàn)瓦斯異常，瓦斯?jié)舛却笥?.0%且小于2%時(shí)，執(zhí)行瓦斯排放措施。

一、瓦斯排放的組織工作

1、排放人員組織：

(1)排放現(xiàn)場(chǎng)指揮：由當(dāng)班瓦斯檢查工擔(dān)任，我隊(duì)當(dāng)班跟班干部協(xié)助。

(2)其它參加排放人員：隊(duì)當(dāng)班施工人員。

2、現(xiàn)場(chǎng)指揮人員要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行合理分工，必須做到責(zé)任清、崗

位明，不缺崗、不空崗。

二、瓦斯排放前的準(zhǔn)備工作

1、工作面和其它受排放瓦斯影響需停電的工作面，將電氣設(shè)備開關(guān)斷電閉

鎖，變電所電工將變電所饋電開關(guān)斷電，并懸掛停電牌。

2、排放瓦斯時(shí)，必須有專人設(shè)置警戒，在己617—1(2)081中煤巷兩道防

突風(fēng)門外大于5m位置設(shè)一道警戒。警戒設(shè)好后，由專職聯(lián)絡(luò)員向現(xiàn)場(chǎng)瓦斯排放

指揮領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)后方可進(jìn)行排放，在瓦斯排放期間任何人不得進(jìn)入警戒內(nèi)。排放瓦

斯時(shí)，無(wú)關(guān)人員撤出巷道。

3、跟班干部負(fù)責(zé)瓦斯排放區(qū)域和回風(fēng)流流經(jīng)區(qū)域內(nèi)的撤人、警戒工作。人

員撤離時(shí)，跟班干部要走在撤離人員的最后面，確定所有人員都撤出后，在警戒

位置安排專人設(shè)置崗哨。警戒人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)防無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)域。操

作完畢后，由跟班干部向隊(duì)、通防調(diào)度匯報(bào)。

4、檢查相關(guān)通風(fēng)設(shè)施的完好情況，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，并將檢查情況

向通防調(diào)度匯報(bào)。

5、瓦斯檢查工和當(dāng)班負(fù)責(zé)人前后間隔5m進(jìn)入巷道對(duì)瓦斯超限巷道進(jìn)行偵察,

掌握瓦斯積存及巷道支護(hù)情況；若遇到瓦斯?jié)舛却笥?%的地點(diǎn)時(shí)，及時(shí)撤出并做

好記錄和匯報(bào)工作。在排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處斷開風(fēng)筒，并設(shè)置一臺(tái)便攜

式瓦斯報(bào)警儀。

6、瓦斯檢查工檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛仁欠癯蕖?/p>

7、巷道內(nèi)煤塵較大時(shí)，要先進(jìn)行沖塵，杜絕煤塵飛揚(yáng)。

8、以上工作完成后，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛染∮?.5%

時(shí)，方可安排局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)給局部通風(fēng)機(jī)送電，人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行排放

瓦斯工作。

三、瓦斯排放

1、控制排放瓦斯的方法

(1)臨時(shí)停風(fēng)時(shí)，在巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛葹?.8%處將風(fēng)筒錯(cuò)口控制進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行排

放。

(2)在排放瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處懸掛便攜式瓦斯檢測(cè)儀，排放時(shí)嚴(yán)格控

制風(fēng)量，確保進(jìn)入全風(fēng)壓風(fēng)流混合后瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%°

2、進(jìn)行排放時(shí)，在巷道回風(fēng)口處安排瓦斯檢查工隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?，一?/p>

排放出的瓦斯和二氧化碳濃度超過1%時(shí)，通知巷道內(nèi)排放瓦斯的人員放慢排放速

度，確保排放的瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定。

3、排放時(shí)，要將掐接后的風(fēng)筒接頭扎牢，嚴(yán)防脫節(jié)，排放過程中如發(fā)生意

外情況，要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，按其指示進(jìn)行處理。

4、參加排放瓦斯的瓦斯檢查工負(fù)責(zé)檢查回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?，進(jìn)行瓦斯排放操

作，其他任何人員一律不得進(jìn)入排放區(qū)。

5、所有參加排放瓦斯人員嚴(yán)禁拍打礦燈，杜絕一切火源。

四、瓦斯排放后的收尾工作

1、瓦斯排放后，由相關(guān)人員進(jìn)入巷道，認(rèn)真檢查瓦斯超限范圍內(nèi)所有巷道

及空幫空頂易于聚積瓦斯處和電氣設(shè)備附近的瓦斯?jié)舛?，在均低?.5%后方可認(rèn)

為瓦斯排放工作完成。

2、由專職電工負(fù)責(zé)，檢查巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備及線路完好情況。

3、局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)認(rèn)真檢查局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，巷道內(nèi)的風(fēng)筒按照質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行吊掛，保證通風(fēng)狀況良好。

4、通風(fēng)隊(duì)監(jiān)測(cè)人員檢查巷道內(nèi)的瓦斯傳感器，如有損壞，必須進(jìn)行維修或

更換。

5、瓦斯排放工作全部結(jié)束后，方可通知撤除警戒，并向隊(duì)、調(diào)度室和通防

調(diào)度匯報(bào)。

6、瓦斯排放路線：工作面玲己617—1(2)081中煤巷3己(2)081

中煤巷外段玲己151—1(2)081中煤巷回風(fēng)道f己二輔助回風(fēng)下山玲己二西翼總

回風(fēng)巷玲中央回風(fēng)井好地面。

附圖20：己617—1(2)081中煤巷瓦斯排放圖

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第十一節(jié)預(yù)防職業(yè)健康危害安全技術(shù)措施

一、煤礦有毒有害氣體的控制措施

1、加強(qiáng)通風(fēng)。掘進(jìn)工作面采用機(jī)械通風(fēng)，禁止單獨(dú)利用自然通風(fēng)，建立可

靠的通風(fēng)系統(tǒng)。按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定合理配風(fēng)，風(fēng)速、風(fēng)量符合規(guī)定，禁止

無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)，杜絕瓦斯積聚、超限，并創(chuàng)造良好的氣候條件。

2、掘進(jìn)工作面應(yīng)采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)管理和風(fēng)筒的維修，

防止風(fēng)筒漏風(fēng)，保證掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。

3、臨時(shí)停工的地點(diǎn)不準(zhǔn)停風(fēng)，否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄和警示牌，禁

止人員入內(nèi)。

4、恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除其中

積聚的瓦斯，排除瓦斯的工作必須制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的

區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

5、爆破后待工作面的炮煙散盡后，人員方可進(jìn)入工作；對(duì)因冒頂堵塞或因

積水堵塞影響正常通風(fēng)的巷道、水倉(cāng)等井巷要及時(shí)疏通；與盲巷、采空區(qū)貫通前

應(yīng)設(shè)置柵欄、警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，對(duì)其排水、探水時(shí)必須制定安全措施，防止

有毒有害氣體危害作業(yè)人員；在透水、火區(qū)附近及有毒有害氣體環(huán)境中，必須正

確佩戴自救器；要加強(qiáng)瓦斯檢查和有關(guān)地點(diǎn)氧含量的檢查，及時(shí)消除隱患。

6、確保有毒有害自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的靈敏可靠和有效運(yùn)行，嚴(yán)格執(zhí)行人工檢查

瓦斯的各項(xiàng)規(guī)章制度，瓦斯監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)等報(bào)表要及時(shí)上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱和簽批，發(fā)

現(xiàn)問題，及時(shí)采取針對(duì)性的措施。

7、嚴(yán)格執(zhí)行防治職業(yè)中毒的相關(guān)規(guī)章制度和安全健康的技術(shù)措施，按照規(guī)

定使用或操作相關(guān)的設(shè)備設(shè)施。

二、煤礦噪聲的控制措施

1、對(duì)各種產(chǎn)生噪聲的設(shè)備定期進(jìn)行檢修，保證有良好的潤(rùn)滑，減少摩擦，

降低噪聲。

2、各種設(shè)備必須固定完好，定期檢查，降低因?yàn)檎駝?dòng)而產(chǎn)生的噪聲。

3、局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)消音器并保證完好。

4、定期對(duì)于經(jīng)常接觸噪聲的人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查。

三、煤礦井下高溫的防治措施

1、開展職業(yè)性健康檢查，進(jìn)行職業(yè)性高溫健康檢查，加大職業(yè)健康培訓(xùn)力

度，建立高溫危害告知制度，加強(qiáng)預(yù)防保健。

2、合理改進(jìn)工作制度，不得讓職工加班連點(diǎn)，實(shí)行人員輪換工作制。

3、合理優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，采取通風(fēng)降溫。

4、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，施工中如果發(fā)現(xiàn)有人員感到不適，立即組織其升井治療。

四、粉塵防治措施

1、要經(jīng)常檢查巷道內(nèi)安設(shè)的三道凈化水幕，并保證完好，打鉆、出渣期間

必須打開凈化水幕降塵。

2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置，開機(jī)時(shí)，必須打開噴霧裝置降塵。

3、配備專職防塵工，負(fù)責(zé)防塵管路延接，防塵設(shè)施的安裝。

4、每班安排專人對(duì)全巷道灑水沖塵一次，避免煤塵積聚。

5、搞好個(gè)體防護(hù)工作，所有接觸煤塵人員必須佩戴防塵口罩。

6、巷道內(nèi)安設(shè)的灑水管路及防塵設(shè)施要經(jīng)常檢查，管路要吊掛平直，捆扎

牢固，接頭嚴(yán)密不漏水，杜絕跑、冒、滴、漏水等現(xiàn)象。

7、巷道內(nèi)的風(fēng)筒和設(shè)備要經(jīng)常清掃積塵，嚴(yán)禁粉塵的堆積厚度5m范圍內(nèi)超

過2mm。

8、施工鉆孔時(shí)，必須堅(jiān)持濕式打眼。堅(jiān)持爆破前后對(duì)工作面50m范圍內(nèi)灑

水沖塵。

9、積極采用防塵措施，預(yù)防粉塵職業(yè)病危害。

第十二節(jié)打鉆安全技術(shù)措施

1、開鉆前，在檢查打鉆地點(diǎn)的通訊、壓風(fēng)自救、防塵、風(fēng)管、水管等設(shè)施

都完好后方可開鉆。

2、開鉆前，嚴(yán)格執(zhí)行專人觀山和專人敲幫問頂工作制度，并檢查打鉆地點(diǎn)

瓦斯?jié)舛?、鉆機(jī)管路連接是否牢固后，方可開鉆。

3、開鉆前，當(dāng)班負(fù)責(zé)人將便攜式甲烷監(jiān)測(cè)報(bào)警儀懸掛在孔口上方0.5m、回

風(fēng)側(cè)2m內(nèi)。施工中隨時(shí)觀察甲烷監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r，出現(xiàn)瓦

斯異常要及時(shí)停鉆，采取措施。

4、打鉆前必須將孔口附近的鐵器處理干凈，以避免正在鉆進(jìn)的鉆桿與其它

鐵器發(fā)生碰撞而產(chǎn)生火花。

5、打鉆地點(diǎn)必須配備銅錘、銅鍬、兩臺(tái)完好的滅火器、黃泥及裝滿沙的沙

箱（沙箱和黃泥箱容積不低于0.075m3）。

6、打鉆孔口必須使用孔口除塵噴霧或?yàn)⑺苓M(jìn)行降塵，除塵噴霧要固定牢

穩(wěn)。

7、安裝鉆桿前，先檢查鉆桿，鉆桿應(yīng)使用同一種型號(hào)，不堵塞、不彎曲、

必須完好，不合格的嚴(yán)禁使用。

8、打鉆期間要及時(shí)打開巷道內(nèi)的防塵水幕，并能覆蓋全斷面。

9、鉆孔施工過程中嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，及時(shí)排出孔內(nèi)煤粉，防止孔內(nèi)摩擦

嚴(yán)重產(chǎn)生高溫。

10、打鉆期間，鉆桿前后不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)用手托扶鉆桿，所有施工人員工作

服必須穿戴整齊，袖口扎緊、精神充沛、注意力集中，密切觀察鉆孔瓦斯情況,

發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)停電、停風(fēng)處理。

11、鉆進(jìn)過程中，施工人員必須與鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位保持安全距離，防止機(jī)械絞

傷。

12、打鉆期間，各工作人員必須穿戴齊勞保用品，認(rèn)真操作，鉆機(jī)不停穩(wěn)不

得進(jìn)行拆卸和安裝鉆桿。

13、打鉆過程中嚴(yán)禁用鐵器敲打鉆桿或連接處，必須進(jìn)行敲打時(shí)，只準(zhǔn)用銅

錘或木梗敲打。

14、打鉆時(shí)，嚴(yán)禁人員向孔口張望，同時(shí)要保證退路暢通，以防噴孔傷人。

打鉆期間施工人員嚴(yán)禁戴手套。

15、鉆孔處的鉆屑只有在鉆機(jī)停止鉆進(jìn)，并且確信孔口附近瓦斯不超限后才

可進(jìn)行清理，在未停鉆或檢查孔口瓦斯情況下，嚴(yán)禁清理鉆屑。

16、鉆孔施工過程中，出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆、響煤炮等異常情況時(shí)，應(yīng)停

止鉆進(jìn)，使鉆桿在小范圍內(nèi)反復(fù)進(jìn)退，增加排粉，防止鉆桿夾死或瓦斯大量涌出，

并及時(shí)上報(bào)通防調(diào)度，做好原始記錄，進(jìn)行分析。

17、打鉆過程中出現(xiàn)噴孔、響煤炮等異常情況時(shí)，要準(zhǔn)確判斷出是輕度、中

度或重度現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)輕度噴孔和響煤炮現(xiàn)象要及時(shí)停鉆和退鉆桿；當(dāng)出現(xiàn)中度

和重度響煤炮和噴孔時(shí)要立即停鉆、停電（風(fēng)），人員撤到就近的避難胴室并向

隊(duì)值班干部和礦調(diào)度室匯報(bào)，等待處理。